浅谈竖井贯流泵安装及质量控制措施

浅谈竖井贯流泵泵组安装施工工艺技术

陈竖鸿

广东省水利水电第三工程局广东东莞523710

摘要：竖井贯流泵采用卧式高速电机通过齿轮减速箱驱动，水流先通过竖井流道，再经过转轮和导叶体，其中电机与齿轮减速箱安装在进水流道中间的竖井内。作为一种新的低扬程水泵装置形式，具有结构简单、工程投资省、便于管理维护等优点，目前正在推广使用。

关键词：竖井贯流泵；安装施工；质量控制

1 工程概况

某泵站更新改造工程包括扩建排涝站、重建泵站及其配套设施两部分。该排涝站位于该河河口，大堤桩号11+200附近，两泵站之间相距约7km。泵站更新改造工程任务以排涝为主，兼顾农田、鱼塘生产用水和改善水环境。该河排涝站为II等大（2）型工程，主要建筑物为2级，次要建筑物为3级。

竖井贯流泵采用卧式高速电机通过齿轮减速箱驱动，水流先通过竖井流道，再经过转轮和导叶体，其中电机与齿轮减速箱安装在进水流道中间的竖井内。该泵站安装3台3300ZGB36-3型竖井贯流泵，设计扬程3.0m，单机流量36m3/s，额定转速115.9r/min。配套异步电机为YKS800-8 功率2100kW，总装机容量为6300kW。电动机电压等级均为10kV，转速742r/min，电动机与水泵之间通过齿轮减速箱传动，减速箱实际传动比为i=6.41。

泵站电源侧采取10kV双回路直配供电的方式，泵站设计算机监控系统。

2 竖井贯流泵泵组安装施工工艺技术探讨

2.1 泵组安装施工工艺技术

2.1.1 施工准备

施工人员在开工前，首先需认真仔细研读施工图纸及有关技术文件，熟悉各项相关技术规程、规范，设备到达施工现场后，须会同指挥部、监理、厂家代表等有关部门一起进行开箱检查，按到货清单清点设备及技术文件资料等数量是否齐全，检查设备外观是否良好，并做好开箱检查记录，如发现设备外观、数量等有异常或与要求不对时，须及时向项目管理部和厂家代表报告，并采取相应措施及时处理。设备开箱检查后，应按用途标记分类，妥善保管。准备好施工设备、

机具等。

2.1.2 机组放线

根据土建轴线标记，放出泵组中心X、Y轴线，3台机组必须一次放出，并做好标记。根据土建提供的标高，设定各安装高程。中心、高程标记必须采取保护措施。按测量基准点线设置，制作泵组中心线架，然后根据泵站测量基准点，测设出用于水泵安装的水泵中心线并放在线架上，同时放出叶轮中心线、电机中心线。测量水泵轴长度、电动机联轴器轴端面至中心距离、齿轮箱中心至联轴器轴端面的距离。

2.1.3 进水底座预装

将进水底座吊入机坑，放置在进水底座安装位置靠内河侧100mm左右，并临时加固好。

2.1.4 出水底座、伸缩节与导叶体安装

（1）组装出水底座、伸缩节与导叶体

出水底座、伸缩节与导叶体三件采用整体安装。先在安装间将分瓣的导叶体组装成整体，与叶轮外壳连接的法兰面朝下；检查测量导叶体的圆度应符合图纸要求；吊伸缩节放在它上面与其连接，调节伸缩节长度至设计长度位置，然后支撑好伸缩节；再吊出水底座与伸缩节连接，连接后加固伸缩节。拼装完成后，检查其安装质量，合格后可进入下一工序。

（2）出水底座、伸缩节与导叶体安装

导叶体、出水底座与伸缩节在安装间组装成整体检查合格后，按图纸设计方位将其整体吊入机坑，挂钢琴线，采用电测法与经纬仪相结合，初步调整组合体安装位置，并有临时加固措施。

2.1.5 叶轮外壳吊装、调整

吊装叶轮外壳就位，与导叶体把合。挂钢琴线测量、调整叶轮室中心及导叶体的中心，以拉紧器、千斤顶调整其圆度。

2.1.6 轴承安装

（1）水导轴承安装

水导轴承装配：水导轴承安装在导叶体内部，其结构为水平分缝型式，安装前轴承箱内部必须清理干净，清洁度满足要求，安装工作分两步进行，首先是在安装水泵叶轮前将导轴承放置在导轴承体内，悬挂机组中心线，使用钢丝线、耳

机和千分尺进行初步调整，第二步是在叶轮和泵轴吊装就位后，盘车检查轴线和跳动，在盘车过程中调整轴承的中心和间隙值；轴承安装间隙为0.40～0.54mm。导轴承第一次调整后，将下部轴承固定牢靠，上半部轴承拆除，便于安装泵轴及叶轮。

（2）推力-径向轴承安装

安装前轴承箱内部必须清理干净，清洁度满足要求，清洗应在专门的清洁场所进行。按图纸安装方向，推力轴承侧与齿轮减速箱相邻，方向不能反，将径向组合轴承镶嵌在主轴上。

2.1.7 泵组结构部件整体调整

用钢琴线耳机法调整并找正叶轮外壳、导轴承、推力轴承三者之间的同心，偏差控制在0.1mm以内。

2.1.8 底脚螺栓二期混凝土浇筑

浇筑导叶体底脚螺栓二期混凝土，待达到强度要求后，拧紧底脚螺栓，并复查再找正，直至达到要求。

2.1.9 水泵转动部分安装

（1）水泵叶轮检查与吊装

清理、检查水泵主轴与叶轮连接的外径和内径，除去高点及毛剌，注意只能使用细砂纸和油石，以免修磨量过大影响机组转动部分的轴线；叶轮检查合格后，利用临时吊装工具将叶轮吊入机坑，找正中心位置后，放置在叶轮外壳上，并用两个倒链适当固定。

（2）水泵主轴安装

清理水泵主轴，拆去轴承上部；将水泵主轴调平吊入竖井坑内，从填料密封孔中穿过伸入泵体内（此时要用倒链在中间换钩）。此时填料盒套入主轴上，并缓缓与叶轮连接，将其放在导轴承上。

2.1.10 进水底座安装

水泵转动部分全部调整完成，经检验合格后，连接进水底座，按图纸调整好其安装位置，并与一期插筋连接加固。加固完成经验收合格，可进行出水底座、进水底座的二期混凝土浇筑。

2.1.11 齿轮减速箱安装

齿轮减速箱安装方法：套装联轴器→吊装减速箱→粗调整安装位置→精调整

同心度→基础固定→地脚螺栓二期混凝土浇筑。

2.1.12 电动机的安装

电动机的安装找正与减速器相似，应以减速器的输入轴为基准找正，初步调整轴孔中心位置，其同轴度偏差不应大于0.1mm，轴承座的横向水平偏差一般不超过0.2mm/m；

电动机与减速器联轴后，盘车检查两轴有无折线，调整的方法是移动电机消除折线，包括侧向和高度，再次校核同轴度，不得超过允许数值；

经验收合格后可进行地脚螺栓二期混凝土浇。

2.1.13 泵组附件的安装

在泵组调试之前按有关设计要求完善泵组其它部件、水力辅助设备、电气设备的安装。

2.1.14 泵组调试及启动试运行

泵组全部安装完成经验收合格后，可进行调试及启动试运行。

2.2 安装施工质量控制措施

2.2.1 施工管理方面

（1）工作范围及内容，按合同文件规定泵站设备的出厂验收、催货、接货、保管、安装、调试，启动试运行直至移交给发包方的全部工作。

（2）认真接受建设单位、监理单位和有关质检部门的监督检查，积极配合建设、设计单位检查工程质量。

（3）坚持定期抽检和质量奖罚制度，定期对工程质量进行全面检查，评定总结，及时召开质量分析会议，及时解决施工中发现的问题。

（4）认真作好施工记录、施工技术总结和各项原始资料管理，做到资料齐全，并及时整理归档。

（5）实行质量管理“三检制”。贯彻以“预防为主”的方针，每道工序必须经班组自检，施工队复检，项目部质检部终检并报监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工，严把质量关，做好验收记录。

（6）进场的材料、设备必须经监理工程师验收合格后方可使用，不合格的材料严禁进场。

（7）每个施工队现场配备专门的质检人员，所有质检人员必须认真负责，不得擅自离岗。