金属幕墙施工工艺

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金属幕墙施工工艺

外墙铝合金格栅施工工艺一、材料性能要求1.铝合金格栅板(简称单层铝板)、应达到国家相关标准及设计的要求，并应有出厂合格证。

（1）铝合金格栅板表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定：1）氟碳树脂含量不应低于75％；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层,其厚度应大于25μm。

2）氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。

（2）铝合金格栅板厚度不应小于2.5mm。

（3）铝合金格栅板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N／mm。

2.金属材料（1）铝合金格栅板采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求应符合设计要求和国家现行标准的规定。

（2）钢构件采用冷弯薄壁型钢时壁厚不得小于3.5mm。

3．型材应符合设计要求和现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB／T 5237.1)中有关高精级的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB／T 5237.2～5237.5)的有关规定。

4．非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。

同时、应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB／T3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺母》(GB／T 3098.15)的规定。

5.建筑密封材料（1）铝合金格栅板采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成形，橡胶块应为压模成形。

密封胶条的技术性能方法应符合设计要求和国家现行标准的规定。

（2）铝合金格栅板应采用中性硅酮耐候密封胶，同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。

其性能应符合表24的规定。

表24幕墙硅酮耐候密封胶的性能6．硅酮结构密封胶：（1）铝合金格栅板应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GBl6776)的规定。

外墙铝板幕墙施工工艺

外墙铝板幕墙施工工艺
一、选材：
1、用于外墙铝板幕墙的铝板材料：应采用进口铝板或国产优质铝板型材，板材宽度应尽量大，厚度为2.5mm左右，颜色可根据装饰效果要求选择。

2、支撑架的钢结构材料：应采用优质冷轧表面镀锌金属材料，材质重要考虑抗腐蚀性，强度足够保证安装负载重量和宽度不变形。

3、垫块、螺栓、螺母、螺钉等附件：最好采用紫铜制品，耐腐蚀，强度高。

二、工艺流程：
1、支撑架的安装：
（1）由柱子支撑架上安装螺钉，将支撑架固定在墙上，保证支撑架的平顺性和稳固性；
（2）在支撑架上安装垫块，使铝板幕墙距墙体保持一定的距离；
（3）安装铝板幕墙支撑架上的其他附件，比如安装垫块、螺栓、螺母等。

2、铝板幕墙的安装：
（1）将铝板幕墙按照设计图依次与支撑架连接，用螺栓固定；
（2）用对模对准横梁之间的缝隙，用板材安装在横断面上；
（3）用钢管、螺栓固定竖断面，确保幕墙的坚固性；
（4）将两断面组装成整体，安装完成后，将螺钉封堵，并将外表面
进行修补处理；
（5）进行质量检查，检查安装结构的自重、强度、稳定性、闭口性、紧密性等情况；。

金属幕墙工程施工工艺【整编】

第一节金属幕墙工程施工工艺一、基本规定（一）金属幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工图设计文件。

（二）金属幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。

当涉及主体承重结构改动或增加荷载时，必须由原设汁结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。

（三）金属幕墙工程所使用材料应按设计要求进行防火、防腐处理。

（四）金属幕墙工程所使用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。

硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

（五）金属幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

（六）金属幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。

（七）施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。

（八）金属幕墙工程必须有隐蔽验收记录。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉与审查施工图纸（1）审查设计图纸是否完整、齐全。

（2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

（3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。

（4）进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。

（5）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。

（6）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。

（7）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

（8）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。

金属幕墙施工工艺流程

金属幕墙施工工艺流程金属幕墙是现代建筑中常见的外立面材料之一，具有美观、耐用、环保等优点，被广泛应用于各类高层建筑和商业中心。

金属幕墙的施工工艺流程包括以下几个主要步骤：设计准备、制作加工、安装调试和验收。

首先，设计准备是金属幕墙施工的首要步骤。

设计师需要根据建筑的外立面要求和设计风格，确定金属幕墙的材料、尺寸、形状和颜色等参数。

在设计准备阶段，还需要详细规划金属幕墙的安装节点、支撑结构和施工顺序等。

同时，设计师还需考虑金属幕墙的防火、隔音、隔热等功能要求，并结合建筑的造价控制和可持续发展要求，进行综合设计。

接下来，制作加工是金属幕墙施工的重要环节。

根据设计图纸和工艺要求，对所需金属材料进行加工和制作。

一般而言，金属幕墙的制作加工包括以下几个过程：材料选购和准备、加工切割、焊接拼接、表面处理和预组装等。

其中，精确的切割和焊接技术是确保金属幕墙质量和安全性的关键。

在制作过程中，需要注意保持良好的工作环境、严格执行安全操作规程，确保工人的人身安全和加工质量。

安装调试是金属幕墙施工的核心阶段。

在安装前，需要先进行施工准备工作，包括现场清理、施工平台搭设、固定支架安装等。

然后，按照设计图纸和施工顺序，对金属幕墙进行逐层安装。

安装过程中，需注意保持墙体垂直度和水平度的要求，确保构件间的连接精度和密封性。

一般情况下，金属幕墙的安装可以采用现场拼装、板材吊装等方式进行，需根据具体情况选择适合的方法。

完成安装后，需进行调试和验收工作。

调试过程中，需要检查幕墙构件的连接牢固性、平整度和表面质量等。

同时，还需进行水密性、气密性和抗风压性测试，以验证幕墙系统的性能指标是否满足设计要求。

最后，进行验收和整改工作，确保金属幕墙的质量和安全。

综上所述，金属幕墙施工工艺流程包括设计准备、制作加工、安装调试和验收等多个环节。

每个环节都需要严格按照规范和要求进行操作，以确保金属幕墙的质量和安全。

随着建筑技术和工艺的不断进步，金属幕墙的施工工艺也在不断创新和完善，以满足大型地标建筑和高质量建筑的需求。

金属幕墙工程施工工艺标准

金属幕墙工程施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范金属幕墙工程施工过程中的工艺标准，以确保施工过程安全、高效、质量可控。

金属幕墙工程是指在建筑物立面上安装金属构件，形成一定的幕墙形式，用于美化建筑外观，提高建筑整体的结构性能和节能效果。

2. 施工前准备2.1 工程准备施工前，应对工程进行全面的准备工作，在工程管理上应做到以下几点：•确定项目的施工组织设计，并编制相应的施工组织设计方案。

•制定施工计划，明确施工过程中的各项工作任务和时间节点。

•梳理施工所需材料、设备和人力资源，做好采购和调配准备工作。

•检查施工现场，确保施工场地的平整和安全，为后续施工工作创造良好条件。

2.2 技术准备在施工前，需要进行技术准备工作，主要包括：•确认了解幕墙工程的设计图纸和技术要求，对施工工艺流程和材料使用进行了解。

•评估现场施工条件，确定施工方式和施工方法，并编制相应的工艺操作规程。

•配备所需的施工工具、设备和测量仪器，保证施工过程中的测量精度和质量控制。

3. 施工步骤3.1 安装临时支撑在进行金属幕墙工程施工之前，需要设置临时支撑系统，用于支撑幕墙构件，确保施工过程中的安全和稳定。

具体操作包括：•根据施工组织设计方案搭设临时支撑，保证支撑系统牢固可靠。

•检查临时支撑的安全性能，确保能够承受正常施工过程中的力量。

•设置临时安全防护措施，保证施工现场的安全。

3.2 准备幕墙构件在安装幕墙构件之前，需要对构件进行准备工作，包括：•检查幕墙构件的数量和质量，确保符合设计要求。

•对构件进行清洗和防腐处理，保证表面光洁度和耐候性能。

•检查构件的尺寸和形状，确保符合设计要求，并进行必要的修整。

3.3 安装幕墙构件幕墙构件的安装过程是指根据设计要求和施工规范进行幕墙构件的组装和安装，具体步骤包括：•按照施工图纸和设计要求，进行幕墙构件的组装和调试工作。

•根据幕墙构件的材质和特性，选择合适的安装方式和固定方法。

•安装过程中，要注意施工现场的安全和质量控制，及时处理施工中出现的问题。

建筑外墙金属板幕墙施工工序

建筑外墙金属板幕墙施工工序一、前期准备工作建筑外墙金属板幕墙作为一种外观装饰材料，具有美观、防水、防火等优点，被广泛应用于建筑领域。

在进行金属板幕墙施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。

1. 技术交底施工前，施工单位需要与设计单位进行技术交底。

包括对设计图纸的解读和理解，明确各种构件的尺寸、连接方式、安装方法等技术要求，确保施工人员对工程的要求有清晰的认识。

2. 材料采购及检验在进行金属板幕墙施工前，需要采购相应的材料，如金属板、铝合金型材、密封胶等。

施工单位需要按照设计要求和施工方案进行材料的采购，并对采购的材料进行检验，确保材料质量符合要求。

3. 施工方案编制根据设计要求和施工现场情况，施工单位需要编制施工方案。

方案应包括每个施工工序的具体要求、施工顺序、人员配备、施工机械设备的准备等内容，以确保施工工作有序进行。

二、金属板幕墙施工工序金属板幕墙施工包括下述几个工序：墙体预处理、骨架安装、板材安装、密封处理和细部处理。

1. 墙体预处理墙体预处理是为了保证金属板幕墙的安装质量和墙体的整体牢固性。

预处理工作主要包括清理墙体表面、检查墙体结构等。

首先，需要清理墙体表面的尘土、油污和杂物等，保持墙体表面干净。

然后，对墙体的平整度、墙角、龙骨等进行检查，确保墙体结构牢固且符合要求。

2. 骨架安装骨架安装是金属板幕墙的基础工序，骨架的质量直接影响到整个墙体的安装质量和稳定性。

骨架安装主要包括铝合金型材的安装和连接。

首先，根据设计要求和施工方案，将预制的铝合金型材按照墙体的尺寸和布置进行切割，并进行编号。

然后，固定型材的安装支架，根据设计要求铆接连接型材，确保整个骨架结构的稳定性。

3. 板材安装板材安装是金属板幕墙的关键工序，对板材的安装要求和工艺有严格的要求。

板材安装主要包括板材的定位、固定、连接和矫正。

首先，根据设计要求和施工方案，确定板材的定位。

然后，使用专用工具将板材固定在骨架上，并采取合适的连接方式，如螺栓连接、铆接连接等。

金属幕墙施工技术与安装工艺

金属幕墙施工技术与安装工艺一、引言金属幕墙作为建筑外立面的一种常见形式，越来越受到设计师和建筑业主的青睐。

其不仅可以提供良好的建筑外观效果，还能起到保温、防水、隔音等功能。

本文将重点介绍金属幕墙的施工技术与安装工艺，旨在帮助读者了解金属幕墙的构造、材料、施工过程等方面的知识。

二、金属幕墙的构造与材料1. 金属幕墙的构造金属幕墙主要由金属铝板、彩钢板、钢结构等材料组成。

它可以分为两种基本构造形式：悬挂式和支撑式。

悬挂式幕墙是将金属板材悬挂在建筑主体结构上，通过悬挂系统连接金属板和主结构，形成一道独特的外观；支撑式幕墙则是将金属板材靠在钢结构上，依靠支撑系统固定。

这两种构造形式都有各自的优势和适用场景。

2. 金属幕墙的材料金属幕墙所用的材料主要包括铝合金板、彩钢板、不锈钢板等。

其中，铝合金板因其轻巧、耐腐蚀、易加工等优势成为幕墙材料的首选。

彩钢板因其颜色丰富、施工方便等特点逐渐受到广泛应用。

而不锈钢板则具有抗腐蚀、耐久性好等优点，在特定的建筑环境中得到了广泛应用。

三、金属幕墙的施工流程金属幕墙的施工流程可以大致分为设计、制造、安装三个阶段。

以下将详细介绍每个阶段的主要内容。

1. 设计阶段设计阶段是金属幕墙施工的第一步，设计师根据建筑的设计概念以及业主的需求制定出幕墙的设计方案。

这个阶段的工作包括结构设计、材料选择、构造设计等，需要考虑到幕墙的外观效果、结构稳定性、施工难度等因素。

2. 制造阶段制造阶段是根据设计方案生产出金属幕墙所需的组件和构件。

这个阶段的工作包括制定施工图纸、采购材料、加工构件等。

在制造阶段需要注意质量控制，确保所生产的幕墙材料符合设计要求，并且具有良好的抗腐蚀性、强度和耐久性。

3. 安装阶段安装阶段是将制造好的金属幕墙组件安装到建筑主体上的过程。

在安装幕墙之前，需要进行施工准备工作，包括搭设脚手架、清理基础墙体等。

然后，根据施工图纸和设计要求，进行幕墙的安装。

安装过程中需要注意施工质量控制，确保幕墙组件的精确安装，保证幕墙的整体性能。

金属幕墙的施工工艺

金属幕墙的施工工艺金属幕墙的施工工艺金属幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有美观、坚固、耐用等优点。

它在现代建筑中得到广泛应用，成为建筑外观的重要组成部分。

金属幕墙的施工工艺涉及多个环节，包括设计、材料选用、制作、安装等，下面将逐一介绍。

首先是设计环节。

金属幕墙的设计需要考虑建筑的整体风格和功能要求。

设计师需要根据建筑物的结构和风荷载等因素，确定幕墙的厚度、材料、色彩和造型等。

此外，设计师还需要与建筑师、结构工程师和制造商等进行沟通和协商，确保设计方案的可行性。

其次是材料选用。

金属幕墙材料有铝合金、不锈钢和钛合金等，每种材料都有其独特的特点和适用范围。

在选材过程中，需要考虑材料的轻重、强度、抗腐蚀性和成本等因素，以确保选择合适的材料来满足建筑的需求。

接下来是制作环节。

制作金属幕墙的工艺一般包括模型制作、加工、折弯、焊接等。

首先，需要根据设计图纸制作样板或样件，以便检查和确认设计的效果。

然后，将选定的材料进行加工和折弯，以适应不同形状和尺寸的建筑结构。

最后，通过焊接等工艺来连接各个部件，形成整体的金属幕墙。

最后是安装环节。

金属幕墙的安装需要专业的施工团队和专用设备。

在安装过程中，需要先确定幕墙的安装位置和间隔。

然后，将金属幕墙组件逐一安装在支架上，使用螺栓、焊接等方式进行固定。

同时，需要进行检查和调整，确保幕墙的平整度和垂直度符合要求。

最后，进行防水、密封等处理，以增加幕墙的防水性能和密闭性。

除了上述环节，金属幕墙的施工还需要考虑其他因素。

例如，需要进行现场布置和周边环境保护，确保施工安全和卫生。

同时，还需要与建筑施工进度协调，避免与其他施工工艺发生冲突。

此外，金属幕墙的维护和保养也需要及时进行，以保证其外观和功能的长期稳定性。

总之，金属幕墙的施工工艺涉及多个环节，需要专业的设计团队、施工人员和设备。

通过合理的设计、选择合适的材料和精细的制作、安装，可实现金属幕墙的良好效果和长久使用。

在今后的建筑施工中，金属幕墙将继续发挥重要作用，成为建筑外观的亮点之一。

金属板幕墙工程施工工艺

金属板幕墙工程施工工艺一、前期准备1.所有施工人员必须接受安全培训，按照规定佩戴救生带等个人防护设备。

2.了解施工现场的地形和环境，设置围挡，并确保工地附近无人员进入。

3.对施工现场进行精细化管理，确保施工环境清洁卫生。

二、钢结构制作1.根据设计图纸要求和质量标准，制作钢骨架体系，包括框架、立柱、梁、节点等，确保各部件精度达到要求。

2.在加工过程中，减轻锈蚀风险，尽可能采用“热浸镀锌”方法，加强表面耐腐蚀性能。

三、墙板铺设1.首先根据图纸要求制作金属板，采用折弯、剪切等方式进行加工，确保尺寸精准。

2.在进行金属板铺设时，先进行试装，根据设计要求进行安装顺序和方案安排，并确保整个幕墙的施工方向统一。

3.具体铺设步骤：首先在墙面上划定安装位置，并根据位置进行调整。

之后设计和安装接头，紧紧固定住金属板，使之能够承受重压。

四、挂件安装1.安装挂件是金属板幕墙最关键和重要的步骤。

在进行挂件安装之前，需要认真核对挂件尺寸，确保能够准确地与金属板对接。

2.安装挂件时，要避免挤压变形或破损等情况，且挂件的密度要适宜，不要集中或过于松散。

五、密封处理1.密封处理最终起到防水、防尘、防风的效果，在整个工程中相当关键。

2.首先在金属板之间进行密封，要使用质量可靠、耐久性强的密封材料。

在密封密度方面，要确保与墙板接缝完全贴合，不留任何漏洞。

3.在门窗、排水沟等位置，要采用专业的密封产品进行处理，确保地面是完全防水防漏的。

六、安全检查1.施工结束时，必须对整个工程进行全面的安全检查。

2.对钢结构进行质量验收，并对金属板和挂件进行检测，查看是否有锈蚀、变形等现象，击打金属板或轻敲挂件，观察是否有松动或掉落。

3.对幕墙进行彻底的清洗，确保幕墙表面干净整洁。

七、金属板幕墙工程是目前众多高楼大厦中普遍采用的一种幕墙形式，要保证其施工质量和工艺。

钢结构制作、墙面铺设、挂件安装、密封处理和安全检查是完整施工过程中的主要环节。

完善的施工规范和具有专业技能的施工工人是保证幕墙工程质量的主要因素之一。

金属幕墙的施工工艺流程

金属幕墙的施工工艺流程金属幕墙是现代建筑中常见的一种外墙装饰材料，具有美观、耐用、环保等特点，因此受到广大设计师和建筑师的青睐。

金属幕墙的施工工艺流程是保证其质量和效果的关键，下面将详细介绍金属幕墙的施工工艺流程。

一、准备工作在进行金属幕墙施工之前，首先需要进行准备工作。

这包括确定施工计划和方案，制定详细的施工图纸和材料清单。

同时，需要准备好所需的施工设备和工具，并确保所有施工人员都具备相应的技能和工作经验。

二、安装立柱和横梁金属幕墙的主体结构由立柱和横梁组成。

首先，需按照施工图纸的要求预先布置好立柱的位置，并进行固定。

然后，安装横梁，并确保其水平和垂直度符合要求。

在安装过程中，需要使用专业工具进行测量和调整。

三、安装金属板金属幕墙的外观由金属板组成，因此，在安装金属板之前，需要按照施工图纸的要求进行剪裁和加工。

然后，将金属板逐一安装到立柱和横梁上。

在安装过程中，需要注意保持金属板的平整和垂直，以及板与板之间的密封和连接，确保其牢固和稳定。

四、进行防水处理为了防止雨水渗入建筑物内部，需要对金属幕墙进行防水处理。

一种常用的方法是使用防水膜或涂层覆盖金属板表面。

同时，还需要对金属板之间的连接处进行防水处理，以确保金属幕墙的密封性和防水性能。

五、进行装饰和保护处理金属幕墙的施工完成后，还需要进行装饰和保护处理。

这包括进行颜色和纹理的涂装，以及进行防腐、防锈和耐久性处理。

装饰和保护处理可以提高金属幕墙的美观度和耐用性，延长其使用寿命。

六、进行质量检验和验收施工完成后，需要对金属幕墙进行质量检验和验收。

这包括对施工过程中的关键环节进行检查和测试，以确保金属幕墙的质量和安全性能符合要求。

同时，还需要对施工图纸和施工工艺进行全面评估，以确认设计要求是否满足。

七、维护和保养完成金属幕墙的施工之后，还需要进行定期的维护和保养工作。

这包括对金属幕墙的清洁、维修和涂漆等。

定期维护和保养可以保持金属幕墙的良好状态，延长其寿命，同时也能保证其外观和功能的持久性和稳定性。

金属幕墙施工工艺标准

金属幕墙施工工艺标准1、工艺流程施工准备→墙面修整、基层处理→检查埋件位置、放线→安装连接件及骨架→保温层施工→金属板安装→收边、收口及嵌缝→清理、验收。

1.1、施工准备1.1.1、幕墙图纸设计的气密、水密、抗噪、节能等方面符合建筑节能要求，其他如消防等设计审查符合相关要求。

施工方案通过评审。

1.1.2、根据合同约定，金属型材、金属面板、连接五金件、密封胶等材料样板已经确定并封样。

1.1.3、金属面板、铝合金龙骨、密封胶等材料到位并通过验收，性能必须满足规定要求，出具相关检测报告。

A.铝合金型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：a）型材表面应清洁，色泽应均匀。

b)型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。

B.金属面板厚度满足设计要求。

C.金属面板尺寸检验：a）板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为lmm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为≤2000时为±2.0，>2000时为±2.5。

b）板材对角线的检验。

用分度值为lmm钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：≤2000，允许偏差为2.5mm，>2000，为3mm。

c）孔中心距的检验，用分度值为lmm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺检验，其允许偏差不大于±1.5mm。

D、金属幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或铝合金制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理，转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

E、密封胶及结构胶选用处于保质期内的中性硅酮耐候胶和中性硅酮结构胶。

硅酮结构密封胶应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。

3.1.4、施工机具齐备，如电焊机、电锤、电钻、射钉枪、型材切割机、手提式电动圆锯、打胶机等，保护措施到位。

金属幕墙工程施工技术

金属幕墙工程施工技术金属幕墙一般悬挂在承重骨架的外墙面上。

它具有典雅庄重、质感丰富以及坚固、耐久、易拆卸等优点，适用于各种工业与民用建筑。

一、金属幕墙的基本构造金属幕墙的基本构造如图6-1所示。

二、金属幕墙材料质量要求1.铝合金板幕墙工程中常用的铝合金板，按表面处理方法，可分为阳极氧化膜、氟碳树脂喷涂、烤漆处理等；按几何尺寸，可分为条形板、方形板及异形板；按常用的色彩，可分为银白色、古铜色、暖灰色、金色等；按板材构造特征，可分为单层铝板、复合铝板、蜂窝铝板等。

铝合金板的主要规格及性能见表6-3。

2.钢板及不锈钢钢板常用于金属板幕墙的钢板材一般为彩色涂层钢板和不锈钢钢板，其规格及性能见表6-4。

图6-1 金属幕墙的基本构造表6-3 常用铝合金板规格及性能表6-4 钢板、不锈钢钢板规格及性能三、金属幕墙安装施工工艺流程施工准备→安放预埋件→测量放线→对偏移铁件处理→立柱安装→横梁安装→幕墙防火、防雷→金属板安装→注胶密封→清理。

四、金属幕墙安装施工要点1.施工准备施工前，应详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符的部位，尽早采取有效措施修正。

另外，应及时搭设脚手架或安装吊篮，并将金属板及配件用塔式起重机、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。

2.安装预埋件埋设预埋件前要熟悉图纸上幕墙的分格尺寸。

根据工程实际定位轴线定位点后，应复核精度，如误差超过规范要求，应与设计协商解决。

水平分割前应对误差进行分摊，误差在每个分格间分摊值不大于 2 mm，否则应书面通知设计室。

为防止预埋铁件在浇捣混凝土的过程中移位，对预埋件应采用拉、撑、焊接等措施进行加固。

混凝土拆模板后，应找出预埋铁件。

如有超过要求的偏位，应书面通知设计室，采取补救措施；对未镀锌的预埋件暴露在空气中的部分，要进行防腐处理。

3.测量放线由土建单位提供基准线(50 cm线)及轴线控制点；复测所有预埋件的位置尺寸；根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸；经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位置和立面尺寸；根据轴线和中线确定立面的中线；测量放线时应控制分配误差，不使误差积累；测量放线应在风力不大于4级的情况下进行；放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

金属幕墙工程施工工艺过程

金属幕墙工程施工工艺过程1 金属幕墙宜按下列工艺流程进行：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装幕墙金属板→节点处理→密封→清理在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

2 安装骨架宜先将立柱从上至下有逐层挂上，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。

应整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件点焊上，最后安装横龙骨，安装时应水平方向拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。

安装中应随时检查标高和中心线位置。

对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆垂直和平整。

3 安装金属板前将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，自上而下进行安装。

安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。

安装过程中拉线检查相邻板面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝上或某一块面材上。

4 金属板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹（1）应根据主体结构上的轴线和标高线放线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。

（2）安装连接件宜将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定：先将同水平位置两侧的连接件点焊，再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

5 安装骨架宜先将立柱从上至下有逐层挂上，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。

应整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件点焊上，最后安装横龙骨，安装时应水平方向拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。

安装中应随时检查标高和中心线位置。

对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆垂直和平整。

金属幕墙施工工艺及注意事项

金属幕墙施工工艺及注意事项金属幕墙施工工艺及注意事项一、金属幕墙施工工艺金属幕墙作为一种现代建筑中常见的外墙装饰材料，其施工工艺需要经过多个环节，并且需要注意一些重要事项，以保证施工质量和效果。

1. 设计方案确认：在施工前，首先需要确认金属幕墙的设计方案，包括墙面形式、材料选用、构造类型等。

并与设计单位和业主进行充分沟通，确保方案的可行性和满足需求。

2. 施工准备工作：在施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。

包括清理现场、搭建脚手架、安装防护网等。

此外，还需要准备施工所需的工具、设备和施工材料。

3. 基础处理：金属幕墙的施工需要依赖于一个稳定的基础，因此需要对基础进行处理。

如基础清理、打击水泥混凝土底层、安装基础模板等。

确保基础平整牢固，并能满足幕墙的安装要求。

4. 幕墙材料加工：在施工前，对金属幕墙所需的材料进行加工是必要的。

加工方式主要包括切割、打孔、折弯等，以便于后续安装和连接。

5. 幕墙安装：安装是金属幕墙施工的关键环节。

施工人员需要根据设计方案，按照规范进行安装。

首先是安装主龙骨，然后安装次龙骨和支撑件。

最后，将幕墙板材按照设计要求进行安装固定。

6. 密封处理：金属幕墙的密封处理是确保幕墙施工质量的重要环节。

需要进行防水、防风、防尘等处理。

可采用胶粘剂或密封胶进行填充和封闭，确保幕墙的稳固性和安全性。

7. 检测验收：在施工完成后，需要进行幕墙的检测验收工作。

主要包括外观检查、水密性测试、气密性测试等。

确保幕墙施工符合设计要求和相关标准，并能满足使用要求。

8. 后期维护：金属幕墙的使用寿命和效果需要在施工后进行定期的维护。

包括清洁、修补、更换等。

定期检查幕墙的情况，及时处理问题，以延长使用寿命。

二、金属幕墙施工注意事项1. 安全施工：金属幕墙的施工需要注意施工现场的安全。

施工人员需穿戴好安全装备，如安全帽、安全绳等。

施工现场应设置警示标志，确保工人的安全施工。

2. 材料选择：金属幕墙施工材料的选用直接影响到幕墙的质量和外观效果。

金属幕墙施工工艺流程

金属幕墙施工工艺流程1、金属幕墙安装工艺流程2、操作工艺(1) 安装施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划；2）落实各项需用计划；3) 编制施工进度计划；4) 做好技术交底工作；5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度.在室外储存时应采取保护措施；7) 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

（2）预埋件的安装1) 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;2) 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4) 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。

预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm ，预埋件的位置差不应大于20mm.（3) 施工测量放线1) 复查由土建方移交的基准线；2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果,确定出于挂板的基准面；3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4) 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；5) 最后，用0。

5~1。

0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根;6）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解; 放线时，应防止误差积累;放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线.(4) 金属幕墙安装工艺1)过渡件的焊接：（A) 经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；(B) 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；(C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊,并进行检查；(D) 再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊;(E）控制重点：水平位置;(F）焊接作业注意事项:a）焊接作业顺序b) 用规定的焊接设备、材料及人员;c) 焊接现场的安全，防火工作;d) 严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊; e) 防锈处理要及时，彻底。