接插件技术规范

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接插件技术规范

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编写部门：电子工程室

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1 范围

本标准规定了汽车电器件使用的接插件的技术要求及试验方法。

本标准适用于汽车用接插件。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 252 轻柴油

GB 484 车用汽油

GB 11118.1 矿物油和合成烃型液压油

GB/T 11121 汽油机油

JT 225 汽车发动机冷却液安全使用技术条件

QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器第一部分定义、试验方法和一般性能要求

QC/T 417.3-2001 单线片式插接件的尺寸和特殊要求

QC/T 417.4-2001 多线片式插接件的尺寸和特殊要求

QC/T 417.5-2001 用于单线和多线插接器的圆柱式插接件的尺寸和特殊要求

DIN 40 046 第 11 部分通信工程电子元件和设备的气候环境和机械测试；测试 K：腐蚀性空气环境

3 术语

3.1

电线附件

电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。

3.2

接插件

插头和插座的统称。

3.3

插头

插入插座可完成电气连接的接插件（公端子），外形类似针状。(见图1)

3.4

插座

接受插头形成电子连接的插接件（母端子），外形类似钳状。（见图2）

3.5

锁定插座

具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。

3.6

锁销

吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。

3.7

二次锁紧

插接器有两处锁止结构将其插头或插座锁定在护套内。

3.8

插接器

把一个或多个端子通过塑壳和辅件连接起来的组装品，完成电气连接的功能。

3.9

可拆卸连接

两个配合的接插件连接（见图3）。

3.10

多线连接

两个配合的插接器和多对插头和插座的连接（见图4）。

3.11

不可拆卸连接（压接连接）

可使用机器或手动钳在插头或插座与导线之间通过压接进行不可拆卸的无焊电气连接。

3.12

防水栓

防止水通过端子孔进入接插件内部造成短路，与端子一起共用。

3.13

盲塞

防止水通过端子孔进入接插件内部造成短路，端子不用时（即该孔为空时）采用。

3.14

参考点

在图1或图2中定义的点。

图1 插头

图2 插座

图3 连接举例

图4 多线插接器（连接）

4 技术要求及试验方法

4.1 总则

在所有试验开始前，都应将样品在室温（23±5）℃，相对湿度45%～75%D 的环境下放置24h。

4.1.1试验条件

每次试验都应使用未用过的样品且样品的材料、表面和尺寸必须符合本标准相关部分的要求。连接部分的表面不应有脏污，连接时不能损坏导线或其绝缘层。

4.1.2试验顺序

试验步骤及性能要求详见表1。

表1 试验步骤和性能要求

4.1.3试验样品数量

每个试验样品组应包括：

a）单线插接器：应至少包含20个样品；

b）双线插接器：应至少包含10个样品；

c） 3线插接器：应至少包含7个样品；

d） 4线（及以上）插接器：应至少包含5个样品；

每种类型应至少测试20个接插件。

4.2 目测检查

4.2.1试验条件

此项试验时应在正常光线强度、颜色下，保持正常的视线距离及适当光照。

4.2.2试验要求

4.2.1 中详述的目测试验应依据相关规范检验标识、外观、制造工艺及相关要求的完成情况。除了绝缘替代插头之外，在插接件尾部，导体压接和绝缘层压接之间应可看到绝缘层和导体（如图5所示）。导体应从导体压接部分突出，但不能妨碍插接部分。所有线股都应被导体压接部分包着，但不能损伤线股。

在目测试验中，试验完所有样品组后，应特别注意至少应确保无裂缝、变形和进水。

图5 导线与接插件的压接连接

4.3 插入和拔出

4.3.1试验方法

插接件插拔速度应恒定，在25mm/min～100mm/min之间。端子按照表2的要求进行试验。具体插拔力要求见表3。

表 2 连接/断开次数

端子镀层插拔次数

锡20

银50

金100

表 3 插入力&拔出力

4.3.2试验要求

在4.3.1试验中，测量并记录以下各力：第一次插入力，第一次拔出力，最后一次插入力，最后一次插入力。测试结果符合表3的要求，如果端子尺寸不在表中，请安装图纸要求进行。

4.4 导体附件的抗拉强度

4.4.1试验方法

在25mm/min～100mm/min恒定速度下，若插接器上连接了多根导线，则当导线横截面相同时，导体压接部分的抗拉强度适用其导线的相应数值，当横截面不同时，抗拉强度适用相对较小导线的相对数值。压接部分最小抗拉强度的具体要求见表4。

4.4.2试验要求