电子接插件塑料材料的选用
塑料制品的材料选用和性能要求
环保认证：通过环保 认证，提高产品的环 保性能和市场竞争力
智能化
智能化塑料制品 的发展趋势
智能化塑料制品 的设计和制造技
术
智能化塑料制品 的应用领域
智能化塑料制品 的市场需求和前
景
个性化
定制化服务： 根据用户需求， 提供个性化定
制服务
创新设计：结 合最新科技和 时尚趋势，设 计出独特的产
生物降解性
定义：塑料制 品在自然环境 中能够被微生 物分解的能力
重要性：减少 塑料垃圾对环 境的污染，促 进可持续发展
生物降解塑料： 由可生物降解 的物质制成的 塑料，如淀粉、
纤维素等
生物降解性能： 根据国家标准， 生物降解塑料需 要在一定时间内 完全分解为二氧
化碳和水
低毒性和低污染性
塑料制品的环保要求：低毒 性和低污染性
高性能化
塑料制品向高性 能、高功能方向 发展
研发新型塑料材 料，提高性能和 功能
塑料制品在航空航 天、汽车、电子等 领域的应用日益广 泛
塑料制品的环保、 可降解、可循环利 用等性能要求不断 提高
环保化
减少塑料污染：使用 可降解、可回收的环
保材料
降低碳排放：减少生 产过程中的碳排放，
实现低碳生产
提高能源效率：采用 节能技术和工艺，降
塑料制品的材料选用和性能要 求
,
汇报人：
目录
塑料制品的材 料选用
塑料制品的性 能要求
塑料制品的环 保要求
塑料制品的应 用领域
塑料制品的发 展趋势
1
塑料制品的材料选用
塑料的种类
聚乙烯（PE）：轻 质、耐磨、耐腐蚀， 适用于包装、管道
等
聚丙烯（PP）：耐热、 耐腐蚀，适用于家电、
连接器常用塑胶材料
聚苯乙烯 （较脆，透明 PS 的产品较多） 聚氯乙稀 PVC
HIPS的截断面发白，但GPPS没有，
HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道
EPS主要用于泡沫。
力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于制作薄板, 电线电缆绝缘层,密封件等.
PDF 文件以 "FinePrint pdfFactory Pro" 试用版创建
聚乙烯
PE 低压高密HDPE 12500-13000
线性低密LLDPE 12000-12500 聚丙烯 聚四氟乙烯 X PP PTFE X GPPS HIPS EPS X 15000-15800 12500-13000 40000
其制品具有密度低、透明性好、绝缘性好等优点，主要用于农膜（棚膜 、地膜）、重包装膜、收缩膜、透明膜、绝缘料及电缆护套的生产， 还可以用于注塑、挤压、发泡等加工领域。产品理化性质：无毒、无味 、表面光泽的乳白色圆柱形颗粒，具有良好的延伸性、电绝缘性，结晶 度55—65%，结晶熔点108—126℃。 产品理化性质：无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对 密度0.941—0.965。具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好，具 有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性能亦 较好。 产品理化性质：无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，相对密度0.918— 0.939。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优 点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱 、有机溶剂等。
注塑级/阻燃级 16000-26000
聚苯硫醚
PPS
X
60000
液晶聚合物
LCP
塑料材料选用及特性
塑料材料选用及特性塑料是一类使用广泛的材料，具有多样的选用和特性。
以下是塑料材料选用及其特性的详细介绍。
1.塑料材料的选用塑料材料的选用主要取决于以下几个方面：-机械性能：不同塑料具有不同的机械性能，包括强度、硬度、韧性和耐磨损性等。
根据具体应用的要求，可以选择适合的塑料材料。
-耐化学腐蚀性：塑料对不同化学物质的耐腐蚀性有所不同。
如果需要在化学腐蚀环境中使用，需要选择具有良好耐化学腐蚀性的塑料。
-温度稳定性：不同塑料材料的耐温范围不同，有些只能在低温下使用，而有些可以在高温环境下运行。
根据应用需要，选择适合的温度稳定性的塑料。
-电气性能：塑料材料对电气性能的要求也有所不同。
如绝缘性能、导电性等。
-成本：除以上因素外，成本也是选用塑料材料的一个重要考虑因素之一2.塑料材料的特性不同的塑料材料具有各自独特的特性，主要包括以下几个方面：-可塑性：塑料材料易于加工成各种不同形状，生产过程中可以通过挤出、注塑、吹塑等方法进行成型，从而满足不同产品的需求。
-耐候性：塑料材料具有较好的耐候性，可以在室内外环境中长时间使用而不发生质量损失。
-耐腐蚀性：不同塑料对各种化学物质的耐腐蚀性也不同。
一些塑料具有良好的耐化学腐蚀性能，可以用于制作管道、容器等。
-绝缘性能：塑料材料通常具有较好的绝缘性能，可以用于制作绝缘材料，如电线电缆的绝缘层等。
-轻质：塑料材料相对于金属材料来说比较轻，可以减轻产品的重量，提高便携性。
-吸水性：一些塑料对水有较强的吸水性能，需要进行防水处理或者添加防水剂来提高防水性能。
-色彩多样：塑料材料可以通过添加颜料的方式获得不同颜色，满足不同产品的需求。
3.常见的塑料材料-聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性和耐候性，广泛应用于塑料袋、塑料瓶等领域。
-聚丙烯(PP)：聚丙烯具有较高的耐腐蚀性和耐温性，广泛应用于化学容器、管道等领域。
-聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有耐化学腐蚀性和良好的绝缘性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆外皮等领域。
电子接插件用塑料性能要求
电子接插件用塑料性能要求接插件也叫连接器。
国内也称作接头和插座，一般是指电接插件。
即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
电子接插件的结构分为接触件和绝缘件两部分组成。
接触件包括插针和插孔两种，起到电气接触的作用，所用材料为铜及其合金等电的良导体，其表面进行镀银或镀金处理以提高耐腐蚀性和防生锈。
绝缘件的作用为将接触件固定并保持绝缘状态，所用材料为耐热塑料。
接插件塑料部分的性能要求：1.电性能要求对低频电子接插件，要求绝缘电阻高和介电强度高，一般接点间、接点间与接地间的绝缘电阻应大于1Ω；在0.44MPa的低压下，试验电压为500V时，不应产生电弧和击穿现象。
对高频电子接插件，除满足上述要求外，好要求高频介电损耗小，介电常数小。
耐电弧性好保证可抵抗在接插安装过程中产生的电弧对塑料的破坏。
2.热性能要求一般热变形温度要在200℃以上，以抵抗在表面安装技术或焊接时的高温，并可耐平时接插件本身的发热温度。
线膨胀系数要小，以免嵌件的牢固性受温度的影响。
3.阻燃性能在短路等非正常情况下火灾的发生，为避免有毒气体对人体的危害，最好采用无卤阻燃消烟材料，阻燃级别应达到V0，甚至5V级别。
4.力学性能有足够的力学性能韧性好，以防冲断；弯曲强度高，以防止受力变形；具体试验条件为在一定的振动冲击条件下（振频20～60Hz，加速度5g），插拔500次塑料件不出现机械损伤和裂缝现象。
5.尺寸稳定性在使用过程中，受力后蠕变小、不翘曲，升温后、膨胀小，一般要求接触件间孔距的尺寸精度要保持为6级。
6.加工成型性电子接插件越来越小型化，加工难度会加大，所以尽量选用流动性好的（高熔融指数）材料。
7.耐溶剂性能件在受到溶剂作用时，不应受到腐蚀和开裂。
8. 不产生腐蚀性气体塑料件在使用过程中，不应产生对镀银层有腐蚀性的气体，以防止金属部分生锈而影响接触件的导电性能。
高性能塑料材料在电子器件中的应用
高性能塑料材料在电子器件中的应用近年来，随着科技的不断进步，高性能塑料材料在电子器件中的应用越来越广泛。
高性能塑料材料具有良好的绝缘性能、耐高温性能和机械强度，使其成为电子器件中的理想选择。
本文将从高性能塑料材料的种类、应用领域以及未来发展方向等方面进行探讨。
首先，我们来了解一下高性能塑料材料的种类。
目前，市场上常见的高性能塑料材料主要包括聚酰胺类、聚醚类、聚酯类和聚醚酮类等。
聚酰胺类材料具有优异的绝缘性能和耐高温性能，在电子器件中广泛应用于绝缘子、电路板和电缆等部件。
聚醚类材料具有良好的机械强度和耐磨性能，常用于制造电子器件的结构件。
聚酯类材料具有优异的耐化学性能和耐高温性能，常用于电子器件的封装材料。
聚醚酮类材料具有出色的绝缘性能和耐高温性能，被广泛应用于电子器件中的绝缘子和密封件等。
其次，高性能塑料材料在电子器件中的应用领域也越来越广泛。
首先是电子器件的封装领域。
高性能塑料材料的良好绝缘性能和耐高温性能使其成为电子器件封装的理想选择。
例如，聚醚酮类材料常用于制造电子器件的密封件，能够有效保护电子器件免受外界环境的干扰。
其次是电子器件的绝缘领域。
高性能塑料材料的绝缘性能优异，能够有效隔离电子器件中的电流，提高电子器件的工作效率和安全性。
聚酰胺类材料常用于制造电子器件的绝缘子，能够有效防止电流泄漏和电弧放电。
此外，高性能塑料材料还广泛应用于电子器件的结构件和导热件等领域，提高电子器件的稳定性和散热性能。
然而，高性能塑料材料在电子器件中的应用仍存在一些挑战。
首先是成本问题。
高性能塑料材料相对于传统塑料材料来说成本较高，这限制了其在电子器件中的大规模应用。
其次是加工性能问题。
高性能塑料材料的加工难度较大，需要特殊的加工设备和工艺，增加了生产成本和难度。
此外，高性能塑料材料的性能稳定性也需要进一步提高，以满足电子器件长期使用的要求。
未来，高性能塑料材料在电子器件中的应用有望得到进一步发展。
首先，随着科技的不断进步，高性能塑料材料的生产成本将逐渐降低，使其在电子器件中的应用更加广泛。
电子接插件塑料材料的选用
电子接插件塑料材料的选用电子接插件是电子产品中各组成部分之间的电气活动连接元件（固定连接件为接头或焊点，另一种活动连接元件为开关），广泛用于电子设备中。
如用于各分机间、分机与电声器材间的电气连接；用于电子管、氦气管等与其他电子元件间的电气连接；用于天线、高频电缆和仪器之间的电气连接。
电子接插件的优点在于插取自如、更换方便，只经过简单的拔插过程即可，取代搭接、焊接、螺丝连接和铆钉连接等固定连接方式；并可采用集中连接，可一次连接多组元件。
随着印刷线路板和电子元器件的不断更新换代，更换方便的电子接插件应用越来越广泛，对其要求也越来越高，正朝着更长、更紧凑、更精密的方向发展。
如电子接插件的插点间距由平均2.5mm降为0. 8mm，厚度已低于1.3mm，平整度为0.13mm。
电子接插件的结构分为接触件和绝缘件两部分组成。
接触件包括插针和插孔两种，起到电气接触的作用，所用材料为铜及其合金等电的良导体，其表面进行镀银或镀金处理以提高耐腐蚀性和防生锈。
绝缘件的作用为将接触件固定并保持绝缘状态，所用材料为耐热塑料。
电子接插件用塑料材料的性能要求对电子接插件的最大性能要求为满足组装电子器件用新型表面安装技术（SMT）的要求，此技术已占电子器件组装市场的50%左右。
它采用高温下自动化操作完成组装，要求材料具有更高的耐热性和尺寸稳定性。
表面安装技术采用气相焊和红外线再流焊，需要在250℃温度下工作5秒，除要求材料耐热外，还要求耐清洗溶剂的侵蚀。
综合起来，对接插件的具体性能要求如下：● 良好的介电性能对低频电子接插件，要求绝缘电阻高和介电强度高，一般接点间、接点间与接地间的绝缘电阻应大于1Ω；在0.44M Pa的低压下，试验电压为500V时，不应产生电弧和击穿现象。
对高频电子接插件，除满足上述要求外，好要求高频介电损耗小，介电常数小。
● 耐热温度高一般热变形温度要在200℃以上，以抵抗在表面安装技术或焊接时的高温，并可耐平时接插件本身的发热温度。
用于接插件最好的高性能工程塑料：聚苯硫醚
用于接插件最抱负的高性能工程塑料—聚苯硫醚Most perfect engineering plastic with high performance -PPS上海忠茂国际贸易/钟道仙《国际线缆与连接》材料与应用—2003年1月刊摘要本文介绍了一种连接器工业常用工程塑料——聚苯硫醚，着重阐述了它的物理、化学和电气性能，并对其成型加工工艺及其对性能的影响作了介绍。
This article introduces a common engineering plastic in connector industry--PPS.mainlyits physical, chemical and electrical performances, and effect of its manufactureprocess on performances.一引言近年来，由于高新科学技术突飞大进的开展以及国防建设的需要，对于接插件来说，一般常用的工程塑料远远不克不及适应新时代、新技术的要求。
因此高性能工程塑料，如：聚苯硫醚〔PPS〕由于具有耐高温、高强度、高绝缘、阻燃等特点，而获得广泛的应用。
早在19世纪末有人开始对聚苯硫醚的合成进行了研究。
直到1967年美国菲利浦石油股份公司开发研究了聚苯硫醚的改进合成法，1973年该公司正式投入工业化出产，商品名RY-TON 〔雷腾〕，并开始向全世界发卖。
聚苯硫醚〔PPS〕是在分子主链上具有苯硫基，且具有结晶性链状聚合物，其化学布局为：PPS的主要特性在很大程度上决定于它的化学布局简单而又巧妙，每一个芳香环和一个在对应的硫原子交互变化，这种布局具有极高的不变性。
由于它的几何形状是互相对称的，且有高度的线性，其成果PPS可以很容易地极快速地结晶，并可到达极高的等级度。
进而显示出极高的熔点〔Tm=285℃〕。
别的PPS聚合物在惰性云雾气体中，即使到达1000℃时，还可残存40%的聚合物，显示出它具有优异的耐热性。
选择塑件材料 3.
连接器原材料选择1.选择塑件材料连杆为连接类零件，要求力学性能良好，需大量生产，要求成型工艺性能良好，通过查阅《常用塑料的性能及应用》等资料，对多种塑料进行综合比较，材料品种选择苯乙烯—丁二烯—丙烯腈三元共聚体（ABS）。
1.分析塑件材料使用性能和工艺性能塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。
密（1）使用性能。
通过相关塑料模具设计资料可得：塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。
物理性能：密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃,尺寸稳定性好。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。
即使ABS 制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。
ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。
对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃到85℃的温度范围内长期使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
（2）工艺性能。
①无定形料，吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
②流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
③比聚苯乙烯加工困难，易取高料温、模温。
料温对物性影响较大，料温过高易分解。
塑料材料选择与安全继电器上盖注塑模具设计
塑料材料选择与安全继电器上盖注塑模具设计一、塑料材料选择塑料材料在注塑模具设计中起到至关重要的作用。
不同的塑料材料具有不同的性能特点，在选择合适的塑料材料时需要考虑产品的用途、工艺要求和成本因素。
1.1 产品用途在选择塑料材料时，首先需要考虑产品的使用环境和功能要求。
如果继电器上盖需要具备耐高温、耐腐蚀等特性，可以选择工程塑料如PA66、PBT等。
如果产品主要用途为辅助设备，可以选择普通塑料如PP、PE等。
1.2 工艺要求注塑过程中的工艺要求也是选择塑料材料的重要考虑因素。
例如，如果产品需要具备良好的耐磨性能，可以选择具有较高聚合度的塑料材料。
如果产品需要具备绝缘性能，可以选择聚酰亚胺（PI）等特殊塑料材料。
1.3 成本因素塑料材料价格差异较大，成本因素也是选择塑料材料的重要考虑因素。
一般来说，普通塑料如PP、PE价格较低，而工程塑料如PA66、PBT相对较高。
需要根据产品的市场定位和成本预算来选择合适的塑料材料。
二、塑料材料的特性了解不同塑料材料的特性，有助于在注塑模具设计中选择合适的材料，并提高产品的质量和性能。
2.1 物理特性塑料材料的物理特性包括密度、热膨胀系数、导热系数等。
选择合适的物理特性有助于提高产品的稳定性和使用寿命。
2.2 机械特性塑料材料的机械特性包括抗张强度、弹性模量、冲击强度等。
不同的机械特性适用于不同的产品，根据产品的使用场景和工作条件选择合适的材料有助于延长产品的寿命。
2.3 热学特性塑料材料的热学特性主要包括热变形温度、热导率、热膨胀系数等。
了解热学特性有助于在产品设计中考虑热膨胀和变形等问题，确保产品的稳定性和可靠性。
2.4 电气特性塑料材料的电气特性主要包括电绝缘性、介电常数等。
根据产品的电气要求选择合适的材料可以提高产品的耐电性能和安全性。
三、安全继电器上盖注塑模具设计在安全继电器上盖的注塑模具设计中，需要考虑以下几个关键因素。
3.1 产品尺寸和结构根据安全继电器上盖的尺寸和结构要求进行模具的设计。
塑胶材料选型及应用指南
塑胶材料选型及应用指南1、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物【典型应用范围:】汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
【注塑模工艺条件:】干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25-70C。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
【化学和物理特性:】ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2、PC聚碳酸酯【典型应用范围:】电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
【注塑模工艺条件:】干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340C。
模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
连接器材料选用
鍍錫
降低成本 表面氧化物及易生成 耐久性及耐磨性差 建議使用在低插拔的產品 鍍層厚度在150u”以內，但不要小於100u”是最 好建議值。 金不可與錫產生接觸面，因金與錫的接觸面會 由錫轉移至金表面，而形成氧化物，此氧化物 及不易去除。
鍍鎳
可以覆蓋基材表面的缺陷，降低多孔現 象的產生。 是銅和鋅的擴散障礙 增加耐磨耗性 增加耐蝕性 鍍層厚度應控制在50~150u“，鎳會擴散 穿越金，但速度非常會慢，除非溫度大 於150度。
結論
連接器在輕,薄,短,小的設計原則下,可選擇的材料 變的很有限. 1. 以端子而言將朝高強度,高導電率,高可 靠度…方面選擇. 2. 以塑膠而言將朝高流動性,低毛邊,低吸 濕性,低翹曲…方面選擇. 3.鍍層的選擇必須視使用的條件來決定 總而言之~~降低成本是最重要的優先條件
連接器材料選用
Angel Yang
2005.10.05連接Βιβλιοθήκη 材料選用
端子: C5191 , C5210 ( 0 1/4H 1/2H H EH SH ) C2600 ( 0 1/4H 1/2H H EH ) JIS BeCu , TiCu . 塑膠: Nylon PA46 PA66 6T 9T , PPS , PCT , PBT , LCP , SPS …….. 外殼 , 補強腳 , 螺絲 ….. 電鍍: 鍍金 , 鍍錫 , 鍍銀 …..
連接器塑膠材料選用
SLOT 1 : Nylon PA66 PA6T , PCT , PPS , PBT , SPS . DIMM/SIMM : Nylon PA46 PA66 PA6T , LCP PBT . D-SUB : PBT , PCT , Nylon PA6T . PCI : PPS , PCT , Nylon PA66 , PBT . FPC/BTB : LCP , Nylon PA46 PA6T , PPS .
连接器常用材质特性
强度与韧性的超级组合。适于表面贴装或表面安装技术。能够塑铸出薄壁。优异的化学耐受性。尺寸稳定（不易吸潮）。无塑造时溢料
成本高。比其它热塑性塑料柔性差。颜色少
2、连接器金属材质：
材质
组成
优点
缺点
黄铜
铜和锌
最便宜
强度与弹性好
成形质量好
受应力和腐蚀易裂损
磷青铜
铜和锡
比黄铜弹性好
比黄铜更坚固
比黄铜导电率低
连接器常用材质特性
1、连接器塑料材质：
塑胶
优点
缺点
尼龙
高强度，柔韧性好。化学耐受性优异。可用多种技术和成本较低
易吸潮湿造成尺寸不稳定及机械和电气性能下降。塑造时易溢料
高温尼龙
适合SMT。高强度，高韧性和优异的延展性。优异的化学耐受性
易吸潮湿造成尺寸不稳定及机械和电气性能下降。塑造时易溢料。成本比普通尼龙高
价格比黄铜贵得多
铍铜(Be-Cu)
铜能
价格昂贵
具有高硬度，额外磨损冲压和加工设备
3、连结器的镀层材质：
镀层
特性
锡和锡铅合金
改善抗腐蚀性和可焊接性
用于较低档次产品
金
用于高档次产品
极好的抗腐蚀性
价格昂贵(有选择地电镀在接触区域的关键部位)
钯镍
(表面镀薄层金)
较好地控制表面几何形状
比浸渍成本低
锡铅比例对电镀参数敏感
易受氧化
细颗粒电镀可焊性比粗颗粒的好
电镀涂层回流
锡铅合金电镀
气孔率降低
为基底金属的可焊性提供反馈
成本增加
控制表面几何形状的能力减弱
关于这种工艺的意见分歧较大
贵金属上的阻挡层
连接器用材料系列方案
连接器用材料系列方案连接器接触件是金属，插拔次数高，因而需要良好的阻燃性，避免起火。
连接器常用的材料有PBT、PET、PPS、ABS、PA、PPO等，阻燃性能好。
针对连接器的使用特点，聚赛龙推荐了连接器用材料系列方案。
【连接器材料方案一：PBT】一般常采用PBT材料加20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、防电能力，其耐磨性好，磨擦系数较低，自身润滑效果好，耐油耐化学药品性好。
在高温高湿下伋有很好的介电强度。
其缩水率0.6%-3.0%之间，其耐温为230℃左右。
PBT成型性好，具耐燃性，是连接器产品常用胶料。
聚赛龙改性PBT材料具有高GWFI/GWIT、高CTI、高流动的特点，符合ROHS、REACH指令，通过CQC、UL认证等，适合用于电子连接器。
典型牌号有PBTFG430-SGC。
【连接器材料方案二：PA66、PA6T、PC、LCP】缩水率1.0%-0.3%，耐温比PBT高，常用PA66耐温260℃--280℃，PA6T耐温280℃--300℃，LCP耐温290℃--320℃。
但其吸水性较大，一般用于耐高温与PITCH较少的产品(如SMD、HOUSING、PLCC等产品)。
【连接器材料方案三：ABS】具有良好抗冲击韧性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬质性好、刚性好，耐温100℃左右，一般用于连接器中辅助产品上。
【连接器材料方案四：PPS】玻纤增强级PPS材料具有高刚性、高抗冲、高耐热的特点，典型牌号有JB1130、JB1140等。
无卤级PPS材料具有无卤、力学性能优异、尺寸稳定性好的特点，典型牌号有JBM620NH。
适合用于连接器。
【连接器材料方案五：PET】PET材料的阻燃性(有卤&无卤)优异，高RTI，易着色，符合ROHS、UL认证，适合用于连接器，典型牌号有FRPET1300、PETFR2300等。
【连接器材料方案六：PPO】PPO材料增强阻燃级，具有无卤、高流动、尺寸稳定性等特点，典型牌号有PPO FG510、PPOFM520等。
连接器常用材质特性
1、连接器塑料材质：
塑胶
优点
缺点
尼龙
高强度，柔韧性好。化学耐受性优异。可用多种技术和成本较低
易吸潮湿造成尺寸不稳定及机械和电气性能下降。塑造时易溢料
高温尼龙
适合SMT。高强度，高韧性和优异的延展性。优异的化学耐受性
易吸潮湿造成尺寸不稳定及机械和电气性能下降。塑造时易溢料。成本比普通尼龙高
Ag
≥7
不推荐,如必须选用,须采用真空包装，使用含银焊料(我司焊料暂不含银)。
AgPd, AgPt
≥7
贴片电阻,电容不许选用
5、各种表面涂层的优缺点比较
要求
优点
缺点
备注
锡铅合金涂层
提供与焊料兼容的金相
接近共熔点的合金兼容性最好
焊料人工浸渍涂层
贮存寿命长
共熔合金涂敷
昂贵
难于控制表面集合几何形状
电镀涂层
LCP
强度与韧性的超级组合。适于表面贴装或表面安装技术。能够塑铸出薄壁。优异的化学耐受性。尺寸稳定（不易吸潮）。无塑造时溢料
成本高。比其它热塑性塑料柔性差。颜色少
2、连接器金属材质：
材质
组成
优点
缺点
黄铜
铜和锌
最便宜
强度与弹性好
成形质量好
受应力和腐蚀易裂损
磷青铜
铜和锡
比黄铜弹性好
比黄铜更坚固
比黄铜导电率低
较好地控制表面几何形状
比浸渍成本低
锡铅比例对电镀参数敏感
易受氧化
细颗粒电镀可焊性比粗颗粒的好
电镀涂层回流
锡铅合金电镀
气孔率降低
为基底金属的可焊性提供反馈
成本增加
控制表面几何形状的能力减弱
电子接插件塑料材料的选用之欧阳理创编
电&撰插件越料材料的迭用创作：欧阳理电&接插件足电&产品屮各值啟梆今之间的电九活锄it 接免件f® Ci£接件卷接決或焊点，另一种活锄直接无件签卄关丿，广泛用孑电&殺备屮。
為用孑各今机间、今机号电声器材间的电九遙接，用孑电&管、氮见管劣号曳他电&无件间的电九it接，用于夭钱、爲频电後和仪器之间的电无遙接。
电&接插件的优支在于插取自的、史换方便，E殘过简单的拔插过程即可，取代搭接、焊樓、螺雄it接和鋼筍進接著圃灾遙接方式/弄可采用集屮進接，可一茨進樓多爼免伴。
随着矽刷钱曙兹和电&免器伴的耒斯更新换代，史换方便的电&接插件应用越耒越广泛，对其要爲也越来越咅，正麹着更g、史縈冰、史酯密的方向农展。
血电&接插件的插支间確由年射2.5mm棒伶0.8mm,唇及己低孑1.3mm,年逹度0.13mm。
电&接插件的稽枸今卷接触件和他缘件禹梆今值啟。
接触伴包括插針和插孔禹种，起到电％接触的作用，所用材抖岛铜及曳合全著电的及导俸，曳素面进行钱辗或儀全处理"提爲耐鬲蚀槌和防或镌。
他條伴的作用為將接触件囿灾弄保持他緣状态，所用材抖為耐孩塑抖。
电&接插件用塑抖材抖的槌饨要求对电&樓插伴的儼女仪饨要求务满足值裟电&器伴用新型素卤妥除技求（SMT丿的要求，此技术己占电&器件值裟市场的50%左右。
它采用爲温下自铀祀樣作完啟组除，要朮材抖其韦史爲的耐孩世和尺寸稳灾煙。
素扮妥除技求采用％相焊和铁外钱再况焊，需要在250%浪及下工作5廿，徐要求材料耐孩外，区要求耐请洗曙劃的侵蚀。
粽合起耒，对接插件的具俸柑滋要朮為下：•艮虧的介电柑滋对低频电&接插件，要爲他缘电扯咅和介电强灰咅，一徵接点间、樓点间与樓地间的他條电ifL< IQ； A0.44MPa的低层下，试验电层签500V 时，耒盜产唆电孤和击穿观彖。
选择与分析塑料原材料
开关盒原材料选择1.选用塑件材料开关盒为电器类零件，需要电性能良好，能大批量生产，要求成型工艺性能好。
通过查取常用塑料的性能及应用，对多种塑料进行综合比较，材料品种可选择通用聚苯乙烯（GPPS）和聚氯乙烯（PVC）。
但是，一般PVC含有不被国家相关标准允许使用的二（２—乙基己基）己二酸酯（DEHA）增塑剂，DEHA在高温时（超过100℃）容易释放出来，接触人体后危害身体健康。
所以本项目中开关盒的塑料材料选用通用聚苯乙烯（GPPS）。
分析塑件材料使用性能和工艺性能2.使用性能：通过查相关塑料模具设计资料可得：通用聚苯乙烯（GPPS）是聚苯乙烯（PS）品种之一，俗称透苯，属无定形高聚物，无明显熔点。
无色、无臭、无毒、无味，呈透明性刚硬固体。
通用聚苯乙烯（GPPS）使用性能物理性能：密度为1.04～1.09，透明度高达88%～92%，折光率为1.59～1.60，高的折光率使其具有良好的光泽，而具有装饰效果。
尺寸稳定性好，吸湿性低，只有0.02%。
所以能在潮湿环境下保持尺寸稳定和强度不变。
机械性能：机械性能受温度、时间、环境条件等诸因素的影响，其长期负载强度为原拉伸强度的1/3～1/4。
虽其质硬但却比其它回弹性材料更容易因磨擦而起刮痕，经退火可提高制品机械强度。
热性能：热变形温度为70～98℃，连续使用温度为60～80℃，这与承载大小，时间长短有关，导热系数不随温度而变化，因此可用作冷冻绝缘材料。
在高真空和330～380℃下，产品剧烈降解。
化学性能：不溶于矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇以及它们的水溶液，能受许多烃类、酮类、高脂肪酯的侵蚀而软化，溶于大多数芳烃化合物。
其耐沸水性较差。
环境性能：虽对一般户外环境条件的耐御力会较好，但对紫外线的影响却较大，一般暴露于紫外线时会变色和脆化，在超声波影响下也会降解。
电性能：电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良3.工艺性能：1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力。
开关插座后座塑料材料的选用
程 中 出现各 种 问题 ，造成 生 命 财 产安 全 隐 患 。俗 称 为
电木 粉 的 酚醛 树脂 作 为 世 界上 第 一个 工 业化 的合 成 高
此其 绝缘性 能至关重 要 。正 常情 况下 ，阻燃级 Ｐ Ａ和 Ｐ Ｃ 的表面 电阻率和体 积电阻率 都很高 ，能达到 １ ０ 数量级
ｕ ｓ ｅ ｄ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ １． ａ Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ， ａ ｎ ｌｙ ａ ｚ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｓ ｈｅ ｔ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｉ ｎ ｓ ｕ ｌ ａ ｉｏ ｔ ｎ ， ｈｅ ｔ ｓ ｒｅ ｔ ｓ ｓ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｔ ｗｏ ｍａ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｌ ｓ ． Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｈａ ｔ ｔ ａ ｓ ｈｅ ｔ ｍａ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｌ ｆ ｏ ｒ ｈｅ ｔ ｓ ｗｉ ｓｈ ｓ ｏ ｃ ｋ ｅ ｔ ｂ ｓｅ ａ ， Ｐ Ａ６ ６
ｎ ｏ ｌ ｉ ｃ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ） ， ｌ ｆ ａ ｍｅ － ｒ ｅ ｔ ａ ｒ ｄ ａ ｎ ｔ ｒ ｅ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｄ ｐ ｏ ｌ ｙ ａ ｍｉ ｄ ｅ ６ ６（ Ｐ Ａ６ ６ ）ａ ｎ ｄ ｌ ｆ ａ ｍｅ ｒ ｅ ｔ ａ ｒ ｄ ａ ｎ ｔ Ｐ Ｃ ａ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ －
开关 插 座 后 座 绝缘 材 料 要 求 所选 用 的高 分 子材 料
常见塑胶模具材料
常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。
2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。
3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。
4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。
5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。
6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。
7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。
8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。
9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。
10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。
以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电子接插件塑料材料的选用
如电子接插件的插点间距由平均2、5mm降为0、8mm，厚度已低于1、3mm，平整度为0、13mm。
电子接插件的结构分为接触件和绝缘件两部分组成。
接触件包括插针和插孔两种，起到电气接触的作用，所用材料为铜及其合金等电的良导体，其表面进行镀银或镀金处理以提高耐腐蚀性和防生锈。
绝缘件的作用为将接触件固定并保持绝缘状态，所用材料为耐热塑料。
电子接插件用塑料材料的性能要求对电子接插件的最大性能要求为满足组装电子器件用新型表面安装技术（SMT）的要求，此技术已占电子器件组装市场的50%左右。
它采用高温下自动化操作完成组装，要求材料具有更高的耐热性和尺寸稳定性。
表面安装技术采用气相焊和红外线再流焊，需要在250℃温度下工作5秒，除要求材料耐热外，还要求耐清洗溶剂的侵蚀。
综合起来，对接插件的具体性能要求如下：良好的介电性能对低频电子接插件，要求绝缘电阻高和介电强度高，一般接点间、接点间与接地间的绝缘电阻应大于1Ω；在0、44MPa的低压下，试验电压为500V时，不应产生电弧和击穿现象。
对高频电子接插件，除满足上述要求外，好要求高频介电损耗小，介电常数小。
耐热温度高一般热变形温度要在200℃以上，以抵抗在表面安装技术或焊接时的高温，并可耐平时接插件本身的发热温度。
耐电弧性好保证可抵抗在接插安装过程中产生的电弧对塑料的破坏。
阻燃性好防止在短路等非正常情况下火灾的发生，为避免有毒气体对人体的危害，最好采用无卤阻燃材料。
有足够的力学性能韧性好，以防冲断；弯曲强度高，以防止受力变形；具体试验条件为在一定的振动冲击条件下（振频20～60Hz，加速度
5g），插拔500次塑料件不出现机械损伤和裂缝现象。
适用于安放嵌件线胀系数要小，以温度变化后与嵌件连结仍然牢固。
尺寸稳定性高在具体使用过程中，受力后蠕变小、不翘曲，升温后、膨胀小。
一般要求接触件间孔距的尺寸精度要保持为6级。
加工流动性要好符合电子接插件越来越小型化的要求。
良好的耐溶剂性能塑料件在受到溶剂作用时，不应受到腐蚀和开裂。
不产生腐蚀性气体塑料件在使用过程中，不应产生对镀银层有腐蚀性的气体，以防止影响接触件的导电性能。
电子接插件用绝缘塑料材料的选用可用热固性塑料玻璃纤维增强PET、PBT、PCT（聚对苯二甲酸环己基乙二酯）、PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）、PA
6、PA
66、PA6T、PA9T、PA
46、PA6
12、PPS、LCP、PSF（聚砜）、PEI（聚醚酰亚胺）、PES（聚醚砜）、PASF（聚芳砜）、PAE（聚芳醚）等。
德国赫斯特公司生产了一种改性PPS，商品名为Fortron1140L7，专用于表面安装技术接插件材料。
改性PPS比一般PPS的流动性提高50%，成型周期
缩短50%，成型压力降低40%，可添加40%的玻璃纤维进行增强。
另外，该公司还开发出新型LCP，商品名为VectraE130，加工温度可降低50℃，成型压力可降低50%，成型周期可大大缩短，可成型很薄、小、复杂形状的电子接插件。
对于不同的应用场合，具体选用材料的侧重点不同。
对低频电子接插件，过去主要为矿物填充酚醛塑料，因生产效率低等原因，现已被新型热塑性塑料代替，具体为P
A、P
C、增强PC和聚砜等。
对湿热条件下应用的电子接插件，选用DAP材料。
对密封性要求高的电子接插件，如海底电缆接插件，选用介电性能好的无硫或低硫橡胶，具体如含硅的丁腈橡胶或氟橡胶。
对高频电子接插件，选用最多的材料为GFPA类，其原料成本低、加工流动性好、可生产薄壁制品。
如特别强调制品的尺寸稳定性和耐热温度时，一般选用GFPBT材料。
如对耐热要求很高，只能选择PPS和LCP。
对于1、27mm螺距的IC接插件，所选材料为PES或PEI，可满足尺寸精度和加工性的要求。
表面装饰用接插件，由于表面装饰时要耐热250℃停留时间5秒，应选用玻璃纤维增强的PA
46、PA6T、PA9T、PP
A、PPS、LCP等高耐热材料。