激光加工的特点

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工程训练实习报告激光加工

工程训练实习报告激光加工

一、实习背景随着科技的不断发展,激光加工技术在我国得到了广泛的应用。

为了让学生更好地了解激光加工技术,提高学生的实践能力,我校组织了一次激光加工技术实习活动。

本次实习旨在使学生掌握激光加工的基本原理、设备操作和工艺流程,提高学生的实际操作技能。

二、实习目的1. 了解激光加工技术的原理、特点和应用领域;2. 掌握激光加工设备的操作方法和安全注意事项;3. 熟悉激光加工工艺流程,提高实际操作技能;4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。

三、实习内容1. 激光加工技术原理及特点激光加工技术是一种利用高能激光束对材料进行切割、焊接、打标、热处理等加工的技术。

其原理是利用激光束的高能量密度、高方向性和高单色性,实现对材料的精确加工。

激光加工具有以下特点:(1)加工精度高,表面光洁度好;(2)加工速度快,生产效率高;(3)加工过程可控,易于实现自动化;(4)适应性强,可用于各种材料的加工。

2. 激光加工设备操作及安全注意事项本次实习主要涉及激光切割机和激光焊接机两种设备。

以下是两种设备的操作及安全注意事项:(1)激光切割机操作1)打开设备电源,预热激光器;2)根据加工材料选择合适的切割参数,如功率、速度、焦点位置等;3)将待加工材料放置在加工平台上;4)启动切割机,进行切割操作;5)切割完成后,关闭设备电源。

(2)激光焊接机操作1)打开设备电源,预热激光器;2)根据加工材料选择合适的焊接参数,如功率、速度、焦点位置等;3)将待加工材料放置在加工平台上;4)启动焊接机,进行焊接操作;5)焊接完成后,关闭设备电源。

安全注意事项:1)操作人员必须穿戴防护眼镜,防止激光辐射;2)严禁将手或其他物品伸入激光束范围内;3)操作过程中,严禁触摸设备高温部件;4)设备周围严禁放置易燃易爆物品。

3. 激光加工工艺流程激光加工工艺流程主要包括以下步骤:(1)材料准备:根据加工要求,选择合适的材料,并进行预处理;(2)设备调试:根据加工材料选择合适的加工参数;(3)工件装夹:将待加工工件放置在加工平台上;(4)加工操作:启动设备,进行切割、焊接等加工操作;(5)加工质量检测:对加工后的工件进行质量检测;(6)加工后的处理:对加工后的工件进行清洗、去毛刺等处理。

激光加工的原理和应用范围

激光加工的原理和应用范围

激光加工的原理和应用范围原理激光加工是一种使用高能激光束对材料进行切割、焊接、打孔等加工的技术。

其原理基于激光的特性和材料的相互作用。

1.激光的特性激光是一种由同一频率和相位的光波组成的单色、单向、相干的电磁波。

相比其他光源,激光具有高强度、高方向性、高单色性和高相干性的特点。

这些特性使激光能够在小范围内聚焦,提供高能量密度。

2.激光与材料的相互作用激光与材料的相互作用主要通过光与物质之间的吸收、散射和透射等过程来实现。

激光束在与材料相互作用时可能发生吸收并转化为热能、透射或反射。

这些相互作用过程会导致材料的物理、化学性质发生变化,从而实现激光加工。

应用范围激光加工技术具有广泛的应用范围,以下是一些主要领域的示例:1. 切割激光切割是激光加工的主要应用之一。

它可以用于金属、非金属材料的切割,包括钢铁、铝合金、不锈钢、木材、塑料等。

激光切割具有高精度、高效率和无接触的特点,广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。

2. 焊接激光焊接是将两个或多个材料通过激光束进行加热,使其部分或全部融化后再冷却成为一个整体的焊接方法。

激光焊接具有小热影响区、高焊接速度和高质量的特点,被广泛应用于汽车零部件焊接、电子设备焊接以及医疗器械焊接等领域。

3. 打孔激光打孔是利用激光束的高能量密度将材料局部加热熔化,并通过气流吹走熔融材料的方法进行孔洞制作。

激光打孔具有高精度、高速度和无变形的特点,适用于金属、塑料等材料的孔洞制作,广泛应用于电子元件制造、航空航天和汽车制造等领域。

4. 刻蚀激光刻蚀是通过激光束将材料的表面层蒸发或烧蚀,形成文字、图案等图像的加工技术。

激光刻蚀可以对金属、塑料、石材、玻璃等材料进行刻蚀加工,被广泛应用于工艺品、雕刻艺术和装饰等领域。

5. 其他应用除了上述应用领域,激光加工还包括微加工、3D打印、纳米加工等领域的应用。

微加工领域包括微切割、纳秒激光加工等,用于生物医学、光学器件等领域。

3D打印领域利用激光烧结金属粉末、塑料等材料,制作出复杂的三维结构。

激光加工方法及设备分类及工艺特点

激光加工方法及设备分类及工艺特点

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使用激光切割机进行服装加工的特点

使用激光切割机进行服装加工的特点

湖南大捷智能装备有限公司
使用激光切割机进行服装加工的特点
激光切割机作为一种新型的加工的方法,它的加工方法非常的精确,简单。

使用它作为服装加工的工具,会让服装的切割质量变得非常好,加工出来的服装的质量也会变得非常的美观。

那么,使用激光切割机进行服装的加工都有哪些优点呢?
在很多的皮革,纺织行业中,激光切割机都非常的受欢迎。

1、激光切割机的加工对于加工物料是不存在机械压力的,因此,不会因为机械压力过大而导致布料变形的现象;
2、激光切割机的切割精度也是非常精确的,因此,可以很好的保证布料尺寸的一致性;
3、效率高,成本低也是激光切割机的优点之一,可以切割出来各种各样的复杂形状,让服装的加工更有创造性。

激光切割机作为一种加工服装的工具,质量和使用寿命也是非常优异的,可以节省我们的加工成本,提高服装的质量和经济收益。

第五章 激光加工

第五章 激光加工
• 激光切割的原理和激光打孔原理基本相同。激光 切割采用重复频率较高的脉冲激光器或连续输出 的激光器。在精密机械加工中,一般采用高重复
频率的脉冲激光器。
• 切割金属材料:同轴吹氧工艺
• 切割布匹、纸张、木材等易燃材料:同轴吹保护
气体(二氧化碳、氮气等)
激 光 加 工
三、激光刻蚀打标记
• 小功率的激光束可用于对金属或非金属表面进行 刻蚀打标,加工出文字图案或工艺美术品。例如, 可在竹片上刻写缩微的孙子兵法、毛主席诗词等。 • 激光还可用于表面热处理、表面改性等加工。
激 光 加 工
激 光 加 工 根据光的量子学说,又可以认为光是一种具有一定能量 的以光速运动的粒子流,这种具有一定能量的粒子就称为光 子。不同频率的光对应于不同能量的光子,光子的能量与光 的频率成正比,即
E = hν
式中:E—光子能量; —光的频率;
h—普朗克常数。
一束光的强弱与这束光所含的光子多少有关,对同一频率 的光来说,所含的光子数多,即表现为强;反之,表现为弱。
2、按工作 方式分类
(一) 固体激光器
1.固体激光器的基本组成: 工作物质、光泵(脉冲氙灯)、玻璃套管、滤光液、冷却水、
聚光器、谐振腔等
激 光 加 工
光学谐振腔作用:
是选择频率一定、方向一致的光作最优先的放大,而把其
他频率和方向的光加以抑制。如图,凡不沿谐振腔轴线运动的 光子均很快逸出腔外,与工作介质不再接触。沿轴线运动的光
激 光 加 工
第一节 激光加工的原理与特点 (一)光的物理概念及原子的发光过程 1.光的物理概念
光具有波粒二象性。根据光的电磁学说,可以 认为光实质上是在一定波长范围内的电磁波。
c λ= ν
人们能够看见的光称为可见光,它的波长为0.4~0.76 μm。可见光根据波长不同分为红、橙、黄、绿、蓝、 青、紫等七种光,波长大于0.76的称红外光或红外 线,小于0.4的称紫外光或紫外线。

激光加工实训结论总结报告

激光加工实训结论总结报告

一、引言激光加工技术作为一种高效、精确、环保的加工手段,在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。

为了更好地了解和掌握激光加工技术,我们进行了为期两周的激光加工实训。

通过本次实训,我们对激光加工的基本原理、设备操作、工艺流程等方面有了深入的了解,现将实训结论总结如下。

二、实训内容1. 激光加工原理及特点(1)激光产生及其特性:激光是一种光辐射,其特点是具有高度的相干性、单色性和方向性。

激光产生的过程是通过粒子数反转,使物质内部的电子从高能级跃迁到低能级,释放出能量。

(2)激光加工的特点:激光加工具有以下特点:高能量密度、高精度、高效率、非接触加工、环保等。

2. 激光加工设备操作(1)激光切割机:实训过程中,我们学习了激光切割机的基本操作,包括设备启动、激光功率调整、切割速度控制等。

(2)激光焊接机:实训中,我们掌握了激光焊接机的基本操作,包括设备启动、焊接参数设置、焊接过程监控等。

(3)激光打标机:实训过程中,我们学习了激光打标机的基本操作,包括设备启动、打标参数设置、打标过程监控等。

3. 激光加工工艺流程(1)激光切割工艺:实训中,我们了解了激光切割工艺的基本流程,包括材料选择、切割参数设置、切割过程监控等。

(2)激光焊接工艺:实训中,我们掌握了激光焊接工艺的基本流程,包括材料选择、焊接参数设置、焊接过程监控等。

(3)激光打标工艺:实训中,我们了解了激光打标工艺的基本流程,包括材料选择、打标参数设置、打标过程监控等。

三、实训结论1. 激光加工技术在现代制造业中的应用越来越广泛,具有显著的优势。

2. 激光加工设备操作简便,但需要熟练掌握操作技能,以确保加工质量和安全。

3. 激光加工工艺流程复杂,需要根据不同的加工对象和需求进行参数设置和调整。

4. 激光加工具有高精度、高效率、环保等优点,但同时也存在成本较高、设备维护复杂等问题。

5. 在实训过程中,我们认识到团队协作的重要性,只有分工明确、互相配合,才能确保实训任务的顺利完成。

激光加工工艺对不锈钢表面质量的影响研究

激光加工工艺对不锈钢表面质量的影响研究

激光加工工艺对不锈钢表面质量的影响研究激光加工是一种非常先进的现代工艺,广泛应用于各个领域。

其中,激光加工工艺对不锈钢表面的影响备受关注。

本文以此为主题,探讨了激光加工工艺对不锈钢表面质量的影响,并提出了一些对策。

一、激光加工工艺及其特点激光加工是利用激光束将工件材料熔化,蒸发或氧化的一种加工方式。

它具有高速、高精度、高效率等特点,被广泛应用于制造业中。

目前,激光加工主要包括激光切割、激光打孔、激光刻蚀、激光表面处理等几种形式。

二、激光加工对不锈钢表面的影响1、激光切割激光切割是指利用激光束对不锈钢进行切割加工的过程。

激光切割的优点是切口光滑、精度高,同时还可以切割出各种形状,增加了产品的美观性和价值性。

但是,在实际操作中,激光切割容易导致不锈钢表面产生氧化或碳化等问题,影响不锈钢表面质量。

2、激光打孔激光打孔是利用激光束对不锈钢进行打孔加工的过程。

激光打孔的优点是精度高,孔径小,表面光洁度好,但是,激光打孔容易导致不锈钢表面裂痕,影响不锈钢表面质量。

3、激光刻蚀激光刻蚀是指利用激光束对不锈钢进行表面加工的过程。

激光刻蚀的优点是刻蚀深度可控,可以制作各种不同深度和形状的图案,但是,在实际操作中,激光刻蚀会使不锈钢表面因高温而产生氧化反应,影响不锈钢表面质量。

4、激光表面处理激光表面处理是指利用激光束对不锈钢表面进行加工的过程,主要应用于不锈钢的切割、打孔和刻蚀等表面加工。

此外,还可以利用激光对不锈钢表面进行打磨、喷砂和冷处理等加工。

激光表面处理的优点是良好的表面质量和精度,但是,它容易因高温而产生氧化反应,在不锈钢表面造成氧化污染,影响不锈钢表面质量。

三、解决不锈钢表面质量影响的方法面对不锈钢表面质量影响的问题,我们可以采用以下一些方法:1、优化激光加工工艺参数,降低激光功率和扫描速度,从而减少激光对不锈钢表面质量的影响;2、采用高品质的不锈钢材料,在保证产品质量的前提下,减少氧化和碳化等不良变化的发生;3、采用亚氧化喷砂工艺等表面处理方式,消除不锈钢表面氧化物、污点和碳化等问题,保证不锈钢表面质量的优良。

什么是激光加工-激光加工的优势

什么是激光加工-激光加工的优势

什么是激光加工?激光加工的优势什么是激光加工激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工的。

激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小,可加工各种材料。

用激光束对材料进行各种加工,如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。

某些具有亚稳态能级的物质,在外来光子的激发下会吸收光能,使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目--粒子数反转,若有一束光照射,光子的能量等于这两个能相对应的差,这时就会产生受激辐射,输出大量的光能。

激光加工的优势:从全球激光产品的应用领域来看,材料加工行业仍是其主要的应用市场,占比为35.2%;通信行业排名第二,其所占比重为30.6%;另外,数据存储行业占据第三位,其所占比重为12.6%。

与传统加工技术相比,激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。

在欧洲,对高档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接,基本采用的是激光技术。

激光加工属于无接触加工,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调,因此可以实现多种加工的目的。

它可以对多种金属、非金属加工,特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。

激光加工柔性大主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。

激光表面处理包括激光相变硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。

激光加工技术主要有以下独特的优点:①使用激光加工,生产效率高,质量可靠,经济效益。

②可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工;在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工。

③激光加工过程中无"刀具"磨损,无"切削力"作用于工件。

激光加工

激光加工

质量优势
技术特质
实际应用
切割缝边缘热影响区小 激光切割需要的总能量少 大型电机硅钢铁芯下料
激光切割的切缝窄小
激光切割的能量高度集中 石油管的过滤缝切割
切割精度高、工件变形小 激光聚焦光斑的直径小 汽缸垫的切割成型
激光打孔中,要详细了解打孔的材料及打孔要求。从理论上讲, 激光可以在任何材料的不同位置,打出浅至几微米,深至二十几毫 米以上的小孔,但具体到某一台打孔机,它的打孔范围是有限的。 所以,在打孔之前,最好要对现有的激光器的打孔范围进行充分的 了解,以确定能否打孔。
激光打孔的质量主要与激光器输出功率和照射时间、焦距与发散 角、焦点位置、光斑内能量分布、照射次数及工件材料等因素有关。 在实际加工中应合理选择这些工艺参数。
一、激光打孔
激光打孔的优点:
二、激光切割
激光切割是激光加工的重要应用领域。激光切割是利用高能量
密度的激光束熔化或汽化材料,并用辅助气体吹除熔化材料形成割
缝的过程。激光切割切缝窄,几乎没有切割残渣,热影响区小,切
割噪声小,能够按照AutoCAD设计文件快速完成制造过程,不需要 增加其他的模具费用。
3.焦点位置
五、激光焊接
4.光斑内的能量分布
六、激光热处理
5.激光的多次照射
表面处理
6.工件材料
冲击强化
二、激光切割
七、激光存储
刻划、雕刻
八、激光快速成形技术
一、激光打孔
随着近代工业技术的发展,硬度大、熔点高的材料应用越来越 多,并且常常要求在这些材料上打出又小又深的孔,例如,钟表或 仪表的宝石轴承,钻石拉丝模具,化学纤维的喷丝头以及火箭或柴 油发动机中的燃料喷嘴等。这类加工任务,用常规的机械加工方法 很困难,有的甚至是不可能的,而用激光打孔,则能比较好地完成 任务。

激光加工的基本工艺原理

激光加工的基本工艺原理

激光加工的基本工艺原理激光加工是利用高能量密度的激光束对材料进行加工的一种先进的加工技术。

它具有加工精度高、加工速度快、加工质量好、灵活性强等特点,被广泛应用于工业制造、航空航天、电子、医疗等领域。

激光加工的基本原理是利用激光器发射出的单色、单向、高能量密度的激光束,通过对激光束的聚焦、导引和控制,将其集中在工件表面上的一个小区域上。

激光束与工件表面的相互作用产生多种物理和化学效应,从而实现对工件进行切割、焊接、钻孔等加工操作。

激光加工的基本工艺原理包括激光与材料的相互作用、激光的传输与聚焦、激光加热和激光驱动。

激光与材料相互作用是激光加工的基础。

激光束通过与材料相互作用,能够迅速提升材料的温度,引起材料的热膨胀和熔化。

激光能量在材料中的传播方式可以分为吸收、散射和透射三种形式。

材料的光学特性、热导率和熔点等参数会对激光加工的质量和效果产生重要影响。

激光的传输与聚焦是激光加工中的关键环节。

激光束从激光器发射出来后,需要通过光学系统进行传输和聚焦。

激光束的传输包括光纤传输和光路传输两种方式。

光纤传输具有高效率、低损耗和方便灵活等优点,适用于长距离传输。

而光路传输适用于短距离传输和精密加工,通常需要利用透镜进行光线的收敛和聚焦。

激光加热是激光加工的核心过程。

激光束集中在材料表面上后,会使材料被加热到高温状态。

激光加工的效果主要依赖于材料的吸收系数、光照时间和激光能量密度等参数。

如果激光能量密度过高,可能引起材料的焦化和蒸发;而如果激光能量密度过低,则无法达到所需的加工效果。

激光加热时的温度分布也会影响加工的精度和质量,因此必须进行合理的温度控制。

激光加工的驱动方式包括脉冲激光和连续激光两种形式。

脉冲激光的工作时间很短,能量较高,适用于对材料进行切割和打孔等加工;而连续激光的工作时间较长,能量较低,适用于对材料进行焊接和表面处理等加工。

不同的驱动方式可以根据不同的加工要求进行选择和调整,以达到最优的加工效果。

先进制造技术激光加工技术ppt

先进制造技术激光加工技术ppt

激光加工技术在先进制造中的发展前景
01
精密制造与超精密制造
随着制造业的不断升级,精密制造与超精密制造已成为发展的重要趋
势。激光加工技术能够实现高精度、高质量的制造,如光学元件、半
导体芯片等精密器件的制造,具有广泛的应用前景。
02
柔性制造与个性化定制
随着消费者需求的多样化,柔性制造与个性化定制已成为制造业的重
技术要求高
激光加工技术的操作需要专业的技术人员,对技术人员的技能 要求较高。
加工材料有限
激光加工技术适用于金属、塑料等材料,对于一些特殊材料, 如玻璃、陶瓷等则较难实现加工。
如何克服激光加工技术的局限性
加强技术研发
通过加强技术研发,不断优化激光加工技术的设备及工 艺,降低成本,提高效率。
加强技术培训
激光加工技术的特点
高能量密度、高精度、低热影响区、加工速度快、可加工材 料范围广、加工质量好等。
激光加工技术的发展历程
第一阶段
第二阶段
20世纪60年代,激光器的诞生,标志着激 光加工技术的开始。
20世纪70年代,激光加工技术开始进入工 业应用,出现了激光切割、焊接、表面处理 等技术。
第三阶段
第四阶段
先进制造技术激光加工技术ppt
xx年xx月xx日
目录
• 激光加工技术概述 • 激光加工技术在先进制造中的应用 • 激光加工技术的工艺及设备 • 激光加工技术的优势及局限性 • 激光加工技术在先进制造中的发展趋势和前景 • 案例分析
01
激光加工技术概述
激光加工技术的定义与特点
激光加工技术的定义
激光加工技术是一种利用高能激光束照射在材料表面,实现 材料熔化、汽化、冲击等过程,从而对材料进行切割、焊接 、表面处理、打孔等加工的技术。

激光加工技术实习分析报告

激光加工技术实习分析报告

激光加工技术实习分析报告激光加工技术是当前先进制造技术中的一种重要技术,其被广泛应用于制造业中。

本文主要分析了在激光加工实习过程中认识到的一些问题和解决方法,并从实习后的个人体会和发展方向作出了一些总结和分析。

一、实习认识1.基本概念激光加工技术是指利用激光束与材料相互作用的过程来加工材料或实现其他功能的一种加工技术,其可以实现对不同材料表面的精密加工、切割、打孔、雕刻等。

2.技术特点激光加工技术的特点是精度高、速度快、效率高,同时还可以实现对材料在微观和宏观两个级别上的加工,对于需要高精度、高质量和高效率的制造领域具有重要作用。

3.实习体会通过实习过程中的学习与实践,我认识到激光加工技术在制造领域中的重要性。

同时,也深刻认识到实践能力在提高激光加工技术应用能力方面的重要性。

二、存在问题及解决方法1.设备操作不熟练由于激光加工技术相对较新,对于其相关设备的操作成为了实习过程中需要解决的问题。

如何准确、稳定地调节设备,需要通过与技术人员的交流沟通进一步了解设备的基本原理和操作规范。

2.安全问题通过实习过程中的学习与实践,我认为激光技术的安全是最为关键的问题。

在实验环节中,标准的安全操作程序对于预防人员和设备损伤具有至关重要的作用。

3.技术操作的表达和书写正确记录和描述实验结果是每个实习的必要步骤,通过记录实验中所采取措施、实验数据的采集和整理,不仅可以更细致地理解所进行的实验,也对后续的实验改进具有非常重要的作用。

4.数据获取和处理激光加工实验是涉及到多个因素的实验,数据的获取和处理是关键问题。

因此,需要在学习过程中加强数据分析的技能,采用正确的数据获取和处理方法。

三、发展方向和总结1.认清技术发展趋势2.提升专业技能在实习过程中,提升专业技能是学生必须注意的问题。

随着制造业的向智能化、自动化迈进,相应的技术人员对于激光加工技术、机器视觉等相关知识的理解、运用和掌握将会成为未来产业发展的基础。

3.实践的重要性实践是提升技能提高能力的关键,也是技能培训和素质教育的重要组成部分。

第七章 激光加工

第七章 激光加工

五、 激光加工的应用
1. 激光打孔
随着近代工业技术的发展,硬度大、熔点高的材 料应用越来越多,并且常常要求在这些材料上打出又 小又深的孔,例如,钟表或仪表的宝石轴承,钻石拉 丝模具,化学纤维的喷丝头以及火箭或柴油发动机中 的燃料喷嘴等。这类加工任务,用常规的机械加工方 法很困难,有的甚至是不可能的,而用激光打孔,则 能比较好地完成任务。
YAG(掺钕钇铝石榴石)等固体源自光器。红宝石激光器:红宝石是掺有质量分数为0.05%氧化铬的 氧化铝晶体,发射λ=0.6943μm的红光,稳定性好。红宝石激 光器是三能级系统,主要是铬离子起受激发射作用。
在高压氙灯的照射下,铬离子从基态E1被抽运到E3吸收带, 由于E3平均寿命短,在小于10-7s内,大部分粒子通过无辐射跃 迁落到亚稳态E2上,E2的平均寿命为3×10-3s,比E3高数万倍, 所以在E2上可贮存大量粒子,实现E2和E1能级之间的粒子数反转, 发射激光。
下图是氢原子的能级,图中最低的能级E1称为基态,其余E2、 E3等都称为高能态。
跃迁:被激发到高能级的原子一般是很不稳定的,它总 是力图回到能量较低的能级去,原子从高能级回落到低能级 的过程称为“跃迁”。 在基态时,原子可以长时间地存在,而在激发状态的各 种高能级的原子停留的时间(称为寿命)一般都较短,常在 0.01μs左右。 亚稳态:有些原子或离子的高能级或次高能级有较长的 寿命,这种寿命较长的较高能级称为亚稳态。 能级激光器中的氦原子、二氧化碳分子以及固体激光材 料中的铬或钕离子等都具有亚稳态能级,这些亚稳态能级的 存在是形成激光的重要条件。
1
2
3
4 5 6 1—激光器;2—激光束; 3—全反射棱镜;4—聚焦物镜; 5—工件;6—工作台
激光加工示意图

激光加工

激光加工

(b) 指指加
(c) 阶阶加
几种形式的变幅杆
(3) 机床本体和磨料工作液循环系统 磨料工作液是磨料和工作液的混合物。常 用的磨料有碳化硼、碳化硅、氧化硒或氧 化铝等;常用的工作液是水,有时用煤油 或机油。磨料的粒度大小取决于加工精度、 表面粗糙度及生产率的要求。 •
• 3.超声波加工的应用 超声波加工的生产率虽然比电火花、电 解加工等低,但其加工精度和表面粗糙 度都比它们好,而且能加工半导体、非 导体的脆硬材料,如玻璃、石英、宝石、 锗、硅甚至金刚石等。
1
2
3
4 5 6 1—激激压;2—激激激; 3—全全全全振;4—聚聚聚振; 5—工工;6—工工工
激光加工示意图
• (2) 激光加工的特点 激光加工的特点主要有以下几个方面: 1. 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行 激光加工。 2. 激光能聚焦成极小的光斑,可进行微细和精 密加工,如微细窄缝和微型孔的加工。 3. 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离 室或其它地点进行加工。 4. 加工时不需用刀具,属于非接触加工,无机 械加工变形。 5. 无需加工工具和特殊环境,便于自动控制连 续加工,加工效率高,加工变形和热
超声波切割加工
1 2 1—清清清; 2—变变变; 3—压压压压; 4—压压压压压压压; 5—镍镍(+); 6—镍镍(-); 7—接接压压; 8—垫垫; 9—钢垫钢
3 4 5 6 7 8 9
超声波清洗装置
(3) 加工时宏观切削力很小,不会引起变形、 烧伤。表面粗糙度Ra值很小,可达0.2 µm,加工精度可达0.05~0.02 mm,而 且可以加工薄壁、窄缝、低刚度的零件。 (4) 加工机床结构和工具均较简单,操作维 修方便。 (5) 生产率较低。这是超声波加工的一大缺 点。

激光加工

激光加工

发展也不足。
3、激光加工的原理和特点
3.1 激光的产生原理
(一)光的物理概念及原子的发光过程 3.1.1.光的物理概念 根椐光的电磁学说,可以认为光实质上是在一定波长范 围内的电磁波。同样也有波长λ,频率ν,波速c,它们三 者之间的关系为: c

人们能够看见的光称为可见光,它的波长为0.4~0.76μm。 波长大于 0.76μm的称为红外光或红外线,小于0.4 μm的称 为紫外光或紫外线。
为该单色光的谱线宽,是衡量单色性好坏的尺度,厶A越小,单 色性就越好。 在激光出现以前,单色性最好的光源要算氟灯,它发出的单 色光λ0 =605.7nm,在低温条件下, Δλ只有o.00047nm。激 光出现后,单色性有了很大的飞跃,单纵模稳频激光的谱线宽度 可以小于10-8nm,单色性比氖灯提高了上万倍。 (c)相干性好 光源的相干性可以用相干时间或相干长度来量度。相干时间 是指光源先后发出的两束光能够产生于涉现象的最大时间间隔。 在这个最大的时间间隔内光所走的路程(光程)就是相干长度,它 与光源的单色性密切有关,即
目前国内激光加工存在的问题:
(1)缺少适合大功率激光加工系统用的国产商品级 可靠、稳定的YAG固体激光器和CO2激光器; (2)尚无适合激光加工的国产商品级新型大功率半
导体激光器(LD)和LD泵浦的全固态激光器(DPSSL); (3)尚缺可靠、稳定、长寿命国产商品级准分子激 光器和光纤激光器; (4)激光加工系统中的一些关键元器件和软件国内
2.2 国内激光加工产业和市场概况
自20世纪9O年代开始,随着市场经济快速发展, 国内出现了许多从事研制、生产和经营激光器和激光 加工设备的公司。但国内激光设备厂商主要以提供低 端设备为主,激光器也以传统的灯泵浦YAG固体激光 器和低端的CO2激光器为主。各种激光加工设备中的 很多关键器件都需要进口。

激光加工技术原理

激光加工技术原理

激光加工技术原理激光加工技术是一种利用激光束对材料进行切割、焊接、打孔等加工的方法。

它具有高精度、高效率和非接触性的特点,在工业生产中得到广泛应用。

本文将从激光加工的原理、设备和应用等方面进行介绍。

一、激光加工的原理激光加工的原理基于光与物质的相互作用。

激光是一种具有高度聚焦性和高能量密度的光束,当激光束照射到材料表面时,会引起材料的光热效应。

这种效应是指激光能量被吸收后,使材料温度升高,进而导致材料的熔化、汽化或者燃烧。

在激光加工过程中,激光束的能量可以通过吸收、散射和反射等方式与材料相互作用。

当激光束被吸收时,光能会转化为材料的内能,使材料温度升高。

当激光束被散射时,光能会在材料内部扩散,增加材料的温度分布。

当激光束被反射时,光能会在材料表面反弹,对激光加工效果产生影响。

二、激光加工设备激光加工设备主要包括激光器、光束传输系统和加工头等组成。

激光器是激光加工的核心部件,它能够产生高能量、高亮度和高单色性的激光束。

光束传输系统用于将激光束传输到加工头位置,并保持光束的稳定。

加工头则负责将激光束聚焦到材料表面,实现切割、焊接或打孔等加工过程。

在激光加工设备中,还通常配备了控制系统和冷却系统。

控制系统用于调节激光器的输出功率、频率和工作模式等参数,以实现对加工过程的精细控制。

冷却系统则用于保持激光器和光束传输系统的温度稳定,以确保设备长时间稳定工作。

三、激光加工的应用激光加工技术在许多领域都有广泛的应用。

在工业制造中,激光切割技术可以用于金属板材、塑料、木材等材料的切割,具有高速、高精度和无变形的优点。

激光焊接技术可以用于金属材料的焊接,具有熔合深度大、热影响区小的特点。

激光打孔技术可以用于金属、陶瓷等材料的孔加工,具有孔径小、精度高的特点。

除了工业应用,激光加工技术还在医疗、电子、通信等领域得到了广泛应用。

在医疗领域,激光治疗技术可以用于眼科手术、皮肤美容等治疗过程中,具有微创、精确和无痛的特点。

激光制造技术实验报告(3篇)

激光制造技术实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在了解激光制造技术的原理和应用,掌握激光加工的基本操作方法,并通过实验验证激光在材料加工中的优势。

二、实验原理激光制造技术是利用高能量密度的激光束对材料进行加工的一种技术。

激光加工具有以下特点:1. 加工速度快,效率高;2. 加工精度高,可实现微米级加工;3. 可实现复杂形状的加工,适应性强;4. 对材料热影响小,加工质量好;5. 可实现自动化、智能化加工。

激光加工的基本原理是:当激光束照射到材料表面时,材料表面吸收激光能量,温度迅速升高,局部熔化、蒸发,形成等离子体。

等离子体迅速膨胀,将周围的材料带走,从而实现加工。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器:激光加工设备、显微镜、数控机床、激光功率计、激光束探测器等;2. 实验材料:不锈钢、铝合金、铜等金属材料。

四、实验步骤1. 准备工作:检查激光加工设备,确保设备正常工作;2. 设置参数:根据加工要求,设置激光功率、加工速度、加工深度等参数;3. 加工实验:将待加工材料放置在加工设备上,启动激光加工设备进行加工;4. 检查加工效果:通过显微镜观察加工表面,分析加工质量;5. 记录数据:记录加工过程中的各项参数及加工效果。

五、实验结果与分析1. 加工效果:实验过程中,激光加工设备对不锈钢、铝合金、铜等金属材料进行了加工,加工表面光滑,无明显缺陷;2. 加工质量:通过显微镜观察,加工表面无明显裂纹、气孔等缺陷,加工质量良好;3. 加工参数:根据实验结果,分析不同激光功率、加工速度、加工深度等参数对加工效果的影响。

六、实验结论1. 激光加工技术具有加工速度快、精度高、适应性强等特点,在材料加工领域具有广泛的应用前景;2. 通过调整激光功率、加工速度、加工深度等参数,可以实现对不同材料的加工;3. 激光加工技术在加工过程中对材料的热影响小,加工质量良好。

七、实验注意事项1. 操作过程中,严格遵守激光加工设备的安全操作规程,确保人身安全;2. 加工过程中,注意观察加工效果,及时调整参数;3. 实验结束后,清理加工设备,确保设备正常工作。

激光加工特点及应用

激光加工特点及应用

激光加工特点及应用
激光加工是一种高精度、高效率的加工方式,它可以实现精确的尺寸和形状,并且可以实现复杂的加工工艺。

激光加工的特点有: 1、加工精度高:激光加工的精度可以达到微米级,可以实现精确的尺寸和形状,可以满足高精度加工的要求。

2、加工速度快:激光加工的速度比传统加工方式快得多,可以满足大批量生产的要求。

3、加工质量好:激光加工的表面质量好,可以实现高精度的加工,并且可以实现复杂的加工工艺。

4、加工范围广:激光加工可以加工各种材料,包括金属、塑料、玻璃、石材等,可以满足不同行业的加工要求。

激光加工的应用非常广泛,主要应用于汽车、航空航天、电子电器、机械制造、医疗器械等行业。

激光加工可以实现精确的尺寸和形状,可以实现复杂的加工工艺,可以满足不同行业的加工要求。

激光雕切实习指导书.docx

激光雕切实习指导书.docx

一、激光加工的基本原理激光加工是一种重要的高能束加工方法,它是利用材料在激光聚焦照射下瞬吋急剧熔化和气化,并产生很强的冲击波,使被熔化的物质爆炸式地喷溅来实现材料去除的加工技术。

由于激光具有四个极为重要的特性,经聚焦后,光斑直径仅为几微米,能量密度高达107〜1011W/cm2,能产生104C°以上的高温。

因此,激光能在千分之儿秒甚至更短的时间内熔化、气化任何材料。

激光加工的物理过程大致可分为光能的吸收及能量转化,材料的无损加热,材料熔化、气化及溅出,作用终止及加工区冷凝等几个连续阶段。

二、激光加工的特点(1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激光加工。

(2) 激光能聚焦成极小的光斑,可进行微细和精密加工,如微细窄缝和微型孔的加工。

(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室或其它地点进行加工。

(4) 加工时不需用刀具,属于非接触加上,无机械加工变形。

(5) 无需加工工具和特殊环境,便于自动控制连续加工,加工效率高,加工变形和热变形小。

三.激光加工技术的应用激光加工的应用主要是打孔、切割、雕刻、焊接、表面处理和改性等几个方面。

它们之间从加工原理上看,基本上是相同的,都是利用激光产生的瞬高温进行加工,只是随加工条件的不同,所要求的温度和加工延续时间有所茅异。

1.激光打孔可以加工硕度大、熔点高的材料,且常常要求在这些材料上打出乂小乂深的孔,如,钟表或仪表的宝石轴承,钻石拉丝模具,化学纤维的喷丝头以及火箭或柴油发动机中的燃料喷嘴等。

激光打孔的质量主要与打孔的材料、激光器输出功率和照射时间、焦距与发散角、焦点位置、光斑内能量分布、照射次数及工件材料等因素有关。

在实际加工中应合理选择这些工艺参数。

2 •激光切割原理与激光打孔相似,但工件与激光束要相对移动。

在实际加工中,采用工作台数控技术,可以实现激光数控切割。

激光切割大多采用大功率的co2激光器,对于精细切割,也可采用yag激光器。

可以切割金属,也可以切割非金属。

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激光加工的特点
由于激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性的特性,因此就给激光加工带来如下一些其它方法所不具备的可贵特点
●由于它是无接触加工,对工件无直接冲击,因此无机械变形;
●激光加工过程中无"刀具"磨损,无"切削力"作用于工件;
●激光加工过程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对非激光照射部位没有或影响极小。

因此,其热影响的区小工件热变形小后续加工最小;
●由于激光束易于导向、聚焦、实现方向变换,极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工因此它是一种极为灵活的加工方法;
●生产效率高,加工质量稳定可靠,经济效益和社会效益好激光加工的优势
激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势:
①由于它是无接触加工,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调,因此可以实现多种加工的目的。

②它可以对多种金属、非金属加工,特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。

③激光加工过程中无“刀具”磨损,无“切削力”作用于工件。

④激光加工过程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对非激光照射部位没有影响或影响极小。

因此,其热影响区小,工件热变形小,后续加工量小。

⑤它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。

⑥由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换,极易与数控系统配合,对复杂工件进行加工,因此是一种极为灵活的加工方法。

⑦使用激光加工,生产效率高,质量可靠,经济效益好。

虽然激光加工拥有许多优点,但不足之处也是很明显的,例如激光加工设备目前还比较昂贵。

奥华激光为国内外客户提供一整套设施,主要产品包括:激光模具烧焊机、
激光自动焊接机、YAG激光打标机、CO2激光打标机、半导体激光打标机、激光点焊机、激光切割机、激光打孔机、激光调阻机、激光划片机、激光快整成型机等几十种工业激光设备。

广泛应用于模具、电子电路、IC集成电路、仪器仪表、金银首饰、精密器械、手机通讯、汽车配件、服饰、工艺品等行业。

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