井下起吊设备安全技术措施

编号：SM-ZD-21021

井下起吊设备安全技术措

施

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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井下起吊设备安全技术措施

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

概述：井下各施工地点，设备采用锚杆起吊方便、快捷，但有时锚杆拉弯、拉出、拉断等现象时有发生，为保证锚杆起吊设备时安全、顺利地进行，编制措施：

一、锚杆：

1、锚杆：锚杆长度：1.6m；锚杆直径：Ф18mm

锚杆均使用配套标准螺母坚固，每根锚杆锚因力不小于45KN。顶板破碎，淋水处，煤（岩）层松软处，不得作为起吊点起吊设备。

2、药卷：每根锚杆用不少于2支K3540树脂药卷锚固，不得使用过期的树脂药卷。

3、联板：采用（A20）钢板制成，L*B=（400~600）*80mm。

二技术要求：

1、起吊设备锚杆不得使用巷道支护锚杆，必须采用重新

施打锚杆起吊。

2、起吊1T以上设备，采用吊梁起吊，起吊梁至少走4根锚杆固定，起吊梁材质采用11#新工字钢，无裂隙变形。不得使用锚杆直接起吊，施工单位按措施要求执行。

3、起吊设备锚杆按三花布置，间距500mm，锚杆间联板长度400~600mm，联板厚度不少于20mm。

二、安全技术措施：

1、设备在起吊前，施打起吊锚杆，不得使用巷道支护锚杆，对于重量不于1吨的物体，至少用三根起吊，锚杆之间用联板连接并固定好，起吊前，必须认真检查，完好后方可起吊；对于重量大于1吨的物体，施打起吊梁起吊。起吊地点若岩（煤）层有淋水且松软，不得施打锚杆起吊。

3、设备部件起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近7米以内不许有其他闲杂人员，拉葫芦的人员必须站在完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向滑向的一侧作业。

4、起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起50mm，检查起吊梁、绳套、葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异

常后，方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后，再起吊。

5、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时，起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择：先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

6、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。

7、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在物件上起吊。起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。

8、在倾斜方向或水平方向使用葫芦时，拉键方向应与键轮方向一致，以防掉键或卡键。

9、吊运物件时，高度以满足现场拆卸、装车需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。

10、拆卸或装封车时，严禁无关人员在附近逗留：严禁

作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个过程的协调，监护工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。

12、大件起吊装车时，必须将车辆前后均用专用掩车板掩车，以防前后移动。

16、大件吊运时，必须清除大件上的杂物（工具、物料等）防止杂物在吊运过程中落下伤人，起吊时要先试吊一至两次，确认无误后再进行起吊作业。

17、大件起吊位置：如绞车、溜头、综掘机、皮带滚筒等，其顶板上方按措施要求施打锚杆起吊。

参加施工人员必须学习本措施并签字。

未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定执行。

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