2015设备预防及预见性维护计划
弱电设备预防性和预见性保养计划
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设备维保的全面预防性维护计划制定
调整维护周期
定期维护
根据设备使用情况和维修历史， 制定合理的定期维护计划，包括 每日、每周、每月、每年等不同 周期的维护内容。
视情维护
对于一些关键设备，需要采用视 情维护的方式，根据设备运行状 态和性能参数，及时发现潜在问 题并进行处理。
增加维护项目
常规检查
对设备的常规检查，包括外观、紧固 件、润滑等，确保设备正常运行。
功能测试
对设备进行功能测试，验证其各项性 能指标是否正常，及时发现潜在问题 。
优化维护流程
标准化操作
制定标准化的维护操作流程，确保维 护人员能够按照规定的步骤进行操作 ，提高维护质量和效率。
记录与跟踪
建立设备维护记录和跟踪制度，对设 备运行状态和维修历史进行记录和统 计分析，为后续维护提供参考。
培训与考核
降低安全风险
通过培训，员工可以了解设备的安全操作规程，降低操作过程中 的安全风险。
培训内容与课程设计
基础理论课程
包括设备工作原理、维护保 养知识、安全操作规程等内 容。
实操技能课程
针对设备实际操作进行培训 ，提高员工的实际操作能力 。
案例分析课程
通过分析设备故障案例，提 高员工对故障原因的分析和 解决能力。
培训方式与实施
1 2
集中式培训
组织员工集中参加培训课程，提高培训效果。
分散式培训
根据员工岗位和工作需要，安排针对性的培训。
3
在线培训
利用网络平台，提供灵活的在线学习资源，方便 员工随时学习。
培训效果评估与反馈
培训考核
对员工的学习成果进行考核，确保培训效果。
反馈机制
建立有效的反馈机制，收集员工对培训的意见和建议，持续改进培训计划。
QR7.1.3-15设备预防及预见性维护计划
NO.
1 注塑机 安全开关 2 注塑机 液压润滑系统 3 注塑机 安全门限位开关 4 5 6 7 8 9 10 11 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 电源开关 喷嘴 水阀 液压油油位 熔胶马达 油冷却器 通风过滤器 旁路过滤器
维护周期 维护人 记录 日 周 月 季 半年 年 操作者 维修者 * 设备科 * 设备科 * * * * * * * * * * * * * * 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 记在 设备科 履历 设备科 上 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科
2015年度设备预防及预见性维护保养计划
QR7.1.3-15
No. 设备名称 维护项目/部位 维护要求 表面无损坏 油位不低于最低油位线 是否灵活/损坏 是否正常无损坏 射嘴无漏料/松动 是否根据设备/模具需求开启 是否在油位线内 添加润滑脂 检查油冷却器是否漏水，清洗干净 检查/更换油箱上通风过滤器的滤芯 检查、更换旁路过滤器 检查、更换高压油管； 高压软管、吸油滤油器、 更换或清洗吸油滤油器； 电动机、液压油 检查维护电动机； 检测止逆环、螺杆头无裂纹或断裂。 更换 更换密封圈和耐磨环 更换高压软管 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池 确认进油量是否在规定范围内 确认排气达到85度后排风扇是否自动 启动 无油污、无灰尘 确认是否显示保养提示 确认是否显示保养提示 检修、更换 检修、拧紧 清扫 维护方法 检查/更换 检查/添加润滑油 设备半自动状态开关安全门检查动作 是否正常 检查/更换 检查/紧固 检查水阀开关是否正确开/关 检查/添加46号液压油 手动/黄油机加油15-20次 拆卸冷却器进行内部清理 堵塞大于2/3时进行更换 堵塞大于2/3时进行更换 油管有多处裂纹/渗油现象时进行更 换 堵塞小于2/3时进行清洗，大于2/3时 进行更换 清扫、检查运转情况、是否有异常声 音、注油 检测设备的逆流情况，15秒内大于 2mm时更换 每1年更换一次 每5年更换一次 每5年更换一次 每3年更换一次 每5年更换一次 不在范围时添加至标准位置 观察设备排气温度并确认风机开启状 况 清理、清扫 检查是否接近保养期，及时上报 检查是否接近保养期，及时上报 检查有无松动，紧固/更换 检查各移动部位螺丝进行紧固 用压缩气进行清理
年度设备预防性和预见性维护计划
年度设备预防性和预见性维护计划背景随着现代工业的发展，生产设备变得越来越复杂。
设备维护是确保生产线稳定运行，保障生产效率的关键因素。
为了确保设备的长期稳定运行，需要制定年度设备预防性和预见性维护计划。
目的本计划的目的是为了最大限度地减少因设备故障带来的生产线停机，为设备的长期运行提供稳定保障。
范围本计划包括以下方面：预防性维护预防性维护是指通过定期检查，更换设备的易损部件，应对设备老化、磨损的一种维护方式。
预防性维护的主要目的是延长设备的使用寿命，最大化设备的性能。
预防性维护任务包括：•定期保养润滑系统；•清洁设备；•更换易损件（如滤芯、皮带、密封圈等）；•校准设备（如温度计、压力计等）；•更换磨损部件（如齿轮、轴承等）；•防腐处理。
预见性维护预见性维护是指通过对设备状况的预演，预判设备可能的故障，并及时采取措施，以减少故障发生时间和维修时间，从而降低维修费用和人工成本。
预见性维护任务包括：•监测并记录设备运行情况，如温度、振动、压力等；•对设备进行定期检查、试运行和故障诊断；•将容易出现故障的设备提前列入维修计划中。
实施方案本计划实施流程如下：1.制定设备预防性和预见性维护计划，将计划在公司内部通知；2.按计划执行预防性维护任务；3.设备维护人员每隔一段时间检查设备运行情况，如温度、振动、压力等；4.如果发现设备存在问题，立即采取有效措施进行预见性维护；5.对历史维修情况进行汇总，将经验总结并反馈到设备维护计划中；6.定期对计划进行监督和改进。
优点和注意事项本计划的优点是可以有效地减少设备故障率，提高设备的稳定性和生产效率。
需要注意的是，定期设备维护是一项耗费人力、物力和时间的任务，因此需要做好周密的计划和预算，确保设备的维护任务按计划执行。
在执行维护计划时，需要统一标准和维修流程，以确保维护质量和效率。
同时，需要注意员工安全和设备安全，在进行维护时必须严格遵守安全操作规程。
结论制定年度设备预防性和预见性维护计划，可以有效地减少设备故障，提高生产效率，对于企业的生产经营具有重要意义。
设备预防性维护保养计划书怎么写
设备预防性维护保养计划书怎么写设备的正常运行对于企业的生产和经营至关重要，而设备的故障和停机时间往往会导致生产延误、成本增加和客户满意度下降。
为了保障设备的可靠性和稳定性，提高设备的使用寿命，制定一份设备预防性维护保养计划书是非常必要的。
一、编制目的和依据设备预防性维护保养计划书的编制目的是为了保障设备的正常运行，预防设备故障和停机时间的发生，降低维修成本，提高生产效率。
依据主要包括设备的技术规范、使用说明书、历史故障情况、运行记录等。
二、制定计划1. 设备分类：根据设备的性质和用途进行分类，例如生产设备、办公设备等。
2. 设备清单：列出需要维护保养的设备清单，包括设备名称、型号、编号等信息。
3. 维护频率：根据设备的使用情况和厂家要求，确定维护保养的频率，如每天、每周、每月等。
4. 维护内容：明确每次维护保养需要进行的具体工作，如清洁、润滑、检查、更换零部件等。
5. 维护责任人：指定每个设备的维护责任人，明确其职责和权限。
6. 维护记录：制定维护记录表，及时记录设备的维护保养情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
三、实施和监督1. 实施计划：按照计划进行设备的维护保养工作，确保每次维护保养按时进行。
2. 监督检查：定期对设备的维护保养情况进行检查，确保维护工作符合要求，并及时发现和处理问题。
3. 故障分析：对设备故障进行分析，总结故障原因，并采取相应的措施进行改进，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 经验总结：定期对设备的维护保养工作进行总结，总结经验和教训，及时调整和完善计划。
四、持续改进1. 定期评估：定期对设备的维护保养计划进行评估，根据实际情况进行调整和改进。
2. 技术培训：定期对维护人员进行技术培训，提高他们的维护保养水平和技能。
3. 设备更新：根据设备的使用寿命和技术更新的需要，及时更新和更换设备，提高生产效率和质量。
设备预防性维护保养计划书的编制是企业设备管理的重要内容，它能够有效地提高设备的可靠性和稳定性，减少故障和停机时间，降低维修成本，提高生产效率和质量。
设备预防性维修(维护)保养计划OK
设备预防性维修（维护）保养计划为使设备延长使用年限,使其经常处于良好状态,确保产品质量的稳定性,防止重生产、轻维修、拼设备现象，特制定设备维修保养计划。
维修（维护）：1．设备要经常保持整洁、机件完整、运转正常。
2．操作工必须对使用的设备精心爱护，正确使用，严禁带病运转，造成不正常磨损。
3．未经生产技术部批准不准随便改动设备部件的形状和位置。
4．设备每天必须清扫一次，据各自的操作要求加润滑油，保持设备正常运转。
5．设备固定部件每班巡视一次仔细察视，发现有松动现象立即坚固牢靠。
6．控制开关如有损坏，立即更换，保证操作的安全。
保养：缝纫机1、每天检查机器油盘是否达到标准要求，若缺少机油需及时添加，在机器运转部分和滑动部分注入缝纫机油。
2、对机器做到及时清扫，包括机器油盘，确保油盘内无杂物。
3、对电机排风口进行按时清扫，以免影响电机正常运转。
4、认真填写设备运转保养记录。
打眼机1、检查各气管有无漏气现象。
2、对过滤油杯进行定时换油、加油。
3、打眼底座及时进行打磨。
4、橡皮锤及时打磨或更换以免造成打眼不良，根据眼睛的大小，调节橡皮锤与底座的间隙，已防橡皮锤受损。
5、认真填写设备运转保养记录。
冷裁机1、每天坚持加油，保持机器各个部位润滑，运转正常。
2、根据模具大小，适当调节机器压力，避免因压力过大或过小对机器造成伤害。
3、定期更换销子内弹簧，延长销子寿命。
4、定期检查各部位之间间隙，确保机器正常运转。
空压机1、通过油镜检查空压机油是否达到正常标准要求，及时添加机油。
一般情况每季度更换一次机油。
2、每天排放空压机气包内的存水。
3、检查空压机进风口滤清器通风是否良好。
4、检查压力表是否正常。
5、每天对空压机房、空压机进行清扫。
6、检查气管有无漏气现象。
7、对空压机低值易耗品及时更换。
8、每天检查传送带松紧度，发现磨损过度的及时更换。
9、认真做好设备保养记录。
弹棉机1、每天加注润滑油、清扫设备。
2、每天检查各部位传动链条，发现问题及时解决。
设备预防及预见性维护计划
*
49 氮气机
编心轴承、补油泵连杆轴 承
润滑状态
添加润滑黄油
*
配电箱、管路、压力调节
器、固定螺母、油水分离 紧固、调整、维护或更换
各部位按要求检查确认
*
器
备注：预防性、预见性维护及日常使用中如发现某项功能丧，应立即进行维修，必须要求维修人员填写维修记录。
编制/日期：兰少琪 2015.01.5
审批：
设备科 设备科 设备科
添加润滑脂
手动/黄油机加油15-20次
*
设备科
9 注塑机 油冷却器
检查油冷却器是否漏水，清洗干净 拆卸冷却器进行内部清理
*
设备科
10 注塑机 通风过滤器
检查/更换油箱上通风过滤器的滤芯 堵塞大于2/3时进行更换
*
设备科
11 注塑机 旁路过滤器
检查、更换旁路过滤器
堵塞大于2/3时进行更换
*
设备科
12 注塑机
检测设备的逆流情况，15秒内大于 2mm时更换
*
设备科
16 注塑机 液压油
更换
每1年更换一次
*
设备科
17 注塑机 18 注塑机 19 注塑机 20 注塑机
液压油缸 高压软管更换 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池
更换密封圈和耐磨环 更换高压软管 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池
每5年更换一次 每5年更换一次 每3年更换一次 每5年更换一次
空滤 电机轴承注油口 皮带张力调整 油滤、空滤 油分罐、散热器 电气控制箱 软管柔软性 油分芯
清扫 注油 调整 更换 清扫 检查内部配件是否松散，拧紧 检查、更换 更换
用压缩气进行清理 黄油枪/注油机添加10-15次 用扳手拧紧皮带调整螺栓 拆除更换 换油、散热器清扫干净 检查无松动 检查软管是否老化漏油/更换 更换
设备维保的预防性维护与检修计划
采取预防性维护措施，如定期更换易损件、调整 设备参数等，可以降低设备故障率，提高设备运 行的可靠性。
应急维修
在设备出现故障时，及时进行应急维修，快速恢 复设备正常运行，减少因设备停机造成的损失。
延长设备使用寿命
科学使用与保养
合理使用设备并按照保养计划进行维护，可以延长设备的使用寿 命，提高设备的经济价值。
重视设备供应商的售后服 务和技术支持，确保维护 工作的顺利进行。
06
未来展望与改进建议
技术创新与应用
01
智能化监测
利用传感器和数据分析技术，实时监测设备运行状态，预测潜在故障，
提高预防性维护的准确性和效率。
02
远程维护
借助互联网和通讯技术，实现远程故障诊断和修复，减少现场维护的需
求和成本。
03
虚拟现实与增强现实
定期检测与评估
对设备进行定期检测和性能评估，及时发现潜在的磨损和老化现象 ，采取相应措施进行修复或更换。
维修记录与档案管理
建立完善的维修记录和档案管理系统，跟踪设备的维修历史和维护 情况，为设备的持续维护提供参考。
降低生产成本
提高生产效率
01
通过有效的设备维保，确保设备稳定、高效运行，从而提高生
产效率，降低单位产品的生产成本。
02
定期检查包括外观检查、功能测 试和性能检测等，检查周期应根 据设备的重要性和运行状况来确 定。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的运行状 况和维修历史，制定的一种维修计划 ，旨在预防设备故障和延长设备使用 寿命。
预防性维修计划包括维修周期、维修 内容和维修方法等，应根据设备的具 体情况进行制定。
案例二
某医院因缺乏对医疗设备的定期检修，导致设备故障，影响了患者 的诊疗。
设备维保的预见性维修计划
延长设备使用寿命
制定合理的维修计划和备件储 备方案，确保设备得到及时维
修和更换。
对设备进行预防性维护和保 养，避免设备过度使用和损
坏。
定期评估设备状况，及时淘汰 落后和老旧设备，引进新技术
和新设备。
降低维修成本
01
通过预见性维修计划，减少突发性和大规模维修的 次数，降低维修成本。
对收集到的数据进行整理，按照 设备类型、运行状态、故障模式 等进行分类。
数据分析与处理
运用统计分析、趋势预测等方法 ，对数据进行分析和处理，以发 现设备运行的异常和潜在故障。
设备故障模式与影响分析
故障模式识别
通过分析设备运行数据，识别出设备 的故障模式，如磨损、疲劳、腐蚀等 。
影响评估
评估故障模式对设备性能、安全和生 产的影响程度，以便确定维修的优先 级和重点。
制定维修计划与策略
制定维修计划
根据设备运行数据的分析结果和故障模式的影响评估，制定出针对性的维修计划。
确定维修策略
根据设备的不同故障模式和影响程度，确定相应的维修策略，如定期维护、状态监测、应急维修等。
维修计划的实施与调整
维修任务分配
根据维修计划和策略，合理分配维修任务给相关人员 和资源。
维修进度监控
备运行数据。
故障诊断
02
利用数据分析技术对监测数据进行分析，识别异常状态和潜在
故障。
预防性维护
03
根据故障诊结果，提前采取维护措施，避免设备故障对生产
造成影响。
预测性维护算法
数据建模
利用历史数据和算法对设备性能进行建模， 预测设备未来运行状态。
维护计划
设备维保的预防性保养与维修计划
评估维保人员在设备操作、故障诊断和排除等方 面的实际技能。
资质认证
根据考核结果，对合格的维保人员进行资质认证 ，确保其具备相应的技能水平。
培训效果评估与改进
培训反馈
收集维保人员对培训的反馈意见，了解培训的优点和不足。
效果评估
通过设备故障率、维保工作完成情况等指标，评估培训效果。
持续改进
根据效果评估结果，对培训内容、计划等进行调整和改进，提高 培训质量。
设备原理与结构
让维保人员深入了解设备的原理、结构、性 能特点，以便更好地进行维护保养。
常见故障诊断与排除
培训维保人员掌握常见故障的诊断方法，以 及相应的排除技巧。
预防性保养计划
教授维保人员制定和执行预防性保养计划的 方法，确保设备正常运行。
培训考核与资质认证
理论考试
对维保人员的理论知识掌握情况进行考核。
详细描述
当设备在运行过程中出现故障时，需要进行故障维修。这种维修通常涉及对故障原因的分析，更换损坏的部件或 进行必要的调整，以使设备恢复正常功能。在故障维修后，通常需要对设备进行测试和验证，确保其性能和安全 性符合要求。
04
维保人员培训与资质
培训内容与计划
安全操作规程
确保维保人员了解设备的安全操作规程，包 括预防事故措施、紧急情况处理等。
档案保存
选择适当的存储介质和环境，确保档案的安全和长期保存。
档案的查询与借阅
档案查询
建立档案查询系统，支持关键词、属性等条件的查询，提高档案的查询效率。
档案借阅
制定档案借阅规定，对借阅人、借阅时间、借阅内容等进行管理，确保档案的安 全和保密。
06
维保制度与流程优化
维保制度的制定与完善
设备预防性维修计划方案
设备预防性维修计划方案一、前言。
咱这设备就像咱的小伙伴一样，要是它突然闹脾气（出故障）了，那可就麻烦大啦。
所以呢，咱得提前给它做个保养维修计划，就像定期带小伙伴去体检一样，这样它才能一直活力满满地陪着咱们工作。
二、设备清单。
咱得知道都有哪些小伙伴（设备）需要咱照顾。
把公司里所有重要的设备都列出来，像生产线上那台一直嗡嗡转的大机器，还有办公室里打印文件的打印机，仓库里运货的叉车啥的。
给每个设备都编个号，就像给小伙伴起个名字一样，这样方便咱后续管理。
三、设备故障历史记录。
这就好比是小伙伴以前生过啥病的病历本。
去翻翻设备以前的维修记录，看看它都出过哪些问题，是老是某个小零件容易松动呢，还是时不时就电路出故障。
把这些问题按照发生的频率高低排个序，那些经常出问题的地方，就是咱们这次预防性维修的重点关注对象。
四、维修频率设定。
1. 对于那些关键设备，比如说生产线的核心机器，那可得小心伺候着，每个月都得检查检查，就像每个月给家里的宝贝宠物做个小检查一样。
2. 像打印机这种使用频率比较高，但要是坏了又不会立刻让生产停摆的设备，咱可以三个月检查一次。
3. 叉车呢，因为仓库货物搬运也离不开它，那就两个月检查一次吧，确保它的轮子、刹车啥的都好好的。
五、维修内容。
1. 外观检查。
就像给设备做个全身的外观检查，看看它有没有哪里磕了碰了，外壳有没有裂缝或者掉漆。
要是发现有这种小伤，虽然可能不影响使用，但是得及时处理，不然可能会越变越严重，就像小伤口不处理会发炎一样。
2. 清洁工作。
设备在工作的时候肯定会沾上不少灰尘、油污啥的。
咱得把它打扫干净，特别是那些散热的地方，要是被灰尘堵住了，设备就容易发烧（过热），然后就可能出问题啦。
这就好比人要是浑身脏兮兮的，也会感觉不舒服一样。
3. 零件检查与更换。
根据之前故障历史记录里经常出问题的零件，重点检查那些地方。
比如如果某个螺丝老是松动，那就把所有相关的螺丝都拧紧，还可以考虑换一种更不容易松动的螺丝。
设备预防及预见性维护计划
* * *
* * *
* *
36 干机 过滤网、集尘器、温控表 清扫、清洁，温度确认并记录
清扫、清洁并检查记录数据
*
37 干燥机
风机、加热装置、控制线 路、料筒
清理、检查、紧固
清理检查，必要时紧固
*
38 粉碎机
刀具、电路、移动部位、 紧固、导通、松紧度调整、刀具间隙
皮带、轴承、筛网
、筛网有无破损
检查紧固、修理/更换
检查是否接近保养期，及时上报
*
设备科
25 空压机 油滤更换指示
确认是否显示保养提示
检查是否接近保养期，及时上报
*
设备科
26 空压机 油、油滤
检修、更换
检查有无松动，紧固/更换
*
设备科
27 空压机 连接部位松动
检修、拧紧
检查各移动部位螺丝进行紧固
*
设备科
28 空压机 29 空压机 30 空压机 31 空压机 32 空压机 33 空压机 34 空压机 35 空压机
*
43 行车 电动机
无异常声音、无剧烈震动
检查有无异常
*
44 行车 、钢缆
无断裂、无起刺
检查钢缆有无断丝或起刺现象
*
45 行车 导轨
固定螺丝无松动
螺丝检查紧固
*
控制线路、水路、水泵、
46 冷水机 水阀、控制面板、表面清 导通、清理、检查、 洁
各部位进行清理清洁
*
47 冷水机 压缩机、排风扇
运转状态
确认是否运转正常
*
49 氮气机
编心轴承、补油泵连杆轴 承
润滑状态
添加润滑黄油
*
配电箱、管路、压力调节
设备预防性维护保养计划书范文
设备预防性维护保养计划书范文一、背景介绍随着工业化的发展，各种设备在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，长时间的运行和频繁的使用不可避免地会导致设备损坏和故障，进而影响生产效率。
为了确保设备的稳定运行，提高生产效率，我们制定了设备预防性维护保养计划。
二、目标本计划的目标是通过实施预防性维护保养措施，延长设备的使用寿命，减少设备故障，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高生产效率。
三、计划内容1. 设备巡检：每周对所有设备进行巡检，检查设备的外观、连接情况、各部件的工作状态等，发现问题及时进行修复或更换。
2. 设备清洁：每月对设备进行彻底清洁，清除各种积尘、油污等杂物，并检查设备内部是否有异物或积存物。
3. 润滑保养：每季度对设备的润滑部位进行保养，使用适当的润滑剂进行润滑，确保设备各部件的运转顺畅。
4. 零部件更换：根据设备使用寿命和制造商的要求，定期更换易损件和关键部件，以保证设备的正常运行。
5. 耐用性测试：每半年对设备进行耐用性测试，模拟长时间的运行，检验设备的性能和稳定性。
6. 维修记录：对每次维修和保养进行详细记录，包括日期、维修内容、使用的零部件等，以便分析设备的故障模式和优化维护计划。
四、执行步骤1. 确定设备维护保养的责任人，负责计划的制定、执行和监督。
2. 根据设备的特点和制造商的要求，制定详细的维护保养计划，并将其公布于全体员工。
3. 配置必要的维护保养工具和设备，确保维护保养工作的顺利进行。
4. 根据计划的要求，定期进行设备的巡检、清洁、润滑保养和零部件更换等工作。
5. 每次维修和保养后，及时填写维修记录，总结经验教训，并及时调整和完善维护保养计划。
五、预期效果通过实施该设备预防性维护保养计划，我们预期可以达到以下效果：1. 设备的可靠性和稳定性得到提高，减少设备故障对生产的影响。
2. 设备的使用寿命得到延长，减少设备更换的频率和成本。
3. 生产效率得到提高，减少因设备故障导致的生产停工和延误。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度
1. 维护计划制定：制定设备维护计划，包括周期性维护、定期检查和保养等内容。
根据设备的特点和工作环境，确定不同设备的不同维护频率和方法。
2. 设备保养：按照维护计划进行设备保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调整等，以确保设备的正常运行和高效工作。
3. 检查和测试：定期对设备进行检查和测试，发现问题并及时修复。
检查和测试的方式可以是定期巡检或使用设备自带的检测功能。
4. 预见性维护：通过分析设备的历史数据和运行情况，提前预测设备可能出现的问题，并提前采取相应的维护措施，以避免设备损坏和生产停滞。
5. 设备更新和升级：定期评估设备的情况和性能，根据需求和技术发展情况，考虑设备的更新和升级，并制定相应的计划。
6. 培训和技术支持：为设备维护人员提供培训和技术支持，使其具备维护设备所需的技能和知识，并及时解答维护过程中遇到的问题。
通过建立和执行这样的预防性和预见性维护管理制度，可以降低设备故障率和维修成本，提高设备的可靠性和工作效率，保证正常的生产运作。
ISO9001-2015设施设备预防性维护程序
设施设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1 目的1.1 对设施设备进行维护与保养，确保设备的正常运行与生产的顺利进行；1.2 通过设备维护保养确保设备能力得到满足，为产品生产与质量提供保障。
2 范围适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备)。
3 定义3.1 关建设备①单机设备一旦发生停机故障，目前公司没有替换手段以维持正常生产的设备或虽有同类或同型号设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。
②所有用于加工产品关键特性的设备。
3.2预防性维护有计划地行动以减少设备损坏或非预定的中断。
3.3 预见性维护保养通过对设备的检查结果或数据分析，有目的地针对某一预期会出现的设备故障进行事先的维护保养过程。
3.4 预防性维护保养为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过程。
4 职责4.1 设备处4.1.1 负责设备维护保养计划和设备备品备件计划的审查报批。
4.1.2 确保所有人员均得到设备使用与维护保养方面的培训。
4.1.3 确保所有不合格的设备得到及时有效的处理。
4.1.4 负责设备维护和保养工作的监督、检查和考核。
4.2 生产厂4.2.1 负责设备维护保养计划和设备备品备件计划的编制和申报。
4.2.2负责设备的具体维护保养、修理工作。
4.2.3 负责设备性能的调查与验证。
4.2.4 对非完好设备加以适当的标识。
4.5 技术中心4.5.1参与设备能力的调查与验证。
4.6 供应处4.6.1负责设备备品备件的采购，确保备品备件的供应。
4.7物资总库4.7.1负责设备备品备件的请购与管理，确保备品备件的可获得性。
5 控制要求5.1一般原则5.1.1 设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养，设备处需组织分厂针对每一台或每一类型设备制订详细的维护保养计划，按维护保养计划的日期和要求对设备进行维护保养，确保设备的有效运行以提高设备的利用率。
5.1.2 如油箱、管道等结构较简单的设施设备的维护保养定期性进行，由设备处在“月度维护保养计划”中安排维护保养时间。
设备预防性和预见性维护管理制度正规范本(通用版)
设备预防性和预见性维护管理制度1. 引言设备维护管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
为了降低设备故障率、延长设备寿命并保持生产效率，设备预防性和预见性维护管理制度应该得到充分重视和实施。
本文档就设备预防性和预见性维护管理制度的重要性、目标、内容、实施步骤等进行详细阐述。
2. 重要性设备预防性和预见性维护管理制度的实施，对于企业的正常运营至关重要。
它能够带来几方面的重要益处：•降低设备故障率：通过定期维护和检查设备，可以发现并消除潜在故障，避免设备突发故障给生产带来不必要的停滞；•提高设备寿命：正确的维护措施能够延长设备的使用寿命，最大限度地发挥设备的价值；•保持生产效率：设备预防性和预见性维护可以避免生产线因设备故障而停机，保持生产的连续性和稳定性；•提高工作环境安全性：设备维护可以消除可能存在的安全隐患，保障员工的工作安全；•减少维修成本：通过合理安排和实施设备预防性和预见性维护，可以减少因设备故障而导致的维修成本。
3. 目标设备预防性和预见性维护管理制度的目标是确保设备的正常运行和高效性能，以支持企业的生产和运营需求。
具体目标包括：•最大限度减少因设备故障而导致的停机时间；•提高设备的可靠性和稳定性；•延长设备的使用寿命；•保持生产效率和产品质量的稳定；•改善工作环境安全性和员工的工作满意度。
4. 内容设备预防性和预见性维护管理制度包括内容：4.1 设备维护计划制定设备维护计划是设备预防性和预见性维护管理的核心。
该计划应涵盖方面的内容：•设备维护周期：根据设备的工作特性和使用频率，确定维护周期；•维护频率：确定不同设备在维护周期内需要进行的维护次数；•维护内容：明确每一次维护所需执行的具体维护任务；•维护责任人：指定每一次维护的责任人；•维护记录：记录每一次维护的内容、时间和执行人。
4.2 设备维护标准和操作规程制定设备维护标准和操作规程，明确设备维护的基本要求和操作步骤。
该标准和规程应包括设备的日常保养、定期检查和维护、设备故障处理等内容，以确保维护工作的标准化和规范化。
设备维保的预防性维护和保养计划
设备状态监测的结果应及时分 析处理，发现异常情况应及时 采取措施，防止设备故障的发 生。
维护记录管理
1
维护记录管理是对设备维护过程的全面记录和整 理，包括定期检查记录、维修记录、状态监测记 录等。
2
维护记录管理有助于了解设备历史维护状况、分 析设备故障原因和提高设备维护效率。
3
维护记录应妥善保存，方便后续查阅和分析，同 时也有助于评估设备的剩余寿命和制定更加合理 的维护计划。
优先处理
对关键设备或影响生产的设备优先进行维修，尽快恢复运行。
故障预防措施
定期检查
制定定期检查计划，对设备进行全面检查和 维护。
预防性维护
实施预防性维护计划，提前发现并解决潜在 问题。
培训与教育
对操作人员进行培训，提高其设备操作和维 护技能。
05 维保人员培训与 资质
培训需求分析
岗位职责与技能要求
制定详细的服务质量标准和验收流程，对外包 服务商提供的服务进行定期评估和验收。
建立有效的沟通机制，及时向服务商反馈设备 运行情况和维保效果，以便其进行调整和改进 。
对服务商的维保工作进行定期审计和检查，确 保其按照合同约定和公司要求进行工作。
外包风险控制
01
在合同中明确服务商的责任和义务，以及公司的权利和利益，防止潜在的法律 纠纷。
对生产造成影响。
定期检查应包括外观检查、性能 测试和关键部件的拆解检查等，
以确保设备各部分正常运转。
定期检查的时间间隔应根据设备 类型、使用频率和维修历史等因 素来确定，以确保设备始终处于
良好状态。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的磨损规律和使用状况，制定的一套维修计划 。
预防性维修计划应包括维修项目、维修周期、维修方法、维修人员和维修 材料等内容，以确保设备得到及时、有效的维修。
设备维保的预防性维护与维修计划
个人防护装备
提供合适的个人防护装备
根据设备操作的危险性，提供合适的个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。
正确使用个人防护装备
确保操作人员正确使用个人防护装备，并定期检查其完好性。
安全培训与意识提升
定期进行安全培训
定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
开展安全意识宣传活动
通过安全宣传活动，加强员工对安全问题的重视，提高整体安全意识。
维修人员培训与资质
培训
定期对维修人员进行专业技能培训，提高维修技能和效率。
资质
确保维修人员具备相应的资质和证书，符合国家和行业标准 。
备件库存管理
ห้องสมุดไป่ตู้
备件清单
根据设备维护和维修需求，制定备件 清单，并定期更新。
库存控制
根据备件清单和实际消耗情况，合理 控制备件库存量，避免浪费和缺货。
04
维修流程优化
引入新技术与工具
不断引入新的技术和工具，提高维修效率和质量，降低维修成本 。
培训与交流
组织内部培训和外部交流活动，提升团队的专业技能和知识水平 。
05
安全注意事项
设备安全操作规程
制定设备安全操作规程
确保所有操作人员熟悉并遵循设备的安全操作规程，以降低误操作风险。
定期审查和更新规程
根据设备更新和工艺改进，定期审查和更新安全操作规程。
2
状态监测的内容包括振动、温度、压力、流量等 参数，以及设备的运行声音和外观变化等。
3
状态监测的设备和技术不断发展，可以实现远程 监测和智能化诊断，提高设备维护的效率和准确 性。
预测性维护
01
预测性维护是指通过分析设备的运行数据和历史维护记录，预 测设备未来的运行状况和维护需求。
预防性维修计划及实施方案
预防性维修计划及实施方案一、预防性维修计划。
1. 维修目标。
咱们搞预防性维修啊，就是为了把那些小毛病在变成大麻烦之前就给解决掉，就像在小感冒变成肺炎之前就把它治好一样。
让咱们的设备或者啥东西能够一直顺顺当当、健健康康地工作，别动不动就闹脾气罢工。
2. 维修对象。
比如说咱们家里的电器，像那爱出毛病的冰箱，总是制冷不太好或者有怪声；还有那洗衣机，有时候转起来像个喝醉酒的大汉，晃晃悠悠还漏水。
再就是公司里的办公设备，电脑时不时死机，打印机老是卡纸，这些都是咱们要重点关注的对象。
3. 维修周期。
（1）对于冰箱和洗衣机这种家里常用的电器，咱们每半年来个全面检查。
就像人定期体检一样，看看有没有啥潜在的问题。
（2）办公电脑呢，每三个月就检查一下软件，清理清理垃圾文件，杀杀毒啥的。
硬件方面一年检查一次，看看内存条是不是松了，风扇是不是还正常转。
（3）打印机呢，每个月就简单清理一下内部的灰尘，半年深度检查一次，像滚轮啊、墨盒啊这些关键部位。
4. 维修人员安排。
（1）家里的电器维修，要是咱自己有点小本事，就自己动手，丰衣足食。
要是觉得没把握，就找那些靠谱的售后师傅，最好是在保修期内，能省点钱。
（2）公司办公设备的维修，有专门的IT部门就最好了，让那些技术小能手们负责。
要是没有，就找个长期合作的电脑维修公司，签个合同，这样他们会来得比较快，价格也能优惠点。
二、实施方案。
1. 准备工作。
（1）工具准备。
要是修冰箱洗衣机，就得准备好螺丝刀、扳手这些基本工具，还有像检测电路的万用表。
修电脑就得有系统安装盘、清洁套装啥的。
就像战士上战场得带好武器一样，没工具可不行。
（2）零件准备。
对于那些容易坏的零件，提前准备点存货。
像冰箱的密封条，洗衣机的排水管，电脑的内存条，打印机的墨盒等。
这样万一检查出来问题，马上就能换上，不用再等快递小哥慢悠悠地送过来。
2. 维修流程。
（1）冰箱维修流程。
把冰箱电源拔掉，安全第一嘛。
然后打开冰箱门，闻闻有没有啥怪味，这可能是有东西漏了或者发霉了。
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*
设备维护保养计划
记录
记在履历上 记在履历上 记在履历上 记在履历上
须要求维修人员填写维修记录。
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46 冷水机 47 冷水机
设备科 设备科 * 设备科 设备科 设备科 * * 设备科 设备科 设备科 * * * 设备科 设备科 设备科
48 模温机
机器内部的MAGபைடு நூலகம்ETIC 温度及水位感应器 DUMP漏水检查
皮带、管路及各部位螺丝 固定螺丝无松动 编心轴承、补油泵连杆轴承 润滑状态 49 氮气机 配电箱、管路、压力调节器 紧固、调整、维护或更换 各部位按要求检查确认 、固定螺母、油水分离器 备注：预防性、预见性维护及日常使用中如发现某项功能丧，应立即进行维修，必须要求维修人员填写维修记录。 编制/日期：兰少琪 2015.01.5 审批：
32 33 34 35 36
空压机 空压机 空压机 空压机 干燥机
37 干燥机 38 粉碎机 39 冷却塔 40 41 42 43 44 45 冷却塔 行车 行车 行车 行车 行车
油分罐、散热器 电气控制箱 软管柔软性 油分芯 过滤网、集尘器、温控表 风机、加热装置、控制线路 、料筒 刀具、电路、移动部位、皮 带、轴承、筛网 控制线路、水路、水泵、 风扇轮、冷却塔 操作面板，安全开关 钢缆、限位器、电器 电动机 、钢缆 导轨 控制线路、水路、水泵、水 阀、控制面板、表面清洁 压缩机、排风扇 控制线路、水路、水泵、水 阀、控制面板 过滤器 分流板与模具连接部位 冷却水入/出水口
换油、散热器清扫干净 检查无松动 检查软管是否老化漏油/更换 更换 清扫、清洁并检查记录数据 清理检查，必要时紧固 检查紧固、修理/更换
* * * * * * *
设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科
线路有无损坏、水泵运转是否正常、水压 * 是否在范围内 清扫、运转部位停机紧固 * 检查，异常发生时修理后使用 * 钢缆检查/润滑，限位器检查/更换 * 检查有无异常 * 检查钢缆有无断丝或起刺现象 * 螺丝检查紧固 各部位进行清理清洁 确认是否运转正常 检查各部位有无异常，记录数值 * * * *
13 注塑机 14 注塑机 15 注塑机 16 17 18 19 20 21 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 空压机
* * * * * * * * * * *
22 空压机 23 24 25 26 27 28 29 30 31 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机
2015年度设备维护保养计划
No. 设备名称 1 注塑机 2 注塑机 3 注塑机 4 5 6 7 8 9 10 11 12 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 维护项目/部位 安全开关 液压润滑系统 安全门限位开关 电源开关 喷嘴 水阀 液压油油位 熔胶马达 油冷却器 通风过滤器 旁路过滤器 高压软管、吸油滤油器、电 动机、液压油 维护要求 表面无损坏 油位不低于最低油位线 是否灵活/损坏 是否正常无损坏 射嘴无漏料/松动 是否根据设备/模具需求开启 是否在油位线内 添加润滑脂 检查油冷却器是否漏水，清洗干净 检查/更换油箱上通风过滤器的滤芯 检查、更换旁路过滤器 检查、更换高压油管； 更换或清洗吸油滤油器； 检查维护电动机； 螺杆 液压油 液压油缸 高压软管更换 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池 油位表 排气 表面 空滤更换指示 油滤更换指示 油、油滤 连接部位松动 空滤 电机轴承注油口 皮带张力调整 油滤、空滤 检测止逆环、螺杆头无裂纹或断裂。 更换 更换密封圈和耐磨环 更换高压软管 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池 确认进油量是否在规定范围内 确认排气达到85度后排风扇是否自动启 动 无油污、无灰尘 确认是否显示保养提示 确认是否显示保养提示 检修、更换 检修、拧紧 清扫 注油 调整 更换 维护方法 检查/更换 检查/添加润滑油 设备半自动状态开关安全门检查动作是否 正常 检查/更换 检查/紧固 检查水阀开关是否正确开/关 检查/添加46号液压油 手动/黄油机加油15-20次 拆卸冷却器进行内部清理 堵塞大于2/3时进行更换 堵塞大于2/3时进行更换 油管有多处裂纹/渗油现象时进行更换 堵塞小于2/3时进行清洗，大于2/3时进行 更换 清扫、检查运转情况、是否有异常声音、 注油 检测设备的逆流情况，15秒内大于2mm时 更换 每1年更换一次 每5年更换一次 每5年更换一次 每3年更换一次 每5年更换一次 不在范围时添加至标准位置 观察设备排气温度并确认风机开启状况 清理、清扫 检查是否接近保养期，及时上报 检查是否接近保养期，及时上报 检查有无松动，紧固/更换 检查各移动部位螺丝进行紧固 用压缩气进行清理 黄油枪/注油机添加10-15次 用扳手拧紧皮带调整螺栓 拆除更换 维护周期 维护人 日 周 月 季 半年 年 操作者 维修者 * 设备科 * 设备科 * * * * * * * * * * * * * * 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科
清扫 检查内部配件是否松散，拧紧 检查、更换 更换 清扫、清洁，温度确认并记录 清理、检查、紧固 紧固、导通、松紧度调整、刀具间隙、 筛网有无破损 导通、清理、运转情况 紧固、清洁 功能状态、是否灵敏 检修、紧固、润滑 无异常声音、无剧烈震动 无断裂、无起刺 固定螺丝无松动 导通、清理、检查、 运转状态 清理、疏通、检查、记录数值 清理STRAINER内的过滤器（MESH） 定期更换过滤器 连接状态检查 无黑色粉尘 无断线及接触状态 无漏水现象
使用专用工具解开UNT，进行清理 季度别进行更换 连接是否到位，水管有无收缩、膨胀造成 * 漏水，如漏水及时更换 关闭CONTROL DOOR确认在机器内部的 MAGNETIC表面有无粉尘，粉尘多需更换 确认CABLE线的断线及接触状态，温度感 应器的阻力值（Ω ）0.2-0.3以上，KΩ 或 MΩ 时为烧损状态 确认PUMP和马达连接部位的seal有无损 坏，有无漏水 螺丝检查紧固 添加润滑黄油