进货检验规范样本
进货检验规范
1一 职 责由质检员在入库或出库前按批检验。
二 检验规范(一) 大类1. 机构适用于机构的进货检验及自产机构的产品检验；机构检验范围包括：机构本体、封板、 钢面板、活门推板、起吊板、联锁、储能手柄、航空插头座、软管、接线端子等。
1.1 机箱1.1.1 框架1.1.2 框架外观分级一级面：任何情况下明显可见；二级面：打开面板后可见；三级面：零部件安装后不可见。
1.1.3 一级面：外观无变形、损坏；表面平整、光滑、无焊渣附着；焊接可靠，无漏焊、 虚焊现象；喷塑表面清洁、涂层厚度均匀，无流泪、明显色差、划痕和脱落；二级面：外观无变形、损坏；焊接可靠，无漏焊、虚焊现象；喷塑表面清洁、无明显划痕和脱落；三级面：外观无变形、损坏。
1.1.4 机箱结构机箱外形符合订货要求（包括总1.2 操动机构 1.2.1 塑料件无明显损伤、色差及毛刺； 1.2.2 机构零件表面处理方式符合订货要求，无缺损、裂纹、变形及锈蚀等缺陷； 1.2.3 挚子轴、合闸半轴及分闸半轴复位可靠，扣节量在 1.2~1.5mm ，合分闸电磁铁空程保持在 3~5mm ； 1.2.4 各紧固件连接可靠，挡圈、挡卡无变形、脱落现象； 1.2.5 操作块无变形，操作时能可靠复位。
1.3 二次部分 1.3.1 储能电机应无生产厂铸造标识； 1.3.2 分合闸电磁铁无损坏、复位可靠；31.3.3 闭锁电磁铁接线焊接可靠，复位顺畅；1.3.4 辅助开关无损坏、接点数量符合订货要求；1.3.5 微动开关无损坏、缺失，手动切换到位、无卡滞；1.3.6 二次元器件标签、接地标签、起吊标签、动静触头配合尺寸标签、接线序号标签（接 线端子、辅助开关）、状态及储能指示标签应粘贴正确、牢固。
1.4 推进机构1.4.1 在试验位置拉动左右手把、接地开关联锁操作手把，舌板伸缩自如，无卡阻现象， 完全打开小门，合闸辅助触点（S3）能可靠切换，不能进行合闸操作，同时左右手把、 接地开关联锁手把无法拉动。
(范本)进货检验规范.
媒体编号旧底图号底图总号日期署名进货检验规范第一册共22 张扬州宝军系统工程二○一三年六月格式（ 9）幅面：A4目录一、范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3二、引用准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3三、要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3四、元器件指⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31 阻器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 32 位器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 一般容器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 解容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 固定衰减器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 晶体二极管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 晶体三极管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 开关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 指示灯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 信号灯座及保盒⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 接器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 流机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 LC 系列波器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 隔绝器、形器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 源波器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 源器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 三端⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 数字集成路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 运算放大器、比器、基路等⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21 ZBP-5 系列晶振⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22 衰减器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯媒体编号旧底图号标志数目改正单号署名日期底图总号拟制审核日期署名范第 2 张共 22 张阶段标志标准化批准媒体编号旧底图号底图总号日期署名一、范围本查验指导书规定了本厂生产的军品及其相关装备所用的电子元器件的入厂查验方法，合用于上述电子器件的入厂查验。
(范本)进货检验规范.
第一册
共22张
扬州宝军系统工程
二○一三年六月
媒体编号
旧底图号
底图总号
日期
签名
格式（9）幅面：A4
目录
1、范围……………………………………………………………………3
二、引用标准……………………………………………………………3
三、检验要求……………………………………………………………3
≤50
≤100
≥1×105
≤100
≤200
注：X规律：阻值直线线性变化；D规律：阻值对数线性变化；Z规律：阻值指数线性变化。
b)实测最大电阻应与标称阻值相符；
c)从零位慢慢调制最大值，再从最大值慢慢调至最小值，整个调试范围内阻值变化应平滑无突跳，两个抽头都应测试。
2.4.3绝缘电阻、抗电强度（耐压）
四、元器件检验指导
1电阻器
1.1用途
媒体编号
旧底图号
底图总号
拟制
Q/XG 0.005.111
日期
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日期
第3张
适用于各类电阻器的检验。
1.2仪器设备
LCR测量仪
游标卡尺
1.3检验要求
1.3.1各类电阻器的规格、型号、供方应与外购件汇总表及合格供方名录相符。
1.3.2质量证明文件齐全。
12连接器……………………………………………………………
13轴流风机…………………………………………………………
14 LC系列滤波器…………………………………………………………
15隔离器、环形器………………………………………………………
16电源滤波器…………………………………………………………
原料进货验收制度模板范本
原料进货验收制度模板范本一、目的为确保本企业生产用原料的质量安全，保护消费者权益，依据相关法律法规，制定本制度。
本制度旨在规范原料进货验收工作，确保原料符合法定要求，防止不合格原料流入生产环节。
二、适用范围本制度适用于企业采购的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的进货验收工作。
三、职责与权限1. 采购部门负责原料的采购和供应商的管理，确保供应商符合法定资格。
2. 质量检验部门负责原料的验收检验工作，对原料质量进行判定。
3. 仓库管理部门负责原料的储存和保管，确保原料在储存过程中质量不受影响。
4. 各部门应相互协作，共同做好原料进货验收工作。
四、验收程序1. 采购部门在采购原料时，应查验供货者的许可证和产品合格证明文件，了解供货者的生产能力和质量管理水平。
2. 质量检验部门对采购的原料进行验收检验，检验内容包括：外观、规格、数量、质量合格证明等。
必要时，可对原料进行抽样检验。
3. 仓库管理部门在接收原料时，应核对采购订单和验收报告，确保原料符合采购要求。
4. 对无法提供合格证明文件的原料，质量检验部门应依照食品安全标准进行检验。
5. 各相关部门应做好验收记录，记录内容包括：原料名称、规格、数量、供货者、验收日期等。
五、不合格原料处理1. 对验收不合格的原料，质量检验部门应立即通知采购部门和仓库管理部门，暂停使用该批原料。
2. 质量检验部门应对该批原料进行进一步检验，确认不合格原因。
3. 采购部门应与供货者沟通，要求其承担更换、退货等责任。
4. 仓库管理部门应做好不合格原料的隔离存放，防止与合格原料混淆。
六、持续改进1. 企业应定期对原料进货验收工作进行审查，评估验收制度的有效性，发现问题及时改进。
2. 企业应加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能。
3. 企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，定期对供应商进行评价，确保供应商质量稳定。
七、记录与追溯1. 企业应做好原料进货验收记录，记录应真实、完整、准确，便于追溯和查询。
原料进货查验记录制度范本
原料进货查验记录制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范企业原料进货查验的程序，确保原料的质量和数量满足企业的需求。
适用于所有进货原料的查验记录。
二、制度内容1. 进货查验的基本要求1.1 根据企业的需求和要求，进货原料必须符合相关的质量标准和要求。
1.2 进货原料的数量必须与发货单或合同一致。
1.3 进货原料必须经过及时的查验和记录，确保原料的质量符合要求。
2. 进货查验的程序2.1 接收原料2.1.1 接收原料时，应核对发货单或合同，确保数量和品种与之匹配。
2.1.2 如果有质量验收要求的原料，应按验收标准进行查验。
2.2 进行外观查验2.2.1 按照外观要求检查原料的包装情况、标志、外观是否正常。
2.2.2 如发现包装破损或有其他异常情况，应及时记录，并与供应商协商解决。
2.3 进行质量查验2.3.1 根据质量标准，选择适当的抽样方法，进行外观、物理性质和化学成分等相关测试。
2.3.2 如果质量查验发现问题，应及时通知供应商并按照协商解决方案处理。
2.4 记录查验结果2.4.1 查验人员应在查验完成后及时填写查验记录表，记录原料的名称、批次号、进货日期、查验结果等相关信息。
2.4.2 查验记录应由查验人员和监督人员签字确认，并保存备查。
3. 查验结果处理3.1 如果原料的查验结果符合要求，应及时通知仓储人员，按照相关规定妥善存放。
3.2 如果原料的查验结果不符合要求，应及时通知供应商，并与供应商协商解决方案。
3.3 被退回或拒收的原料，应做好相应的退货手续，确保企业的利益不受损失。
4. 制度监督与整改4.1 督促执行人员严格按照查验程序进行操作，确保查验的准确性和可靠性。
4.2 定期对查验记录进行检查和审核，及时发现问题并进行整改。
4.3 查验记录的保存期限为一年，过期后应及时销毁。
三、附件1. 进货查验记录表2. 查验结果确认表3. 查验异常情况处理记录本制度经过公司XX部门审批，于20XX年XX月XX日生效。
检验规范(B类)【范本模板】
常州市捷阜电子有限公司检验文件汇编版本号：2011年A版实施日期: 2011年8月15日目录1、原辅材料进货检验规范——-——--—-—--——-——- JF/JS-JY—01A2、过程检验规范—-——-—--—--——-——————-—-——- JF/JS-JY—02A3、成品检验规范—-————-——-—-—-———--—-—----JF/JS-JY-03A4、成品抽样检验规范 --———-——-——--————----- JF/JS-JY—04A5、原辅材料重检检验规范———--—---—-———-----—JF/JS-JY-05A原辅材料进货检验规范JF/JS—JY—01A过程检验规范JF/JS—JY-02A1、作业内容：1。
1下表中所列出的每一道工序批量生产前，都应由过程检验人员进行首件检查，合格后方可继续生产.1。
2产品正常生产过程中，每一道工序,至少巡回检查一次.1。
3抽样数：首检检查1件或1件以上，巡回检验至少2件或2件以上。
2、过程检验人员依据下表所列项目和要求进行检查并填写“生产工序流转卡”。
成品检验规范JF/JS—JY—03A成品抽样检验规范JF/JS-JY—04A1、主题内容本标准规定了本公司以合格质量水平为质量指标的一次抽样方案及抽样程序。
2、适用范围本程序适用本公司所有的出厂产品的抽样程序的允收标准.3、引用标准GB2828。
1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2828.1—2003 一般检查水平Ⅱ4、术语和符号4.1样本大小（n)：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。
4.2合格质量水平（AQL）：在抽样检查中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。
4.3合格判定数（Ac）：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。
4.4不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数,称为不合格判定数.正常检查：当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查.4.5样本大小字码：根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。
食品与食品原料采购进货查验制度模版
食品与食品原料采购进货查验制度模版一、目的与适用范围本制度的目的是规范食品与食品原料的采购进货查验流程，确保采购的食品和食品原料的质量符合相关标准和要求，以保障食品安全。
本制度适用于我司所有食品与食品原料的采购进货环节。
二、定义1. 食品：包括加工食品、原料食品等各类食品产品。
2. 食品原料：用于食品加工生产的各类食品原材料。
3. 采购：指我司对食品与食品原料进行购买的行为。
4. 进货查验：指我司对采购的食品与食品原料进行检验、验收的过程。
三、采购程序1. 采购需求确认：采购部门根据生产计划和销售需求确认所需的食品与食品原料种类、数量和质量要求，并填写采购申请表。
2. 供应商选择：采购部门根据我司的供应商审核程序，选择合格的供应商进行询价或招标，并与供应商签订采购合同。
3. 供应商评估：采购部门对供应商的经营资质、产品质量、交货期等进行评估，并记录评估结果。
4. 采购合同签订：采购部门与供应商达成一致后，签订采购合同，并约定质量标准、交货期等具体要求。
5. 采购执行：按照采购合同要求，采购部门及时向供应商下发正式采购订单，并提醒供应商按时交货。
四、进货查验流程1. 采购检验通知：采购部门在收到供应商交货通知后，立即通知质量监控部门进行进货查验。
2. 进货查验准备：质量监控部门收到采购检验通知后，负责准备相应的进货查验设备和工具，并确保设备的准确性和可靠性。
3. 进货查验操作：质量监控部门按照相关的标准和要求，对食品与食品原料进行外观、气味、颜色、温度等方面的检验，并取样进行实验室检测。
（注：实验室检测结果需在规定时间内出具）4. 进货查验记录：质量监控部门对每次进货查验的情况进行详细记录，包括采购物料名称、规格、数量、进货日期、供应商、检验结果等信息。
5. 进货查验分类处理：根据进货查验结果，质量监控部门将每批次进货分为合格、不合格和待判定三种情况，合格的即时入库，不合格的及时通知采购部门退货，并进行退货处理，待判定的依据实验室检测结果做出相应决策。
进货检验规范
低压成套设备进货检验规范
1.范围
本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方.
2入库条件
2.1原材料入库条件
原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明.
2.2外购件人库条件
外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.
1.检验的技术依据
3.1原材料检验依据
以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.
3.2外购件检验依据
以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.
2.检验范围
4.1进货检验的产品范围
4.2电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
4.3载流件：包括母排、绝缘导线等
4.4绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框
4.5标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等
4.6柜（箱）体：柜（箱）体
4.7检验员每月底将检验记录及时交给质检科存单.
5 电器元件检验项目及要求
5.2刀开关和隔离开关熔断组引用标准：GB14048。
进货检验规章制度文本
进货检验规章制度文本第一章总则第一条为规范企业进货检验工作，提高产品质量，保障消费者权益，制定本规章制度。
第二条企业应建立完善的进货检验规章制度，明确进货检验的流程、标准和责任，确保产品质量。
第三条本规章制度适用于所有企业的进货检验工作，包括原材料、半成品、成品等各类商品。
第四条企业应根据自身经营特点和产品特性，制定相应的进货检验规章制度并萷行，不得擅自修改。
第五条企业应配备专门的进货检验人员，确保工作的专业化和高效性。
第六条企业应提供必要的检验设备和工具，确保进货检验工作的顺利进行。
第七条企业应严格按照本规章制度的要求，进行进货检验工作，不得擅自变更。
第八条本规章制度由企业生产部门和质量管理部门共同负责执行，在执行过程中应相互配合。
第九条企业负责人须高度重视进货检验工作，营造良好的质量管理氛围，确保产品质量。
第十条各级主管部门应加强对企业进货检验工作的监督和检查，确保规章制度的落实。
第二章进货检验流程第十一条进货检验流程包括进货准备、检验操作、结果判定、数据记录等环节。
第十二条企业应在供应商确认后，及时做好进货准备工作，准备充足的检验工具和设备。
第十三条进货检验应由专门的检验人员进行，按照标准操作程序进行检验工作。
第十四条在进行进货检验时，应根据产品的特性和标准要求，选用适当的检验方法和工具。
第十五条进货检验结果应进行科学判定，确定产品是否符合标准要求。
第十六条进货检验结果应及时记录，包括检验数据、判定结果等信息。
第十七条对于不合格的产品，应按照相关规定进行处理，确保不合格产品不进入生产环节。
第十八条进货检验流程应及时汇总、分析检验数据，及时调整进货策略，提高进货质量。
第十九条企业应不定期地对进货检验流程进行评估，及时发现并改进存在的问题。
第二十条企业应建立健全的进货检验档案，记录关键检验过程和结果，为今后的质量追溯提供依据。
第三章进货检验标准第二十一条企业应制定明确的进货检验标准，根据产品特性和行业标准制定相应的检验标准。
检验规范【范本模板】
电控板进货检验I Q C2011版常州江之源电子有限公司产品检验规范器件名称 贴片电阻 工序名称 电控进货检验 编 号QC/JTSY-E0-8。
2.4—01电控进货-01第1页 共 2页序 号检测内容、检验方法及技术要求检测工具 仪器及设备 检查水平AQL备注1 外观检验:①盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好;②支架上应有规格型号和生产 目测 Ⅰ 1.0 厂家标识，且应符合确认书要求；③贴片电阻无损伤，阻值标志正确、清晰、牢固,两端焊盘无 氧化、无污垢、无锈蚀不良现象。
④附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致. ⑤要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV,外包装及最小包装要求贴有RoHS 标记。
2 尺寸：符合技术资料要求（具体尺寸请参照具体厂家规格承认书)。
游标卡尺Ⅰ1.5尺寸大小示意图(国巨系列）：英制(inch ） 公制（mm) L （mm) W （mm ） T(mm ） 1/10W ,0603 1608 1。
6 0。
8 0.45 1/8W , 0805 2012 2.0 1。
25 0。
50 1/4W , 1206 3216 3。
1 1。
6 0.55 1/3W ， 1210 3225 3。
1 2。
6 0.503/4W , 2010 5025 5.0 2.5 0。
55 1W , 251263426.353.10.553 电气性能：用电桥(测试频率设定为100kHZ 、1V ，同时设定好电阻值的偏差范围）或相应精度的万 数字电桥Ⅰ 1。
0 用表测量,要求误差符合规格要求{(3位数字标识)J 误差±5％、（4位数字标识)F 误差±1%}。
4 可焊性:将贴片器件用红胶固定在试验万用板上，过回流焊再过波峰焊。
沾锡面积应大于总沾锡面 回流焊/波峰焊S —1 0.65 积的90％.取出后其电性能不变.注：物料在入库时此项目必检；放大镜设 计审 核更改标记 数 量更改单号签 名日 期更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准。
原材料进货检验规范
文件编号 版 本 号 编制日期
检验方法 检验设备 容量
JZQ-ZZ-01-2013 B 2013-3-27
审核:
批准：
规范公差
频率
控制方法
化验
光谱仪
1
1次/批
记录隔离
1.废钢按钢号分类，不允许有铸铁和球铁混入 外观 2.废钢表面的泥沙、水泥、油漆、橡胶及表面严重锈色 予以清除 3.废钢中不准有两段分别比的管状物，封闭器皿、易燃 易爆物品 牌号 C含量 1.2 金属材料 球墨铸铁、生铁 GB/T9439-1988 Si含量 Mn含量 P含量 S含量 Q10 ≥3.4% ≥1.0% 0.2-0.5% ≤0.05% ≤0.03% Q12 ≥3.4% ≥1.4% 0.2-0.5% ≤0.05% ≤0.02% 质保书、化 验 光谱仪 1 1次/批 记录隔离 目测
文件编号 版 本 号 编制日期
检验方法 检验设备 容量
JZQ-ZZ-01-2013 B 2013-3-27
审核:
批准：
规范公差
频率
控制方法
质保书
1
1次/批
记录隔离
质保书
记录隔离
第 4 页，共 8 页
原材料进货检验规范
编制：
序号 材料类型 名称、代号 检查项目 ZG230-450 酸值 碘值 2.1 化工材料 工业硬脂酸 GB9103-88 熔点 灰分 水分 线收缩率 牌号 熔点 2.2 化工材料 石蜡 GB/T2541998 灰分 线收缩率 含油量 AlCL36H2O 2.3 化工材料 氯化铝 ZGB1201689 Fe2O3 游离酸 水不溶物 精炼石蜡 56-62℃ ≤0.03 0.6-1% ＜1.8 ≥95 ≤0.035 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 205-210 205-210 54-57℃
原料进货查验记录制度样本(2篇)
原料进货查验记录制度样本一、为了加强食品质量安全监督管理，确保本经营单位按照法定条件、要求从事食品经营活动，销售符合法定要求的食品，保护消费者的合法权益，制定本制度。
二、凡进入本经营单位的食品都应该当实行进货检查验收，审验供货方的经营资格(包括：食品流通许可证、食品卫生许可证、工商营业执照等)，验明食品合格证明和食品标识，索要相关票证。
应当检验检疫的，还应当向供货放按照产品批次索要符合法定条件的检验机构出具的检验报告活泼者由供货方签字或者盖章的检验报告复印件。
三、对食品包装标识进行查验核对，内容包括：1、中文标明的商品名称、生产厂名和厂址；2、产品自量检验合格证明，认证认可标志；3、商标、性能、用途、生产批号、生产标准号、定量包装商品的净含量及其标准方式；4、根据商品的特点和使用要求，需要标明的规格、等级、所含主要成分和含量；5、限期使用商品的生产日期、安全使用期(保质期、保鲜期、保存期)和失效日期；6对使用不当、容易造成商标破损可能危及人身、财产安全的商品的警示标志或中文警示语。
四、法律、法规规定必须检验或者检疫的农产品及其他食品，必须查验其有效检验检疫证明，未经检验检疫的，不得上市销售。
法律、法规没有明确规定的，应经有关产品质量检测机构或市场设立的检测点检测合格才能上市销售。
五、经常检查食品的外观质量，对包装不严实或者不符合卫生要求的，应及时予以处理，对过期、腐烂变质的食品，应立即停止销售，并进行无害化处理。
六、按照食品广告指引购进食品时，要注意查验是否虚假和误导宣传的内容。
七、做好食品进货查验工作，落实进货查验记录工作，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及____、进货日期等内容。
保证食品进货查验记录真实，应统一保管，保存期限不得少于两年，接受行政执法部门的检查。
八、在进货时，对查验不合格和无合法来源的食品，应拒绝进货。
原料进货查验记录制度样本（2）一、制度目的本制度的主要目的是确保原料进货质量的可靠性和准确性，以降低生产过程中的风险，并对原材料进货进行有效的管理和控制。
不锈钢材料进货检验规范
不锈钢材料进货检验规范一、进货前准备工作1.准备检验设备和工具，包括称重器具、测量工具、试验设备等。
2.根据进货的不锈钢材料的规格和要求准备好标准样品。
3.确定进货的不锈钢材料的批次和数量。
二、外观检验1.检验不锈钢材料表面是否平整，是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。
2.检查不锈钢材料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、厚度等。
三、化学成分检验1.抽取不锈钢材料中的样品，送至实验室进行化学成分分析。
2.化学分析的项目包括主要元素（铬、镍、钼等）的含量，以及其他杂质元素的含量。
3.分析结果与进货要求进行比较，判断是否合格。
四、力学性能检验1.根据进货要求，检验不锈钢材料的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
2.进行拉伸试验、硬度试验等，评估不锈钢材料的强度和韧性。
五、耐腐蚀性能检验1.对不锈钢材料进行腐蚀试验，评估其耐腐蚀性能。
2.使用化学试剂或模拟实际使用环境进行腐蚀试验，检查不锈钢材料表面是否发生腐蚀、生锈等现象。
六、标识和包装检验1.检查不锈钢材料上的标识是否清晰、准确。
2.检查包装是否完好，防止不锈钢材料在运输过程中受损。
七、检验报告及记录1.检验过程中需要详细记录每个不锈钢材料的信息，包括批次、数量、外观、化学成分、力学性能等数据。
2.生成检验报告，包括每个不锈钢材料的检验结果，以及是否合格的评定。
以上是一份不锈钢材料进货检验规范，旨在确保进货的不锈钢材料符合质量要求，提供给使用方一个合格的材料。
当然，具体的检验要求还需根据实际情况进行调整和补充。
进货检验规范
带钢厚度
带钢厚度
尺寸
允许偏差 切边带钢尺寸 允许偏差 不切边带钢尺寸 允许偏差
参照标准
0.10~0.15
-0.02
> 0.15~0.25
-0.03
4~120
> 0.25~0.40
-0.04
-0.3
> 0.40~0.50
-0.05
6~200
≤50
+2 -1
GB3522-83
45#
> 0.50~0.70
S%
检验方法
Q195 GB/T700-2006 ≤0.12 ≤0.50 ≤0.30 ≤0.035
≤0.040
1.与供方质保书内容进行对照 2.同一炉批号取其中一捆剪去料头 10cm，然后取样加工成碎屑进行化 学分析
参照标准
GB/T700-2006
(2)机械性能
牌号
标准
Q195
GB/T700-2006
C%
Mn%
Si%
P%
S%
检验方法
参照 标准
T8
0.75~0.84 ≤0.40 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.030
YB/T5058-2005
T8A T8Mn 65Mn 50CrVA
GB/T1298-1986 0.75~0.84 0.80~0.90 0.62~0.70
GB/T1222-1984 0.67~0.75
检验方法 同一炉批号取其中一捆剪去料头10cm，
然后取样0.5M委外进行性能分析
三、外径尺寸检验
基本尺寸d
基本尺寸d
0.36-0.01 0.41-0.01 0.45-0.01 0.60-0.01
0.65-0.01 0.70-0.01 0.90-0.01 1.10±0.01
进货检验规范
进货检验规范在企业的生产经营活动中，进货检验是确保产品质量的重要环节。
它不仅关系到企业的声誉和市场竞争力，更直接影响到消费者的利益和安全。
为了规范进货检验流程，提高检验工作的准确性和效率，特制定本进货检验规范。
一、适用范围本规范适用于所有原材料、零部件、外协件及包装材料等的进货检验。
二、检验依据1、采购合同或订单中明确规定的质量要求。
2、相关的国家标准、行业标准和企业标准。
3、产品图纸、技术文件和工艺规范。
三、检验流程1、到货通知当货物到达企业时，仓库管理人员应及时通知进货检验部门，并提供货物的相关信息，如供应商名称、货物名称、规格型号、数量等。
2、检验准备检验人员在接到检验任务后，应收集相关的检验依据和资料，并准备好所需的检验工具和设备，如量具、测试仪器等。
3、抽样检验（1）根据货物的特点和检验要求，确定抽样方案。
抽样应具有代表性，遵循随机抽样的原则。
（2）对抽取的样品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、性能、化学成分等。
4、检验记录检验人员应如实记录检验过程中的数据和结果，包括检验项目、检验方法、检验数据、判定结论等。
检验记录应清晰、准确、完整，并具有可追溯性。
5、判定与处理（1）根据检验结果，对货物进行判定。
判定结果分为合格、不合格和待定三种。
（2）对于合格的货物，仓库管理人员应办理入库手续，并做好标识和记录。
（3）对于不合格的货物，应按照不合格品控制程序进行处理，如退货、换货、返工、报废等。
（4）对于待定的货物，应进一步检验或等待相关部门的处理意见。
四、检验项目及标准1、原材料检验（1）金属材料：检验外观是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷；测量尺寸是否符合要求；进行化学成分分析和力学性能测试。
（2）塑料材料：检验外观是否有气泡、划痕、色差等缺陷；测量尺寸和重量；测试硬度、拉伸强度等性能。
（3）化工材料：检验外观是否有浑浊、沉淀、变色等现象；检测纯度、浓度等指标。
2、零部件检验（1）机械零部件：检验外观是否有毛刺、划伤、磕碰等缺陷；测量尺寸精度和形位公差；检查配合面的粗糙度和配合精度。
进货查验和查验记录制度模版
进货查验和查验记录制度模版一、制度目的本制度的目的是为了确保企业在进货过程中的商品质量和数量，及时发现问题并采取相应的措施，保障企业的正常经营和供应链的稳定性。
二、适用范围本制度适用于企业的进货查验和查验记录管理工作，涉及到的所有人员都应遵守该制度。
三、责任和权限1. 采购部门的责任和权限：a. 负责与供应商沟通，并选择合适的供应商进行进货；b. 按照合同规定的数量、质量要求进行查验，并与供应商进行协商处理；c. 对进货查验记录进行汇总和分析，及时报告给相关部门。
2. 仓储部门的责任和权限：a. 负责接收和验收进货商品，并按照规定程序进行查验；b. 报告和记录进货商品的数量、质量问题，并及时通知采购部门；c. 负责对进货查验记录进行归档和保存。
四、进货查验流程1. 供应商送货到达仓库时，仓储部门负责接收，并进行以下查验：a. 检查货物的外包装是否完好无损；b. 核对货物数量是否与送货单一致；c. 检查货物是否与合同要求的规格、型号、版本等相符；d. 验证货物的质量是否符合国家相关标准。
2. 查验结果处理：a. 如发现货物存在质量问题，仓储部门应及时通知采购部门，并与供应商协商处理方式，如退货、换货或赔偿等；b. 如发现货物数量不符，仓储部门应与供应商核对，并记录进货差异；c. 查验合格的货物，仓储部门应及时入库，并记录相关信息。
五、进货查验记录1. 进货查验记录包括以下内容：a. 供应商名称、送货日期、货物名称和数量、查验人和日期等基本信息；b. 货物质量、数量的查验结果；c. 如有问题，记录问题的具体描述和处理方式；d. 查验结果的签字确认。
2. 进货查验记录的存档和管理：a. 仓储部门负责将进货查验记录归档并妥善保存，记录按照时间顺序进行编号和分类存档；b. 进货查验记录应定期进行审查，并与采购部门和供应商进行核对；c. 若发现问题，应及时记录并报告给相关部门，进行问题的追踪和处理。
六、制度的执行与监督1. 执行责任：a. 采购部门对进货查验和查验记录的执行负责，并提供相应的支持和指导；b. 仓储部门负责具体的查验和记录工作，并按照制度要求进行执行。
进货检验规范
进货检验规范1. 引言进货检验是指在进行物料或商品进货时，对所购买的物料或商品进行检验和验证的过程。
进货检验的目的是确保所购买的物料或商品符合质量要求和规格，并且能够满足自身生产或销售的需求。
本文档旨在制定进货检验的具体规范，以确保进货质量和供应链的稳定性。
2. 进货检验流程进货检验流程应包括以下步骤：2.1 进货准备在进行进货检验之前，应做好以下准备工作：•确定进货物料或商品的品种、规格、数量等信息；•准备检验所需的工具和设备，如检测仪器、量具等；•制定进货检验的标准和方法。
2.2 进货检验进货检验的目标是验证所购买的物料或商品是否符合质量要求和规格。
检验工作应包括以下内容：2.2.1 外观检验外观检验是指对所购买的物料或商品的外观质量进行检查。
应参考标准或规范，检查外观缺陷和损坏情况，如破损、划痕、变色等。
2.2.2 尺寸检验尺寸检验是指对所购买的物料或商品的尺寸进行测量和验证。
应根据规格要求，使用相应的量具进行尺寸检测，以确定尺寸是否符合要求。
2.2.3 包装检验包装检验是指对所购买的物料或商品的包装质量进行检查。
应检查包装是否完好无损，是否符合规定的包装要求，如标识齐全、密封性好等。
2.2.4 样品抽检对于大批量进货的情况，可以采取样品抽检的方式进行检验。
抽样应根据统计学原理进行，以保证样品的代表性。
2.3 检验结果记录在进行进货检验过程中，应记录检验结果，并按照统计学原理进行数据分析。
检验结果记录的内容应包括：•检验日期和时间；•检验人员信息；•物料或商品的名称、规格、数量等信息；•检验结果和判定。
3. 进货检验标准和方法进货检验标准和方法是制定进货检验规范的基础，应根据不同物料或商品的特性和要求进行制定。
标准和方法的制定应符合以下原则：3.1 参考行业标准或规范进货检验标准和方法的制定应参考行业标准或规范，确保制定出的标准和方法具有可行性和科学性。
3.2 客观且可靠进货检验标准和方法应客观且可靠，能够使不同检验人员在不同时间和地点进行的检验结果一致。
进货检验规范样本
进货检验规范样本一、进货检验的目的和意义进货检验是指对供应商所提供的货物进行检验，以确保所进货物的品质和规格符合要求。
通过进货检验，可以及时发现和解决货物存在的质量问题，保证货物的正常使用和销售。
二、进货检验的流程和方法1.定期制定进货检验计划，明确检验时间和检验标准。
2.由专业的检验人员进行检验，确保检验结果的客观和准确。
3.根据货物的性质和特点，选择适当的检验方法，如外观检验、尺寸检验、性能检验等。
4.采取抽样检验的方式，可以提高检验效率。
根据不同的情况，选择合适的抽样方法，如随机抽样、系统抽样等。
5.检验样本应以典型货物为主，能够代表整批货物的特性。
6.进行检验时，要准确记录检验结果和检验员的意见，以备后续参考。
三、进货检验的要点和注意事项1.在进货前，应与供应商明确货物的规格、性能和质量要求，并签订合同或采购协议，以保证双方的权益。
2.在进货检验时，要严格按照相关标准和要求进行检验，不得轻易妥协。
3.对于检验结果不合格的货物，应及时与供应商进行沟通，要求其采取相应的补救措施。
4.对于检验结果合格的货物，要保存好检验记录和样本，以备将来需要。
四、进货检验的技巧和方法1.外观检验：对货物外观进行全面、细致的观察和检查，注意货物是否存在破损、变形、污渍、气味等问题。
2.尺寸检验：根据货物的尺寸标准，使用适当的测量工具对货物的尺寸进行检验，确保其与规定要求一致。
3.包装检验：对货物的包装情况进行检验，包括包装材料的完整性、标识的正确性等。
4.性能检验：对货物的性能进行检验，如电器产品的电压、功率、能效等，机械设备的效率、噪音、寿命等。
5.样品检验：对货物的样品进行检验，确保货物的整体质量和特性与样品一致。
五、进货检验的管理和改进1.建立完善的供应商评估制度，对不合格的供应商及时予以淘汰和替换。
2.定期组织进货检验的培训和学习，提高检验人员的业务水平和专业素质。
3.进行检验结果的统计和分析，发现问题的原因和共性，提出相应的改进措施。
药品进货查检制度范本
药品进货检查制度范本一、目的为确保药品质量，规范药品采购行为，根据《中华人民共和国药品管理法》、《药品经营质量管理规范》等相关法律法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有药品的进货检查验收活动。
三、职责与权限1. 采购部门负责收集、审核、汇总、集中发送网上采购订单，并对配送到位的药品进行验收、入库。
2. 药事管理委员会负责研究我院常用药品的规律，制定大宗药品采购计划。
3. 质量管理部门负责对药品购进进行检查、评估和监督。
4. 临床医生负责提供药品采购建议和指导。
四、进货检查验收程序1. 采购计划：根据临床需求和药品使用情况，采购部门应制定合理的采购计划，并提交给药事管理委员会审批。
2. 采购订单：采购部门根据审批通过的采购计划，生成采购订单，并与供应商签订合同。
3. 货物验收：货物到达后，由采购部门和质量管理部门共同进行验收，检查药品的包装、标签、批准文号、生产批号等信息，确保与合同相符。
4. 质量验收：质量管理部门对药品进行质量验收，包括检查药品的质量合格证明、检验报告书等相关文件，确保药品质量符合要求。
5. 入库确认：验收合格的药品，由采购部门在24小时内完成网上入库确认工作。
6. 记录保存：所有进货检查验收记录应完整、规范，并保存至超过药品有效期后一年，但不得少于二年。
五、不符合规定的处理1. 对于不符合规定的药品，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
2. 对于违反本制度的部门或个人，将依法追究责任，并根据情节严重程度进行处罚。
六、培训与指导1. 定期组织员工学习《中华人民共和国药品管理法》和《药品经营质量管理规范》等法律法规，以及本制度的各项规定。
2. 加强员工对药品质量管理的培训，提高员工的质量意识和管理水平。
七、制度修订本制度根据法律法规的变化和公司实际情况进行适时修订，并由质量管理部门负责解释。
八、实施日期本制度自发布之日起实施。
通过以上药品进货检查制度的制定和执行，我们将确保公司经营的药品质量安全，为广大患者提供优质、可靠的药品服务。
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进货检验规范
1目的和适用范围
按照本标准规定的验收方法和技术要求进行检验和验收，以避免不合格品流转到生产线。
本标准适用于器材进货检验和验收。
2职责
由质控室负责实施，并由指定的检验人员负责检验。
3检验总要求
3.1器材进厂后由供应部库房管理员填写送检单，送于相关检验人员进行检验。
检验人员检查质量证明文件及相关包装、外观质量等是否符合要求。
按照规范规定的验收方法和技术要求进行详细的检验，并填写“采购产品（外协件）送检、检验记录”及“送检情况详细说明”，合格后方可入库，对存在瑕疵的与供应商沟通解决检验合格后方可入库。
3.2凡采购数量低于50个，技术要求规定全检以及在生产使用过程中要求较高的外协件，应采用全检的办法。
多于50只时，抽样检验，抽样比例不得低于30%。
经进货检验和试验判为不合格来料，由检验人员填写“不合格品退货单”，经技术部/质控部负责人确认，将产品退回供应部做退货处理。
3.3器材进厂后，自填写送检单起，2日内检验完毕。
4来料检验方法
4.1对本公司不具备检验、试验手段或因检验时有可能造成器材损坏的（如真空包、永磁体等）仅作如下检验：并填写“采购产品（外
协件）送检检验记录”，作质量认可：
a.检查产品的包装、外观质量以及产品的质量证明文件是否齐全。
b.检验送检的器材数量与供方的装箱清单相符合。
c.采购的器材的型号、类型、等级与公司采购要求一致。
4.2金加工件检验（包括铜件、铁件、箱体及支架）
4.2.1外观检验：表面平整光滑，无毛刺，无漆层破损现象，符合有关技术要求；
4.2.2依据技术部提供的图纸进行检验，严格按照图纸要求的尺寸和技术要求对金加工件进行检验；
4.2.3对金加工件的材质要进行分判断，是否符合技术要求；
4.2.4检验完毕后填写采购产品（外协件）送检、检验记录及送检情况说明。
4.3其他来料的检验
附：
采购产品（外协件）送检、检验记录
不合格品退货单
采购产品（外协件）送检、检验记录
送检情况详细说明
不合格品退货单。