翻边工艺
翻边成型工艺详解
Kf =(0.85~0.9)K0 预制孔：分别按弯曲，翻边，拉深展开；圆弧处 宽度比直线部分宽5～10%，再光滑连结。
2、外缘翻边
按变形性质分为：
1）内凹外缘翻边
伸长类翻边
近似于局部圆孔翻边
2）外凸外缘翻边
压缩类翻边
近似于局部浅拉深
内凹外缘翻边特点
K=d D
t′ = t d = t K D
式中：d — 预制孔径；
D — 翻边后孔径。
3）工艺计算
（1）平板毛坯内孔翻边时预孔直径及翻边高度
d = D − 2(H − 0.43r − 0.72t)
H = D − d + 0.43r + 0.72t
内孔的翻边极限高度2：
H max
=
D 2
(1 −
Kmin )
②修正坯料的展开形状
外凸外缘翻边
修正值：R+b+r
β=α-（25°～45°）
第五节 冲压工艺分析实例处变形最
大。
变形程度 Es =
b
R−b
式中 b —外缘宽度； R —内凹圆半
径。 应在坯料的两端
对坯料的轮廓线做必
要修正。
• 修正值：R-b-r • β=25°～45°
外凸外缘翻边特点
特点：径向受拉，切向受压， 最外边缘变形最大。
变形程度
E压＝
R
b +
b
工艺要点：
①采用防皱的压料装置
+
0.43r
+
0.72t
（2）在拉深件的底部冲孔翻边
允许的翻边高度：
h
=
D 2
混凝土翻边施工方案
混凝土翻边施工方案1. 引言混凝土翻边是指在施工过程中对混凝土结构的边缘进行整平和修整的一种工艺。
这一工艺的目的是提高混凝土结构的美观度，并增强其抗风化、抗冲刷等性能。
本文将介绍混凝土翻边施工的步骤、方法以及施工注意事项。
2. 材料和设备准备在进行混凝土翻边施工之前，需准备以下材料和设备： - 混凝土：选择质量合格、符合设计要求的混凝土； - 翻边工具：可以选择手动翻边机械或电动翻边机械；- 手工工具：如刷子、刮刀等，用于翻边的修整工作；- 安全防护设备：如安全帽、手套、护目镜等，保障施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行混凝土翻边施工之前，需要按照设计要求进行模板安装和支撑搭设，并对模板进行检查和调整，确保模板的竖直度和水平度。
3.2 翻边工具的选择根据翻边的规模和要求，可选择手动翻边机械或电动翻边机械。
手动翻边机械适用于小面积、较简单的翻边工程，而电动翻边机械适用于大面积、复杂的翻边工程。
3.3 砼翻边施工根据具体情况，选择合适的翻边工艺进行施工，一般可分为以下几个步骤： 1. 将混凝土浇筑至模板顶部，并使用振捣器加固。
2. 混凝土凝固至一定程度后，使用翻边工具对边缘进行整形。
翻边机械可以通过调整刀具角度和速度来控制翻边的宽度和深度。
3. 完成机械翻边后，使用手工工具进行修整，确保边缘平整光滑。
3.4 后续处理混凝土翻边施工完成后，需进行后续处理来提高施工质量和延长混凝土结构的使用寿命： - 在翻边完成后的24小时内，对翻边边缘进行喷水养护，避免翻边边缘干裂。
- 根据需要，可以对翻边边缘进行防水处理，以提高混凝土结构的抗渗性能。
- 对整个混凝土结构进行养护，避免早期龟裂和表面破坏。
4. 施工注意事项在进行混凝土翻边施工时，需要注意以下事项以确保施工质量和安全： - 施工前要对施工区域进行清理，确保施工面整洁无杂物。
- 混凝土浇筑后应及时进行振捣，确保混凝土的密实性，避免空洞和裂缝。
翻边工艺有何优点？
广州五金冲压厂，翻边工艺有何优点？
广州五金冲压厂在生产精密冲压件时会用到多种工艺，例如折弯、拉伸、翻边、焊接等，对精度有要求的工件都会用到翻边工艺，这项工艺如此受欢迎，它有何优点呢？
广州五金冲压厂总结出翻边工艺的5个优点：
1.采用翻边的方式可以加工出形状复杂，性能强度更好且内部结构更复杂的精
密件。
2.某些部件甚至可以采用翻边的形式来代替拉伸工艺中的无底拉伸和先拉伸
后切底工序。
3.使用范围更广，且工艺操作简单，大大提高了生产效率，节约部分拉伸件所
使用的模具，降低生产成本。
4.翻边的特点是将超范围的部分卷曲起来，达到一定的形状，通常在冲压件的
边缘部位，可有效节省冲压件的材料。
5.翻边特别适用于精密冲压件的小批量定制生产工作。
以上，5个优势简洁明了地概括了翻边工艺的优点，正是这些功能让广州五金冲压厂在生产冲压件时少走很多弯路，受益颇深！
诚瑞丰公司使用翻边工艺24年，项目经验积累非常丰富，厂区面积大，员工人数600，冲压机床100+，欢迎咨询合作！。
翻边工艺简介
1.翻边的概念
翻边是在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法，根据坯料的边缘状态和应 力、应变状态的不同，翻边可以分为内孔翻边和外缘翻边，也可分为伸长类翻边和压缩类翻边。
2.圆孔翻边
1）圆孔翻边的变形特点与变形程度
将画有距离相等的坐标网格（图1.1.1a）的坯料，放入翻边模内进行翻边（图1.1.1c）。翻边后从图 1.1.1b所示的冲件坐标网格的变化可以看出：坐标网格由扇形变为矩形，说明金属沿切向伸长，愈靠近 口伸长越大。同心圆之间的距离变化不明显，即金属在径向变形很小。竖边的壁厚有所减薄，尤其在孔
口处减薄较为明显。由此不难分析，翻孔时坯料的变形区是d和D1之间的环形部分。变形区受两向拉应
力—切向拉应力σ 1和σ 3的作用（ 图1.1.1c ）;其中切向拉应力是最大主应力。在坯料孔口处，切向拉应 力达到最大值。因此，圆孔翻边的成型障碍在于孔口边缘被拉裂。破裂的条件取决于变形程度的大小。
变形程度以翻边前径d与翻边后孔径D的比值K来表示，即：
1)磨损后间隙太大
修凹模
更换预冲孔冲头 修凸模
翻边高 度不均
2)预冲孔尺寸偏大 3)翻边冲头直径太小或磨损
12/13
增大冲头R角 提高冲头表面光洁度
1)预冲孔毛刺大
制程安排问题
预冲孔后增加去毛刺或提高模具间隙
更换预冲冲头 调整材料翻边系数大于许用翻边系数 增强润滑剂 及时清净冲头上废料 降低速控比 提高弧面加工精度 提高冲头光洁度 减小凸凹模的间隙 及时更换冲头 提高模具加工精度 提高预冲孔精度/调整定位 提高预冲孔精度 加大凸模进入凹模的深度 确保送料到位与送料稳定
由于翻边后材料要变薄，为了保 证竖边的尺寸和精度，凸，凹模间隙 可小于材料原始厚度t，一般可取单 边间隙Z/2为：
管口翻边成型工艺流程
管口翻边成型工艺流程
管口翻边成型是一种金属加工工艺，常用于管道、管件等的连接和密封。
下面是一个典型的管口翻边成型工艺流程：
1. 管道割口：使用切割机将管道端口切割平整，同时确保管道内衬的超高分子量管的长度比外部的钢管长度多出一部分，预留出翻边尺寸。
2. 嵌套模具：将翻边模具嵌套到管道上，确保模具完全进入管道内部。
3. 固定模具：使用螺栓将模具固定牢固，通常使用对角两条螺栓进行固定。
一端翻边时，需将另一端用法兰盲板加以固定，以防止压模时将内衬超高分子量聚乙烯复合管挤压出去。
4. 翻边成型：启动压模设备，对管道进行翻边成型。
在翻边过程中，需要注意控制压力和时间，以确保翻边质量。
需要注意的是，不同的管口翻边成型工艺可能会有所不同，具体流程可能会因材料、尺寸和形状等因素而有所调整。
风管在法兰上的翻边
风管在法兰上的翻边是一项非常重要的工艺，它可以有效地保证风管与法兰的连接紧密，避免漏风现象的发生。
下面，我们来详细了解一下风管在法兰上的翻边工艺。
一、翻边的原理风管在法兰上的翻边是指将风管的一端翻入法兰中，形成一个圆形的凸起，然后将法兰与风管用螺栓或焊接等方式紧密连接在一起。
这种翻边的作用是增加风管与法兰的接触面积，从而提高连接的紧密度和稳定性。
二、翻边的方法翻边的方法有很多种，常用的有手工翻边、机械翻边和液压翻边等。
手工翻边是最基础的方法，需要工人用手工具将风管的一端翻入法兰中。
机械翻边则是使用机器设备，将风管的一端放在翻边机上，通过机器的压力将其翻入法兰中。
液压翻边则是使用液压设备，通过液压油缸的压力将风管翻入法兰中。
三、翻边的注意事项在进行翻边过程中，需要注意以下几点。
首先是风管的尺寸和材质要与法兰匹配，否则会导致连接不紧密或者断裂等问题。
其次是要掌握好翻边的力度和角度，过度翻边或者翻边不足都会影响连接效果。
最后是要注意安全，避免翻边机器的误操作导致伤害。
四、翻边的应用范围风管在法兰上的翻边工艺广泛应用于各种建筑、机械和工业设备中。
例如，空调系统、通风系统、工业气体输送管道等都需要使用风管和法兰进行连接。
同时，翻边也可以用于其他金属管道的连接，如水管、燃气管等。
五、翻边的未来发展随着科技的不断发展，翻边技术也在不断创新和改进。
现代化的翻边机器可以实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。
同时，新型材料的应用也为翻边技术带来了新的挑战和机遇。
未来，翻边技术将会更加智能化和高效化，为各行各业提供更好的服务。
总之，风管在法兰上的翻边是一项非常重要的工艺，它可以有效地保证风管与法兰的连接紧密，避免漏风现象的发生。
在应用中，需要注意翻边的方法和注意事项，以确保连接效果和安全性。
随着技术的不断发展，翻边技术也将会更加智能化和高效化，为各行各业提供更好的服务。
金属管材翻边加工
金属管材翻边加工金属管材在现代工业生产中被广泛应用，其加工方式也越来越多样化。
本文将重点探讨一种重要的管材加工方式——翻边，旨在为读者提供关于翻边加工的基本知识、加工要点、应用及未来发展趋势等方面的参考。
一、翻边加工的基本知识翻边是一种将管材边缘向内或向外弯曲的加工方式，其主要目的是改变管材的几何形状或增强其性能。
翻边加工工艺可以分为单边翻边和双边翻边两种方式。
在单边翻边中，只有一侧的管壁发生弯曲，而在双边翻边中，两侧的管壁都发生弯曲。
翻边加工主要用于制作承载结构、锅炉管道、汽车排气管、压力容器、油管及一些其他管材产品等。
由于不同的加工目的，翻边加工的方法也略有不同。
例如，对于锅炉管道等要求高强度、防爆性能的设备，需要采用高精度的机器翻边技术。
在一些非要求高强度的应用场合，人工翻边手工编织就可以胜任这个工作了。
二、翻边加工的要点1、选材：选用可翻边的金属材料，应选用高强度、耐腐蚀、耐高温的金属材料，比如不锈钢、铬材质、铝合金等。
2、加工工艺：根据不同的加工目的，选择不同的加工工艺。
一般来说，应尽量选择数控自动翻边机进行加工。
3、加工方法：通常有三种加工方式，分别是沿轴向直接将管材翻边、利用内或外卡口将管材强行压缩屈曲翻边、以及利用弱气流、液压或手动工具进行翻边。
4、加工质量要求：加工质量要求是至关重要的，因此必须严格控制加工误差，尤其是对于要求高精度的产品，更须严格控制加工质量。
三、应用1、制作风扇叶片：翻边加工可以帮助制造风扇叶片，提高效率、稳定性等相关属性，广泛应用于各种风扇翼型的生产加工中。
2、锅炉管道：锅炉管道需要承受高温、高压的严酷工作环境，而翻边加工可以帮助提高管道的强度、密封性和耐腐蚀性。
3、汽车排气管：翻边加工可以帮助制作出形状与尺寸准确、承压能力强、耐高温、耐腐蚀、不易变形的汽车排气管。
4、冷凝器管道：在冷凝器管道的制作中，翻边加工可以是管道更牢固，加强其密封性，符合密封性要求并承受更高的压力。
钣金翻边工艺简介.ppt
一.内孔翻边
表1.1.2 低碳钢圆孔的极限翻边系数 Kmin
翻边凸模 底孔加
形状
工方法
材料相对厚度d/t
100 50 35 20 15 10
8 6.5
5
3
1
球头凸模
钻孔去 毛刺
冲孔模 冲孔
0.70 0.60 0.52 0.45 0.40 0.36 0.33 0.31 0.30 0.25 0.20 0.75 0.65 0.57 0.52 0.48 0.45 0.44 0.43 0.42 0.42 -
1.1.1b所示的冲件坐标网格的变化可以看出：坐标网格由扇形变为矩形，说明金属沿切向伸长，愈靠近 口伸长越大。同心圆之间的距离变化不明显，即金属在径向变形很小。竖边的壁厚有所减薄，尤其在孔 口处减薄较为明显。由此不难分析，翻孔时坯料的变形区是d和D1之间的环形部分。变形区受两向拉应 力—切向拉应力σ 1和σ 3的作用（ 图1.1.1c ）;其中切向拉应力是最大主应力。在坯料孔口处，切向拉应 力达到最大值。因此，圆孔翻边的成型障碍在于孔口边缘被拉裂。破裂的条件取决于变形程度的大小。 变形程度以翻边前径d与翻边后孔径D的比值K来表示，即：
图1.2.1平板坯料翻边尺寸计算
在进行翻边之前，需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径d按弯曲展开的原则求出，即
式中符号均表示图1.2.1中
?d=D-2(H-0.43r-0.72t)
(1.2.2)
竖边高度则为
H=(D-d/2)+0.43r+0.72t 或
H=D/2(1-K)+0.43r+0.72t 如以极限翻边系数K min 代入，便求出一次翻边可达到的极限高度为
H Max=D/2(1-KMin)+0.43r+0.72t
翻边类零件的工艺与模具设计
艺 计 算 。 预 制 孔 最 好 用 火 焰 切 割 ，这 样 的 切 口在 翻 边 时 不 容 易
开裂 。
上 ，找正 位 置 ，将 冲 头 对 准预 制
孔 ，压 力机压 下 ， 当冲 头 全部 被 压 人之 后 ， 由于 卸 料 部 分 的作 用
Ｊ － ，
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会 自动掉 落 ，油 压 机 工 作 台将 工 件 压 平 ，完 成 工 作 。 这 种 翻边 工 艺 用 于精 度要 求 不 高 的场 合 ，如
工 件 翻边 只为 了美 观 或 吊装 ，模 具 投 资 十分 少 ，满 足 使 用要 求 。
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分 析 。 板 件 上 翻 边 的 预 制 孔 可 按
种翻边截然不同 ， 件 类 型如 图
７ 所示。
照 上 述 公 式 计算 ，在 生 产 中 已得
到验 证 。
这 类零件 下料 时是一 个板条 ， 板条宽 度依据 中性 层展开 ，然后 卷
制 圆筒 并焊接 ，最后冲压 。其不 同 于之前 第一种翻 边 ，此时 实际上 是 作 者 简介 ： 于 平 ， 方 圆 集 团
引 人 ，工 件 在 上 模 ｌ ， 叶 ￡ 面 的 压 力 下， 到 下 模尺处 ，强 带 １ Ｊ 变形 向
４ ． 偾 ５ ｌ ： 模板 ６ Ｊ 模同定板 ７ ． 摊料箍 ８ １ 上模 ９ ．Ｉ 模压边圈
ｌ ０压 边 圈螺 钉 ｌ １ ．Ｆ 模板 ｌ ２ ． 聚 氨 橡胶
５ ． 结语
改 进 后 模 具 经 过 实 际 牛 产 验
弹性・ 能 ，将 连 接 梁 弯 板 直 接 顶
翻边工艺英语
翻边工艺英语全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：翻边工艺（hemming）是一种广泛应用于制造业的金属加工工艺，主要用于加工金属薄板材料。
翻边工艺通过将金属板料的边缘进行卷边加工，使其形成一个U形或L形的边缘，从而增加了金属板的强度和稳定性，同时也美观大方。
翻边工艺在许多领域中都有着重要的应用，比如汽车制造、电子产品制造、建筑行业等。
在汽车制造领域，翻边工艺常常用于加固汽车车身部件，提高其抗拉强度和耐久性。
在电子产品制造领域，翻边工艺则经常用于加强电子产品外壳的结构，增加其整体的稳定性。
在建筑行业中，翻边工艺可以用于加强建筑结构的连接部分，增加其抗拉能力和承载力。
翻边工艺的优点不仅仅在于增加了金属板的强度和稳定性，还在于可以提高制造效率和降低生产成本。
传统的焊接工艺通常需要使用焊接设备和材料，并且焊接后的产品还需要进行表面处理，费时费工。
而翻边工艺只需要使用机械设备和一些简单的辅助工具，即可完成加工过程，省时省力。
不过，翻边工艺也有一些不足之处。
翻边工艺对金属板的材质和厚度有一定的要求，对于较薄的金属板和较软的金属材料来说，翻边工艺可能会导致变形或损坏。
翻边工艺对机械设备和操作技术要求较高，需要经过专业的培训和实践才能熟练掌握。
翻边工艺在处理边缘不规则或复杂的金属板时，可能会出现加工不良或不完整的情况。
第二篇示例：翻边工艺是一种常见的金属加工工艺，主要用于将金属板材或金属件的边缘折叠或卷曲，以增强其刚性和美观度。
在制造行业中，翻边工艺被广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。
通过翻边工艺，可以使产品的外观更加精致，增加其使用寿命，提高产品的竞争力。
在翻边工艺中，常用的工具包括翻边机、翻边模具、压力机等，并且需要配合合适的工艺流程和操作技巧。
翻边工艺可以分为手工翻边和机械翻边两种方式，手工翻边适用于小批量生产或个性化加工，而机械翻边则适用于大批量生产，可以提高生产效率和产品质量稳定性。
翻边工艺的优点包括：1.提高产品的整体强度和刚性，增加产品的使用寿命；2.美化产品外观，使产品更加具有装饰性；3.提高产品的精准度和一致性，保证产品的质量稳定性；4.节约成本和提高生产效率，特别是在大批量生产时，可以实现自动化生产，减少人工成本。
冲压模具加工工艺的翻边工艺
冲压模具加工工艺的翻边工艺
冲压模具加工工艺的翻边工艺是在预先加工好或部分孔型的毛料上（有时也可不预先加工孔），依靠材料的拉伸变形沿一定的曲线翻成竖边的冲压方法，分圆孔翻边和外缘翻边。
由于是通过对材料的拉伸成形，故其成形主要受材料延伸率大小的限制。
翻边主要用来铆合、过孔、攻丝等用途。
1、圆孔翻边的模具与计算公式及相关工艺要求数据如下：
公式：d=0.5~0.6T；d的取值与H成反比，d值小时，H值就大。
D=D1+(D-D1)=D1+1.3T；为了保证翻边D的垂直度，在一般情况下D≤D1+1.3T。
H=+0.43R+0.72T；翻边高度H（取决于翻边金属的体积）通常为1.7T~1.9T。
L=+2.5T；M为螺纹规格。
式中
d——预冲孔直径
D1——翻边孔内径、凸模冲子
D2——翻边竖边直径（按中心层计算）
D——翻边孔外径
H——翻边孔高度
R——翻边内半径、凹模外半径
L——翻边孔中心距边距
T——材料厚度
工艺要求：
翻边孔高度≥3P；P为螺纹牙距。
翻边同一平面的孔距公差为≥±0.15
不推荐使用T=1.5mm的不锈钢进行M3翻边，T=2.0的不锈钢进行M4翻边。
铝板翻边攻丝时要考虑螺纹所能承受的力。
2、外缘翻边分外凸轮廓和内凹轮廓翻边两种形式；外凸轮廓的翻边也称压缩类翻边，内凹轮廓的翻边也称伸长类翻边，见下图：
说明：
R——制件翻边后圆角半径
b——翻边前的半径与翻边后的半径之差
R+b、R-b——制件翻边前（毛坯）的圆角半径。
塑料管翻边工艺
塑料管翻边工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑料管翻边工艺，这可真是个有意思的事儿呢！
你看啊，那塑料管就好像是个小调皮，要让它乖乖听话可不容易。
翻边工艺呢，就像是给这个小调皮施了个魔法，让它变得服服帖帖的。
想象一下，你拿着一根塑料管，要把它的边给翻起来，这可不是随随便便就能搞定的。
就像你要驯服一只小猴子，得有技巧和耐心呀！
首先呢，你得准备好工具，这就好比战士上战场得有趁手的兵器一样。
合适的工具能让你的工作事半功倍呢！然后呢，要仔细观察塑料管，看看它的脾气性格，找到最佳的下手点。
在进行翻边的时候，可不能马虎大意。
就好像走路一样，得一步一个脚印，稳稳当当的。
要是太着急了，说不定就弄巧成拙啦。
你得小心翼翼地操作，感受着塑料管的变化，就像跟它在交流一样。
这过程中啊，可千万不能粗心。
万一不小心把边翻坏了，那不就前功尽弃啦？那感觉，就像是精心做的蛋糕掉地上了一样，多可惜呀！所以得时刻保持警惕，就像老鹰盯着猎物一样。
而且啊，不同的塑料管可能需要不同的方法呢。
这就跟人一样，每个人都有自己的特点，得因材施教。
你得根据塑料管的材质、厚度等等因素来调整你的操作。
翻边完成后，你看着那整整齐齐的边，心里是不是特别有成就感？就像自己完成了一件了不起的大事一样！
总之呢，塑料管翻边工艺虽然看起来简单，但是里面的学问可不少呢！得认真对待，细心钻研。
只有这样，才能把这个小调皮制服得妥妥当当的。
咱可不能小瞧了这小小的塑料管翻边工艺，它在很多地方都能派上大用场呢！所以啊，大家都要好好掌握这个技能，让塑料管在我们手里变得乖乖的，为我们服务呀！。
翻边工艺简介
ａ）伸长类平面翻边 ｂ）伸长类曲面翻边
图2.1.1
伸长类翻边 1－凹模 2－顶料板 3－凸模 图2.1.2 伸长类曲面翻边凸模形成的修正 图2.1.3曲面翻边时的冲压方向
7/13
二.外缘翻边 外缘翻边
2.压缩类翻边
如图2.2.1a为沿不封闭外凸曲线进行的平面翻边，图2.2.1b为压缩曲面翻边。它们的共同点是变形 主要在切向压力的作用下产生切向压缩，在变形过程中才捞容易起皱。其变形程度ε压=b/R+b 压缩类平面翻边其变形类似于拉深，所以当翻边高度较大时，模具上也要带有防止起皱的压料装置； 由于是沿不封闭曲线翻边，翻边线上切向压应力和径向拉应力的分布是不均匀的――中部最大，而在两 端最小。为了得到翻边后竖边的高度平齐而两端线垂直的零件，必须修正坯料的展开形状，修正的方向 恰好和伸长类平面翻边相反，如图2.2.1ａ虚线所示。 压缩类曲面翻边时，坯料变形区在切向压应力作用下产生的失稳起皱是限制变形程度的主要因素， 如果把凹模的形状做成图2.2.2所示的形状，可以使中间部分的切向压缩变形向两侧扩展，使局部的集中 变形趋向均匀，减少起皱的可能性，同时对坯料两侧在偏斜方向上进行冲压的情况也有一定的改善；冲 压方向的选择原则与伸长类曲面翻边时相同.
2/13
一.内孔翻边 内孔翻边
2）翻边的工艺计算
（1）平板坯料翻边的工艺计算
图1.2.1平板坯料翻边尺寸计算 在进行翻边之前，需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径d按弯曲展开的原则求出，即 d=D-2(H-0.43r-0.72t) (1.2.2) 式中符号均表示图1.2.1中 竖边高度则为 H=(D-d/2)+0.43r+0.72t 翻边孔计算翻式 或 H=D/2(1-K)+0.43r+0.72t 如以极限翻边系数K min 代入，便求出一次翻边可达到的极限高度为 H Max=D/2(1-KMin)+0.43r+0.72t (1.2.3) 3/13
第一讲翻边工艺
第六章 其它成形工艺与模具设计
2、变形程度表示
翻边系数 K d0
dm
d0：预制孔径；
dm：翻边后竖边中径。
极限翻边系数（口部是否破裂）：
dm
K min
d0 d m max
d 0 min dm
查表6-1和表6-2。
翻边后竖边边缘的厚度：t t0
下讲预习：
1、冲压工艺过程设计。 2、冲压模具设计的步骤和主要内容。
第六章 其它成形工艺与模具设计
翻边零件
第六章 其它成形工艺与模具设计
圆孔翻边时的应力与变形情况
第六章 其它成形工艺与模具设计
圆 孔 翻 边 凸 模 的 形 状 和 尺 寸
第六章 其它成形工艺与模具设计
非 圆 孔 翻 孔
第六章 其它成形工艺与模具设计
边端线不垂直，向内倾斜一定角度。应在坯料的两
端对坯料的轮廓线做必要的修正。 内曲翻边结构设计注意：
① 采用较强的压料装置或加定位销，避免不对称翻边影响。 ② 凸模的曲面形状应修正
③ 冲压方向的选取
第六章 其它成形工艺与模具设计
2.外曲翻边 边缘外凸，翻成竖边，有时称为折边或弯边等。
属于压缩类成形，类似于浅拉深。需用压边圈防皱。
学习目的与要求：
1、掌握翻边变形原理及其极限变形程度 2、掌握内孔翻边工艺计算过程
重点与难点：
1、掌握翻边变形原理及其极限变形程度 2、掌握内孔翻边工艺计算过程
第六章 其它成形工艺与模具设计
第一节 翻边
利用模具把板材上的孔缘或外缘翻成竖边或只把坯料中某
一部分的孔径加以扩大的成形方法，称为翻边。
翻边施工方案
翻边施工方案1. 引言翻边施工是一种常见的建筑施工工艺，通过将材料的边缘翻折起来，能够提高建筑物的整体结构强度和美观度。
本文将介绍翻边施工的基本原理、施工步骤、工具和材料的选择等内容。
2. 基本原理翻边施工通过将材料边缘按一定角度或方式翻折，实现边缘的增强和保护。
常见的翻边施工方式有直角翻边、斜角翻边和卷边等。
•直角翻边：将材料边缘按90度角向内或向外折叠，常用于金属板材、塑料板材等的加工。
•斜角翻边：将材料边缘按一定角度向内或向外倾斜折叠，常用于木材、石材等的边缘处理。
•卷边：将材料边缘以弧形或曲线的方式向内或向外卷曲，常用于管道、金属板材等的加工。
3. 施工步骤翻边施工的具体步骤因不同材料和施工要求而有所差异，但一般包括以下几个基本步骤：步骤一：准备工作首先需要准备好所需的施工工具和材料，包括翻边机、切割工具、测量工具、夹具等。
步骤二：测量和标记根据设计要求，在材料的边缘进行测量，并使用测量工具标记翻边的位置和角度。
步骤三：切割材料根据标记的位置，使用切割工具对材料进行切割，将边缘整齐地切割成需要的形状和大小。
步骤四：翻边处理根据翻边方式的不同，使用对应的工具和方法将材料的边缘翻折起来。
可采用手动翻边、机械翻边或组合工具的方式进行。
步骤五：修整和清理翻边完成后，使用修整工具对边缘进行修整，使其更加整齐和平滑。
然后清理施工现场，保持整洁。
步骤六：验收和保养完成翻边施工后，进行验收，检查施工质量和效果是否符合要求。
同时，对翻边部分进行定期的保养和维护，延长其使用寿命和美观度。
4. 工具和材料选择选择合适的工具和材料对于翻边施工的质量和效率至关重要。
在选择时需要考虑以下几个因素：•施工材料的性质和厚度，以及所需翻边的角度和形状。
•工具的适用范围和性能，包括切割工具、翻边机、夹具等。
•材料的成本和可获得性，确保选择的工具和材料符合预算和供应链要求。
5. 注意事项在进行翻边施工时，需要注意以下几个事项以确保施工安全和质量：•使用安全防护设备，包括安全手套、护目镜等。
套筒翻边工艺流程
套筒翻边工艺流程The process of flanging a sleeve involves several steps to ensure that the edge of the sleeve is finished neatly and securely. This process is commonly used in the manufacturing of pipes, fittings, and other cylindrical objects in order to create a smooth and uniform edge.套筒翻边工艺是指通过一系列步骤确保筒体的边缘整洁、牢固。
这种工艺通常用于制造管道、管件和其他圆柱形物体，以便创建平整、统一的边缘。
The first step in the flanging process is to prepare the sleeve by cutting it to the desired length and ensuring that the edges are clean and free from any burrs or rough edges. This is essential to ensuring that the flanging process results in a smooth and uniform edge on the sleeve.翻边工艺的第一步是通过切割工艺准备筒体，并确保边缘整洁，没有任何毛刺或粗糙的边缘。
这是确保翻边工艺能够在筒体上形成平整、统一的边缘的关键。
After the sleeve is prepared, it is placed into a flanging machine that is designed to fold the edge of the sleeve over to create a finished flange. The machine uses pressure and shaping tools to graduallyfold the edge of the sleeve, resulting in a smooth and uniform flange around the perimeter of the sleeve.准备好的筒体被放入设计用于将筒体边缘翻转形成成品翻边的翻边机中。
工件刚端翻边工艺的应用
工件刚端翻边工艺的应用工件刚端翻边工艺是一种常见的金属加工工艺，它可以用于制造各种金属制品，如汽车零部件、家电、电子产品等。
该工艺的应用可以提高工件的强度和稳定性，同时还可以美化工件的外观，增加其使用寿命。
工件刚端翻边工艺的原理是将金属板材的边缘向内弯曲，形成一个弯曲的边缘，从而增加工件的强度和稳定性。
这种工艺通常使用专门的机器设备来完成，包括刚端翻边机、切割机、冲床等。
在应用工件刚端翻边工艺时，需要注意以下几点：1.选择合适的材料：刚端翻边工艺适用于各种金属材料，如钢板、铝板、铜板等。
在选择材料时，需要考虑工件的用途和要求，选择合适的材料才能保证工件的质量和性能。
2.控制加工参数：刚端翻边工艺的加工参数包括刚端翻边机的压力、速度、切割机的切割深度等。
在加工过程中，需要根据工件的材料和要求，合理控制加工参数，以保证工件的质量和稳定性。
3.注意安全问题：刚端翻边工艺需要使用机器设备，操作人员需要具备一定的技能和经验。
在操作过程中，需要注意安全问题，避免发生意外事故。
工件刚端翻边工艺的应用非常广泛，特别是在汽车、家电、电子产品等行业中。
例如，汽车的车门、引擎盖、后备箱等部件都需要使用刚端翻边工艺来加工，以提高其强度和稳定性。
家电产品如冰箱、洗衣机、空调等也需要使用刚端翻边工艺来加工，以美化外观和增加使用寿命。
电子产品如手机、电脑等也需要使用刚端翻边工艺来加工，以提高其稳定性和美观度。
总之，工件刚端翻边工艺是一种非常重要的金属加工工艺，它可以提高工件的强度和稳定性，同时还可以美化工件的外观，增加其使用寿命。
在应用该工艺时，需要注意选择合适的材料、控制加工参数和注意安全问题，以保证工件的质量和性能。
圆筒内翻边工艺流程
圆筒内翻边工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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翻边件的工艺分析
翻边件的工艺分析翻边是一种常见的金属板材加工工艺，用于将金属板边缘卷曲成一定角度的弧形，使其具有更好的结构强度和美观度。
在金属板材加工过程中，翻边工艺的分析是非常重要的，它关系到产品的质量和工艺效率。
下面我将对翻边件的工艺分析进行详细探讨。
首先，翻边工艺的分析需要考虑金属板材的材料性质。
不同的材料具有不同的硬度和塑性，对金属板材的弯曲性能有着直接影响。
因此，在选择翻边工艺时，需要根据金属板材的材料性质进行合理的调整。
对于硬度较高的金属板材，可以选择较大的翻边角度和较小的弯曲半径，以保证翻边的质量和效果。
其次，翻边工艺的分析还需要考虑金属板材的厚度。
不同厚度的金属板材对于翻边工艺的要求也有所不同。
较薄的金属板材更容易进行翻边，但是容易出现变形和开裂等问题。
因此，在选择翻边工艺时，需要根据金属板材的厚度进行适当的调整。
对于较薄的金属板材，可以选择较小的翻边角度和较小的弯曲半径，以避免出现问题。
另外，翻边工艺的分析还需要考虑金属板材的尺寸和形状。
不同的尺寸和形状对于翻边工艺的要求也不同。
较大尺寸和复杂形状的金属板材需要更高的翻边强度和更复杂的工艺过程。
因此，在选择翻边工艺时，需要根据金属板材的尺寸和形状进行适当的调整。
对于较大尺寸和复杂形状的金属板材，可以考虑采用多次翻边或采用专用的翻边设备，以确保翻边的质量和效果。
此外，翻边工艺的分析还需要考虑翻边制品的用途和要求。
不同的用途和要求对于翻边制品的质量和工艺效率也有所不同。
例如，冷冻设备需要较高的密封性能，因此对于翻边工艺的要求也更高。
因此，在选择翻边工艺时，需要综合考虑翻边制品的用途和要求，进行合理的调整和选择。
综上所述，翻边件的工艺分析需要综合考虑金属板材的材料性质、厚度、尺寸和形状，以及翻边制品的用途和要求等多个因素。
只有充分分析这些因素，选择合适的翻边工艺，才能保证翻边的质量和效果。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的调整和选择，以满足产品的需求。
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ti-1 --变薄翻边前竖边材料厚度 在一次翻边中的变比系数可达Kb=0.4~0.5，甚至更小。竖边的高度应按体积不变定律进行计算。 变薄翻边经常用于平板坯料或工序工件上冲制Ｍ５以下的小螺孔，翻边参数见图3.2。
ａ）零件 ｂ）凸模 图3.1 用阶梯形凸模变薄翻边
由于翻边后材料要变薄，为了保 证竖边的尺寸和精度，凸，凹模间隙 可小于材料原始厚度t，一般可取单 边间隙Z/2为：
Z/2=（0.75~0.85）t 式中系数0.75用于拉深后孔的翻边 系数0.85用于平坯料孔的翻边
图2.2.5 圆孔翻边凸模的形状和尺寸
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一.内孔翻边
3.非圆孔翻边
图3.1.1为非圆孔翻边，从变形情况看，可以沿孔分成Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ三种不同的变形区，其中只有Ⅰ区 属于圆孔翻边变形， Ⅱ区为直边，属于弯曲变形，而Ⅲ区和拉深变形情况相似。由于Ⅱ和Ⅲ区两部分 的变形性质可以减轻Ⅰ部分的变形程度，因此非圆孔翻边系数Kf(一般指小圆部分的翻边系数)可小于圆 孔翻边系数，两者的关系大致是：
(1.2.3)
3/13
一.内孔翻边
当零件要求的高度H> H MaX 时，就不能一次翻边达到制件高度中，这时可以采用加热翻边，多次翻 边或先拉深后冲底孔再翻边的方法。
采用多次翻边时，应在每次工序间进行退伙。第一次以后的极限翻边系数K ’min 可取为：
K ’min =（1.15~1.20）K min
一.内孔翻边
1.翻边的概念
翻边是在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法，根据坯料的边缘状态和应 力、应变状态的不同，翻边可以分为内孔翻边和外缘翻边，也可分为伸长类翻边和压缩类翻边。
2.圆孔翻边
1）圆孔翻边的变形特点与变形程度 将画有距离相等的坐标网格（图1.1.1a）的坯料，放入翻边模内进行翻边（图1.1.1c）。翻边后从图
Kf =（0.85~0.95）K
非圆孔翻边坯料的预孔形状和尺寸，可以按圆孔翻边、弯曲和拉深各区分别展开，然后用作图法把 各展开线交接处光滑连接起来。
图1.3.1 非圆孔翻孔
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二.外缘翻边
1.伸长类翻边
伸长类外缘翻边时，其变形类似于内孔翻边，但由于是沿不封闭曲线翻边，坯料变形区内切向的拉应力和 切向的伸长变形沿翻边线的分布是不均匀的，在中部最大，而两端为零。假如采用宽度ｂ一致的坯料形状，则 翻边后零件的高度就不是平齐的，而是两端高度大，中间高度小的竖边。另外，竖边的端线也不垂直，而是向 成一定的角度。为了得到平齐一致的翻边高度，应在坯料的两端对坯料的轮廓线做必要的修正，内倾斜采用如 图2.1.1a中虚边所示的形状，其修正值根据变形程度和 的大小而不同。如果翻边的高度不大，而且翻边沿线的 的曲率半径很大时，则可以不做修正。
冲件翻边
模具结构问题
翻边不良一 边高一边低
工艺安排及制程设 计问题
翻边高 度不均
预估失败原因
1)冲头R角太小 2)冲头表面粗糙 1)预冲孔毛刺大 2)预冲孔太小 1)材料翻边系数小于许用翻边系数 2)润滑不良 1)冲头上废料未清净 2)速控比太大 1)冲头弧面大小不均 2)冲头光洁度差 3)凸凹模间隙太大 4)冲头断掉 1)冲头与原底孔是否同心 2)预冲孔偏位 3)预冲孔偏大 4)模具未下到位 5)送料是否到位 1)磨损后间隙太大 2)预冲孔尺寸偏大 3)翻边冲头直径太小或磨损
ａ）伸长类平面翻边 ｂ）伸长类曲面翻边 图2.1.1 伸长类翻边
1－凹模 2－顶料板 3－凸模 图2.1.2 伸长类曲面翻边凸模形成的修正 图2.1.3曲面翻边时的冲压方向
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二.外缘翻边
2.压缩类翻边
如图2.2.1a为沿不封闭外凸曲线进行的平面翻边，图2.2.1b为压缩曲面翻边。它们的共同点是变形
图3.2 小螺孔的翻边
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四.翻边模结构
图4.1所示为内孔翻边模，其结构与拉深模基本相似。图4.2所示为内、外缘同时翻边的模具。
图4.1 内孔翻边模
图4.2 内、外缘翻边模
图4.3所示为落料、拉深、冲孔、翻边复合模。凸凹模8与落料凹模4均固定在固定板7上，以保证同轴度。 冲孔凸模2压入凸凹模1内，并以垫片10调整它们的高度差，以此控制冲孔前的拉深高度，确保翻出合格的 零件高度。该模的工作顺序是：上模下行，首先在凸模1和凹模4的作用下落料。上模继续下行，在凸凹模1 和凸凹模8相互作用下将坯料拉深，冲床缓冲器的力通过顶杆6传递给顶件块5并对坯料施加压料力。当拉深 到一定深度后由凸模2和凸凹模8进行冲孔并翻边。当上模回升时，在顶件块5和推件块3的作用下将工件顶出 条料由卸料板9卸下。
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四.翻边模结构
1、8－凸凹模 2－冲孔凸模 3－推件块 4－落料凹模 5－顶件块 6－顶杆 7－固定板 9－卸料板 10－垫片
图4.3 落料、拉深、冲孔、翻孔复合模 11/13
五. 翻边之不良模式与分析
制程名称 及功能
预估失 败模式
模具结构问题
翻边破裂
制程安排问题 材料问题
操作问题
1.1.1b所示的冲件坐标网格的变化可以看出：坐标网格由扇形变为矩形，说明金属沿切向伸长，愈靠近 口伸长越大。同心圆之间的距离变化不明显，即金属在径向变形很小。竖边的壁厚有所减薄，尤其在孔 口处减薄较为明显。由此不难分析，翻孔时坯料的变形区是d和D1之间的环形部分。变形区受两向拉应 力—切向拉应力σ1和σ3的作用（ 图1.1.1c ）;其中切向拉应力是最大主应力。在坯料孔口处，切向拉应 力达到最大值。因此，圆孔翻边的成型障碍在于孔口边缘被拉裂。破裂的条件取决于变形程度的大小。 变形程度以翻边前径d与翻边后孔径D的比值K来表示，即：
（1.2.4）
螺孔 预冲孔
预冲孔
规格 (d)实际值 (d)计算值
r
翻边后直径 （D）
翻边高度 （H）
Remark
M4 【 1.34 】 （1.30）
0.5
4.0
2.4
3）翻边力的计算
翻边力F一般不大，用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算： F=1.1Л（D-d）tσs
式中 D--翻边后直径（按中线算）； d--坯料预制孔直径； t--材料厚度； σs--材料屈服点
平头凸模
钻孔去 毛刺
0.80 0.70 0.60 0.50 0.45 0.42 0.40 0.37 0.35 0.30 0.25
冲孔模 冲孔
0.85 0.75 0.65 0.60 0.55 0.52 0.50 0.50 0.48 0.47
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2）翻边的工艺计算
（1）平板坯料翻边的工艺计算
一.内孔翻边
主要在切向压力的作用下产生切向压缩，在变形过程中才捞容易起皱。其变形程度ε压=b/R+b 压缩类平面翻边其变形类似于拉深，所以当翻边高度较大时，模具上也要带有防止起皱的压料装置；
由于是沿不封闭曲线翻边，翻边线上切向压应力和径向拉应力的分布是不均匀的――中部最大，而在两 端最小。为了得到翻边后竖边的高度平齐而两端线垂直的零件，必须修正坯料的展开形状，修正的方向 恰好和伸长类平面翻边相反，如图2.2.1ａ虚线所示。 压缩类曲面翻边时，坯料变形区在切向压应力作用下产生的失稳起皱是限制变形程度的主要因素， 如果把凹模的形状做成图2.2.2所示的形状，可以使中间部分的切向压缩变形向两侧扩展，使局部的集中 变形趋向均匀，减少起皱的可能性，同时对坯料两侧在偏斜方向上进行冲压的情况也有一定的改善；冲 压方向的选择原则与伸长类曲面翻边时相同.
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一.内孔翻边
表1.1.2 低碳钢圆孔的极限翻边系数Kmin
翻边凸模 底孔加
形状
工方法
材料相对厚度d/t
100 50 35 20 15 10
8
6.5
5
3
1
球头凸模
钻孔去 毛刺
冲孔模 冲孔
0.70 0.60 0.52 0.45 0.40 0.36 0.33 0.31 0.30 0.25 0.20 0.75 0.65 0.57 0.52 0.48 0.45 0.44 0.43 0.42 0.42 -
图1.2.1平板坯料翻边尺寸计算
在进行翻边之前，需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径d按弯曲展开的原则求出，即
d=D-2(H-0.43r-0.72t)
(1.2.2)
式中符号均表示图1.2.1中
竖边高度则为
H=(D-d/2)+0.43r+0.72t
或
H=D/2(1-K)+0.43r+0.72t
如以极限翻边系数K min 代入，便求出一次翻边可达到的极限高度为 H Max=D/2(1-KMin)+0.43r+0.72t
K=d/D
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一.内孔翻边
图1.1.1圆孔翻边时的应力与变形情况
K称为翻边系数，K值愈小，则变形程度愈大。翻边时孔边不破裂所能达到的最小K值，称为极限翻边 系数。表1.1.2所列的是低碳钢圆孔翻边的极限翻边系数。对于其它材料，按其塑性情况，可参考表列数值 适当增减。从表中的数值可以看出，影响极限翻边系数的因素很多，除材料塑性外，还有翻边凸模的形式 孔的加工方法及预制的孔径与板料厚度的比值（体现工序件相对厚度的影响）。
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一.内孔翻边
4）翻边模工作部分的设计
翻边凹模圆角半径一般对翻边成形影响不大，可取该值等于零件的圆角半径。翻边凸模圆角半径应 尽量取大些，以便有利于翻边变形。图2.2.5 是几种常用的圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸： 图2.2.5ａ ～图2.2.5ｃ 所示为较大孔的翻边凸模，从利于翻边变形看，以抛物线形凸模（图c）最好，球形凸模（图b） 次之，平底凸模再次之；而从凸模的加工难易看则相反。图2.2.5ｄ～图2.2.5ｅ所示的凸模端部带有较长的 引导部分，图2.2.5ｄ用于圆孔直径为10ｍｍ以上的翻边，图2.2.5ｅ用于圆孔直径为10ｍｍ以下的翻边；图2. 2.5ｆ用于无预孔的不精确翻边。