热电阻调试作业指导书
实验指导书 热电阻校验实验
热电阻校验实验一、概述热电阻校验实验装置是为大专院校热工实验室实验教学而设计制造的专用设备，可用于中温区工作热电阻的标准和检验实验。
本装置结构设计合理，配用电子调压器，并设有高温监控保护，体积小、重量轻、温度场恒温稳定、操作方便、安全可靠，是满足实验教学的理想装置。
二、技术性能本装置的高保温专用管式电炉，采用电子电压调温，在其炉膛中部均热体可同时插入控温用的工作热电阻、标准电阻和两个被检热电阻，可供作热电阻≤600℃低温区检定使用，装置的调节检控仪表箱配有E分度XCT-101或XMT-101温度指示调节仪表，可在恒定温区直接显示管炉内温度场的温度数值：控制点设置在≤600℃，管式炉上极限温度恒定断电保护。
如选用精密型XMT-101数显温度指示调节仪时，在使用中如定期用比较法分别检定一次显示仪表和二次传感器热电阻（工作热电阻）后，其标定值即可作为第二标准值，供检定工作中直接使用，以减轻检定人员劳动强度，提高工作效率。
本装置配有大功率双向可控硅器件组装的交流调压器一套，调压连续稳定，调压范围为0～200V，电流最大输出小于6A。
工作环境：无强磁场；温度10～35℃；相对湿度≤85%。
三、实验步骤1、安装使用前应首先检查实验室供电插座的电源极性与本装置调节检控仪表箱的电源输入插头的极性是否相符。
正确的接法是：插头红色线接电源相线；绿色线接中性线；黑色线接地保护。
不得接错。
2、将调节检控仪表箱的负载引出线与电炉相接，红色、绿色线接负载，黑色线接壳体，作接地保护。
[注意]负载线严禁短路。
3、将温度调节仪表用的工作热电阻插入管式炉内（均热体应在炉膛中心位置）的一侧，标准热电阻和被检测热电阻（1或2个）插入均热体的另一侧，并将这些热电阻连接好，工作热电阻与仪表箱的相应引出线相联接，标准热电阻和被测热电阻接到仪表箱面板上的相应的接线端子上，箱体旁有相对应的航空快速插头，将被检测的热电阻连接至面板上，红色为“+”极，黑色为“-”极。
工业铂﹑铜热电阻检作业指导书
工业铂﹑铜热电阻校验作业指导书
编号：
1 目的
检定工业用铂、铜热电阻各项技术指标是否符合《国家计量检定规程》JJG229—1998要求。
2 适用范围
工业铂﹑铜热电阻
3 工作程序
3.1打开检定仪主机和数字多用表电源开关进行预热。
3.2 进行外观检查，用万用表检查热电阻有无短路或断路。
3.3 用绝缘电阻表测量感温元件之间及感温元件与保护管之间的绝缘电阻。
3.4 选择校验点
一般情况下，在0℃和100℃两点校验，必要时根据用户要求在任意点校验。
3.50℃﹑100℃电阻值R0﹑R100的测量
将二等标准电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不小于30mm）。
100℃测量时, 插入水沸点槽中。
要求被检热电阻的测量端应围绕标准热电阻测量端，均匀分布一周，且在同一平面上。
3.6采用电压﹑电流法测定电阻值，以消除内引电阻的影响。
正确接线后。
热电阻温度计安装调试指南说明书
热电阻温度计安装调试指南说明书一、概述本指南旨在指导用户正确安装和调试热电阻温度计，确保其正常运行并准确测量温度。
二、适用范围本指南适用于热电阻温度计的安装和调试。
三、安装前准备1. 确认热电阻温度计型号和规格与安装要求相符。
2. 准备所需工具和材料，如螺丝刀、扳手、螺母等。
3. 温度计部件清洁干净，确保无灰尘和污渍。
四、安装步骤1. 找准安装位置，确保温度计与被测介质接触充分。
2. 使用螺丝刀和扳手将温度计固定在合适的位置上。
注意力度要适中，避免损坏温度计。
3. 确保温度计接线正确且紧固牢固，防止接触不良。
4. 完成安装后，检查所有连接部位和固定螺丝，确保无松动。
五、调试步骤1. 连接温度计和测量仪表，确保电缆连接牢固。
2. 打开仪表电源，确认仪表工作正常。
3. 设置仪表的温度范围和显示方式，确保准确测量温度。
4. 检查温度计读数是否与已知温度相符，如不符合，需进行修正。
5. 如果温度计有偏差，可通过仪表的修正功能进行校准。
六、注意事项1. 安装时要注意避免温度计与其他热源或冷源接触，以免影响测量结果。
2. 避免温度计受到振动或冲击。
3. 在高温或低温环境中使用热电阻温度计时，需对电缆进行绝缘处理。
4. 如遇到异常情况或问题，请及时联系供应商或专业技术人员寻求帮助。
七、维护保养1. 定期检查温度计的安装状态，确保固定螺丝和连接处无松动。
2. 温度计使用一段时间后，建议进行校准或清洗。
3. 如发现温度计有故障或异常，应及时维修或更换。
八、故障排除1. 温度计读数异常，可能是温度计接触不良或损坏，需重新固定或更换。
2. 仪表显示不准确，可能是仪表设置错误或需要校准，需检查仪表设置或进行修正。
九、免责声明本指南的所有内容仅供参考，使用者需自行承担对温度计的安装和调试工作，本公司不承担任何责任。
十、联系方式如需进一步咨询或协助，请联系供应商或拨打客服电话：XXX-XXXXXXX。
以上为热电阻温度计安装调试指南说明书，希望本指南能够帮助您正确安装和调试热电阻温度计，并确保其正常运行。
热控温度仪表调校作业指导书
一、工程概况工程为4×600MW燃煤发电机组，其主要温度测量元件有工业用热电偶、热电阻和双金属温度计。
温度参数是对电厂经济安全运行监控的重要依据。
单台机组共有热电偶近675支，热电阻443多支，主要用于汽水系统温度、壁温、烟温、轴温等的测量。
测温元件按照要求强检项目为100%检定，抽检项目按总数量的均方根进行检定，双金属温度计约有198多支，应进行100%进行检定。
二、施工依据1、《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）2、《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置）3、《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》4、《国家计量检定规程》JJG351-96 工业用廉金属热电偶JJG229-98 工业铂、铜热电阻JJG226-98 双金属温度计5、西南设计院图纸及有关厂家说明书。
三、主要量具、工器具（一）热电偶校验1、二等标准铂铑10—铂热电偶两支2、6位半数字万用表一个3、管式检定炉、油恒温槽各一台4、电子交流稳压器一台5、冰点槽一个6、工业热电偶、热电阻自动检定系统各一套7、500V兆欧表一台8、钢卷尺、游标卡尺各一只9、平口、十字花螺丝刀各一把（二）热电阻校验1、二等标准铂电阻温度计两支2、电子交流稳压器一台3、标准油槽一台4、工业热电偶、热电阻自动检定系统5、绝缘电阻表100V 一台6、冰点槽一个7、数字万用表6位半一台8、平口、十字花螺丝刀各一把9、万用表一个四、劳动力组织1．工程负责人：刘洪胤施工责任人：李茂果安全责任人：何述胜质量责任人：唐增军技术责任人：陈华2．调试工：5名五、施工条件1、施工图纸、有关技术文件及必要的仪表使用说明书齐全。
2、施工人员已经过必要的技术培训等工作。
3、已做好技术交底和安全交底工作。
4、检验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证。
5、计量室应光线充足，不应有震动和较强的电磁场干扰。
6、校验人员应具有校验温度元件的资质且持证上岗。
仪控热电阻检修作业指导书
2
伊犁新天煤化工有 限责任公司
项目简介
编号：I0702201B20-006 设备位号：
检修工作目的要求与主要内容： 检修目的要求：
保证温度准确测量并传送到控制室，避免因热电阻的问题导致温度无法准确测量从而引发机组设备 的跳车。
检修内容： 办理相关工作票，要求在解除联锁的情况下对热电阻进行拆除和检修，包括对热电阻计进行检查以 及校验，必要时更换热电阻。检修完成后正确安装热电阻，恢复接线，检查温度准确后清理作业现场， 终结工作票。
检修人员到现场检查工作票中安全措施
已经全部执行，允许开工；
将拆下的设备外表清洁后放在指定的地
点，并放好“待校”标识牌；
核对标志牌，确认设备无误后将表计拆下
并用纸将孔封好；
用绝缘胶带将表Βιβλιοθήκη 电源与信号线包好并做好标记。
3
温度元件的校验
接线箱用漆帚将灰尘清除干净，使其无积
灰现象；
元件引线及表面应无老损现象，否则更换
修前准备
编号：I0702201B20-006 设备位号：
型号规格
单位 米 卷 公斤 双
数量 5 1 2 6
备注
2．主要备件 热点阻芯
保护套管
Pt100
支
1
支
1
5
伊犁新天煤化工 有限责任公司
检修工序
检修工序
工序
检修步骤及内容
1
工作许可
已做好修前准备；
工作票确认,该设备或该设备所属系统已
办理工作票
2
拆除温度元件
3
伊犁新天煤化工
有限责任公司
一、主要工器具 工器具名称 活动扳手 十字螺丝刀 一字螺丝刀 兆欧表
二等标准铂热电阻 冰点槽 恒温槽
热电阻温度计检定作业指导书
制定部门热工计量研究所生效日期2013.01.08版本号A/03.3检定操作3.3.1热电阻温度传感器的检定，一般进行冰点（0℃）和沸点（100℃）检定点检定，若冰点和沸点合格，电阻比不合格时，可在沸点以上追加检定点检定，追加检定合格即合格。
3.3.2冰点（0℃）检定3.3.2.1检定前准备工作冰点检定在冰瓶或半导体制冷的冰点器中进行。
用冰瓶作冰点检定时，应将干冰用碎冰机粉碎成雪花状装入冰瓶，加适量的蒸馏水搅拌至糊状（即冰水化合物），再将二等标准铂电阻插入中间，被检热电阻环绕标准铂电阻插入，其深度相同，且，插入深度不得小于冰瓶深度的2/3，也不得接触冰瓶底部。
然后用二等标准玻璃水银温度计监测实际温度。
按照传感器的引线形式（三线制或四线制）将测试线鳄鱼夹分别夹在对应引出线上，将测试电缆另一端按照线号标记分别接在转换开关上，最后通过转换开关连接至测试仪表输入端。
3.3.2.2检查确认测试系统线路正确性传感器按照以下图例方式完成接线后，拨动转换开关，由标准—被检1—被检2…—被检N，逐个观察测试仪表上的读数值，应分别显示为0℃附近的对应电阻值。
否则，应检查线路连接的正确与否并纠正。
图1：四线制接线图2：三线制接线图3：三线制接线3.3.2.3读取数据制定部门热工计量研究所生效日期2013.01.08版本号A/03.3.2.3读取数据A)观察冰瓶中的二等标准水银温度计读数是否在0℃±0.1℃范围。
B）转换开关拨至标准位置，观察测试仪上读数值变化，当最末位（0.1mΩ显示位置）数值变化缓慢（大约每分钟进一位），此时可认为温度测量系统趋于稳定状态，即具备测试数据条件。
C)开始读数：以上全部准备工作就绪，就可以按照下面顺序和方向进行测量和读数。
按照以上方向循环读数两个循环共四次读数，四线制按照图1接线，三线制时，第一个循环，按照图2接线，第二个循环，按照图3接线，如果测试数据正常，即完成读数并如实在热电阻检定原始记录表上记录结果。
现场检查热电阻操作规程作业指导书样本
现场检查热电阻操作规程作业指导书样本HSE控制：介质组成：水、TEG、乙二醇、凝析油、天然气、导热油介质危害：易燃易爆，有毒。
管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
工程控制：先断电后检查。
个人防护：劳保着装、戴护目镜特殊危险：(对于无套管的热电阻，严禁在生产情况下进行拆卸) 工艺物料：万用表，小起子，绝缘胶布，操作卡，防爆对讲机,防爆板手，尖嘴钳，大布,喷壶操作过程中可能产生的危害及相关控制措施一、使用范围及编制依据使用范围：本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证正常生产情况下安全的对热电阻进行检查操作。
本规程适合站内所有热电阻。
编制依据：热电阻说明书。
再培训对象及周期：对象为所有自动化操作人员，再培训周期为1年。
二、操作规程1.1.准备工具：防爆对讲机,防爆板手两把，一字小螺丝刀,绝缘胶布,万用表；1.2.带连锁控制的热电阻需办理操作票；1.3.与主控室（或采气队）联系，主控室（或采气队）同意后方可进行操作；1.4.系统工程师在机柜间断电后，检查线间电阻值，并对应分度表检查是否正常；1.5.打开接线盖，检查是否进水、接线柱之间是否短路、端子是否松动锈蚀、连接线是否接触不良，如有进行处理；1.6.检查电阻元件与接线盒间引出导线是否断路，如有进行处理；1.7.抽出热电阻，检查保护套管是否渗漏、陶瓷绝缘是否损坏，如有进行处理；1.8.检查热电阻电阻丝之间是否短路或接地，如有进行处理；1.9.检查热电阻电阻丝是否断开，如有进行更换；1.10.检查工艺因素，是否工艺原因引起误差；1.11.处理完毕后，接上信号线，通知系统工程师确认后机柜送电；1.12.通知主控室（或采气队）恢复正常投用；1.13.清点工具，清理现场。
检修作业指导书--热电阻作业指导书
检修作业指导书--热电阻作业指导书1.总则1.1主要内容：本检修作业指导书规定了测温热电阻的维护、检修、投运的具体技术要求及其安全注意事项和实施步骤。
1.2 适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
1.3 热电阻测温基本原理热电阻测温原理是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度的测量。
1.4热电阻的结构形式热电阻由感温元件、引出线、绝缘管、保护管、接线盒组成。
1.5工业热电阻测温采用三线制的目的：目的是为了减少热电阻与测量仪表之间连接导线电阻的影响，以及导线电阻随环境温度变化而变化所带来的测量误差。
1.6 热电阻的特点：是中低温区最常用的一种测温元件。
⑴、体积小、内部无空隙、热惯性小、测量滞后小。
⑵、力学性能好、耐振、抗冲击。
⑶、能弯曲、便于安装。
⑷、使用寿命长。
2、检修目的为了使热电阻测温元件能够真实、准确的反应被测量物质的实际温度，确保热电阻各部件完好。
3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，规格型号、长度及材质是否与原热电阻元件一致，保证维修或更换后的热电阻处于完好状态，各部件齐全，温度显示准确；确保检修工作保质保量完成。
②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否到位、是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
⑵、工作时间：⑶、检修工具：12寸活口1把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸。
⑷、检修备件：热电阻、金属缠绕垫。
⑸、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单（根据具体实际情况）、登高时需办理高处作业证。
4、检修过程中的要求：⑴、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换或维修的热电阻的规格、型号、材质、长度等相一致。
⑵、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。
热电阻的调校
热电阻调校：(1) 标准器:标准铂热电阻温度计两支。
(2) 配套设备:a) 0.02级电子电位差计或测温电桥；b) 多点切换开关；c) 0.01级10Ω或100Ω标准电阻；d) 直流mA表；e) 直流稳压电源；f) 冰点槽；g) 水恒温槽；h) 油恒温槽(垂直温差不大于0.02℃,水平温差不大于0.1℃)。
(3) 校验方法:纯度校验:测R。
将热电阻放入冰点槽,30分后读数。
当t=100℃时,温度偏离检定点+/-2℃时,就可以检定。
读数时温度变化每分钟不超过0.02℃,每十分钟不超过0.04℃。
校铂电阻时,A级要读三个循环,B级要读二个循环。
读数顺序如下:标准铂温度计→标准电阻→被校1→被校2→……→被校5→被校5→……→被校2→被校1→标准铂温度计→标准电阻。
然后计算R100/R0,并与允许误差进行比较,确定被校热电阻是否符合标准。
热电阻校验装置热电阻校验装置专供校验工业用A级，B级热电阻，适用检验分度号Pt100 、Pt10铂热电阻和Cu50铜热电阻的检定。
303型热电阻校验装置采用比较法进行测量，即利用二等标准铂电阻和被测热电阻直接比较方法进行检定。
本装置适用于工矿企业、科研单位、计量部门校验工业级热电阻。
主要技术指标装置结构组成形式和外形尺寸a. 操作屏：固定在操作台上，外形尺寸（mm）：690×350×442（长×宽×高）b. 冰点槽：安置在操作台上，外形尺寸（mm）：240×240×430（长×宽×高）c. 水沸点槽：安置在操作台上，外表尺寸（mm）：? 215×460（外径×高）d. 操作台：采用计算机操作台，外表尺寸（mm）：1300×800×800（长×宽×高）装置组成a. 测量系统包括的电测仪器及其精度等级QJ18a测温双电桥：准确度等级0.02级AC15a/2直流复射式检流计：零位不变等级0.5级AC11型光电放大器：指示器偏转的对称性±10﹪FC65型磁饱和式稳压器YJ44A型直流稳压器：电位稳压度≤±0.05％8822型多点切换开关b. 0℃温源系统：搅拌器冰点槽AC24型光电放大式检流计：漂移＜10div/minc. 100℃温源系统：水沸点槽加热装置测温元件：WZP-26S微型铂电阻XMZD型数字显示仪：精确度等级0.5级d. 标准仪器：二等标准铂热电阻100℃温源技术指标a. 100℃温源温度误差：水沸点槽温度偏离100℃之值不大于2℃b. 100℃温源控温稳定性：水沸点槽温度变化每10分钟不超过0.04℃c. 100℃温源温场均匀性：水沸点槽插孔之间的最大水平温度差不超过0.01℃成套电测仪器的准确度等级：0.02级工作条件a. 使用环境温度：12～28℃b. 保证准确度温度：18～22℃c. 相对湿度：≤80﹪d. 电源电压：AC220±1.0﹪V，50Hze. 周围空气中无腐蚀性气体f. 除地磁场外，装置周围无其它外磁场存在。
作业指导书。热敏电阻
表码：XWJ/JC/DZD1-20编号：
规格型号
供货厂家
批次
样品数量
环境条件
序号
项目
测试条件
判定基准
试验值或状态
结论
1
耐压
水中1500VAC/1min
无击穿或飞弧
2
泄漏电流
对热敏电阻施加1.06倍的额定电压
漏电流≤0.3mA
3
电阻阻值
分别在室温、50℃、80℃条件下测试电阻阻值
名义值±1%
4
冷热交替
1、将热敏电阻放在-20±5℃环境中1小时。
2、将热敏电阻放在+125℃环境中1小时。
3、1、2交替进行各4次，更换间隔少于5分钟。
以上处置后恢复4小时，测试1—3
符合1—3项要求
5
寿命
将热敏电阻在自来水和80±5℃的热水中交替运行2000个循环，然后测试1—3
符合1—2项要求；
名义值±2%
结论
备注
加*号标志试验项目只在有特别要求的情况下进行
测试/日期：审核/日期：批准/日期：
热电阻及热电偶作业指导书
热电阻/热电偶检查1、作业目的：确认热电阻/热电偶工作是否正常。
2、作业要求：热电阻/热电偶安装位置特殊，大部分处于露天位置，接线盒易进水，端子易氧化，对处于高温、悬空位置的热电偶/热电阻，关键是要做好安全作业防护。
而对炉膛中、下部热偶应在炉子检修全部完成后再安装，避免损坏。
3、作业内容：检查现场热电阻/热电偶有无故障、接线盒及端子是否完好、套管磨损程度，确定更换套管周期。
4、作业准备和危害识别：4.1联系工艺，开相应工作票，调节回路要求工艺改手动，联锁回路还应办理临时联锁摘除工作票。
4.2带好适合的扳手、螺丝刀、万用表等工具及照明器具。
4.3高空作业需系安全带、搭脚手架等。
4.4高温作业，特别要防止高温烫伤5、作业方法：5.1检查外观5.1.1观察测温元件安装的场合是否震动大、防爆挠性管是否连接紧固及受周边高温辐射。
连接松动会导致接线盒进水、高温会导致导线损坏。
5.1.2检查套管磨损程度，不能满足运行周期要求的，应进行更换。
5.1.3在检查或更换完套管，回装后，在工艺设备试压时，仪表应及时跟踪，用肥皂水测试所有更换过的套管接头，应无气泡产生，如有则表明有泄漏，应及时紧固。
5.2打开热电阻/热电偶接线盒5.2.1观察套管内部是否有进水现象，若有进水现象，热电阻其指示通常会低于测量值或恒定在100℃左右。
观察接线处是否有氧化或接触不好现象。
5.2.2查看测温元件是否在套管中有松动现象，及时将测温元件调整到与套管紧密接触位置，避免测量误差。
5.3检查热电阻5.3.1 脱开热电阻/ABC接线，用数字万用表200Ω档测AB和AC阻值应完全一致。
AB的阻值—BC的阻值应为实际温度所对应的阻值，估计该阻值所对应的温度（Pt100，0℃对应的阻值是100Ω，100℃对应的阻值是138.5Ω，粗略可按0.385Ω/℃估算）。
5.3.2 用20MΩ档分别测A、B、C对外壳电阻应大于5MΩ。
5.3.3 必要时可抽出电阻体内芯，观察外观。
热电阻检修作业指导书.doc
热电阻检修作业指导书一、编制目的：帮助和指导班组进行热电阻的检修，确保检修的安全和质量，特编制本作业指导书。
二、适用范围：本作业指导书适用于普通热电阻的检修作业。
三、热电阻测温基本原理和结构形式：1．热电阻的测温原理：热电阻是利用金属丝的电阻随温度变化的原理制成的。
2．热电阻的结构介绍常用热电阻为铂热电阻和铜热电阻，分度号分别为Pt100、Pt10、Cu100、Cu50，因P t100热电阻测温范围、灵敏度较高等优点，而被广泛运用，其测温范围为－200~850℃。
常用的铂热电阻为铠装热电阻，铠装热电阻是由金属保护管、绝缘材料和铂电阻体三者经冷拔、旋锻加成的组合体，绝缘材料用氧化镁粉末，金属套管通常用不锈钢，外形尺寸有∮5、∮6、∮8多种。
铠装热电阻具有以下特点：①热惰性小、反应迅速；②具有可挠性，适用于结构复杂或狭小设备的温度测量；③能耐振动和冲击；④寿命长，因为热阻受到缘材料和气密性很好的保护套管的保护，所以不易氧化。
在煤制油装置中使用的热电阻主要安装在机组和测量壁温的管道设备上。
四、检修作业步骤及注意事项热电阻的主要检修内容包括：热电阻保护套管的拆检更换、热电阻丝的检查更换、带温变的热阻要对温变进行校验等。
下面针对最常见的热电阻保护套管的拆检更换、热电阻丝的检查更换进行叙述。
1、作业前的准备：1）、与工艺人员联系，看工艺是否具备条件进行拆检、更换。
提前查看热电阻的现场情况，需搭架子的提前联系搭好。
2）、人员准备：组长对作业人员进行明确分工，针对作业内容对人员进行安全技术交底。
3）、相关安全用品与劳保准备：劳保穿戴齐全，连体服、安全带（高空作业时）等。
4）、工具准备：合适梅花扳手、大活动扳手和铁锤（累纹连接时使用）、松动剂、管钳、油漆笔（白布带）、其他常用工具。
热电阻校验作业指导书
DTPD #3 K122—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司#3机组A级检修2012-08-20实施目次1 范围 (1)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1)3 安全措施 (1)4 备品备件准备 (1)5 现场准备及工具 (1)6 检修工序及质量标准 (2)7 检修记录 (5)工业用热电阻校验作业指导书1 范围本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂工业用热电阻校验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于大唐国际盘山发电厂工业用热电阻校验工作，工业用热电阻型号：Pt100、Cu50等，检修地点在温度实验室内。
大修的项目为对工业用热电阻进行检查、校验，并对已发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸□JJF1001-1998中华人民共和国国家计量技术规范《通用计量术语及定义》□DL/T774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》□JJF 229-1998中华人民共和国国家计量检定规程《工业用铂、铜热电阻》□热工仪表及自动装置□热电偶、热电阻综合校验装置使用说明书3 安全措施□作业组成员了解工业用热电阻校验的要点。
□作业组成员了解该工业用热电阻的运行状态。
□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
所用计量标准器需检定合格且在有效期内。
□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。
□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
□准备好检修用的备品备件。
□高温试验要防止烫伤和火灾。
□校验过程中，对标准器及被检仪表应轻拿轻放，防止较大震动和机械损伤。
□在自动检定过程中，不得随意中止自动检定系统的正常运行。
□送检的仪表上的标记应清晰保留，以防止回装时混乱。
4 备品备件准备□工业用热电阻 1个□绝缘胶布 1卷□一次性手套 1袋□镍硅丝 1卷□长石英管 1个5 现场准备及工具5.1 现场准备□环境温度为（20±2）℃,相对湿度为不大于80%。
热敏电阻检验标准作业指导书
批准热敏电阻检验标准文件编号审核修改状态编制制（修）订日期2011.10.30检验项目检验要求检验工具检验等级抽样方式判定包装1、包装无破损；2、包装袋上须含有规格型号识别、分类、额定功率电阻值、允许偏差、零功率电阻比、生产厂家名称、最大电压、开关温度、生产日期等其它相应标识。
目视 AGB2828-2003一般II级AQL=1.5外观1、实物上标识规格型号、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致；2、实物上必须含有规格型号识别、分类、品牌（或生产厂家）；3、封装体无可见损伤，引脚无伤痕、断裂、氧化、松动。
目视 AGB2828-2003一般II级AQL=1.5封装尺寸封装尺寸符合技术要求。
游标卡尺 A N=5 Ac=0 Re=1 标称零功率电阻值常温环境下，实测电阻值R T在允许误差范围内。
数字电桥高低温试验箱 A N=10 Ac=0 Re=1温度特性当温度变化时，电阻值的变化曲线符合要求（PTC正温度系数，NTC负温度系数）。
数字电桥高低温试验箱 A N=10 Ac=0 Re=1绝缘电阻施加100VDC/1min，要求绝缘电阻大于1GΩ。
绝缘电阻测试仪 A N=10 Ac=0 Re=1 耐电压施加AC700V/1min（电压以每秒不大于100V的速度逐渐增加），要求无击穿、飞弧。
耐压测试仪 A N=10 Ac=0 Re=1引出端强度施加10N拉力持续10S，弯曲、扭转无可见损伤，R T仍然在允许范围内。
推拉力计LCR数字电桥 A N=5 Ac=0 Re=1可焊性烙铁温度260±5℃，（3~5）s后，要求上锡率≥95%。
电烙铁 A N=3 Ac=0 Re=1高温耐久性最高环境温度（热敏电阻器可以稳定的工作而不再消耗功率的环境温度）持续时间1000h，在48、500h检查外观无可见损伤,1000h后，要求RT仍然在允许范围内。
高低温试验箱LCR数字电桥 A○1每季度一次○2样品验证时N=10Ac=0 Re=1。
热电阻校验作业指导书
目录1.编制依据 (2)2.目的及适用范围 (3)3.工程进度及工程量 (3)4.资源配置 (3)5.检定程序和检定方法 (4)6.质量要求及控制标准 (5)7.安全、环境措施 (5)8.记录 (6)1.编制依据1.1表面铂热电阻检定规程(JJG684-1990)。
1.2火电施工及验收技术规范(SDJ279-90)。
1.3火电施工质量检验及评定标准。
1.4电力建设施工工作规程、有关设计图纸及说明书。
2.目的及适用范围2.1目的: 本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，减小人为误差。
2.2使用范围：适用于长度不小于600mm的新制造和使用中的热电阻在0~150℃范围内的检定。
2.33.工程进度及工程量3.1工程进度根据工程决定其工程进度，用横道图表示。
3.2工程量主要参考图纸 F253S-K01074.资源配置4.1人员配置整个检定过程应配置有热电阻检定资格的检定员2-4人。
4.2仪器仪表配置5.检定程序和检定方法5.1技术要求5.1.1热电阻的名义成分应满足《表面铂热电阻检定规程》的规定。
5.1.2不同等级热电阻在规定范围内，其允差应不超过其准确度等级的要求。
5.1.3热电阻的外观应满足下列要求：1.各部分装配应正确,可靠,无缺损,无折痕。
2.不得断路或短路。
3.引出线安装牢固不得松动。
4.应有产品编号。
5.2检定条件5.2.1标准器5.2.1.1 二等标准铂电阻温度计一支。
5.2.2仪器设备5.2.2.1 全自动温度校验系统一套。
5.2.2.2 PC机一台,内装全自动温度校验软件。
5.2.2.3 交流稳压电源一台。
5.2.3温控设备，应满足检定要求。
5.2.4电测设备环境条件应符合使用要求。
5.3检定项目和检定方法5.3.1外观检查用万用表检查表面铂热电阻有无断路或短路，其他装备用目力检查。
5.3.2绝缘热电阻的测量表面铂热电阻的绝缘电阻值用兆欧表进行测量。
测量前将被测热电阻放在一金属板上，用硅橡胶或其它弹性材料压紧。
热电阻检修作业指导书
热电阻检修作业指导书1、目的为规范现场热电阻的安装、保养维护和检修，特制定本规程。
2、适用范围本规程适用于所有在线、闲置的热电阻安装、保养维护和检修。
3、工作原理热电阻的测温原理是利用导体或半导体的电阻值随温度变化的性质来测量温度，当感温元件收到温度作用时，其电阻值随温度而变化，并呈现出一定的函数关系RT=f（t）,将变化的电阻值作为信号输入具有平衡或不平衡电桥回路的显示仪表中，既能测量被测介质的温度。
4、技术规范5、检修周期根据JJG229T998《工业伯、铜热电阻检定规程》，重要表计热电阻每年检查检定一次，一般表计热电阻每4年检定一次或随设备大修时维修。
6、检修工序和检修标准6.1检修工序：6.1.1接线端子的清扫6.1.2进行绝缘、电极和接线情况的检查6.1.3保护套管的检查6.1.4热电阻的校验6.1.5填写检修记录6.2检修技术标准6.2.1保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、砂眼、磨损和严腐蚀等缺陷。
6.2.2保护套管应有材质检查报告，其钢材的型号应符合规定要求。
做耐压1.25倍于工作压力的严密性试验时，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。
6.2.3热电阻的绝缘陶瓷管的内部应光滑，接线盒、盖板、螺丝应完整，铭牌标识清楚，各部分装配牢固可靠。
6.2.4热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得有短路或断路，电阻丝不得有损伤、腐蚀等现象。
7、热电阻校准与技术标准详细请参考《国家计量检定规程》8、检修1.1感温元件1.1.1在一般管道上安装热电阻时，保护套管端部应能达到管道中心处。
1.1.21.2在其他设备或容器中安装热电阻时，其插入深度应能够准确的反应出介质温度。
1.1.3在直径小于76mm的管道上安装热电阻时，应加装扩大管或选择小型热电偶。
1.1.4热电阻焊座的材质应与管道材质相同，且应有材质检查报告。
1.1.5热电阻应具有正确、明显的标识牌，接线盒完整，接线牢固。
热电阻调试作业指导书
一． 试验细则1. 试验目的热电阻的检验2. 范围合用于各种分度号热电阻的检验3. 责任和权限3.1负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案，并依据经批准的调试方案进行调试；负责对调试记录中数据的正确性进行审核；必要时，通知该项目调试人员重新复试；对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责；不合格仪表会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
3.2参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准；依据调试方案中确定的方法进行调试；认真填写调试记录；维护调试用标准仪器、设备；对调试结果的真实性、正确性和有效性负责。
4.依据标准—20024.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB500934.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-19995. 工作程序5.1 所需仪器设备序号仪器名称仪器型号备注1 数字多用表7552 精度和规格符合规范2 温度校验器1200SE 精度和规格符合规范3 温度校验器D602 精度和规格符合规范4 标准温度计0~100℃精度和规格符合规范5.2 调校环境条件5.2.1周围清洁、光线充足、通风良好。
5.2.2 环境温度在10-35℃之间，相对湿度不大于85%。
5.2.3有符合调校要求的电源。
5.2.4避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。
5.3调校前的准备工作5.3.1 制定调校技术方案，进行技术交底。
5.3.2熟悉仪表说明书、仪表规格书；掌握仪表性能及操作要求。
5.3.3标准仪器要具备有效的检定合格证；基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
5.4 调校方法5.4.1外观检查5.4.1.1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、技术条件应符合设计要求。
5.4.1.2无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合设计要求5.4.1.3端子、接头固定件等应完整；附件齐全。
合格证及检定证书齐备。
5.4.2热电阻的导通及绝缘性能的检验用万用表检查正、负极两端的导通。
热电阻检修作业指导书
目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员公工 (2)6 窗口计划 (2)7 备件和工具明细 (2)8 检修项目及工艺流程 (3)9 检修工序及质量标准 (4)10 质量验收单 (6)11 试验报告 (7)12 完工报告单 (8)13 设备检修不符合项目处理单 (10)14 业主检修经验反馈 (10)15 承包商经验反馈 (11)16 其他 (12)I热电阻检修作业指导书1 目的1.1 保证热电阻检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于两台机组现场所有热电阻检修工作.3 作业条件3.1 办理检修工作票。
3.2 作业组成员了解检修前热电阻的缺陷。
3.3 作业组成员了解热电阻的运行状态及小时数。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适。
3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.8 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 热电阻检修总危害辨识：4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 热电阻与所在系统管道内部无压力。
4.1.3 进入缸内才能更换的热电阻时，缸内应无压力、温度不得高于50℃，内部照明应充足，在外面应人孔门处应设专人监护。
4.1.4 在缸内做完检修工作时，应清理所带的常用工具是否有遗留在缸内，里面有异物应急时清理出来。
4.1.5 热电阻拆卸时严禁损伤设备及其部件。
4.1.6 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.7 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.8 所带的常用工具应认真清点，绝不许遗落在设备上。
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热电阻调试作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一．试验细则
1. 试验目的
热电阻的检验
2. 范围
适用于各种分度号热电阻的检验
3. 责任和权限
负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案，并依据经批准的调试方案进行调试；负责对调试记录中数据的正确性进行审核；必要时，通知该项目调试人员重新复试；对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责；不合格仪表会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准；依据调试方案中确定的方法进行调试；认真填写调试记录；维护调试用标准仪器、设备；对调试结果的真实性、正确性和有效性负责。
4.依据标准
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002
《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-1999
5. 工作程序
所需仪器设备
调校环境条件
周围清洁、光线充足、通风良好。
环境温度在10-35℃之间，相对湿度不大于85%。
有符合调校要求的电源。
避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。
调校前的准备工作
制定调校技术方案，进行技术交底。
熟悉仪表说明书、仪表规格书；掌握仪表性能及操作要求。
标准仪器要具备有效的检定合格证；基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
调校方法
外观检查
铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、技术条件应符合设计要求。
无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合设计要求
端子、接头固定件等应完整；附件齐全。
合格证及检定证书齐备。
热电阻的导通及绝缘性能的检验
用万用表检查正、负极两端的导通。
利用兆欧表分别检查正、负极两端对壳体的绝缘性能，绝缘电阻不小于5兆欧。
热电阻的热电性能检验
依据下图正确接线。
图—1 热电阻校验接线图
1. 温度校验器
2. 热电阻
3. 铜线
4. 数字多用表
零点检查
将热电阻的测温部分与标准温度计插入冰水混合物中,待温度稳定后, 将热电阻测得温度与标准温度计比较,计算出误差。
将热电阻插入温度校验器中，分别升温至量程的25%、50%、75%、100%，换算出所测温度与标准温度比较，基本误差应符合下表的规定。
表1 热电阻分度允许误差
为0℃时的标准电阻。
② t为被测温度。
注: ① R
附：记录表格SH3503-J605（见附表-1）
二．试验仪器操作程序
1.温度校验器操作程序
技术数据
型号: D602
测温范围50℃~600℃
稳定性:±℃
精确度:±1℃
回差: 1℃
加热时间(50~600℃):40min
冷却时间(600~50℃):110min 允许存放时的温度:100℃
电源: 115/220VAC +5~ -15%, 50~60HZ ±10% 保存温度:-20℃~60℃ 操作温度: 10℃~40℃ 操作湿度: 0~90% 操作面板介绍 平面示意图
前部 后部
功能
℃
℉ 单位选择键：按下为“℉”，按出为“℃”。
温度设定键：按下后可进行温度设定。
温度调节钮：按下温度设定键后，可利用它进行调整。
顺时针为增大，逆时针为减小。
温度开关校验接口：测试时温度开关不允许接有任何电源。
电源开关
保险丝
电源插座
附件
插入管:传感器的套管。
隔离管:可将其套在传感器的裸露部分, 减少热量的损失。
准备工作
将仪器置于水平位置。
保持仪器底部排风扇入口空气流通。
保持加热区及插入管的清洁。
检查铭牌,核对仪器型号。
接通正确电源。
校验操作步骤
将传感器套入插入管, 置于加热区。
如图。
接通温度校验器电源。
按下SET/READ键,调整所需温度。
设置所需温度单位。
加热温度至信号稳定。
比较所测温度与温度校验器指示温度的误差。
注意事项
检测完毕后，应将温度校验器充分冷却。
存放前温度不应超过100℃。
不要随便用手接触插入管。
不要将插入管放于易燃物上, 应在温度校验器中充分冷却。
擦试插入管应用软布。
擦试温度校验器表面，应用蘸有酒精或水的软布。
2．数字多用表操作程序
技术数据
型号:7552
工作温度:5-40℃
工作湿度:20%-80%
工作电源:220VAC
扫描周期:8ms-60min
预热时间:60 min
精度等级:±%(量程为2000mvDC) 操作面板介绍
前部
DCV
直流电压测量按钮
ACV
交流电压测量按钮
OHM
2W
电阻测量按钮（二线制）
OHM
4W
电阻测量按钮（四线制）
DCA
直流电流测量按钮
ACA
交流电流测量按钮
AUTO ∨∧
测量范围选择按钮＞∧ O
POWER
电源开关
电流输入端 A
电流输入端
后 部
CAL MEAS
校准
/测量切换键。
一般情况下，选择在“测量”位。
电源类型选择键
电源插座 测量操作程序 电阻测量
为了提高测量精度,将仪器水平放置或将支架竖起。
如图所示。
检查“校准/测量切换键”是否选择在“测量”位。
若不是，应将切换键选择在“测量”位。
检查所用电源是否符合仪器的使用要求。
将“电源类型选择键”选择在正确的档位。
正确连接电源。
打开电源开关，预热约60分钟。
“ OHM ” 选择电阻测量档:按下
“AUTO “ 选择测量范围: 按下 “ ∨ ∧ ”
按钮，可以手动选择测量范围。
正确连接线路。
如下图所示，可以测量二线制或四线制电阻。
当测量表笔的电阻可以忽略时，可以采用二线制。
接线如下图。
电 阻 如果消除测量表笔的电阻的影响，可以采用四线制。
接线如下图 HI
电压 测量
HI
电
LO
阻
LO
注意事项 测量端最大对地电压不能超过±500V。
在手动方式时,如果测量值超过上限,仪器将显示“-OL-”。
重新选择测量范围或选 择自动测量方式。
仪器的维护 轻拿轻放仪器,防止坠落、磕碰。
不准在仪器上摆放任何重物。
不准将仪器摆放在阳光直射的地方。
擦试显示屏表面时，不能用蘸有酒精、水或其它对塑料有腐蚀性的软布。
所采用交工记录表格见附表
工程名称：
SH 3503 -J605
热电偶、热电阻调校记录
扬子石化 65 万吨/年乙烯改造工 程
单元名称：
仪表名
仪表型号
乙烯装置/公用工程/仪表 仪表位号
制称造
精确度
出厂编号
测厂量范
允许误差
分度号
围室
温标准表名
称、
编测号、量精度范 围
标准值
实 测 值 （℃/Ω）
（％） （℃/Ω） （℃/Ω） 上 行 误 差 下 行 误 差 回 差
调校结果 合 格 备注：
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月 日
。