为全面提升员工的整体素质

为全面提升员工的整体素质，强化职工的安全意识，确保实现全年的安全目标和生产任务，鞍山市沥青拌合站对本站各部门及一线生产人员经常进行安全生产培训，大力宣扬“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。全体职工通过认真学习相关知识，使其安全理念、安全意识、风险防范能力与职业责任均得到了进一步加强。

一、领导重视，组织健全，是安全生产培训取得成功的基础。安全生产知识培训是提高职工素质、确保安全目标实现的重要手段。站领导班子对培训工作非常重视，专门在培训会议上强调了各部门责任，安质科制定了培训方案和具体实施计划，要求各科室、筑路队、车间所有生产一线员工参加培训，培训过程严格按照计划进行。在整个培训过程中，职工积极响应，学习热情很高。培训后，又进行了统一的考试，使职工们的安全意识进一步增强。

二、注重实践，科学组织，是安全生产培训取得成功的方法。培训内容结合本站生产实际情况，安排相应的安全知识培训，突出了拌合站路面施工相关安全内容。安质科收集整理了各岗位安全操作规程，对职工灌输了先进的安全理念，强调生产过程操作和维修注意事项。在培训授课中，结合一个个真实的案例，给职工分析事故原因，教育大家防患于未然，提高预防事故的意识和能力，减少或杜绝事故发生。

三、强化管理，落实责任，是安全生产培训取得成功的途径。重点强化拌合车间现场和筑路队施工现场的安全管理。对拌合机操作人员、电工、司炉工、摊铺机、压路机、修理工、汽车电工、焊工等一线操作人员岗位责任制做出了严格规定。

四、严格考核，奖惩分明，是安全生产培训取得成功的保证。培训过程中，安质科对职工培训时进行了严格要求，培训刚结束后进行理论考试。

通过安全生产培训，职工在安全理念、安全意识、安全风险防范和职业责任四个方面有了很大的进步。通过活动的开展，加强了全站职工的凝聚力和向心力，提高了职工的安全意识，培养了职工爱岗敬业的精神。

沥青拌合站；质量控制；故障分析

沥青路面质量的好坏主要取决于沥青混凝土及其摊铺质量。间歇式拌合站的工作原理是中央控制室发出开机命令后，冷料仓的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料各由称量斗内电子称计量，随后投入拌合之内，称量好后的热沥青随后喷入缸内。各种料搅拌后，形成成品，卸到料斗里，最后通过卸料闸门将成品料放到运输车上。骨料的运送、烘干、筛分以及粉料和沥青的输送是可控的、按周期进行。

一、沥青混凝土的质量控制

沥青混凝土的质量主要体现在它的指标——稳定度和流值，而稳定度和流值表征高温时混合料的稳定性和抗变形能力，实际上是反映沥青混凝土的材料强度和材料形成后变形能力的指标。所以我们控制混合料的质量应从如下主要方面做起。

（一）矿料

粗矿料是粒径是～25mm的碎石，需要在混凝土面层通过集料颗粒的嵌锁作用提供稳定性和通过摩擦力作用抵抗位移。这就要求它的力学性质应满足沥青混凝土技术要求，并且具有一定的形状（形状影响混凝土密实度，高温稳定性和路面结构强度）。要求粗集料是破碎后有粗糙表面和棱角的正方体颗粒。针片状含量低，集料间还有较高的内摩擦力。

（二）细集料

细集料是指粒径在～之间的破碎岩石，矿碴和矿粉要求清洁干净，不含粘土和其他有害物

质，应有可能的棱角从而增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙，增加混合料的稳定性。

（三）沥青

在使用前检查沥青的各项指标是否符合交通石油沥青技术要求，包括针入度、强度、软化点、闪点，熔解度、含蜡量、薄膜烘箱加热试验指标。

沥青标号应根据当地气候情况选取，选用沥青标号越高，针入度越大，稠度越低。适用气温越低的地区，这样筑成的路面的低温抗裂性越好，但高温稳定性较差。通常根据层面的不同选用不同的型号沥青，表面层应采用较稀的沥青，以提高表面层的抗裂性能。而中、下层采用较稠的沥青以提高其抗车辙能力。沥青的稠度越高，针入度PI指数越高，路面的高温稳定性和抗车辙能力越强，但温抗裂性差。所以施工可以在石油沥青中掺加各种改性剂，以提高沥青路面的高温稳定性和低温搞裂性。含蜡量也应控制在3%以下，含蜡量过高，会影响路面的高温稳定和低温抗裂，也会影响沥青的粘附性。

（四）配合比的控制

目标配合比的设计应从反复试验中选取，定出各级配的数量后，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，从而确定各规格料仓的配料比例。经过给料时间先后顺序，使被加热的新矿料在干燥筒的燃烧口一端的出料口从内筒流到外筒内舱中，与同时到达的填充料等混合料经干搅，从卸料口排出，混合料进行筛分、调整各规格料仓和填充料的配合比，直至关键筛孔通过率与目标级配范围中值的误差在规定值内。

（五）温度控制

在《规范》中，沥青加热控制在150～170℃，矿料温度比沥青高10～20℃，混合料出厂温度为140～155℃，沥青混合料成品料出厂温度直接影响摊铺质量和碾压质量，运输到摊铺机使用时，温度控制在135～150℃之间，最初碾压温度不能低于135℃，最后碾压温度不低于110℃，开放交通不高于60℃，生产过程中随时检测成品料温度，及时反馈给操作室，控好温度。

（六）油石比控制

油石比是沥青混凝土中沥青质量和砂等添加料质量之比，是控制沥青混凝土的最重要指标，油石比过大，摊铺碾压后起“油饼”，油石比过小，混凝土料发散，碾压不成形，都属质量事故。

（七）混合料的拌合

要求所有矿料颗粒全部裹住沥青，没有不均匀包裹现象，无花白料，无结块或严重离析现象，发现有烧焦碳化起泡和含水的混合料都要废弃，通常拌合时间为45～90S之间，每天、每周都要随时抽验料的各项技术指标，并报请工程师批准。

二、常见故障分析

（一）冷料进给装置故障

可变速皮带机停机，可能是变速皮带电机有故障或由于冷料皮带底下被碎石或异物卡死，若是电路故障，首先检查电机的控制变频器是否有故障，线路是否导通或断路。也有可能是皮带打滑，跑偏难以运行，若有应重新调整皮带松紧度，若是卡死就要派人清理障碍，保证皮带运转、上好料。

（二）搅拌机故障

声音异常，可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位，或是固定轴承损坏导致，需重新复位，固定或更换轴承。搅拌机臂、叶片或内部护板磨损坏严重或脱落，就需要更换，不然造成搅拌料不均匀现象。若搅拌机出料温度显示异常，应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。

（三）传感器故障

各料仓加料不准，可能是传感器有故障，应检查更换。或秤杆卡死导致，应清除异物。

（四）矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧

出现这种情况，第一步，检查操作室内部，看点火燃烧条件是否充足，如各电源开关通断情况。其中，包括：引风机、鼓风机、干燥滚筒、皮带、燃油泵等是否启动完毕，然后再检查引风机风门是否处于点火位置，冷风门是否打开，引风机门选择开关是否处于手动位置，以及