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乳胶漆基础知识培训手册

第一部分乳胶漆概述

一．乳胶漆的组份与其作用

乳胶漆主要是聚合物颗粒水分散体和颜料颗粒水分散体的混合物，但仅此两者很难成为优质的涂料。没有好的施工性能就得不到好的漆膜，必须添加各种助剂才能达到所要求的施工性能和成膜质量。乳胶漆的主要组份列出如下：

乳液：醋丙纯丙苯丙等。

稀释剂：水

助剂：润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、防腐剂、防霉剂、成膜助剂、PH

值调节剂、冻融稳定剂等

以下对乳胶漆中的各个组份分别加以说明：

1．乳液

作用：抓住颜填料，附着在墙体上形成涂膜，是最主要的成膜物质，提供涂层基本物理性能与各种耐受性（比如说：耐水性、耐碱性、耐候性、耐沾污性。），我们圣邦公司主要的成膜物质就是马铃薯改性淀粉，

乳液是在表面活性剂存在下进行聚合反应所制备的聚合物水分散体。乳液聚合物的分子量高，并且分子量分布狭窄，所以作为涂料的成膜物有较好的机械性能。

涂料用聚合物乳液品种主要有三大系列，即醋酸乙烯均/共聚物（醋丙）乳液，（甲基）丙烯酸酯（纯丙）共聚物乳液，以与苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（苯丙）乳液。其中纯丙乳液多用于外墙涂料，而醋丙乳液用于内墙涂料较多，而苯丙既可用于内墙，也可用于外墙（苯乙烯含量多的用在内墙多一点，苯乙烯含量少的用在外墙多一点，因为苯乙烯含量多的苯丙耐黄变比较差，

这样耐候性就不太好）。

乳液中的胶粒具有巨大的表面积，并以极细的微粒分散于水中，只要具备成膜的一般条件，离散的聚合物粒子就相互靠近成膜。图1简要说明了乳液体系成膜的过程。

图1 乳液体系成膜机理

2．颜料

作用：提供遮盖力与色彩，体质颜料还有调节粘度、防潮、增量等作用

颜料按其用途可分为五类：着色颜料、体质颜料、防锈颜料、特殊颜料与功能颜料。本文将着重讲述乳胶漆中常用的白色颜料与体质颜料。

2.1 白色颜料

●钛白粉

钛白粉，又名二氧化钛，是最重要的白色颜料，其分子式为TiO2，是一种稳定的白色化合物，对大气中各种化学物质稳定，不溶于水与弱酸，微溶于碱，耐热性好。二氧化钛具有优良的颜料品质，由于它的折射率比一般白色颜料高，对光的吸收少，而散射能力大，使其具有非常好的光学性能，表现在光泽、白度、消色力、遮盖力都好，是涂料中应用最广泛的白色颜料。

涂料工业中所用二氧化钛有两种结晶体：锐钛型和金红石型。金红石型二氧化钛在遮盖力、消色力、耐候、耐粉化等各方面均优于锐钛型，因此高档涂料中一般选用金红石型，国产锐钛型钛白粉由于粒子硬、分散困难，多用于低档涂料中。

●立德粉

立德粉又名锌钡白，是硫酸钡和硫化锌的等摩尔数化合物。立德粉遮盖力仅相当于钛白粉的20~25%，且在阳光下有变暗的现象，其原因是含有氯化锌杂质与水份。立德粉一般用于室内

装饰涂料，由于产品本身受大气作用不稳定，不适宜制造高质量户外涂料。

2.2 体质颜料

体质颜料又称填料，其颜色、着色力、遮盖力等方面均无法与着色颜料相比。除了降低涂料成本以外，体质颜料还可改善涂料施工性能，提高颜料的悬浮性和防流挂性，并提高色漆涂膜的耐水性、耐磨性和耐温性等。常用体质颜料有以下一些品种：

●碳酸钙

碳酸钙的化学成分为CaCO3，用于涂料工业的有天然的和人工合成的两种，天然产品称重体碳酸钙（重钙），人工合成的称为轻体碳酸钙（轻钙）。碳酸钙为碱性颜料，其PH值在9左右，不宜与不耐碱的颜料共用，却可在乳胶漆中起缓冲作用。碳酸钙价格较低，性能又较稳定，是涂料中最常用的体质颜料，既能降低涂料成本，又可起到骨架作用，可以增加涂膜厚度，提高机械强度、耐磨性、悬浮性，中和漆料酸性。在需要消光的情况下可大量使用，多用于制备平光漆，半光漆。

●滑石粉

滑石粉的主要化学成份为3MgO·4SiO2·H2O，外观为白色有光泽粉末，是一种天然产品，滑石粉PH值为9.0~9.5，在涂料中不易下沉，并可使其它颜料悬浮，即使下沉也非常容易重新搅起。在漆膜中，滑石粉可吸收拉伸应力，减少裂缝和空隙产生的可能，因此既适用于室外漆，也可适用于耐湿、耐磨漆中。其缺点是易粉化，因此在涂料中应与其它颜料共同使用。低档漆中滑石粉可用粒度为700目的，而高档漆中粒度要求在1500目以上。

●高岭土

高岭土主要成份是Al2O3·2SiO2·2H2O，外观为白色粉末，质地松软洁白，用于漆膜中可改进悬浮性，防止颜料沉降，并增强漆膜硬度。

近年来发现超细体质颜料可提高钛白粉或其它白色颜料的遮盖能力，是由于光的散射受颗粒大小的影响。钛白粉发挥最大遮盖效率的料度范围应在0.2-0.4µm，选择同样粒度范围的高岭土可提高钛白粉的遮盖力。

●硅灰石

硅灰石化学成份为硅酸钙，有天然和合成两种产品。天然硅灰石为极明亮的白色粉末，PH 值为9.9，是种碱性颜料。用于醋酸乙烯中可作缓冲剂，防止PH值偏离合理的碱性。人工合成产品为水合硅酸钙，呈现一定程度的遮盖能力，改善潮湿条件下的耐磨性，有较高的平光效应，主要用于内墙平光涂料。

3．水

作用：蒸发或挥发，调节粘度和流动性。

4．助剂

作用：保持涂料的贮存稳定性，改善成膜性与涂料外观装饰性。改善涂料制备的工艺要求和施工性能。

二．乳胶漆生产工艺简介

乳胶漆的生产过程一般分为四个步骤：分散、砂磨、调漆和过滤包装，如图2所示。

2.1 分散

1）在分散容器中加入溶剂（即水）。

2）加入分散剂、润湿剂、消泡剂等助剂，使其溶解。

3）加入颜料和填料后。高速分散至细度达到要求。

几个影响因素：

叶轮大小———叶片应占容器直径的1/3到1/2，1/3较为理想。叶片直径过大会导致涂料中带入的空气较多，使消泡剂用量加大。

浆料粘度———浆料应在一定粘度下分散，这样粒子互相碰撞机会较多，达到最

图2 乳胶漆生产工艺流程图

佳分散效果。为达到适当的粘度，可在加入颜填料之前加入增稠剂或减小水的用量。

分散速度———根据浆料粘度而定，浆料搅动的形状呈一浅盘状为佳。一般分散叶轮线速度约为20-30米/秒，过低分散效果不佳，过高则浆料飞溅并消耗功率。

细度要求———中高档乳胶漆30-40μm，低档乳胶漆50-60μm。

分散时间———一般为20-30分钟。

2.2 砂磨

若不能分散至要求细度，则需进行砂磨。

2.3 调漆

1）分散或者砂磨好后的浆料，加入乳液和其余助剂，剩余的水，通过增稠剂来增稠至所需要的