2015设备预防及预见性维护计划
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2015年度设备维护保养计划
No. 设备名称 1 注塑机 2 注塑机 3 注塑机 4 5 6 7 8 9 10 11 12 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 维护项目/部位 安全开关 液压润滑系统 安全门限位开关 电源开关 喷嘴 水阀 液压油油位 熔胶马达 油冷却器 通风过滤器 旁路过滤器 高压软管、吸油滤油器、电 动机、液压油 维护要求 表面无损坏 油位不低于最低油位线 是否灵活/损坏 是否正常无损坏 射嘴无漏料/松动 是否根据设备/模具需求开启 是否在油位线内 添加润滑脂 检查油冷却器是否漏水，清洗干净 检查/更换油箱上通风过滤器的滤芯 检查、更换旁路过滤器 检查、更换高压油管； 更换或清洗吸油滤油器； 检查维护电动机； 螺杆 液压油 液压油缸 高压软管更换 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池 油位表 排气 表面 空滤更换指示 油滤更换指示 油、油滤 连接部位松动 空滤 电机轴承注油口 皮带张力调整 油滤、空滤 检测止逆环、螺杆头无裂纹或断裂。 更换 更换密封圈和耐磨环 更换高压软管 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池 确认进油量是否在规定范围内 确认排气达到85度后排风扇是否自动启 动 无油污、无灰尘 确认是否显示保养提示 确认是否显示保养提示 检修、更换 检修、拧紧 清扫 注油 调整 更换 维护方法 检查/更换 检查/添加润滑油 设备半自动状态开关安全门检查动作是否 正常 检查/更换 检查/紧固 检查水阀开关是否正确开/关 检查/添加46号液压油 手动/黄油机加油15-20次 拆卸冷却器进行内部清理 堵塞大于2/3时进行更换 堵塞大于2/3时进行更换 油管有多处裂纹/渗油现象时进行更换 堵塞小于2/3时进行清洗，大于2/3时进行 更换 清扫、检查运转情况、是否有异常声音、 注油 检测设备的逆流情况，15秒内大于2mm时 更换 每1年更换一次 每5年更换一次 每5年更换一次 每3年更换一次 每5年更换一次 不在范围时添加至标准位置 观察设备排气温度并确认风机开启状况 清理、清扫 检查是否接近保养期，及时上报 检查是否接近保养期，及时上报 检查有无松动，紧固/更换 检查各移动部位螺丝进行紧固 用压缩气进行清理 黄油枪/注油机添加10-15次 用扳手拧紧皮带调整螺栓 拆除更换 维护周期 维护人 日 周 月 季 半年 年 操作者 维修者 * 设备科 * 设备科 * * * * * * * * * * * * * * 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科
使用专用工具解开UNT，进行清理 季度别进行更换 连接是否到位，水管有无收缩、膨胀造成 * 漏水，如漏水及时更换 关闭CONTROL DOOR确认在机器内部的 MAGNETIC表面有无粉尘，粉尘多需更换 确认CABLE线的断线及接触状态，温度感 应器的阻力值（Ω ）0.2-0.3以上，KΩ 或 MΩ 时为烧损状态 确认PUMP和马达连接部位的seal有无损 坏，有无漏水 螺丝检查紧固 添加润滑黄油
*
46 冷水机 47 冷水机
设备科 设备科 * 设备科 设备科 设备科 * * 设备科 设备科 设备科 * * * 设备科 设备科 设备科
48 模温机
机器内部的MAGNETIC 温度及水位感应器 DUMP漏水检查
皮带、管路及各部位螺丝 固定螺丝无松动 编心轴承、补油泵连杆轴承 润滑状态 49 氮气机 配电箱、管路、压力调节器 紧固、调整、维护或更换 各部位按要求检查确认 、固定螺母、油水分离器 备注：预防性、预见性维护及日常使用中如发现某项功能丧，应立即进行维修，必须要求维修人员填写维修记录。 编制/日期：兰少琪 2015.01.5 审批：
换油、散热器清扫干净 检查无松动 检查软管是否老化漏油/更换 更换 清扫、清洁并检查记录数据 清理检查，必要时紧固 检查紧固、修理/更换
* * * * * * *
百度文库设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科
线路有无损坏、水泵运转是否正常、水压 * 是否在范围内 清扫、运转部位停机紧固 * 检查，异常发生时修理后使用 * 钢缆检查/润滑，限位器检查/更换 * 检查有无异常 * 检查钢缆有无断丝或起刺现象 * 螺丝检查紧固 各部位进行清理清洁 确认是否运转正常 检查各部位有无异常，记录数值 * * * *
13 注塑机 14 注塑机 15 注塑机 16 17 18 19 20 21 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 空压机
* * * * * * * * * * *
22 空压机 23 24 25 26 27 28 29 30 31 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机
清扫 检查内部配件是否松散，拧紧 检查、更换 更换 清扫、清洁，温度确认并记录 清理、检查、紧固 紧固、导通、松紧度调整、刀具间隙、 筛网有无破损 导通、清理、运转情况 紧固、清洁 功能状态、是否灵敏 检修、紧固、润滑 无异常声音、无剧烈震动 无断裂、无起刺 固定螺丝无松动 导通、清理、检查、 运转状态 清理、疏通、检查、记录数值 清理STRAINER内的过滤器（MESH） 定期更换过滤器 连接状态检查 无黑色粉尘 无断线及接触状态 无漏水现象
32 33 34 35 36
空压机 空压机 空压机 空压机 干燥机
37 干燥机 38 粉碎机 39 冷却塔 40 41 42 43 44 45 冷却塔 行车 行车 行车 行车 行车
油分罐、散热器 电气控制箱 软管柔软性 油分芯 过滤网、集尘器、温控表 风机、加热装置、控制线路 、料筒 刀具、电路、移动部位、皮 带、轴承、筛网 控制线路、水路、水泵、 风扇轮、冷却塔 操作面板，安全开关 钢缆、限位器、电器 电动机 、钢缆 导轨 控制线路、水路、水泵、水 阀、控制面板、表面清洁 压缩机、排风扇 控制线路、水路、水泵、水 阀、控制面板 过滤器 分流板与模具连接部位 冷却水入/出水口
*
设备维护保养计划
记录
记在履历上 记在履历上 记在履历上 记在履历上
须要求维修人员填写维修记录。
No. 设备名称 1 注塑机 2 注塑机 3 注塑机 4 5 6 7 8 9 10 11 12 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 维护项目/部位 安全开关 液压润滑系统 安全门限位开关 电源开关 喷嘴 水阀 液压油油位 熔胶马达 油冷却器 通风过滤器 旁路过滤器 高压软管、吸油滤油器、电 动机、液压油 维护要求 表面无损坏 油位不低于最低油位线 是否灵活/损坏 是否正常无损坏 射嘴无漏料/松动 是否根据设备/模具需求开启 是否在油位线内 添加润滑脂 检查油冷却器是否漏水，清洗干净 检查/更换油箱上通风过滤器的滤芯 检查、更换旁路过滤器 检查、更换高压油管； 更换或清洗吸油滤油器； 检查维护电动机； 螺杆 液压油 液压油缸 高压软管更换 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池 油位表 排气 表面 空滤更换指示 油滤更换指示 油、油滤 连接部位松动 空滤 电机轴承注油口 皮带张力调整 油滤、空滤 检测止逆环、螺杆头无裂纹或断裂。 更换 更换密封圈和耐磨环 更换高压软管 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池 确认进油量是否在规定范围内 确认排气达到85度后排风扇是否自动启 动 无油污、无灰尘 确认是否显示保养提示 确认是否显示保养提示 检修、更换 检修、拧紧 清扫 注油 调整 更换 维护方法 检查/更换 检查/添加润滑油 设备半自动状态开关安全门检查动作是否 正常 检查/更换 检查/紧固 检查水阀开关是否正确开/关 检查/添加46号液压油 手动/黄油机加油15-20次 拆卸冷却器进行内部清理 堵塞大于2/3时进行更换 堵塞大于2/3时进行更换 油管有多处裂纹/渗油现象时进行更换 堵塞小于2/3时进行清洗，大于2/3时进行 更换 清扫、检查运转情况、是否有异常声音、 注油 检测设备的逆流情况，15秒内大于2mm时 更换 每1年更换一次 每5年更换一次 每5年更换一次 每3年更换一次 每5年更换一次 不在范围时添加至标准位置 观察设备排气温度并确认风机开启状况 清理、清扫 检查是否接近保养期，及时上报 检查是否接近保养期，及时上报 检查有无松动，紧固/更换 检查各移动部位螺丝进行紧固 用压缩气进行清理 黄油枪/注油机添加10-15次 用扳手拧紧皮带调整螺栓 拆除更换 维护周期 维护人 日 周 月 季 半年 年 操作者 维修者 * 设备科 * 设备科 * * * * * * * * * * * * * * 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科
使用专用工具解开UNT，进行清理 季度别进行更换 连接是否到位，水管有无收缩、膨胀造成 * 漏水，如漏水及时更换 关闭CONTROL DOOR确认在机器内部的 MAGNETIC表面有无粉尘，粉尘多需更换 确认CABLE线的断线及接触状态，温度感 应器的阻力值（Ω ）0.2-0.3以上，KΩ 或 MΩ 时为烧损状态 确认PUMP和马达连接部位的seal有无损 坏，有无漏水 螺丝检查紧固 添加润滑黄油
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46 冷水机 47 冷水机
设备科 设备科 * 设备科 设备科 设备科 * * 设备科 设备科 设备科 * * * 设备科 设备科 设备科
48 模温机
机器内部的MAGNETIC 温度及水位感应器 DUMP漏水检查
皮带、管路及各部位螺丝 固定螺丝无松动 编心轴承、补油泵连杆轴承 润滑状态 49 氮气机 配电箱、管路、压力调节器 紧固、调整、维护或更换 各部位按要求检查确认 、固定螺母、油水分离器 备注：预防性、预见性维护及日常使用中如发现某项功能丧，应立即进行维修，必须要求维修人员填写维修记录。 编制/日期：兰少琪 2015.01.5 审批：
换油、散热器清扫干净 检查无松动 检查软管是否老化漏油/更换 更换 清扫、清洁并检查记录数据 清理检查，必要时紧固 检查紧固、修理/更换
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百度文库设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科
线路有无损坏、水泵运转是否正常、水压 * 是否在范围内 清扫、运转部位停机紧固 * 检查，异常发生时修理后使用 * 钢缆检查/润滑，限位器检查/更换 * 检查有无异常 * 检查钢缆有无断丝或起刺现象 * 螺丝检查紧固 各部位进行清理清洁 确认是否运转正常 检查各部位有无异常，记录数值 * * * *
13 注塑机 14 注塑机 15 注塑机 16 17 18 19 20 21 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 空压机
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22 空压机 23 24 25 26 27 28 29 30 31 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机
清扫 检查内部配件是否松散，拧紧 检查、更换 更换 清扫、清洁，温度确认并记录 清理、检查、紧固 紧固、导通、松紧度调整、刀具间隙、 筛网有无破损 导通、清理、运转情况 紧固、清洁 功能状态、是否灵敏 检修、紧固、润滑 无异常声音、无剧烈震动 无断裂、无起刺 固定螺丝无松动 导通、清理、检查、 运转状态 清理、疏通、检查、记录数值 清理STRAINER内的过滤器（MESH） 定期更换过滤器 连接状态检查 无黑色粉尘 无断线及接触状态 无漏水现象
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空压机 空压机 空压机 空压机 干燥机
37 干燥机 38 粉碎机 39 冷却塔 40 41 42 43 44 45 冷却塔 行车 行车 行车 行车 行车
油分罐、散热器 电气控制箱 软管柔软性 油分芯 过滤网、集尘器、温控表 风机、加热装置、控制线路 、料筒 刀具、电路、移动部位、皮 带、轴承、筛网 控制线路、水路、水泵、 风扇轮、冷却塔 操作面板，安全开关 钢缆、限位器、电器 电动机 、钢缆 导轨 控制线路、水路、水泵、水 阀、控制面板、表面清洁 压缩机、排风扇 控制线路、水路、水泵、水 阀、控制面板 过滤器 分流板与模具连接部位 冷却水入/出水口
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设备维护保养计划
记录
记在履历上 记在履历上 记在履历上 记在履历上
须要求维修人员填写维修记录。