酸性焊条和碱性焊条区别
碱性焊条和酸性焊条
根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。
碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。
焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。
碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
材料的工艺性能材料的工艺性能是指在加工过程中对不同加工方法的适应性，材料工艺性能的好坏影响到加工的难易程度，从而影响到零件加工后的质量、生产效率和加工成本。
金属的工艺性能主要有铸造性能、锻压性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能。
1、铸造性能铸造是指将熔化后的金属液浇入铸型中，待凝固、冷却后获得具有一定形状和性能铸件的成形方法。
铸造是获得零件毛坯的主要方法之一。
金属的铸造性能是指铸造成形过程中获得外形准确、内部健全铸件的能力，即金属获得优质铸件的能力。
铸造性能通常用金属液的流动性、收缩率等表示。
∙流动性是指金属液本身的流动能力，流动性的好坏影响到金属液的充型能力。
流动性好的金属，浇注时金属液容易充满铸型的型腔，能获得轮廓清晰、尺寸精确、薄而形状复杂的铸件；还有利于金属液中夹杂物和气体的上浮排除。
相反，金属的流动性差，则铸件易出现冷隔、浇不到、气孔、夹渣等缺陷。
金属的流动性与合金的种类与化学成分有关，常用铸造合金中，灰铸铁的流动性较好，而铸钢的流动性较差。
流动性还与金属铸造时工艺条件有关，提高浇注温度可改善金属的流动性。
∙收缩率是铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生的体积和尺寸的缩减。
收缩会使铸件产生缩孔、缩松、内应力，甚至变形、开裂等铸造缺陷。
焊条的分类及型号.概要
低合金钢E55系列—熔敷金属抗拉强度≥540MPa
焊条型号 药皮类型 焊接位置 电流种类
E5500-×
E5503- ×
特殊型
钛钙型
交流或直流正、反极
直流反极
E5510 -× E5511 -× E5513 -× E5515 -× E5516 -× E5518 -×
高纤维素钠型 高纤维素钾型 平、立、横、仰 高钛钾型 低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢型
二、焊条的分类及型号
1、焊条的分类 根据其用途可分为十大类，见表：
代号 类别 一 二 三 四 名称 结构钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条 低温钢焊条 字母 J R W G A D Z NI 汉字 结 热 温 铬 奥 堆 铸 镍
《焊接材料产品样本》统一编号
不锈钢焊条
五 六 七 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金焊条
表4-8
序 号 1 型号 E5015-G
常用低合金钢焊条型号与牌号对照表
牌号 J507MoNb J507NiCu 序 号 8 型号 E5503-B1 E5515-B1 E5503-B2 E5515-B2 E5515-B3-VWB 牌号 R202.CHH202 R207.CHH207 R302 R307.CHH307 R347.CHH347
• 例： • E 50
1 5
表示焊条药皮为低氢钠型 表示焊条适用于全位置 表示熔敷金属抗拉强度最小值 为500MPa 表示焊条
碳钢E43系列—熔敷金属抗拉强度≥420MPa
焊条型号 E4300 E4301 E4303 E4311 E4313 E4315 E4316 E4320 E4323 E4324 E4327 药皮类型 特殊型 钛铁矿型 钛钙型 高纤维素型 高钛钾型 低氢钠型 低氢钾型 氧化铁型 铁粉钛钙型 铁粉钛型 铁粉氧化铁型 焊接位置 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平角焊 平、平角焊 平、平角焊 平、平角焊 电流种类 交流或直流正、反极 交流或直流正、反极 交流或直流正、反极 交流或直流反接 交流或直流反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流正接 交流或直流正接 交流或直流正接 交流或直流正接 相应牌号 J422G J423 J422 J425 J421 J427 J426 J424 J422Fe16 J421Fe13 J424Fe14
J422、J427焊条区别
J422为酸性焊条，焊接质量比J427差，但J422比J427容易施焊。
J422与J427两种焊条的比较：1、焊条性质：J422酸性焊条，J427是碱性焊条；2、成本：J427略高；3、烘烤：J427焊前要进行焊条烘烤，现场采用焊条保温筒保温，J422不要；4、焊前：J427要求焊接环境高些，坡口不得有油污、水迹，风力、湿度都有要求；5、焊缝强度：J427的冲击韧性高，强度差不多；6、外观：J427焊缝外观成型更漂亮。
所以：现在一般规定承压设备都用J427焊接，重要结构也有用J427焊接的，一般结构才采用J422焊条J422和J427有什么区别？最佳答案J422－－－酸性焊条GB型号E4303结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，氧化钛钙型药皮，交直流两用，主要用于焊接低碳钢和强度等级低合金钢如09Mn2等．J427－－－碱性焊条GB型号E4315结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，低氢钠型药皮，直流反接，主要用于焊接重要的低碳钢和低合金钢如09MnSi等．J422的强度级别在420MPA，牌号是E4303。
J422－－－酸性焊条GB型号E4303结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，氧化钛钙型药皮，交直流两用，主要用于焊接低碳钢和强度等级低合金钢如09Mn2等．J427－－－碱性焊条GB型号E4315结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，低氢钠型药皮，直流反接，主要用于焊接重要的低碳钢和低合金钢如09MnSi等．牌号中42代表强度，所以J422与J427相同强度。
7和2分别代表药皮类型，7代表低氢钠型，2代表钛钙型，所以分别是碱性和酸性焊条。
碱性焊条比酸性焊条含氢少，所以产生氢裂的危险也小，焊接接头的可靠性也高，所以同强度的碱性焊条可代用同强度的酸性焊条，反之就不一定行，要看对接头的要求高低的问题。
但是酸性焊条的焊接稳定性要好于碱性焊条，一般酸性焊条可以满足的焊接结构不用碱性焊条代用。
焊条型号与牌号的识别
3、酸性焊条与碱性焊条：（1）药皮在焊接时熔化形成熔渣焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。
（2）酸性焊条的缺点酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。
同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。
（3）酸性焊条的优点对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。
酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
（4）碱性焊条的优点碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。
碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。
（5）碱性焊条的缺点三、焊条牌号的表示方法1、通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。
如A302（奥302）、W607（温607）2、有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。
如J507RH、A022Mo 、J422Fe16第一位字母：表示焊条种类；前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；第三位数字：表示药皮类型及电流种类；数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。
如：G——高韧性焊条；R——压力容器用焊条；Fe——高效铁粉焊条：X——向下立焊用焊条；H——超低氢焊条；RH——高韧性超低氢焊条；四、焊条型号的表示方法1、碳钢焊条：（1）根据GB/T5117《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
（2）碳钢焊条型号的编制方法：首位字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2；第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
什么叫酸性焊条和碱性焊条，它们各有什么特点？
什么叫酸性焊条和碱性焊条，它们各有什么特点？
一，焊条药皮中不含有强碱性氧化物，这样的焊条就叫做酸性焊条。
一般多以氧化钛，氧化锰，二氧化硅，氧化铁等作为药皮的主要成分。
酸性焊条的特点是；
1，有较强的氧化性。
2，对铁锈、油脂、水分等物质的敏感性不大。
3，焊前无需烘烤。
4，交，直流两用。
5，不易偏弧，有利于操作。
二，焊条药皮中含有较多成分的大理石，荧石等碱度较大的物质的焊条，这样的焊条就叫做碱性焊条。
碱性焊条的特点是；
1，药皮具有足够的脱氧作用。
2，通常多采用直流反接法施焊。
3，焊缝金属的机械性能较好，冲击韧性高，适用于对重要结构钢的焊接。
4，特别容易受潮，焊接前要对焊条进行烘干处理，烘干温度是250℃~400℃之间，烘干时间为2小时。
5，碱性焊条的焊缝金属机械性能明显要高于酸性焊条。
6，容易产生偏弧现象，应尽量采用短弧焊接法。
酸性焊条和碱性焊条的区别
酸性焊条和碱性焊条的区别根据熔渣酸碱度将焊条分为酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物和碱性氧化物的比例划分。
（1）酸性焊条优点：工艺性好，引弧容易，电弧稳定，飞溅少，脱渣性好，焊缝成形美观，施焊技术容易掌握；酸性焊条的抗气孔性能好，焊缝金属很少产生由氢引起的气孔，对锈，油等不敏感，焊接时产生的有害气体少；酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接，焊前焊条的烘干温度较低。
酸性焊条熔池的氧化性较强，合金元素烧损较多，焊缝金属力学性能差，由于焊接时脱磷、脱硫效果差，含氢量高，抗氢性差。
适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低碳钢结构的焊接。
（2）碱性焊条优点：焊条的氧化性较弱，合金元素烧损少，因而焊缝的力学性能好。
药皮中碱性氧化物较多，脱氧、硫、磷的能力比酸性焊条强。
另外药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低，因此碱性焊条的突出优点是焊缝金属的塑性，韧性和抗裂性能比酸性焊条高，所以这类焊条适用于合金钢和重要的碳钢的焊接。
碱性焊条的主要缺点就是工艺性差。
由于药皮中有萤石的存在，对电弧的稳定性不利，因此要求用直流焊接电源及直流反接进行焊接。
碱性焊条即使在药皮中加入稳弧剂，虽采用交直流两用的焊接电源，但使用交流弧焊机时，其电弧稳定性也比酸性焊条的差。
脱渣性困难，由于碱性焊条对锈、油污、水分和电弧拉长都比较敏感，容易产生气孔。
因此焊前要严格烘干焊条，仔细清理焊件坡口表面。
碱性焊条要求采用短弧焊接，焊前应除去坡口处的锈、油污和水分，焊条在焊前应严格烘干。
经烘干的碱性焊条，应放入100-200的电焊条保温筒内，随用随取。
烘干后暂时不用的碱性焊条再次使用前，还要重新烘干。
碱性焊条在焊接时会产生有毒气体，损害工人健康。
焊条的分类及焊条牌号焊条型号的选择命名标准
焊条2)按熔渣性质分类可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。
熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。
熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。
在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。
碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。
因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。
但碱性焊条的焊接工艺性能( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。
酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。
表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比酸性焊条1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h2．电弧稳定，可用交流或直流施焊3．焊接电流较大4．可长弧操作5．合金元素过渡效果差6．熔深较浅，焊缝成形较好7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便8．焊缝的常、低温冲击韧度一般9．焊缝的抗裂性较差lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性11．焊接时烟尘较少碱性焊条1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊3．同规格酸性焊条约小10％左右4．须短弧操作，否则易引起气孔5．合金元素过渡效果好6．熔深稍深，焊缝成形一般7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条8．焊缝的常、低温冲击韧度较高9．焊缝的抗裂性好10．焊缝的含氢量低11．焊接时烟尘稍多3)按焊条用途分类可分为：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等10 大类。
4)按焊条性能分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，有超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊条、重力焊条和躺焊焊条等。
单面焊双面成形工艺中酸性与碱性焊条操作技术比较
陈 广 涛
（ 徐 州技师学院， 江苏 徐州 ２ ２ １ ０ ０ ０ ） 摘 要： 手工 电弧单面焊双 面成形工艺是一种先进的焊接 方法， 在锅 炉制造 、 安装、 承 压管路的焊接 、 造船 和机械制造 中应 用广泛 ， 也 是 从 事 锅 炉 压 力 容 器 生产 和 安 装 的 焊 工 必需 的 一 项技 能 ， 本 文就 此 进 行 详 细介 绍 。 关键词 ： 手工 电弧单面焊双 面成形； 酸性焊条操作； 碱性焊条操 作 （ ４ ） 焊条角度不同 焊接时， Ｅ ４ ３ ０ ３焊 条 的焊 条 角度 比 Ｅ ５ ０ １ ５大 ，如 打底 焊 时 ： 手工电弧单 面焊双面成形工艺是一种先进 的焊接方法 ， 在锅炉 ４ ３ ０ ３焊条 角度为 ４ ０ 。一 ４ ５ 。， 而Ｅ ５ ０ １ ５ 焊条角度为 ４ ５ 。一 ５ ５ 。。 由 制造 、 安装 、 承压管路的焊接 、 造船和机械制造 中应用广泛 ， 也 是从 Ｅ 于Ｅ ４ ３ ０ ３焊条的电弧穿透力小 ， 电弧又长 ， 所以必 须增 大焊条 角度 ， 事锅炉压力容器生产和安装的焊工必需的一项技能 。 ２手工电弧单面焊 双面成形工艺 中酸 性焊条和碱 性焊条 操作 使 电弧热量集中而增加熔深 ， 保证背面焊透 。 技术 比较 （ ５ ） 送条轻重不 同 单 面焊双面成形打底焊的关键是“ 点” ， 但Ｅ ４ ３ ０ ３焊条送条 时点 手工 电弧焊常用 的焊条分为酸 ｆ 生焊条和碱性 焊条 ， 这两种焊条 由于 Ｅ ４ ３ ０ ３的电弧穿透力小 ， 点的重一些才能打熔孔 ， 都适用于单面焊双面成形工艺 。在具体的焊接生产中 ， 由于焊件的 的稍重一些 。 材料 、 厚度、 结构 的刚性不 同 ， 施工人员可 以根据需要 进行选用 ， 这 保证熔 化金属送到背面 ， 使背面成形美观 。 ３结 论 就要求学生在毕业时对两种焊条的操作方法都应熟练掌握 。 在焊接 操作过程 中，无论是 酸眭焊条还是碱性焊条都采用间断灭弧法 ， 利 由于酸性焊条与碱性焊条药皮 的化学成分不 同 ， 其工艺性 能不 尤其 是熔 渣的粘度和流动性不 同 ， 使两种焊条在 操作技术 上存 用 电弧的穿透 力击 穿坡 口根部 ，并使每侧焊根熔化 １ ． ５ — ２ ． ０ ｍ ｍ， 在 同 ， 在实际教学过程 中 ， 笔者采用 了对 比教学 的方 熔池前沿造成一个大于装 配间隙的熔孔 ， 使一部分熔滴金属过渡 到 在很大差别 。对此 ， 焊缝根部及背面 ， 与熔化 的焊根共 同形成背 面焊 缝 ， 而大部分熔滴 法 ， 使学生能够分清两种焊条 的不 同 ， 并能熟练地 掌握两种操 作技 为适应今后的工作打下 良好的基础 。 金属则与母材金属共同形成正 面焊缝 ，在焊接原理上是一样的 ， 所 术 ， 以两种焊条在操作技术上有 许多相同之处 ， 如引弧的位置 、 装配 间 参 考 文 献 隙、 运条方法等。 但 在实 际教学过程中笔者发现 ， 如果在使用酸 陛焊 『 １ １ 许 莹． 焊工工艺学［ Ｍ１ ． 北京 ： 机械 工业 出版社， ２ ０ １ ２ ， ７ ． ２ １ 刘太湖． 焊接设备ｆ Ｍ１ ． 北京： 北京理工大学出版社， ２ ０ １ ３ ， ９ ． 条焊接时采用与碱性焊条完全 相同的操作方法 ，容易 出现咬边 、 焊 『 瘤、 夹渣 、 成形不 良等缺陷。 为此笔者对常用的酸性焊条 Ｅ ４ ３ ０ ３与碱 性焊条 Ｅ ５ ０ １ ５做 了一项技术 比较试验 ： （ １ ） 焊件 ： ①材料 ： Ａ ３ 板材； ②规格 ： ３ ０ ０×１ ５ ０ ｘ １ ２ ａｍ； ｒ ③ 坡 口角 度： ６ ０ 。 ±２ 。； ④ 装配 间隙 ： ３ ． ２ — ３ ． ５ ａｍ； ｒ ⑤钝边高度 ： Ｏ ． ５ — １ ． ２ ｍｍ。 （ ２ ） 焊条 ： Ｅ ４ ３ ０ ３ ３ ． ２ ｍ ｍ； Ｅ ５ ０ １ ５ ３ ． ２ ｍｍ。 （ ３ ） 焊接设备 ： Ａ Ｘ Ｔ － ４ ０ ０逆变焊机 。 （ ４ ） 焊接位置 ： 水平 。 试验 结果表 明 ， Ｅ ４ ３ ０ ３和 Ｅ ５ ０ １ ５两种 焊条 在相 同的焊 接条 件 下， 在操作技术上有下列几方面不同。 （ １ ） 焊 接 电流 不 同 在相 同焊件厚度 、焊条直径 时 ， Ｅ ４ ３ ０ ３ 与 Ｅ ５ ０ １ ５焊条适用不 同 的焊接电流 ， Ｅ ４ ３ ０ ３比 Ｅ ５ ０ １ ５所用电流大 。 如： 打底焊时 ： Ｅ ５ ０ １ ５ Ｉ ＝ １ ０ ０ — １ １ ０ Ａ； Ｅ ４ ３ ０ ３ Ｉ ＝ １ １ ０ — １ ２ ０ Ａ 。这是 由于两种焊条 的药皮成分不 同， 电弧 的穿透能力不 同。Ｅ ４ ３ ０ ３焊条 电弧 的穿透能力小 ， 所 以需通过增大 电流来提高 电弧穿透力 ， 但不 能太大 ， 约大 １ ０ ％左右 ， 否则 背面 易 形 成 焊瘤 ， 烧穿。 此外 ， Ｅ ５ ０ １ ５采 用小 电流可防气孔 的产生 。 （ ２ ） 电弧长度不 同 Ｅ ４ ３ ０ ３与 Ｅ ５ ０ １ ５ 焊条虽然都采用短弧 ， 但Ｅ ４ ３ ０ ３ 焊条 的电弧应 比Ｅ ５ ０ １ ５焊条的 电弧 稍“ 长” 。 由于 Ｅ ４ ３ ０ ３焊条 的熔渣稀 ， 流动性 好， 若电弧过短 ， 电弧易埋到渣 中， 吹力减弱 ， 使熔渣向前跑 ， 易造成 夹渣 ， 同时使熔池形状难 以控制 ， 成形不美观 。 另外 ， 电弧太短 ， 温度 高， 造成熔 池金 属过热 ， 流动性增加 ， 电弧吹力大 ， 会使 焊缝两侧金 属不足而形成咬边。 （ ３ ） 焊接层数不 同 同样厚 度 １ ２ ｍｍ的焊件 ，用 Ｅ ５ ０ １ ５焊 条的焊 接层数 为 四层 ， Ｅ ４ ３ ０ ３的焊接层数为五层。 由于 Ｅ ５ ０ １ ５ 焊条 的熔渣粘度大 ， 熔池形 状易控制 ， 熔池清晰易观察 ， 而Ｅ ４ ３ ０ ３焊条 的熔渣稀 ， 熔 渣与铁水容 易混到一起 ， 熔池 形状 不易控制 ， 若采用与 Ｅ ５ ０ １ ５ 相 同的运条方式 ， 背面焊缝成形 不好 ， 易产生余 高过 高的缺陷 ， 所 以应增加锯齿形 运 条的 间距 ， 提高焊速 ， 使 每层金 属变薄 ， 使 电弧的移动速 度 比熔渣 快， 利用电弧吹力挡住熔渣 ， 防止夹渣 。同时使熔化金属铺开 ， 防止 背面超高 。根据试验 ， 在 打底焊时 ， ３ ０ ０ ａ ｒ ｍ长的焊缝 ， 采用 Ｅ ５ ０ １ ５焊 条用 ４ — ５根 ， 而用 Ｅ ４ ３ ０ ３焊条 只用 ２ － ３ 根质量便能得 到保证 。
焊接部分思考题解答
焊接部分思考题解答1．熔焊、压焊和钎焊的实质有何不同？解：熔焊的实质是金属的熔化和结晶，类似于小型铸造过程。
压焊的实质是通过金属欲焊部位的塑性变形，挤碎或挤掉结合面的氧化物及其他杂质，使其纯净的金属紧密接触，界面间原子间距达到正常引力范围而牢固结合。
钎焊的实质使利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件。
2．焊条药皮由什么组成？各有什么作用？解： 1）稳弧剂主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物，如碳酸钾、碳酸钠、大理石、长石和钾（或钠）水玻璃等，以改善引弧性能，提高电弧燃烧的稳定性。
2）造渣剂其组成是金红石、大理石、钛百粉、长石、菱苦土、钛铁矿、锰矿等，其主要作用是在焊接过程中形成具有一定物化性能的熔渣覆盖于熔池的表面，不让大气侵入熔池，且有冶金作用。
3）造气剂用糊精、淀粉、纤维素等有机物，或碳酸钙等无机物做造气剂。
这些物质在电弧热的作用下分解出CO和H2等气体包围在电弧与熔池周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用，并影响熔滴过渡。
4）脱氧剂主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，脱去熔池中的氧。
锰铁还兼起脱硫作用。
5）合金剂主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金，向熔池中渗入合金元素，使焊缝得到必要的化学成分。
6）粘结剂常使用钾、钠水玻璃。
将上述各种药皮成分按配比制成粉末，有粘结剂调和后牢固地涂在焊芯上，从而制成焊条。
3．酸性焊条和碱性焊条在特点和应用上有何差别？解：4．与手弧焊相比，埋弧自动焊有什么特点？解：埋弧自动焊与手弧焊相比，有以下特点：（1）生产率高埋弧自动焊使用的光焊丝可通过较大的电流（100A以上），能得到计较高的熔敷速度和较大的熔深；焊丝很长，卷成盘状，焊接过程中连续施焊，节省了更换焊条的时间。
所以，它比手弧焊的生产率提高5～10倍。
（2）焊接质量高而且稳定埋弧自动焊焊剂供给充足，电弧区保护严密，熔池保持液态时间较长，冶金过程进行得较为完善，气体和杂质易于浮出，同时，焊接规范自动控制调节，所以，焊接质量高而稳定，焊缝成形美观。
酸碱焊条的区别
酸性焊条和碱性焊条的对比
序
号
酸性焊条碱性焊条
1
对水、锈的敏感性不大，使用前
必须经100-150℃烘干保温1-2小
时
对水、锈的敏感性较大，使用前须
经350-400烘干，保温1-2小时
2 电弧稳定，可用交流或直流焊接需用直流反接施焊，当药皮中加如稳弧剂后，可交、直两用
3 焊接电流较大施焊电流比同规格酸性焊条约小
10％左右
4 可长弧操作须短弧操作，否则易引起气孔
5 合金元素过渡效果差合金元素过渡较好
6 熔深较浅，焊缝成形好熔深较深，焊缝成形一般
7 熔渣成玻璃状，脱渣较方便熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条
8 焊缝的常、低温冲击韧度一般焊缝的常、低温冲击韧度高
9 焊缝抗裂性较差焊缝抗裂性较好
10 焊缝含氢量较高，影响塑性焊缝含氢量较低
11 焊接烟尘较少焊接烟尘稍多，且烟尘中韩有毒物
质。
酸性焊条与碱性焊条的简介及优缺点
酸性焊条与碱性焊条的简介及优缺点
一、简介
在结构钢的生产过程中，最常规使用的两种焊条为钛钙型焊条和低氢型焊条，其中钛钙型焊条以E4303为代表，而低氢型焊条以E5015为代表。
E4303为焊条型号，其焊条牌号为J422，E5015所对应的焊条牌号为J507。
而钛钙型焊条又叫做酸性焊条，低氢型焊条则为碱性焊条。
J422等钛钙型焊条的焊条药皮配方主要以人造金红石、钛白粉、白泥、云母为主，在焊接中，钛钙型焊条焊缝金属中会存在二氧化硅非金属夹杂，这是由于焊接过程中钛钙型焊条存在非常强烈的渗硅的反应，药皮中的硅元素会过渡到熔池中。
钛钙型焊条的熔渣中氧化钙和氧化锰的含量相对较少，因此熔渣的脱磷、脱硫的能力非常弱，从而造成熔覆金属中硫、磷含量有所增加。
因此焊芯中的硫与磷需予以严格的控制。
J507等低氢型焊条的药皮配方主要以大理石、萤石、钛铁为主，在焊接过程中，大理石和萤石会形成造气和造渣的作用，因而J507等碱性焊条焊接时的保护形式主要为渣-气联合保护。
低氢型焊条的熔渣碱度较高，脱氧效果好。
二、酸性焊条与碱性焊条的优缺点对比
1、酸性焊条的优点：脱渣性较高、气孔敏感性较低、焊条易折弯而药皮不易崩裂、烘干温度较低，稳弧性好，易于上手焊接。
2、酸性焊条的缺点：焊缝中氧化物夹杂较多、韧性差、抗裂性能较低，熔覆后有较大的热裂和冷脆倾向性。
3、碱性焊条的优点：焊缝金属的抗裂性能较好，韧性远大于酸性焊条，整体综合力学性能较好。
适用于重要结构件的焊接。
4、碱性焊条的缺点：焊接烟尘较大、稳弧性差，焊接上手难度较大、对油锈等杂质较敏感，烘干温度较高。
什么是酸性焊条及碱性焊条两者各有什么特性
什么是酸性焊条及碱性焊条两者各有什么特性？
在焊条药皮中，如果含有以酸性氧化物（如氧化钛、硅
砂）为主的涂料成分，这种焊条称为酸性焊条，如钛铁矿型
焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型
焊条；如果含有以碱性氧化物（如氧化钙）为主的涂料成分，
这种焊条称为碱性焊条，如以含碳酸盐和萤石为主的低氢型
焊条。
酸性焊条和碱性焊条的比较，见表4。
表4 酸性焊条和碱性焊条的比较
酸性焊条碱性焊条
1、药皮组分氧化性强
2、对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75～150℃烘焙1h
3、电弧稳定，可用交流或直流施焊
4、焊接电流大
5、宜长弧操作
6、合金元素过渡效果差
7、焊缝成形较好，熔深较浅
8、熔渣结构呈玻璃状
9、脱渣较方便
10、焊缝常、低温冲击性能一般
1、药皮组分氧化性弱
2、对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350～400℃烘焙1～2h
3、由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊。
只有当药皮中加稳弧剂后才可交、直流两用。
4、焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右
5、宜短弧操作，否则易引起气孔
11、抗裂性能较差
12、焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性
13、焊接时烟尘较少
6、合金元素过渡效果好
7、焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深
8、熔渣结构呈结晶状
9、坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易
10、焊缝常、低温冲击性能较高
11、抗裂性能好
12、焊缝中的含氢量低
13、焊接时烟尘较多。
酸性碱性焊条的口诀
酸性碱性焊条的口诀一、酸性焊条的口诀“酸性碱性，用得准定，加热熔化，融合不断。
”二、酸性焊条及其特点1、酸性焊条是指在焊接时，酸性焊剂中含有氯化钙、氯化钠等成分，当焊接时，这些成分会产生强烈的氢气，使金属表面形成一层氢化膜，将金属表面与焊接部位完全熔合在一起，从而形成一个牢固的焊接。
2、酸性焊条具有熔化温度低、焊接速度快、操作方便、焊接质量好、可靠性强等特点。
此外，它可以在大多数金属上焊接，在细小细部处也能起到特别好的焊接效果。
3、酸性焊条的熔化温度相对较低，一般在200℃-350℃之间，因此，它的焊接速度非常快，可以节省大量的焊接时间。
4、酸性焊条的焊接质量非常好，焊接部位的熔池深度比填充焊条的熔池要浅，没有多余的焊渣，使焊缝更洁净，焊接部位的强度也更高。
三、碱性焊条及其特点1、碱性焊条是指碱性焊剂中含有碳酸钠、硫酸钠、氢氧化钠等成分，当焊接时，它们会产生亚硫酸根，使金属表面形成一层氧化膜，将金属表面与焊接部位完全融合在一起，从而形成一个牢固的焊接。
2、碱性焊条具有熔化温度高、焊接速度快、操作方便、焊接质量好、可靠性强等特点。
此外，可以在大多数金属上焊接，在细小细部处也能起到特别好的焊接效果。
3、碱性焊条的熔化温度较高，一般在400℃-550℃之间，因此，它的焊接速度相对较慢，焊接时间也较长。
4、碱性焊条的焊接质量也很好，它的熔池比较深，可以补充更多的焊材和焊渣，使焊缝更牢固，焊接部位的强度也更高。
四、总结酸性焊条和碱性焊条是目前应用最广泛的焊条，它们具有熔化温度低、焊接速度快、操作方便、焊接质量好、可靠性强等特点，可以在大多数金属上焊接，在细小细部处也能起到特别好的焊接效果。
因此，在焊接时，要根据所要焊接的金属材料的性质，选择合适的酸性焊条或碱性焊条，以保证焊接质量。
焊条的分类及型号
2 3
E5515-G E6015-G
J557. CHE557 J557Mo J557MoV.CHE557MoV J607Ni.CHE607Ni
9 10
4
5 6 7
E6015-D1
E7015-D2 E8515-G E5015-A1
J607
J707.CHE707 J857.CHE857 R107.CHH107
表4-6 焊接电流、药皮类型及焊接位置
焊条型号
E× × ×（ ×）15
电源极性 直流
焊接位置 全位置
药皮类型
反接
E× × ×（ ×）25
碱性药皮
平焊、横 焊
E× × ×（ ×）16 E× × ×（ ×）17 E× × ×（ ×）26
全位置 交流或 直流反接 平焊、横 焊 碱性药皮或钛型、钛钙 型
例： E 308
二、焊条的分类及型号
1、焊条的分类 根据其用途可分为十大类，见表：
代号 类别 一 二 三 四 名称 结构钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条 低温钢焊条 字母 J R W G A D Z NI 汉字 结 热 温 铬 奥 堆 铸 镍
《焊接材料产品样本》统一编号
不锈钢焊条
五 六 七 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金焊条
表4-8 常用低合金钢焊条型号与牌号对照表
序 号 1 型号 E5015-G 牌号 J507MoNb J507NiCu 序 号 8 型号 E5503-B1 E5515-B1 E5503-B2 E5515-B2 E5515-B3-VWB 牌号 R202.CHH202 R207.CHH207 R302 R307.CHH307 R347.CHH347
碳钢E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa
碱性焊条和酸性焊条的区别
焊条牌号末尾数是末尾数字0 — 5的是酸性焊条；末尾数是6—9 的，就是碱性焊条。所以J422是酸性焊条
主要用于中高压容器、锅炉等。由于钢的强度高，焊接时应选用碱性焊条，如：J607、J707。因为高强钢焊接时，为了保证焊接接头的强度和提高焊缝的抗裂纹能力，一般很少采用酸性焊条。
在操作上区别在于引弧的动作和弧长的控制，1 酸性焊条可以敲击引弧和划擦引弧，但是碱性焊条只适合划擦引弧；2 酸性焊条可以长弧焊接和短弧焊接，而碱性焊条只适合短弧焊接。你说的难用，我分析是因为你经常会遇到粘焊条的情况，这是用惯了酸性焊条，突然开始用碱性焊条时，所有人都会遇到的问题，原因就是用惯了长弧，而长弧是不会粘焊条的，没有用过短弧，短弧焊接时，电流一旦过小，就极易粘焊条，不信你试试，电流大时（比如平焊位置），即使短弧也同样不会粘焊条（如果采用敲击引弧时可能会粘）。所以，使用碱性焊条时只要注意两点就可以了，一是要用划擦引弧方式，二是手要稳，控制好弧长，不可忽长忽短，做到这两点了，你会发现碱性焊条比酸性焊条更好操作，尤其是碱性焊条的熔池，比酸性焊条更容易观察。
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酸性焊条和碱性焊条有什么区别啊?
2008-06-19 21:36
根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
（1药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观，因药皮中含有较多硅酸盐，氧化铁和氧化钛等，氧化性较强，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。
（2药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。
焊条主要靠碳酸盐（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作为保护气体，在弧柱气氛中H的分压较低，而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢 HF，从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢焊条。
碱性渣中的CAO数量多，熔渣脱S能力强，抗热裂性能较好，由于O和H含量低，非金属杂物较少，故有较高塑性和韧性，及较好的抗冷裂性能；但，由于药皮中含有较多的CAF2，影响气体电离，所以碱性焊条一般要求彩直流电源，用反接法焊接。
只有当药皮中加放稳弧剂才可以用交流电源焊接。
碱性焊条主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
酸性焊条与碱性焊条对比表
J422具有优越的焊接工艺性能，易引弧、电弧稳、焊接舒适、易脱渣、焊波成形美观、熔敷效率高、适应范围广等特性
J38.（J421）不仅体现钛型渣系的优越焊接工艺性能，如：电弧稳、柔和，飞溅少，熔渣覆盖好，运棒自如，渣壳自动翘起，焊波成形美观，再引弧容易等特性，而且有较好的力学性能。