过路圆管涵专项施工方案
公路圆管涵施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：公路圆管涵施工方案# 公路圆管涵施工方案---## 1. 引言公路圆管涵是一种常用的交通工程建设设施，用于解决公路交通过程中的沟渠交叉问题。
本文档旨在介绍公路圆管涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工方法和施工流程。
## 2. 施工前的准备工作在进行公路圆管涵的施工前，需要进行以下准备工作：### 2.1 设计和方案确认在施工前，需要根据实际情况进行设计并确认施工方案。
设计应考虑到公路的交通状况、地质条件等因素，确保施工方案的科学性和可行性。
### 2.2 材料和设备准备在施工前，需要准备好所需的材料和设备。
包括但不限于圆管涵、混凝土、钢筋、施工机械等。
### 2.3 工地准备在施工前，需要对工地进行准备工作。
首先，需要清除工地上的障碍物，确保施工区域清洁。
其次，为施工提供必要的施工道路和材料堆放区域。
## 3. 施工方法公路圆管涵的施工包括以下几个步骤：### 3.1 地基处理首先，需要对圆管涵的地基进行处理。
地基处理的目的是确保地基的平整和稳定，为后续的施工提供良好的条件。
地基处理可以采用挖土、填土和加固等方式。
### 3.2 圆管涵安装在地基处理完成后，需要进行圆管涵的安装。
安装圆管涵时，需要保证圆管涵与地基之间的接口密封，以防止水的渗透和土体的流失。
同时，需要保证圆管涵的水平和垂直度，确保施工质量。
### 3.3 顶部回填圆管涵安装完成后，需要进行顶部回填。
顶部回填是指将填土填充到圆管涵的顶部，以提供路面的支撑和平整。
顶部回填时需要注意填土的均匀分布和压实。
### 3.4 路面复原最后，需要对路面进行复原。
路面复原是指将原先拆除的路面重新修复，使其恢复原有的状态。
路面复原包括填充石子和沥青，重新进行路面铺设和压实。
## 4. 施工流程公路圆管涵的施工流程如下：1. 施工前的准备工作：设计和方案确认、材料和设备准备、工地准备。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文圆管涵施工方案是指在道路或铁路建设中，为了解决两侧水流交汇处的问题而采用的一种工程技术。
其主要作用是引导和分流水流，保证交通畅通和道路的安全。
本文将从施工前的调查与设计、施工材料与设备的准备、施工步骤与工艺、质量与安全控制等方面来详细介绍圆管涵施工方案。
一、施工前的调查与设计：在圆管涵施工前，需要进行详细的调查与设计工作。
施工单位需要了解道路或铁路交叉处的水流情况，测量水流的流量和流速，评估水流对道路交通的影响。
此外，还需要了解土壤的质地和地下水位等信息，以便合理选择圆管涵的尺寸和材料。
根据调查结果，施工单位需要进行详细的设计工作。
设计应包括圆管涵的尺寸、施工位置和施工方法等内容。
圆管涵的尺寸应符合规范要求，施工位置应合理选择，施工方法应科学可行。
设计的目标是保证圆管涵施工后能够满足道路交通和水流的需求。
二、施工材料与设备的准备：施工材料主要包括钢材、混凝土等。
钢材主要用于制作圆管涵的托架和连接部件，混凝土主要用于圆管涵的施工。
设备主要包括吊机、挖掘机、压路机等。
在施工前，施工单位应提前准备好所需的材料和设备，保证施工的顺利进行。
材料的采购要选择正规的供应商，设备要选择合适的型号和规格，保证其质量和性能。
三、施工步骤与工艺：1.施工准备：在施工现场搭建施工区，并进行土方开挖和地面平整工作；2.圆管涵制作：按照设计要求，制作圆管涵的托架和连接部件；3.圆管涵安装：运输圆管涵到施工现场，用吊机进行安装，保证圆管涵的垂直度和水平度；4.固结与夯实：在圆管涵周围进行回填工作，夯实回填土，并进行压实作业；5.混凝土浇筑：在圆管涵内进行混凝土的浇筑和抹面工作，保证圆管涵的结构和使用性能；6.施工验收：对施工成果进行检查和验收，保证施工质量和安全。
四、质量与安全控制：在圆管涵施工过程中，需要严格控制质量和安全。
施工单位应按照相关规范和标准进行施工，采用合理的工艺和方法。
施工过程中要注意施工人员的安全，保证其人身安全；要进行质量检查和验收，及时发现并纠正质量缺陷，确保施工质量和工程安全。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通排水设施，用于采集和排放道路上的雨水和污水。
本项目位于某城市的某条主要道路上，为确保道路排水畅通，需要进行圆管涵的施工。
二、施工目标1. 安装圆管涵，确保道路排水畅通。
2. 提高道路的抗洪能力，减少水患发生的可能性。
三、施工方案1. 前期准备工作a. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员安排、材料准备等。
b. 确定施工区域，并进行现场勘测，了解地形、地质等情况。
c. 确定圆管涵的规格和数量，以满足道路排水的需求。
d. 采购所需的施工材料和设备。
2. 施工过程a. 清理施工区域，确保施工区域的平整和干净。
b. 根据设计要求，进行挖掘工作，开挖圆管涵的基坑。
c. 安装圆管涵，确保与现有道路排水系统连接密切。
d. 进行回填工作，填充基坑，使道路恢复平整。
e. 进行压实工作，确保基坑填充物的稳定性。
f. 进行道路修复工作，包括铺设沥青或者水泥等材料，使道路恢复正常使用。
3. 施工注意事项a. 施工过程中，要确保安全第一，采取必要的安全措施，如设置警示标志、防护栏等。
b. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
c. 施工人员要熟悉施工图纸和操作规程，严格按照要求进行施工。
d. 施工过程中，要随时检查施工质量，确保圆管涵的安装坚固、密封性良好。
e. 施工结束后，进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
四、施工进度计划1. 第一阶段：前期准备工作a. 施工计划制定和审批：1天b. 现场勘测和设计确认：2天c. 施工材料和设备采购：3天2. 第二阶段：施工过程a. 清理施工区域：1天b. 圆管涵基坑挖掘：3天c. 圆管涵安装：5天d. 基坑回填和压实：3天e. 道路修复：2天3. 第三阶段：验收和完工a. 施工质量验收：2天b. 完工报告编写和提交：1天五、施工成本估算根据项目的具体情况和施工方案，初步估算的施工成本为XXX万元，具体包括材料采购费用、人工费用、设备租赁费用等。
圆管涵工程施工方案范本
圆管涵工程施工方案范本一、工程概况圆管涵是一种用于河道、道路等地方的过河、过渠、过渡等工程构筑物，是由钢、铸铁、混凝土、陶瓷或塑料等材料制成的管道，通常呈圆形或椭圆形。
在工程中，通常需要进行施工前的勘察、设计、材料采购、施工组织、施工工艺等方面的准备工作。
本文将以某地某圆管涵工程为例，阐述圆管涵工程的施工方案。
二、工程前期准备1. 勘察与设计在工程施工前，需进行勘察与设计工作。
勘察应全面、详细、精确地了解工程地理、地貌、水文、气象、地质等自然条件，了解工程所要跨越的河流、水道等情况，从而确定圆管涵的尺寸、形式、材质和基础形式等。
设计应根据勘察结果，结合工程要求和规范，进行合理、安全、经济、美观性的设计。
2. 材料采购圆管涵工程所需材料应按设计要求、技术规范及质量标准进行采购。
应选择有资质、信誉和品质保证的供应商，确保材料质量。
3. 施工组织设计施工组织设计应充分考虑工程地质条件、现场环境、交通状况等因素，合理确定施工方案、工序、作业方法和施工工艺等。
4. 安全防护措施施工前应做好现场安全防护措施，制定安全生产方案，加强安全宣传教育，确保施工人员的安全。
三、工程施工流程1. 圆管涵的加工与运输圆管涵的生产和加工应严格按照设计要求和技术标准进行，确保管道的尺寸、质量等符合要求。
运输过程中应加强管道的保护，避免损坏。
2. 沟槽开挖在制定合理的施工方案和施工程序的基础上，进行沟槽开挖。
开挖过程中应根据设计要求，控制沟槽的尺寸和坡度，确保圆管涵的安装条件。
3. 圆管涵的安装圆管涵的安装应根据设计要求，采用合适的设备和工具进行安装。
安装过程中应注意管道的位置、高低、水平等要求，保证管道的正确安装。
4. 基础处理在圆管涵的安装完成后，进行基础的处理工作。
根据设计要求，进行基础的填土、夯实等工作，确保基础的牢固和稳定。
5. 接头处理圆管涵的接头处理应按照设计要求进行，采用合适的连接材料和方法，保证接头的牢固和密实。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交通中的水流问题。
在某市某区域，由于地势低洼，雨水容易积聚，导致道路积水严重，给交通带来了很大的困扰。
为了解决这一问题，需要进行圆管涵的施工。
二、施工目标1. 解决道路积水问题，确保道路畅通。
2. 提高道路的排水能力，减少积水时间。
3. 提高道路的安全性和可靠性。
三、施工内容1. 圆管涵的选型：根据道路的水流量和地质条件，选择合适的圆管涵规格和材质。
2. 圆管涵的布置：根据道路的宽度和长度，合理布置圆管涵的位置和数量。
3. 圆管涵的施工工艺：包括挖掘基坑、安装圆管涵、回填土方、压实土方等工艺步骤。
4. 圆管涵的防护措施：对圆管涵进行防腐、防水、防冻等处理，确保其使用寿命和稳定性。
5. 圆管涵的验收标准：根据相关标准和规范，对圆管涵进行验收，确保其质量符合要求。
四、施工步骤1. 前期准备：确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员和设备。
2. 圆管涵的选型：根据道路的水流量和地质条件，选择合适的圆管涵规格和材质。
3. 圆管涵的布置：根据道路的宽度和长度，合理布置圆管涵的位置和数量。
4. 基坑挖掘：按照设计要求，进行基坑的挖掘，控制基坑的尺寸和坡度。
5. 圆管涵的安装：将圆管涵逐段安装到基坑中，确保其位置和高度的准确性。
6. 回填土方：在圆管涵周围进行回填土方，采取适当的压实措施，确保土方的稳定性。
7. 防护处理：对圆管涵进行防腐、防水、防冻等处理，确保其使用寿命和稳定性。
8. 施工验收：根据相关标准和规范，对圆管涵进行验收，确保其质量符合要求。
五、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，保证施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 施工机械设备要经过检修和保养，确保其正常运行。
4. 施工人员要经过专业培训，掌握施工技能和安全操作规程。
5. 施工现场要定期清理，保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。
道路圆管涵施工方案
道路圆管涵施工方案圆管涵施工工序：涵管预制→施工放样→基础开挖→地基承载力检验→基础垫层施工→管节安装→管座混凝土浇筑→接缝防水处理→管涵回填。
1、涵管检查（1）所管涵成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。
外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。
（2）管涵在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。
圆管涵施工工艺流程图混凝土圆管管节成品质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内径（mm）不小于设计值长度（mm）+5，-0 壁厚（mm）正值不限，-32、施工方法工序施工方法图示测量放样1）根据设计提供该涵洞中心桩号及与管涵主线夹角、管涵基础长度等数据，计算出各部位的坐标，用全站仪进行实地放样，特别应先定出管涵轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度 0.50m 以上，做为施工操作范围。
沟槽开挖1）土方开挖采用挖掘机开挖，根据放好的基坑开挖边线从通道下游开始挖起。
2）专职测量人员对基坑开挖质量进行控制，并及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高，用水准仪控制标高，预留20cm 土层人工开挖，以防止超挖。
3）沟槽排水采用排水沟排水，在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟，使水流入临时排水沟，通过水泵及时进行排水，以防积水浸泡基底。
序基础垫层施工沟槽开挖完成后要求基底平整，经地基承载力检测满足设计要求后，测量人员放样基础边线，复核高程，确认无误后即可进行基础垫层模板安装。
模板采用组合钢模，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。
监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。
混凝土采用拌和站生产成品混凝土，要求均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象，各项性能合格。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。
本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。
1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。
1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。
1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。
1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。
2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。
2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。
2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。
2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。
2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。
2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。
3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。
3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。
3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。
3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。
3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等场所的交通隧道结构，用于引导水流或交通工具通过。
本项目旨在设计和施工一个圆管涵，以解决道路交通和水流引导的问题。
二、设计要求1. 圆管涵的直径应满足道路交通和水流引导的需求。
2. 圆管涵的长度应根据具体场地条件进行合理确定。
3. 圆管涵的材料选择应具有足够的强度和耐久性，以应对各种环境条件下的使用。
4. 圆管涵的施工应符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
三、设计方案1. 圆管涵的直径为3米，长度为50米，材料选择为钢筋混凝土。
2. 圆管涵的设计采用横断面为半圆形，以满足水流的引导和交通工具的通行。
3. 圆管涵的内部应设置合适的排水系统，以确保水流的顺畅和排除涵内积水。
4. 圆管涵的入口和出口应设计合理的坡度，以方便车辆的进出。
5. 圆管涵的顶部应设置适当的防水层，以防止雨水渗入涵内。
四、施工方案1. 圆管涵的施工分为以下几个步骤：a. 基础施工：挖掘基坑，进行基础的浇筑和加固。
b. 钢筋制作：根据设计要求，制作并安装圆管涵的钢筋骨架。
c. 模板搭设：根据设计要求，搭设圆管涵的模板，确保施工的准确性和平整度。
d. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑，同时进行充分的振捣和密实。
e. 后续工序：包括防水层的施工、排水系统的安装、入口和出口的修整等。
2. 施工过程中需要注意以下事项：a. 施工人员应具备相关资质和经验，熟悉施工流程和安全规范。
b. 施工现场应设置合适的安全警示标志，确保施工人员和周围交通的安全。
c. 施工过程中应定期检查施工质量，确保每个步骤的准确性和合格性。
d. 如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，应暂停施工并采取相应的安全措施。
五、施工验收标准1. 圆管涵的直径、长度和材料应符合设计要求。
2. 圆管涵的横断面应符合半圆形的设计要求。
3. 圆管涵的排水系统应正常运行，无积水现象。
4. 圆管涵的入口和出口坡度应符合交通工具通行的要求。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案引言概述：圆管涵是一种常见的道路交通工程结构，用于解决道路交通中的水流问题。
本文将详细介绍圆管涵的施工方案，包括施工前准备、施工过程、施工注意事项等内容。
一、施工前准备：1.1 地质勘察：在进行圆管涵施工前，必须进行地质勘察，了解地下水位、土壤类型、地质构造等情况，以确定圆管涵的尺寸和材料选择。
1.2 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，包括圆管涵的尺寸、布置方式、施工方法等。
1.3 材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括圆管涵、填充材料、支撑材料等。
二、施工过程：2.1 地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整，无杂物和障碍物。
2.2 圆管涵安装：按照设计方案，将圆管涵逐段安装在挖掘的沟槽中，注意保持圆管涵的水平和垂直度。
2.3 填充材料：在圆管涵安装完成后，使用填充材料将沟槽填满，确保圆管涵周围的土壤紧密填实，以增强承载能力。
三、施工注意事项：3.1 安全防护：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备，确保施工人员的人身安全。
3.2 施工质量控制：在施工过程中，应严格按照设计方案和相关规范要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.3 施工进度控制：合理安排施工进度，确保施工工期的完成，避免影响道路交通的正常通行。
四、施工验收：4.1 施工质量检查：在施工完成后，进行施工质量检查，包括圆管涵的尺寸、水平度、垂直度等方面。
4.2 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等，以备后期维护和管理。
4.3 施工验收：根据施工质量检查和施工记录，进行施工验收，确保圆管涵的施工质量符合要求。
五、维护与管理：5.1 定期检查：定期对圆管涵进行检查，发现问题及时处理，确保圆管涵的正常运行。
5.2 清理维护：定期清理圆管涵周围的杂物和堆积物，保持通畅。
5.3 维修更换：根据圆管涵的使用情况，及时进行维修和更换，以延长其使用寿命。
结论：通过本文的介绍，我们了解了圆管涵施工方案的相关内容，包括施工前准备、施工过程、施工注意事项、施工验收和维护与管理等方面。
公路工程圆管涵施工方案
公路工程圆管涵施工方案一、前言公路建设是国家基础设施建设的重要组成部分，而圆管涵在公路工程中有着重要的作用。
圆管涵主要用于实现道路与水体的交通连接，确保车辆顺利通行。
因此，有效的圆管涵施工方案对于公路工程的质量和进度至关重要。
本文将结合实际情况，探讨公路工程圆管涵施工方案的具体实施内容和注意事项。
二、施工前准备1. 地质勘察在进行公路圆管涵施工前，需要进行地质勘察，并根据勘察结果确定涵洞位置、尺寸和施工工艺。
2. 材料准备根据设计要求，准备涵洞所需的所有材料，包括钢筋、混凝土、沥青等。
3. 设备准备确保施工过程中所需的各种机械设备、施工用具和安全设施的完备。
4. 人员培训对施工人员进行必要的安全和技术培训，确保他们能够熟练操作施工设备和安全使用施工材料。
5. 施工方案编制根据地质勘察结果和设计要求，编制详细的施工方案和施工组织设计方案。
三、施工工序1. 土方开挖根据设计要求，对圆管涵的位置进行土方开挖，确保开挖尺度和形状符合设计要求。
2. 圆管涵安装将已加工完成的圆管涵运至施工现场，进行安装和固定。
同时，根据设计要求设置支架和支模，确保圆管涵的稳固。
3. 混凝土浇筑在圆管涵安装完成后，进行混凝土浇筑，保证圆管涵与周围土地的紧密结合。
4. 防水处理对圆管涵进行防水处理，确保涵洞内部干燥，以延长涵洞的使用寿命。
5. 环境恢复在施工完成后，对施工现场进行环境恢复，清理材料和设备，保持施工现场的整洁。
四、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，要时刻注意安全，严格遵守施工操作规程，加强安全教育和安全监督，确保施工人员的安全。
2. 现场管理建立健全的施工现场管理制度，加强对施工人员的监督和管理，确保施工按照规定进行。
3. 质量控制对施工过程中的每一个环节进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
4. 环保要求严格执行环保政策，减少施工过程中对周围环境的影响，积极开展环保宣传教育。
五、总结公路圆管涵施工是一项复杂而又重要的工程，需要充分的前期准备和严格的操作规程。
圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。
本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制，主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
1. 工程名称：某公路工程圆管涵施工2. 工程地点：某市某县某公路3. 工程规模：全长10公里，共需施工圆管涵50座4. 工程内容：圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）涵管：根据设计要求选择合适的圆管涵型号，确保涵管质量。
（2）混凝土：按照设计要求配比，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋质量。
（4）水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行检验，确保原材料质量。
3. 机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。
（2）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。
（3）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。
（4）测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员素质。
（3）配备专职安全员，负责施工现场安全管理。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）开挖基础：按照设计要求，开挖基础，确保基础尺寸和形状符合要求。
（2）垫层施工：在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层，保证基础稳定性。
（3）基础混凝土施工：按照设计要求，浇筑基础混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
2. 圆管涵身施工（1）涵管安装：根据设计要求，将涵管吊装至指定位置，确保涵管安装平稳。
（2）涵身混凝土施工：在涵管周围浇筑混凝土，形成涵身，确保涵身强度和耐久性。
3. 圆管涵顶、底、背、口施工（1）涵顶混凝土施工：在涵身顶部浇筑混凝土，形成涵顶，确保涵顶强度和耐久性。
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于道路、铁路或水工等地下管线的通行或通水。
下面将介绍圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
一、施工方案：1.勘察与设计：根据具体工程要求，进行地质勘察和设计工作，确定涵洞位置、尺寸等。
2.材料准备：准备所需材料，包括混凝土、钢筋、模板、涵洞接口材料等。
3.施工队伍组织：组织施工队伍，确定工程施工单位，并制定相应安全管理措施。
4.施工设备准备：准备所需施工设备，包括起重机械、挖掘机、砼泵车、模板支撑等。
5.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序等。
二、施工工艺方法要点：1.地面准备：对施工现场进行平整处理，清除垃圾和杂草，确保施工区域干净整洁。
2.开挖：根据设计要求，在施工现场进行挖掘，形成圆管涵的开挖空间。
挖掘深度要与设计要求一致，并注意施工现场的安全。
3.水平放线与定位：在挖掘的基础上，进行水平放线和定位，确保圆管涵的准确安装。
4.模板安装和支撑：根据设计要求，安装涵洞的模板，并进行支撑，确保模板的稳固和刚度。
5.钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装涵洞的钢筋，确保钢筋的数量、位置和连接的正确性。
6.混凝土浇筑：使用搅拌车将预制好的混凝土倒入涵洞内，并使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.养护：对浇筑完成后的混凝土进行养护，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度发展良好。
8.放水试验：在养护期结束后，进行放水试验，检查圆管涵的密封性和强度。
以上是圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
同时，施工现场要做好安全防护工作，确保工人的安全。
某高速公路圆管涵施工方案范本（二篇）
某高速公路圆管涵施工方案范本一、涵洞施工技术方案及工艺流程工程概况:本匝道内共有三道圆管涵,一道盖板涵,管涵涵管在河源市永隆水泥构件厂采购.管涵处地质情况良好,板涵处地质情况较差,需作地基处理,设计采用打15cm___15cm的混凝土预制桩,桩采用现场预制,挖掘机压桩的方式打桩,___采用业主供材.1、总体要求（1）、严格控制砌筑物的施工放样。
每道工序开工前（开挖、铺砌、___等）均要进行几何尺寸、平面位置以及高程的控制和校核。
（2）、浇筑砼时，严格按照试验室配合比配料，浇筑时，试验人员必须检查砼的坍落度及和易性。
避免使用已离析或干硬的砼。
砼必须分层浇筑，分层振捣，人工抹平。
2、基坑开挖开挖前先进行基础的定位放样。
根据设计图纸给定的里程桩号及涵洞与路中线的夹角，计算出涵洞中心点及各特征点坐标，利用设计单位提供的导线点坐标和水准点高程，用全站仪进行测设，放出基础平面线、桩，并测其高程，各通道测量放样利用点。
为便于开挖的检查较核，基础理论轴线控制桩，应延长至基坑外加以固定、并护好桩。
基坑开挖时，应根据每个基坑的地质情况，基础所处坑壁的土类来决定基坑坑壁的坡度。
为保证有足够的工作面，装模板的活动空间，基坑开挖基底应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比设计平面尺寸各边增宽30-100cm，基坑开挖时应保持良好的排水，防止水浸没基坑。
若浸水较大时在低凹处挖一个排水坑，比基底低50cm，用水泵及时将水抽走。
基础的开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运土，人工配合开挖。
当挖掘机施工至基底设计标高附近时，改用人工清理，防止因机机械施工扰动土层。
挖至设计标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而降低其基底承载力。
基坑开挖至设计标高后，应迅速检验，采用轻型触探仪进行地基承载力的确定。
基坑开挖完毕后，报监理工程师到现场监督检查，并填写地基检验表，监理工程师复验批准后，方进行基础的施工。
（基坑开挖达到设计应力后，我部将地基承载力结果呈报贵办。
圆管涵施工专项安全生产方案
圆管涵施工专项安全生产方案一、项目概况圆管涵施工是指在公路、铁路、水利等工程中，使用圆管作为通水或通风设施时，进行的施工工程。
该工程涉及到挖掘、安装、固定等多个环节，安全风险相对较高。
因此，为有效保障圆管涵施工人员的人身安全和财产安全，制定本专项安全生产方案。
二、施工环境圆管涵施工一般在道路或铁路上进行，施工环境可能存在的风险包括但不限于道路交通风险、高温、高湿度、坍塌风险等。
施工前需进行详细的风险评估，并采取相应的防护措施。
三、施工人员管理1. 施工前，对施工人员进行培训，普及施工安全操作规程和注意事项。
2. 每位施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备，并保持正确的使用方式。
3. 施工现场应划定禁止入内区域，并设置警示标志。
四、机械设备管理1. 施工前，对机械设备进行全面检查，确保设备正常运行，不得使用存在安全隐患的设备。
2. 操作机械设备时，必须由具备相应资质的人员进行操作，并按照操作规程进行操作。
3. 施工现场应设置机械设备操作区域，严禁非相关人员进入。
五、施工措施1. 施工前进行现场勘测，并制定施工方案。
2. 在施工过程中，对施工现场进行临时围栏、警示牌等标志设置，提醒交通参与者注意。
3. 施工过程中，需进行人员分工合理，确保施工有序进行。
4. 在挖掘过程中，应设置坍塌防护措施，如支撑架、斜坡、土壤夯实等，确保施工人员安全。
5. 在圆管涵安装过程中，应确保圆管的质量和稳定性。
安装完毕后，需要进行必要的检查和固定。
6. 施工现场要与周边环境保持良好的沟通，及时解决可能出现的问题。
六、安全事故应急处理1. 在施工过程中，一旦发生意外事故，施工人员首先需要确保自身安全，然后立即通知相关负责人。
2. 相关负责人应立即组织施救人员，并向相关部门报告事故情况。
3. 在救援过程中，应确保救援人员自身安全，并根据现场情况选择合适的救援方案。
4. 在事故处理完毕后，应组织事故调查，进行原因分析，并采取相应的措施进行改进。
过路管涵安装施工方案
一、工程概况本工程为某路段过路管涵安装工程，主要包括管涵基础施工、管涵安装、管涵连接、回填土及排水设施建设等。
管涵采用钢筋混凝土圆管涵，直径为1.5米，长度为10米。
施工前，已对施工现场进行实地考察，了解地形、地质、水文等条件，确保施工顺利进行。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
2. 材料准备：准备管涵、钢筋、水泥、砂石、沥青等原材料，确保质量合格。
3. 施工机械准备：准备挖掘机、装载机、平板车、搅拌机、振捣器等施工机械。
4. 施工图纸及技术资料准备：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
三、施工工艺1. 管涵基础施工（1）根据设计图纸，确定管涵基础位置，进行测量放线。
（2）挖掘基础槽，槽底宽度比管涵直径大0.3米，深度比管涵直径大0.2米。
（3）在槽底铺设一层厚0.1米的砂垫层，确保基础平整。
（4）采用C15混凝土进行基础浇筑，确保基础强度。
2. 管涵安装（1）将管涵运输到施工现场，进行开箱检查，确保管涵无损坏。
（2）根据测量放线，将管涵放置在基础槽内，确保管涵垂直。
（3）采用C20混凝土进行管涵周围回填，分层夯实。
3. 管涵连接（1）管涵接口处采用沥青麻絮进行填缝，确保接口严密。
（2）检查管涵接口处是否有渗漏现象，如有，及时进行修补。
4. 回填土及排水设施建设（1）在管涵周围回填土，分层夯实，确保管涵稳定。
（2）在管涵两侧设置排水沟，确保雨水及时排出。
四、施工质量控制1. 材料质量：对原材料进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：对管涵基础、管涵安装、回填土等环节进行质量检测，确保符合设计要求。
五、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
3. 施工现场设置警示标志，防止意外事故发生。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
圆管涵安装专项方案
一、工程概况本工程为某公路建设项目，涵洞工程包括圆管涵的安装。
圆管涵是公路工程中常用的排水设施，主要用于道路排水、灌溉、防洪等。
本次圆管涵安装工程共涉及5道圆管涵，涵洞规格为直径1.0m，长度6.0m，采用钢筋混凝土结构。
二、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；2. 《公路工程质量检验标准》（土建工程）JTGF80/1-2017；3. 《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015；4. 《公路涵洞通道用波纹管（板）》JT/T791-2010；5. 设计图纸及相关规范。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，掌握设计要求；对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 物资准备：提前准备圆管涵管节、钢筋、水泥、砂石等原材料；检查施工机械设备的性能，确保施工顺利进行。
3. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水设施，确保施工过程中排水畅通。
四、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）根据设计图纸，放样确定圆管涵位置，开挖基坑，清除杂物。
（2）基坑开挖至设计标高后，进行地基承载力试验，确保地基承载力满足要求。
（3）基础施工，采用C15混凝土，按设计要求进行配筋，浇筑混凝土。
2. 圆管涵安装（1）将圆管涵管节运至施工现场，检查管节尺寸、质量，确保符合设计要求。
（2）根据设计图纸，进行圆管涵安装放样，确定管节位置。
（3）将圆管涵管节吊装至基坑，调整管节位置，使其与基础牢固连接。
（4）在管节接缝处涂抹沥青麻絮，确保防水性能。
3. 圆管涵回填（1）在圆管涵两侧进行回填，回填材料为砂石混合料。
（2）回填过程中，分层压实，确保回填质量。
五、质量控制1. 材料检验：对原材料进行取样检验，确保原材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：在施工过程中，进行自检、互检、专检，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
过路圆管涵专项施工方案范文
过路圆管涵专项施工方案1. 概述为了保障公路交通的安全和畅通，定期检查、维护公路设施的正常运行至关重要。
其中，过路圆管涵作为一种重要的排水设施，在道路建设和维护中得到了广泛应用。
本文主要介绍了过路圆管涵施工方案。
2. 施工前的准备2.1 设计准备在过路圆管涵的施工前，需要进行详细的设计计算，包括管径、管壁厚度、长度、开挖深度等参数的确定，并结合现场实际情况制定合理可行的施工方案。
2.2 材料准备根据设计要求和现场实际情况，准备符合标准要求的钢筋、水泥、管道等材料，并进行检验合格。
需要特别注意的是，钢筋的直径、间距、入土深度等要符合设计要求。
2.3 设备准备在过路圆管涵的施工前，需准备符合标准要求的施工设备，如挖掘机、起重机、打桩机等。
2.4 现场准备在施工现场，需要进行现场踏勘和勘验，确定管道敷设位置、管道深度、管道排水方向等。
同时还需要在施工现场设置安全警示标志，确保工人人身安全。
3. 施工流程3.1 开挖工作针对设计要求和实际情况，使用挖掘机对管道敷设区域进行开挖。
开挖尺寸应该比管子直径稍大，保证施工精度和施工质量。
3.2 浇筑基础在开挖好的坑中浇筑预制基础，此基础是管道衔接的重要基础，需要在执行过程中确保施工标准和规范。
3.3 管子敷设钢筋的焊接和钢筋的安装，确定圆形管的位置，将管子沿着管道方向逐个敷设，确保管道的安装精度和安装质量。
3.4 管子固定在管道端部和中间，使用固定夹进行管子的固定，保证管道的牢固性和不松动。
3.5 连接工作管道敷设完毕后，进行管子的连接工作。
需要按照设计要求和管道走向进行管子的连接。
连接方式将根据现场实际情况方案确定。
3.6 填缝工作将缝隙中隔离材料去掉，用防渗材料嵌缝，用水泥砂浆或其他材料涂层封缝。
3.7 振捣工作整个管路敷设完毕后，要用振捣机等进行振捣，让地基、管道填充物紧密结实。
3.8 清理工作施工结束后，清除场地中的大量土方，设备和物资，同时也需要清理和修复周围的环境。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文一、工程概况圆管涵是一种用于通过河流、水渠或其他涵洞的管道结构，主要用于道路、铁路和排水系统。
圆管涵的设计和施工需要考虑如何确保涵管安全、具有足够的承载能力和耐久性。
下面是一份关于圆管涵施工的方案。
二、施工准备1.设计：根据需求制定涵洞的设计方案，包括管道尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求购买所需的圆管、管接头、支架等材料，并进行检查。
3.设备准备：准备好挖掘机、起重机、卡车等必要的施工设备。
三、施工步骤1.规划和定位：根据设计要求，确定圆管涵的位置和高度。
在施工现场进行测量和标记。
2.挖掘：使用挖掘机挖出涵洞的基坑。
注意确保基坑与设计要求相符，无不稳定的土层。
3.安装支架：在基坑中安装支架，用以支撑圆管涵。
支架的数量和布置要根据设计要求进行调整。
4.安装管道：根据设计要求逐段安装圆管。
注意保持管道的水平和稳定。
安装时应避免管道与支架的冲突，确保其承载能力。
5.确保排水：安装管道后，需要考虑排水问题。
根据设计要求，安装相应的排水管和排水口。
6.浇筑混凝土：在管道安装完毕后，需要在涵洞上方进行混凝土浇筑以加固涵洞结构。
混凝土应首先与地面接触，并逐渐浇筑至涵洞顶部。
7.强度检查：混凝土浇筑完毕后，进行涵洞的强度检查。
确保涵洞的结构稳定，并能满足设计要求。
8.清理和修复：对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
修复与涵洞施工相关的地面损坏。
四、安全措施在圆管涵施工中，需要严格遵守安全规定，以确保施工人员和施工质量的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.确保所有施工人员都接受过相关安全培训。
3.确保所有设备和工具符合安全标准，并在使用前进行检查和维护。
4.严格执行挖掘和运输规章制度，避免工具的误用和设备的事故。
5.建立生活区域和施工区域之间的隔离，以防止工作人员和其他人员的伤害。
6.定期检查施工现场，确保没有潜在的危险。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种用于快速进行衬砌施工的专用模板，广泛应用于排水工程、交通工程等领域。
本文将详细介绍圆管涵施工的方案。
一、整体施工方案1.工程准备：包括施工图纸的编制、施工方案的制定、施工材料的采购等准备工作。
2.施工人员组织：根据工程规模，确定施工人员的数量和组织架构。
3.圆管涵制作：根据设计要求和施工图纸，进行圆管涵的制作和组装。
4.地基处理：清理施工现场，进行地基处理工作，以确保圆管涵的稳定性。
5.圆管涵安装：将制作好的圆管涵逐段安装到预定位置，通过挖掘机等设备进行安装。
6.衬砌施工：对圆管涵进行衬砌施工，采用钢筋混凝土等材料进行衬砌。
7.钢筋绑扎：对衬砌完成的圆管涵进行钢筋绑扎，以提高其抗压性能。
8.砼浇筑：进行砼浇筑工作，将砼均匀地浇注到圆管涵内部，强化其结构强度。
9.桥面铺装：进行桥面铺装工作，确保桥面的平整度和防水性能。
10.环境保护：对施工现场进行环境保护工作，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
11.完工验收：按照相关规范进行完工验收，确保工程质量和施工安全。
二、关键技术及措施1.圆管涵制作：根据设计要求，采用专业加工设备进行圆管涵的制作，确保尺寸精度和表面质量。
2.地基处理：对施工现场进行地基处理，包括挖土、平整等工作，确保土壤的承载能力，并采取防止沉降的措施。
3.安装准备：对施工现场进行临时道路的铺设，提供安装设备和材料，并进行安全检查和防护措施。
4.安装施工：将圆管涵逐段安装到预定位置，通过合理的施工方法和设备，确保安装的准确性和稳定性。
5.衬砌施工：采用合适的衬砌材料和技术，进行衬砌施工，确保衬砌的平整度和抗压性能。
6.砼浇筑：根据设计要求，进行砼材料的配制和浇筑工作，采用振捣设备进行浇筑，并注意砼的流动性和密实度。
7.桥面铺装：根据设计要求，采用合适的桥面铺装材料和工艺，进行铺装工作，确保桥面的平整度和防水性能。
8.环境保护：在施工过程中，采取有效的措施进行环境保护，包括扬尘控制、噪音控制等，减少对周边环境的污染。
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过路圆管涵专项施工方案审批:审核:编制:圆管涵专项施工方案一、工程概况本工程管涵分别位于:K0+５17。
18(Ｄ1800,１１５米)、K0＋８89.9５(D2000,65米)处,基础采用砂砾垫层、C20管形基础,管节就是采用钢筋砼ＩI级得预制圆管,两条预埋雨水管道横穿歌美海西路、二、施工机械设备、原材料及试验1、机械设备一览表2、原材料及试验本项目碎石、中(粗)砂、水泥、及其她原材料料情况如下:砂:取自霞洞砂场;碎石:取自旦场石场;砼:商品Ｃ20砼、Ｃ30小石子砼管节:钢筋砼II级得预制圆管材料试验情况:开工前项目部试验室经对原材料进行了取样并委托质检中心进行了试验,并将资料报送监理办审批、所委托试验有:１、Ｃ2５混凝土配合比设计书及原材料试验2.Ｃ２0混凝土配合比设计书及原材料试验３.M１5砂浆配合比设计书及原材料试验４.M7。
5砂浆配合比设计书及原材料试验５.碎石压碎值试验6.碎石筛分试验７、中(粗)砂筛分试验8、中(粗)砂含泥量试验9、水泥各项指标试验三、施工要点及注意事项１、组织施工人员进场,并进行合理得分工。
2、对料场进行平整以便备料用,建立临时拌合站。
3、按照图纸尺寸、配筋及混凝土标号定做涵管。
四、施工基本要求1、施工放线先确定涵洞得位置,复核角度,如涵洞得实际位置与角度与设计不符合,应立即上报,施工时按实际位置与角度进行。
２、基坑开挖及处理按照放出得基坑开挖线,用人工或机械开挖,接近设计标高时,再用人工进行清理修整,然后对基底进行夯实处理。
３、砂砾基础垫层基坑验收合格后,即可施工管道砂砾石基础,若管道基础下部地质情况较差时要进行处理,具体处理方法同业主、监理工程师协商解决,基坑验收合格后,即可进行砼垫层施工。
4、浇筑砼基础垫层1、基础经夯实处理达到要求后,用经纬仪准确放出过路圆管涵轴线,确定基础平面尺寸、位置。
２、按设计尺寸支基础模板,经轴线,标高检查合格,浇注垫层砼、砼要求振捣密实,无蜂窝、麻面现象、3、在基础施工时注意横坡得设置。
4、砼浇筑完成达到一定强度后拆模并及时养生、5、圆管得预制1、全线范围内得圆管采取集中外购,项目部要同监理工程师对外购涵管进行随机检查,保证管节配筋及混凝土强度符合设计要求。
2、圆管管节端面必须平整,必要时需用砂轮磨平、3、对出现露筋、蜂窝、麻面等缺陷得圆管,均不得进场。
６、涵管得安装(1)、砼垫层到一定强度后,进行涵管得安装。
(２)、安装前必须进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷时坚决退回,要求其承口逆着水流方向,插口应顺水流方向,下管采用吊车,下管时应采取相应得保护措施(钓钩需用胶皮垫衬),保证管口不受损伤,施工过程中,排管时严格控制管道中心高程,对管道中心线得控制可采用中线法,调整管节中心及高程时,对高程得控制应以管内底为准,管身必须垫平稳,两侧垫石块,不得发生滚动,设专业技工人员指挥检查,确保安装质量、(3)、吊至管沟得管子,在对口时可将管子插口稍稍抬起,然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口,再用两台倒链,其中一台将管子锁紧,用另一台倒链将待安装管子拉入,再用撬棍将管子校正,使承口间隙均匀,并保持直顺,取下第一台倒链准备下节管子得安装,以此类推,循环作业。
(4)、安装后应严格检查,承口环形间隙最大值与最小值不超过２毫米。
(５)、当管径d≥40cm时,采用钢丝网水泥砂浆管带,施工时将管口外壁凿毛,并在管口刷一道20mm厚得素水泥浆,抹第一层１:２水泥浆,厚15mｍ,宽２０0ｍm,并搓成毛面,然后包扎14＃10×10mm钢丝网,网宽200mｍ,钢丝网在浇筑砼基础时捣入管基1００ｍm,钢丝网在管顶搭接长度为100mｍ,最后再抹水泥砂浆;7、井室砌筑矩形井室砌筑:检查井得施工放基线准确,砌筑时,严格控制井室尺寸,井壁砌筑砂浆饱满,灰缝平直,无通缝,每层进行灌缝,夹砖楔,严格按设计配合比拌制砂浆,做好井室防水,做到随砌随抹,并注意养护,抹灰不得有空鼓、裂缝,井内流槽要平顺,与井室砌筑同时进行。
爬梯应安装牢固,位置准确,井室与管道接连处应满卧砂浆,管道与井墙连接处刷绝缘脂一道、检查井设计为矩形砖砌检查井,。
质量要求:井身尺寸、长度允许偏差±20mm,井底高程±15ｍm,井盖高程与路面规定一致。
8、浆砌片石端墙、锥坡施工８、1、基础砼强度达到80％时,进行端墙得砌筑。
要求片石咬茬稳固、砂浆饱满、表面平顺、干净,勾缝美观、坚固。
8、2、端墙浆砌片石达到一定强度时,用灰土进行台背及涵顶土方得分层压实回填。
８、3、锥心填土,砌筑片石锥坡(或八字墙)及洞口铺砌。
要求片石咬茬稳固、砂浆饱满、表面平顺、干净,勾缝美观、坚固、9、台背回填作业结构物处得回填,按设计与监理工程师得要求进行。
回填时结构物强度得具体要求及回填时间,按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ04１－200０)有关规定执行。
圆管两侧回填采用透水性较好得材料回填。
最好使用小型机动夯具进行压实。
填土需分层填筑,每层松铺厚度不超过150mm,结构物得压实度要符合规范要求。
在涵洞上填土时,每一层得最小摊铺厚度不小于３00mm,并防止剧烈得冲击。
回填要在上部结构安装完毕或上部结构连接完成后开始进行。
在回填压实施工中,要求对称回填压实并保持结构物完好无损,填筑从台背两侧同时按水平分层,对称进行、圆管涵施工工艺框图(一)、质量目标确保分部分项工程一次合格率100％,单位工程一次验收合格率100%。
(二)、质量管理1、按照项目法组织施工,落实项目法人质量终身责任制,全面推行IＳO90０1质量管理标准,建立完善得质量保证体系,成立专门质检机构,制定质量保证措施,确保质量目标得实现。
质量管理组织机构框图见附图2,质量保证体系框图见附图3。
２、推行全面质量管理,健全机构,制定职责范围,明确职责范围,明确工作方法,制定各种制度,如测量交接桩制、技术交底制、工程日志制、测量复核制、隐蔽工程检查制、验工签认制、工序验收交接制、砼浇筑分工挂牌负责制、钢筋试验制、砼配合比选试制、砼试件制做试验制、定期质量教育制、技术档案制、竣工资料编制等、以优质工作质量确保优质工程质量。
(三)、质量保证措施１、组织保证措施①严格按ＩSO900１—20０0质量体系要求进行运行,并根据质量保证体系结合本标段特点编制本项目《质量计划》,使各个质量要素均处于受控状态。
各部门严格执行《质量计划》中得职责分工,并按《程序文件》中各项程序实施、在实施过程中,各项质量管理活动都要做好记录,内业资料要齐全,做到标准化、规范化管理。
②成立创优领导小组,加强管理,促进创优活动得深入开展。
项目部成立以项目经理为组长得创优领导小组,制定创优规划与措施,建立责任制,把创优项目层层分解,落实到人。
建立创优检查分析评比制度,开展创优竞赛活动,做到月有检查分析,季有质量评比,年有总结奖惩。
③建立完善得质量保证体系,实行质量包保责任制,项目部设专职质检工程师,各施工队设专职质检员。
从上到下,责任到人,形成一种“层层抓质量”得管理模式,使工程质量在施工全过程都处于严格得受控状态中。
④实行样板引路,各项工程做到开工必优,一次成优。
开工后,先做一个优质样板工程,然后组织参建施工负责人、技术人员、质检人员现场观摩学习与讨论,认真总结操作要点,工艺要求与技术措施,将好得做法推广到全标段得施工中去,对所有工程实行高标准、严要求,向优质样板工程瞧齐、同时组织有关人员到其她兄弟单位标段参观优质样板工程,学习她们得经验、２、技术保证措施(1)、施工过程得质量控制技术管理措施①“五不施工”--严格技术管理,明确岗位职责,其要点为:图纸未经自审、会审不施工;分项工程未进行技术交底不施工;测量定位放线未经复核无误不施工;材料无合格证或试验不合格不施工;隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。
②“三不交接”——严格工序控制,后道工序就是前道工序得用户,认真交接,严格把关、其内容为:无自检记录不交接;施工记录不全不交接;未经专业人员验收合格不交接、③“四个结合”——群策群力加强管理与控制工作。
其要点为:兼职检查与专职检查相结合;全面检查与重点检查相结合;内部检查与外部检查相结合;经常性检查与定期检查相结合。
④“三检制度”──自检、互检、专检⑤“三工制度”──工前讲解、交底;工中检查、指导;工后检查、评比。
(2)、应用全面质量管理方法,成立各工种QC小组,在对影响质量因素全面控制得同时,对需要重点控制得质量特性,关键部位采取特殊得控制方法,针对质量通病及关键性分项工程制定切实可行得预防措施。
实行强化管理,使工序始终处于良好控制状态,保证达到规定得质量要求。
(3)、质量控制要点①原材料及半成品a、必须附有出厂合格证或检验报告,进场进行抽检满足要求后用于工程施工。
b、砼各项指标符合有关规定。
②测量放样a、做好基准控制点、标高、轴线得测量校核放样工作。
b、模板及预埋件砼施工中进行观测。
③桥涵施工质量控制要点ａ、砼接茬施工缝凿毛清理彻底。
b、对关键工程、隐蔽工程及容易出现质量事故得部位进行重点检查、c、钢筋现场焊接及模板安装质量满足规范要求。
3、工艺保证措施(1)测量工作得质量保证措施①对所有施工用得测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中,如发现仪器误差过大,应立即送去修理,并重新校定,满足精度要求后,方可使用。
②对设计单位交付得测量资料进行检查、核对,如发现问题及时补测加固,重设或重新测校,并通知设计单位及现场监理工程师。
(2)模板及支架质量保证措施①模板要经过结构设计,保证有足够得强度与刚度,并要装拆方便。
②加工钢模板要严格按技术规范施工,实行三级验收程序。
③钢模板统一调拨,安装时要涂脱模剂,加贴防漏胶条,并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求,流水作业,逐一检查,防止漏浆、错装等错误。
④支架材料以组合脚手架、贝雷桁架为主,我们将严格编制支架方案,详细计算支架得受力情况,并在施工组织方案中重点说明。
⑤支架在施工时严格按要求执行,并根据现场情况复核预留施工预拱度。
⑥支架经“加载验收”合格后,方允许交付使用,并应向下一工序人员详细交底,提醒注意事项、⑦模板、支架以下工序操作时 ,应派专人不断检查,发现问题及时解决。
⑧拆卸模板、支架时,应按规定顺序拆除,小心轻放,决不允许猛烈敲打与拧扭,并将配件收集堆放。
(3)钢筋质量保证措施①钢筋采购:必须要有出厂质量保证书,没有出厂质量保证书得钢筋,不能采购、对使用得钢筋,要严格按规定取样试验合格后方能使用。
②钢筋连接:操作人员必须持证上岗,焊接及机械连接接头要经过试验合格后,才允许正式作业,在一批试件中,进行随机抽样检查,并以此作为加强对连接作业质量得监督考核、钢筋焊接接头应按有关规定抽检合格后才可进行下一工序施工。