某公司锅炉补给水处理系统项目施工组织方案

5.
根据本工程特点，公司把该工程定为重点项目，派具有丰富施工经验的优秀人员到现场指导，并接受建设单位的监督，以确保工期和质量。
现场服务计划表
序号
技术服务内容
派出人员构成
职称
人数
备注
1
设备到货及检验
工程师
1人
工艺1人，
2
设备指导安装
工程师
1人
工艺1人，
3
指导调试
工程师
1人
工艺1人，
4
可靠性运行指导
工程师
2、进行施工组织设计讨论，编制和交底，对工程重要部分编制分项工程施工方案和交底，对一些细节部分绘制大样图或节点详图。作出各分部、分项的施工作业指导书，针对施工中易发生的质量通病作出预防及整改措施。
4.
1、材料进场：按照材料计划，分批进场且完成材料报验，保证开工后即可进行施工作业。
2、技术安全交底：对现场技术服务人员进行技术、安全交底，保证现场服务人员了解各工序施工作业的技术、质量、安全等各方面的具体要求。
3.1.4 PLC控制方案
1）数据采集
采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要数据。
2）实时监控
对整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警，最大限度的减少值守人员。
3）动态仿真
对工艺流程画面实现动态模拟显示，动态跟踪工艺参数，直观了解设备运行状况。
4）联锁、报警
对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁，高压泵与进、出口压力的联锁。
膨胀螺栓安装位置距基础边沿的距离应小于120㎜。
膨胀螺栓安装要保持垂直,防止歪斜，固定压片应松紧适度，均匀压紧。
（3）铺设滤料：
滤料的强度和级配应满足设计使用要求。
每层滤料铺设应级配厚度要求平整密实，厚度应均匀，不得有高低不平、空隙等缺陷。
滤料及承托层的厚度应严格按照设计要求进行铺设，不得影响其过滤功能。
3.1.2 PLC控制原理
本控制系统采用PLC进行控制。PLC即可编程逻辑控制器，它根据编制的程序以及采得的数据信息进行逻辑运算，并将运算结果通过信号输出到执行机构来控制系统设备的运行。
采集的数据信号（如流量、液位、阀门和马达的反馈信号等）通过开关量输入、模拟量输入等卡件传送中央处理器CPU，CPU经过逻辑运算，将运算结果通过开关量输出、模拟量输出等卡件以及配合的外围电路驱动执行机构（如阀门、马达等），用户将编制的程序下传至CPU，CPU按用户指令进行运算，实现可编程控制。
1、
1
1.1.1
设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：
1)《钢制压力容器》 GB150-1998
2)《水处理设备制造技术条件》 JB/T2932
3)《橡胶衬里化工设备》 HGJ32-90
4)《压力容器油漆、包装技术条件》 ZBJ98003-87
5)《电厂水处理设备制造质量分等标准》 SDZ037-87
3.2.2电气设备控制
电动机采用自动/手动两种操作方式。集控操作在中央控制室统一操作，控制由PLC实现。泵的联锁、备用自投均由PLC实现。中央控制室上位机能监控电气设备的运行状态、参数、电气设备故障报警等。所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮。
3.3仪表部分
1）供方提供的仪表应是国家技术部门认可的，取得制造许可证并经GB/T9000或ISO9000认证的产品。为保证各生产装置的正常安全生产，以及仪表选用的统一性，至少以下仪表应考虑采用原装进口：a)在线分析仪，高精度计量仪表，电磁阀（24VDC低功耗，低温型），隔离式安全栅 b)关键仪表。
自动控制系统：预埋管清盒透管、线桥敷设及调整、明管线槽敷设、管、桥内穿、布线、线路摇测、系统配线、设备安装、单体调试验、联动试车、系统调试。
电气设备安装；基础处理、清扫，设备检查、设备吊装就位、设备调整固定、设备接线、设备整体检测、单机试运转、联动试车、系统调试。
（2）按照全面质量管理体系的程序要求进行管理，本着高起点、高标准的原则，严格控制工程质量，保证工程质量达到优良标准，对施工工序做到工期、安全、成本提前控制。
所有水箱布置在室外，进行保温。
水泵及其它主要水处理设备布置在室内
2、2 工艺设计
2、2、1
原水箱→ 原水泵→（絮凝剂加药装置）→机械过滤器→ （阻垢剂、还原剂加药装置）→保安过滤器→ 高压泵 → RO装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→保安过滤器→ EDI→ 除盐水箱→ 除盐水泵(加氨装置)→至用水点
2）加药控制
对于配比加药的控制，本系统是根据对应装置的启停控制对应计量泵的启停，从而实现定量投加。
3反渗透系统(RO)控制
RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，如电导率、流量、压力等；以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。
2）仪表原则上选用电子式，变送器和阀门定位器选用智能型。
3) 仪表元件的材质一般采用316SS。对腐蚀介质场合应按标准
4.
4.
1、组织项目技术人员熟悉图纸、了解设计意图，施工前进行图纸会审和技术交底。针对不符合规范要求和使用要求的部位，及时与设计单位、建设单位、监理单位协商解决。并与其它专业核对管线等标高与走向，避免发生互相干扰。
2、工程概况
2、1 项目简介
2、1、1 项目概况
本施工方案适用于日照岚桥港口石化有限公司锅炉补给水处理系统工程，系统水源为自来水，根据水源特点和目前自来水处理系统的工艺技术状况，采用如下工艺流程：机械过滤器+反渗透+EDI。
系统通过PLC+上位机实现全自动控制。
2、1、
当地环境条件
室内设计环境温度：5——25度
11)《衬胶钢管和管件》 HG21501-83
12)《电力建设施工及验收技术协议第4部分：电厂化学》 DL/T 5190.4-2004
1.1.2管路设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。对外接口法兰符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（GD2000）要求。
5EDI控制系统
EDI系统的启动、运行、停机备用等过程均可由PLC根据除盐水池的水位实现自动控制。同时，系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出EDI的有关工艺参数，如电导率、流量、PH值、压力等，在现场启停EDI装置。现场显示的主要运行数据如流量、电导率通过PLC系统的A/D模块转化成数字信号传送到上位机CRT上显示，并可以将数据打印。
机械过滤器，反渗透，EDI装置；包括进、出水管、检修人孔、
附属设备；电动控制阀门、联结螺栓、垫皮、膨胀螺栓等。
主要工具：手推车、倒链、扳手、冲击钻、直尺、螺丝刀、裁纸刀等。
1、1、2 作业条件
设备基础已经达到安装要求，作业通道和工作面已经具备。
1、1、3 操作工艺
工艺流程：
基础处理→设备吊装固定→滤料铺设→管道及控制阀门安装→人孔盖板及控制线安装→系统试运行（除多介质外均无滤料及人孔盖板等工作）
1.1.3平台、扶梯设计符合DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》的要求
1．
采用先进、适用、稳妥的技术和设备；采用适合国情的监测仪表及自动化技术，便于操作和管理；节约能耗，降低成本，充分发挥项目的社会、经济和环境效益。具体如下：
（1）提出合理建议安排施工工序，科学施工，施工中按施工小组对施工项目进行划分。
本期系统设计处理50m3/h的反渗透装置2套
EDI系统
EDI系统的主要作用是进一步去除水中的残余溶解离子、杂质等，保证系统的产水水质达到锅炉补给水的要求。
EDI系统包括EDI给水泵、EDI装置、除盐水箱。
3.控制系统
3.1.1控制系统概述
根据工艺条件，系统的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统；所以本控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，同时通过各类在线仪表监测系统的运行状态。PLC数据总线还保留与工厂DCS系统的接口能力。
2、2、2 工艺流程说明
本工艺系统可分为三个系统：即预处理系统、反渗透系统、EDI系统。
预处理系统
预处理主要目的是去除悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质。主要包括原水泵、絮凝剂加药装置、机械过滤器，反洗水箱、反洗水泵、鼓风机
反渗透系统
反渗透装置是本系统中的脱盐装置，是利用反渗透膜的选择透过特性除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。本系统包括、复合膜元件.玻璃钢压力容器‘，滑架，就地控制箱组成。
每层滤料的铺设过程中，应随时用尺进行控制复核，防止铺设过少或过厚而影响过滤效果。
考虑初次运行中及以后的滤料流失，最上层滤料可以多铺设50毫米厚度。
（4）管道及控制阀门安装
滤料铺设完毕后，将与介质过滤器相连的工艺管到依次进行连接
管道连接按照焊接钢管及法兰连接规定执行，包括垫皮选择、螺栓连接等等方法施工。进行防腐、刷油处理，外表应整齐、美观。
5）流量的累积及清零
本系统对过滤器、反渗透(RO)、EDI等设备的流量计都设有流量的瞬时显示及累积功能，并且对于每个累计流量均设有回零功能。
6手动控制
系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀可以制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。
水处理设备系统：附属干管安装、立管安装、水平干管安装、支管及阀门、附属设备吊装、设备安装、管道试压冲洗、系统通水调试。
工艺管道系统：干管安装、报警阀安装、立管安装、水平干管安装、支管及阀门、设备安装、管道试压冲洗、特殊支管安装、报警阀配件、流量、液位计安装、系统通水调试。