碱性焊条和酸性焊条
技能培训资料之快速区别酸性焊条和碱性焊条
酸性焊条和碱性焊条如何更快速的区分？我们从焊条牌号中，可以知道焊条是用直流焊机还是用交流焊机，从焊条牌号中同样可以看出焊条是酸性还有碱性。
焊条J422系列有J42LJ422、J423、J424、J425、J426、J427;焊条J507系列有J50LJ502、J503、J504、J505、J506、J507o碳钢系列焊条就是这几种。
看焊条牌号末位,牌号末位数字表示具体的含义：酸性氧化物（Tio2、Si02等）的焊条称为酸性焊条。
其中氧化钛型药皮、钛钙型药皮、钛铁矿型药皮、氧化铁型药皮、高纤维素型药皮的焊条都是酸性焊条，也就是牌号第三位数字是1、2、3、4、5的都是酸性焊条，直流焊接和交流焊机也都可以用。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观，因药皮中含有较多硅酸盐，氧化铁和氧化钛等，氧化性较强，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物（Ca0、Na20等）的称为碱性焊条。
焊条主要靠碳酸盐（如大理石中的CACO3等）分解出C02作为保护气体，而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF,从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢焊条。
所以低氢钾型、低氢钠型药皮的焊条即为碱性焊条，也是焊条牌号第三位是5、6的是碱性焊条，由于J506药皮加入了稳弧剂，使焊条容易引弧并在焊接过程中保持电弧稳定燃烧，故506焊条可以用交流直流两用，J507焊条要采用直流反接才好施焊。
酸性焊条和碱性焊条特性的比较：1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。
2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150C烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350~400C烘焙1-2ho3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。
J422、J427焊条区别
J422为酸性焊条，焊接质量比J427差，但J422比J427容易施焊。
J422与J427两种焊条的比较：1、焊条性质：J422酸性焊条，J427是碱性焊条；2、成本：J427略高；3、烘烤：J427焊前要进行焊条烘烤，现场采用焊条保温筒保温，J422不要；4、焊前：J427要求焊接环境高些，坡口不得有油污、水迹，风力、湿度都有要求；5、焊缝强度：J427的冲击韧性高，强度差不多；6、外观：J427焊缝外观成型更漂亮。
所以：现在一般规定承压设备都用J427焊接，重要结构也有用J427焊接的，一般结构才采用J422焊条J422和J427有什么区别？最佳答案J422－－－酸性焊条GB型号E4303结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，氧化钛钙型药皮，交直流两用，主要用于焊接低碳钢和强度等级低合金钢如09Mn2等．J427－－－碱性焊条GB型号E4315结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，低氢钠型药皮，直流反接，主要用于焊接重要的低碳钢和低合金钢如09MnSi等．J422的强度级别在420MPA，牌号是E4303。
J422－－－酸性焊条GB型号E4303结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，氧化钛钙型药皮，交直流两用，主要用于焊接低碳钢和强度等级低合金钢如09Mn2等．J427－－－碱性焊条GB型号E4315结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，低氢钠型药皮，直流反接，主要用于焊接重要的低碳钢和低合金钢如09MnSi等．牌号中42代表强度，所以J422与J427相同强度。
7和2分别代表药皮类型，7代表低氢钠型，2代表钛钙型，所以分别是碱性和酸性焊条。
碱性焊条比酸性焊条含氢少，所以产生氢裂的危险也小，焊接接头的可靠性也高，所以同强度的碱性焊条可代用同强度的酸性焊条，反之就不一定行，要看对接头的要求高低的问题。
但是酸性焊条的焊接稳定性要好于碱性焊条，一般酸性焊条可以满足的焊接结构不用碱性焊条代用。
焊条的分类及组成
焊条的分类及组成2.2.1 分类电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。
1 按用途分类电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。
2 按熔渣碱度分类在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。
当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。
从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但在向上立焊时，容易操作。
表2—1焊条牌号焊条型号序号焊条分类（按用途分类）代号汉字（字母）焊条分类（按化学成分分类）代号国家标准1 2 3 结构钢焊条钼及铬钼耐热钢焊条低温钢焊条结（J）热（R）温（W）碳钢焊条低合金钢焊条EEGB/T5117-95GB/T5118-954 不锈钢焊条：1）铬不锈钢焊条2）铬镍不锈铬（G）奥（A）不锈钢焊条 E GB/T983-95钢焊条5 6 7 8 9 1 0 堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条特殊用途焊条堆（D）铸（Z）镍（Ni）铜（T）铝（L）特（TS）堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条----EDEZENiTCuTAl--GB984-2001GB10044-88GB/T13814-92GB3670-95GB3669-2001酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多，因而熔敷金属塑性、韧性较低。
碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，因此药皮具有足够的脱氧能力。
焊条型号与牌号的识别
3、酸性焊条与碱性焊条：（1）药皮在焊接时熔化形成熔渣焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。
（2）酸性焊条的缺点酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。
同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。
（3）酸性焊条的优点对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。
酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
（4）碱性焊条的优点碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。
碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。
（5）碱性焊条的缺点三、焊条牌号的表示方法1、通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。
如A302（奥302）、W607（温607）2、有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。
如J507RH、A022Mo 、J422Fe16第一位字母：表示焊条种类；前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；第三位数字：表示药皮类型及电流种类；数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。
如：G——高韧性焊条；R——压力容器用焊条；Fe——高效铁粉焊条：X——向下立焊用焊条；H——超低氢焊条；RH——高韧性超低氢焊条；四、焊条型号的表示方法1、碳钢焊条：（1）根据GB/T5117《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
（2）碳钢焊条型号的编制方法：首位字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2；第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
酸性焊条和碱性焊条的区别
酸性焊条和碱性焊条的区别根据熔渣酸碱度将焊条分为酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物和碱性氧化物的比例划分。
（1）酸性焊条优点：工艺性好，引弧容易，电弧稳定，飞溅少，脱渣性好，焊缝成形美观，施焊技术容易掌握；酸性焊条的抗气孔性能好，焊缝金属很少产生由氢引起的气孔，对锈，油等不敏感，焊接时产生的有害气体少；酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接，焊前焊条的烘干温度较低。
酸性焊条熔池的氧化性较强，合金元素烧损较多，焊缝金属力学性能差，由于焊接时脱磷、脱硫效果差，含氢量高，抗氢性差。
适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低碳钢结构的焊接。
（2）碱性焊条优点：焊条的氧化性较弱，合金元素烧损少，因而焊缝的力学性能好。
药皮中碱性氧化物较多，脱氧、硫、磷的能力比酸性焊条强。
另外药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低，因此碱性焊条的突出优点是焊缝金属的塑性，韧性和抗裂性能比酸性焊条高，所以这类焊条适用于合金钢和重要的碳钢的焊接。
碱性焊条的主要缺点就是工艺性差。
由于药皮中有萤石的存在，对电弧的稳定性不利，因此要求用直流焊接电源及直流反接进行焊接。
碱性焊条即使在药皮中加入稳弧剂，虽采用交直流两用的焊接电源，但使用交流弧焊机时，其电弧稳定性也比酸性焊条的差。
脱渣性困难，由于碱性焊条对锈、油污、水分和电弧拉长都比较敏感，容易产生气孔。
因此焊前要严格烘干焊条，仔细清理焊件坡口表面。
碱性焊条要求采用短弧焊接，焊前应除去坡口处的锈、油污和水分，焊条在焊前应严格烘干。
经烘干的碱性焊条，应放入100-200的电焊条保温筒内，随用随取。
烘干后暂时不用的碱性焊条再次使用前，还要重新烘干。
碱性焊条在焊接时会产生有毒气体，损害工人健康。
焊条的分类及焊条牌号焊条型号的选择命名标准
焊条2)按熔渣性质分类可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。
熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。
熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。
在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。
碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。
因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。
但碱性焊条的焊接工艺性能( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。
酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。
表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比酸性焊条1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h2．电弧稳定，可用交流或直流施焊3．焊接电流较大4．可长弧操作5．合金元素过渡效果差6．熔深较浅，焊缝成形较好7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便8．焊缝的常、低温冲击韧度一般9．焊缝的抗裂性较差lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性11．焊接时烟尘较少碱性焊条1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊3．同规格酸性焊条约小10％左右4．须短弧操作，否则易引起气孔5．合金元素过渡效果好6．熔深稍深，焊缝成形一般7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条8．焊缝的常、低温冲击韧度较高9．焊缝的抗裂性好10．焊缝的含氢量低11．焊接时烟尘稍多3)按焊条用途分类可分为：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等10 大类。
4)按焊条性能分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，有超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊条、重力焊条和躺焊焊条等。
焊条百度百科
中文名称：焊条英文名称：covered electrode定义：涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
所属学科：机械工程(一级学科) ；焊接与切割(二级学科) ；焊接材料(三级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布目录[隐藏]焊条的组成焊条的要求焊条型号与牌号1 按用途分类电焊条大类的划分2 按熔渣的酸碱性分类（1）酸性焊条（2）碱性（低氢型）焊条焊条的组成焊条的要求焊条型号与牌号1 按用途分类电焊条大类的划分2 按熔渣的酸碱性分类（1）酸性焊条（2）碱性（低氢型）焊条3 按药皮主要成分分类4 按焊条性能分类焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
[编辑本段]焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。
酸性焊条与碱性焊条的简介及优缺点
酸性焊条与碱性焊条的简介及优缺点
一、简介
在结构钢的生产过程中，最常规使用的两种焊条为钛钙型焊条和低氢型焊条，其中钛钙型焊条以E4303为代表，而低氢型焊条以E5015为代表。
E4303为焊条型号，其焊条牌号为J422，E5015所对应的焊条牌号为J507。
而钛钙型焊条又叫做酸性焊条，低氢型焊条则为碱性焊条。
J422等钛钙型焊条的焊条药皮配方主要以人造金红石、钛白粉、白泥、云母为主，在焊接中，钛钙型焊条焊缝金属中会存在二氧化硅非金属夹杂，这是由于焊接过程中钛钙型焊条存在非常强烈的渗硅的反应，药皮中的硅元素会过渡到熔池中。
钛钙型焊条的熔渣中氧化钙和氧化锰的含量相对较少，因此熔渣的脱磷、脱硫的能力非常弱，从而造成熔覆金属中硫、磷含量有所增加。
因此焊芯中的硫与磷需予以严格的控制。
J507等低氢型焊条的药皮配方主要以大理石、萤石、钛铁为主，在焊接过程中，大理石和萤石会形成造气和造渣的作用，因而J507等碱性焊条焊接时的保护形式主要为渣-气联合保护。
低氢型焊条的熔渣碱度较高，脱氧效果好。
二、酸性焊条与碱性焊条的优缺点对比
1、酸性焊条的优点：脱渣性较高、气孔敏感性较低、焊条易折弯而药皮不易崩裂、烘干温度较低，稳弧性好，易于上手焊接。
2、酸性焊条的缺点：焊缝中氧化物夹杂较多、韧性差、抗裂性能较低，熔覆后有较大的热裂和冷脆倾向性。
3、碱性焊条的优点：焊缝金属的抗裂性能较好，韧性远大于酸性焊条，整体综合力学性能较好。
适用于重要结构件的焊接。
4、碱性焊条的缺点：焊接烟尘较大、稳弧性差，焊接上手难度较大、对油锈等杂质较敏感，烘干温度较高。
酸性焊条和碱性焊条的区别
酸性焊条和碱性焊条的区别根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。
碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。
焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。
碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
关于焊接正接、反接的问题及选用原则采用直流电源施焊时，焊件与电源输出端正、负极的接法称为极性。
极性有正接和反接两种：正接---焊件电源正极，焊条接电源负极的接线法，也称正极性。
反接---焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线法，也称反极性.选用原则：1）碱性焊条手弧焊采用反接。
因为碱性焊条手弧焊采用正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅很大，电弧声音很暴躁，并且容易产生气孔。
使用反接时，电弧燃烧稳定，飞溅很小，而且声音较平静均匀。
同理，埋弧焊使用直流电源施焊时，也采用反接。
2）钨极氩弧焊焊接钢，黃铜时采用正接。
因为阴极的发热量远小于阳极，所以用直流正接焊接时，钨极因发热量小，不易过热，同样大小直径的钨极可以采用较大的电流，钨极寿命长；焊件发热量大，熔深大，生产率高。
而且，由于钨极为阴极，热电子发射能力强，电弧稳定而集中。
焊条型号的含义牌号前加“结”字，表示结构钢焊条。
牌号第一、二位数字表示焊缝金属抗拉强度等级。
牌号第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类。
例如：结422的含义为结构钢焊条，能保证焊缝金属最低抗拉强度为42公斤/毫米2，钛钙型药皮，交直流两用。
又如，结507的含义为结构钢焊条，能保证焊缝金属最低抗拉强度为50公斤/毫米2，低氢型药皮，直流反接。
什么是酸性焊条及碱性焊条两者各有什么特性
什么是酸性焊条及碱性焊条两者各有什么特性？
在焊条药皮中，如果含有以酸性氧化物（如氧化钛、硅
砂）为主的涂料成分，这种焊条称为酸性焊条，如钛铁矿型
焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型
焊条；如果含有以碱性氧化物（如氧化钙）为主的涂料成分，
这种焊条称为碱性焊条，如以含碳酸盐和萤石为主的低氢型
焊条。
酸性焊条和碱性焊条的比较，见表4。
表4 酸性焊条和碱性焊条的比较
酸性焊条碱性焊条
1、药皮组分氧化性强
2、对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75～150℃烘焙1h
3、电弧稳定，可用交流或直流施焊
4、焊接电流大
5、宜长弧操作
6、合金元素过渡效果差
7、焊缝成形较好，熔深较浅
8、熔渣结构呈玻璃状
9、脱渣较方便
10、焊缝常、低温冲击性能一般
1、药皮组分氧化性弱
2、对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350～400℃烘焙1～2h
3、由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊。
只有当药皮中加稳弧剂后才可交、直流两用。
4、焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右
5、宜短弧操作，否则易引起气孔
11、抗裂性能较差
12、焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性
13、焊接时烟尘较少
6、合金元素过渡效果好
7、焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深
8、熔渣结构呈结晶状
9、坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易
10、焊缝常、低温冲击性能较高
11、抗裂性能好
12、焊缝中的含氢量低
13、焊接时烟尘较多。
难点酸、碱性焊条的特性分析(精)
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③特点 焊缝金属合金化效果好。 焊缝中含氢量较低（萤石具有去氢能力） 焊接工艺性能差。 抗裂性能好、力学性能高。 焊接时烟尘有害气体多。 抗气孔性能较差，焊前要严格烘干焊条（烘干温度为 350～ 400。C）,采用短弧焊接 . 不加稳弧剂的碱性焊条应采用直流反接极。 ④应用范围 适用合金钢和重要的碳钢结构
铁粉钛型 铁粉氧化铁型 铁粉低氢性 铁粉低氢性 平、横、仰、立向 下
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E 5 0 1 5
表示焊接电流种类及药皮类型见表(4-4)
表示焊条适用于全位焊接 表示熔敷金属抗拉强度的最小值500MPa 表示焊条
(2)低合金钢焊条型号的编制方法
低合金钢焊条型号 EXXXX的编制方法与碳钢焊条的编制方 法相同。但焊条型号后面有短划“-”与前面的数字分开， 后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号。
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(3)不锈钢焊条型号的编制方法 E X X X X —X X
表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类
L—含碳量较低 特殊要求的化学成分 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条 H—含碳量较高 R—S、P、Si含量较低
例： E 3 0 8 L —1 5
表示全位置焊接，碱性药皮，直流反接 表示含碳量较低 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条
镍及镍合金焊条(GB/T13814-92)
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（2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分
酸性焊条 ①含义：在焊条药皮中含酸性氧化物多，碱性氧化物少的焊条 ②主要成分：酸性氧化物及其它在焊接时易放放出氧的物质。
如钛铁矿型、钛钙型等。
③特点 焊接工艺性能好
对工件的铁锈、油污等污物不敏感，抗气孔性好。 抗裂性差，力学性能较低。 焊条药皮的氧化性强，合金元素损失较多。 。
422焊条和506的区别
422焊条和506的区别
422和506是焊条的简称，全称为J422和J506；
主要区别有以下几点：
1、牌号区别，J422是酸性焊条，J506是碱性焊条；
焊条牌号编制方法酸碱性识别，看焊条牌号末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。
2、药皮类型不同，J422为氧化钛钙型药皮、J506为低氢钾型药皮。
牌号末位数字表示药片类型：
0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型
1：氧化钛型药皮，交直流两用
2：氧化钛钙型药皮，交直流两用
3：钛钙型药皮，交直流两用
4：氧化铁型药皮，交直流两用
5：高纤维素型药皮，交直流两用
6：低氢钾型药皮，交直流两用
7：低氢钠型药皮，交直流两用
8：石墨型药皮，交直流两用
9：盐基型药皮，直流专用
3、焊条的酸碱性区别。
酸性焊条药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐，熔渣碱度小于1。
钛型条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条均属于酸性焊条。
碱性焊条药皮中含有大量如大理石、莹石等等碱性造渣物，并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。
低氢型焊条都是碱性焊条。
422焊条，506焊条说法不正确。
是J422，J506。
读作结四二二，结五零六，J代表结构钢用焊条。
按照焊条药皮种类区分：
牌号J422，型号E4303属于钛钙型药皮焊条，属于酸性焊条；
牌号J506，型号E5016属于低氢钾型药皮焊条，属于碱性焊条。
按照焊条匹配的母材强度等级区分：
J422属于低碳钢焊条，用于Q235级别低碳结构钢焊接；
J506属于低合金钢焊条，用于Q345级别低合金结构钢焊接。
焊条的分类及型号
2 3
E5515-G E6015-G
J557. CHE557 J557Mo J557MoV.CHE557MoV J607Ni.CHE607Ni
9 10
4
5 6 7
E6015-D1
E7015-D2 E8515-G E5015-A1
J607
J707.CHE707 J857.CHE857 R107.CHH107
表4-6 焊接电流、药皮类型及焊接位置
焊条型号
E× × ×（ ×）15
电源极性 直流
焊接位置 全位置
药皮类型
反接
E× × ×（ ×）25
碱性药皮
平焊、横 焊
E× × ×（ ×）16 E× × ×（ ×）17 E× × ×（ ×）26
全位置 交流或 直流反接 平焊、横 焊 碱性药皮或钛型、钛钙 型
例： E 308
二、焊条的分类及型号
1、焊条的分类 根据其用途可分为十大类，见表：
代号 类别 一 二 三 四 名称 结构钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条 低温钢焊条 字母 J R W G A D Z NI 汉字 结 热 温 铬 奥 堆 铸 镍
《焊接材料产品样本》统一编号
不锈钢焊条
五 六 七 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金焊条
表4-8 常用低合金钢焊条型号与牌号对照表
序 号 1 型号 E5015-G 牌号 J507MoNb J507NiCu 序 号 8 型号 E5503-B1 E5515-B1 E5503-B2 E5515-B2 E5515-B3-VWB 牌号 R202.CHH202 R207.CHH207 R302 R307.CHH307 R347.CHH347
碳钢E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa
碱性焊条和酸性焊条的区别
焊条牌号末尾数是末尾数字0 — 5的是酸性焊条；末尾数是6—9 的，就是碱性焊条。所以J422是酸性焊条
主要用于中高压容器、锅炉等。由于钢的强度高，焊接时应选用碱性焊条，如：J607、J707。因为高强钢焊接时，为了保证焊接接头的强度和提高焊缝的抗裂纹能力，一般很少采用酸性焊条。
在操作上区别在于引弧的动作和弧长的控制，1 酸性焊条可以敲击引弧和划擦引弧，但是碱性焊条只适合划擦引弧；2 酸性焊条可以长弧焊接和短弧焊接，而碱性焊条只适合短弧焊接。你说的难用，我分析是因为你经常会遇到粘焊条的情况，这是用惯了酸性焊条，突然开始用碱性焊条时，所有人都会遇到的问题，原因就是用惯了长弧，而长弧是不会粘焊条的，没有用过短弧，短弧焊接时，电流一旦过小，就极易粘焊条，不信你试试，电流大时（比如平焊位置），即使短弧也同样不会粘焊条（如果采用敲击引弧时可能会粘）。所以，使用碱性焊条时只要注意两点就可以了，一是要用划擦引弧方式，二是手要稳，控制好弧长，不可忽长忽短，做到这两点了，你会发现碱性焊条比酸性焊条更好操作，尤其是碱性焊条的熔池，比酸性焊条更容易观察。
二建 机电焊条选用原则 口诀
二建机电焊条选用原则口诀以下是为您生成的十个关于“二建机电焊条选用原则”的口诀：1. 一选材质二看药皮，材质相符强度配。
药皮类型要细分，酸性碱性各有位。
酸性焊条好操作，焊接电流要大些。
碱性焊条要求高，直流反接效果美。
就像穿衣选尺码，合适焊条焊缝醉。
2. 一观母材二瞧环境，母材特性要认清。
环境条件也关键，露天室内大不同。
低碳钢用酸性焊，中高碳选碱性行。
湿度大时防受潮，干燥之处心不惊。
焊条选用有门道，仔细分辨路才通。
3. 一思焊件二想工艺，焊件形状和厚度。
工艺要求别马虎，电流大小心中住。
薄板用小直径条，厚板粗条才稳固。
立焊仰焊难度高，焊条特性要兼顾。
如同做菜选调料，恰当搭配香满户。
4. 一究焊缝二探位置，焊缝要求严把控。
位置不同选不同，平焊容易随意弄。
横焊立焊有讲究，焊条角度要调整。
仰焊最难需谨慎，优质焊条助功成。
好似走路选路径，选对方向步轻盈。
5. 一查受力二明用途，受力大小要清楚。
用途多样细区分，动载静载不糊涂。
重要结构选优质，一般情况可从俗。
受力大时强度高，受力小则要求疏。
好比挑担选肩膀，强弱自知不迷途。
6. 一顾成本二保质量，成本质量两头抓。
低价焊条莫贪用，质量过关才是佳。
优质焊条虽价高，焊缝可靠无偏差。
权衡利弊巧选择，经济实用人人夸。
犹如花钱买东西，物有所值乐开花。
7. 一抓稳定二求效率，稳定可靠是首要。
效率提升也重要，焊条选对少烦恼。
焊接过程少缺陷，一次成功质量好。
节省时间省精力，快速完工效率高。
就像跑步选跑鞋，合脚舒适跑不掉。
8. 一防缺陷二控变形，缺陷变形常留意。
焊条选准能规避，裂缝气孔远离你。
控制变形有技巧，焊条特性要牢记。
预防为主多用心，完美焊缝让人喜。
仿佛治病开药方，对症用药病远离。
9. 一合标准二顺规范，标准规范不能忘。
严格遵守有保障，安全质量放光芒。
焊条选用按章程，违规操作会遭殃。
遵循要求不走样，工程顺利心不慌。
好比行车守交规，一路平安到远方。
10. 一凭经验二靠知识，经验知识相辅助。
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根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。
碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。
焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。
碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
材料的工艺性能
材料的工艺性能是指在加工过程中对不同加工方法的适应性，材料工艺性能的好坏影响到加工的难易程度，从而影响到零件加工后的质量、生产效率和加工成本。
金属的工艺性能主要有铸造性能、锻压性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能。
1、铸造性能
铸造是指将熔化后的金属液浇入铸型中，待凝固、冷却后获得具有一定形状和性能铸件的成形方法。
铸造是获得零件毛坯的主要方法之一。
金属的铸造性能是指铸造成形过程中获得外形准确、内部健全铸件的能力，即金属获得优质铸件的能力。
铸造性能通常用金属液的流动性、收缩率等表示。
∙流动性是指金属液本身的流动能力，流动性的好坏影响到金属液的充型能力。
流动性好的金属，浇注时金属液容易充满铸型的型腔，能获得轮廓清晰、尺寸精确、薄而形状复杂的铸件；还有利于金属液中夹杂物和气体的上浮排除。
相反，金属的流动性差，则铸件易出现冷隔、浇不到、气孔、夹渣等缺陷。
金属的流动性与合金的种类与化学成分有关，常用铸造合金中，灰铸铁的流动性较好，而铸钢的流动性较差。
流动性还与金属铸造时工艺条件有关，提高浇注温度可改善金属的流动性。
∙收缩率是铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生的体积和尺寸的缩减。
收缩会使铸件产生缩孔、缩松、内应力，甚至变形、开裂等铸造缺陷。
影响收缩率的因素主要有合金的种类和成分以及铸造工艺条件，表1-9为常用铸造合金的线收缩率。
常用金属中灰铸铁与锡青铜的收缩率较小，而铸钢和黄铜具有较大的收缩率。
常用铸造合金的线收缩率（%）
2、压力加工性能
利用压力使金属产生塑性变形，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法称压力加工。
压力加工方法有锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等。
金属在压力加工时塑性成形的难易程度称为压力加工性能。
塑性与变形抗力：
金属的压力加工性能主要决定于塑性和变形抗力。
塑性越好，变形抗力越小，金属的压力加工性能就越好。
低的塑性变形抗力使设备耗能少，优良的塑性使产品获得准确的外形而不遭破裂。
一般纯金属的压力加工性能良好，含合金元素和杂质愈多, 压力加工性能愈差。
低碳钢的压力加工性能优于高碳钢，而铸铁则不能进行压力加工。
3、焊接性能
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
焊接性能包括两方面内容：其一是工艺焊接性，即在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质、无缺陷的焊接接头的能力；其二是使用焊接性，即焊接接头或整体结构满足技术要求所规定的各种使用性能的程度。
包括力学性能及耐热、耐蚀等特殊性能。
碳当量：钢的焊接性取决于碳及合金元素的含量。
把钢中合金元素(包括碳)的含
表示。
碳钢和低合金结构钢常用量按其作用换算成碳的相当含量称碳当量，用符号
w CE
碳当量来评定它的焊接性。
国际焊接学会推荐的碳当量计算公式为：
%
碳当量越高，钢的焊接性越差。
当CE<0.4％时，焊接性良好；CE＝0.4％～0.6％时，焊接性较差；CE>0.6％时，焊接性差，焊接时需要较高的预热温度和采取严格的工艺措施。
如低碳钢和低碳的合金钢焊接性能良好，焊接质量容易保存证，焊接工艺简单；高碳钢和高合金钢焊接性能较差，焊接时需采用预热或气体保护焊等，焊接工艺复杂。
4、热处理性能
热处理是通过对固态下的材料进行加热、保温、冷却，从而获得所需要的组织和性能的工艺。
钢的热处理性能包括淬透性、晶粒长大倾向、回火稳定性、变形与开裂倾向等。
5、切削加工性能
零件常采用毛坯进行切削加工而制成，如车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工等，材料的切削加工性能是指接材料受各种切削加工的难易程度。
切削加工性能的好坏，直接影响零件的表面质量、刀具的寿命、切削加工成本等。
一般认为影响切削加工性能的主要因素是材料的硬度和组织状况，有利于切削加工的硬度在170~230HBS。
常用材料中，铸铁及经过恰当热处理的碳钢具有较好的切削加工性能，而高合金钢的切削加工性能较差。
金属的工艺性能不是一成不变的，可以通过改进工艺规程、选用合适的加工设备和方法等措施来改善。