设备培训教材
OEE设备综合效率管理培训教材(工业工程)
计算公式
公式说明: 1.人员操作周期=(3600/((合格品数+废品数)/(生产时间-换产时间-异常时间))) *模腔数 2.人员操作实际工时 =(合格品数+废品数)*人员操作周期 3.额定工时 =(合格品数+废品数)*额定生产周期 4.实际工时 =(合格品数+废品数)*实际生产周期 5.理论工时 = 合格品数*额定周期/一模几腔 6.废品损失工时 = 废品数*额定周期 7.产出工时 = 合格品数/(3600/额定生产周期)*标准定员/模腔数 8.节拍达标率(单个产品)= 额定周期/实际周期 9.节拍达标率(合计)= ∑额定工时/ ∑实际工时
标准作业组合表制定及运营
作业顺序变更运营
Quick Change 方法开发
SET UP 尺寸化
改善作业 BALANCE
作业顺序合理化
模具待机时间增加
Cleanning 效果增大
适用高压 Spray
模
小车上部加铁板盖
模具移动小车进行维修
作业 LEADER 运营
计划停机时间 =日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间
计划外停机时间(异常停机) =故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机 时间.
时间开动率相关关系
生产设备OEE、TEEP培训教材
效率如何。
▪ TEEP (Total Effective Equipment Performance) ▪ 设备总生产率
▪ 监控是否最大化的榨取了固定资产的价值
GSE 工厂设备的5类损失
关机损失 未排产时间– (如国家法定节假日, 周六或周日, 无客
GSE 目录
• 什么是OEE、TEEP? • 工厂设备的5类损失 • OEE、TEEP的关系图 • GPC目前对OEE的定义详解 • OEE损失分析步骤 • OEE和Hourly Counts的关联 • OEE使用中的困惑 • OEE的积极性和局限性
GSE 什么是OEE、OPR、TEEP?
▪ OEE (Overall Equipment
净生产时间 完全的生 产时间
GSE OEE、OPR、TEEP关系图
设备总生产率
设备综合利用率
OEE 3类损失 TEEP 5类损失
GSE 如何 计算OEE, OPR and TEEP
计算公式:
ABCD E F
OEE = F / C TEEP = F / A
GSE
GPC目前对OEE定义的详解
GSE GPC目前对OEE的定义详解
ST
Q
RT
AT
AT =
Qty st
Q
RT
AT
= Qt(良品数量) St(标准时间)
RT(计划运行时间)
GSE OEE 的损失分析步骤
Level 1
各线停机的帕拉图
Level 2
分解的帕拉图
按机器分解(如果是一条线) 按原因分解(如果是单机)
Level 3
细节的分解
化工基础设备培训教材
泡罩塔板
浮阀塔板
舌形塔板
第三章 压力容器的安全附件
安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度 计等是压力容器的主要安全附件,这些安 全附件的灵敏可靠是压力容器安全工作的 重要保证。
压力容器的安全附件
(一)安全阀:安全阀 是压力容器上最常用的 安全泄压装置。
常用的种类有: (1)重锤杠杆式安全阀; (2)弹簧式安全阀。
搪玻璃碟片式冷凝器
塔器
(1)什么是塔器: 塔器是化工、石油等工业生产中广泛
应用的重要生产设备。它的外形是一个 直立的圆柱形容器,它的高度要比直径 大的多,从外形看起来好像一座塔,所 以通常叫做塔器。 (2)塔器的主要功能: 提供气、液两相得以充分接触的机会, 使化工生产中的传质和传热过程能够迅 速而有效地进行,又能使接触后的气、 液两相及时分离。例如塔器多用于物料 的蒸馏、吸收、萃取、净化、除尘、冷 却等单元操作过程。 塔器做为反应设备使用时,叫做反应塔。 作为蒸馏设备使用时,叫做蒸馏塔。
常用的液位计有(1)玻璃管式液位 计;(2)玻璃板式液位计;(3) 磁浮子液位计。
玻璃管式液位计
玻璃板式液位计
磁浮子翻板液位计
压力容器安全附件
换热器
在化工生产,为保证化学反应的顺利进行,使化学反应维持在一定温度 和压力下进行,有时需要供热,有时需要冷却。因此合理而有效地进行传 热是化工生产中十分重要的基本操作之一,
换热器介绍
夹套式:多用于设备直径不大;需要传热面积较小;载热体的压力不高; 反应物腐蚀性较大时的反应釜。
蛇管式:蛇管式换热器多用于载热体压力高;或夹套传热面积不够时, 可在釜外或釜内安装蛇管换热器。
≥0.025m3; (3)盛装介质为气体、液化气体或
设备调试安全培训教材内容
设备调试安全培训教材内容一、引言设备调试是确保设备正常运行的重要环节,同时也是关乎人身安全和设备质量的重要步骤。
为了提高调试人员的安全意识和技能水平,本教材特编写了设备调试安全培训内容,旨在帮助调试人员全面了解设备调试的安全要点和注意事项,确保调试过程中能正确处理各种突发情况,保障人身安全。
二、调试安全培训1. 设备调试前的准备工作在进行设备调试之前,必须充分准备,包括以下几个方面的内容:1.1 检查设备是否处于停机状态,确保工作环境安全;1.2 确认所有调试工具和设备的完好性,避免出现安全隐患;1.3 了解设备调试的具体流程和步骤,确保操作无误。
2. 设备调试过程中的安全要点设备调试过程中需要注意以下几个安全要点:2.1 佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等;2.2 注意设备的电气接地,避免发生电击事故;2.3 在调试过程中,严禁将手或其他物体伸入运转设备内部;2.4 对于高温设备或高压设备,必须按照操作规程进行操作,确保人身安全;2.5 当发现设备异常情况时,应立即停机检修,不得擅自处理或继续操作。
3. 突发情况处理及应急措施在设备调试过程中,可能会出现各种突发情况,调试人员需要具备处理突发情况的能力,包括但不限于以下几种情况:3.1 火灾事故的应急处理:当发生火灾时,调试人员要第一时间向现场管理人员报告,并采取强制措施进行灭火;3.2 电气事故的应急处理:当发生电气事故时,调试人员应立即切断电源,采取必要的救护措施,并立即报警;3.3 人员伤害事故的应急处理:当有人员受伤时,调试人员要立即停止工作,进行现场急救,并拨打急救电话寻求医疗救助。
4. 设备调试后的安全整理设备调试完成后,调试人员还需要进行一些安全整理工作,包括但不限于以下几个方面:4.1 关闭设备电源,确保设备停机;4.2 清理现场,确保工作环境整洁;4.3 对设备进行检查和维护,确保设备正常运行;4.4 做好设备调试的相关记录和报告,为后续工作提供参考。
设备管理安全培训教材
设备管理安全培训教材第一章:引言设备管理是企业安全管理中的重要组成部分。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运转,每个员工都应接受设备管理安全培训。
本教材将详细介绍设备管理的基本原则和相关安全措施,以帮助员工建立正确的设备管理意识和技能。
第二章:设备管理基本原则1. 资产保护:公司的设备是有价值的资产,员工应正确对待和保护设备,避免人为损坏或浪费。
2. 安全操作:员工在使用设备时要严格按照操作规程进行,确保自身安全和设备正常运转。
3. 定期检查:设备管理人员要定期对设备进行检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。
4. 故障报告:员工发现设备故障或异常情况时,应及时向设备管理人员报告,以便及时进行修理和处理。
第三章:设备管理安全措施1. 个人防护装备使用:根据工作环境的要求,员工必须正确佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜等,以确保工作安全。
2. 设备操作规程:每个设备都有详细的操作规程,员工在使用设备之前必须熟悉并严格遵守规程,确保安全操作。
3. 储存和保管:对于需要长时间存储的设备,应按照规定的环境、温度和湿度要求进行保管,避免设备受损或老化。
4. 设备维护保养:设备管理人员要制定设备的维护保养计划,并按照计划进行定期维护,确保设备的正常运转和寿命。
5. 废弃设备处理:废弃设备应按照规定的处理程序进行处理,确保设备中的有害物质得到合理处理,避免对环境造成污染。
第四章:设备管理案例分析通过案例分析,员工可以更好地理解设备管理的重要性和安全措施的实施方式。
以下列举一些典型案例:1. 液压设备事故:员工未正确操作液压设备,导致液压泄漏,造成人身伤害和设备损坏。
2. 电气设备故障:由于电气设备维护不及时,导致设备故障引发火灾事故。
3. 机械设备维护疏忽:员工未按照规定周期进行设备维护,导致设备损坏,影响生产进度。
通过这些案例的分析,员工可以从他人的错误中吸取教训,加强自身的安全意识和设备管理能力。
第五章:设备管理安全培训考核为了确保员工对设备管理安全知识的掌握,公司将进行定期的设备管理安全培训考核。
特种设备安全作业培训教材
特种设备安全作业培训教材第一章特种设备安全概述1.1 特种设备的定义和分类特种设备是指具有一定危险性,需要经过专门的管理和安全监察的设备。
根据功能和使用范围的不同,特种设备可以分为锅炉、压力容器、电梯、起重机械、压力管道、大型游乐设施等多个类别。
1.2 特种设备的安全风险特种设备在使用过程中存在一定的安全风险,比如锅炉爆炸、起重机械失稳等。
这些事故不仅会造成人员伤亡和财产损失,还可能对周围环境造成严重的影响。
第二章特种设备安全法律法规2.1 相关法律法规的制定背景和意义特种设备安全法律法规的制定旨在保障特种设备在使用过程中的安全,维护公众的生命财产安全,加强管理和监督。
2.2 特种设备安全法律法规的主要内容特种设备安全法律法规主要包括特种设备安全许可、特种设备使用登记、特种设备安全监察等方面的规定。
这些法规的实施对于预防和化解特种设备事故具有重要的意义。
第三章特种设备安全操作规程3.1 安全操作规程的制定目的特种设备安全操作规程是为了明确特种设备的操作流程和安全注意事项,保证特种设备的正常运行和使用过程中的安全。
3.2 特种设备安全操作规程的编制特种设备安全操作规程的编制应结合特种设备的实际情况,具体分析各种设备的工作原理和操作注意事项,并制定相应的操作规程。
第四章特种设备安全培训4.1 安全培训的必要性和意义特种设备安全培训是提高特种设备操作人员的安全意识和操作技能的重要途径,能有效降低特种设备事故的发生率。
4.2 安全培训内容和方式特种设备安全培训应包括特种设备的相关知识、操作技能、事故案例分析等内容。
培训方式可以采用理论教学、实践操作等形式。
第五章特种设备安全事故案例分析5.1 事故案例分析的意义和目的通过对特种设备安全事故案例的分析,可以总结事故发生的原因和教训,提醒特种设备操作人员注意安全,防范类似事故的发生。
5.2 事故案例分析的方法和步骤事故案例分析应该从事故的起因、经过、结果等方面进行全面的分析,找出事故的根本原因,以便采取相应的措施避免类似事故的再次发生。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页) 设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
安全生产的定义
安全生产是指通过人、 机、环境的和谐运作,使 社会生产活动中危及劳 动者生命和身体健康的 各种事故风险和伤害因 素,始终处于有效控制的 状态
10、不得超负荷运行设备,更不得用设备 处理不符合其处理要求的物料。
设备安全培训教材(PPT41页)
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11、设备检修时必须切断设备总电源,设备 静止后进行。如果需要进行带电或运行情 况下检修,必须做好相关防护措施。
12、对设备不熟悉时切不可胡乱触摸,防止 造成误操作、机械伤害、烫伤等事故。
设备安全培训教材(PPT41页)
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机械设备安全操作
1、机械设备的操作人 员必须经过专门训练, 要了解它的构造,性能 及用途,熟悉它的操作 和保养。严格按照机 械设备的操作规程进 行操作,绝对禁止习 惯性错误操作。 (经验≠正确)
设备安全培训教材(PPT41页)
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4、开动设备前首先检查油箱中的油量是否充足,油路 是否畅通。(如液压折弯机)
5、机械设备运转前必须进行全面检查,并进行点动运 行(喷涂车间行车)和空运转后正式启动。
设备安全培训教材(PPT41页)
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6、开动设备时必须关闭好电箱,不允许有灰尘污物 进入电器装置内。
7、设备的安全保护装置(皮带和皮带轮的罩子)
设备安全操作培训教材
设备安全操作培训教材一、引言设备安全操作是保障工作场所安全的重要环节,确保设备的正常运行和员工的人身安全。
本教材旨在为员工提供全面的设备安全操作培训,使其具备正确的操作技能和安全意识,避免事故发生。
二、设备安全操作基础知识1. 设备安全操作的重要性设备安全操作对企业的生产效率、产品质量和员工安全具有重要影响。
合理操作可以延长设备寿命、减少故障率,提高生产效率和产品质量。
2. 设备安全操作的法律法规根据相关法规,员工在设备操作中必须遵守安全操作规程,穿戴个人防护装备,并遵循工作流程和操作规范。
3. 常见设备安全操作事故案例通过事故案例的分析,让员工了解设备操作不当可能导致的严重后果,提高其对设备安全操作的重视程度。
三、设备安全操作的准备工作1. 设备操作前的检查和准备在进行设备操作之前,必须进行设备状态检查,确保设备完好无损、无故障、无异响,并进行相关设备调试。
2. 个人防护装备的佩戴个人防护装备是保护员工人身安全的重要手段,应根据具体设备和操作要求佩戴适当的防护设备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、设备安全操作规范1. 设备启动与停止操作规范包括设备的启动前准备、启动步骤、启动后的检查和停止操作规范。
2. 设备操作的正确姿势与操作步骤为保证操作人员的安全和设备的正常运行,详细介绍正确的姿势和操作步骤,并强调操作人员应集中注意力、专注工作。
3. 设备维护保养与故障处理详细介绍设备的日常维护保养工作和故障处理方法,包括润滑、清洁、紧固等。
五、设备操作注意事项1. 设备操作过程中的注意事项指导员工在操作过程中注意力集中、操作规范、不随意触摸设备等。
2. 应对突发事件的应急处理提供处理突发事件的基本方法,如设备故障、设备损坏、电力中断等情况下的应急处理措施。
六、设备安全操作的案例分析通过对真实设备事故案例的分析,让员工了解事故原因、事故后果以及避免类似事故发生的措施,提高员工的安全意识。
七、设备安全操作的考核和培训反馈根据设备安全操作培训的内容,设计相应的考核内容和方法,通过评估员工的安全操作水平,及时发现问题并进行纠正。
设备安全教育培训教材
设备安全教育培训教材第一章设备安全的重要性现代社会日益发展,各类设备都离不开人们的生产和生活。
然而,设备使用不当或者设备故障可能导致严重的事故,对人们的生命财产安全造成巨大威胁。
因此,设备安全教育培训非常重要。
第二章设备安全的基本原则1. 规范使用:合理、规范地使用设备是防范事故的重要前提之一。
2. 定期维护:设备定期维护保养,可以及时发现并解决潜在的问题,确保设备的正常运行。
3. 安全检查:设备的安全检查旨在排除隐患,确保设备符合安全要求。
4. 应急措施:设备故障或事故时,应按照事先制定的应急措施进行处理,以减少损失。
第三章设备安全培训内容1. 设备的基本知识:培训人员需要了解设备的基本构造和工作原理,以便正确进行使用和维护。
2. 安全操作规程:培训人员需要学习设备的安全操作规程,掌握正确操作流程和注意事项,预防事故的发生。
3. 设备故障排除:培训人员需要学习一些常见设备故障的排除方法,能够迅速处理设备故障,防止事故的发生。
4. 应急处置:培训人员需要了解在设备事故和故障时的应急处理措施,学习如何快速安全地疏散人员,并进行紧急维修。
第四章设备安全培训方法1. 班内培训:通过讲授理论知识,演示安全操作流程等方式进行培训,使学员对设备安全知识有更深入的了解。
2. 实践操作:让学员亲自操作设备,模拟真实场景进行操作培训,加深对设备使用和维护的理解。
3. 案例分析:结合实际事故案例,分析原因和教训,引导学员思考,防患于未然。
4. 考试评估:设立设备安全知识考试,评估学员的学习情况,发现不足并及时纠正。
第五章设备安全培训的效果评估1. 统计数据:通过统计事故发生率、故障率等数据,评估设备安全培训的效果,并及时调整培训内容和方法。
2. 反馈调查:定期开展学员的培训效果调查,了解学员对培训的满意度,收集改进建议,不断完善培训方案。
3. 事故分析:对发生的事故进行深入分析,寻找培训中存在的不足,为今后的培训提供借鉴。
烘干设备安全培训教材
烘干设备安全培训教材【烘干设备安全培训教材】封面烘干设备安全培训教材目录一、引言二、烘干设备概述2.1 烘干设备的分类与应用2.2 烘干设备的工作原理2.3 烘干设备的常见故障及风险三、烘干设备安全操作规程3.1 系统操作准则3.2 烘干设备启动与停机操作注意事项3.3 烘干设备运行中的注意事项3.4 紧急情况处理流程四、烘干设备维护与检修4.1 定期检查和维护4.2 预防维护与故障排除4.3 紧急情况下的设备检修五、常见安全问题及风险预防5.1 电气安全5.2 燃气安全5.3 环境安全5.4 人身安全六、烘干设备事故案例分析与经验总结6.1 火灾事故案例分析6.2 气体泄漏事故案例分析6.3 设备故障事故案例分析6.4 人员伤亡事故案例分析七、烘干设备安全培训考试题7.1 选择题7.2 判断题7.3 填空题7.4 论述题结束语参考文献【正文】一、引言烘干设备是现代工业生产中常用的设备之一,其作用是将物体或材料通过热风或辐射热源进行加热,以达到快速干燥的目的。
然而,由于高温和高能源的特性,烘干设备在使用过程中存在一定的安全隐患,因此必须进行相应的安全培训和操作规程制定,保障操作人员和设备的安全。
二、烘干设备概述2.1 烘干设备的分类与应用烘干设备的分类包括风冷式烘干机、温度调节烘干机、真空烘干机等。
根据不同物料的性质和需求,选择合适的烘干设备非常重要。
2.2 烘干设备的工作原理烘干设备主要通过加热和空气循环来实现物料的干燥。
当物料进入设备后,通过调节加热源,使其达到适宜的温度,然后通过风机产生空气流动,将物料表面的水分蒸发出去,达到干燥的效果。
2.3 烘干设备的常见故障及风险烘干设备常见的故障包括电气故障、机械故障、燃气泄漏等。
这些故障可能导致设备停机、物料损坏甚至发生火灾等严重后果,因此在操作中需要特别注意避免这些风险。
三、烘干设备安全操作规程3.1 系统操作准则烘干设备的操作人员必须熟悉设备的性能和操作流程,并按照规定的操作准则进行操作。
设施设备操作安全培训教材
设施设备操作安全培训教材第一章概述设施设备操作安全是确保工作场所安全的重要环节,对保障员工和设备安全具有非常重要的作用。
本教材为设施设备操作人员提供详细的操作安全指导,以确保其能够正确、安全地进行设备操作,并有效应对可能出现的安全风险。
第二章设施设备操作前的准备工作2.1 了解设备使用说明书在操作设备之前,操作人员应认真阅读设备的使用说明书,并对设备的结构、性能、操作方法等进行充分了解。
只有了解设备的工作原理和特点,才能更好地掌握其操作方法和注意事项。
2.2 安全防护措施与装备在设备操作过程中,应严格按照操作安全规程要求,配备并使用必要的安全防护措施和装备。
这包括但不限于安全帽、安全鞋、护目镜以及防护手套等。
操作人员应根据设备的特点和操作环境合理选择并正确佩戴相关防护装备。
2.3 设备的检查与维护在每次使用设备之前,应对设备进行全面检查,确保设备的各项功能正常,并进行必要的维护工作。
对于发现的设备故障或异常情况,应及时报告并按照相关程序进行处理,确保设备的安全性和可靠性。
第三章设施设备操作中的安全要点3.1 操作人员的基本操作技能操作人员在进行设备操作前,应熟练掌握基本操作技能。
这包括但不限于设备的开关操作、参数设置、故障排除等。
熟练掌握这些基本技能,可以提高设备操作的准确性和安全性。
3.2 注意设备的工作环境在设备操作过程中,应特别关注设备的工作环境。
确保设备周围的工作区域干燥、通风良好,并远离易燃易爆等危险物品。
操作人员还需时刻注意设备周围的安全警示标识,做好相应的防护措施。
3.3 规范操作流程设备操作人员应按照规定的操作流程进行操作,不得随意更改或省略操作步骤。
在每个操作步骤中,都要严格遵守操作规程和安全要求,确保操作的安全性和准确性。
3.4 使用设备的注意事项在进行设备操作时,操作人员需要特别注意以下事项:(1) 避免过度劳累:持续长时间的操作可能导致疲劳,操作人员应适当休息,确保在充分休息状态下进行操作。
设备安装及调试运行培训教材
第七章调试及试运行1 施工准备工作1051.1 施工条件105 ..1.2 设备开箱检查及保管106 ..1.2.1. ..................................................... 现场开箱、清点和设备交接106.................................................................................. ***1.2.2. 材料和设备的搬运、贮存及保护1061.3 设备基础106 .2 通用机械设备安装106 ... *****2.1 水泵及其配件安装106 ..2.1.1.离心泵安装106*********2.1.2.潜水泵安装109 . *****2.1.3.与泵连接管道安装110*********2.2 蝶阀、闸阀安装110 ... *****2.2.1.蝶阀安装要点110 . *****2.2.2.闸阀安装要点110 . *****2.3 闸板阀安装111 --3 专用机械设备安装112 ...3.1 皮带输送机112*********3.2 轴流风机112 .. *****3.3 手电动板闸112 --3.4 电动单梁桥式起重机安装112 .... *****3.4.1 导轨安装113 .*****3.4.2 天车安装113 .*****3.4.3 附属装置安装113 .3.4.4检验1133.5 曝气系统安装115 .3.6 二沉池刮泥机的安装116 ... *****3.6.1 安装前准备116 . *****116 6 联动试运行 131***3.6.2 做好土建设备安装交接验收工作 3.6.3 脚手架搭设 117 .*****3.6.4 中心筒的安装 117 .*****3.6.5 中心支座的安装 117 . 3.6.6 端梁及传动装置的安装 117 .. 3.6.7 主梁的安装 118 3.6.8 附件的安装 118 3.6.9 检查 119 3.7 鼓风机安装 119 ..*****3.8 污泥脱水机 121 .. 4 工艺管道安装 122 ...4.1 支架安装 122 ..*****4.2 钢管安装 123 .. 4.2.1.钢管运输 123*********4.2.2. .................................. 钢管除锈、防腐 123 ..........................................4.2.3. ------------------- 进场检验 123 4.2.4.钢管焊接 123*********4.2.5.钢管螺纹连接及法兰连接 125 .... 4.3UPVC 管施工 125 .. 4.3.1.管材检查 125*********4.3.2.管材及配件的运输及堆放 126*********4.3.3.管道安装 126 ..*****4.4 管道试压、冲洗 127 ...*****4.4.1. ...................... 管道试压 128 4.4.2. ...................... 管道冲洗 129 5 单机调试 129 --5.1 试验准备 129 -5.2 功能试验(空载试验) 130 ..*****5.3 单机调试(负载试验) 130 --6.1 联动试运行的目的131 - 6.2 联动试运行的时间131 ..6.3 组织机构131*********6.4 运行计划132 -6.5 试运行前的准备工作132 -- 6.6 联动试运行133----6.6.1 明确循环管路和补水管路6.6.2 试运行步骤133*********6.7 试运行安全措施134 ...6.8 试运行验收总结及善后工作133 134A 省AAA 市污水处理厂工程设备分为机械设备、泵、闸门和计量装置. 泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等.闸门包括平面钢闸板、蝶闸等.机械设备包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式起重机等.********施工准备工作1.1 施工条件施工组织设计和施工方案:******** 设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸,技术规范,生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图.邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底,充分领会设计意图和全部技术要求,对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案*** **现场勘察:设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察,配合土建施工人员清出预埋管、预埋件,核测其位置高程并作详细记录.为组织施工做好准备 ..... *** **材料、安装机具、劳动力准备: .工程施工前,对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备,作出合理安排.备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表,精度不低于要求的精度等级.********根据安装的需要备齐专用工具,如:公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具 ...施工招标设备材料的准备、到货: - --凡标书中规定由承包方采购的设备及材料,一经中标后,立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作,以质优价廉的原则确定生产厂家,并根据各分项工程进度安排,制定设备材料进厂计划,报业主和监理工程师批准.....计划安排:根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划,根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划,分别报建设单位和监理单位核准、审定.********..... *****1.2 设备开箱检查及保管------ --1.2.1. 现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议,由承包方组织,建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加.在设备进厂后,根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点,对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录,办好交接手续.对运输过程中发生的问题协商解决.在清点过程中,发现不能互换的零、部件,按安装位置和次序作好标记,为顺利安装创造条件设备开箱检查记录包括以下内容: - --⑴.箱号、箱数以及包装情况;⑵设备的名称、型号、规格和数量;⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;一⑷设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;-⑸其他需要记录的情况. - -.1.2.2. 材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定,搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具,并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏 .... *** **在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前揭掉 .1.3 设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水,并找出予埋钢板的顶面,对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛. --通用机械设备安装 .2.1 水泵及其配件安装2.1.1. 离心泵安装2.1.1.1 检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查整体出厂泵在防锈保证期内,只清洗外表.当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定..... *** **分体泵的清洗和检查:泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕; 轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷.清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油,按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗 .... *** **2.1.1.2 离心泵基础将设备基础预留洞清理干净,用磨光机将基础面磨平,水平尺找平,水平度偏差在允许范围之内 ..根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线.定出膨胀螺栓的位置,做出标记.对于有预留洞的基础,在预留洞放入地脚螺栓(保证地脚螺栓垂直固定好),浇筑地脚螺栓混凝土......2.1.1.3 离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后,采用尼龙吊装设备就位 . *** **⑴找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平.对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测,保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000.对于解体安装的泵,保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量.********⑵泵的找正(以泵的轴线为基准找正)①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定; .....②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接;③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路.⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活.---⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位•2.1.1.4检验和调试⑴安装后按技术指标进行检验,电动机的转向与泵的转向相符,各固定连接部位无松动,各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠,盘车灵活、无异常现象.⑵在供货商指导下加注润滑油脂•-⑶泵启动时符合以下要求:打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门;泵的平衡盘冷却水管路畅通,吸入管路充满输送液体,并排尽空气;泵启动后快速通过喘振区;转速正常后打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不超过3min,并将泵调到设计工况.⑷泵调试时应符合下列要求:①各固定连接部位紧固;②转子及各运动部件运转正常,无异常声响和摩擦现象;③附属系统的运转正常,管道连接牢固无渗漏;-④滑动轴承的温度不大于70C ,滚动轴承的温度不大于80C ,特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定;⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定润滑油无渗漏和雾状喷油现象;⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠;*⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常.一填料密封的泄漏量2.12潜水泵安装⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线.⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具,保证精确就位.⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度,待泵座安装调平后灌无收缩混凝土.⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上,平垫铁固定在模具的下平面,平垫铁上平面为泵座底设计标高面,保证平面位置偏差不大于土10mm,标高偏差不大于土20mm.⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑,混凝土灌注到平垫铁上平面处.⑹当混凝土达到设计强度75%后,拆除模具,将泵座安装就位,用铜片精确调整到验收标准的水平度(铜片不得超过三片).⑺组织泵座的平面位置、水平度验收,组织工序验收,合格后,泵座上平面做保护,开始浇筑二次混凝土并安装出水管.注意出水管的重量必须由管道支架承受.⑻出水管安装完成后,利用其脚手架进行导杆安装,以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点,分别以90°垂直的两个方向挂线坠,在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量,调整导杆的垂直度偏差小于1/1000全程内偏差不大于4mm, 若为双导杆,平行偏差小于2mm,达到标准后进行固定.⑼清理泵腔,手动盘车合格后.将电缆与吊链固定在一起(当所用电缆较长时,征求供货商的意见后,进行适当固定),用汽车起重机进行泵体吊装(利用泵体上的吊环),使泵沿导杆顺直滑下、就位.调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合,适当调整链条的松紧度,做好交验准备工作.⑽检验①安装后按技术指标进行检验并符合要求.一**②在供货商指导下加注润滑油脂.③清理现场,根据池中容量进行调整带负荷运行,检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求.并且运转平稳、无异常声音和震动,电机电流正常.检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求.********----- --2.1.3. 与泵连接管道安装参照钢管安装.并符合下列要求:⑴严格按设计图纸加工、安装支架,管重量不直接承受在水泵上•- ⑵管子内部清洗干净,密封面无损坏 ............⑶管道与泵连接后,不再进行焊接和气割,防止焊渣进入泵内.蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行.阀门安装之前,按设计要求检查型号清除阀内污物,检查阀杆是否灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼.进行试压试漏试验,试验合格才能进行安装.安装方式为法兰连接.各种阀门安装注意以下要点: .... *** **2.2.1. 蝶阀安装要点*** **⑴安装碟阀时,注意方向性,介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致. -- --⑵安装碟阀时,阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求,其手轮便于操作,开启位置按阀板的旋转角度确定*** **⑶碟阀重量不能作用于管道上.********⑷碟阀法兰所用的垫片,质量合格,且不加双垫或偏垫.******** ⑸法兰的焊接符合有关焊接要求. ----------------------------------- --⑹安装好的碟阀,根据设计要求设置牢固的基础 .2.2.2. 闸阀安装要点--⑴闸阀安装后,手轮的方位便于操作*** **⑵闸阀重量不能作用于管道上.********⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行.********⑷闸阀法兰所用的垫片符合介质性能,且不加双垫或偏垫⑸法兰上的螺栓,其规格、大小符合技术要求. - --⑹法兰采用焊接,符合焊接有关技术规定⑺闸阀有流向要求的,不得装反2.3 闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求, 闸板框采用二次灌浆的方式⑴按设计安装标高,在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线,偏差不大于土5mm.同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中如不对中,先调整支座孔...... *** **⑵将板闸吊装到位(注意水压方向),并立稳靠实.⑶支搭脚手架,使其便于作业且安全牢固⑷将板闸吊起贴墙就位,调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合,并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度(门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,且全程内偏差不大于2mm),将板闸临时定位固定.以板闸螺栓孔为基准点,划出膨胀螺栓孔的位置.将板闸吊离墙面,用冲击钻或水钻成孔....... *** **⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛,以利一、二次混凝土的紧密结合,不渗漏 .⑹装上螺栓,将另一端插入螺栓孔.再将闸体起吊就位,将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准,将固定螺栓拧紧. --⑺安装闸板推力螺母及启闭机座.以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器, 调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线.其垂直度偏差不大于1/1000,且全程内偏差小于2mm,连接闸板推力螺母.以闸板推力螺母板闸端为基准,将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实.然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑. ---------- --⑻检验①闸门安装后,检查安装精度符合安装要求,各紧固件连接部位不松动.对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注.********②在无水的条件下,进行 3 次门板启闭试验,达到操作灵活,动作到位,手动闸板手感轻便,电动闸板轻捷,螺杆旋合平稳,门板无卡位、突跳、异响现象. *** **③在设计水位下,闸板启闭轻巧自如,无突跳现象.******** ④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试,在最大设计水位条件下,闸门的泄露量符合规定专用机械设备安装安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、3.1 皮带输送机从动滚筒,保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直... *** **3.2 轴流风机安装前先对风机基础进行磨光,用水平尺找平.在设备基础上放出风机纵横轴线位置,安放地脚螺栓,设备就位后,紧固地脚螺栓.*** **检验时,开启电动机,各部位应无异常现象和摩擦声响. -- -3.3 手电动板闸作业前首先支搭脚手架,然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线.同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中,如不对中,先调整支座孔.将板闸吊装到位后,靠在出水口*** **将板闸吊起后,调整板闸丝杠中心线就位,并调整闸体的水平度和垂直度,将板闸临时定位固定后,及时作出膨胀螺栓孔的位置标记,将板闸吊离墙面后,用冲击钻成孔,再将闸体起吊就位,将膨胀螺栓拧紧,使闸体固定在墙面上....闸门安装后,必须平整严密,启闭机开启灵活,无卡阻和抖动现象*** **-3.4 电动单梁桥式起重机安装土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时,提前28 天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装 .起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行.工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98,并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求.起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收,施工方负责办理相关的一切手续. ---------- -3.4.1 导轨安装采用© 48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架(脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量,及工字钢的进室和提升空间.),脚手架上搭防护栏满铺大板.同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直,导轨调直后,用吊链将其吊到脚手架上面,按照《悬挂运输设备轨道》87SG359 中的方式进行连接、导轨安装使用经纬仪放出导轨轴线,水平仪测量高程,并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板.********用吊链吊起导轨就位找正,顺直后连接板点焊焊牢,然后加满连接板、筋板、点焊,用经纬仪与水平仪进行检验,检验合格后焊接..3.4.2 天车安装在车间内搭设平台,进行天车梁组装,并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件.检验合格后,用 2 个吊链平稳起吊,使天车就位,安装调整行走轮间隙在允许范围之内 ..3.4.3 附属装置安装*** **防撞装置等其他附属装置安装,按设备安装技术手册进行. -- -3.4.4 检验3.4.4.1 准备工作⑴设备技术文件、合格证书完整齐备,安装记录、电气记录齐全;⑵所有连接部件紧固无松动,钢丝绳端固定牢固,在卷筒上缠绕正确;-- --⑶轨道上所有杂物清除干净.3.4.4.2 无负荷试车⑴接通电源,点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置.操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符⑵各机构的电动机运转正常,大车和小车运行时不卡轨,钢丝绳无硬变,扭曲, 压扁,跳槽现象,各制动器能准确及时的动作,各限位开关及安全装置动作准确、可靠. --⑶当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不少于 2 圈(固定圈除外)⑷用电缆导电时,放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求. --⑸以上各项试验不少于 5 次,且动作准确无误. -- -3.4.4.3 静负荷试车⑴开动起升机构,进行空负荷升降操作,使小车在全行程上往返运行不少于三次,无异常现象 .. *** **⑵将电葫芦停在起重机跨中,逐渐加负荷作起升试运转,直至加到额定负荷后使小车在桥架全行程上往返运行数次, 各部分无异常现象,卸去负荷后桥架结构无异常现象 ... *** **⑶将小车停在桥式起重机跨中,无冲击的起升额定起重量 1.25倍负荷,在离地面高度为100〜200mm处.悬吊停留时间不少于10min,并无失稳现象.然后卸去负荷,将小车开到跨端或支腿处,检查桥架金属结构,无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷.此项试验不超过三次,第三次无永久变形.测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm ..................⑷检查起重机的静刚度:将小车开至桥架跨中,起升额定起重量的负荷离地面200mm,待起重机及负荷静止后,测出其上拱值,此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度,其值符合规范规定. ........... *** **3.4.4.4 动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行,有联合动作试运转时,按设备技术文件的规定进行.各机构的动负荷试运转在全行程上进行,起重量为额定起重量的 1.1 倍,累计起动及运行时间符合规定,各机构的动作灵敏、平稳、可靠,安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠. ----------- --..... *****3.5 曝气系统安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施,指派专人负责操作,进行安装. -- --1、安装顺序:清理池底一预埋螺栓拉力试验T布气管安装一曝气管安装一附属装置安装一调试2、预埋螺栓拉力试验:按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验,符合设计规定后进行曝气管固定支座安装. - --3、调节曝气管池底固定支座的高度:以曝气管支托(管托)为定位点,从池底最高点开始调节曝气管高低,把支座拧到最低处,然后调节其它所有支座到同一高度. ---- --4、安装前清洗管膛,对管身和曝气孔进行外观检查,包括外观、孔大小、形状应一致,无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷. -- --5、曝气管、布气管安装:用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线,用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度.提起布气管放到管托的下半部上.将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上.用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度.调整布气管路整体水平,且与曝气管成直角相联.管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平 ..........6、管道吹洗********每组曝气管安装完毕后,进行管道吹洗.吹洗风速》20 m/s,以管中无尘土即可吹洗完后马上把管孔封住,以防杂物进入管内.********7、........... 下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物,封住布气管法兰盘管口,防止脏物掉到布气管中.管道清理完后,把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起,紧固法兰盘时,确保布气管不移动.下落管用支托固定到池壁上,不使布气管和法兰盘受力.下落管顶端用延伸联接套管连接.********8、附属装置安装:按供货商有关技术文件安装附属装置,保证安装正确,空气流量计核定准确.********9、调试曝气管安装完毕后,进行清水调试. --A. 向池内注入清水至穿孔曝气管上沿,然后将曝气管的排水管球阀打开,将曝气管内的水全部排出*** **B. 开启鼓风机,检查曝气是否均匀,如有不均及时进行调整,直至曝气均匀.C. 继续注入清水至设计水位,鼓风机房的风量加大,检查曝气是否均匀,如有不均及时进行调整,直至曝气均匀D. 清水调试完成后,将池内水位降至曝气管高度以下,以免对曝气管造成可能的堵塞,并采取一定的措施,对已安装过的曝气管加以保护二沉池刮泥机的安装3.6.1 安装前准备熟悉图纸,制定安装方案,掌握技术要求及验收标准********设备开箱、清点*** **1.按照供货方提供的装箱单,核对箱号、箱数、件数、型号、规格,开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施 .. *** **2.清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全....3.检查设备有无碰撞划伤及锈蚀*** **4.认真做好设备的交接记录*** **5.清理各部件,按照安装部位,顺序分别码放整齐*****3.6.2 做好土建设备安装交接验收工作********1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线..2.对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收3.基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等4.解决现场电源和设备存放等问题.********3.6.3 脚手架搭设确保安装工作的顺利进行,保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架...1.二沉池以中心平台高度搭设4 米宽沿长到池壁边的钢管脚手架,纵横向间距1.2~1.5米,每层横杆高差1.2 米,宽度方向加剪字撑,脚手架长高至工作桥安装部位,并设护栏. -------2.备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等. ------- -。
设备安全培训教材大全
设备安全培训教材大全一、前言设备安全是企业生产过程中至关重要的环节,它关乎员工的安全与健康,影响着企业的形象和发展。
为了提高员工对设备安全的认识和应对能力,我们准备了一份全面的设备安全培训教材,旨在帮助员工全面了解设备安全知识,提高设备操作技能,从而保障生产过程的顺利进行。
本教材主要包括设备安全基础知识、设备操作规范、设备维护与检修等内容,希望能为企业提供一份全面、系统的设备安全培训资料。
二、设备安全基础知识1. 设备安全意识设备安全意识是保障设备安全的基础,员工应该了解设备安全的重要性,树立安全第一的思想,养成正确的安全习惯。
员工要了解设备的基本构造和工作原理,掌握设备的安全操作流程和事故应急预案,以减少意外事故的发生。
2. 设备安全检查设备安全检查是发现和排除设备隐患的重要措施,员工应该掌握设备安全检查的方法和步骤。
包括但不限于检查设备的电源和电线连接情况、设备的稳定性、设备的润滑和冷却系统等。
通过设备安全检查,及时发现并排除设备故障,确保设备的正常运行。
3. 设备事故案例分析通过对设备事故案例的分析,可以加深员工对于设备安全的认识,提高设备操作的谨慎性和灵活性。
通过分析事故案例,员工能够了解事故的发生原因,掌握事故处理的经验,提高应急处理能力。
同时,还可以总结出设备安全操作的经验和教训,为以后的设备操作提供指导。
三、设备操作规范1. 设备操作前的准备工作在进行设备操作之前,员工应该做好充分的准备工作。
包括但不限于检查设备的工作状态、设备的操作手册、个人防护用品等是否齐全和符合要求。
员工还应该了解设备的操作步骤和要领,熟悉设备的控制面板和操作按钮。
2. 设备操作技巧与注意事项员工在操作设备时,应注意遵循操作规程,做到操作规范、操作细致。
操作时要确保设备工作环境的整洁和安静,不要擅自更改设备的设置,以免引发设备故障或事故。
同时,员工在操作设备时应保持警觉,注意观察设备的工作状态,发现异常情况及时报告。
设备安全培训教材
设备安全培训教材一、引言设备安全是工作场所中至关重要的一环。
只有确保设备的安全可靠运行,才能保障员工的人身安全和生产环境的稳定。
为了提高员工对设备安全的认知和应对能力,本教材编写了设备安全培训的相关内容,希望能够帮助员工建立起正确的设备安全意识,降低工作中的事故风险。
二、设备安全知识1. 设备安全意识设备安全意识是员工对设备安全重要性的认识和对设备安全风险的感知能力。
员工应该时刻保持高度的设备安全意识,了解设备的工作原理、正常操作流程以及可能存在的风险。
2. 设备安全规范在工作中,员工需要遵守一系列针对设备安全的规范和制度,如佩戴个人防护装备、正确使用安全设备等。
违反规范和制度可能会导致事故的发生,因此员工应严格遵守相关规定。
3. 设备安全风险评估在操作设备之前,员工需要对设备进行安全风险评估。
了解设备存在的潜在风险,采取相应的防护措施,并将评估结果及时上报给相关部门。
三、设备安全培训1. 培训目标设备安全培训的目标是提高员工对设备安全的认识和应对能力,降低事故发生率。
培训内容包括设备安全意识、规范要求、风险评估等方面的知识。
2. 培训内容(1)设备安全意识的重要性,引导员工树立安全意识,认识到设备安全对个人和工作的重要性。
(2)设备操作规范的讲解,包括设备的正常操作流程、注意事项、禁止行为等内容。
(3)个人防护装备的正确佩戴和使用方法,以及应急救援的基本知识和技能。
(4)设备安全风险评估的方法和步骤,培养员工独立进行风险评估的能力。
四、设备安全应对措施1. 定期维护保养设备的定期维护保养对设备的安全运行至关重要。
员工需要按照维护保养计划进行操作,定期检查设备的工作状态,及时发现问题并进行维修。
2. 设备操作技能培训为了提高员工对设备的操作技能,公司应该组织相应的培训课程,确保员工熟练掌握设备的操作方法,减少由于操作不当引起的事故发生。
3. 紧急救援演练公司应定期组织紧急救援演练,让员工熟悉应急救援程序和设备的紧急停机操作,在事故发生时能够迅速采取正确的应对措施。
福耀公司新员工培训教材(设备)OK
一、夹层玻璃生产设备1、 预处理设备1.1上片台、下片台上片台 下片台上下片台的基本结构a. 上片摇臂b. 传输滚轮c. 下片升降台操作安全事项:a 设备摇臂工作时身体各个部位不可进入工作范围 b 不可用手抓正在转动的滚轮 c当心传输链条链轮伤人1.2切割机、磨边机 夹层玻璃生产设备 预处理设备 烘弯设备 合片设备 上片台、切割机、磨边机、洗涤机、喷粉机、印边机、烘干机、下片台 夹层连续炉、単室炉清粉机、合片传输线、初压线(VPL )、底座粘结机、高压釜、拉膜机切割机磨边机切割机的基本结构磨边机的基本结构a. 传输皮带a.砂带传动电机b.切割桥b.滚轮c. 自动控制系统c. 喷水系统操作安全事项:a切割机运行时不得进入护栏内,特别要防范切割桥撞伤人b更换磨边机砂带需停水停电c工作时身体不靠近设备的旋转部位1.3洗涤机、喷粉机洗涤机喷粉机洗涤机的基本结构a. 洗涤部分:水箱,毛刷,喷嘴b.吹干部分:风机,风管,风刀c.传输:传输棍,压棍d.升降机构: 升降螺杆操作安全事项:a要将洗涤机防护盖盖好后方可运行设备b清洗设备是要将电源关闭c 设备在运行时不可进入设备内部d工作时身体不靠近设备的旋转部位1.4印边机、烘干机印边机烘干机印边机的基本结构烘干机的基本结构a.印刷部分:回墨刀刀、电机 a.加热部分:红外加热器b.传输部分:传输皮带、电机 b.传输部分:高温传输皮带、电机c.定位部分:定位杆、定位气缸 c.风机部分:循环风机、冷却风机d.升降机构:导杆、升降螺杆或链条d.升降机构:升降螺杆及电机e.保护装置:保护销、保护开关操作安全事项:a 进入升起的印边机及烘干机内时,需要断电操作,最好拿硬物将机架撑住,以防其下降b烘干机电机皮带要停机更换 c 烘干机运行时勿靠近冷却风管,防止烫伤2、烘弯设备夹层连续炉夹层连续炉主控台夹层连续炉控制台显示屏大巴単室炉夹层连续炉的基本结构a. 炉体部分b. 小车部分c. 传动部分单室炉的基本结构a. 炉体加热部分b. 小车升降部分c. 小车进出部分操作安全事项:a设备在运行时不可进入设备运动范围b更换连续炉顶杆包布时需停机断电操作 c 进入炉内工作时,需将提升机锁死 d 连续炉运行时勿靠近冷却风管,防止烫伤e小心链条、齿轮伤人3、合片设备3.1清粉机、合片传输线清粉机合片传输线操作安全事项:a设备在运行时不可进入设备运动范围b不要在拉膜片的吊车下经过或逗留3.2初压线(VPL)、底座粘结机初压线(VPL) 底座粘结机操作安全事项:a设备在运行时不可进入设备运动范围b工作时身体不靠近设备的旋转部位c当心被底座粘结机铜管烫伤3.3 高压釜、拉膜机高压釜拉膜机操作安全事项:a设备在运行时不可进入设备运动范围b高压釜不可带压开门c高压釜后方的电机运行时请勿靠近d工作时身体不靠近设备的旋转部位二、钢化玻璃生产设备1、下料设备1.1切割机上片机切割机操作安全事项:a 切割机运行时不得进入护栏内,特别要防范切割桥撞伤人b翻片机运行时不得靠近,检修时断电停机,防范翻片机压伤人c非工作人员不得靠近原片架,当心原片架倒下伤心2、钢化预处理设备2.1磨边机、钻孔机钢化玻璃生产设备下料设备预处理设备烘弯设备上片台、磨边机、钻孔机、洗涤机、印边机、烘干机、下片台上片机、切割机、下片台平弯钢化炉、FBT炉、垂直钢化炉磨边机 钻孔机操作安全事项: a 设备运行时非操作人员请勿靠近b 更换砂轮、钻头时需断电停机2.2洗涤机操作安全事项:a 要将洗涤机防护盖盖好后方可运行设备 b 清洗设备是要将电源关闭c 设备在运行时不可进入设备内部d 工作时身体不靠近设备的旋转部位2.3印边机、烘干机印边机 烘干机印边机的基本结构 烘干机的基本结构a.印刷部分:回墨刀刀、电机 a.加热部分:红外加热器b.传输部分:传输皮带、电机 b.传输部分:高温传输皮带、电机c.定位部分:定位杆、定位气缸 c.风机部分:循环风机、冷却风机d .升降机构:导杆、升降螺杆或链条 d.升降机构:升降螺杆及电机e.保护装置:保护销、保护开关操作安全事项:a 进入升起的印边机及烘干机内时,需要断电操作,最好拿硬物将机架撑住,以防其下降 b烘干机电机皮带要停机更换 c 烘干机运行时勿靠近冷却风管,防止烫伤三、钢化玻璃烘弯设备洗涤机的基本结构a. 洗涤部分: 水箱,毛刷,喷嘴b. 吹干部分:风机,风管,风刀c. 传输: 传输棍,压棍d. 升降机构: 升降螺杆3.1平弯炉3.2 F BT 炉3.3 垂直钢化炉平弯炉的基本结构a. 炉体加热部分b. 传输部分c. 成型部分d. 冷却部分 操作安全事项:a 设备在运行时不可进入设备运动范围 b 进入炉体内时需停电停机,并用硬物支撑机体,防止其下压 c 工作时身体不靠近设备的旋转部位 d 设备运行时不准将手伸入成型段内 e 设备运行时,进入车型室需要佩戴耳塞 操作安全事项:a 设备在运行时不可进入设备运动范围 b 进入炉体内时需停电停机,并用硬物支撑机体,防止其下压 c 工作时身体不靠近设备的旋转部位 d 设备运行时不准将手伸入成型段内BT 炉的基本结构 a. 炉体加热部分 b. 传输部分 c. 成型部分 d. 冷却部分四、机械设备操作安全(使用及维护保养)安全为了生产,生产必需安全!垂直炉的基本结构 a. 炉体加热部分 b. 传输部分 c. 压制部分 d. 冷却部分 操作安全事项:a 设备在运行时不可进入设备运动范围 b 不可在上片架下方经过或者逗留 c 设备运行时不可进入压膜机内 d 更换风珊时需停机停电 e 非操作人员不许进入风机房,进入风机房时需当心高压触电及机械伤人目的:正确操作保养设备,确保设备处于良好技术状态。
设备培训教材资料
2023-10-29
•设备介绍
•设备维护
•设备安全目录
•设备应用案例
01设备介绍
设备名称
设备型号
设备用途
设备制造商
设备基本情况
01
02
03
02设备维护
日常维护
每日检查
每次使用前进行简单的运行测试,如检查显示屏、按键、触摸屏等是否正常工作。
运行测试
清洁除尘
月度保养
每月对设备进行一次深度保养,如更换滤网、清洗内部组件、
检查散热系统等。
每周保养
每周对设备进行一次全面的检查,包括内部清洁、电线整理、
接口检查等。
年度保养
每年对设备进行一次全面检修,包括更换部件、升级硬件和软
件等。
定期保养
故障排查
03设备安全
安全操作规程
设备运行安全规程
设备停止安全规程
设备启动安全规程
03警示标识和操作说明
安全防护措施
01
防护罩和防护栏
02紧急停止按钮
安全事故处理
事故报告制度
建立事故报告制度,要求员工在发生事故后立即报告,并记录
事故的详细信息。
事故调查和分析
对事故进行调查和分析,找出事故原因,制定预防措施。
事故预防措施
根据事故分析结果,采取预防措施,避免类似事故再次发生。
04
设备应用案例
熟练掌握基本操作
使用合适的软件
了解设备特性
学习
工作
娱乐
设备问题解决方案
系统故障
软件问题
网络问题
感谢观看。
特种设备安全操作培训教材
特种设备安全操作培训教材一、引言特种设备是指使用起来具有一定危险性的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等设备。
为了保障特种设备的安全运行,减少事故发生的风险,特种设备的操作人员需要接受严格的安全操作培训。
本教材旨在向特种设备操作人员传授相关安全操作知识,提高其安全意识和操作技能。
二、特种设备操作的基本要求1. 掌握特种设备的结构和工作原理,了解设备的操作规程和注意事项。
2. 严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改工作参数或强行操作设备。
3. 加强设备检查和维护,确保设备的正常运行和安全性。
4. 善于发现设备异常情况,能够及时处理和报警。
5. 熟练掌握应急处置措施,确保设备出现故障时能够及时应对。
三、特种设备的安全操作流程特种设备的安全操作流程包括以下几个环节:1. 准备工作在进行设备操作之前,必须进行充分的准备工作。
首先,操作人员需要对设备进行全面检查,确保设备状态良好,不存在故障和安全隐患。
同时,需要查阅相关资料,了解设备的操作步骤和注意事项。
2. 操作步骤根据设备的不同特点和工作要求,制定相应的操作步骤。
操作步骤需要详细描述每个环节的操作内容和操作顺序,并强调安全注意事项。
3. 操作技巧在进行设备操作时,操作人员需要掌握一些操作技巧。
例如,在掌握起重机械操作时,需要注意吊装物体的重心和稳定性;在锅炉操作时,需要掌握燃料供给和烟气排放的调节方法等。
4. 安全事项特种设备操作中存在一些特殊的安全事项需要特别注意。
例如,在锅炉操作中,需要防止爆炸和放电事故的发生;在电梯操作中,需要注意乘客的乘坐安全和紧急情况的处理等。
四、特种设备的操作安全事故案例为了加深操作人员对特种设备操作安全的重视,可以通过案例分析的方式进行教学。
教材中可以引用一些特种设备操作安全事故案例,并进行详细分析和讲解。
案例分析有助于操作人员深刻理解特种设备操作的重要性和安全操作的必要性。
五、特种设备操作的培训方法针对不同的特种设备,可以采用不同的培训方法。
设备安全培训教材(50页)2
常用机械设备操作安全
►用砂轮打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。 加工内孔时,不可用手指支撑砂轮,应用木棍支撑,同时速度不宜太快。 ►为防止切削崩碎伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。 ►持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的 其他部位。如无防护罩,操作时应注意安全距离,不要靠近。 ►用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖。使用前 应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢。 ►禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
12
操作人员的培训及管理
第1水准 第2水准 第3水准 第4水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力 ☆ 设备-品质关系的理解能力
☆ 预知品质异常与发现原因的能力
☆ 准确快速简易修理设备的能力
13
20
常用机械设备操作安全
☆安全操作压力机 ►每日作业前,检查冲压机(离合器、制动器、安全装置),出现问题应立即进行修 补,保证完好。 ►整理好工作空间,将一切不必要的物件清理干净,以防工作时震落到开关上,造成 冲床突然启动发生事故。 ►依照安全操作规程进行作业。 ►整理好机器周围空间,地上杂物冲洗清理干净,以防工作时滑跌或绊倒。 ►停机检修或因其他原因停机时,应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故,并在明 显处挂牌警告。 ►绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 ►服装要整齐,使用指定的作业工具和劳保用品(安全帽、手套、工夹具等)。 ►两人以上共同作业时,需设置两个以上开关,同时启动时才能有效。 ►身体不适、疲惫时,禁止作业。 ►定期检修安全装置。
设备的设计与选型培训教材
r——操作周期,包括预备时间、操作和清洗等 辅助操作时间(h)
——设备的填充系数,装有搅拌和冷却装置的 或产生泡沫多的物料应取0.6~0.8,酒精发酵罐 等取0.8~0.85,汽液分离器取0.7等
4.设备主要尺寸的计算
发酵工厂的设备多为容器型设备。不同的设备, 高径比有很大差别。锥形底制作容易,排料干净, 间歇操作采用较多。
17.节约能源 18.消防 19.计量 20.职业安全卫生
21.生活福利设施
22.总概算书
总论: 扼要阐明工程的建设规模、产品方案、 技术特征,综合各专业提出的设计要求,论述设 计的技术先进性和经济合理性,说明环境保护、 节能、消防、计量、职业安全卫生等基本情况。 对存在的问题提出解决的办法或建议。
具体包括:设计依据;设计指导思想;设计范围;建设
规模和产品方案;进度建议;投产后达到设计能力的计划
安排;主要原材料、物料、燃料的规格、数量及来源;论
述生产方法的先进性、合理性、可靠性及选用依据;厂址
概述;公用工程及辅助工程;技术经济;全厂设备估算重
n 19.73 2.82(个) 取3个 7
4.设备主要尺寸计算
容器类设备的主要尺寸计算方法同间歇操作设 备的计算方法。但连续操作设备为保证其顺序性, 通常高径比要比间歇操作设备大些。具体情况, 可根据生产特点加以确定。
三、主要设备明细表
通过设备的工艺设计计算,除了定型的通用 设备以外,对于生化反应器(发酵罐、种子罐)、 换热器、塔器等主要设备都应列设备明细表。
通常根据已知容量V以及高径比、封头高度,列 出数学方程求出各部尺寸。
直径计算出来后,应将其值圆整到接近的公称 直径系数。然后校核总容量是否可满足工艺计算 的容量要求。如偏差太大,还要作相应调整,直 到符合要求。
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第一章化工基础知识1、传热基础知识传热是自然界和工程领域中较为普遍的一种传递过程,通常来说有温度差的存在就有热的传递,也就是说温差的存在是实现传热的前提条件或者说是推动力,当没有外功加入时,热量就总是会自动地从高温物体传递到低温物体,可见,传热过程是普遍存在的。
在化工中很多过程都直接或间接的与传热有关。
但是进行传热的目的不外乎是以下三种:1、加热或冷却;2、换热;3、保温。
1.1、传热的基本方式根据传热的机理不同,热传递有三种基本方式:热传导,热对流和热辐射。
化工生产中碰到的各种传热现象都属于这三种基本方式。
热传导(导热)一个物体的两部分连续存在温差,热就要从高温部分向低温部分传递,直到个部分的温度相等为止,这种传热方式就称为热传导。
物质的三态均可以充当热传导介质,但导热的机理因物质种类不同而异,具体为:固体金属:自由电子运动在晶格之间;液体和非金属固体:个别分子的动量传递;气体:分子的不规则运动。
对流传热热对流是指物体中质点发生相对的位移而引起的热量交换,热对流是流体所特有的一种传热的方式,即存在气体或液体中,在固体中不存在这种传热方式。
其中只有流体的质点能发生的相对位移。
据引起对流的原因不同可分为:自然对流和强制对流。
热辐射热辐射是一种通过电磁波传递能量的过程。
一切物体都能以这种方式传递能量,而不借助任何传递介质。
通常在高温下热辐射才是主要方式。
1.2、传热的基本方程当两种流体间需要进行换热而又不允许直接混合时,需在间壁式换热器中进行换热。
如在间壁式换热器中,热流体通过管壁将热量传给冷流体•热传递的快慢用传热速率Q来表示。
传热速率Q是指单位时间内通过传热面传递的能量•单位是J/S.W。
换热器的传热速率Q与传热面积A和冷热两种流体的平均温差/ tm成正比;图2-1套管式换热器1—内管2—外管I /图2-2单程列管式换热器1 —外壳2—管束3、4—接管5—封头6—管板7—挡板1 2 H图2-3双程列管式换热器1 —壳体2—管束3—挡板 4 —隔板1.3、强化传热的途径传热过程的强化占有十分重要的地位,设计和开发高效换热设备,可以达到节能降耗的经济目的。
相反,许多场合需要力求削弱传热,隔热保温技术在高温和低温工程中对提高经济效益关系重大,已经发展成为传热学的一个重要分支(1)、增加传热温差⑵、提高传热系数(3)、提高流体速度(4)、改变流动状态(5)、引入机械振动(6)、增大传热面积1.4、蒸汽传热在化工生产中具体应用(1)、蒸汽泠凝的对流传热蒸汽是工业上最常用的热源,在锅炉内利用煤燃烧时产生的热量将水加热汽化,使之产生蒸汽。
蒸汽具有一定的压力,饱和蒸汽的压力和温度具有一定的关系。
蒸汽在饱和温度下冷凝成同温度的冷凝水时,放出冷凝潜热,供冷流体加热。
(2)、蒸汽冷凝的方式①膜状冷凝:②滴状冷凝:2、常见管件2.1、弯头:在管路系统中,弯头是改变管路方向的管件。
按角度分,有45°及90° 180三种最常用的,另外根据工程需要还包括60。
等其他非正常角度弯头。
I 图1各种弯头三通:三通是用于管道分支处的一种管件。
三通有等径和异径之分,等径三通的接管端部均为相同的尺寸;异径的三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。
四通:四通有等径和异径之分,等径四通的接管端部均为相同的尺寸;异径的四通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。
四通是用于管道分支处的一种管件。
异径管:又称大小头。
化工管件之一,用于两种不同管径的连接。
又分为同心大小头和偏心大小头。
2.2、法兰法兰是用来连接管线、阀门、设备等的连接部件,法兰连接有法兰对、垫片和螺栓组成, 借助螺栓紧固力把两部分连在一起,同时压紧垫片使连接处达到密圭寸,密圭寸效果的好坏取决于法兰密封面的形式、垫片的种类及预紧力的情况。
法兰按结构形式不同可分为平焊法兰、对焊法兰和活套法兰。
如图:图3法兰结构图2.3、垫片按材料不同可分为非金属垫片、金属非金属组合垫片和金属垫片;根据材料的弹性,硬度及耐热情况不同分别用在不同压力和温度的场合非金属垫片有橡胶垫、石棉垫、聚四氟乙烯垫和膨胀石墨垫,组合垫片有全包垫片、半E力将包垫片、高强石墨垫片和缠绕垫。
金属垫片有铝垫、钢垫、铬钼钢垫和不锈钢垫等。
2.4、阻火器阻火器的作用是防止外部火焰窜入有燃烧爆炸危险的设备、管道、容器中,它安装在加热炉、高温氧化炉和高温反应器,输送可燃气体的管线之间。
阻火器的类型有:金属网阻火器、波纹金属片阻火器、砾石阻火器等。
阻火器的灭火原理是:当火焰通过狭小孔隙时,由于热损失突然增大使燃烧不能继续下去而熄火。
阻火器的内径一般取安装阻火器管道直径的4倍。
2.5、过滤器过滤器的种类很多,过滤介质不同采用的过滤器形式也不同,我们最常见的是过滤液体和气体介质的管道式过滤器。
它的特点是体积小、清洗方便,可直接安装在管道上,如图:滤芯的材料一般有:化纤滤布、金属丝网等。
杯型过滤器直流过滤器丫型过滤器图5过滤器结构图2.6、阀门阀门定义:凡是用来控制流体在管路内流动的装置通称为阀门或阀件。
主要作用:切断或沟通管内流体的流动,这是启闭作用;改变管路阻力,调节管内流体的流速,这是调节作用;使流体通过阀门后产生很大的压力降,这是节流作用;另有一些阀件,它能根据一定的因素自动启闭,以控制流体的流向维持一定的压力或其它作用。
各阀构造可画简易图讲解截门礦闸门撇放启艇球形血塞陋峻恳滑国形I吊脊席號更席图6各种阀门简图2.7、截止阀截止阀:是利用阀盘来控制启闭的阀门。
截止阀特点:结构复杂,价格较贵;操作可靠,不甚费力;易于调节流量或截断通道;流体流动的阻力系数较大;启动缓慢,无水锤现象。
应用范围:很广,主要用于蒸汽管路中,故又称汽门,也可用于给水压缩空气、真空及物料管路中,它可精确地调节流量和严密地截断通道。
但它不能用于粘度较大。
易结焦。
含悬浮物与结晶的料液管路中,因为积聚在阀盘与阀座之间的固体颗粒,不仅阻止了阀盘与阀座的闭合,而且会使两者的接触面磨损,而造成泄漏现象。
2.8、闸阀闸阀:又称闸板阀或闸门阀,是利用闸板来控制启闭的阀门。
图8闸阀特点:结构复杂,尺寸较大,价格较高;水力阻力最小;开启缓慢,无水锤现象;易于调节流量;闭合面磨损较快,研磨较难。
用途:化工厂应用较广,主要用于大直径的给水管路上,故又称水门,也可用于压缩空气、真空管路和120C以下的低压气体管路;但不能用于介质中含沉淀物的管路,很少用于蒸汽管路。
2.9、旋塞阀旋塞阀是利用带孔的锥形栓塞来控制启闭的阀门。
主要启闭零件是带孔的锥形栓塞和阀体,它们以圆锥形的压合面相配,栓塞顶上有方头, 当板手套在方头上旋转栓塞时,即可开通或截断管路,起着启闭的作用。
图9旋塞阀连接方法:螺纹连接,法兰连接。
结构形式:根据介质流动方向的不同,旋塞可分为直通旋塞阀和三通旋塞阀。
在直通旋塞阀内,流体的流向不变;在三通旋塞阀内,流体的流向决定于栓塞的位置,可以使三路全通、三路全不通或任意两路通,因此,在某些管路中,一个三通旋塞阀最多可以起到三个直通旋塞阀的作用。
特点:结构简单;启闭迅速;阻力甚小;转动费力(对于大直径的旋塞而言);研磨费工。
输送较大压力下流动的液体管路(因急启或急闭旋塞时能产生水锤现象)。
2.10、球阀结构与旋塞阀相似,带孔的球体是球阀中主要关闭件。
主要优点:操作方便,开关迅速,旋转90°即可开关;流动阻力小;结构比闸阀、截止阀简单,零件少,重量轻,密封面比旋塞阀易加工,且不易擦伤,密封性能高。
主要适用于低温、高压及粘度较大的介质和要求开关迅速的部位。
缺点:不能用于调节精细流量。
图10球阀2.11、蝶阀靠旋转手柄通过齿轮带动阀杆,转动杠杆和松紧弹簧使阀门板达到启闭的目的。
当关闭阀门板时,手柄应按顺时针方向旋转。
当阀门板关闭后,旋转锁紧装置的手柄锁紧阀门板,保证密圭寸面不漏气。
优点:结构简单;维修方便,当阀门渗漏时,只需要更换橡胶密封圈,不须进行机加工缺点:不能用来精确地调节流量;橡胶密封圈容易老化失去弹性。
图11蝶阀2.12、止回阀止回阀:又称止逆阀或单向阀。
止回阀是一种根据阀前阀后介质的压力差而自动启闭的阀门,它的作用是使介质只作一定方向的流动,而阻止其逆向流动。
图14止回阀止回阀可用于泵和压缩机的管路上,疏水器的排水管上,以及其它不允许介质作方向流动的管路上。
2.13、安全阀是一种根据介质工作压力而自动启闭的阀门,当工作压力超过规定值时,它能自动开启, 将过量介质排出;当压力恢复正常,阀盘又能自动关闭。
根据平衡内压方式不同分两种杠杆重锤式:利用重锤的重量通过杠杆的放大作用所产生的压力来平衡内压的,根据工作压力的大小确定重锤的重量和杠杆的长度,调整后用铁盒罩住。
图15安全阀弹簧式:根据工作压力的大小来调整弹簧的压力,调好后,即可用锁紧螺母固定,套上安全护罩。
图16弹簧式安全阀按开启高度不同,分微、全启式两种弹簧微启式:主要用于液体介质的场合。
弹簧全启式:突然全启,用于气体和蒸汽介质的场合。
2.14、减压阀作用是降低设备和管道内介质的压力,使之成为所须的压力,并能依靠介质本身的能量, 使出口压力保持稳定。
①、薄膜式减压阀是卸荷式,出口压力高,阀门关闭;出口压力低,阀门开启。
②、活塞式减压阀当活塞受到介质压力以后,通过阀杆推动阀芯下移,使主阀开启2.15、疏水阀功用是能自动地间歇地排除蒸汽管道.加热器.散热器等蒸汽设备系统中的冷凝水,而又图17减压阀能防止蒸汽泄出,故又称凝液排除器•阻气排水阀或疏水器。
图18疏水阀①、钟形浮子式疏水阀:又称吊桶式疏水阀它是利用冷凝水与蒸汽的重量差,使浮子升降并带动阀芯开启或关闭,达到排水阻汽的目的。
②、热动力式疏水阀:它是利用蒸汽和水的热力性质的不同,使阀片直接开启或关闭,达到排水阻汽的目的。
③、脉冲式疏水阀:它也是一种热力型的疏水阀。
通过控制盘的冷凝水量逐渐增加,直到控制盘上下的压力相等时,阀芯停止上升。
第二章泵1离心泵1.1离心泵的用途和分类泵在化学工业中被广泛应用,品种规格繁多。
对它的分类方法也各不相同,按其工作原理可以分为三大类:叶片式泵,容积式泵,其他类型泵。
图15-1离心泵实物照片1.2离心泵的工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
离心泵的特点有:转速高,体积小,重量轻,效率高,流量大,结构简单,性能平稳,容易操作和维修;其不足是:起动前泵内要灌满液体。