SL-酚醛树脂
酚醛树脂简介演示
04
在聚合反应阶段，低分 子量酚醛树脂发生聚合 ，生成高分子量酚醛树 脂。
酚醛树脂的制备方法
热固性酚醛树脂的制备方法可以分为一步法和两步法。
一步法是将酚类和醛类化合物在酸性催化剂存在下加热反应，直接得到热固性酚醛 树脂。
两步法是先在酸性催化剂存在下，将酚类和醛类化合物进行加成反应，得到低分子 量酚醛树脂，然后再加热进行聚合反应，得到热固性酚醛树脂。
酚醛树脂在绝缘材料中的应用
酚醛树脂具有良好的介电性能和耐热 性，是制备绝缘材料的重要原料。它 可以用于生产绝缘漆、浸渍漆、层压 制品和云母制品等。
在电线电缆、电机电器、变压器等领 域，酚醛树脂绝缘材料发挥着重要的 作用，保障了电器设备的正常运行和 安全性能。
酚醛树脂在粘合剂与涂料中的应用
酚醛树脂具有较好的粘附性和耐久性，可以作为粘合剂和 涂料的基料。在粘合剂方面，酚醛树脂主要用于木材、皮 革、金属等材料的粘结。
酚醛树脂简介演示
汇报人： 2024-01-10
目录
• 酚醛树脂的概述 • 酚醛树脂的合成与制备 • 酚醛树脂的性能特点 • 酚醛树脂的应用领域 • 酚醛树脂的发展趋势与挑战
01
酚醛树脂的概述
定义与性质
定义
酚醛树脂是由酚类和醛类化合物 通过聚合反应形成的合成树脂。
性质
酚醛树脂具有较高的耐热性、耐 腐蚀性和电绝缘性，同时具有良 好的加工性能和力学性能。
历史与发展
历史
酚醛树脂最早由美国人于1909年发 明，经过一个世纪的发展，其性能和 应用领域不断拓展。
发展
随着环保意识的提高和新型复合材料 的出现，酚醛树脂在高性能复合材料 、电子封装材料、航空航天等领域的 应用越来越广泛。
分类与应用
酚醛树脂简介
1.1酚醛树脂简介1.1.1酚醛树脂酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂为酚醛树脂。
其中以苯酚和甲醛缩聚而得的酚醛树脂最为重要。
酚醛树脂综合性能优良，是一种人工合成的最古老树脂，拥有近百年的使用历史。
早在1872年德国化学家拜耳（A,Baeyer）首先发现了酚和醛在酸的存在下反应可以得到结晶的产物，但当时没有对其开展研究。
接着化学家克莱堡（W,Kleeberg,1891）和史密斯(A,Smith,1899)对这个反应进行了研究。
进入20世纪，1902年布卢默（B.Blumer）合成了第一个商业化酚醛树脂，命名为Laccain 。
然而直到1905～1907，被称为酚醛树脂创始人的美国化学家巴克兰（L.H.Baekeland）才对酚醛树脂进行了系统而广泛的研究，并于1907年申请了关于酚醛树脂“加压、加热”固化的专利，而且于1910年10月10日成立了Bakelite公司。
巴克兰的功绩不仅首次合成了交联的聚合物，而且发现了树脂的模压过程，实现了酚醛树脂的实用化，这对酚醛树脂的生产和应用起了很重大的作用。
因此此年（1910年）定为酚醛树脂元年（或者合成高分子元年），巴克兰被成为酚醛树脂之父。
由于酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能、耐热性、耐寒性、电绝缘性、尺寸稳定性、成型加工性、阻燃性及低烟雾性，因此其成为工业部门不可缺少的材料，具有广泛的用途。
1.1.2酚醛树脂的合成、固化及其改进酚醛树脂是由酚类和醛类在酸性或碱性催化剂作用下合成的缩合物。
主要的原料是苯酚和甲醛，此外，酚类还有甲酚、二甲酚、多元酚、乙基苯酚、苯基苯酚、丁基苯酚、戊基苯酚、双酚A、间苯二酚等；醛类还有乙醛、多聚甲醛、糠醛等。
影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度、酚醛摩尔比、催化剂的性质和反应介质的PH值。
各种酚和醛按其化学结构不同，其所固有的官能度和反应能力也不同。
属于线性（热塑性）的酚醛树脂是由三官能度及双官能度的酚和醛作用生成的，如：苯酚，邻、对甲酚，1，2，3－二甲酚，1，2，5-二甲酚和1，3，4－二甲酚。
酚醛树脂教学课件PPT
01
酚醛树脂在航空航天、汽车、船 舶等交通运输领域广泛应用，用 于制造各种零部件和结构件。
02
03
在建筑领域，酚醛树脂可以用于 制造建筑模板、保温材料、装饰 材料等。
04
02
酚醛树脂的合成
酚醛树脂的合成原理
酚醛树脂的合成原理主要是通过酚类物质和 醛类物质在酸性或碱性催化剂的作用下发生
缩聚反应，生成高分子量的酚醛树脂。
05
酚醛树脂的发展趋势与展望
酚醛树脂的发展历程与现状
酚醛树脂的起源
酚醛树脂最早由美国科学家于1909年发明， 经过一个多世纪的发展，已成为一种重要的 合成树脂。
酚醛树脂的应用领域
酚醛树脂广泛应用于航空航天、汽车、电子 、建筑、体育器材等领域，特别是在复合材 料领域中占有重要地位。
酚醛树脂的现状
随着环保意识的提高和技术的不断进步，酚 醛树脂的生产和应用逐渐向环保、高性能、 多功能方向发展。
种。
2 溶液法是在有机溶剂中溶解酚类物质和醛类物质，然后
在催化剂的作用下进行缩聚反应，最后将溶剂挥发掉， 得到酚醛树脂。
3 熔融法是将酚类物质和醛类物质在加热条件下熔化混合
，然后在催化剂的作用下进行缩聚反应，得到酚醛树脂 。
4
乳液法是将酚类物质和醛类物质在乳化剂的作用下形成
乳液，然后在催化剂的作用下进行缩聚反应，最后将乳
酚醛树脂的未来发展趋势与展望
高性能化
随着科技的不断进步，对酚醛树 脂的性能要求也越来越高，因此， 开发高性能的酚醛树脂是未来的
重要方向。
功能化
随着各种新技术的出现和应用， 对酚醛树脂的功能性需求也越来 越高，因此，开发具有各种功能 的酚醛树脂也是未来的重要方向。
酚醛树脂概述
酚醛树脂概述酚醛树脂（Phenol-Formaldehyde Resin，PF），也称为电木或电木粉。
酚醛树脂是由酚类化合物（如苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚、叔丁酚、双酚A等）与醛类化合物（如甲醛、乙醛、多聚甲醛、糠醛等）在碱性或酸性催化剂作用下，经加成缩聚反应制得的一类聚合物的统称。
它是合成树脂中发现最早、最先实现工业化生产的树脂品种，已有百年历史。
1872年，德国化学家Bayer首先发现酚和醛在酸的存在下可以缩合得到无定形棕红色的不可处理的树枝状产物，但未开展研究；1902年，布卢默（Blumer）用酒石酸作催化剂，得到了第一个商业化酚醛树脂，命名为Laccain，但没有形成工业化规模；1905—1907年，酚醛树脂创始人美国科学家贝克兰（Baekeland）对酚醛树脂进行了系统而广泛的研究，并于1909年提出了关于酚醛树脂“加压、加热”固化的专利，实现了酚醛树脂的实用化，解决了重大的关键问题。
1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司，实现了工业生产。
1911年，艾尔斯沃思提出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得性能良好的塑料制品，获得广泛的应用。
1913年，德国科学家阿尔贝特（Albert）发明在苯酚-甲醛酸性缩合物中加松香，制得了油溶性酚醛树脂。
这一发明开辟了酚醛树脂在涂料工业中的应用。
1969年，由美国金刚砂公司开发了以苯酚-甲醛树脂为原料制得的纤维，随后由日本基诺尔公司投入生产。
酚醛树脂作为三大热固性树脂之一，其产量在合成高分子聚合物中居第五位，在热固性树脂中居第一位。
以选用催化剂的不同，酚醛树脂可分为热固性和热塑性两类。
以酚醛树脂为主要成分并添加大量其他助剂而制得的制品称为酚醛塑料，主要包括PF模塑料制品、PF层压制品、PF泡沫塑料制品、PF纤维制品、PF铸造制品、PF封装材料等。
1.酚醛树脂的生产酚醛树脂的生产可以按两条具有显著差异的工艺路线来生产，即通称为热塑性树脂（又称二步法树脂、线型树脂、Novolak树脂）路线和热固性树脂（又称一步法树脂、甲阶或A阶树脂、Resole树脂）路线，两条工艺路线示意图如图2-12所示。
酚醛树脂
氨水是最常用的一种较弱的无机碱性催化剂 缺点： ➢ 反应温度较高，导致树脂的反应不均匀、缩合程度较大、相对分子质量较高且容易
出现乳化分层等现象。 ➢ 除了具有催化作用外，本身还参与树脂的合成反应，形成的含氮化合物(如二、三羟
甲基胺等)极性较弱、难溶于水，更容易造成树脂的乳化分层，使PF的水溶性变差。 ➢ 体系中须加入大量的酒精作为溶剂来溶解树脂，不仅增加了生产成本，而且在树脂
水溶性酚醛树脂产品用途与特征： 1、用水替代有机溶剂(乙醇等)，可以消除或减少有机溶剂的污染、降低生产成本。 2、双酚酸水溶性树脂用于空气、机油、柴油滤纸的树脂涂布处理，还适用于其它工业
微孔滤纸。 3、水溶性酚醛树脂具有耐水性，耐油性、耐化学腐蚀性等特点。 4、水溶性酚醛树脂能与任意比例的水混合使用，能适应用户不同的需要。 5、水溶性酚醛树脂具有使用方便，安全可靠，性能稳定等特点。
的干燥固化过程中会产生污染环境的挥发物。
碱金属或碱土金属氢氧化物 优点：对苯酚的羟甲基化反应有很强的催化效果，可以得到羟甲基含量高、水溶性较好
的PF 缺点：a、金属离子残留在树脂产物中不易除去，从而对树脂的介电性能影响较大。
b、若使用氢氧化钠作为催化剂时，钠离子需采用沉淀法分离出去； 但是也有人认为即使钠离子残留在树脂体系中，它在PF中可以形成某种形式的配位体，
水溶性酚醛树脂
水溶液中的溶解度 1、水溶性酚醛树脂周围亲水基团与水形成水化膜的程度 2、水溶性酚醛树脂分子带有电荷的情况决定的。 例子：当用中性盐加入水溶性酚醛树脂溶液，中性盐对水分子的亲和力大于水溶性酚醛 树脂，于是水溶性酚醛树脂分子周围的水化膜层减弱乃至消失。同时，中性盐加入水溶 性酚醛树脂溶液后，由于离子强度发生改变，水溶性酚醛树脂表面电荷大量被中和，更 加导致水溶性酚醛树脂解度降低，使水溶性酚醛树脂分子之间聚集而沉淀。
酚醛树脂指标及其作用
树脂砂轮制造用高性能酚醛树脂的选择和应用1 酚醛树脂介绍酚醛树脂已经有近百年的使用史。
由于酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。
因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。
酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料，在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。
酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。
热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成;热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。
影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度，酚醛摩尔比，催化剂的性质和反应介质的PH值。
热固性树脂具有活性官能团，在加热和酸的作用下都会固化。
这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中，粘度升高，凝胶速度加快的原因。
由于自动反应是热固性树脂内在的本性，温度平均每升高10℃反应速度就会加倍。
所以热固性树脂必须储存再低温条件下，才能尽量延长其保存期。
热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。
对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺(俗称乌洛托品)，已经交联固化的树脂含部分氮，氮来源于乌洛托品。
酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。
线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为A阶段树脂。
当树脂硬化后，就到凝胶阶段即B阶段。
这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解，这就到了C阶段。
随着工业的发展，对高性能材料提出了更高的要求，如较高的分解温度，较好的耐磨性能，足够的韧性和强度等。
由于酚醛树脂在结构上存在弱点：酚羟基和亚基易氧化，因此耐热性受到影响。
普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用，但超过200℃便明显发生变化。
从300℃-360℃起进入热分解阶段，到600℃-900℃释放CO、C02、H2O、苯酚等物质。
酚醛树脂及塑料的简介酚醛树脂1热塑性酚醛树脂2热固性酚醛树脂
酚醛树脂及塑料的简介以酚类化合物与醛类化合物经缩聚反应而制成的聚合物称为酚醛树脂，其中以苯酚和甲醛为原料缩聚 的酚醛树脂最为常用，英文简称为 PF。
以酚醛树脂为主要成分并添加大量其他助剂而制成的制品称为酚醛 塑料。
酚醛树脂为第一个工业化的合成树脂品种。
它于 1909 年由比利时裔美国科学家贝克莱特(BacklanU 首先实现工业化生产，因此人们又习惯称 PF 为贝克莱特。
酚醛树脂因价格低廉、原料丰富、性能独特而获得迅速发展，其目前产量在塑料中排第六位，在热固 性塑料中排第一位，产量占塑料的 5%左右。
纯 PF 树脂因性脆及机械强度低等缺点，很少单独加工成制品。
一般酚醛树脂的制品为在树脂中加人 大量填料以进行政性，并以填料的品种不同而具有不同的优异性能，并应用在不同领域。
酚醛树脂常制成如下塑料制品:PF 模塑料制品、PF 层压制品、PF 泡沫塑料制品、PF 纤维制品、PF 铸 造制品及 PF 封装材料等六种，并以前三种最为常用。
我国酚醛树脂的生产厂家有：上海塑料厂、大泽树脂厂、长春化工二厂、重庆合成化工厂及哈尔滨绝 缘材料厂等。
酚醛树脂酚醛树脂为酚类单体和醛类单体在酸性或碱性催化条件下合成的高分子聚合物。
酚类单体主要为苯 酚，其次为甲酚和二甲酚等;醛类单体主要为甲醛，有时也用糠醛及乙醛。
在酚醛两种单体中，甲酚具有三 个活性点，但常用邻位、对位两个活性点;醛类具有两个活性点。
在反应中，如果醛的比例大于酚，则多余 的醛会同酚的第三个活性点反应，从而生成体型交联聚合物;反之，如果醛的比例小于酚，则生成线型聚合 物。
酚醛树脂的具体成分十分复杂，虽己应用近100年，但至今仍不能准确测定其固化树脂的具体结构。
在具体合成反应中，酚和醛两种单体的比例及催化剂性质不同，可以分别合成热塑性树脂和热固性树 脂两种。
1、热塑性酚醛树脂热塑性酚醛树脂为线型结构，具有可溶可熔的特点。
纯熟塑性酚醛树脂加热也不交联固化，只有加入 适当的固化剂时才可固化。
酚醛树脂的增韧及其泡沫性能
酚醛树脂的增韧及其泡沫性能酚醛树脂的增韧及其泡沫性能一、引言酚醛树脂是一种常见的热固性树脂，具有优异的耐热性、机械性能和耐化学性能。
然而，由于其脆性和缺乏韧性，限制了其广泛应用。
为了改善酚醛树脂的力学性能，增韧技术变得至关重要。
同时，利用酚醛树脂的性质制备泡沫材料可以降低材料的密度，增加其应用领域。
本文将探讨酚醛树脂的增韧技术以及其泡沫性能。
二、酚醛树脂的增韧技术1. 纤维增韧纤维增韧是一种常见的增韧技术，通过将纤维作为增韧剂添加到树脂基体中，使树脂具有更好的韧性和抗拉强度。
常用的纤维增韧剂有玻璃纤维和碳纤维。
添加纤维增韧剂能够提高酚醛树脂的断裂韧性和弯曲韧性，并且能够提高材料的耐磨性和耐冲击性能。
2. 弹性体增韧弹性体增韧是另一种常见的增韧技术，通过将弹性体添加到树脂基体中，从而使树脂具有良好的韧性。
常用的弹性体增韧剂有聚丁二烯橡胶和聚苯乙烯橡胶。
添加弹性体增韧剂不仅能够提高酚醛树脂的韧性和抗冲击性能，还可以提高其耐疲劳性能和耐磨性能。
3. 无机颗粒增韧无机颗粒增韧是一种较新的增韧技术，通过添加无机颗粒到树脂基体中，使树脂具有更好的韧性。
常用的无机颗粒增韧剂有二氧化硅颗粒和钛酸盐颗粒。
添加无机颗粒能够增加酚醛树脂的断裂韧性和抗剪切性，并且能够提高材料的耐磨性和耐裂纹扩展性。
三、酚醛树脂的泡沫性能酚醛树脂可以通过发泡技术制备泡沫材料，泡沫材料具有低密度和良好的隔热性能，广泛应用于建筑、家具和包装等领域。
1. 泡沫制备方法常用的泡沫制备方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法。
物理发泡法通过在树脂中添加发泡剂，利用高温使发泡剂释放出气体，形成气孔。
化学发泡法通过在树脂中添加发泡剂，利用化学反应产生气体，形成气孔。
机械发泡法通过利用外部力的作用，将树脂加热并快速冷却，形成气孔。
2. 泡沫性能酚醛树脂泡沫材料具有较低的密度和热导率，能够提供良好的隔热性能。
由于树脂泡沫材料的孔隙结构，使其具有良好的吸能和吸声性能。
环保型酚醛树脂在半钢子午线轮胎带束层胶中的应用
环保型酚醛树脂在半钢子午线轮胎带束层胶中的应用徐 凯1，解晓吼1，杨振国2（1.山东华盛橡胶有限公司，山东广饶257300；2.广饶县计量测试检定所，山东广饶 257300）摘要：研究环保型酚醛树脂SL-2005在半钢子午线轮胎带束层胶中的应用。
结果表明：酚醛树脂SL-2005的游离酚含量低于酚醛树脂SL-3061，环保性能更好；与酚醛树脂SL-3061相比，采用酚醛树脂SL-2005胶料的硫化特性、物理性能、工艺性能以及成品轮胎性能相当，粘合性能提高约25%，成本降低。
关键词：酚醛树脂；半钢子午线轮胎；带束层胶；粘合性能；成本中图分类号：TQ330.38＋7 文章编号：1006-8171（2023）08-0480-05文献标志码：A DOI：10.12135/j.issn.1006-8171.2023.08.0480OSID开放科学标识码(扫码与作者交流)目前轮胎工业使用的酚醛树脂主要分为3类：以苯酚和甲醛为原料合成的苯酚-甲醛树脂、以间苯二酚和甲醛为原料合成的间苯二酚-甲醛树脂、以间甲基苯酚和甲醛为原料合成的间甲酚-甲醛树脂[1-2]。
第一类通常用于补强体系，第二和第三类普遍用于粘合体系，然而间苯二酚类、间甲酚类树脂在原料端的环保监管逐渐加强，且其产品通常具有强烈刺激性气味，在使用过程中会对环境和人体产生不利影响，因此应用越来越受限制[3-4]。
据悉，国外部分轮胎企业开始使用低价且易获得的苯酚-甲醛树脂与亚甲基给予体来替代当前主流的间-甲粘合体系[5]。
环保型酚醛树脂SL-2005是一种低游离酚含量的非改性热塑性苯酚-甲醛树脂，其与亚甲基给予体六甲氧基甲基密胺（HMMM）、六亚甲基四胺等共同使用，在发挥补强作用的同时还具有良好的粘合性能[6-7]。
本工作研究酚醛树脂SL-2005与HMMM代替酚醛树脂SL-3061与对羟基苯甲酸（POB）在半钢子午线轮胎带束层胶中的应用，探讨保持粘合性能的同时，提高环保性能和降低成本的可行性。
酚醛树脂
1.酚醛树脂的合成原理酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚与甲醛缩聚而得。
它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。
主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。
常见的高压电插座、家具塑料把手等等phenolic resin,简称PF，酚醛树脂.为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离分子而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
苯酚－甲醛树脂是最早工业化的合成树脂。
2.酚醛树脂的重要性能高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。
酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。
并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。
水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度，电性能等。
典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。
高残碳率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。
酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。
磨具磨料酚醛树脂-概述说明以及解释
磨具磨料酚醛树脂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述磨具磨料酚醛树脂是一种重要的工业材料，广泛应用于各类磨削、研磨、抛光等加工过程中。
它是一种由酚醛树脂为基体，通过添加一定比例的磨料制成的新型复合材料。
酚醛树脂作为一种高性能合成树脂，具有很好的耐磨性、耐高温性、耐化学品侵蚀性和机械强度等优异特性。
而添加的磨料则可以增加材料的磨削能力和磨损耐久性。
在工业制造中，磨具磨料酚醛树脂扮演着重要的角色。
它可以用于金属、石材、陶瓷等材料的磨削和抛光过程，能够提高加工效率、改善表面质量和尺寸精度。
同时，磨具磨料酚醛树脂还广泛应用于制造业的各个领域，如汽车零部件的加工、机械零件的制造、电子元件的加工等。
它的应用范围非常广泛，对于提高产品的加工质量和降低生产成本具有重要意义。
本文将主要介绍磨具磨料酚醛树脂的概念、分类以及特性和应用。
首先，我们将对磨具和磨料酚醛树脂进行概念的解释，并介绍它们的分类和特点。
然后，我们将重点讨论磨料酚醛树脂的特性，包括其耐磨性、耐高温性、耐化学品侵蚀性等。
同时，我们还将探讨磨具磨料酚醛树脂的应用领域，如何在实际生产中发挥优势和应用场景。
最后，我们将总结磨具磨料酚醛树脂的重要性，并展望其未来的发展前景。
通过对磨具磨料酚醛树脂的全面了解和深入研究，我们可以更好地应用这一材料于工业生产中，提高生产效率和产品质量，促进制造业的快速发展。
本文将为读者提供有关磨具磨料酚醛树脂的全面介绍和详细信息，希望能够对相关行业和学术界的研究人员提供有价值的参考和借鉴。
文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言部分1.1 概述在引言部分，将简单介绍磨具磨料酚醛树脂的概念和应用，并指出其在实际生产和加工中的重要性。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行展开：第2部分为正文部分，主要包括磨具的概念和分类以及磨料酚醛树脂的特性和应用。
第3部分为结论部分，总结磨具磨料酚醛树脂的重要性，并展望其未来的发展前景。
SL-酚醛树脂分析
2.2
3.8 3.7 16.4 16.4 18.0 18.1 326 328
2.0
3.6 3.6 16.4 16.3 17.7 17.6 322 319
2.4
4.0 4.0 16.8 16.4 19.4 19.3 311 309
2.1
3.8 3.6 16.6 16.0 17.6 17.6 315 312
2.8
2.8 5.0 4.9 12.7 12.5 15.0 14.8 225 228
3.2
3.3 5.5 5.4 13.2 13.1 15.7 15.5 238 242
3.1
3.1 5.2 5.0 12.3 12.3 15.1 15.4 231 235
拉伸强度,MPa
拉断伸长率,%
Middle Average
3
为什么轮胎的生产需要增粘树脂？
轮胎是多种不同的橡胶及橡胶与材料复合体部件的组合体
橡胶部件之间是由层压完成的，形成多个界面
橡胶具有良好的气密性，气体不易排除 橡胶界面任何的气孔都是轮胎质量的隐患 现代生产的高效率需要更粘的部件表面，减少压合的时间，提高 生产效率
4
轮胎的那些部件需要用增粘树脂？
理论上轮胎所有部件都需要很好的粘性；这就意味着可能都需要 增粘树脂；但增粘树脂的使用 —
3.2. 胶料的焦烧性能
Initial SL-1801 C1 SL-1802 C2 154.64 152.19 161.20
Ts5 10:14 10:12 10:04
Ts35 11:32 11:46 11:27
Ts18 11:08 11:15 11:00
Ts10 10:44 10:46 10:35
157.96
第三章酚醛树脂
第
的树脂．如果合成反应不加控制，则会使体型
三
分类
缩聚反应一直进行至形成不溶不熔的具有三向 网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称一阶
章
树脂。
酚
热塑性酚醛树脂
醛 树
它是线型树脂．进一步反应不会形成三向网络结构，
脂
要加入固化剂后才能进一步反应形成具有三向网络结
构的固化树脂。这类树脂又称二阶树脂。
这两类树脂合成及固化的方法与反应历程 不同，聚合物的分子结构也不同。
醛 树
后可得热固性树脂。工业上常用量为醛与酚的摩尔比为
脂
1.1～1.5比1之间。
如果使酚的摩尔数比醛多，则酚分子上活性点没有完全利
用，反应开始时所生成的羟甲基(一CH2－OH)就与过量的苯酚 反应，最后只能得到热塑性的树脂。当酸作催化剂时，工业上制
造这种热塑性酚醛树脂的醛与酚的摩尔比为(0.8一0.86)：1之间。
(pH＜3.0)，则反应产物为热塑性树脂；
一殷用量较大，在1.5％一2.5％之间，使用草酸的优
第
点是缩聚过程较易控制，生成的树脂颜色较浅，并有较
三
好的耐光性。 注意：酸性摧化剂的浓度对树脂固化速度非常灵敏，反应速
章
率随氢离子浓度增加而增大；但碱性催化剂则不然，氢氧根离
酚
子浓度超过一定值后，则催化剂浓度变化对反应速度基本上无 明显的影响。
醛 树
能也好。
酚
醛
(2)碱土金属氧化物催化剂
树
常用的有BaO、MgO、CaO，催化效果比碱性催化
脂
剂弱，但可形成高邻位的酚醛树脂。
(3)酸性催化剂
盐酸：摧化效果也好，用量在0.05％-0.3％之间。
当醛与酚的摩尔比小于1时(大于l时，反应难控制极易 成凝胶)．可得热塑性酚醛树脂；
酚醛树脂
酚醛树脂求助编辑百科名片酚醛树脂酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚与甲醛缩聚而得。
查看精彩图册目录简介酚醛树脂的发展历史酚醛树脂的合成原理酚醛树脂怎样发泡酚醛树脂的重要性能高温性能粘结强度高残碳率低烟低毒抗化学性热处理酚醛树脂的生产技术酚醛树脂的应用压塑粉酚醛胶酚醛纤维防腐蚀材料隔热保温材料酚醛树脂的未来发展绿色酚醛树脂的研究酚醛树脂的最新发展不含甲醛环保型新树脂实验室制取酚醛树脂酚醛树脂国家标准展开简介酚醛树脂的发展历史酚醛树脂的合成原理酚醛树脂怎样发泡酚醛树脂的重要性能高温性能粘结强度高残碳率低烟低毒抗化学性热处理酚醛树脂的生产技术酚醛树脂的应用压塑粉酚醛胶酚醛纤维防腐蚀材料隔热保温材料酚醛树脂的未来发展绿色酚醛树脂的研究酚醛树脂的最新发展不含甲醛环保型新树脂实验室制取酚醛树脂酚醛树脂国家标准展开编辑本段简介1872年德国化学家拜尔首先合成了酚醛树脂，1907年比利时裔美国人贝克兰提出酚醛树脂加热固化法，使酚醛树脂实现工业化生产，1910年德国柏林建成世界第一家合成酚醛树脂的工厂，开创了人类合成高分子化合物的纪元。
由于采用酚、醛的种类、催化剂类别、酚与醛的摩尔比的不同可生产出多种多样的酚醛树脂，它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂、水溶性酚醛树脂。
主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料、人造板、铸造、耐火材料等。
外观直线型酚醛树脂结构图[1]phenolic resin,简称PF.酚醛树脂，固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，比重 1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
酚醛树脂的简介ppt课件
玻璃钢格栅
防腐工程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
其他性能及应用
热固性（开关、插座、插头等电气零件）
压塑粉
热塑性（高电绝缘制件）
耐烧蚀材料 广泛应用于火箭，导弹，飞机，宇宙
飞船等
酚醛树脂的一些局限性 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
路线A
酚/醛=1：（1.2~2.0） PH>7
苯酚和甲醛
路线B
酚/醛=1：（0.8~0.9） PH<3
甲阶酚醛树脂
线性热塑性酚醛树脂
加热或加酸
乙阶酚醛树脂
加入固化剂 加热
加热或加酸
丙阶酚醛树脂
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
热塑性型
加入固化剂（如六亚甲基四胺）后
才可反应形成具有三向网络结构的 固化树脂。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
1、加成反应 为例）
2、缩聚反应(以苯酚与甲醛
1、加成反应：苯酚与甲醛作用，在苯酚的邻位或对位上引入羟 甲基
废旧酚醛树脂产品及其 复合材料的循环利用
酚醛树脂的生产和使用会给环 对策 境带来一定程度的污染
废水处理
酚醛树脂的发展方向
1.高附加值 尖端领域如军事，航天航空等
2.环保型 如不含甲醛的新酚醛树脂（由苯酚和芳烷基醚替代）
酚醛树脂
酚醛树脂（1）化学品及企业标识化学品中文名：酚醛树脂化学品英文名：phenolic resin；phenol formaldehyde resin；（2）成分/组成信息成分：混合物CAS No：9003-35-4（3）危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点液体[含易燃溶剂的]侵入途径：吸入、食入健康危害：接触加工或使用本品过程中所形成的粉尘，可引起头痛、嗜睡、周身无力、呼吸道粘膜刺激症状、喘息性支气管炎和皮肤病，还可发生肾脏损害。
空气环境分析发现苯酚、甲醛和氨。
在缩聚过程中，可发生甲醛、酚、一氧化碳中毒。
环境危害：对环境可能有害燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物（4）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
如有不适感，就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
如有不适感，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
就医。
食入：饮水，就医。
（5）消防措施危险特性：易燃，遇明火、高热能燃烧。
受高热分解放出有毒的气体。
粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
有害燃烧产物：一氧化碳灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
容器突然发出异常声音或出现异常现象应立即撤离。
（6）泄漏应急处理应急行动：消除所有点火源。
根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。
穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。
尽可能切断泄露源，防止进入下水道等限制性空间。
小量泄漏：用干燥的砂土或类似物质吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或废弃处置。
最新酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方!知识讲解
酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方！一、定义酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
二、主要性能固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。
酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。
并且在交联后可以为模具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。
水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质，为它们提供机械强度，电性能等。
典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。
高残碳率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。
酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。
低烟低毒与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。
在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。
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*气密层胶料加工的温度低，因此需要低软化点的增粘树脂； 如果是与NR的并用体系,温度会增加.
11
烷基酚醛增粘树脂
对叔丁基苯酚(PTBP)的工艺简示 : 烷基化
OH
OH
CH3
+
固体酸 催化剂
CH2
C
CH3
苯酚
异丁烯
CH 3
C CH 3
CH 3
对叔丁基苯酚
12
烷基酚醛增粘树脂
PTBP增粘树脂工艺简示 : 树脂化中间体的生成
检验项目 50% 定伸应力,MPa 100% 定伸应力,MPa 300% 定伸应力,MPa
SL1801
C1
SL-1802
C2
Middle
Average Middle Average Middle Average Middle Average
3.0
3.1 5.3 5.3 12.5 12.5 15.4 15.2 227 228
8
C1 SL-1802 C2
9 10 11 12
NS TMQ 4020 B-WAX 合计
24
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
3.1. 胶料的硫化特性
ML dN-m SL-1801 C1 SL-1802 C2 3.11 2.97 4.19 4.10
MH dN-m 19.40 19.11 20.18 19.61
8
增粘树脂使用趋势与其特点的关系
增粘 趋 势
天然树脂的组成复杂，受气候、土壤等因素的影响较大 煤碳树脂同样有的组成复杂 石油树脂也有组成复杂，但在聚合时得到了一定的控制 酚醛树脂是设计的化学组成，在聚合时得到控制
增粘树脂需要相对单一的分子结构，减少对其他性能的影响 增粘树脂需要更为有效的粘性，而减少用量
加热减量
105 ℃
max,%
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
灰份
max,%
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
18
烷基酚醛增粘树脂
SL烷基酚醛增粘树脂的使用效果
经改性的树脂，使增粘性能更优异，既使在湿热环境 中仍能保持长效粘性；
在胶料加工过程中兼具软化、增塑作用，可促进填料 分散
不影响硫化胶物理性能
CH3 C CH3 CH3 CH3 C CH3 CH3
CH3
C CH3
CH3
羟甲基对叔丁酚
对叔丁基苯酚
对叔丁基苯酚-甲醛树脂
13
烷基酚醛增粘树脂
对特辛基苯酚(PTOP)的工艺简示 : 烷基化
OH
OH
CH 3
CH3 CH C CH3 CH 3
+
CH 3
C
固体酸 催化剂
CH 3
C CH 2
CH 3
苯酚
16
烷基酚醛增粘树脂
SL烷基酚醛增粘树脂产品简述
非热反应型的热塑性树脂，粒状
线性化学结构
对特辛基苯酚(PTOP)/对叔丁基苯酚(PTBP)为基础
17
烷基酚醛增粘树脂
SL增粘树脂指标简述
项目 类型 是否中和 是否改性 软化点 环球法 ℃ 条件 单位 SL-1801 PTOP 是 否 85-95 SL-1802 PTOP 是 否 90-100 SL-1401 PTBP 是 是 125-145 SL-1402 PTBP 是 是 120-140 SL-1403 PTBP 是 是 130-145 SL-1405 PTBP 是 是 118-132
取决于轮胎的配方体系，通常： NR的粘性良好，而合成橡胶如BR的粘性较差，则需要使用粘性好的增粘 树脂。 使用大量填料的配方，需要使用粘性好的增粘树脂
取决轮胎的生产工艺，通常： 冷喂料挤出机完成的部件的配方，则需要使用粘性好的增粘树脂
取决轮胎生产部件的使用周期，通常： 长时间存放使用的部件则需要使用粘性好的增粘树脂 取决轮胎生产工厂对生产效率要求，通常： 部件压合的时间短，则需要使用粘性好的增粘树脂
3
为什么轮胎的生产需要增粘树脂？
轮胎是多种不同的橡胶及橡胶与材料复合体部件的组合体
橡胶部件之间是由层压完成的，形成多个界面
橡胶具有良好的气密性，气体不易排除 橡胶界面任何的气孔都是轮胎质量的隐患 现代生产的高效率需要更粘的部件表面，减少压合的时间，提高 生产效率
4
轮胎的那些部件需要用增粘树脂？
理论上轮胎所有部件都需要很好的粘性；这就意味着可能都需要 增粘树脂；但增粘树脂的使用 —
2.2
3.8 3.7 16.4 16.4 18.0 18.1 326 328
2.0
3.6 3.6 16.4 16.3 17.7 17.6 322 319
2.4
4.0 4.0 16.8 16.4 19.4 19.3 311 309
2.1
3.8 3.6 16.6 16.0 17.6 17.6 315 312
可按您的要求定制产品
2
关于轮胎橡胶粘性的基础概念
粘性是一种材料的表面化学性质，即材料的表面粘附性 未硫化橡胶粘性的定义 — 橡胶加工中，两个未硫化胶片经小压力短时间接触后耐分离的能 力，或者将这种条件压合的胶片剥离开来所作的功. 成型粘性（ build tack ）— 轮胎是多层胶片经接触、粘贴、压合、成型的复合制成品。轮胎 成型的各个胶件务必具有特定的粘性。国际橡胶技术把这种粘性 专门称为成型粘性.
目前天然的增粘树脂已较少使用，主要使用石油树脂和酚醛树脂，而酚醛树脂是主流
9
轮胎结构部件与增粘胶料
●胎面胶 ●胎肩胶 ●胎侧胶
●子 口 胶
●翻胎胶
10
如何选择增粘树脂 —胶料加工温度对树脂软化点的要求
一段混炼 胎面胶 胎体胶 带束层胶 钢丝包覆胶 子口胶 肩垫胶 气密层胶 T≤165℃ T≤160℃ T≤160℃ T=155±5 ℃ T=160±5 ℃ T≤155℃ T≤130℃* T=140±5 ℃ T=110±5 ℃ T≤100℃ T≤100℃ 二段混炼 T≤150℃ T≤140℃ T≤150℃ 终段混炼 T≤100℃ T≤95℃ T≤95℃
二异丁烯
CH 3
C CH 3
CH 3
对特辛基苯酚
14
烷基酚醛增粘树脂
PTOP增粘树脂工艺简示 : 树脂化中间体的生成
OH OH
O
CH2OH
+
CH 3 C CH 2 CH 3 C CH 3 CH 3 CH 3
H
C
甲醛
H
CH3 C CH2 CH3 C CH3 CH3 CH3
对特辛基苯酚
羟甲基对特辛酚
PTOP增粘树脂工艺简示 : 缩合反应生成对特辛基苯酚-甲醛树脂
5
轮胎生产对增粘树脂的要求
对配方胶料的力学性能、动态性能没有负面影响 对硫化特性没有影响 与橡胶的相溶性好 对生产环境没有影响
6
影响树脂增粘效果的因素
胶料混炼的均匀程度 加工温度，温度越高，粘性越差 — 挤出温度越高粘性越差， 存放温度越高粘性越差 不干净的冷却介质，如不洁净的水和流动空气 被污染的部件存放工具如车或布卷
7
增粘树脂品种及使用趋势
松香 松香脂
增粘树脂的趋势
松香树脂 氢化松香 天然树脂 其它松香衍生物 萜烯树脂 萜烯树脂
增 粘 树 脂 石油树脂 合成树脂 煤炭 酚醛树脂
萜烯酚树脂 C5增粘树脂 C9增粘树脂 DCPD增粘树脂 苯乙烯-茚树脂 固马隆树脂 PTBP增粘树脂 PTOP增粘树脂 脂肪烃类 芳香烃类 环戊二烯
撕裂强度 KN· m-1
Middle
Average
29.1
29.1 82
27.1
27.4 82
30.8
30.4 82
19
PTOP烷基酚醛增粘树脂 在橡胶配方中的应用
20
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
1.常规化学测试
检测项目 加热减量（105℃）,% 灰分(750℃) ,% 软化点（环球法）, ℃
SL-1801 0.1 0.1 90
C1 0.2 0.1 91
SL-1802 0.2 0.1 95
C2 0.2 0.1 94
C1与SL-1801的相似度为99.3%
22
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
2.2. 红外光谱分析 : SL-1802 VS C2
C2与SL-1802的相似度为97.2%
23
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
3. 配方应用测试 : 试验配方
NO. 1 2 3 4 5 6 7 NR BR N375 OIL SA ZnO-80 S SL-1801 原材料 SL1801 30.0 70.0 80.0 4.0 2.0 3.0 1.0 4.0 4.0 4.0 4.0 2.2 1.5 1.6 0.5 199.8 2.2 1.5 1.6 0.5 199.8 2.2 1.5 1.6 0.5 199.8 2.2 1.5 1.6 0.5 199.8 C1 30.0 70.0 80.0 4.0 2.0 3.0 1.0 SL-1802 30.0 70.0 80.0 4.0 2.0 3.0 1.0 C2 30.0 70.0 80.0 4.0 2.0 3.0 1.0
酚醛树脂
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华奇（张家港）化工有限公司
Sino Legend (Zhangjiagang) Chemical CO.,Ltd
1
SL-1400系列 对叔丁基苯酚甲醛增粘树脂
产 品 系 列
SL-1800系列 对特辛基苯酚甲醛增粘树脂 SL-2100系列 妥尔油改性酚醛补强树脂 SL-2200系列 腰果油改性酚醛补强树脂
检测方法 GB/T11409.4 GB/T11409.7 GB4597