计量器具自校规范标准[详]
常用量具自校规程
常用量具自校规程1范围本办法规定了计量自校规程的使用范围。
适用于公司内一切在用和新购买的监视和测量设备的自校。
2职责计量管理人员负责计量自校规程拟制和实施。
3计量自校规程的贯彻3.1自编校准方法附录A 通用卡尺自校规程附录B 千分尺自校规程附录C 指示表(指针式、数显式)、大量程百分表自校规程附录D 直角尺、刀口形直尺、塞尺、半径样板自校规程附录E 螺纹塞规自校规程附录F 高度卡尺自校规程3.2计量器具维护按《检测工具日校对记录》等相关要求执行。
3.3计量器具管理按《计量器具管理文件》执行。
附录A 通用卡尺自校规程A.1目的：对通用卡尺进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。
A.2范围：适用于本公司所有通用卡尺的自校。
A.3自校基准：外校合格的表面粗糙度比较样块、刀口角尺、外径千分尺。
A.4环境条件：室温。
A.5外观A.5.1目视：表面应镀层均匀、标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。
A.5.2新卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
A.5.3使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷，允许限制使用合格部分。
A.6各部分相互作用A.6.1用手来回拉动尺框应手感平稳、不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
A.6.2各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。
A.7测量面的表面粗糙度目力观察或用表面粗糙度比较样块比对，应符合《表1》规定，允许表面有不影响使用准确度的磨、划痕。
表1 测量面的表面粗糙度A.8测量面的平面度将刀口角尺的测量边正放(±15°内)在测量面上，目视不允许有光隙。
A.9圆弧内量爪的基本尺寸和平行度合并两量爪，用1级0～25mm外径千分尺检定，应符合《表2》规定。
表2 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度A.10刀口内量爪的平行度将游标定格在正10mm处并固紧，用0～25mm的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，平行度应≤0.01。
计量设备自校、自检程序
计量设备自校、自检程序
1、目的
为确保在用的计量器具处于受控状态，使计量结果准确可靠。
2、适用范围
本公司在用的计量设备。
3、职责
1）质检部门为计量设备自检、自校归口管理部门，负责校准检查。
2）各部门、车间负责自用器具在使用过程的校准检查和定期查验管理工作。
3）计量设备使用人员负责自用设备使用前的日常检查和校准，并做记录。
4、程序
1）确定标准件。
该标准件由法定计量检定机构检定或校准合格。
由质检部专人保管。
2）质检部专人对计量设备进行比对检查，作记录并予以保存。
3）进行比对时，注意室内温湿度的控制，温度在（10~36）℃为适宜。
并按规定的操作规程进行自校。
4）当发生产品计量问题时，或计量设备损坏时，要进行重新检测，并查找原因。
5）经比对不符合要求的计量设备予以报废处置，不得流入生产作业现场。
6）计量设备使用人员对使用的设备应保持自校、自检状态的标识。
计量器具自校规程
附录A
计量器具自校规程
按照ISO9001：2008质量体系要求，确保在用计量设备的准确，特制定此规程。
我公司自校计量器具主要有：量筒，滴定管，吸管等。
一．校准方法：
1.将待校准的玻璃仪器及带盖的玻璃容器彻底洗刷干净，在烘箱中干燥并冷却后，将玻璃容器在万分之一天平上秤重，记下秤重数值（容器重）。
2.将待校准的玻璃仪器装满蒸馏水，准确至刻线，然后移入玻璃容器内，盖好盖子，在万分之一天平上秤重，记下秤重数。
（总重）
3.测量蒸馏水的温度，查出相对温度下的比重。
3.计算：
总重－容器重
容量＝
蒸馏水的比重
如果计算的数值与标准值相同，则此仪器为准确。
如果计算的数值与标准值不相同，则此仪器为不准确，须重新标定后方可使用。
以上计量器具的校验周期为每3年一次。
新增加的仪器须经过校准后才能投入使用。
计量仪器工具自校检验规程
计量仪器工具自校检验规程文件审批表日志计量工具自校检验规程1、目的建立有效的计量自行校准体系，确保检验、测量和试验设备（计量）始终处于有效控制状态，使检验、测量和试验设备的测量能力符合检验要求，检验数量准确、可靠，并结合长春烽火公司具体情况，特制定本规程。
2、适用范围本规定适用于XXXXXXXX公司在用检验、测量和试验设备的全部计量工具。
3、职责3.1生产部职责3.1.1贯彻有关的计量法律、法规．制订和健全管理制度，经部门领导批准后实施。
3.1.2制定计量自行校准计划，并组织实施。
3.1.3负责提出检验测量和试验设备采购计划和组织对购进设备确认，对不合格的提出退或索赔依据。
3.1.4负责公司检验、测量和试验设备的自行校准工作及记录工作。
3.2质检部职责3.2.1配合生产部完成检验、测量和试验设备的自行校准工作。
3.2.2负责本部门专用检验、测验和试验设备的自行校准工作及本部门分台帐的建立和管理工作。
4.检验、测量和试验设备的周期自校管理4.1定期自行校准凡国家计量检定机构可检定的检验、测量和试验设备，一律实行按期送检，同时结合本公司的实际情况在送外检定周期内对检验、测量和试验设备进行定期的自行校准。
4.1.1自行校准间隔期的规定4.1.1.1所有检验、测量和试验设备在投入使用前应编制计量器具定期检定、校准计划，同时编制定期自行校准计划。
4.1.1.2自行校准按实际使用要求和使用情况确定，一般定为3个月到６个月，但不能超过该器具检定规程所规定的周期。
4.1.2校准依据注：专用检验、测量和试验设备的校准周期见《专用检验、测量和试验设备的校准规定》。
4.1.3自校周期送检4.1.3.1自校周期送检工作由计量专管员按自行校准计划前一星期开具“计量器具自行校准通知单“通知各部门，各使用部门必须在规定期限内将受检检验、测量和试验设备送生产部。
4.1.3.2对在使用中不能拆卸或难以拆卸的，由计量专管员直接到安装点检定。
计 量 器 具 自 校 规 程
计量器具自校规程
文件编号：
分发号：
持有人：
受控状态：
二○一二年十月十五日实施
BG-04-2012
由于本公司的产品在计量时容易造成计量器具的不稳定性，故此对本公司使用的计量器具对比已送校准的计量器具进行自校，以保证公司产品的计量正确性。
计量器具校准由具有相关计量资质的检验员进行；并对校准状态进行记录。
一、校准方法：
1、电子称：
将产品按要求在已校准的电子称上先称出标准重量，然后将标准重量的产品放置需校准的电子称上测出实测重量，实测重量减去标准重量为误差，检验员将误差调整为0，则为合格。
2、钢卷尺、直尺：
将产品按要求在标准钢卷尺、直尺上先测出标准长度，然后用需校准的钢卷尺、直尺、测量标准长度的产品，测出实测长度，实测长度减去标准长度，即为误差。
直尺允许公差±0.1㎝，钢卷尺允许公差±0.1㎝。
超出规定要求时该量具即为报废。
二、校准时间：
1、电子称每年自校一次；
2、钢卷尺、直尺每年自校一次；
编制：批准：日期：。
计量器具自校验规范
计量器具自校验规范一、计量设备自校规程1、目的对计量设备进行定期校验，确保检测数据的准确性、可靠性。
2、范围本程序规定了检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。
3、职责权限技术质量部负责计量设备的定期校准。
4. 工作程序4.1技术质量部根据每台计量设备的使用情况制定校准/检定周期，由技术质量部按时校准/检定，超过校准/检定周期的计量设备不能作为合格计量设备使用。
4.2在检测周期内发现计量设备出现故障，立即停止使用，使用人员通知上级处理，对修理后的性能重新检定和校准。
4.3技术质量部统一管理每台计量设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。
4.5检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“不合格”。
合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。
准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的测量设备也用绿色标签。
不合格：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。
二、游标卡尺内部校准规程1、目的对游标卡尺进行内部校验，确保其准确性和适用性保持完好。
2、范围适用于公司所有使用的游标卡尺的内部校准。
3、校准用基准物质一把经外部具有检验资质单位检定合格的卡尺作为参照对比(简称封样卡尺)，一块测试量块。
4、环境条件20℃--25℃5、校准步骤5.1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3先用封样卡尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm为合格。
自校规程
一、圆形试模自校方法1．主要技术指标标准马歇尔试模内径：101.6mm±0.2mm，高87mm；大马歇尔试模内径：152.4mm±0.2mm，高115mm；圆柱体试模内径：100 mm ±0.2mm，高180±0.2mm。
抗渗试模上口185mm±0.2mm 下口175mm±0.2mm高mm150±0.2mm2．测量计划2．1定期较定试模尺寸，剔除已变形试模。
2．2在成型试件过程，注意测量的试件高度和直径变化，如有超出直径或高度范围的立即校订试模尺寸。
3．自校步骤3．1观察试模内壁，对内壁不光滑、有划痕的剔除。
3．2对马歇尔试模，主要测量试件的内径。
使用游标卡尺在横向和纵向两个方同测量试模的直径，平行三组试验，在试模直径超出152.4mm±0.2mm（大马歇尔的试模）, 101.6mm±0.2mm（小马歇尔的试模）范围时剔除试模。
在试模不同方向上的直径差值超过0.3mm 时，剔除试模。
3．3对圆柱体试模，同时测量试模的内径、高度和垫块的高度，保证成型出的试件为φ100mm×100mm或180mm×170mm 。
其直径测试方法和马歇尔试模一样。
高度测定，采用游标卡尺测试模的 4 个高度，不同方同上的高度差超过0.2mm ，剔除试模。
同时将4 个高度值平均值为试模的平均高度，保证试模的高度在180±0.2mm 或150mm±0.2mm的范围内，按测定上下垫块各四个高度为平均高度，保证在40±0.2mm 的范围内，抗渗试模除外。
4．执行依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052-2000《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E051-2009《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005二、路面渗水仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的路面渗水仪的校验。
计量器具自校验规范标准
目录一.计量设备自校规程 (2)二.游标卡尺部校准规程 (2)三.钢尺、卷尺部校准规程 (3)四.千分尺部校验规程 (3)五.电热恒温鼓风干燥箱 (4)六.万用表部校准规程 (4)七.匝数测量仪部校准规程 (5)一、计量设备自校规程1、目的对计量设备进行定期校验，确保检测数据的准确性、可靠性。
2、围本程序规定了检测设备校的控制原则、容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。
3、职责权限技术质量部负责计量设备的定期校准。
4. 工作程序4.1技术质量部根据每台计量设备的使用情况制定校准/检定周期，由技术质量部按时校准/检定，超过校准/检定周期的计量设备不能作为合格计量设备使用。
4.2在检测周期发现计量设备出现故障，立即停止使用，使用人员通知上级处理，对修理后的性能重新检定和校准。
4.3技术质量部统一管理每台计量设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。
4.5检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“不合格”。
合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。
准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规校准的测量设备也用绿色标签。
不合格：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。
二、游标卡尺部校准规程1、目的对游标卡尺进行部校验，确保其准确性和适用性保持完好。
2、围适用于公司所有使用的游标卡尺的部校准。
3、校准用基准物质一把经外部具有检验资质单位检定合格的卡尺作为参照对比(简称封样卡尺)，一块测试量块。
4、环境条件20℃--25℃5、校准步骤5.1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3先用封样卡尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm为合格。
检定规程和校准规范标准[详]
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检定规程和校准规随着市场经济的发展，计量校准正逐渐被国更多的用户所接受。
校准在国计量技术机构开展的计量活动中的比重正在逐步加大，已经作为一种新型的计量活动与检定相提并论。
因此，正确认识校准与检定的关系，正确开展检定和校准活动，正确利用检定和校准结果，最终实现量值统一，保证社会生产活动的正常进行就显得尤为重要。
一、检定、校准和计量确认1.检定和校准在JJF1001-1998《通用计量术语及定义》中校准(calibration)的定义是:在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
测量仪器、测量系统、实物量具或参考物质，有时统称为计量器具，本文统称为测量设备。
这样，校准可以归结为将测量设备与测量标准进行技术比较，确定被校测量设备的量值及其不确定度的一组操作。
校准的目的是确定测量设备示值误差的大小，并通过测量标准将测量设备的量值与整个量值溯源体系相联系，使测量设备的量值具有溯源性。
在JJF1001-1998中检定(verification)的定义是:查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和(或)出具检定证书。
计量检定过程中的检查既包括了测量设备与测量标准的技术比较(即校准的过程)，又包括将校准结果与计量要求进行比较，判断是否符合规定的准确度等级；对于符合某准确度等级的测量设备加标记和(或)出具检定证书。
2.校准与计量确认GB/T19022-2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》是由国际标准ISO10012:2003转化而来的。
该标准是ISO9000系列标准的支撑性标准，对如何通过合理的测量管理保证产品的质量进行了规定。
该标准的核心是:(1)测量活动根据产品质量要求进行安排，即测量结果的准确度应符合产品质量控制要求。
(2)测量的准确度取决于测量过程的控制，受测量过程中的各种因素的影响。
实验室计量器具校准操作规程
实验室计量器器具校准操作规程1、目的计量器具的真实容量并不与其出厂的标称容量相符，因此，在分析工作开始之前，尤其是对准确度要求较高的分析工作，必须对所用量器进行容量校准或检定。
2、适用范围根据中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法，我们公司实验用的计量器具属于非强制检定的计量器具。
根据本公司实验室现有条件，能够自行校准的，优先选择自校；条件不具备不能自校的，可委托有能力和资质的机构外校。
本规程适用于实验室在下列情况中使用的分度吸量管（刻度吸管）、容量瓶、量筒、比色管、移液器等量器的自校准：2.1为满足实验分析中需要准确定量的量器进行定期自校准。
2.2在实验过程中，对量器的标称值有怀疑时要对所用量器进行校准。
2.3量器的外观、密闭性等出现问题，导致量器无法正常使用或容易引起误操作时，应降级或销毁处理。
外观、密闭性等非容量检定项目的检定方法和标准见相关标准。
3、参考标准JJG196-2006常用玻璃量器检定规程GB/T12810-1991实验室玻璃仪器玻璃量器的容量校准和使用方法JJG10-2005专用玻璃量器检定规程JJG646-2006移液器检定规程4、职责要求4.1分析人员对分析中需要准确定量的量器进行自校准，并对校准结果进行判定4.2校准合格的应对量器进行统一编号。
编号方法：校准拼音首字母“JZ”后加日期“年.月.日”加顺序编号，例如2013年2月3日共校准了两个刻度吸管，则第二个刻度吸管的编号为：JZ-2012.02.03-02。
5、校准环境、设备、校准项目和校准点的选择5.1环境条件：室温（20±5）℃，温度波动应≤1℃/h；水温与室温之差应≤2℃；校准介质：蒸馏水或去离子水5.2校准所需设备5.3校准项目本规程仅对容量示值的校准予以说明，其他的项目请参考JJG196-2006。
5.4校准点的选择5.4.1刻度吸管（0.5ml以上）总容量的1/10，若无总容量的1/10分度线，则校2/10点（自流液口起）；半容量（半容量～流液口）；总容量。
计量器具管理及自校准规程
监视和测量设备管理规程1.目的为规范本厂监视和测量设备管理，制订本规定。
2. 适用范围适用于本公司监视和测量设备。
3. 计量器具的购置3.1 监视和测量设备的购置由技术部归口统一负责，每年根据在用监视和测量设备实际状况和生产、检验过程新的需求制订购置计划，经经理批准后实施。
3.2 购入的监视和测量设备的型号、规格、精度必须符合国家标准要求，必须从国家技术监督部门认定的生产企业选购。
3.3 新购入的监视和测量设备必须按规定建帐。
4. 保管规定4.1 在用的监视和测量设备应分类登记、专人保管和使用。
4.2 使用的监视和测量设备应注明规格、型号、检定时间、使用人。
4.3 使用人员必须熟悉所用器具的使用知识。
4.4 监视和测量设备使用者应经常保持器具的清洁、存放安全。
4.5 器具长期不用应封好、盖严，仪器仪表内部的电池要取出以防泄露腐蚀。
5. 监视和测量设备的校验和追溯5.1 本公司终检使用的监视和测量设备的校验委托国家规定的计量器具鉴定部门进行。
5.2本公司生产过程使用的监视和测量设备的校验按内部校准规程由技术部校准。
5.2 校验周期校验周期按监视和测量设备鉴定部门规定执行,一般为1次/年。
5.4 超过检验周期，而又未经校验合格的监视和测量设备一旦在生产、检验现场使用时，必须立即停止使用并追溯其使用期限，追溯期为校验周期到期前一个月。
5.4.1 在追溯期内，对本厂在产零部件、产品重新进行验证。
5.4.2 在追溯期内，对本厂已交付的产品，调查用户使用情况，出现异常的由本厂重新进行验证，对不符合出厂条件的给予更换。
6. 监视和测量设备具标识6.1 凡经校验合格的监视和测量设备必须标有明显的标识。
6.2 没有校验标识的监视和测量设备不准进入生产检验现场使用。
6.3 未经允许，非登记注册的监视和测量设备使用者，不得使用监视和测量设备。
7. 监视和测量设备的维修和报废7.1 监视和测量设备的维修和报废均按《设备故障请修单》、《设备申请报废单》规定程序进行。
量具自检规程
5根据GB/T20174-2006所规定对于防喷器专用量具通径规尺寸如下：
5.1通径规直径：
公称尺寸
通径规直径
mm
in
mm
in
179
7 1/16
178.61
7.032
228
9
227.84
8.970
279
11
278.64
10.970
346
通径规自检规程
一、适用范围
本规程适用于通径规的校验。
二、技术要求
根据各自产品的标准要求进行检验。
三、校验用标准器具
根据测量需要选择合适有效的测量器具.
四、校验方法
1.将通径规表面擦洗干净,吹干;并将通径规放入室温为20±2℃的房间内恒温3h。
2.测量外圆:在通径规的外圆方向上测量四个点,每点测量四次,第一次测量后旋转90°再测量一次,分别记录于下列表格中.
3.11.洛氏硬度计：周期1年校准标准：JJG112-2013《金属洛氏硬度计检定规程》
3.12.氧气压力表、电接点压力表、耐震压力表、电压表;周期6个月
校准标准：JJG527-2007《一般压力表检定规程》
3.13.电流表周期1年 校准标准：JJG124-2005电流表检定规程
四、量具校准周期制订如下
4.1游标卡尺：周期1年校准标准：JJG30-2012《通用卡尺检定规程》
4.2螺纹塞规、螺纹环规：周期1年 校准标准：JJG888-95圆柱螺纹量规检定规程
4.3数显卡尺、深度尺、：周期1年校准标准：JJG30-2012通用卡尺检定规程
4.4内径百分表周期1年校准标准：JJF1102-2003《内径表校准规范》
计量器具自校规程
计量器具自校规程1 检查人员要求1.1检查人员和复核人员应具有正确检查和校准B类、C类计量器具的知识和能力，各单位负责人、各项目经理应根据公司人力资源部能力鉴定的要求确定检查人员和复核人员。
2直角尺的校准2.1外观检查尺身平整无损伤、锈迹，尺身刻度线清晰；2.2在20±5℃室温下，用几何作图法做出直角；2.3将直角尺一边与直角图的一边重合；2.4检查直角尺另一边与直角图的另一边末端，两线间距偏差＜1.0mm。
2.5用检定合格的母尺比对直角尺的两边，误差不超过±0.5mm。
3钢卷尺的校准3.1钢卷尺的分度值应清晰，表面无损伤，折痕，锈斑迹象；3.2 将检定合格的30m或50m钢卷尺作为母尺以标准拉力平铺拉直，校验普通卷尺；3.3在室温为200±80C的室内，在平直的工作台面上，将母尺与被校验钢卷尺放在一起，端部对齐，后部用木夹垫橡皮，同时，挂5公斤重物将2根钢卷尺拉直，比对刻度和分度值线对应情况。
工厂合格的钢卷尺等级应满足Ⅱ级，任意线纹间误差△=（0.3±0.2L）mm，毫米分度的允许误差为±0.2mm。
4 钢直尺的校准4.1外观检查尺的工作面无损伤、翘曲和锈迹：尺身刻度线清晰；4.2在20±5℃室温下，用几何法画直线度：4500mm允许偏差为0.3mm；1000mm允许偏差为0.4mm；1500mm允许偏差为0.5mm；2000mm允许偏差为0.6mm；4.3在20土5℃室温下，用对比检查钢直尺长度：4.3.1将检定合格的30m或50m钢卷尺作为母尺以标准拉力平铺拉直；4.3.2将钢直尺的末端与母尺的相应读数对齐，在零分划线附近读出两尺的差数：500mm允许偏差为土0.2mm；1000mm允许偏差为0.3mm；1500mm允许偏差为土0.4mm；2000mm允许偏差为0.5mm。
5 钢板尺的校准5.1外观检查尺的工作面无损伤、翘曲和锈迹：尺身刻度线清晰；5.2将检定合格的30m或50m钢卷尺作为母尺以标准拉力平铺拉直；5.3将钢板尺的末端与母尺的相应读数对齐，在零分划线附近读出两尺的差数：500mm允许偏差为土0.2mm；1000mm允许偏差为0.3mm；1500mm允许偏差为土0.4mm；2000mm允许偏差为0.5mm。
计量器具的自检自校规程
计量器具的自检自校规程一、混凝土试模检验方法1、总则混凝土试模系用于按GB/T50081－2002测试混凝土力学性能试验和GB/T50081－2002测试长期性及耐久性实验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm2.3组装后两对角线相差不超过１mm。
3、检验用标准器具3.1标准钢板直量程300mm。
3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
4.3用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合第2.3条要求。
5、检验结果评定混凝土试模必须符合第2.1、2.2、2.3条规定的技术要求。
二、砂浆试模检验方法1、总则砂浆试模系用于按JGJ/T70-2009测试砂浆力学性能试验和JGJ/T70-2009测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm3、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
三、垂直度、水平度检测尺检验方法1、总则垂直度、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、门窗安装垂直度和楼、地面、窗台等平整度检测的专用工具。
2、技术要求2.1尺的规格为2000×50×25（单位mm）2.2测量范围±14／20002.3允许偏差值为±0.2mm。
实验室计量器器具校准操作规程
实验室计量器器具校准操作规程1、目的计量器具的真实容量并不与其出厂的标称容量相符，因此，在分析工作开始之前，尤其是对准确度要求较高的分析工作，必须对所用量器进行容量校准或检定。
2、适用范围根据中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法，我们公司实验用的计量器具属于非强制检定的计量器具。
根据本公司实验室现有条件，能够自行校准的，优先选择自校；条件不具备不能自校的，可委托有能力和资质的机构外校。
本规程适用于实验室在下列情况中使用的分度吸量管（刻度吸管）、容量瓶、量筒、比色管、移液器等量器的自校准：2.1为满足实验分析中需要准确定量的量器进行定期自校准。
2.2在实验过程中，对量器的标称值有怀疑时要对所用量器进行校准。
2.3量器的外观、密闭性等出现问题，导致量器无法正常使用或容易引起误操作时，应降级或销毁处理。
外观、密闭性等非容量检定项目的检定方法和标准见相关标准。
3、参考标准JJG196-2006常用玻璃量器检定规程GB/T12810-1991实验室玻璃仪器玻璃量器的容量校准和使用方法JJG10-2005专用玻璃量器检定规程JJG646-2006移液器检定规程4、职责要求4.1分析人员对分析中需要准确定量的量器进行自校准，并对校准结果进行判定4.2校准合格的应对量器进行统一编号。
编号方法：校准拼音首字母“JZ”后加日期“年.月.日”加顺序编号，例如2013年2月3日共校准了两个刻度吸管，则第二个刻度吸管的编号为：JZ-2012.02.03-02。
5、校准环境、设备、校准项目和校准点的选择5.1环境条件：室温（20±5）℃，温度波动应≤1℃/h；水温与室温之差应≤2℃；校准介质：蒸馏水或去离子水7.2清洗后的容器如不立即使用，应贮入蒸馏水。
洗净的量器应提前4小时放入工作室，使其与室温尽可能接近。
7.3校准操作中，称量尽可能快速，并记录、查询校准室内的空气温度及大气压力。
所使用天平应处于良好的工作状态中，称量量器的外部保持清洁干净，拿取时应戴上洗净的棉布手套。
计测器具内校管理规范
计测器具内校管理规范一、目的根据本公司实际情况，大部分计量器具送检外校，其中对部分没有送外校、或无法外校的、或外校后使用频繁的器具进行不定期的内部校准，确保其准确度和适用性，以保持完好。
二、范围适应于游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等的内部校准。
三、校准基准：外校合格的游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等。
四、校准步骤：4.1、卡尺内校程序：4.1.1 卡尺的类型4.1.1.1游标卡尺：由尺身、尺框和深度三部分组成。
其刀口内量爪用于测量内尺寸，外量爪用于测量外尺寸，尺身背面沟槽中装有深度尺用于测量孔或槽的深度。
（如图1）4.1.1.2带表卡尺该卡尺的尺身有毫米刻线并装有高精度齿条，以齿条为基准带动百分表转动，由此代替游标装置进行读数。
我司带表卡尺的百分表分度值为0.01mm（如图2）4.1.1.3数显卡尺该卡尺尺身装有高精度齿条，齿条运动带动圆形栅格片转动，用光电脉冲计数原理，将卡尺量爪的位移量转变为脉冲讯号，通过计数器和显示器将测量尺寸用数字显示在屏幕上。
（如图3）图1图2图34.1.2校准原理：利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数部分读数，整数部分由游标尺的零刻线所对应的主尺刻线确定。
4.1.3校准基准：①、外校合格的标准件。
②、选用外校合格的平台。
4.1.4 校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为6个月。
4.1.5校准步骤：4.1.6 判定标准：表示值误差不超过下表所列的标准即为合格：4.1.7 注意事项：4.1.7.1掌握好测力测量力对于卡尺来说是一个影响测量准确度的重要因素，测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能有松动，跌落的手感，有微动装置的卡尺应使用微动装置。
4.1.7.2注意减少测量孔径的误差用内量爪测孔径时，应先将固定量爪接触孔壁，再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔径尺寸，否则，测得值是弦长或其他尺寸。
计量器具校检规程
计量器具校检规程1 .目的对所使用的计量器具进行比对校验，保证计量器具的准确性，减少工作中的计量误差、职业健康伤害，降低对环境的影响。
2 .适用范围千分尺、内径百分表、游标卡尺、百分表等计量器具的校验。
3 .职责权限3.1技术品质部是计量器具的归口管理部门。
计量器具管理员负责建立计量器具台帐，按照台账实施检验员所用计量器具的送外检定工作和工序所用计量器具的校准工作，并对发现的不合格计量器具进行处臵，对新购进的计量器具进行验证等。
3.2使用人员负责所用计量器具的日常维护保养、正确使用，班前自校，并保持卡、物、号相符。
3.3在用计量器具在规定使用期限内、计量器具管理员可定期或不定期到车间、班组进行现场抽检，如发现有不合格现象、有权立即停止其使用。
4 工作内容：4.1工作要求4.1.1技术品质部计量器具管理员负责建立完整准确的计量器具台帐，并随时根据检定和自校结果进行调整，保证帐、物的一致。
4.1.2检验员不能与工序混用计量器具，所有检验员所用计量器具必须送外进行检定，检定周期可依据类别和使用频率进行调整，但必须符合相关法律、规定要求，一般周期定为一年，期间每季度校验一次。
4.1.3工序所用计量器具全部采用校验的方式，按时送品质管理部校验，每季度校验一次，要求送检率达100%，因送检遗漏造成的计量事故由工序承担。
以保证事业部量值传送的准确。
4.1.4没有到规定的校验时间，当工序发现所用计量器具有不准确现象时，可填写《计量器具校验停用、调出、降级、封存、报废申请表》，交计量器具管理员组织安排随时校验；4.1.5技术品质部根据使用单位提出的计量器具校验申请，计量器具管理员负责组织实施检测工作，检测完成后计量器具管理员填写《计量器具检查、验证表》，并编制本次《计量器具校验报告》，调整计量器具台账。
4.1.6计量器具管理员依据《计量器具校验报告》及各部门申购申请，进行统一规划调整，提出需要补充计量器具的采购计划，经领导批准后实施采购；任何部门及个人，不得随意购买、增添、臵换计量器具。
计测设备自检自校规程
计测设备自检自校规程一、本项目设以下几种自检自校计测设备1、多功能质量检测尺；2、鱼尾尺；3、放样角尺;4、试块模具。
二、自校规程1、多功能检测尺1）定期检验，每两周进行一次校验。
1)垂直度检验：a、质检员将检测尺垂直置于地面,调整位置使其垂直度检测表的指针对零；b、测量员操作经纬仪，对准检测尺垂直度的一边，由上至下旋转视镜，观察上、中、下三点是否在同一垂直线上，读数误差≤±1mm 即合格。
2)平整度检验：a、将垂直度检验合格后的检测尺支撑稳固，调整支撑使检测尺的水平泡居中；b、测量人员按水准仪操作规程，将目视镜对准平整的一边，配合钢板尺抄平读数，观察读数，误差≤±1mm即合格。
2）检验员：质检员、测量员。
3）记录员：计量员。
2、鱼尾尺1）定期检验，每两周进行一次校验。
利用已经校检的质量检测尺校检，采取对比方法进行。
允许误差≤±1mm。
2）检验员：质检员、测量员。
3）记录员：计量员。
3、放样角尺1）定期检验，每月一次。
1)利用勾股定理、正余弦定理、边长核算角度。
2)允许误差≤0.5°2）检验员：工长。
3）记录员：计量员。
4、试块模具1）定期检验,每做完五组试块进行一次检验。
1)对角线长度：钢板尺尺量；允许误差≤±1mm。
2)连接件牢固：观察检查。
3)模具表面是否有裂纹：放大镜观察检查。
2）检验员：工长。
3）记录员：计量员。
三、附注1、自检计量器具除定期检定外，使用者在使用过程中发现问题，立即通知计量员，由计量员按上述操作规程组织相关人员进行检验。
2、上述检验项目，任一达不到标准要求，则由计量员用红漆作出标识，能维修的进行维修，校检合格后方可使用；不能维修或经维修后仍不合格，计量员作出标识，填写报废报告交总工程师批准后报废。
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计量器具自校规
1、游标卡尺部校准规
1目的
对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2围
适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。
3校验基准
外校合格的量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表
头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均
应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。
允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，
使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；
5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；
2、千分尺部校验规程
1目的
对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2围
适用于千分尺的部校准。
3校验基准
外校合格的标准量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连
续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。
允许误差围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”
型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。
将其平均值记录在《检测设备校验记录表》，允许误差围为±0.01mm。
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格。
3、高度卡尺、深度卡尺校规程
1目的
对高度卡尺及深度卡尺进行部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用围
适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。
3校验基准
外校合格标准量块。
4环境条件
室温
5检验步骤
5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2将参照平台表面擦拭干净，高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。
取出3～4块标准量块，放
在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm围，将平均值记录在《检测设备校验记录表》；
5.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格。
4、角尺校检验规程
1目的
对各类角尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2围
适用于全厂生产用的刀口角尺、刀口平尺、宽度角尺的部校准。
3校验基准
外校合格的标准量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无
污渍、锈迹，、外测量接触面应平整、干净。
5.2检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，、外接触面应平整、干净。
5.3取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成
90°、外角。
再把待测角尺的角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的角呈90°判定为合格。
5.4用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.5待测刀口平尺的平口贴紧标准平台，观察平尺的测量面不能出现缝隙判定为合格
5、百分表、百分表仔部校准规程
对百分表、百分表仔进行部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用围
适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分
3校验基准
外校合格的量块、CNC加工中心。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。
操作机器使主轴表探头
接触平台，将控制面板数显表归零。
5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度
显示15时停止，再将控制面板数量表归零。
升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。
再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》。
5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4每次测量精度允许误差在±0.01mm判定合格。
6、游标万能角度尺部校准规程
对游标万能角度进行部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用围
适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。
3校验基准
外校合格的量块。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否清晰，扭动旋转螺丝
刻度尺表盘是否平稳、平滑。
5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成
90°、外角。
5.3将游标万能角度尺调至90°刻度，再贴紧量块的90°外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个
测量面与量块的90°外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。
将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》。
5.4按以上动作重复测试量块的90°角。
5.5每次测量精度允许误差在±2’判定合格。
7、塞尺部校验规程
1目的
对塞尺进行部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用围
适用于全厂生产使用的塞尺。
3校验基准
校验合格后的千分尺。
4环境条件
室温
5检验步骤
5.1外观检查：是否弯曲、变形，检查平整面是否破损。
5.2准确度检查：用游标千分尺（基准尺）顶紧塞尺的下面，读出来的数值与原有塞尺厚度的误差，塞尺厚度在0.02mm~0.25mm围，精度为≥0.005mm；塞尺厚度在0.25mm以上，精度为≥0.01mm，将测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》。
5.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格。
编制:批准:。