华为生产计划手册

计划手册
（）
计调业务管理部
前
言
企业各方面的运作需要计划的支持，计划及其控制是基本的企业管理活动。生产计划作为公 司物流的核心，从93年起一直在摸索和实践适合华为特色的计划理论和计划方法。经过近十年的 积累，生产计划从当初单一的计划模式发展到现在的多种计划方法共存且有强大IT支持的计划系 统，其中有成功的经验，也有失败的教训。为了总结和复制成功的管理经验和以及实现计划系统 工作规范化、工作模板化，我们编制了这本书。
第五章 其它专项计划业务介绍 第一节 关键器件储备需求计划 第二节 长单计划 第三节 ECO计划审核和跟踪 第四节 停产器件处理
第六章 研发物流计划简介 第一节 研发物流计划的特点 第二节 研发物流管理业务及流程 第三节 例外管理
第三篇 计划分析与物控统计
第一章 第二章
供应能力分析 库存分析
第一节 库存分析方法 第二节 死料、低周转物料的分析与处理 第三节 库存控制的主要方法与应用 第三章 统计工具、方法与应用 第一节 常用统计工具与方法介绍 第二节 主要统计业务介绍 第四章 物控基本业务介绍 第一节 存货出库控制 第二节 来料质量控制 第三节 缺料解决方法 第四节 加工策略与发货策略调整 第五节 日清日结 计划手册附文1： TOM （全面订单管理）模型 附录：计划名词术语
高库存的副作用在于：以其回避真正的改进机会，随之丧失久远成功的可能。 那么多大的库存水平才算合理？库存量应该由哪些因素来决定？企业保持库存量一定是为能 及时响应客户需求，维持客户服务水平，避免缺货和失去客户的风险。因此原则上讲库存量应该 由企业的希望维持的客户服务水平、客户合同要货周期和订单履行周期决定，而不能仅来源于生 产能力和降低制造成本。 库存结构主要依赖不同形态物料（原材料、半成品和成品整机）的供应周期和供应柔性，可 按产品工艺、产品清单类型在制造过程中设立停产存储点。各存储点库存水平一般由采购和制造 部门来确定。 一般通过以下的方法可以改进库存管理，降低库存量：
同时，Orlicky建议不同的需求应该采用不同的计划方法或订货方式。 独立需求可以采用传 统的或分时段的订货点方法来确定订货（预测）数量。相关需求可以计算，采用物料需求计划 （MRP）方法。
然而，在７０年代人们已经认识到影响制造计划与控制的是订单的准确交货日期。于是产生 了一种新的计划方法：根据物料清单中父件与子件的配置关系以及控制订单优先级的提前期进行 分解安排物料到货与生产进度以保证订单及时交货，即：应用计算机的ＭＲＰ理论。
目
录
第一篇
计划基础知识
第一章 生产计划发展历程 第二章 生产计划方法与理论简介
第一节 库存管理 第二节 常用计划方法 第三节 销售与运作计划（S&OP） 第四节 JIT思想 第五节 TOC理论 第六节 MRPII、JIT和TOC的比较 第七节 供应链管理 第三章 BOM基础知识 第一节 结构树 第二节 项目的分类 第三节 项目模板基础知识 第四节 BOM清单基础知识 第五节 ECO基础知识 第四章 华为生产计划业务概述 第一节 华为公司物料流向
本手册的第二个特点是实用性。 从基本的计划理论到业务流程，从业务流程到详细的操作 指导，从正面的操作指导到反面的案例，多角度回答了“如何做计划”这样一个问题。
本手册的第三个特点是做到了理论和实践经验相结合。本书的编著者都是长期从事生产计划 工作的业务骨干，他们既吸收了先进的计划理论，同时将自身工作中的体会和经验写了出来。
学术界之间的沟通。于是产生了物料控制，后来又更名为许多公司出现了叫做物料管理的组织结构。今日的制造控制中改进作业的计划与控制仍被认为是 不可缺少的。
后来，制造控制从一组简单的日常零星工作演变到如今接近于管理上注意力的焦点。先进的 高层主管人员开始认识到需要一个健全的职能去计划与控制工厂的作业。计算机的到来已使其具 有可行性。然而许多公司发现难以充分利用这些可能性。主要原因是他们收集与掌握的信息不规 范,很零乱。同时，他们发现产品越来越复杂，成本与服务的竞争压力也越来越大，用人工的与支 离破碎的系统去管理制造控制是不可行的。
这里所说的库存管理是指通过制定合理的库存政策和运用有效的库存控制手段，使库存维持 合理的库存水平和库存结构。
高库存会给企业带来什么？ 高库存的作用：掩盖管理中的低效、浪费。以下问题均可用库存 掩盖与补偿：
Ÿ 产品质量：质量低 ，员工缺乏训练 Ÿ 供应商：质量差、服务可靠性差 Ÿ 生产组织：低效、过时、不适当的流程设计、糟糕的组织结构、低水平的生产控制 Ÿ 计划：预测不准、计划员职业化水平低
第一篇
计划基础知识
为了使读者了解生产计划业务的运作，掌握计划原理和计划方法的基础知识，本篇主要从生 产计划发展历程、计划方法、BOM基础知识以及华为公司计划业务的组织结构、接口关系、主要流 程和IT方面来介绍计划业务。内容包括四个部分：计划发展历程、计划方法与理论、BOM基础知
识、华为计划业务流程概述。
直到１９８０年代初期，随着计算机技术的发展，MRP得到广泛的应用与发展。MRP理论经历 了从MRP到闭环MRP再到MRPII的发展历程。
到90年代，客户需求的越来越个性化，交货周期缩短，产品生命周期缩短，竞争越来越激 烈，整个世界的经济活动也出现了经济一体化特征，这些变化对企业参与竞争的能力提出了更高 的要求。在这种市场环境里，仅靠一个企业所拥有的资源是不够的，于是出现了“横向一体化” （也称“水平分工”）。
总之，从管理信息集成的角度来看，从MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩 展和深化，每一次进展都是一次重大质的飞跃,，生产计划方法一直随着信息技术和现代管理思想 的进展而在不断改进。
第二章 生产计划方法与理论简介
本章主要介绍生产计划方法和与生产计划相关的库存管理、JIT、TOC和供应链管理基本知识 等。
一、 华为公司正向物流 二、 华为公司逆向物流 第二节 计划体系组织结构 第三节 华为公司生产计划业务框架 一、 华为公司生产计划计划框架 二、 华为公司生产计划主业务 三、 华为公司生产计划其它相关业务 第四节 ISC与计划调度流程改进 第五节 华为公司ORACLE 系统模块结构图
第二篇 计划制定
全书共分为三篇，共十四章。第一篇主要是对计划基础知识和生产计划方法进行概述，第二 篇主要介绍生产计划制定的主要方法，第三篇主要围绕计划分析和计划统计。 第一篇编写分工如 下：丁智编写第一章， 曹金荣编写第二、三章，杨兴武编写第四章，第一篇由唐建国、张毓飞主 审。第二篇的编写分工如下：钟效培编写第一、二章，第三、四、五章主要由褚小四、于成刚、 华峰、何娟等人共同编写，张毓飞编写第六章。第二篇由何娟、张勇维主审。第三篇别写分工如 下：庾用滔编写第一章，程哲编写第二章，第三、四章由鲍在平、程哲、郑敏、肖勇等人共同编 写，第三篇由刘国伟、唐建国主审。附录由付红举编写，全书由唐建国进行统稿。同时，在计划 手册的编撰过程中，刘志彬作做了大量组织和标准化工作。
v 提高物料的复用率，减少元器件种类。 v 改进产品设计，采用“模块化”生产、延迟制造技术，这一方面可以提高制造柔性，另一方
面可以减少部件库存和过程库存。
v 通过OEM、“外包”等制造策略与部件供应商、EMS商共担库存风险。 v 采购方式的改进也可以降低因预测不准带来的库存，比如供应商管理库存（VMI）、JIT采
第一章 计划参数和计划环境的维护 第一节 计划属性 第二节 常用计划属性及计划百分比的维护
第二章 需求管理 第一节 需求管理概述 第二节 需求计划评审
第三章 制定MRP计划 第一节 MRP计划流程 第二节 制定主需求计划（MDS） 第三节 制定主生产计划 第四节 制定物料需求计划
第四章 制定库存计划 第一节 最小－最大值方法 第二节 电缆的计划方法 第三节 终端配套项目采购计划
本书吸收了近几年来华为公司物流计划采用的先进理论、方法体系以及一些成功经验，在内 容上做到普遍性、先进性、理论性和实践性的良好结合。
本书的第一个特点是全面性。内容上包括了维护计划参数和环境、制定需求计划、调整主生 产计划、制定物料计划、分析和控制计划和计划统计等全部6个计划业务模块；同时介绍了计划发 展历史、销售计划与预测、研发物流计划、BOM、MRPII原理等基础知识以及公司级变革项目ISC的 阶段性成果。
“横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商的贯穿所有企业的“链”。于是便 产生了供应链管理（Supply Chain Management）这一新的经营与运作模式，这时的市场竞争不再 是单一企业的竞争，而是供应链之间的竞争。
这时以面向企业内部信息集成为主的MRPⅡ系统已不能满足企业多元化(多行业)、跨地区、多 供应和销售渠道的全球化经营管理模式的要求。供应链管理的出现促进了企业资源计划 （Enterprise Resources Planning，简称ERP）的发展，ERP着眼于供应链管理，在MRPII基础上 增加了一些适应供应链管理需求的新功能。
第一节 库存管理
一、库存管理概述 当销售发货量变化时，生产计划也必须改变，库存水平也将随之变化。当销售量增大时，库
存水平也必须增大以维持客户服务水平不变，于是要求加大生产量以满足市场发货的增大与所希 望的库存增长额。但库存的增加不应正比于销售的增长。实际上，如果恰当地管理库存，可以用 适当的库存来可以满足短期的销售增长。
第一章 计划发展历程
生产计划最初来源于生产控制与库存控制。 生产控制是从生产实践中逐步发展起来。最初生产控制由生产线主管人员完成；随着业务量 的增加，工作分离出来由专门的文员承担，文员又发展成为催货员、调度员；到1890年代，工业 企业出现了专门的生产控制部门。 库存控制侧重于理论的发展。 1915年，经济批量的基本概念发表。 1934年，提出确定订货点的统计方法。然而，这些相当复杂的库存管理方法却很少获得应 用。 二次世界大战期间，为解决战争物资的调配问题产生了运筹学。战后，运筹学专家的注意力 集中到了生产与库存控制问题上，于是运筹学开始用于解决生产过程中的预测、库存控制、线性 规划等方面。但是运筹学并未在生产控制中起多大作用，只是促进了一些生产控制、库存控制的 理论发展。 1950年代后期，工业中已广泛使用了电子计算机，于是生产控制中也开始用计算机来处理各 种信息与数据。由于大多数人只重视计算机装置本身，而忽略了手工干预的重要性，以致计算机 在生产控制与库存控制中没有很好地利用起来。 1957年，27名生产与库存控制工作者集会于Cleveland 并创建了美国生产与库存控制协会 (APICS)。APICS通过它的杂志、训练手段、特别报告、支部会议与研讨会、地区性会议以及每年 一度的国际会议，促进了生产与库存控制的发展。 同时，该领域的语言有了一本辞典，对一些名词加以定义，而且文献被编入一系列文献目 录；建立了教育与研究基金会以扩充知识主体，设立了一个学术联络委员会，促进实际工作者与