简述酸性焊条与碱性焊条的优缺点
酸性焊条和碱性焊条的区别
酸性焊条和碱性焊条的区别根据熔渣酸碱度将焊条分为酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物和碱性氧化物的比例划分。
（1）酸性焊条优点：工艺性好，引弧容易，电弧稳定，飞溅少，脱渣性好，焊缝成形美观，施焊技术容易掌握；酸性焊条的抗气孔性能好，焊缝金属很少产生由氢引起的气孔，对锈，油等不敏感，焊接时产生的有害气体少；酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接，焊前焊条的烘干温度较低。
酸性焊条熔池的氧化性较强，合金元素烧损较多，焊缝金属力学性能差，由于焊接时脱磷、脱硫效果差，含氢量高，抗氢性差。
适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低碳钢结构的焊接。
（2）碱性焊条优点：焊条的氧化性较弱，合金元素烧损少，因而焊缝的力学性能好。
药皮中碱性氧化物较多，脱氧、硫、磷的能力比酸性焊条强。
另外药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低，因此碱性焊条的突出优点是焊缝金属的塑性，韧性和抗裂性能比酸性焊条高，所以这类焊条适用于合金钢和重要的碳钢的焊接。
碱性焊条的主要缺点就是工艺性差。
由于药皮中有萤石的存在，对电弧的稳定性不利，因此要求用直流焊接电源及直流反接进行焊接。
碱性焊条即使在药皮中加入稳弧剂，虽采用交直流两用的焊接电源，但使用交流弧焊机时，其电弧稳定性也比酸性焊条的差。
脱渣性困难，由于碱性焊条对锈、油污、水分和电弧拉长都比较敏感，容易产生气孔。
因此焊前要严格烘干焊条，仔细清理焊件坡口表面。
碱性焊条要求采用短弧焊接，焊前应除去坡口处的锈、油污和水分，焊条在焊前应严格烘干。
经烘干的碱性焊条，应放入100-200的电焊条保温筒内，随用随取。
烘干后暂时不用的碱性焊条再次使用前，还要重新烘干。
碱性焊条在焊接时会产生有毒气体，损害工人健康。
焊条选择
焊条的分类焊条按用途不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。
焊条按熔渣化学性质可分为：酸化焊条和碱化焊条两大类。
碱性焊条焊出的焊缝含氢、硫、磷少。
焊缝力学性能良好，但对油、水、铁锈敏感，易产生气孔。
酸性焊条焊接时电弧稳定、飞溅少、脱渣性好。
因此重要的焊接结构件选用碱性焊条，而一般结构件都选用酸性焊条。
结构钢焊条的牌号表示方法为：以汉字拼音字首加上三位数字来表示如我们实习中用的结构钢焊条的牌号为J422（或结422）。
“J”表示结构钢焊条的“结”字。
后面的两为数字“42”为焊缝金属的抗拉强度不小于420MPa;最后一位数字“2”代表钛钙型药皮，用交流或直流电源均可。
酸性碳钢焊条种类: J421、J421Fe、J422、J423、J425、J502、J501Fe15牌号GB型号AWS型号药皮类型电流类型主要用途规格J421 E4313 E6013 氧化钛型AC/DC 焊接低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求表面光洁的盖面焊Φ2.0—Φ5.0J421Fe E4313 E6013 铁粉钛型AC/DC 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求表面光洁的盖面焊Φ2.5—Φ5.0J422 E4303 ——钛钙型AC/DC 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低合金钢，如09Mn2等Φ2.0—Φ5.0J423 E4301 ——钛铁型AC/DC 可焊接较重要的的低碳钢结构Φ3.0—Φ5.0J425 E4311 E6011 纤维素钾型AC/DC 适用于薄板结构的对接、角接及搭接焊。
如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构Φ3.2—Φ5.0J502 E5003 ——钛钙型AC/DC 主要用于16Mn等低合金钢的焊接Φ2.0—Φ5.0J501Fe15 E5024 E7024 铁粉钛型AC/DC 适用于机车车辆、造船、锅炉等结构的焊接Φ2.5—Φ5.0熔敷金属化学成分% 熔敷金属机械性能牌号C Mn Si S P 抗拉强度(Mpa) 屈服强度(Mpa) 延伸率(%) 冲击值℃JJ421 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥47J421Fe ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥17 0 ≥47J422 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -20 ≥47J423 ≤0.20 0.3～0.6 ≤0.20 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥27J425 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27J502 ≤0.12 ≤1.60 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥400 ≥20 0 ≥27J501Fe15 ≤0.12 0.8～1.4 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 Mo≤0.30 V≤0.08 ≥420 ≥400 ≥17 0 ≥27碱性碳钢焊条种类: J426、J427、J506、J507、J506Fe牌号GB型号AWS型号药皮类型电流类型主要用途规格J426 E4316 E6016 低氢钾型AC/DC 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构。
铸造习题2
机械制造基础习题铸造1．铸造中，设置冒口的目的（）。
a. 改善冷却条件b. 排出型腔中的空气c. 减少砂型用量d. 有效地补充收缩2．铸件的最大截面在一端,且为平面,其手工造型可选用( )。
a. 分模造型b. 刮模造型c. 整模造型d. 挖砂造型3．挖砂造型。
在大批量生产中可采用什么，可大大提高生产效率。
（）a. 刮板造型b. 分模造型c.假箱或改型模板造型4．如图2-1-1所示，塔轮铸件采用整模造型，其分型面与浇注位置应为（）。
下下下5. 车间使用的划线平板,工作表面要求组织致密均匀,不允许有铸造缺陷。
其铸件的浇注位置应使工作面（）。
a. 朝上b. 朝下c. 位于侧面d. 倾斜6. 圆柱齿轮铸件的浇注位置,它的外圈面应( )。
a. 朝上b. 朝下c. 位于侧面d. 倾斜7. 在确定铸件浇注位置与分型面有矛盾时，为保证质量应（）。
a.浇注位置选择为次，分型面选择为主b.浇注位置选择为主，分型面选择为次c.浇注位置与分型面同等对待8．灰口铁的壁越厚，其强度越低，这主要是由于（）。
a. 气孔多b. 冷隔严重c. 浇不足d. 晶粒粗大且缩孔、缩松。
9．铸造性能最差的是（）。
a. 灰口铸铁b. 钢合金c. 铝合金d. 铸钢10．铸件产生缩松、缩孔的根本原因（）。
a. 固态收缩b. 液体收缩c. 凝固收缩d. 液体收缩和凝固收缩11．设计铸件时，其壁厚应（）。
a. 尽量厚些b. 尽量薄些c. 薄厚均匀d. 薄厚相差大些12. 合金的体收缩大,浇注温度过高, 铸件易产生（）缺陷; 合金结晶温度范围广, 浇注温度过低,易使铸件产生（）缺陷。
a. 浇不足与冷隔b. 气孔c. 应力与变形d. 缩孔与缩松13. 绘制铸造工艺图确定拔模斜度时, 其内壁斜度关系时（）。
a. 与外壁斜度相同b. 比外壁斜度大c. 比外壁斜度小14. 为提高铸件的流动性, 在下列铁碳合金中应选用（）。
a. C=3.5%b. C=3.8%c. C=4.0%d. C=4.7%15. 下列铸件在大批量生产时, 应采用的铸造方法:(1) 水轮机叶片( )(2) 摩托车发动机缸盖( )(3) 滑动轴承( )(4) 铣刀( )(5) 汽车化油器( )a. 离心铸造b. 低压铸造c. 金属型铸造d. 熔模铸造e. 压力铸造f. 砂型铸造16. 铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是( )。
焊工初级试题含答案
焊工技能鉴定初级试题一填空题（将正确答案填在横线上），2分/题1、国家标准规定，工作企业噪声不应超过85 dB。
2、焊接是不均匀加热和冷却过程，焊件内部主要由于受热不均匀、温度差异所引起的应力，称为热应力，又称温度应力。
3、某些钢经过淬火＋高温回火的连续热处理工艺称为“调质”处理。
4、铬的化学元素符号是Cr 。
5、使用乙炔气瓶时，瓶阀开启不要超过 1.5 圈。
6、碳弧气刨压缩空气的压力是由刨削电流决定的。
7、碱性焊条的烘干温度通常为350～400 ℃。
8、碳弧气刨时的碳棒倾角一般为25°～45°。
9、气焊气割操作中氧气瓶距离明火和热源应大于 5m 。
10、受力状况好，应力集中较小的接头是对接接头。
11、在坡口中留钝边的作用在于防止烧穿。
12、电焊钳的钳口材料要求有高的导电性和一定的力学性能，故一般用紫铜制造。
13、对于比较干燥而触电危险性较大的环境，我国规定的安全电压为 36V 。
14、焊工应有足够的作业面积，一般不应小于 4m2。
15、国家标准规定直径为3.2mm和4mm焊条，偏心度不应大于 5% 。
16、电场内任意两点间的电位差称为电压。
17、在机械制图中，物体的正面投影称为主视图。
18、绝大部分触电死亡事故是由于电击造成的。
19、焊接时对焊工呼吸系统影响的因素除粉尘、氮氧化物外，还有臭氧。
20、利用碳弧气刨对低碳钢开焊接坡口时应采用直流反接。
21、中厚板对接接头的打底焊最好采用直径不超过 3.2mm 的焊条。
22、中厚板焊接采用多层焊和多层多道焊有利于提高焊接接头的塑性和韧性。
23、气割时切割速度过快则会造成后拖量较大。
24、气焊焊丝与工件表面的夹角成为焊丝倾角，一般这个倾角为30°～40°。
25、氧气瓶内气体不能全部用尽应留有余压 0.1～0.3 MPa。
26、氧气和乙炔的混合比值小于1时，其火焰为碳化焰。
27、焊条电弧焊使用的电弧静特性是处于水平段。
焊接课后习题答案
焊接课后习题答案绪论1、什么是焊接?焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或者不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
第一章1、焊接热过程有何特点？焊条电弧焊焊接过程中，电弧热源的能量以什么方式传递给焊件？其一是对焊件的加热是局部的，焊件热源集中作用在焊件的接口部位，整个焊件的加热时不均匀的。
其二是焊接过程是瞬时的，焊接热源始终以一定速度运动。
主要是通过热辐射和热对流。
2、什么叫焊接温度场？温度场如何表示？影响温度场的主要因素有哪些？焊接过程中每一瞬时焊接接头上各点的温度分布状态称为焊接温度场。
可用列表法、公式法或图像法表示。
影响因素:1热源的性质及焊接工艺参数，2被焊金属的热物理性质，3焊件的几何尺寸级状态。
3、焊接热循环的主要参数有哪些？有何特点？有哪些影响因素？焊接热循环的主要参数是加热速度（VH）、最高加热温度Tm、相对温度以上停留时间（tH）及冷却速焊接热循环具有以下特点：1焊接热循环的参数对焊接冶金过程和焊接热影响区的组织性能有强烈的影响，从而影响焊接质量。
2焊件上各点的热循环不同主要取决于各点离焊缝中心的距离，离焊缝中心越近，其加热速度越大，峰值温度越高，冷却速度也越大。
4、焊接冶金有何特点？焊条电弧焊有几个焊接化学冶金反应区？1焊接冶金反应分区域连续进行，2焊接冶金反应具有超高温特征，3冶金反应界面大，4焊接冶金过程时间短，5焊接金属处于不断运动状态。
药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区。
5、焊条电弧焊各冶金反应区的冶金反应有何不同？药皮反应区是整个冶金过程的准备阶段，其产物就是熔滴和熔池反应区的反应物，对冶金过程有一定的影响。
熔滴反应区是冶金反应最剧烈的区域，对焊缝的成分影响最大。
熔池反应区是对焊缝成分起决定性作用的反应区。
6、焊条加热与焊化的热量来自于哪些方面？电阻热过大队焊接质量有何影响？来自于三个方面：焊接电弧传递给焊条的热能；焊接电流通过焊芯时产生的电阻热；化学冶金反应产生的反应热。
焊条型号与牌号的识别
3、酸性焊条与碱性焊条：（1）药皮在焊接时熔化形成熔渣焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。
（2）酸性焊条的缺点酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。
同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。
（3）酸性焊条的优点对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。
酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
（4）碱性焊条的优点碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。
碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。
（5）碱性焊条的缺点三、焊条牌号的表示方法1、通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。
如A302（奥302）、W607（温607）2、有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。
如J507RH、A022Mo 、J422Fe16第一位字母：表示焊条种类；前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；第三位数字：表示药皮类型及电流种类；数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。
如：G——高韧性焊条；R——压力容器用焊条；Fe——高效铁粉焊条：X——向下立焊用焊条；H——超低氢焊条；RH——高韧性超低氢焊条；四、焊条型号的表示方法1、碳钢焊条：（1）根据GB/T5117《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
（2）碳钢焊条型号的编制方法：首位字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2；第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
什么叫酸性焊条和碱性焊条，它们各有什么特点？
什么叫酸性焊条和碱性焊条，它们各有什么特点？
一，焊条药皮中不含有强碱性氧化物，这样的焊条就叫做酸性焊条。
一般多以氧化钛，氧化锰，二氧化硅，氧化铁等作为药皮的主要成分。
酸性焊条的特点是；
1，有较强的氧化性。
2，对铁锈、油脂、水分等物质的敏感性不大。
3，焊前无需烘烤。
4，交，直流两用。
5，不易偏弧，有利于操作。
二，焊条药皮中含有较多成分的大理石，荧石等碱度较大的物质的焊条，这样的焊条就叫做碱性焊条。
碱性焊条的特点是；
1，药皮具有足够的脱氧作用。
2，通常多采用直流反接法施焊。
3，焊缝金属的机械性能较好，冲击韧性高，适用于对重要结构钢的焊接。
4，特别容易受潮，焊接前要对焊条进行烘干处理，烘干温度是250℃~400℃之间，烘干时间为2小时。
5，碱性焊条的焊缝金属机械性能明显要高于酸性焊条。
6，容易产生偏弧现象，应尽量采用短弧焊接法。
焊条型号与牌号的识别
焊条型号与牌号的识别（一）焊条药皮的作用与类型1、焊条药皮的基本功能：（1）保护电弧与熔池。
药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。
熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。
（2）冶金处理。
通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。
使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
（4）满足某些专用焊条的特殊功能。
如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。
2、焊条药皮的类型：3、酸性焊条与碱性焊条：●药皮在焊接时熔化形成熔渣。
焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。
●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。
同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。
●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。
酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。
碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。
●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。
（二）焊条统一编号的意义焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。
◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
◇焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。
由焊条厂家制定。
◇我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。
如J422、J507。
★注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。
酸碱焊条的区别
酸性焊条和碱性焊条的对比
序
号
酸性焊条碱性焊条
1
对水、锈的敏感性不大，使用前
必须经100-150℃烘干保温1-2小
时
对水、锈的敏感性较大，使用前须
经350-400烘干，保温1-2小时
2 电弧稳定，可用交流或直流焊接需用直流反接施焊，当药皮中加如稳弧剂后，可交、直两用
3 焊接电流较大施焊电流比同规格酸性焊条约小
10％左右
4 可长弧操作须短弧操作，否则易引起气孔
5 合金元素过渡效果差合金元素过渡较好
6 熔深较浅，焊缝成形好熔深较深，焊缝成形一般
7 熔渣成玻璃状，脱渣较方便熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条
8 焊缝的常、低温冲击韧度一般焊缝的常、低温冲击韧度高
9 焊缝抗裂性较差焊缝抗裂性较好
10 焊缝含氢量较高，影响塑性焊缝含氢量较低
11 焊接烟尘较少焊接烟尘稍多，且烟尘中韩有毒物
质。
酸性焊条与碱性焊条的简介及优缺点
酸性焊条与碱性焊条的简介及优缺点
一、简介
在结构钢的生产过程中，最常规使用的两种焊条为钛钙型焊条和低氢型焊条，其中钛钙型焊条以E4303为代表，而低氢型焊条以E5015为代表。
E4303为焊条型号，其焊条牌号为J422，E5015所对应的焊条牌号为J507。
而钛钙型焊条又叫做酸性焊条，低氢型焊条则为碱性焊条。
J422等钛钙型焊条的焊条药皮配方主要以人造金红石、钛白粉、白泥、云母为主，在焊接中，钛钙型焊条焊缝金属中会存在二氧化硅非金属夹杂，这是由于焊接过程中钛钙型焊条存在非常强烈的渗硅的反应，药皮中的硅元素会过渡到熔池中。
钛钙型焊条的熔渣中氧化钙和氧化锰的含量相对较少，因此熔渣的脱磷、脱硫的能力非常弱，从而造成熔覆金属中硫、磷含量有所增加。
因此焊芯中的硫与磷需予以严格的控制。
J507等低氢型焊条的药皮配方主要以大理石、萤石、钛铁为主，在焊接过程中，大理石和萤石会形成造气和造渣的作用，因而J507等碱性焊条焊接时的保护形式主要为渣-气联合保护。
低氢型焊条的熔渣碱度较高，脱氧效果好。
二、酸性焊条与碱性焊条的优缺点对比
1、酸性焊条的优点：脱渣性较高、气孔敏感性较低、焊条易折弯而药皮不易崩裂、烘干温度较低，稳弧性好，易于上手焊接。
2、酸性焊条的缺点：焊缝中氧化物夹杂较多、韧性差、抗裂性能较低，熔覆后有较大的热裂和冷脆倾向性。
3、碱性焊条的优点：焊缝金属的抗裂性能较好，韧性远大于酸性焊条，整体综合力学性能较好。
适用于重要结构件的焊接。
4、碱性焊条的缺点：焊接烟尘较大、稳弧性差，焊接上手难度较大、对油锈等杂质较敏感，烘干温度较高。
浅析酸性、碱性焊条的使用要求
Ｇ ａ ｎ ｓ ｕ Ｓ ｃ ｉ ｅ 甘 ｎ ｃ 肃科 ｅ ａ ｎ ｄ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ
． ２ ９ Ｎ ｏ ． ９
Ｍａ ｙ ． ２ ０１ ３
浅析 酸性 、 碱 性 焊 条 的 使 用 要 求
李 公 社
（ 兰州铀浓缩有限公 司 ， 甘肃 兰州 ７ ３ ０ ０ ６ ５ ） 摘 要： 利用 酸度的概念对 酸性焊条 和碱性焊 条进行 了定义 ， 通过 对酸碱焊 条药皮成 分简单 分析 ， 诠释不 同焊条适
业领 域 的 广泛 使 用 ， 碱性焊条 的用量也逐渐增 多。
氧 化钛 等 ， 氧 化性较 强 ， 焊接工 艺性 能较好 ， 飞溅 小 、
熔渣 流动性 好 、 易 于脱 渣 、 焊 缝 外 表 美观 ， 但 焊 缝 的 力学性 能 ， 特别是 冲击 韧度 较差 ， 适 用 于一般 低碳 钢
行 了总结 ， 以便 于焊工 师傅们 分 享交 流 。
１ 酸、 碱 焊 条 的定 义
在 焊 接过 程 中 ， 焊条 的药 皮在 电弧 高温 作 用 下 全 部熔 化 ， 以金属 或非 金 属 氧 化物 的形 式 复 盖 在焊 缝 表面 ， 形 成熔 渣 ， 其 中熔 渣有 酸 性 氧 化 物 、 碱性 氧 化物 、 中性 氧化 物 之 分 。其 各 自主要 的化 学成 分 如
渣 。这 是 因为碱 性 焊条 脱 氧 是 靠脱 氧 剂 ， 靠 加 入 萤
石 。加 人萤 石 、 脱 氧 剂 的数 量 都 是考 虑在 正 常情 况 下 的数 量 ， 即焊件 十分光 洁 ， 无 铁锈 、 油污 ， 焊条 十分
７ ６
甘
肃
科
技
第２ ９卷
什么是酸性焊条及碱性焊条两者各有什么特性
什么是酸性焊条及碱性焊条两者各有什么特性？
在焊条药皮中，如果含有以酸性氧化物（如氧化钛、硅
砂）为主的涂料成分，这种焊条称为酸性焊条，如钛铁矿型
焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型
焊条；如果含有以碱性氧化物（如氧化钙）为主的涂料成分，
这种焊条称为碱性焊条，如以含碳酸盐和萤石为主的低氢型
焊条。
酸性焊条和碱性焊条的比较，见表4。
表4 酸性焊条和碱性焊条的比较
酸性焊条碱性焊条
1、药皮组分氧化性强
2、对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75～150℃烘焙1h
3、电弧稳定，可用交流或直流施焊
4、焊接电流大
5、宜长弧操作
6、合金元素过渡效果差
7、焊缝成形较好，熔深较浅
8、熔渣结构呈玻璃状
9、脱渣较方便
10、焊缝常、低温冲击性能一般
1、药皮组分氧化性弱
2、对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350～400℃烘焙1～2h
3、由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊。
只有当药皮中加稳弧剂后才可交、直流两用。
4、焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右
5、宜短弧操作，否则易引起气孔
11、抗裂性能较差
12、焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性
13、焊接时烟尘较少
6、合金元素过渡效果好
7、焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深
8、熔渣结构呈结晶状
9、坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易
10、焊缝常、低温冲击性能较高
11、抗裂性能好
12、焊缝中的含氢量低
13、焊接时烟尘较多。
酸性碱性焊条的口诀
酸性碱性焊条的口诀一、酸性焊条的口诀“酸性碱性，用得准定，加热熔化，融合不断。
”二、酸性焊条及其特点1、酸性焊条是指在焊接时，酸性焊剂中含有氯化钙、氯化钠等成分，当焊接时，这些成分会产生强烈的氢气，使金属表面形成一层氢化膜，将金属表面与焊接部位完全熔合在一起，从而形成一个牢固的焊接。
2、酸性焊条具有熔化温度低、焊接速度快、操作方便、焊接质量好、可靠性强等特点。
此外，它可以在大多数金属上焊接，在细小细部处也能起到特别好的焊接效果。
3、酸性焊条的熔化温度相对较低，一般在200℃-350℃之间，因此，它的焊接速度非常快，可以节省大量的焊接时间。
4、酸性焊条的焊接质量非常好，焊接部位的熔池深度比填充焊条的熔池要浅，没有多余的焊渣，使焊缝更洁净，焊接部位的强度也更高。
三、碱性焊条及其特点1、碱性焊条是指碱性焊剂中含有碳酸钠、硫酸钠、氢氧化钠等成分，当焊接时，它们会产生亚硫酸根，使金属表面形成一层氧化膜，将金属表面与焊接部位完全融合在一起，从而形成一个牢固的焊接。
2、碱性焊条具有熔化温度高、焊接速度快、操作方便、焊接质量好、可靠性强等特点。
此外，可以在大多数金属上焊接，在细小细部处也能起到特别好的焊接效果。
3、碱性焊条的熔化温度较高，一般在400℃-550℃之间，因此，它的焊接速度相对较慢，焊接时间也较长。
4、碱性焊条的焊接质量也很好，它的熔池比较深，可以补充更多的焊材和焊渣，使焊缝更牢固，焊接部位的强度也更高。
四、总结酸性焊条和碱性焊条是目前应用最广泛的焊条，它们具有熔化温度低、焊接速度快、操作方便、焊接质量好、可靠性强等特点，可以在大多数金属上焊接，在细小细部处也能起到特别好的焊接效果。
因此，在焊接时，要根据所要焊接的金属材料的性质，选择合适的酸性焊条或碱性焊条，以保证焊接质量。
难点酸、碱性焊条的特性分析(精)
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③特点 焊缝金属合金化效果好。 焊缝中含氢量较低（萤石具有去氢能力） 焊接工艺性能差。 抗裂性能好、力学性能高。 焊接时烟尘有害气体多。 抗气孔性能较差，焊前要严格烘干焊条（烘干温度为 350～ 400。C）,采用短弧焊接 . 不加稳弧剂的碱性焊条应采用直流反接极。 ④应用范围 适用合金钢和重要的碳钢结构
铁粉钛型 铁粉氧化铁型 铁粉低氢性 铁粉低氢性 平、横、仰、立向 下
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E 5 0 1 5
表示焊接电流种类及药皮类型见表(4-4)
表示焊条适用于全位焊接 表示熔敷金属抗拉强度的最小值500MPa 表示焊条
(2)低合金钢焊条型号的编制方法
低合金钢焊条型号 EXXXX的编制方法与碳钢焊条的编制方 法相同。但焊条型号后面有短划“-”与前面的数字分开， 后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号。
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(3)不锈钢焊条型号的编制方法 E X X X X —X X
表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类
L—含碳量较低 特殊要求的化学成分 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条 H—含碳量较高 R—S、P、Si含量较低
例： E 3 0 8 L —1 5
表示全位置焊接，碱性药皮，直流反接 表示含碳量较低 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条
镍及镍合金焊条(GB/T13814-92)
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（2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分
酸性焊条 ①含义：在焊条药皮中含酸性氧化物多，碱性氧化物少的焊条 ②主要成分：酸性氧化物及其它在焊接时易放放出氧的物质。
如钛铁矿型、钛钙型等。
③特点 焊接工艺性能好
对工件的铁锈、油污等污物不敏感，抗气孔性好。 抗裂性差，力学性能较低。 焊条药皮的氧化性强，合金元素损失较多。 。
电焊条的分类及使用性能
电焊条的分类及使用性能焊条的分类方法很多,一般根据焊条的用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等进行分类。
在实际工程中,有些焊条往往具有多种用途,焊条分类的主要目的是为了进行焊条的合理区分、规范焊条制造、有效地指导焊条使用、加强焊接工艺人员和焊工对焊条性能的认识和理解。
一、根据焊条的用途进行分类我国焊条技术标准体系是根据焊条的用途进行分类，其中常用的国家标准有GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-1995《低合金例焊条》、GBT983-1995《不锈钢焊条》、GB984-1985《堆焊焊条》、GB1004-1988《铸铁焊条和焊丝〉、GB/T13814-1992《镍及镍合金焊条》、GB/T3670-1995《铜及铜合金焊条》、GB3669-1983《铝及铝合金焊条》等,一般焊条型号分为八类,焊条牌号分为十一类。
常用的焊条分类见表1。
二、根据焊条熔渣的酸碱性进行分类主要是根据焊条熔渣的碱度,即根据熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例,将焊条分为酸性焊条、碱性焊条。
1.酸性焊条酸性焊条药皮中含有大量的TiO2、Si02等酸性造渣剂及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度小于1。
酸性焊条焊接工艺性能良好,电弧稳定,可交直流两用,飞溅小,熔渣流动性好,脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松,容易脱渣,焊缝成形美观。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛,氧化性较强,焊缝金属中的氧含量较高,合金元素烧损较多,合金过渡系数较小,熔敷金属中含氢量也较高,因而其焊缝金属塑性和韧性低于碱性焊条。
采用甘油法测定酸性焊条熔敷金属中的扩散氢含量为17～50ml/100g。
2.碱性焊条碱性焊条药皮中含有大量的碱性造渣剂(大理石、萤石等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。
碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合生成氟化氢(HF),可以降低焊缝中的含氢量,所以碱性焊条又常称为低氢型焊条。
焊条使用禁忌
2.角接接头
角接接头一般用于不重要的焊接结构。板厚在 2mm以下，角接接头常采用卷边形式；板厚为2 8mm，则可采用I形坡口。厚度较大及重要出结构 件应开坡口，坡口形式的选择要根据焊件厚度、 结构及承受载荷状态确定。
3、T形接头
对要求承受载荷的T形接头，为r保证焊透必须开 坡口。坡口形式选择要根据焊件厚度、结构强度 及焊后变形要求确定。
焊条电弧焊禁忌7
焊件的截面上忌有突变接头 不同厚度钢板对焊时，两板的厚度差不应超过允许范围(1-
4mm)，否则应对厚板做单边或双边削薄，或用堆焊方法 形成平滑过渡，或将两板中心线对直，以避免截面上有突
变的接头，
焊条电弧焊禁忌8
接头间隙较大时忌放置金属填充物 接头间隙(根部间隙）是保证焊缝熔透的重
焊条电弧焊禁忌3
薄板焊接忌采用直流正接
在选用焊接电源的极性时，主要是根据焊 条性质和焊件所需的热量来决定。一般情 况下，为获得较大的熔探，厚板焊接可采 用直流正接；而薄板焊接时，为防止焊件 烧穿，则应采用直流反接。
焊条电弧焊禁忌4
直流焊接时应避免产生电弧磁偏吹
采用直流电源焊接钢件时，因焊接回路和条件的 影响，使电弧周围磁场分布不均匀，焊接电弧将 向磁力线较稀疏的一侧偏移，造成电弧不稳定， 尤以大电流、深坡口、角焊等情况最为强烈。避 免产生电弧磁偏吹的措施有：
焊条电弧焊禁忌20
横焊时不得减弱电弧对熔滴的承托作用
横焊时，熔化金属在重力作用下发生流淌， 操作不当易在上侧产生咬边，下侧因熔滴 堆积而产生焊瘤或未焊透缺陷。施焊时应 选择较小直径的焊条，配合恰当的焊条角 度和运条方法，以短路过渡形式进行焊接。 多道焊接运条的角度还应针对焊缝所在位 置，适当改变焊条角度，以使电弧推力对 熔滴产生承托作用，才能获得高质量的焊 缝
碱性焊条和酸性焊条的区别
焊条牌号末尾数是末尾数字0 — 5的是酸性焊条；末尾数是6—9 的，就是碱性焊条。所以J422是酸性焊条
主要用于中高压容器、锅炉等。由于钢的强度高，焊接时应选用碱性焊条，如：J607、J707。因为高强钢焊接时，为了保证焊接接头的强度和提高焊缝的抗裂纹能力，一般很少采用酸性焊条。
在操作上区别在于引弧的动作和弧长的控制，1 酸性焊条可以敲击引弧和划擦引弧，但是碱性焊条只适合划擦引弧；2 酸性焊条可以长弧焊接和短弧焊接，而碱性焊条只适合短弧焊接。你说的难用，我分析是因为你经常会遇到粘焊条的情况，这是用惯了酸性焊条，突然开始用碱性焊条时，所有人都会遇到的问题，原因就是用惯了长弧，而长弧是不会粘焊条的，没有用过短弧，短弧焊接时，电流一旦过小，就极易粘焊条，不信你试试，电流大时（比如平焊位置），即使短弧也同样不会粘焊条（如果采用敲击引弧时可能会粘）。所以，使用碱性焊条时只要注意两点就可以了，一是要用划擦引弧方式，二是手要稳，控制好弧长，不可忽长忽短，做到这两点了，你会发现碱性焊条比酸性焊条更好操作，尤其是碱性焊条的熔池，比酸性焊条更容易观察。
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简述酸性焊条与碱性焊条的优缺点
悬赏分：0 |解决时间：2007-2-4 09:02 |提问者：2009豆豆
最佳答案
根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。
碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。
焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。
碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
其他回答共4条
焊条可按焊渣性质分为酸性焊条和碱性焊条两类。
药皮熔扎中酸性氧化物（如二氧化硅.二氧化钛.三氧化二铁等）比碱性氧化物（如氧化钙.氧化亚铁.氧化锰.氧化钠等）多的焊条为酸性焊条。
次类焊条适合于各种电源，操作性好，电弧稳定，成本低，但焊缝塑性韧性低，渗合金作用弱，故不易焊接承受动载荷和要求高强度的重要结构件。
碱性焊条一般要求采用直流电源，寒风塑性韧性好，抗冲击能力强，但操作性差，电弧不够稳定，价格教较高，故只适合焊接重要结构件。
酸性焊条与碱性焊条的区别。