设备润滑管理规程
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
设备的润滑管理制度范文(3篇)
设备的润滑管理制度范文1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。
2、工作要求噩E2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。
2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。
2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。
2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。
2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。
2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.设备的润滑管理制度范文（2）第一章前言1.1 目的与依据（公司名称）设备润滑管理制度的制订旨在规范设备润滑管理流程，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和可靠性。
该制度的依据主要包括《中华人民共和国设备管理条例》等相关法律法规和行业标准，以及公司的运营需求和实践经验。
1.2 适用范围本制度适用于公司内的所有设备润滑管理工作，包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、设备润滑操作、润滑管理记录等方面。
第二章设备润滑计划制定2.1 设备分类与润滑需求分析根据设备类型和工作特点，将设备分为不同类别，并分析每种设备的润滑需求，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等方面的要求。
2.2 设备润滑计划制定原则（公司名称）设备润滑计划的制定原则包括合理性、具体性、可操作性和可追溯性。
计划应根据设备需求合理安排润滑周期和润滑方法，具体明确每项润滑任务和责任人员，并可操作性强，方便操作人员实施和监管。
此外，润滑计划还应具备可追溯性，方便日后对润滑工作进行评估和改进。
第三章润滑材料的选择与采购3.1 润滑材料的分类与选择根据设备的润滑要求和工况条件，将润滑材料分为不同类型，并对各类材料的特性和适用范围进行说明。
设备润滑维护日常管理制度
设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。
三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。
设备延期申请表最多不得超过三天。
如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。
设备润滑管理制度范文（3篇）
设备润滑管理制度范文一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑规程
设备润滑规程设备润滑工作是设备维护工作中极其重要的组成部分和关键环节，及时正确合理地润滑设备，能减少摩擦阻力，降低动力消耗，减少磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备效能，并有助于安全运行，忽视设备润滑工作，造成设备故障与事故频繁发生，加速设备技术状态的变化，使产品质量和产量都受到严重影响，公司的经济效益降低，因此，公司领导，设备单位及操作人员，设备管理部门，维修人员都应重视设备润滑工作。
1、设备润滑“五定”的基本内容：1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
2）定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料必须经检查合格，润滑装置和加油工具保持清洁。
3）定量：在保证良好润滑基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费，治理设备漏油。
4）定期：按照润滑表规定的时间加油，添油和清洗换油，保证及时润滑。
5）定人：确定设备各润滑部位，润滑点分别由谁来负责加油，明确润滑工作的责任者。
2、设备润滑状态检查：设备润滑状态检查包括日常润滑检查和定期润滑检查。
1）日常润滑检查的主要内容是：操作者在班前检查加油试车时，察看润滑装置及润滑系统是否完等整畅通，发现缺陷应立即通知维修工排除，维修工在日常巡回检查时，有重点地查察主要润滑部位是否缺油，协助操作者排除润滑缺陷和故障。
2）定期润滑检查是由车间分管设备主任，维修组长等有关人员逐个全面检查鉴定设备的润滑状态，作出记录，对不符合要求的，通过维修或更换，使其处于良好技术状态。
3、设备润滑状态良好应具备的条件：1）所有润滑部位，润滑点应按润滑图表中的“五是”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。
2）所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全，清洁好用，润滑系统畅通。
3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。
4）导轨、丝杠等重要部位干净，有薄油膜层。
5）油与冷却液不变质，不混，符合使用要求。
6）不漏油。
4、生产设备漏油及治理标准：治理漏油是指对设备漏油进行治理，它是治理“四漏”（漏水、漏油、漏气、漏电）工作中的一项重要内容，并已成为节约能源的一项重要措施。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
炼铁厂设备润滑管理制度（4篇）
炼铁厂设备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范炼铁厂设备的润滑工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁厂的各类设备的润滑工作，包括但不限于润滑油的选择、使用、更换和储存等。
第三条炼铁厂设备润滑管理遵循科学、及时、经济和可行的原则，确保设备润滑工作的有效进行。
第二章设备润滑工作的组织与职责第四条炼铁厂设备润滑工作的组织与管理由设备部门负责，设备部门负责人为设备经理。
第五条设备经理负责设备润滑计划的制定、实施和监督。
第六条设备经理指派设备润滑员负责具体设备的润滑工作。
第七条设备润滑员负责设备润滑工作的具体实施，包括但不限于润滑油的选择、添加、更换和储存等。
第八条设备润滑员应定期对设备润滑工作进行检查和维护，并及时上报设备经理。
第三章润滑油的选择和使用第九条设备润滑工作应严格按照设备制造商的要求和规定进行。
第十条润滑油的选择应根据设备的使用条件、工作温度和负荷等要素进行合理选择。
第十一条设备润滑工作中应严禁使用低质量的润滑油或劣质润滑油。
第十二条润滑油的使用应按照润滑油使用规定进行，严禁过量或不足。
第十三条润滑油的添加应按照设备制造商的要求和润滑表进行合理添加，防止过量或不足。
第十四条润滑油的更换应定期进行，更换周期根据设备运行状况和制造商的要求而定。
第四章润滑工作的操作规范第十五条设备润滑工作应定期进行，不得漏检、疏漏。
第十六条设备润滑工作应保持设备的清洁，防止灰尘和杂物的混入。
第十七条设备润滑工作应遵循从上往下、从远往近的润滑顺序。
第十八条设备润滑工作中应根据设备的运行状态和润滑表进行润滑。
第十九条设备润滑工作中应注意润滑部位的润滑油标注和清洗。
第二十条设备润滑工作中应注意安全操作，避免工伤事故的发生。
第五章润滑工作的记录与报告第二十一条设备润滑工作应建立润滑工作记录，记录润滑时间、润滑方式、润滑油使用量等信息。
第二十二条设备润滑工作记录应定期上报设备经理进行审核和整理。
生产设备润滑管理制度
生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转，提升生产效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司的所有生产设备，包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。
3.设备润滑管理应遵循“预防为主，定期保养，保证设备正常运行，延长设备寿命”的原则。
4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任，各部门负责人应监督落实，确保制度的有效执行。
二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况，建立设备润滑记录，记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。
2.制定设备润滑计划，根据设备使用情况和制造商建议，合理安排设备润滑周期。
3.各设备润滑点应明确标识，设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。
4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂，禁止混用不同类型的润滑剂。
5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行，严禁随意变更润滑方式。
6.设备润滑工具应保持清洁，每次使用前应清洗干净。
7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内，防止受潮和污染。
8.设备润滑时，操作人员应戴上个人防护装备，避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。
9.发现设备润滑异常情况时，应立即停机排查并及时通知相关人员处理。
三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划，并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。
2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑，如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。
3.设备润滑记录由设备使用人员填写，负责人进行审核，建立设备润滑档案。
4.设备润滑记录应保存至少一年，以备日后查阅。
5.定期组织设备润滑培训，提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。
6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备润滑管理制度的有效执行。
7.对于设备润滑过程中发现的问题，应及时整改并完善润滑管理程序，提高管理水平。
四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查，及时发现问题并提出改进措施。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度一、引言设备是企业正常运作的关键因素之一，而定期润滑是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。
因此，制定设备定期润滑管理制度对于企业的运行效率和设备维护管理具有重要意义。
二、目的与范围本制度的目的是规范设备定期润滑管理工作，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。
适用范围包括企业内所有涉及设备润滑的工作。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备定期润滑计划，并组织实施；2. 各相关部门负责设备定期润滑工作的配合与协调；3. 设备操作人员负责设备的日常润滑维护工作，并及时上报异常情况。
四、流程与要求1. 润滑计划制定设备管理部门按照设备类型、工作环境等因素，制定设备定期润滑计划，并在计划中明确润滑周期和润滑方式。
2. 润滑工作执行设备操作人员按照润滑计划和操作规程，定期进行设备的润滑工作。
润滑工作包括选择适当的润滑剂、润滑点的清洁和注油等。
3. 润滑工作记录设备操作人员在润滑过程中，应如实记录润滑内容、时间和润滑剂使用情况等，以备后续分析和参考。
4. 异常发现与处理设备操作人员在润滑过程中，如发现设备有异常情况，应及时上报设备管理部门，并组织进行检修和处理。
5. 定期评估与调整设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行评估和分析，根据评估结果对润滑计划进行调整和优化。
六、培训与考核设备操作人员在岗位培训时应接受设备定期润滑管理制度的相关培训，并通过考核才能参与实际操作。
七、违规与处罚任何违反设备定期润滑管理制度的行为，将根据企业相关规定进行相应的处罚，直至终止劳动合同。
八、总结设备定期润滑管理制度的制定、落实和执行，对于保障设备正常运行、提高设备使用寿命具有十分重要的意义。
只有通过规范的流程和要求，加强责任与义务的明确，以及提供培训与考核的支持，才能确保制度的有效执行，进而实现企业的高效运行。
大型设备润滑管理制度[1]
![大型设备润滑管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ea736ed150e79b89680203d8ce2f0066f533641f.png)
大型设备润滑管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范大型设备的润滑工作，确保设备的正常运转，延长设备使用寿命，并减少设备故障和损失。
适用于所有公司内涉及大型设备润滑工作的部门和人员。
二、管理标准1.设备润滑计划1.1 每个设备的润滑计划应在设备启用之前制定，并定期进行更新。
1.2 润滑计划应详细列出每个设备的润滑点、润滑剂种类、润滑周期和润滑方式。
1.3 润滑计划应由设备维护人员和法务人员共同制定，并经相关部门审核批准。
2.润滑剂管理2.1 针对不同设备的润滑点，应明确指定适用的润滑剂，并记录在设备润滑计划中。
2.2 润滑剂的采购应符合公司采购管理制度，确保质量可靠。
2.3 润滑剂应储存于专门的存储区域，避免与其他物品混淆，防止受潮、污染和泄露等情况发生。
3.润滑工作流程3.1 润滑工作由设备维护人员按照设备润滑计划进行，确保润滑点全部润滑到位。
3.2 润滑工作应严格按照操作规程进行，避免误操作。
3.3 润滑期间，设备维护人员应仔细观察，及时发现并处置润滑中出现的异常情况。
4.设备润滑记录4.1 设备维护人员应按照润滑计划的要求，准确记录设备润滑情况。
4.2 润滑记录应包括润滑时间、润滑剂种类和用量、润滑人员、设备运行状况等内容。
4.3 润滑记录应保存至少两年，以备查证和分析。
三、考核标准1.执行润滑计划的情况1.1 设备润滑计划是否按时制定和更新。
1.2 设备润滑计划的内容是否准确、详实，并被审核批准。
1.3 设备维护人员是否按照润滑计划进行工作，确保润滑点全部润滑到位。
2.润滑操作规程的执行情况2.1 设备维护人员是否按照操作规程进行润滑工作，避免误操作。
2.2 设备维护人员是否具备润滑操作规程所需的技能和知识。
3.润滑记录的完整和准确情况3.1 设备维护人员是否准确记录设备润滑情况。
3.2 润滑记录中的润滑时间、润滑剂种类和用量等是否准确填写。
3.3 润滑记录是否保存至少两年，以供查阅和分析。
机械设备润滑管理制度模版
机械设备润滑管理制度模版第一章总则一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。
二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。
三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。
第二章日常润滑管理一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。
二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。
三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。
四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。
五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。
第三章定期润滑管理一、定期润滑工作由维护人员负责执行。
二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。
三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。
四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。
五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。
第四章润滑油脂采购与管理一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。
二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。
三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。
四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。
第五章记录与考核一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。
二、润滑记录应按照设备的编号和润滑部位进行分类存档，便于查询和跟踪。
三、润滑工作的质量和效果应定期进行考核，根据考核结果进行奖惩和改进措施。
第六章附则一、本制度执行前，应对润滑人员进行培训，确保他们了解本制度的内容和要求。
二、本制度的修改和补充由润滑管理部门负责，经公司领导层审批后生效。
设备润滑操作规程3篇
设备润滑操作规程3篇第1篇设备润滑操作规程一、润滑油的选用水泵：黄油压缩机：20、30、5w-30或10w-40二、润滑油的使用管理⑴水泵、压缩机的润滑油必须按规定的牌号使用。
⑵加润滑油的工具、油桶等必须无水、无杂质，并应作好标示，不能混用。
⑶润滑油应专人管理，保证采购、保管、更换责任到人。
⑷更换后的废机油，应加以加收，送有关部门处理，不能任意乱倒。
三、润滑油的更换⑴发现有下列情况时须立即更换①润滑油带水造成乳化。
②润滑油颜色变黑。
③润滑油有金属杂质。
④润滑油的质量指标不合格。
⑵下列情况应定期更换①机、泵中修、大修后。
②压缩机连续运转六个月。
第2篇设备润滑安全规程zy_n20241、目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。
2、适用范围设备润滑岗位3、引用标准《劳动安全卫生国家标准》4所在岗位存在的职业健康安全风险:机械伤害、触电、烫伤、火灾、摔伤、坠落、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5安全技术要求5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。
5.2、适用的工器具要检查好，使用得当。
5.3、加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。
5.4 工作中要精力集中、听从指挥，不准擅自把自己的工作交给别人。
5.5 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。
5.6 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。
5.7 需要停车加油的，需通知岗位巡检工配合作业。
5.8 工作完毕，应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。
5.9 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。
6 相关文件6.1《劳动安全卫生国家标准》6.2《员工工作制度》7 记录《润滑记录》第3篇设备润滑安全操作规程1、目的规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全2范围适用于各类设备的润滑作业过程3、风险辨识触电、灼烫机械伤害物体打击噪音粉尘4 防护用品安全帽、鞋劳保服带防尘口罩耳塞5 操作流程5.1、作业前5.1.1、准备对各类设进行润滑前，需作业现场评估，并做好相应工作准备。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。
为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。
本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。
2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。
3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。
3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。
3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。
3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。
3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。
3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。
4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。
以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。
4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。
4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。
4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。
记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。
设备注油润滑管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有使用设备注油的设备润滑管理。
第三条设备注油润滑管理应遵循安全、经济、高效的原则，确保设备润滑工作科学、规范、有序进行。
第四条各部门应按照本规定的要求，认真做好设备注油的采购、储存、使用、回收和废弃等工作。
第二章设备注油的种类及选用第五条设备注油分为矿物油、合成油、生物油等几大类，应根据设备的具体要求和使用环境选用合适的油种。
第六条矿物油适用于高温、高压、高速、重载等工况，具有良好的润滑性和抗氧化性。
第七条合成油适用于低温、高温、高压、高速、重载等工况，具有更好的抗磨性、抗氧化性和化学稳定性。
第八条生物油适用于环保要求较高的场合，具有可再生、可降解、环保等优点。
第九条设备注油的选用应根据以下因素确定：1. 设备类型及工况；2. 环境温度及湿度；3. 设备运行速度；4. 负载情况；5. 润滑系统设计。
第十条设备注油的选用应由设备管理部门和技术部门共同商定，并报上级领导审批。
第三章设备注油的采购与验收第十一条设备注油的采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招投标等方式进行。
第十二条采购部门应按照采购计划，向具有合法经营资格的供应商采购设备注油。
第十三条采购的设备注油应具备以下条件：1. 符合国家标准或行业标准；2. 包装完好，无破损；3. 质量检验合格；4. 有生产日期、保质期、规格型号等信息。
第十四条设备注油到货后，由质量管理部门进行验收，验收内容包括：1. 外观检查：检查包装是否完好，无破损；2. 质量检验：检查油品是否符合国家标准或行业标准；3. 标签检查：检查标签内容是否齐全、准确。
第十五条验收合格的设备注油方可入库储存，不合格的设备注油应予以退货或报废。
第四章设备注油的储存与管理第十六条设备注油应储存在干燥、通风、阴凉、避光的库房内，库房温度应控制在10℃-30℃之间。
第十七条设备注油应分类存放，不同类型的油品应分开存放，避免混淆。
设备润滑的管理制度范本
设备润滑的管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，确保生产工艺的连续性和稳定性。
适用范围包括公司内所有设备的润滑管理。
二、责任与义务1. 设备负责人负责设备的润滑管理工作，并组织实施润滑计划，确保润滑工作的落实和执行；2. 润滑人员负责设备的具体润滑工作，按照计划进行润滑，监督设备负责人检查油品的质量和设备的润滑情况。
三、润滑计划1. 润滑计划应综合考虑设备的使用频率、工作环境、设备结构等因素确定；2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑量等具体内容，确保设备能够得到适当的润滑；3. 润滑计划应定期进行评估和修订，根据设备运行情况进行调整。
四、润滑方法1. 固定点润滑：对设备中的润滑点，如轴承、摩擦部位等定期进行润滑；2. 循环润滑：对设备中的循环系统，如润滑系统、冷却系统等进行润滑；3. 手工润滑：对无法自动润滑的设备进行手工润滑，如链条、齿轮等；4. 自动润滑：对设备中适配自动润滑装置的部位进行自动润滑，如滑道、导轨等。
五、润滑材料1. 润滑油应选择适合设备要求和工作环境的油品，保证其质量符合相关标准；2. 润滑脂应选择适合设备要求和工作环境的脂类产品，保证其质量符合相关标准；3. 润滑材料的储存和使用应符合相关安全规定，确保其质量不受损害。
六、润滑检查与记录1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，保证润滑工作的有效进行；2. 润滑人员应定期向设备负责人报告润滑情况，包括润滑点的润滑量、润滑油的使用情况等；3. 润滑记录应真实、准确，记录润滑时间、润滑人员、润滑点、润滑量等关键信息。
七、设备润滑的检查与维护1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，发现异常情况及时处理；2. 润滑人员应按照工作要求进行设备的润滑，遵循润滑计划进行工作；3. 发现设备润滑存在问题的，应及时向设备负责人报告，协助解决润滑故障；4. 设备润滑的维护应包括定期更换油品、脂类产品，保持设备润滑系统的清洁和正常运转。
设备的润滑管理制度(精选15篇)
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设备润滑管理制度范文(五篇)
设备润滑管理制度范文润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：(1)定点。
按日常的润滑部位注油不得遗漏。
(2)定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
(3)定质。
按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不赶净的油(脂)。
(4)定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”：(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案(包括润滑图表、卡片、工艺规程等)指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。
抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。
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设备润滑管理规程
一、目的：润滑是设备正常运行的必要条件，为了减少设备磨损，降低动力消耗延长设备使用寿命，保障设备安全正常运行，制定设备润滑管理规程。
二、适用范围：适用于本公司设备润滑管理。
三、责任者：生产部、车间。
四、正文
1、术语
1.1定点：指按规定的润滑部位加油。
1.2定质：指按规定的润滑剂品种和牌号加油。
1.3定量：指按规定的润滑量加油。
1.4定人：每台设备的润滑都应有固定的加油负责人。
1.5定时：指定时加油，定期换油。
2、三级过滤
2.1指进公司合格的润滑油在注入设备润滑部位前，一般要经过贮油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到设备的注油点三级倒换，要求每倒换一次都必须进行过滤。
3、管理职能
3.1生技部配备专人负责全公司设备润滑管理工作。
3.2车间设备主任对本车间的设备润滑工作负责，润滑工作落实到人。
3.3供应部负责润滑油的购入，回收废油的处理和送样分析检验。
3.4仓库负责润滑油的贮存、保管和发放。
4、管理内容和要求
4.1生产部
4.1.1生产部必须加强对设备润滑管理工作组织领导，配备专人负责日常业务工作。
4.1.2负责制定全公司设备润滑管理工作制度，编制年度用油计划，审批设备润滑卡片。
4.1.3负责推广先进润滑技术和管理经验，提高润滑技术水平，做到合理用油，节约用油。
4.1.4协助车间解决设备润滑工作中的技术难题，确定设备润滑油种的代用。
4.1.5负责监督油品选购、质量、贮存、保管、发放、使用及其用具的管理，
定期组织检查，发现问题及时解决。
4.1.6配合有关部门做好对操作维修人员的润滑基础知识教育，使其掌握一定的专业知识，正确润滑和保养设备。
4.2车间设备主任负责全车间润滑管理工作。
4.2.1贯彻执行本公司设备管理规程，并定期组织检查。
4.2.2组织本车间编制年、季、月度用油计划，消耗定额和设备润滑卡片，报生技部审批后，贯彻执行。
4.2.3负责车间润滑油（脂）及其用具的正确使用和保管工作，若要变更用油品种，应报生技部审批执行。
4.2.4负责组织本车间废油回收和再生工作。
4.3操作人员要严格执行润滑管理规程和设备卡片有关规定，认真做好以下工作：
4.3.1按设备润滑规定做到“五定”、“三过滤”。
过滤所用的滤网要符合下列规定：压缩机油；机械所用滤网，一级过滤60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油所用的滤网，一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目，如有特殊油口按特殊规定执行。
4.3.2平时检查设备润滑滤网、油温、油压、油位、油质、油量等情况，及时处理不正常现象
4.3.3保管好润滑油（脂）具，定期清洗，保持清洁。
4.3.4要节约用油，并做好废油回收工作。
4.3.5认真填写润滑记录，字迹工整、正确。
4.3.6负责按定额和实际消耗情况制定采购计划。
4.4供应部负责润滑油的购入，回收废油的处理和送样分析检验。
应及时供应质量合格的油料，新购入的油品必须有合格证；负责本公司用油送外化验工作；及时处理回收废油。
5、仓库应加强油品的贮存、保管、送验和发放管理。
5.1油料管理必须专桶专用，分类贮放，要有明显的区分标志，严禁混装乱放。
5.2润滑油品的存放，要符合安全防火要求，仓库要保持清洁干燥、通风，要按规定配务消防器材。
5.3发放人员要认真负责，核对无误后方可发放。
5.4入库的油品要定期化验，无证和变质的油品不得发放。
6、设备润滑必须符合《润滑“五定”原则及以下几项技术要求》
6.1润滑几项技术要求
6.1.1 润滑油箱油位应保持2/3以上。
6.1.2浸油润滑：
当N >3000转/分时，加油位应在轴承下部滚珠中心以下，但不得低于滚珠下缘。
当N = 1500～3000转/分时，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘。
6.1.3油脂润滑：
当N > 3000转/分时，加油（脂）量为轴承箱容积的1/3。
当N = 1500～3000转/分时，加油（脂）量为轴承箱容积的1/2。
当N < 1500～3000转/分时，加油（脂）量为轴承箱容积的1/2。
6.1.4减速机的润滑：
当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没齿轮的全齿宽。
当为伞形齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿的全齿宽。
当为蜗轮杆减速机时：若蜗杆在上方时，则油面应浸没蜗轮齿高的2～3陪倍；若蜗杆在下方或侧面时，则油面应浸没蜗杆的螺纹高度。
6.2强制润滑：应按出厂说明书的要求进行。