2021年焊接作业危险源评价
焊接作业危险源辨识、风险评价表
4.5
d
将来
异常
是
是
35
作业后未卸下减压器拧上安全帽
违章作业
V
3
2
7
42
d
将来
异常
是
是
36
焊接作业和油漆、防水交叉作业
违章作业
V
3
2
7
42
cd
将来
异常
是
是
37
非焊工操作
违章作业
V
3
1
7
21
cd
将来
异常
是
是
V
3
2
7
42
cd
将来
异常
是
是
31
氧气、乙炔气管混用
违章作业
V
1
2
15
30
cd
将来
异常
是
是
32
用锤子、凿子、管钳等开启瓶阀
违章作业
V
6
2
7
84
cd
将来
异常
是
是
33
瓶阀和减压阀冻结时用火烤法解冻
违章作业
V
1
0.5
7
3.5
cd
将来
异常
是
是
34
点燃和关闭焊（割）炬时氧气、乙炔阀开关程序颠倒
违章作业
V
3
0.5
V
6
3
3
54
cd
将来
异常
是
是
8
二次线泡在水中，并被物料压在下方
违章作业
V
3
3
2
18
d
将来
异常
焊接车间危险源辨识评价及控制措施表
部门:焊接车间编号:
序号
活动/场所
危险源
产生危害
风险评价
控制方法
备注
发生可能性
后果严重性
风险等级
1.
办公/生产场所
电器、 开关、 插座、 配电柜、 电线漏电
触电
2.
办公/生产场所
用湿抹布擦电器或开关
触电
3.
生产/办公场所
电气线路紊乱, 老化、 负载
触电, 轻易引发火灾
4.
26.
高温镀锡操作不妥
烫伤
27.
电动工具、 移动式电气设备ຫໍສະໝຸດ 缘电阻不合格触电28.
设备维修
维修未切断电源
触电或机械伤害
29.
维修人员未按要求佩戴劳保用具
人身伤害
30.
电工操作时未佩戴电工防护用具
触电
编制:审核:同意:
设备线路损坏在成漏电短路
触电/火灾
20.
生产准备
剪刀、 斜口钳、 镊子、 刀片等生产设备工具操作不妥
机械伤害
21.
整形工具操作不妥
机械伤害
22.
检验测试/手工焊接/组装等工序
焊锡、 助焊剂挥发排放
呼吸系统疾病
23.
在潮湿有水环境中使用电动工具
触电
24.
电烙铁、 热风枪使用不妥
烫伤
25.
光线较暗
视力损伤
现场操作区域标识不全
非操作人员进入操作区造成伤害
12.
生产场所/库房
台面或货架上物体摆放不牢靠
砸伤
13.
生产场所
设备产生噪声
听力伤害
14.
波峰焊
焊接危险源辨识与风险评价表
120 1
规程、人员操作有缺陷 人员伤害、机械 的设备、未及时发现防 设备事故
42
1
护设施损坏
42 1
6 20 B 67D 67D
严格执行安全技术操 作规程、配齐劳动保 护用品，并按规定佩 戴、定期检查设备设
施安全状况
吊装不牢靠
42 1 6 7 D
吊运工件绳索脱落
42 1 6 7 D
工件摆动
42 3 6 3 D
钢丝绳破损
42 1 6 7 D
防脱钩器损坏 超过额定负荷 指挥信号不明
光线暗淡
54 3 6 3 C
人员违反安全技术操作 规程、人员操作有缺陷 人员伤害、机械
54
3
的设备、未及时发现防 护设施损坏
设备事故
42 1
6 6
3 3
C D
严格执行安全技术操 作规程、配齐劳动保 护用品，并按规定佩 戴、定期检查设备设
E
C
危险 等级
防范措施
6 20 B
加强通风、故障泄露 或处理异常时、操作 人员应佩戴空气呼吸 器、严格执行安全技 术操作规程，定期检 查检修设备设施安全
状况
压力表损坏或没有定期 检查，导致压力超标， 起不到保护作用，阀门 关路泄露
导致人员电光性 眼炎、电光性皮
炎
120
1
严格执行安全技术操
6
20
B
作规程、配齐劳动保 护用品，并按规定佩
损失
54 42
3 1
护层造成触电事故、劳 动保护用品质量有缺陷
54 3
、或选用不当（过期或
失效)
42 1
6 6 6 6 6 6
7 7 3 7 3 7
D D C C C D
焊接气割作业、电气系统维护作业、制管作业岗位危险源
焊接气割作业、电气系统维护作业、制管作业岗位危险源
1、焊接气割作业岗位危险源
co、CU排放、操作场所狭小、操作人员未培训、防护用品不合格、防护用品缺失、焊丝不合格、镒排放量超标、电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、接地线断裂、控制柜周围存放导电物体、漏电保护缺失、操作场所堆放可燃物体、操作方、法不当、焊渣飞溅、防护用品未正确穿戴、零部件摆放不稳、行车吊钩停放过低、作业人员精神状态不良、作业人员抛扔工具、操作方法不当、焊接气体含有杂质、人员防护意识不强、作业场所周围违章停留等。
2、电气系统维护与运行作业岗位危险源
安全防护措施不当、安全用具不合格、安全意识不强、现场情况不明、警示标志不当、电气设计不当、电气施工不当、电气试验不当、绝缘损坏、带电操作不当、安全遮拦不良、电气操作无人监护、配电房内无绝缘垫或破损、漏电保安器失灵、电源线裸露、电气维护时电源无警示标识、电气维护时误合闸、带电作业未穿戴防护用品、防护用品绝缘强度不够、登高器具配置不当、登高器具不良、登高操作无人监护、未穿戴安全防护用品、柴油泄漏等。
3、制管作业岗位危险源
除尘装置缺失或损坏、电气线路接线不规范、刀具装夹不牢、砂轮片受潮或裂纹、违反操作规程、地面油污、现场凌乱、管子捆扎不牢、焊渣飞溅、堆码不稳等。
焊接班 危险源、有害因素识别与评价表(精编文档).doc
作业
活动
危险因素
可导致的 事故
作业中危险性评价
危险级别
现有控制措施
备注
类别
具体描述
L
E
C
D
14
焊机工作
物理性
焊接过程中，焊机中、高频污染，焊机跳闸后强行送电
触电
3
6
3
54
2
1.对焊机采取屏蔽措施
2.焊机跳闸后，不得强行送电，须查清跳闸原因
15
施焊、返修
物理性
1.飞溅、红热焊条（丝）头、高温金属、焊钳发热造成烫伤
机械伤害
3
6
3
54
2
1.焊口修复、层间及焊后清理飞溅、熔渣时，必须佩戴平光眼镜、手套、口罩，正确使用工器具
2.检查角向片的磨损情况，及时更换
3.焊口返修前，确认管道或设备内无介质且常压后进行修补
12
焊接高频引弧
物理性
高处作业高频触电，引起其他事故
触电
1
6
1
6
1
1.工作过程中，身体任何部位不得接触带电钨极
3
钨极非正常使用
化学性
1.磨钨极不戴手套、口罩、眼镜等防护用品
2.运输、贮存使用时不使用专用容器
3.磨钨极的方法不正确
中毒和窒息
3
6
1
18
2
1.钨极应放在铅盒内贮存和运输；工作中随时使用的零星钨极放在专用盒内
2.打磨钨极时采用专用砂轮机和强迫抽风装置，并佩戴手套、口罩、眼镜等防护用品
3.打磨钨极的地面应经常做湿式清扫，采用正确的方法打磨钨极
2.焊条头、飞溅引起火灾
火灾
6
6
3
93
危险源辨识评价表(焊接车间)
危险源辨识评价表(焊接车间)
1. 背景
为了确保焊接车间的工作环境安全，提前辨识和评价潜在危险源至关重要。
本评价表旨在帮助焊接车间进行系统的危险源辨识和评价，以便制定有效的控制措施与管理措施，从而保障员工的健康和安全。
2. 危险源辨识及描述
3. 评价方法
- 与焊接车间工作人员进行面对面沟通，了解他们在工作过程
中暴露于的潜在危险源；
- 检查焊接车间设备，分析设备操作过程中可能产生的危险；
- 进行现场测量，评价焊接过程中可能产生的高温、噪音等参数。
4. 控制措施与管理策略
- 确保焊接车间配备完善的防护设备，如防护面罩、防护服等；
- 建立明确的工作操作规范，对焊接设备的操作进行培训和指导；
- 加强通风设施的建设，降低烟尘和有害气体的浓度；
- 定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行。
5. 结论
通过对焊接车间进行危险源辨识和评价，我们可以更好地了解潜在危险，并制定相应的控制措施和管理策略，从而确保焊接车间的工作环境安全。
同时，需要持续监测和改进，以适应不断变化的工作场所要求，保障员工的健康和安全。
机电焊工岗位危险源辩识、风险评价及控制措施
一般危 气瓶在储存室必须与可燃物﹑易燃液体隔离,并且远离容易引燃的材料至 险 少6米以上，或用至少1.6米高的不可燃隔板隔离 一般危 氧气、乙炔切割时枪嘴与板保持8mm左右距离 险 一般危 氧气、乙炔使用时压力不得超过0.6MP、0.9MP 险 一般危 使用时氧气、乙炔瓶之间必须保持5m以上的安全距离 险 一般危 禁止使用任何物体（物件）敲（撞）击氧气、乙炔瓶 险 一般危 搬运时避免摔（碰）氧气、乙炔瓶 险 一般危 禁止用钢丝绳捆绑吊运气瓶，应使用吊架或合适的台架 险
显著危 禁止在带压、带电设备上施焊 险 稍有危 必须使用带有符合要求滤光镜的头罩或手持面罩，滤光镜要符合要求 险
稍有危 险 显著危 险 显著危 险 稍有危 险
焊工必须用干燥的绝缘材料保护自己免除与工件或地面产生的电接触 保证空气流通。半封闭环境必须提供正面通风抽气和过滤，封闭环境外面 必须设置监护人员。 有易燃易爆物品存放的环境内作业，必须做好防火隔离措施并配备灭火设 备 劳保穿戴齐全﹑规范。在进行仰焊﹑切割过程中可穿戴披肩帽﹑套袖等以 防头部灼伤
机电焊工岗位危险源辩识、风险评价及控制措施
活动 工序 危险因素 氧气、乙炔表缺失或失效 氧气、乙炔带破损漏气、接头处漏气 乙炔瓶未装防回火装置 氧气、乙炔瓶没有安全帽 氧气、乙炔瓶无防撞胶圈防撞胶圈不全 氧气、乙炔瓶瓶口有油污 切割枪阻塞或通气不畅 在距坠落基准面2M以上的地方检修设备没有系安 全带 氧气、乙炔带与割枪连接错误 氧气、乙炔带与割枪连接部位漏气 氧气、乙炔带混用或代用 戴有油污的手套开关氧气、乙炔 氧气、乙炔在一起存放 氧气、乙炔与油脂等其它易燃易爆品同库存放﹑ 混放 氧气、乙炔切割时枪嘴距板太近回火 可能导 致 容器爆 炸 其他伤 害 容器爆 炸 其他伤 害 容器爆 炸 容器爆 炸 容器爆 炸 高处坠 落 容器爆 炸 灼烫 其他伤 害 其他伤 害 容器爆 炸 容器爆 炸、火 灾 容器爆 炸、火 灾 容器爆 炸、火 灾 容器爆 炸、火 灾 容器爆 炸 容器爆 炸 容器爆 炸 风险评价 L E C D 3 1 3 1 1 3 3 3 3 1 1 3 3 3 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 7 7 15 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 42 14 45 14 14 42 63 42 42 14 14 63 42 42
焊接工艺危险源辨识与风险评价方案范本
焊接工艺危险源辨识与风险评价方案在焊接工艺过程中，存在许多潜在的危险源，这些危险源可能导致事故和伤害。
为了有效地控制这些危险源，本文将详细介绍焊接工艺危险源的辨识和风险评价方案。
该方案主要包括以下方面：1.焊接材料危险源焊接过程中使用的材料和物品，如易燃、易爆、有毒物质等，是主要危险源之一。
例如，乙炔、氢气等易燃气体，若使用不当或未正确储存，可能导致火灾或爆炸。
另外，一些焊剂、清洗剂等有毒物质，若未正确使用或保管，可能对操作人员的健康造成危害。
2.焊接过程危险源焊接过程包括多个环节，如工艺流程、设备使用、烟气排放和安全防护等，每个环节都存在潜在的危险源。
例如，焊接时产生的弧光、高温和飞溅等，可能导致操作者的眼睛、皮肤等部位受伤。
此外，设备故障或缺陷也可能导致事故发生。
3.作业环境危险源焊接作业的环境因素，如高温、高湿、噪音、辐射等，也可能成为危险源。
例如，高温和辐射可能对操作者的健康产生不利影响；高湿和噪音可能对操作者的听力、神经系统等方面造成危害。
4.操作者危险源操作者在焊接过程中需要注意的危险源，包括佩戴防护用具、保证操作安全距离等。
例如，操作者必须佩戴合适的防护眼镜、面罩、手套等，以防止弧光、高温和飞溅等对皮肤造成伤害。
同时，操作者需要保证与焊接点的安全距离，避免因过近而导致烧伤或因过远而影响焊接质量。
5.焊接设备危险源焊接设备可能存在的危险源，包括电器短路、机械故障等。
例如，焊接设备的电源线或电器部件可能因老化、破损或使用不当而发生短路，从而引发火灾或电击事故。
此外，机械故障也可能导致设备停止工作或产生不稳定的焊接效果。
为预防这些危险源，操作者应定期检查和维护焊接设备，确保其工作正常。
6.安全管理和安全制度危险源安全管理和安全制度存在的危险源，包括安全培训、应急预案等方面。
例如，如果企业未对操作者进行必要的安全培训，可能使操作者缺乏安全意识和操作技能，从而增加事故发生的概率。
此外，应急预案的制定和实施不到位，可能在发生事故时无法及时采取有效的应急措施，导致事故扩大或人员伤亡加重。
电焊作业风险辨识评估示例
作业活动
工作步骤
危险源或潜在事件
易发生的事故类型
安全风险分析
安全风险等级
补充控制措施
管控层级
责任单
1
电焊作业
作业前
操作人员无证操作
火灾、触电等事故
参加地方特种作业人员培训并取证
1
5
5
班组
车间主任/安全人员
未按要求穿劳保护具
触电、职业性电光眼、灼烫
穿电焊工作服、电焊工作鞋、戴防护面罩和电焊手套，现场张贴警示标示
2
2
4
班组
班组长
未清理焊接作业区易燃物质
火灾
制定完善操作电焊作业操作规程，规定作业前清理焊接
2
3
6
班组
班组长
作业时未开启电焊烟尘除尘装置
电焊尘肺
焊接的开启电焊烟尘除尘装置，进行检查维护，保证正常运耕
2
3
6
班组
班组长
作业中
电焊机一次线绝缘破损、二次线接头过多、电焊机外壳未接地
触电、火灾
1、一次线绝缘无破报，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接.二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。
高处坠落、火灾、触电
1、办理高处焊接作业许可证，定期对作业人员进行体检，消除禁忌证，戴安全帽系安全带，与电线接触的金屈登高梯台或金属构架接地；焊接场所应设置不可燃屏板或屏草隔开，以形成焊接隔离间«
2、及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质o
3、现场张贴“当心坠落”安全警示标志、制定高处险落现场应急处置方案。4、对作业人员进行高处作业安全知识培训。。
3
4
12
车间
车间主任/安全人员
2021年工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)13页
工作危害分析（JHA）记录表
编制：_________________
审核：_________________
日期：二O二O年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性;
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320非常高的风险，要停止作业A E1
160 至320高风险，需要立即整改B D2
70 至160中等风险，需要整改C C3
20 至70可能的风险，需要注意D B4
20以下可接受的风险，容忍E A5
单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
2021年工作危害分析（JHA）记录评价表（含LECD风险等级说明）13页
2021年工作危害分析（JHA）记录评价表（含LECD风险等级说明）13页单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组
2021年工作危害分析（JHA）记录评价表（含LECD风险等级说明）13页
单位：工作任务：切割打磨作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：起重吊装作业工作岗位：维修班组
2021年工作危害分析（JHA）记录评价表（含LECD风险等级说明）13页。
焊接班-危险源、有害因素识别与评价表
坠落
其它
伤害
1
3
15
45
2
1.雨、雪及六级以上大风不允许室外作业
2.工作台、跳板、走道、脚手架应及时清除积水、霜雪并 采取防滑、防触电、漏电措施
3.高温环境下作业时， 适当调整作息时间， 并采取防暑降 温措施；寒冷天气采取可靠的防寒措施； 潮湿环境下作业 采取防触电、漏电措施
4.身体状况异常时不得进行施工
2
焊机二次 接线
物
理
性
1.快速接头与焊机插座间接触不 良，发热起火
2.电缆间接头接触不良发热起火
3.电缆间接头绝缘不好、漏电
4.焊机接地线容量不够，发热、 发红
5.焊机串联接地
触电
火灾
3
6
3
54
2
1.焊前检查各接头的接触情况，确保接触良好、绝缘； 接头牢固可靠
2.确保焊机接地线满足焊机额定功率，不允许焊机串联
3.焊口返修前，确认管道或设备内无介质且常压后进行修 补
12
焊接高频 引弧
物
理
性
高处作业高频触电，引起其他事 故
触电
1
6
1
6
1
1.工作过程中，身体任何部位不得接触带电钨极
2.氩弧焊佩带防静电口罩
13
氩气瓶、 氩气流量 计非正常 使用
物
理
性
1.氩气瓶运输、装卸过程中，将 阀门碰坏，气瓶靠近明火或热
源；
接地
3
钨极非正 常使用
化
学
性
1.磨钨极不戴手套、口罩、眼镜 等防护用品
2.运输、贮存使用时不使用专用 容器
3.磨钨极的方法不正确
中毒 和窒 息
电焊工作危害分析(JHA)+评价记录
电焊工作危害分析(JHA)+评价记录(完整版) 电焊工作危害分析(JHA) + 评价记录危害分析1. 电击危害分析在电焊作业中，存在电击危害。
电焊工作时，可能会发生电击事故，造成人身伤害。
主要的危险源包括但不限于电焊设备、电源线、电器线路等。
为了防止电击事故的发生，应采取以下措施：- 在进行电焊前，确保电源线良好接地，并且线缆没有破损。
- 确保焊工身体干燥，避免接触导电物质。
- 使用绝缘手套、鞋子等个人防护装备，减少电击风险。
2. 火灾危害分析电焊作业中，可能会引发火灾。
火灾可能由焊丝、火花、熔融的金属等引起。
为了避免火灾事故的发生，应采取以下措施：- 确保焊接区域周围没有易燃物质，将易燃物质远离焊接区域。
- 选用适合的焊条、焊丝等焊接材料，降低火灾风险。
- 在焊接过程中，保持焊工警惕，及时清理焊接区域的熔融物。
3. 有害气体危害分析电焊作业中，可能会产生有害气体。
这些有害气体对健康有潜在危险。
主要的有害气体包括一氧化碳、氮氧化物、光气等。
为了防止有害气体危害，应采取以下措施：- 在进行焊接时，保持通风良好，确保有害气体的迅速排除。
- 使用防毒面具、呼吸防护设备等个人防护装备，减少有害气体的吸入。
- 定期检查焊接设备和通风设备的工作状态，确保其正常运行。
评价记录日期：[填写日期]评价人：[填写评价人姓名]评价内容：[填写评价内容，可以包括对危害分析的评价、工作环境的改进建议等。
]结论：[填写评价的结论，可以包括对工作环境安全性的总体评价、改进建议的重点等。
]。
焊接专业危害因素辨识与风险评价清单
触电
电焊线破损
人身伤害
容器内焊接
e
1
1
3
3
W
否
执行《电力建设安全工作规程》11.1：总则
61.
火灾
电焊线破损
火灾
容器内焊接
e
1
1
3
3
W
否
执行《电力建设安全工作规程》11.1：总则
62.
中毒和窒息
密闭金属容器内焊接未通风、无专人监护
人员伤亡
容器内焊接
e
3
3
15
135
X
否
执行《电力建设安全工作规程》11.1：总则
e
3
1
3
9
W
否
执行《电力建设安全工作规程》，隔离和监护
87.
高处坠落
夜间施工照明不足
人身伤害
夜间施工
e
1
6
15
90
X
否
执行《电力建设安全工作规程》，完善照明设施
88.
火灾
隔离措施不完善
火星溅落损坏设备
在精密设备上方焊接
e
3
2
3
18
S
否
执行《电力建设安全工作规程》，采取隔离措施，专人监护
89.
火灾
隔离措施不完善
触电
电动工器具手把绝缘破损
触电
施工现场
e
3
2
15
90
X
否
执行《施工现场用电管理制度》相关规定
67.
触电
电源盘未接地
触电
施工现场
e
3
2
15
90
X
否
焊接专业危险源辨识与风险评价表
待焊缝冷却后再清理焊渣 作业时穿戴好劳保用品
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焊接专业-2013年3月
焊接专业危险源辨识与风险评价表
序号 作业类型
存在风险
危险因素
在更换磨光片时未切断电源
机械伤害 用力过猛致使磨光片碎裂
3 打磨作业
未佩戴好防护眼镜
粉尘伤害 未佩戴好防尘口罩
火灾、爆炸 施工区域存在易燃、易爆物品
重的经济损失
在切断电源的情况下移动和倒换电焊机的极性
私自对电焊机进行接线
由持有电工证的电工进行接线
在开关电焊机时未佩戴绝缘手套或手套不干燥
正确穿戴好劳保用品并保持干燥
被焊工件上有积水
待被焊工件干燥后方可施焊
施工区域存在易燃、易爆物品
作业前检查清理施工区域的易燃易爆物品
焊线接头处接触不良，长时间作业引起过热
焊接专业-2013年3月
脚手架搭设不合格
未系挂安全带或安全带系挂不正确
高空坠落空嬉戏打闹
因患有某些疾病不能从事高空作业
物品摆放不规范 高空落物
随意向下抛掷物品
空间内气体含量不合格
5 受限空间作业 窒息、中毒 无有效的通风装置
作业时监护人不到位
噪音伤害 在噪音下作业时未佩戴耳塞 6 其他作业
转动设备伤害 触碰到与作业无关的机械转动设备
引发后果
预防措施
更换磨光片时切断电源
打磨时用力要适度 人员伤亡，设备损 坏，停工停产，造 佩戴好防护眼镜 成严重的经济损失
佩戴好防尘口罩
作业前检查清理施工区域的易燃易爆物品
脚手架搭设合格后方可作业
正确系挂好安全带
照明不充足时应停止作业 人员伤亡，设备损 坏，停工停产，造 禁止在高空嬉戏打闹 成严重的经济损失
2021新版危险源辨识和风险评价制度
2021新版危险源辨识和风险评价制度Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-06682021新版危险源辨识和风险评价制度1、目的通过对危险源的正确辨识，系统地诊断车间、工艺过程或机械设备以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，进而采取有效措施约束、控制不安全因素的发生发展，将隐患消灭在萌芽状态，过到安全生产。
2、危险源辨识的方法（1）询问、交谈。
对于本组织的某项工作要主动与有经验的人交流、了解工作中存在的危害。
（2）现场观察。
通过对作业环境的现场观察，可发现其存在的危险源。
（3）查阅有关记录。
查阅组织以往的安全事故的记录，从中吸取经验，发现存在的危险源。
（4）获取外部信息。
从有关似组织、文献资料等方面获取有关危险源信息，加以分析研究，辨识本组织存在的危险源。
（5）工作任务分析。
通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。
3、风险评价的内容（1）设备、设施风险评价。
如作业现场照明、楼梯护栏、手栏等防护设施是否完好，与装配、操作、维护、修理和拆卸有关的设备、装置、机械是否存在危险因素。
（2）危险物料。
如工具、物料等从高处坠落、可伤害眼睛的物质试济、可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质等。
（3）交通运输。
各种交通运输机具安全性能是否符合相关标准。
（4）火灾和爆炸。
油库、库房（尤其是炸药库）各种安全措施是否完好。
焊接工艺危险源辨识与风险评价方案
焊接工艺危险源辨识与风险评价方案本文旨在提供一份焊接工艺危险源辨识与风险评价方案的写作指南，其中包括以下内容：1.焊接材料识别与控制2.焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，每种材料都有其特定的化学成分和力学性能。
在焊接过程中，如果使用不当或未按规定要求使用，可能会产生安全风险。
为此，应加强对焊接材料的识别和控制，确保其符合相关标准和规范要求。
3.焊接过程危险源辨识4.焊接过程中可能存在多种危险源，如火灾、爆炸、职业病等。
其中，火灾主要是由于焊接产生的高温导致周围可燃物起火；爆炸则可能由于焊接时的高温高压气体或容器内的残余物不慎被引爆；职业病则可能由于焊接过程中产生的烟尘、弧光、高温等引起。
针对这些危险源，应采取相应的风险控制措施，如使用防火材料、加强通风除尘、佩戴防护用品等。
5.工人安全与健康管理6.为了保证工人的安全与健康，应制定以下措施：●为工人提供专业的安全培训，提高他们的安全意识和技能水平；●严格遵守国家和地方的安全法规，为工人提供符合要求的劳动防护用品；●定期对工人进行健康检查，及时发现和处理职业病隐患；●合理安排工作时间和休息制度，保证工人的身体状况良好。
1.工艺流程与操作规程评估2.在焊接过程中，应对工艺流程和操作规程进行评估，确定合理的工艺路线和操作方法。
同时，针对每一个关键环节，都要制定明确的安全操作规程，以确保工人能够正确、安全地完成工作任务。
3.应急预案与事故处理4.为应对可能发生的紧急情况，应制定以下应急预案与事故处理措施：●配备专业的应急救援队伍和设备，确保在发生事故时能够及时展开救援；●对工人进行应急演练和培训，提高他们的应急处理能力；●对事故进行及时报告和分析，找出事故原因并采取措施防止类似事故再次发生。
1.设备与工具维护保养2.为了保证焊接设备和工具的正常运行和使用寿命，应定期对其进行维护和保养。
具体措施如下：●定期检查设备和工具的性能参数，如电流、电压、压力等是否正常；●对设备和工具进行清理、润滑和保养，以保持良好的工作状态；●对设备和工具进行定期检修和更换，确保其可靠性。
(焊工) 危害辨识与风险评价
轻微（3）
轻微（4）
1、焊接完毕应认真检查确无火源，才能 离开工作场地2、罐体上进行焊接作业， 严禁在未查明工作环境之前动火焊接3、 检查工作场所是否存有易燃易爆物品4、 确认动火工作票是否已执行5、在密闭容 器内不得同时进行电焊和气焊作业
备注
重大（5）
轻微（3）
轻微（4）
1、对作业环境进行检查，禁止靠近高压线和 用电线路。2、作业前对设备的用电线路认真 检查，确保良好。3、各种作业票据要齐全
轻微（4）
1、在高空作业，使用完工具、配件必须放入 工具包内。
轻微（3）
1、防止火花、焊渣飞溅，清渣时应戴防 护眼镜，不得对着人清渣2、工作时注意 力集中3、戴好劳动保护4、作业指导书操
风险评价与管理台帐
序号 单位： 活动过程（工艺、 设备） 功能和用途 存在的危 险因素 潜在的风险
1、脚手架支撑不当2、无防坠措 施或酒后上高空3、未正确使用 安全带4、安全措施不到位5、手 持把线爬梯登高6、雨雪天作业7 、架子无上下扶梯
高空坠落
焊接钢筋
1、操作时火星熔球和熔渣四处 飞溅2、随意扔焊条头3、电焊机 产生的巨大热量 1、私自接拆电焊机电源线2、电 焊机无可靠的接地(接零)装置3 、将通电的电焊把放到工件上或 触电 其它地方4、雷雨天气进行露天 确认工作对象,确认 焊接作业5、焊机的绝缘物有破 检修工作票或动火工 损裂纹、老化脱落现象7、 作票是否已执行,合 1、未穿戴好劳动保护用品2、交 闸前应检查焊机接地 叉作业隔离防护不当3，高处设 线,焊接，关闭焊 物体打击 备、零件、工具材料坠落 机，切断电源，关闭 气瓶阀门。清点整理 摔伤、扭伤 1、敲焊渣没戴好平光眼镜2、现 工具，收回剩余焊条 等其他伤害 场环境混乱2、电弧光中的紫外 线、红外线等辐射 、材料。 未戴防护眼睛、戴手套操作设备 机械伤害 转动 烫伤 1、靠近易燃物或气体的地方焊 接2容器内油漆未干，有可燃挥 发体散发施焊3、工作完毕，忘 记灭绝火种，切断电源4、乙炔 发生器或氧气瓶离焊接作业点距 火灾或爆炸 离不够5、随意扔焊条头6、用氧 气进行吹扫工作6、将燃烧着的 焊割具放到工件上或其它地方7 、预热焊件无隔热措施8、密闭 容器内施工未有接地措施
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4．清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人
1
6
3
18
挖补焊口
挖补焊口时易受机械伤害
1．用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。
2．身体必须侧对砂轮机。
3．打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。
4．保护接地线应连接正确、牢固
3
6
1
18
焊接
焊接时引起火灾
1．严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时要采取隔离措施。
4．乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。
5．氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。
6．气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。
7．乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为5m以上。
1
6
3
18
焊接
焊接时烫伤、触电
1．焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。
2．按要求使用劳动保护用品。
2.所有焊接工具须使用工具袋。
3.作业时更换下来的焊条头不得乱扔。
4.施工结束后，将焊药皮等清理干净。
5.焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。
0.5
6
15
45
4．金属容器内不得同时进行电焊、气割工作。
5．金属容器内使用氧、乙炔焊时必须做到随用随拉，不用时应将焊枪、割刀放置容器外。
0.2
6
15
18
氩弧焊钨棒
不正确使用、保管钨极易造成内照射伤害
1．打磨钨板时应使用专用的砂轮机。
2．钨极应放在铅盒内储存、携带，使用时放在专用的盒内。
3．报废的钨极不能随意乱扔，应集中深埋处理。
1
6
7
42
电焊机
不正确使用电焊机
1．电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。
2．电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。
3．露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。
4．刀开关在闭、合时，须侧脸，戴好手套，防止电弧伤人
3
6
3
54
高处焊接作
高处焊接作业造成火灾、高处坠落
1.高处焊接作业必须先系好安全带保险绳方可工作。
焊接作业危险源评价
欧阳光明（2021.03.07）
作业名称
焊接作业
作业内容
危害因素及可能的
E
C
D
气焊、气割
气焊、气割作业烧伤或发生爆炸
1．焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。
2．严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。
3．气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。
2．清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。
3．焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。
1
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42
金属容器内、深坑、隧道内焊接
金属容器内进行焊接易造成火灾、触电等
1．在金属容器内作业，须有可靠的接地。
2．容器内应有通风装置。
3．焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥，脚下垫好绝缘垫。