酸性焊条和碱性焊条相互的区别
酸性焊条和碱性焊条的区别
酸性焊条和碱性焊条的区别根据熔渣酸碱度将焊条分为酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物和碱性氧化物的比例划分。
（1）酸性焊条优点：工艺性好，引弧容易，电弧稳定，飞溅少，脱渣性好，焊缝成形美观，施焊技术容易掌握；酸性焊条的抗气孔性能好，焊缝金属很少产生由氢引起的气孔，对锈，油等不敏感，焊接时产生的有害气体少；酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接，焊前焊条的烘干温度较低。
酸性焊条熔池的氧化性较强，合金元素烧损较多，焊缝金属力学性能差，由于焊接时脱磷、脱硫效果差，含氢量高，抗氢性差。
适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低碳钢结构的焊接。
（2）碱性焊条优点：焊条的氧化性较弱，合金元素烧损少，因而焊缝的力学性能好。
药皮中碱性氧化物较多，脱氧、硫、磷的能力比酸性焊条强。
另外药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低，因此碱性焊条的突出优点是焊缝金属的塑性，韧性和抗裂性能比酸性焊条高，所以这类焊条适用于合金钢和重要的碳钢的焊接。
碱性焊条的主要缺点就是工艺性差。
由于药皮中有萤石的存在，对电弧的稳定性不利，因此要求用直流焊接电源及直流反接进行焊接。
碱性焊条即使在药皮中加入稳弧剂，虽采用交直流两用的焊接电源，但使用交流弧焊机时，其电弧稳定性也比酸性焊条的差。
脱渣性困难，由于碱性焊条对锈、油污、水分和电弧拉长都比较敏感，容易产生气孔。
因此焊前要严格烘干焊条，仔细清理焊件坡口表面。
碱性焊条要求采用短弧焊接，焊前应除去坡口处的锈、油污和水分，焊条在焊前应严格烘干。
经烘干的碱性焊条，应放入100-200的电焊条保温筒内，随用随取。
烘干后暂时不用的碱性焊条再次使用前，还要重新烘干。
碱性焊条在焊接时会产生有毒气体，损害工人健康。
碱性焊条和酸性焊条
根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。
碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。
焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。
碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
材料的工艺性能材料的工艺性能是指在加工过程中对不同加工方法的适应性，材料工艺性能的好坏影响到加工的难易程度，从而影响到零件加工后的质量、生产效率和加工成本。
金属的工艺性能主要有铸造性能、锻压性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能。
1、铸造性能铸造是指将熔化后的金属液浇入铸型中，待凝固、冷却后获得具有一定形状和性能铸件的成形方法。
铸造是获得零件毛坯的主要方法之一。
金属的铸造性能是指铸造成形过程中获得外形准确、内部健全铸件的能力，即金属获得优质铸件的能力。
铸造性能通常用金属液的流动性、收缩率等表示。
∙流动性是指金属液本身的流动能力，流动性的好坏影响到金属液的充型能力。
流动性好的金属，浇注时金属液容易充满铸型的型腔，能获得轮廓清晰、尺寸精确、薄而形状复杂的铸件；还有利于金属液中夹杂物和气体的上浮排除。
相反，金属的流动性差，则铸件易出现冷隔、浇不到、气孔、夹渣等缺陷。
金属的流动性与合金的种类与化学成分有关，常用铸造合金中，灰铸铁的流动性较好，而铸钢的流动性较差。
流动性还与金属铸造时工艺条件有关，提高浇注温度可改善金属的流动性。
∙收缩率是铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生的体积和尺寸的缩减。
收缩会使铸件产生缩孔、缩松、内应力，甚至变形、开裂等铸造缺陷。
什么叫酸性焊条和碱性焊条，它们各有什么特点？
什么叫酸性焊条和碱性焊条，它们各有什么特点？
一，焊条药皮中不含有强碱性氧化物，这样的焊条就叫做酸性焊条。
一般多以氧化钛，氧化锰，二氧化硅，氧化铁等作为药皮的主要成分。
酸性焊条的特点是；
1，有较强的氧化性。
2，对铁锈、油脂、水分等物质的敏感性不大。
3，焊前无需烘烤。
4，交，直流两用。
5，不易偏弧，有利于操作。
二，焊条药皮中含有较多成分的大理石，荧石等碱度较大的物质的焊条，这样的焊条就叫做碱性焊条。
碱性焊条的特点是；
1，药皮具有足够的脱氧作用。
2，通常多采用直流反接法施焊。
3，焊缝金属的机械性能较好，冲击韧性高，适用于对重要结构钢的焊接。
4，特别容易受潮，焊接前要对焊条进行烘干处理，烘干温度是250℃~400℃之间，烘干时间为2小时。
5，碱性焊条的焊缝金属机械性能明显要高于酸性焊条。
6，容易产生偏弧现象，应尽量采用短弧焊接法。
焊条的酸碱性
看焊条牌号（如J422，J507）末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。
牌号末位数字表示具体含义：0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型1：氧化钛型药皮，交直流两用2：氧化钛钙型药皮，交直流两用3：钛钙型药皮，交直流两用4：氧化铁型药皮，交直流两用5：高纤维素型药皮，交直流两用6：低氢钾型药皮，交直流两用7：低氢钠型药皮，交直流两用8：石墨型药皮，交直流两用9：盐基型药皮，直流专用焊条的酸碱性从本质上，是根据熔渣的碱度来的。
酸性焊条药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐，熔渣碱度小于1。
钛型条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条均属于酸性焊条。
碱性焊条药皮中含有大量如大理石、莹石等等碱性造渣物，并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。
低氢型焊条都是碱性焊条。
按GB/T 5117-1995《碳钢焊条》规定，碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类编制。
型号的编制方法和含义是这样的：E X1X2 X3X4 ■E表示焊条，X1X2表示焊条系列，即熔敷金属抗拉强度的最小值，X3表示焊条的焊接位置，X3X4表示焊条药皮类型及焊接电流种类，■表示附加代号。
焊接位置X3含义：0：全位置（平、立、仰、横）1：全位置（平、立、仰、横）2：平焊、横角焊4：立向焊接X3X4的含义：00:特殊性交流或直流反接01:钛铁矿型交流或直流反接03:钛钙型交流或直流反接10:高纤维素钠型直流反接11:高纤维素钾型交流或直流反接12:高钛钠型交流或直流正接13:高钛钾型交流或直流正、反接14:铁粉钛型交流或直流正、反接15:低氢钠型直流反接16:低氢钾型交流或直流反接18:铁粉低氢型交流或直流反接20:氧化铁型交流或直流正接22:氧化铁型交流或直流正、反接23:铁粉钛钙型交流或直流正、反接24:铁粉钛型交流或直流正、反接27:铁粉氧化铁型交流或直流正接28:铁粉低氢型交流或直流反接48:铁粉低氢型交流或直流反接低合金焊条的型号第三四位，不锈钢焊条型号的第二三位的含义跟碳钢焊条的基本相同。
焊条的分类及焊条牌号焊条型号的选择命名标准
焊条2)按熔渣性质分类可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。
熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。
熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。
在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。
碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。
因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。
但碱性焊条的焊接工艺性能( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。
酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。
表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比酸性焊条1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h2．电弧稳定，可用交流或直流施焊3．焊接电流较大4．可长弧操作5．合金元素过渡效果差6．熔深较浅，焊缝成形较好7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便8．焊缝的常、低温冲击韧度一般9．焊缝的抗裂性较差lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性11．焊接时烟尘较少碱性焊条1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊3．同规格酸性焊条约小10％左右4．须短弧操作，否则易引起气孔5．合金元素过渡效果好6．熔深稍深，焊缝成形一般7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条8．焊缝的常、低温冲击韧度较高9．焊缝的抗裂性好10．焊缝的含氢量低11．焊接时烟尘稍多3)按焊条用途分类可分为：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等10 大类。
4)按焊条性能分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，有超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊条、重力焊条和躺焊焊条等。
焊条牌号酸碱性识别
焊条牌号编制方法酸碱性识别看焊条牌号末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。
牌号末位数字表示具体含义：0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型1：氧化钛型药皮，交直流两用2：氧化钛钙型药皮，交直流两用3：钛钙型药皮，交直流两用4：氧化铁型药皮，交直流两用5：高纤维素型药皮，交直流两用6：低氢钾型药皮，交直流两用7：低氢钠型药皮，交直流两用8：石墨型药皮，交直流两用9：盐基型药皮，直流专用焊条的酸碱性从本质上，是根据熔渣的碱度来的。
酸性焊条药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐，熔渣碱度小于1。
钛型条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条均属于酸性焊条。
碱性焊条药皮中含有大量如大理石、莹石等等碱性造渣物，并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。
低氢型焊条都是碱性焊条。
按GB/T 5117-1995《碳钢焊条》规定，碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类编制。
型号的编制方法和含义是这样的：E X1X2 X3X4 ■E表示焊条，X1X2表示焊条系列，即熔敷金属抗拉强度的最小值，X3表示焊条的焊接位置，X3X4表示焊条药皮类型及焊接电流种类，■表示附加代号。
焊接位置X3含义：0：全位置（平、立、仰、横）1：全位置（平、立、仰、横）2：平焊、横角焊4：立向焊接X3X4的含义：00:特殊性交流或直流反接01:钛铁矿型交流或直流反接03:钛钙型交流或直流反接10:高纤维素钠型直流反接11:高纤维素钾型交流或直流反接12:高钛钠型交流或直流正接13:高钛钾型交流或直流正、反接14:铁粉钛型交流或直流正、反接15:低氢钠型直流反接16:低氢钾型交流或直流反接18:铁粉低氢型交流或直流反接20:氧化铁型交流或直流正接22:氧化铁型交流或直流正、反接23:铁粉钛钙型交流或直流正、反接24:铁粉钛型交流或直流正、反接27:铁粉氧化铁型交流或直流正接28:铁粉低氢型交流或直流反接48:铁粉低氢型交流或直流反接低合金焊条的型号第三四位，不锈钢焊条型号的第二三位的含义跟碳钢焊条的基本相同。
酸碱焊条的区别
酸性焊条和碱性焊条的对比
序
号
酸性焊条碱性焊条
1
对水、锈的敏感性不大，使用前
必须经100-150℃烘干保温1-2小
时
对水、锈的敏感性较大，使用前须
经350-400烘干，保温1-2小时
2 电弧稳定，可用交流或直流焊接需用直流反接施焊，当药皮中加如稳弧剂后，可交、直两用
3 焊接电流较大施焊电流比同规格酸性焊条约小
10％左右
4 可长弧操作须短弧操作，否则易引起气孔
5 合金元素过渡效果差合金元素过渡较好
6 熔深较浅，焊缝成形好熔深较深，焊缝成形一般
7 熔渣成玻璃状，脱渣较方便熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条
8 焊缝的常、低温冲击韧度一般焊缝的常、低温冲击韧度高
9 焊缝抗裂性较差焊缝抗裂性较好
10 焊缝含氢量较高，影响塑性焊缝含氢量较低
11 焊接烟尘较少焊接烟尘稍多，且烟尘中韩有毒物
质。
酸性焊条与碱性焊条的简介及优缺点
酸性焊条与碱性焊条的简介及优缺点
一、简介
在结构钢的生产过程中，最常规使用的两种焊条为钛钙型焊条和低氢型焊条，其中钛钙型焊条以E4303为代表，而低氢型焊条以E5015为代表。
E4303为焊条型号，其焊条牌号为J422，E5015所对应的焊条牌号为J507。
而钛钙型焊条又叫做酸性焊条，低氢型焊条则为碱性焊条。
J422等钛钙型焊条的焊条药皮配方主要以人造金红石、钛白粉、白泥、云母为主，在焊接中，钛钙型焊条焊缝金属中会存在二氧化硅非金属夹杂，这是由于焊接过程中钛钙型焊条存在非常强烈的渗硅的反应，药皮中的硅元素会过渡到熔池中。
钛钙型焊条的熔渣中氧化钙和氧化锰的含量相对较少，因此熔渣的脱磷、脱硫的能力非常弱，从而造成熔覆金属中硫、磷含量有所增加。
因此焊芯中的硫与磷需予以严格的控制。
J507等低氢型焊条的药皮配方主要以大理石、萤石、钛铁为主，在焊接过程中，大理石和萤石会形成造气和造渣的作用，因而J507等碱性焊条焊接时的保护形式主要为渣-气联合保护。
低氢型焊条的熔渣碱度较高，脱氧效果好。
二、酸性焊条与碱性焊条的优缺点对比
1、酸性焊条的优点：脱渣性较高、气孔敏感性较低、焊条易折弯而药皮不易崩裂、烘干温度较低，稳弧性好，易于上手焊接。
2、酸性焊条的缺点：焊缝中氧化物夹杂较多、韧性差、抗裂性能较低，熔覆后有较大的热裂和冷脆倾向性。
3、碱性焊条的优点：焊缝金属的抗裂性能较好，韧性远大于酸性焊条，整体综合力学性能较好。
适用于重要结构件的焊接。
4、碱性焊条的缺点：焊接烟尘较大、稳弧性差，焊接上手难度较大、对油锈等杂质较敏感，烘干温度较高。
什么是酸性焊条及碱性焊条两者各有什么特性
什么是酸性焊条及碱性焊条两者各有什么特性？
在焊条药皮中，如果含有以酸性氧化物（如氧化钛、硅
砂）为主的涂料成分，这种焊条称为酸性焊条，如钛铁矿型
焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型
焊条；如果含有以碱性氧化物（如氧化钙）为主的涂料成分，
这种焊条称为碱性焊条，如以含碳酸盐和萤石为主的低氢型
焊条。
酸性焊条和碱性焊条的比较，见表4。
表4 酸性焊条和碱性焊条的比较
酸性焊条碱性焊条
1、药皮组分氧化性强
2、对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75～150℃烘焙1h
3、电弧稳定，可用交流或直流施焊
4、焊接电流大
5、宜长弧操作
6、合金元素过渡效果差
7、焊缝成形较好，熔深较浅
8、熔渣结构呈玻璃状
9、脱渣较方便
10、焊缝常、低温冲击性能一般
1、药皮组分氧化性弱
2、对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350～400℃烘焙1～2h
3、由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊。
只有当药皮中加稳弧剂后才可交、直流两用。
4、焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右
5、宜短弧操作，否则易引起气孔
11、抗裂性能较差
12、焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性
13、焊接时烟尘较少
6、合金元素过渡效果好
7、焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深
8、熔渣结构呈结晶状
9、坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易
10、焊缝常、低温冲击性能较高
11、抗裂性能好
12、焊缝中的含氢量低
13、焊接时烟尘较多。
酸性碱性焊条的口诀
酸性碱性焊条的口诀一、酸性焊条的口诀“酸性碱性，用得准定，加热熔化，融合不断。
”二、酸性焊条及其特点1、酸性焊条是指在焊接时，酸性焊剂中含有氯化钙、氯化钠等成分，当焊接时，这些成分会产生强烈的氢气，使金属表面形成一层氢化膜，将金属表面与焊接部位完全熔合在一起，从而形成一个牢固的焊接。
2、酸性焊条具有熔化温度低、焊接速度快、操作方便、焊接质量好、可靠性强等特点。
此外，它可以在大多数金属上焊接，在细小细部处也能起到特别好的焊接效果。
3、酸性焊条的熔化温度相对较低，一般在200℃-350℃之间，因此，它的焊接速度非常快，可以节省大量的焊接时间。
4、酸性焊条的焊接质量非常好，焊接部位的熔池深度比填充焊条的熔池要浅，没有多余的焊渣，使焊缝更洁净，焊接部位的强度也更高。
三、碱性焊条及其特点1、碱性焊条是指碱性焊剂中含有碳酸钠、硫酸钠、氢氧化钠等成分，当焊接时，它们会产生亚硫酸根，使金属表面形成一层氧化膜，将金属表面与焊接部位完全融合在一起，从而形成一个牢固的焊接。
2、碱性焊条具有熔化温度高、焊接速度快、操作方便、焊接质量好、可靠性强等特点。
此外，可以在大多数金属上焊接，在细小细部处也能起到特别好的焊接效果。
3、碱性焊条的熔化温度较高，一般在400℃-550℃之间，因此，它的焊接速度相对较慢，焊接时间也较长。
4、碱性焊条的焊接质量也很好，它的熔池比较深，可以补充更多的焊材和焊渣，使焊缝更牢固，焊接部位的强度也更高。
四、总结酸性焊条和碱性焊条是目前应用最广泛的焊条，它们具有熔化温度低、焊接速度快、操作方便、焊接质量好、可靠性强等特点，可以在大多数金属上焊接，在细小细部处也能起到特别好的焊接效果。
因此，在焊接时，要根据所要焊接的金属材料的性质，选择合适的酸性焊条或碱性焊条，以保证焊接质量。
难点酸、碱性焊条的特性分析(精)
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③特点 焊缝金属合金化效果好。 焊缝中含氢量较低（萤石具有去氢能力） 焊接工艺性能差。 抗裂性能好、力学性能高。 焊接时烟尘有害气体多。 抗气孔性能较差，焊前要严格烘干焊条（烘干温度为 350～ 400。C）,采用短弧焊接 . 不加稳弧剂的碱性焊条应采用直流反接极。 ④应用范围 适用合金钢和重要的碳钢结构
铁粉钛型 铁粉氧化铁型 铁粉低氢性 铁粉低氢性 平、横、仰、立向 下
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E 5 0 1 5
表示焊接电流种类及药皮类型见表(4-4)
表示焊条适用于全位焊接 表示熔敷金属抗拉强度的最小值500MPa 表示焊条
(2)低合金钢焊条型号的编制方法
低合金钢焊条型号 EXXXX的编制方法与碳钢焊条的编制方 法相同。但焊条型号后面有短划“-”与前面的数字分开， 后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号。
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(3)不锈钢焊条型号的编制方法 E X X X X —X X
表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类
L—含碳量较低 特殊要求的化学成分 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条 H—含碳量较高 R—S、P、Si含量较低
例： E 3 0 8 L —1 5
表示全位置焊接，碱性药皮，直流反接 表示含碳量较低 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条
镍及镍合金焊条(GB/T13814-92)
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（2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分
酸性焊条 ①含义：在焊条药皮中含酸性氧化物多，碱性氧化物少的焊条 ②主要成分：酸性氧化物及其它在焊接时易放放出氧的物质。
如钛铁矿型、钛钙型等。
③特点 焊接工艺性能好
对工件的铁锈、油污等污物不敏感，抗气孔性好。 抗裂性差，力学性能较低。 焊条药皮的氧化性强，合金元素损失较多。 。
422焊条和506的区别
422焊条和506的区别
422和506是焊条的简称，全称为J422和J506；
主要区别有以下几点：
1、牌号区别，J422是酸性焊条，J506是碱性焊条；
焊条牌号编制方法酸碱性识别，看焊条牌号末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。
2、药皮类型不同，J422为氧化钛钙型药皮、J506为低氢钾型药皮。
牌号末位数字表示药片类型：
0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型
1：氧化钛型药皮，交直流两用
2：氧化钛钙型药皮，交直流两用
3：钛钙型药皮，交直流两用
4：氧化铁型药皮，交直流两用
5：高纤维素型药皮，交直流两用
6：低氢钾型药皮，交直流两用
7：低氢钠型药皮，交直流两用
8：石墨型药皮，交直流两用
9：盐基型药皮，直流专用
3、焊条的酸碱性区别。
酸性焊条药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐，熔渣碱度小于1。
钛型条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条均属于酸性焊条。
碱性焊条药皮中含有大量如大理石、莹石等等碱性造渣物，并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。
低氢型焊条都是碱性焊条。
422焊条，506焊条说法不正确。
是J422，J506。
读作结四二二，结五零六，J代表结构钢用焊条。
按照焊条药皮种类区分：
牌号J422，型号E4303属于钛钙型药皮焊条，属于酸性焊条；
牌号J506，型号E5016属于低氢钾型药皮焊条，属于碱性焊条。
按照焊条匹配的母材强度等级区分：
J422属于低碳钢焊条，用于Q235级别低碳结构钢焊接；
J506属于低合金钢焊条，用于Q345级别低合金结构钢焊接。
碱性焊条和酸性焊条的区别
焊条牌号末尾数是末尾数字0 — 5的是酸性焊条；末尾数是6—9 的，就是碱性焊条。所以J422是酸性焊条
主要用于中高压容器、锅炉等。由于钢的强度高，焊接时应选用碱性焊条，如：J607、J707。因为高强钢焊接时，为了保证焊接接头的强度和提高焊缝的抗裂纹能力，一般很少采用酸性焊条。
在操作上区别在于引弧的动作和弧长的控制，1 酸性焊条可以敲击引弧和划擦引弧，但是碱性焊条只适合划擦引弧；2 酸性焊条可以长弧焊接和短弧焊接，而碱性焊条只适合短弧焊接。你说的难用，我分析是因为你经常会遇到粘焊条的情况，这是用惯了酸性焊条，突然开始用碱性焊条时，所有人都会遇到的问题，原因就是用惯了长弧，而长弧是不会粘焊条的，没有用过短弧，短弧焊接时，电流一旦过小，就极易粘焊条，不信你试试，电流大时（比如平焊位置），即使短弧也同样不会粘焊条（如果采用敲击引弧时可能会粘）。所以，使用碱性焊条时只要注意两点就可以了，一是要用划擦引弧方式，二是手要稳，控制好弧长，不可忽长忽短，做到这两点了，你会发现碱性焊条比酸性焊条更好操作，尤其是碱性焊条的熔池，比酸性焊条更容易观察。
2-5专题论述
2）低合金钢焊条： 字母“E”表示焊条；前两位数表熔敷金属抗拉强度的最小值，单 位为×10Mpa；第三位表示焊条的焊接位置，”0”及“1”表示 焊条适用于全位置焊接，”2“表适用于平焊及横角焊；第三位 和第四位数字组合表示焊接电流种类及药皮类型；后缀字母 熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划”-“与前面数字分开。
3.焊条的分类及型号的编制方法 （1）焊条的分类，按用途分十类： 结构钢焊条；钼和铬钼耐热钢焊条；低温钢焊条；不锈钢焊条；堆焊焊条；铸 铁焊条；镍及镍合金焊条；铜及铜合金焊条；铝及铝合金焊条；特殊用途焊 条等。 （2）焊条型号的编制方法 1）碳钢焊条 字母E表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为 ×10Mpa；第三位数表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条用于全位 置焊接，“2”用于平焊及横角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位组 合时，表焊接电流种类及药皮的类型；第四位数后加“R”表耐吸潮焊条，附 加“M”表耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表冲击性能特殊 规定的焊条。
3）不锈钢焊条 字母”E”表示焊条；“E”后面的数字表示熔敷金属化学成 分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用 元素符号表示放在数字的后面；”-“后面的两位数字表 示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。
谢 谢！
焊条的种类和牌号
教师：邹玉林 讲师：邹玉林 2012年
1、焊条分类
酸性焊条和碱性焊条：根据药皮熔化后的熔渣特性分。 （1）酸性焊条 熔渣以酸性氧化物为主的的焊条，称~ 有较强的氧化性，可防止氢气孔，对水锈不敏感；但熔渣脱氧不完全，不能去 除硫磷等杂质，焊缝金属力学性能较低。特点：焊接工艺性好，容易引弧， 电弧稳定，脱渣性好，飞溅小，对弧长不敏感，焊前准备要求低，焊缝成型 好，价格较低，广泛用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。 （2)碱性焊条 以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条，称~ 脱氧性好，合金元素烧损。电弧含氧量低，遇到水锈易产生氢气孔，焊前清理 干净并在350~450温度下焊条烘干。 特点：工艺性能差，引弧较困难，电弧稳定性差，飞溅较大，焊缝成型稍差， 不易脱渣；但焊缝金属的力学性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要的 碳钢结构的焊接。
单面焊双面成形工艺中酸性与碱性焊条操作技术比较
陈 广 涛
（ 徐 州技师学院， 江苏 徐州 ２ ２ １ ０ ０ ０ ） 摘 要： 手工 电弧单面焊双 面成形工艺是一种先进的焊接 方法， 在锅 炉制造 、 安装、 承 压管路的焊接 、 造船 和机械制造 中应 用广泛 ， 也 是 从 事 锅 炉 压 力 容 器 生产 和 安 装 的 焊 工 必需 的 一 项技 能 ， 本 文就 此 进 行 详 细介 绍 。 关键词 ： 手工 电弧单面焊双 面成形； 酸性焊条操作； 碱性焊条操 作 （ ４ ） 焊条角度不同 焊接时， Ｅ ４ ３ ０ ３焊 条 的焊 条 角度 比 Ｅ ５ ０ １ ５大 ，如 打底 焊 时 ： 手工电弧单 面焊双面成形工艺是一种先进 的焊接方法 ， 在锅炉 ４ ３ ０ ３焊条 角度为 ４ ０ 。一 ４ ５ 。， 而Ｅ ５ ０ １ ５ 焊条角度为 ４ ５ 。一 ５ ５ 。。 由 制造 、 安装 、 承压管路的焊接 、 造船和机械制造 中应用广泛 ， 也 是从 Ｅ 于Ｅ ４ ３ ０ ３焊条的电弧穿透力小 ， 电弧又长 ， 所以必 须增 大焊条 角度 ， 事锅炉压力容器生产和安装的焊工必需的一项技能 。 ２手工电弧单面焊 双面成形工艺 中酸 性焊条和碱 性焊条 操作 使 电弧热量集中而增加熔深 ， 保证背面焊透 。 技术 比较 （ ５ ） 送条轻重不 同 单 面焊双面成形打底焊的关键是“ 点” ， 但Ｅ ４ ３ ０ ３焊条送条 时点 手工 电弧焊常用 的焊条分为酸 ｆ 生焊条和碱性 焊条 ， 这两种焊条 由于 Ｅ ４ ３ ０ ３的电弧穿透力小 ， 点的重一些才能打熔孔 ， 都适用于单面焊双面成形工艺 。在具体的焊接生产中 ， 由于焊件的 的稍重一些 。 材料 、 厚度、 结构 的刚性不 同 ， 施工人员可 以根据需要 进行选用 ， 这 保证熔 化金属送到背面 ， 使背面成形美观 。 ３结 论 就要求学生在毕业时对两种焊条的操作方法都应熟练掌握 。 在焊接 操作过程 中，无论是 酸眭焊条还是碱性焊条都采用间断灭弧法 ， 利 由于酸性焊条与碱性焊条药皮 的化学成分不 同 ， 其工艺性 能不 尤其 是熔 渣的粘度和流动性不 同 ， 使两种焊条在 操作技术 上存 用 电弧的穿透 力击 穿坡 口根部 ，并使每侧焊根熔化 １ ． ５ — ２ ． ０ ｍ ｍ， 在 同 ， 在实际教学过程 中 ， 笔者采用 了对 比教学 的方 熔池前沿造成一个大于装 配间隙的熔孔 ， 使一部分熔滴金属过渡 到 在很大差别 。对此 ， 焊缝根部及背面 ， 与熔化 的焊根共 同形成背 面焊 缝 ， 而大部分熔滴 法 ， 使学生能够分清两种焊条 的不 同 ， 并能熟练地 掌握两种操 作技 为适应今后的工作打下 良好的基础 。 金属则与母材金属共同形成正 面焊缝 ，在焊接原理上是一样的 ， 所 术 ， 以两种焊条在操作技术上有 许多相同之处 ， 如引弧的位置 、 装配 间 参 考 文 献 隙、 运条方法等。 但 在实 际教学过程中笔者发现 ， 如果在使用酸 陛焊 『 １ １ 许 莹． 焊工工艺学［ Ｍ１ ． 北京 ： 机械 工业 出版社， ２ ０ １ ２ ， ７ ． ２ １ 刘太湖． 焊接设备ｆ Ｍ１ ． 北京： 北京理工大学出版社， ２ ０ １ ３ ， ９ ． 条焊接时采用与碱性焊条完全 相同的操作方法 ，容易 出现咬边 、 焊 『 瘤、 夹渣 、 成形不 良等缺陷。 为此笔者对常用的酸性焊条 Ｅ ４ ３ ０ ３与碱 性焊条 Ｅ ５ ０ １ ５做 了一项技术 比较试验 ： （ １ ） 焊件 ： ①材料 ： Ａ ３ 板材； ②规格 ： ３ ０ ０×１ ５ ０ ｘ １ ２ ａｍ； ｒ ③ 坡 口角 度： ６ ０ 。 ±２ 。； ④ 装配 间隙 ： ３ ． ２ — ３ ． ５ ａｍ； ｒ ⑤钝边高度 ： Ｏ ． ５ — １ ． ２ ｍｍ。 （ ２ ） 焊条 ： Ｅ ４ ３ ０ ３ ３ ． ２ ｍ ｍ； Ｅ ５ ０ １ ５ ３ ． ２ ｍｍ。 （ ３ ） 焊接设备 ： Ａ Ｘ Ｔ － ４ ０ ０逆变焊机 。 （ ４ ） 焊接位置 ： 水平 。 试验 结果表 明 ， Ｅ ４ ３ ０ ３和 Ｅ ５ ０ １ ５两种 焊条 在相 同的焊 接条 件 下， 在操作技术上有下列几方面不同。 （ １ ） 焊 接 电流 不 同 在相 同焊件厚度 、焊条直径 时 ， Ｅ ４ ３ ０ ３ 与 Ｅ ５ ０ １ ５焊条适用不 同 的焊接电流 ， Ｅ ４ ３ ０ ３比 Ｅ ５ ０ １ ５所用电流大 。 如： 打底焊时 ： Ｅ ５ ０ １ ５ Ｉ ＝ １ ０ ０ — １ １ ０ Ａ； Ｅ ４ ３ ０ ３ Ｉ ＝ １ １ ０ — １ ２ ０ Ａ 。这是 由于两种焊条 的药皮成分不 同， 电弧 的穿透能力不 同。Ｅ ４ ３ ０ ３焊条 电弧 的穿透能力小 ， 所 以需通过增大 电流来提高 电弧穿透力 ， 但不 能太大 ， 约大 １ ０ ％左右 ， 否则 背面 易 形 成 焊瘤 ， 烧穿。 此外 ， Ｅ ５ ０ １ ５采 用小 电流可防气孔 的产生 。 （ ２ ） 电弧长度不 同 Ｅ ４ ３ ０ ３与 Ｅ ５ ０ １ ５ 焊条虽然都采用短弧 ， 但Ｅ ４ ３ ０ ３ 焊条 的电弧应 比Ｅ ５ ０ １ ５焊条的 电弧 稍“ 长” 。 由于 Ｅ ４ ３ ０ ３焊条 的熔渣稀 ， 流动性 好， 若电弧过短 ， 电弧易埋到渣 中， 吹力减弱 ， 使熔渣向前跑 ， 易造成 夹渣 ， 同时使熔池形状难 以控制 ， 成形不美观 。 另外 ， 电弧太短 ， 温度 高， 造成熔 池金 属过热 ， 流动性增加 ， 电弧吹力大 ， 会使 焊缝两侧金 属不足而形成咬边。 （ ３ ） 焊接层数不 同 同样厚 度 １ ２ ｍｍ的焊件 ，用 Ｅ ５ ０ １ ５焊 条的焊 接层数 为 四层 ， Ｅ ４ ３ ０ ３的焊接层数为五层。 由于 Ｅ ５ ０ １ ５ 焊条 的熔渣粘度大 ， 熔池形 状易控制 ， 熔池清晰易观察 ， 而Ｅ ４ ３ ０ ３焊条 的熔渣稀 ， 熔 渣与铁水容 易混到一起 ， 熔池 形状 不易控制 ， 若采用与 Ｅ ５ ０ １ ５ 相 同的运条方式 ， 背面焊缝成形 不好 ， 易产生余 高过 高的缺陷 ， 所 以应增加锯齿形 运 条的 间距 ， 提高焊速 ， 使 每层金 属变薄 ， 使 电弧的移动速 度 比熔渣 快， 利用电弧吹力挡住熔渣 ， 防止夹渣 。同时使熔化金属铺开 ， 防止 背面超高 。根据试验 ， 在 打底焊时 ， ３ ０ ０ ａ ｒ ｍ长的焊缝 ， 采用 Ｅ ５ ０ １ ５焊 条用 ４ — ５根 ， 而用 Ｅ ４ ３ ０ ３焊条 只用 ２ － ３ 根质量便能得 到保证 。
焊条使用禁忌
焊条电弧焊禁忌10
引弧操作的动作幅度 忌过大
引弧动作如果太快或 焊条提得过高，不易 建立稳定的电弧或起 弧后易于熄灭；引弧 动作如果太慢，又会 使焊条和工件粘在一 起，产生长时短路使 焊条过热发红，造成 药皮脱落，也不能建 立起电弧。
焊条电弧焊禁忌11
焊道焊完时忌立即拉断电弧
当第一道焊道焊完时，如果立即拉断电弧 则会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧 坑不仅影响外观，而且使焊道收尾处强度 减弱，并容易造成应力集中：或形成弧坑 裂纹。常用的焊缝收尾方法有划圆圈收弧、 反复断弧收弧、回焊收孤、外接收弧工艺 板收弧等
1)使用交流电源焊接 2）正确选择导线接人焊件位置 3)调整焊条角度 4)减少接头间隙，采用短弧焊接等
焊条电弧焊禁忌5
要尽量避免接头部位的应力集中
要尽量避免接头部位的应力集中
交叉焊件出焊缝忌汇聚在一起
焊件结构设计不应造钝边忌太长
焊缝接头坡口的角度太小、钝边太长、间 隙太小，在焊接时易产生接头根部未完全 熔透的现象，从而产生未焊透缺陷。在焊 接电流较个、焊接角度不当时，此现象更 严重。
由于结构的原因和焊条长度出限制，会出现焊缝 的连接问题。焊缝连接不当会产生接头过高、下 陷、脱节或宽窄不一等缺陷。因此焊缝连接一定 要清除焊渣，根据焊缝连接的具体情况采取相应 措施。
焊条电弧焊禁忌18
角焊时电弧对板的 加热忌有太大的偏 差
1、 T形接头平焊 焊条在焊接方向上
的倾角为65 -80度 过，电弧的指向应 偏向厚板，以使两 板加热温度相等。 焊接多层道焊时， 还应根据焊道位置 及板厚调整焊条角 度，以一。抑瓤证 焊缝良好成形。
焊条电弧焊禁忌1
焊条电弧焊忌采用恒压外特性电源 焊条电弧焊应当选用具有陡降外特性的弧
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酸性焊条和碱性焊条相互的区别根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
（1）药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观，因药皮中含有较多硅酸盐，氧化铁和氧化钛等，氧化性较强，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。
（2）药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。
焊条主要靠碳酸盐（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作为保护气体，在弧柱气氛中H的分压较低，而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF，从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢焊条。
碱性渣中的CAO数量多，熔渣脱S能力强，抗热裂性能较好，由于O和H含量低，非金属杂物较少，故有较高塑性和韧性，及较好的抗冷裂性能；但，由于药皮中含有较多的CAF2，影响气体电离，所以碱性焊条一般要求彩直流电源，用反接法焊接。
只有当药皮中加放稳弧剂才可以用交流电源焊接。
碱性焊条主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
酸性焊条与碱性焊条对比表
J422具有优越的焊接工艺性能，易引弧、电弧稳、焊接舒适、易脱渣、焊波成形美观、熔敷效率高、适应范围广等特性
J38.（J421）不仅体现钛型渣系的优越焊接工艺性能，如：电弧稳、柔和，飞溅少，熔渣覆盖好，运棒自如，渣壳自动翘起，焊波成形美观，再引弧容易等特性，而且有较好的力学性能。
在焊条药皮中，如果含有以酸性氧化物(如氧化钛、硅砂)为主的涂料成分，这种焊条称为酸性焊条，如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条，如果含有以碱性氧化物(如氧化钙)为主的涂料成分，这种焊条称为碱性焊条，如含碳酸盐和氟石为主的低氢型焊条。
酸性焊条和碱性焊条特性的比较：
1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。
2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h。
3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。
4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。
5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。
6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。
7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。
8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。
9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。
10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。
11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。
12、酸性焊条焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。
13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。
酸性焊条和碱性焊条区别对照表。