设备设施预防预见性维护规范

1.目的
1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。

1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。

1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。

2. 适用范围
适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。

3. 职责
3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。

3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。

3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。

4．工作流程图
流程图见下页。

5.工作内容和要求
5.1 建立设备档案
5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。

每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。

5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。

5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。

5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。

5.2 设备标识：
对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编
号管理。

编号形式为：
设备编号为：
设备字母代号 类型 排列序号
工作流程图：
5.3设备分类
5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。

5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备； B.精度较高的设备； C.生产必须且厂内独一无二的设备。

5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。

5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。

5.4 建立定期维修计划
5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。

5.4.2年度维修计划包括日常维护计划、定期维护保养计划、预防性维护和预见性维修计划。

5.4.3 设备人员制定好定期维修计划，需落实到各相关职能部门，并有明确的分工与协作，需要时由公司高层领导来批准。

5.5 确定关键/重要设备安全库存
5.5.1 对于关键/重要设备制定详细年度备品备件计划，需填写《生产设备备件一览表》，保持最新的联络状态，保证在本公司储备的备件使用时可以紧急调达。

5.5.2 设备人员根据生产设备实际需要制定设备零备件计划，经批准后购买。

5.5.3 设备零备件的制定应保证设备故障率降低的原则。

5.5.4 每年底提交下一年《生产设备备件一览表》；根据设备的维修状况、保养状况、设备的实际使用、设备的能力和备件供应商的供货周期及所用备件的使用寿命来确定关键/重要设备的零备件紧急调达方法。

5.5.5 库管员负责零备件的入库、保管和发放。

5.6 设备的使用：
5.6.1 设备投入使用前，由相关的技术人员对操作工人进行系统的培训，合格后方可上岗。

5.6.2 操作工人要了解设备的工作要求。

5.6.3 操作工人应严格按作业指导书和/或安全操作规程去做，未经允许不得私自对设备作不正当的调整。

5.6.4 对环境有要求的设备（如温度、湿度、光线等）须严格按照规定执行，
以确保设备的技术性能。

5.6.5 学会准确无误的使用应急开关。

5.6.6 设备运行前要按设备点检表检查确认，并做好记录运行中要随时观察动态状况，交接班时要作交接记录。

5.6.7 在操作中如遇到异常现象发生时应立即停机，及时开出“生产设备维修单”，通知相应责任部门鉴定处理。

5.6.8 注意确保设备本身和人身的安全。

对于非常规操作及电脑参数调整设定应请有关专业人员进行处理。

5.6.9 设备的使用要填写设备运行记录,便于设备的运行、监控及改善。

5.7 设备的日常维护保养
5.7.1 设备维护由设备维修人员和操作员共同实施，实行全员维护。

5.7.2 全员设备维护是保持设备经常处于良好状态、保持正常运转的重要手段。

5.7.3 设备维护必须建筑在“6S”管理基础之上，操作员按照“6S”的要求使用生产设备。

5.7.4 设备人员负责制定维护保养文件，各操作员要遵从维护保养作业指导书上的内容去实施。

5.7.5 对于一般设备按照设备维护的通用要求去维护保养，并及时填写相关的记录。

5.7.6 对于关键/重要设备应进行重点维护保养，制定维护保养规程，实行日点检制度，并及时填写各种相关的记录。

5.7.7 设备维护保养的记录交给相应责任部门进行整理统计，归档保存。

5.8 设备的预防性维修：
5.8.1 设备的预防性维修主要为《生产设备定期维护保养计划》。

按相应责任部门制定的关键重要设备年度维修计划规定实施；定期维护经生产部经理批准后按计划实施。

根据生产实际情况，对于维修时间可做适当的调整。

5.8.2 定期维修记录要详细，包括检修项目、更换零件、数目、主要部件的磨损情况及作业人员等，
5.8.3 经定期检修后，由生产部验收鉴定主要性能，确认满足生产需求。

5.9 反应性维修：
5.9.1 设备的故障由专业设备人员负责维修。

5.9.2 维修工人必须有丰富的修理经验，并对所负责的设备有比较深入的了解，熟悉它的工作原理和工作过程。

5.9.3 当设备出现故障后，操作人员应立即停机，由使用人汇报给设备部的技术人员，并填写“生产设备维修单”。

5.9.4 经技术人员鉴定后及时修理使其正常运转，并判明故障发生的原因是人为因素还是自然因素等；若为人为原因将标明“人为因素”。

5.9.5 维修后经使用部门鉴定合格后方可使用。

5.9.6 及时填写修理过程中的质量记录，并有相关人员的签名。

5.9.7 维修后必须保持设备的整洁。

5.9.8 在修理时，所借阅的设备资料必须按时归还。

5.10 预见性维修：
5.10.1 设备人员根据年度预测性维护计划，对关键设备、重要设备实施预见性维护。

5.10.2 维护时根据设备的使用寿命，设备劣化趋势和可能出现的潜在故障，对关键、重要设备、关键部件进行预防性检测，例如主传动部件的磨损，以发现检测项目趋势是否已接近不合格。

若接近，采用更换部件，或调整其它要求，而保证设备的能力。

5.10.3 由生产部门做好点检记录，由设备维修人员做好保养检查记录和维修记录，由责任部门技术人员分析监测记录，作为预测性维护查看资料。

5.11 统计设备的使用状况：
5.11.1设备人员每月统计本程序要求各项指标所需数据或设备维修系经营计划目标所需数据，进行综合统计，分析以便利用统计资料，掌握设备使用状态，设备管理状态。

5.12 设备资料的管理：
5.12.1 设备人员负责各种设备资料的收集、存档和保管及借阅。

5.12.2 对生产设备档案、维修记录、检修记录、保养记录、验收报告等记录性质的资料分类建档，与设备的技术资料分开，以便于在必要时对每一台设备状态进行查找统计，利于管理。

5.12.3设备资料的管理遵照《文件和资料控制程序》的规定执行。

5.13 设备改造/封存/报废
5.13.1设备的更新改进由使用部门提出申请，经总经理批准后方可实施。

5.13.2 设备的停用/报废由使用部门填写《生产设备报废申请表》，部门主管确认，总经理批准后实施。

5.13.3 报废设备须明显标识，隔离放置，以防误用。

6. 相关文件
6.1 QP
7.1.1 《基础设施控制规范》
7相关记录：
7.1 QR7.1.3-14《设备预防预见性维护计划》
7.2 QR7.1.3-15《设备维修维护保养验收单》
8 修改栏
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