物料控制管理办法

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车间物料管理办法

车间物料管理办法

车间物料管理办法标题:车间物料管理办法引言概述:车间物料管理是生产过程中非常重要的一环,它直接关系到生产效率和产品质量。

合理的物料管理办法可以提高生产效率,降低成本,保证产品质量。

本文将从五个方面详细介绍车间物料管理的办法。

一、物料分类管理1.1 制定明确的物料分类标准:根据物料的性质、用途、存储要求等因素,制定统一的物料分类标准,便于管理和查找。

1.2 建立物料档案:为每种物料建立档案,记录物料的基本信息、采购信息、库存信息等,便于管理和查询。

1.3 定期清点库存:定期对库存进行清点,确保库存数据的准确性,及时发现并处理异常情况。

二、采购管理2.1 制定采购计划:根据生产计划和库存情况,制定合理的采购计划,确保物料供应的及时性和充分性。

2.2 严格审核供应商:对供应商进行认真审核,选择信誉良好、质量可靠的供应商,确保采购物料的质量。

2.3 建立采购合同:与供应商签订采购合同,明确双方责任和权利,避免纠纷发生。

三、入库管理3.1 规范入库流程:建立严格的入库流程,包括验收、登记、上架等环节,确保物料信息的准确性。

3.2 定期清理库房:定期对库房进行清理和整理,保持库房的整洁和有序,便于物料的管理和查找。

3.3 实行先进的入库技术:如条码管理、RFID技术等,提高入库效率和准确性。

四、出库管理4.1 制定出库计划:根据生产需求和库存情况,制定合理的出库计划,确保生产顺利进行。

4.2 严格控制出库权限:对出库人员进行授权管理,确保惟独经过培训和授权的人员才干进行出库操作。

4.3 实行先进的出库技术:如自动化出库系统、智能仓储系统等,提高出库效率和准确性。

五、库存管理5.1 定期盘点库存:定期对库存进行盘点,及时发现并处理库存异常情况,确保库存数据的准确性。

5.2 建立库存预警机制:根据库存情况设定库存预警线,一旦库存低于预警线就及时采取补货措施。

5.3 优化库存结构:根据生产需求和物料特性,优化库存结构,避免库存积压和过剩。

物料管理办法

物料管理办法

物料管理办法1. 引言物料管理在现代企业中是一个重要的管理活动,它涉及到原材料的采购、入库、分配以及库存管理等一系列操作。

物料管理的好坏直接影响着企业的运作效率和成本控制。

为了规范企业的物料管理,提高物料管理的效率与效益,制定一套科学合理的物料管理办法是必要的。

本文将详细介绍物料管理的目标、原则、流程和具体操作方法,旨在帮助企业建立高效的物料管理制度。

2. 目标1. 提供物料供应的可靠性和准确性,确保生产能够按计划进行。

2. 最大限度地降低物料管理的成本,包括采购成本、运输成本和库存成本。

3. 确保物料使用的合理性,减少物料的浪费和损耗。

3. 原则1. 合理需求预测:通过对市场需求和公司生产计划的分析,合理预测物料需求,以避免库存过剩或库存不足的情况发生。

2. 供应链整合:与供应商建立稳定的合作关系,通过与供应商的紧密沟通和协调,实现物料采购的高效和准确。

3. 库存控制:建立科学的库存控制模型,合理设定安全库存和订货点,确保供应链的畅通和生产计划的顺利进行。

4. 过程优化:通过对物料管理流程的分析和优化,减少不必要的环节和时间浪费,提高物料管理的效率。

5. 信息化支持:借助信息化系统对物料管理进行支持,实现物料信息的准确记录和跟踪,方便数据分析和决策。

4. 流程4.1 采购计划根据市场需求和生产计划,制定物料的采购计划。

采购计划应考虑物料的供应周期、成本等因素,以及与供应商的协调和沟通。

4.2 采购根据采购计划,与供应商进行谈判和协商,确定价格、交货期等采购条件,并签订采购合同。

随后进行物料的采购和运输。

4.3 入库采购的物料送到企业后,进行清点和检验,确认物料的数量和质量无误后,将物料按规定入库,并进行记录。

4.4 分配根据生产计划和库存情况,将物料按需求分配到各个生产线或部门,确保生产能够顺利进行。

4.5 库存管理定期对库存进行盘点和核对,及时更新库存记录。

根据库存情况和需求状况,调整安全库存和订货点等参数,保持库存的合理水平。

产线物料管理方法

产线物料管理方法

产线物料管理方法1、物料发放物料发放是由仓库根据生产计划,将来料检验合格的物料,发放到生产现场的。

一般的流程就是:来料合格,根据数量,仓库发放,产线签收。

所有单据保留输入数据库。

但是物料的发放也需要一些基本的要求,不是说放就放的。

第一:应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。

以及在时间上的吻合。

第二:应有一个标准的损耗量:只有有标准损耗量,才能确实用料的多少。

第三:应建立良好的沟通:良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作,信息的交流。

避免配合不到位导致的停工停料。

2、物料超领物料不会百分百的适合运用,也有可能因损耗而需要超领,但也不能任意超领,因此应制定好超领的要求。

大至有三种:第一:因原料不良品补料,就是上线生产时发现物料的不良,而因此缺料斗,此种可追补物半。

第二:因作业不良超领:这种是生产作业过程中,因作业原因造成的物料不良需要超领的。

第三:因后续工充问题超领的,这种就是原生产线没有出现不良,但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。

3、物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题,因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情,必须物体是的移动,那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中,对易磕碰的部位应做好防护,比如上好保护套等。

对于些易燃易爆的危险品,需做好更加严格的控制程序,并收专业人员搬运,不可随意动用。

还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离,以免影响物料的损耗。

4、现场储存物料般仓库转到现场的物料都不会马上就用完,而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。

这就是要做到现场物料的管控了。

现场的储存区域应该做到整洁,环境条件要适应,比如温度,湿度等。

根据自身物料性质,选择适合自己的储存方法。

还有做好对储存品的监控,定时检验,确保物料安全。

在产线的物料基本上是暂存状态,因此做好暂存的各种标志,指示牌。

让人能一目了然。

5、退料补货退料补货的情况是比较少的,但也不是不会出现。

物料的入库、领用、外发、库存控制的管理办法

物料的入库、领用、外发、库存控制的管理办法

物料的入库、领用、外发、库存控制的管理办法目的:为使物料管理运作有章可依、有依可循,杜绝运作中物料漏洞,严格控制浪费,合理利用物料,有效节约成本。

一、企业成功的物料管理具备的条件:(一)完善的管理制度(二)科学的料物规划(三)合理的激励机制(四)有效的内稽内控功能(五)高素质的管理队伍二、物料损耗率:为规范生产物料正常损耗,现制订物料正常损耗率:1.订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准,在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。

2、普通五金物料,正常损耗率最高不能超过2%o3、普通塑胶物料,正常损耗率最高不能超过3%β4.普通电子物料,正常损耗率最高不能超过1%。

5、普通紧固件,螺丝、螺母等,(特殊材料除外)正常损耗率为3%,但采购必须要求供应商付备品5%o6、普通PE胶袋及包装材料,正常损耗率最高不能超过2%,采购要求供应商付适当比例的备品7、辅助材料:没有列入BOM的辅助材料。

如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等,暂不设损耗,按安际用量购置。

8、劳保材料:劳动保护用品。

如手套、口罩、洗衣粉等。

不设损耗,按计划购买。

三、物控管理:(一)物料的定义:物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料,狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。

(二)物料请购:1.生产主物料请购:严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购,而公司规定有损耗率的物料,可允许超出BOM表用量,加上BOM表损耗率一栏用量,但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量,并监控好物料的使用情况。

2、生产通用料请购:指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料,如油漆、焊丝、封箱胶纸等,由使用部门根据月(或半月)实际用量自行请购,PMC物管人员监控审核。

3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料,如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等,由使用部门根据月(或半月)实际用量自行请购,PMC物管人员监控审核。

物料管理制度及办法

物料管理制度及办法

物料管理制度及办法物料管理是指对企业的物料进行全面有效的管理,确保物料供应充足,生产运转平稳,成本控制合理。

建立完善的物料管理制度是企业做好物料管理工作的基础,制度的建立能够规范物料管理流程、提高管理效率、降低成本、保障生产运作顺畅。

下面就是一篇物料管理制度的具体办法:二、物料管理办法1. 物料采购管理(1)物料需求规划:生产计划部门根据销售预测和库存情况,编制物料需求计划,确定各类物料的采购数量和采购时间;(2)供应商评估:采购部门对供应商进行评估,考察其产品质量、价格、交货时间等因素,选择合适的供应商进行采购;(3)签订合同:与供应商签订合同,明确物料的品种、数量、价格、交货期限等具体内容,确保双方权益;(4)验收入库:采购部门对物料进行验收,确认物料的质量、数量与合同一致,合格的物料入库存放;(5)库存管理:建立物料库存档案,记录物料的名称、规格、数量、单位、进货时间、供应商等信息,定期盘点库存,确保库存数据准确;(6)定期采购分析:采购部门定期进行采购分析,评估各种物料的采购情况,及时调整采购计划,保证物料供应充足。

2. 物料仓储管理(1)仓库规划:按物料种类、用途等因素,对仓库进行合理规划,设置不同的存放区域、存储条件等;(2)物料分类存储:将物料按照种类、规格等分类存放,建立明确的标识,便于管理和查找;(3)货位管理:对仓库内的货位进行编号、管理,确保物料存放有序,方便盘点和取放;(4)库存清点:定期对仓库内的物料进行清点,核对库存数据,及时发现异常情况,及时处理;(5)环境监控:仓库内维持适宜的温度、湿度等环境,确保物料不受损坏。

3. 物料使用管理(1)物料追溯:对物料进行追溯管理,记录物料的使用情况、领用人员等信息,确保物料使用安全;(2)定期盘点:定期对生产线上的物料进行盘点,确保物料数量与实际生产情况相符;(3)物料耗用分析:对生产线上的物料进行耗用分析,分析物料的消耗情况,找出存在的问题,制定改进措施;(4)物料报废处理:对于报废的物料,按照规定的程序进行处理,防止报废物料对生产环境造成污染。

车间物料管理办法

车间物料管理办法

车间物料管理办法引言概述:车间物料管理是生产过程中非常重要的一环,它涉及到物料的采购、入库、使用和出库等多个环节。

良好的车间物料管理办法能够提高生产效率,降低成本,确保生产线的顺利运行。

本文将从五个方面介绍车间物料管理的办法。

一、采购管理1.1 确定物料需求:根据生产计划和销售预测,车间需要明确所需物料的种类、数量和交付时间。

1.2 供应商选择:对于重要物料,车间应该选择可靠的供应商,考虑供应商的质量、价格、交货能力和售后服务等因素。

1.3 采购合同签订:与供应商签订明确的采购合同,明确物料的规格、数量、价格、交货时间和付款方式等条款,确保供应的稳定性和合规性。

二、入库管理2.1 检验入库:对于每批进货的物料,车间应该进行检验,确保物料符合质量标准和规格要求。

2.2 标识和分类:对于入库的物料,车间应该进行标识和分类,便于管理和使用。

2.3 入库记录:车间需要建立入库记录,记录物料的种类、数量、质量情况和入库时间等信息,方便后续追溯和管理。

三、使用管理3.1 配料准确:根据生产计划和工艺要求,车间需要准确配料,确保使用的物料种类和数量符合要求。

3.2 物料保管:车间应该建立良好的物料保管制度,确保物料的储存环境符合要求,防止损坏和污染。

3.3 物料追溯:车间需要建立物料追溯机制,记录物料的使用情况,方便追溯和质量控制。

四、出库管理4.1 领料准确:根据生产计划和工序要求,车间需要准确领料,确保使用的物料种类和数量符合要求。

4.2 出库记录:车间需要建立出库记录,记录物料的种类、数量、领料人和领料时间等信息,方便后续追溯和管理。

4.3 库存管理:车间需要根据出库情况及时更新库存信息,确保库存的准确性和及时性。

五、库存管理5.1 定期盘点:车间需要定期对库存进行盘点,确保库存数量和质量的准确性。

5.2 库存报警:车间可以根据库存情况设置库存报警机制,及时采购或调整生产计划,避免库存过高或过低。

5.3 库存优化:车间可以通过优化物料采购和使用计划,减少库存量,降低库存成本。

物料库存控制管理办法

物料库存控制管理办法

物料库存控制管理办法一、目的:根据集团产品的计划要求,以保证生产和销售需求为第一原则,控制库存资金占用,加速物料库存周转,特制定本管理办法。

二、使用范围:1、本制度适用于所有与生产相关的物料;2、本制度适用于集团及各分子公司。

三、术语解释:库存管控:在保证公司生产、经营需求的前提下,以减少库存资金占用为目的,通过动态管理,使库存量经常保持在合理的水平上。

四、库存物资分类:1、生产用原材料;2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资;3、临时请购的非通用性物资;4、积压物资;五、库存管控目标:1、降低库存成本,减少资金压力,实现集团的年度预算目标和库存周转标准;2、预防缺货风险,保障物料正常供应;3、预防库存积压风险,降低库存积压物资占比;六、管理细则1、生产用原材料库存管理:(1)采购计划管理:1)根据集团年度财务目标,制定月度库存当量和周转天数目标;2)结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则(包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存,订购批量等);3)监控库存,根据生产、销售节奏动态调整采购计划,控制厂内库存合理性,避免库存紧缺或冗余;4)跟踪物料使用情况,对使用困难的物资,及时制定消化方案,避免造成积压;5)监控库存结构合理性,提出库存管控点,并组织制定改进方案。

(2)采购过程管理:1)根据物料需求,制定物料供应保障方案;2)确定供应商,并根据库存目标,制定供货规则(如交货周期、物料代管、供货份额等);3)处理采购过程中出现的质量、交付问题,并针对重大问题出具书面处理意见;4)监控供应商库存,并将定期反馈到计划部门,指导采购计划编制。

(3)仓储管理:1)向计划、采购部门提供准确的库存信息;2)监控库存量,并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门;3)监控实际使用信息,对使用变更信息及时进行反馈;4)监控车间现场余料,查明余料产生原因,反馈信息并出具处理意见,指导采购计划制定。

物料管理办法

物料管理办法

物料管理办法物料管理办法第一章总则1.1 目的本物料管理办法旨在规范物料的采购、入库、储存、发放及退库等流程,保证物料使用的安全、合理和高效,并对管理人员的职责和义务作出规定。

1.2 适用范围本物料管理办法适用于公司所有物料的管理工作,包括但不限于原材料、半成品、成品等。

1.3 基本原则物料管理应遵循以下基本原则:(1)物料采购应遵循市场化原则和合法合规原则;(2)物料储存应保证安全和可靠性;(3)物料发放应合理分配、充分利用;(4)物料退库应严格按规定执行。

1.4 定义在本物料管理办法中,下列术语应作如下解释:(1)物料:指公司生产过程中使用的原材料、半成品、成品等;(2)采购:指公司为获取所需物料而进行的购买或委托加工的活动;(3)入库:指公司将采购的物料引入仓库的活动;(4)储存:指物料在仓库内的保存管理活动;(5)发放:指物料从仓库向生产车间或其他部门提供的活动;(6)退库:指从生产车间或其他部门退回仓库的物料管理活动。

1.5 职责分工根据公司组织结构和职能,确定下列职责分工:(1)采购管理人员:负责物料的采购工作,制定采购计划,选定供应商,签订采购合同,以及检查采购合同履行情况等;(2)仓库管理员:负责物料的储存、保管及管理工作,进行库存盘点,确保库存数量准确无误;(3)发放管理人员:负责物料的发放工作,根据生产计划和库存情况,合理分配物料;(4)退库管理人员:负责物料的退库操作,检查返回库存物料的质量和数量,并进行分类管理等。

第二章采购管理2.1 采购计划采购管理人员应根据公司的生产计划和物料需求情况,制定物料采购计划,并在采购前进行统计和计算,确保采购数量合理,以满足生产需要。

2.2 供应商选择采购管理人员应根据公司的采购要求,选择合适的供应商,对供应商进行考察和评价,保证采购的物料符合质量要求并满足成本控制要求。

2.3 采购合同签订采购管理人员应根据公司的采购合同模板,与供应商签订采购合同,确保合同的条款清晰、合理,以减少交易争议和纠纷的可能性。

车间物料管理办法

车间物料管理办法

车间物料管理办法一、引言车间物料管理是企业生产运营中非常重要的一环。

良好的物料管理办法能够确保物料的准确、及时供应,降低成本,提高生产效率。

本文将介绍车间物料管理的一般流程和具体操作方法,以帮助车间管理人员更好地进行物料管理。

二、流程概述1. 物料需求计划车间物料管理的第一步是进行物料需求计划。

根据生产计划和库存情况,制定物料需求计划,明确所需物料的种类、数量和时间。

2. 采购计划根据物料需求计划,制定采购计划。

确定供应商,与供应商进行沟通,了解物料的价格、交货期等信息,并进行采购合同的签订。

3. 采购执行执行采购计划,按照合同约定的时间和数量进行物料采购。

同时,及时跟踪供应商的交货进度,确保物料的及时到货。

4. 入库管理物料到达车间后,进行入库管理。

对物料进行验收,确保物料的质量和数量与采购合同一致。

同时,对物料进行分类、编号和标识,方便后续的管理和使用。

5. 库存管理对车间内的物料进行库存管理。

建立物料台账,记录物料的进出库情况,及时更新库存数量。

定期进行库存盘点,确保库存数量的准确性。

6. 物料发放根据生产计划和工单需求,进行物料的发放。

发放时要核对物料的种类、数量和使用人员,并记录发放情况,以便后续的追溯和统计。

7. 废料处理车间内产生的废料需要进行妥善处理。

建立废料处理制度,对废料进行分类、收集和处理,确保环境的安全和卫生。

8. 监控与改进车间物料管理需要进行监控和改进。

通过物料使用情况的统计分析,找出存在的问题和改进的空间,并及时采取措施进行改进,提高物料管理的效率和质量。

三、操作方法1. 物料需求计划的制定:- 根据生产计划和库存情况,确定物料需求计划;- 考虑物料的采购周期,合理安排物料的采购时间。

2. 采购计划的制定:- 根据物料需求计划,制定采购计划;- 确定供应商,与供应商进行沟通,了解物料的价格、交货期等信息;- 签订采购合同,明确双方的权责和交付条件。

3. 采购执行:- 按照采购计划执行采购;- 跟踪供应商的交货进度,确保物料的及时到货。

物料监控管理办法

物料监控管理办法

物料监控管理办法1. 引言物料监控是指对企业物料的采购、发放、使用和库存情况进行监控和管理的过程。

物料的合理使用和管理是企业运营的重要环节,直接关系到企业的生产效率和成本控制。

为了加强对物料的监控和管理,提高企业物料的使用效率和库存管理水平,制定物料监控管理办法是非常必要的。

2. 监控和管理原则在制定物料监控管理办法之前,我们需要明确一些监控和管理的原则,以确保制定的办法能够顺利实施和达到预期的效果。

2.1 全面性物料监控和管理应覆盖企业的所有物料,包括原材料、零部件、成品等。

不论是内部采购还是外部采购的物料,都应在监控和管理的范围之内。

2.2 及时性物料监控和管理应实时更新,及时掌握物料的采购和使用情况。

及时发现问题,及时处理,以避免物料的浪费和过期。

2.3 准确性监控和管理的数据应准确无误,确保物料的采购和使用情况的真实可靠。

准确的数据是制定有效管理决策的基础。

2.4 高效性物料监控和管理应高效简洁,不应增加企业的负担和成本。

同时,监控和管理办法应能够帮助提高物料的使用效率和管理水平。

3. 物料监控和管理流程为了实现物料管理的全面性、及时性、准确性和高效性,需要建立一套完整的物料监控和管理流程。

3.1 采购物料管理流程•确定物料需求量和规格,编制采购计划;•发布采购需求,寻找合适的供应商;•签订采购合同,确定物料的价格、交货期等信息;•进行物料采购,确保按照合同要求进行交付;•验收物料,确保物料的质量和规格符合要求;•入库并建立物料台账,记录物料的入库时间、数量等信息;•更新物料库存信息,并及时反馈给相关部门。

3.2 物料使用管理流程•预测物料的使用量,制定物料使用计划;•根据计划使用物料,确保按照规定的方式和时间进行使用;•对物料的使用进行监控,及时发现异常情况并处理;•定期进行物料盘点,确保物料的数量和质量的准确性;•及时报废过期或损坏的物料,防止对生产造成影响;•更新物料库存信息,并及时反馈给相关部门。

物料管控管理办法

物料管控管理办法
意处理措施,比如特采或者判退等,NG则通知采购退回厂商重新安排进料,并知会计划/业务异常。如不是急需物料则退回厂商,并知会采购速补进料。
5.5良品入库
5.5.1收物料经IQC检验合格后,由采购账务员进行入账,仓库把物料从
待检转移至良品库进行管理存放。对于进料未及时检验未及时入库的,物、控进行追踪,监督执行。
资料并下发各相关部门。
5. 工作内容
修订履历
2020.10.12
新版第一次制订
A/0
编制
审 核
批 准
东莞市XXX科技有限公司
标题
物料管控管理办法
文件编号
编制部门
IT计划部
编制日期
2020.10.17
版本/状态
页次
2/4
5.1物控需求维护作业
5.1.1物控依据业务下达的《产品需求单》以及备品清单结合工程提供的物料
6.2《IT制造中心生产管理规范》……………IT-PD-C008
7.0 相关记录
7.1《产品需求单》……………………………IT-SD-F001
东莞市XXX科技Βιβλιοθήκη 限公司标题物料管控管理办法
文件编号
编制部门
IT计划部
编制日期
2020.10.17
版本/状态
页次
4/4
7.2《IQC进料检验报告》……………………IT-IQC-F017
关部门。
5.7制程不良
5.7.1订单生产中会出现很多物料制程不良,物控需要及时掌握在线物料的品
质状况,当物料不良率超过一定比率,必须及时通知品质部门以及采购,
做好补料准备。
5.7.2订单生产清尾中,需要制造部在结合仓库库存、客户备品的同时提供准

物料部管理制度(五篇)

物料部管理制度(五篇)

物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。

第二条物料由采购科订购。

第三条物料由仓库人员管理与控制。

第四条物料管理由厂长办公室直接监督。

第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心,指导和推动物料的供应工作。

第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转,不可中途断缺物料,怠误生产。

第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作,做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。

第九条要尽量减少呆滞物料的产生,尽量降低物料的成本,提高物料的利用率。

第十条要保证物料的质量、数量。

第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况,可分为三大类。

1)布料类;2)辅料类;3)包装物品类。

第十二条物料分类结构图。

第十三条物料的核算与计划,应该注意以下山几个问题:1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息,核算物料,编制好物料订购计划,通知采购科订购。

第十五条在物料核算中,要本着务实,准确的精神,做好物料的预算工作。

第十六条采购科一定要配合生产部,确保物料的供应,否则如果怠误生产经营,将要追究当事人的责任。

第十七条物料的采购,要坚持“货真价实”的原则,要有高度的成本观念。

第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。

第十九条库位标识、库位编号,依下列原则办理,并于适当位置作明显标识。

1.层次别,依下列原则办理,并于适当位置作明显标识。

2.库位流水编号。

3.通道别,依abc顺序编订。

4.仓库别,依abc顺序编订。

第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。

第二十一条仓库管理人员要掌握各库位,各产品规格的进出动态。

(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。

物料管理办法

物料管理办法

物料管理办法物料管理是生产和运营过程中至关重要的一环。

有效的物料管理可以确保生产持续运转,减少浪费和成本,提高工作效率。

以下是物料管理的一些基本办法和注意事项。

一、库存管理1. 定期盘点库存:定期盘点库存是确保库存数量准确的关键步骤。

可以按照月度或季度进行盘点,将盘点结果与实际库存进行对比,及时调整库存数量。

2. 设定安全库存:安全库存是指为应对突发需求或供应链中断而保留的额外库存。

根据历史数据和需求预测,合理设定安全库存水平,以确保供应的连续性。

3. 使用先进的库存管理系统:现代仓储管理系统能够提供精确的库存管理和数据分析功能。

使用这类系统可以帮助提高物料管理的效率和准确性。

二、供应链管理1. 建立稳定的供应商关系:与供应商建立长期稳定的合作关系,定期评估供应商的业绩和产品质量,确保物料供应的可靠性。

2. 多元化供应商来源:为了降低风险,建议与多个供应商建立合作关系,以确保在某一供应商出现问题时能够快速切换到备用供应商。

3. 高效的物流管理:物流管理是供应链中不可忽视的一环。

优化物流流程,提高物流效率,可以减少运输时间和成本,确保物料的及时到达。

三、需求预测和订单管理1. 分析历史数据:通过分析过去的销售数据和订单趋势,可以预测未来的需求趋势。

根据需求预测结果,及时调整采购计划和订单管理。

2. 加强与销售团队的沟通:与销售团队保持紧密的沟通,了解市场和客户需求的变化,及时调整物料采购计划和订单管理策略。

3. 采用先进的供应链管理工具:现代的供应链管理工具能够提供准确的需求预测和订单管理功能,帮助企业更好地掌握市场需求和订单情况。

四、废料管理1. 废料分类和处理:根据物料性质和废料种类,进行合理的废料分类和处理。

对可回收的废料进行回收再利用,对不可回收的废料进行妥善处理,以减少对环境的影响。

2. 废料监测和报告:建立废料监测和报告制度,定期对废料产生和处理情况进行监测和报告,确保符合相关法规和环境要求。

车间物料管理办法

车间物料管理办法

车间物料管理办法引言概述:车间物料管理是创造企业中非常重要的一项工作,它直接关系到生产效率和产品质量。

良好的物料管理办法可以提高生产效率,减少浪费,降低成本。

本文将详细介绍车间物料管理的五个部份,包括物料采购、入库管理、库存管理、出库管理和盘点管理。

一、物料采购:1.1 供应商选择:选择合适的供应商是物料采购的第一步。

应该考虑供应商的信誉度、产品质量、价格和交货时间等因素。

1.2 采购计划:根据生产计划和库存情况,制定合理的采购计划。

采购计划应考虑到生产周期、物料的使用量和采购批次等因素。

1.3 采购合同管理:与供应商签订采购合同,并明确双方的责任和义务。

合同中应包括物料的规格、数量、价格、交货时间和质量要求等内容。

二、入库管理:2.1 检验与验收:对进货的物料进行检验和验收,确保物料的质量符合要求。

检验应包括外观、尺寸、分量等方面的检查。

2.2 入库登记:对合格的物料进行入库登记,记录物料的名称、规格、批次、数量等信息,并分配储存位置。

2.3 质量追溯:建立物料的质量追溯体系,对每一批次的物料进行标识和记录,以便在需要时能够追溯物料的来源和质量状况。

三、库存管理:3.1 定期盘点:定期对库存物料进行盘点,确保库存数据的准确性。

盘点应包括对物料数量、质量和储存条件的检查。

3.2 物料分类:对库存物料进行分类管理,根据物料的特性和使用频率,合理划分存储区域,便于物料的查找和管理。

3.3 定量管理:根据生产计划和物料的使用量,合理控制库存的数量,避免过多或者过少的库存,以减少资金占用和浪费。

四、出库管理:4.1 领料申请:根据生产计划和工序需要,制定领料申请单,并经过相关部门的审批。

领料申请单应包括物料的名称、规格、数量和用途等信息。

4.2 出库登记:对审批通过的领料申请进行出库登记,记录物料的出库时间、数量和领料人等信息,并及时更新库存数据。

4.3 出库复核:出库后应进行出库复核,确保出库物料的准确性和完整性,避免浮现错发或者漏发的情况。

车间物料管理办法

车间物料管理办法

车间物料管理办法引言:车间物料管理是生产过程中非常重要的一环,它涉及到物料的采购、入库、出库以及库存管理等方面。

合理的物料管理办法能够提高车间的生产效率,降低成本,保证生产进度的顺利进行。

本文将从五个方面详细介绍车间物料管理的办法。

一、物料采购1.1 供应商选择在进行物料采购时,首先需要选择合适的供应商。

供应商的选择应该综合考虑价格、质量、交货期等因素,选择信誉良好、稳定供货的供应商。

1.2 采购计划根据车间的生产计划,制定物料的采购计划。

采购计划应该合理安排采购时间,避免物料库存过多或者过少的情况发生。

1.3 采购合同与供应商签订采购合同,明确物料的规格、数量、价格、交货时间等重要信息。

采购合同的签订能够保障双方权益,避免纠纷的发生。

二、物料入库2.1 检验入库对于采购的物料,应该进行检验,确保物料符合质量要求后方可入库。

检验入库可以有效控制不合格物料的流入车间,保证生产质量。

2.2 入库登记对于合格的物料,应该进行入库登记。

入库登记应包括物料的名称、规格、数量、供应商等信息,以便后续的库存管理和使用。

2.3 物料存放入库后的物料应该按照规定的存放位置进行摆放,保证物料易于取用,并且避免物料的损坏和混乱。

三、物料出库3.1 领料申请车间需要物料时,应该按照领料申请的流程进行。

领料申请应包括物料的名称、规格、数量等信息,以便库管人员进行核对和发放。

3.2 出库登记对于领料申请通过的物料,应进行出库登记。

出库登记应包括物料的名称、规格、领用部门等信息,以便后续的库存管理和统计。

3.3 物料发放出库时应按照领料申请的要求,将物料发放给领用部门。

发放时应核对物料的名称、规格、数量,确保准确无误。

四、物料库存管理4.1 盘点管理定期对车间的物料进行盘点,确保库存的准确性。

盘点应包括对物料的名称、规格、数量等信息进行核对和记录。

4.2 库存预警根据车间的生产计划和物料的使用情况,设定库存预警值。

一旦库存低于预警值,应及时采取措施进行补充,避免生产受到影响。

车间物料管理办法

车间物料管理办法

车间物料管理办法一、引言车间物料管理是指对生产过程中所需的各种物料进行有效的组织、计划、采购、入库、分配、使用、消耗和补充等一系列管理活动。

本文旨在制定一套标准的车间物料管理办法,以确保物料的充分供应,提高生产效率,降低生产成本。

二、管理目标1. 确保车间物料的准确、及时供应,以满足生产需求。

2. 优化物料库存管理,降低库存成本。

3. 提高物料使用效率,减少物料浪费。

4. 加强物料质量管理,确保产品质量。

三、物料需求计划1. 根据生产计划和订单需求,制定车间物料需求计划。

2. 与供应商沟通,确保物料供应的及时性和准确性。

3. 根据物料的特性、使用频率和供应周期等因素,合理确定物料的采购数量和采购周期。

四、物料采购管理1. 根据物料需求计划,及时与供应商联系,进行物料采购。

2. 与供应商签订合同,并明确交付时间、质量要求和付款方式等细节。

3. 对供应商进行评估,建立合格供应商名录,确保物料质量和供应稳定性。

五、物料入库管理1. 对进货物料进行验收,确保物料的质量和数量与合同要求一致。

2. 对入库物料进行分类、编号和标识,便于管理和使用。

3. 建立物料台账,记录物料的入库时间、数量和存放位置等信息。

六、物料分配和使用管理1. 根据生产计划和工序需求,及时将物料分配到相应的生产线或工位。

2. 对物料进行定期盘点,确保物料的准确性和完整性。

3. 加强物料使用的监控和管理,防止物料浪费和滥用。

七、物料消耗和补充管理1. 对物料的消耗进行记录和统计,及时掌握物料的使用情况。

2. 根据物料的消耗情况,制定合理的补充计划,确保物料供应的连续性。

3. 与供应商保持良好的沟通,及时调整物料采购计划。

八、物料质量管理1. 对进货物料进行质量检验,确保物料符合质量要求。

2. 加强物料质量的跟踪和监控,及时处理物料质量问题。

3. 建立物料质量档案,记录物料的质量信息和问题处理情况。

九、物料库存管理1. 定期进行物料库存盘点,确保库存数据的准确性。

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物料控制管理办法
为提高原材料配套,降低存货,减少物资积压,加速资金周转,实现对工厂重大物资、通用、零星采购物资的有效控制,明确各部门职责和流程,特制定本管理办法。

一、物料控制管理的主要范围
1、单台采购材料:变压器材料中特殊主材,需要每台单独采购,如开关、套管、在线检测仪等材料;
2、大宗通用原材料:变压器制造的必备重大通用原材料,主要包括硅钢片、变压器油、电磁线、纸板。

3、通用原材料:构成变压器产品实体的一般材料,不作为单台采购的通用材料。

4、办公用品、机物料和辅助材料:不构成变压器实体的材料,在变压器产品制造过程中使用的辅助材料,例如:办公用品、劳保用品、焊条等。

二、物料控制管理涉及的主要部门、人员岗位、主要职责
1、企管处:
综合计划员:编制产品排产计划,重点控制产品生产均衡性,防止产品延迟交货。

物料控制员:动态研究分析工厂物资采购形势变化,及时调整各类原材料采购策略和采购政策,在保证生产安全运行的前提下,最大程度降低各类物资库存,建立积压物资动态及时处理策略。

根据产品排产主计划,结合各类材料采购周期和采购策略,对材料采购时间进行控制,对通用材料采购量进行控制,定期向采购部门下发材料采购及到位时间计划,不定期对材料采购执行情况进行跟踪、落实。

物料控制体系建立完善后负责物料信息化建设和维护,保证物料管理高效、及时、科学。

2、设计处:
负责按照产品的容量、电压等级编制主材单上列示的《常用物料清单》和《非常用材料清单》。

负责编制35千伏及以下级油浸式电力变产品的《常规产品标准物料清单》
各类物料清单所列材料均为构成变压实体的材料,不包括制造过程的辅助材料。

负责原材料标准化工作,减少材料规格型号,提高材料通用性。

3、供应公司:
编制下发《关键主材采购名录和采购周期表》、《通用主材采购名录和采购周期表》。

按企管处综合计划下发审批后的备料计划组织采购工作,确保各类材料采购按时到位,做到材料采购准确性达到100%。

4、工艺处:
工艺处根据设计处提供的《通用主材采购名录和采购周期表》,编制不同型号产品使用的通用物资的标准定额,由物料中心根据产品型号进行统计申报。

5、物流中心:
负责根据企管处综合计划员下发的备料计划对关键大宗物资的到货日期、数量进行审核控制,对不按日期提前到货和滞后到货的原材料进行分析控制;
负责根据《通用主材采购名录和周期表》、35千伏及以下级油浸式电力变产品的《常规产品标准物料清单》,对通用材料、零星材料的库存数量、库存预警数量进行控制。

动态准确的反馈各类原材料库存数量,根据采购周期和采购政策进行通用材料申购申请。

三、物资采购流程
1、产品中标并签订合同之后,企管处综合计划员根据工厂产品排产的硬性条件进行排产(重大长期用户除外,其他用户30%预付款、确认兜底时间、特殊用户特殊审批);
2、企管处综合计划员将产品排产计划、备料计划下发到设计处、供应公司各一份,备料计划详细记录各类材料到厂日期,同时记录产品主计划和备料计划下发日期;
3、设计处根据产品生产计划和备料计划,依据《非通用材料清单》和《通用材料
清单》,制定产品《单台采购主材》和《通用物资主材清单》,经过工艺处会签后,设计处将《单台采购主材》和《通用物资主材清单》下发给企管处、物料中心、供应公司;
4、企管处物控员根据排产计划和备料计划制定细致的原材料采购计划,计划细化到具体的采购日期和到位日期,具体操作如下:
单台配套材料:企管处物料控制员结合物料采购期量表和生产排产计划,针对每台产品都下发物料采购到位时间计划,供应公司按照下发的采购计划规定的时间进行采购,材料到厂后由物料中心办理完相关手续后,将材料直接配送到生产车间,物料中心详细记录材料到位时间和周期,材料整体到位时间必须控制在前后2天偏差范围内;
大宗通用材料:大宗通用材料主要是硅钢片、变压器油、铜材、绝缘纸板战略性物资,企管处物料控制员和供应公司及时了解原材料供给状况,结合工厂生产排产情况共同制定采购计划,统计分析工厂季度、月度需求计划,共同制定采购计划,报厂领导审批通过后下发供应公司组织采购,货到后由物料中心入库管理;
通用材料:物料中心按照设计处下发的通用物资主材清单,统计后期通用材料需求量与警戒库存量间差异,当通用材料实际库存量临近策略规划方案要求警戒库存时,物料中心立即向企管处提出采购申请,经过企管处物料控制员审批通过后,下发供应公司组织采购,材料到货后物料中心办理入库手续,并记录材料到货时间和相关信息。

油漆类、固化剂类通用材料(乌特电同时使用材料)直接由使用部门提出申请经由生产处审批后,直接向乌特电采购配送入库。

5、单台配套材料、大宗通用材料和通用材料采购到货之后,物流中心按照物料管控制度办理入库手续,并制定物料接收入库台帐。

同时根据企管处下发的产品备料计划核对并记录到位时间,核实设计处下发的产品单台采购主材和通用物资主材清单,提前做好各类材料生产前到位排查;
6、物料中心根据各类物料到货情况,对应设计处下发物料清单,定期向生产车间反馈每台产品物料到位状况,保证生产车间随时掌握物料到位状况,以便更好组织生产;
7、材料到位后供应公司按照规定《原材料采购业务期量表》将采购物资发票进行入账,入账前必须经过物料控制员确认是否存在提前入账现象。

8、企管处定期对原材料采购到位时间、发票挂账等细节进行检查,落实采购计划与实际间差异,对违规采购进行严格考核;
9、企管处物料控制员实时跟踪各类原材料采购形势变化,定期对工厂原材料采购策略中采购点、采购前置期、警戒库存等关键指标进行调整,保证工厂各类物料供应安全及时,同时原材料得到有效控制。

四、辅助材料管理控制
办公用品:由各部门按照年度预算自行控制,办公用品每周三申报一次采购计划,由部门预算员提出申请,部门领导审批后报企管处进行采购,采购到货后直接配送到各部门,财务处预算员根据年度预算进行控制;
劳保:由各部门按照年度预算自行控制,使用部门每月25日申报一次采购计划,采购计划报物料控制员按照年度预算进行控制,物控员审批后,审批通过报供应公司组织采购,预算外劳保或超预算劳保需要厂领导审批,采购到位货后直接配送到各部门。

工装、工具、机物料:由各部门按照年度预算自行控制,使用部门每月25日申报一次采购计划,采购计划报物料控制员按照年度预算进行控制,审核通过报厂领导审批,审批通过报供应公司组织采购,采购到位货后直接配送到各部门。

五、物料采购审批审核流程
六、物料库存管理
为保证各类物资规范管理和信息真实准确传达,单台采购材料、通用材料、办公用品、机物料等分类配送管理。

单台采购材料:到货检验合格后物料中心办理完入库手续直接配送到使用车间,若生产计划发生变化到货物料可以暂时存放着库房,按照调整后生产计划组织配送;
大宗通用材料:到货检验合格后物料中心办理完入库手续后直接入库,大宗通用材料领用坚持随用随领原则,原则上大宗通用材料根据生产车间实际需求进行领用;
通用材料:到货检验合格后物料中心办理完入库手续后直接入库,通用材料领用坚持随用随领原则,严禁通用材料长期积压在车间,原则上通用材料使用部门最多领用一周材料,出现生产计划变更造成原材料使用调整,材料使用部门应该立即将已领用材料进行退库,物料中心及时办理退库手续;
办公用品、机物料、工装工具:到货检验合格后物料中心办理完入库手续直接配送到使用部门,库房不再单独存储此类物料。

七、考核办法
1、企管处物料控制员每月25日前对上月原材料采购控制情况进行检查,检查从生产计划下发到物料到货各个环节各部门是否存在差异,核实是否超越备料计划实施采购材料,形成检查记录反馈人力资源部每月进行绩效考核,每出现一起由于工作失误造成材料采购错误部门季度绩效降一级。

2、物料中心在大宗物资和单台产品特殊组配件的验收入库中,按《关键特殊主材采购名录和采购周期表》规定,凡在备料计划要求的到货时间内,提前采购时间不超过20天,超过30天的,每出现一批次产品,供应公司季度绩效薪下降一级。

排除设计主材延迟下发造成供应公司不能按时下发采购指令之外,每出现一次延误到货期超过15
天以上的,供应公司季度绩效薪下降一级。

3、企管处物料控制员,每月对物流中心的通用物资库存情况进行核查,凡超过通用物资库存的最高限量、缩短采购周期和采购批次,造成通用物资限量超标,每出现一批次产品,物料中心季度绩效等级下降一级。

由于通用材料库存数量紧缺而影响生产的,每出现一次,物料中心季度绩效等级下降一级。

八、本流程自下发之日起开始执行,由企管处负责解释。

附件《物料库存策略表》。

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