现代涂装手册
现代化船舶涂装PSPC共109页
(2) 、工程施工 船舶涂装工程的施工具体包括以下内容：
钢材预表面处理与涂装车间底漆 涂装前表面处理（二次除锈与表面清理） 船舶涂装作业，包括分段涂装、船台涂装、 码头涂装、坞内涂装和舾装涂装等
(3) 、工程管理
船舶涂装工程管理内容十分丰富，其中包括： 涂装作业环境管理; 结构处理和表面处理管理 涂层质量管理; 涂层膜厚管理; 工程计划管理; 涂装材料管理; 涂装工时管理; 涂装安全管理等
要有严格的防尘、防毒、防火、防爆的安全措施, 做到防患于未然,确保人身和船舶产品的安全。
2、船舶涂工程
船舶涂装的特点和它在造船中的地位,决 定了船舶涂装不是单纯的工艺过程,而是一项 集设计、工艺、技术、管理于一体的系统工 程。
(1) 、工程设计 船舶涂装工程的设计是解决船舶要达到 怎样的防腐、防污和美化装饰的目的，以及 通过怎样的工艺过程和技术措施来达到这一 目的。具体则通过以下的报价设计、合同设 计、详细设计、生产设计等步步深化来实现。
船体分道制造、区域舾装与区域涂装三大工艺流程。在设 计和建造过程中，对船舶舾装与涂装进行统筹运作，在优化设 计和完善管理的前提下，通过以中间产品为导向，实现空间 分道，时间有序，责任明确，相互协作，在低耗优质的原则 下，快节奏地实现局部和整体同步发展。
这就是现代化地壳舾涂一体化造船模式。
（2）、现代船舶区域涂装先进模式
③ 推进涂装作业简易化 减少应用涂料的品种 采用施工要求低的涂料品种
④ 开发计算机辅助涂装设计和涂装管理
计算机辅助涂装设计是实现设计的快速、准确的 手段，设计的快速、准确对缩短造船周期，实现管理 的科学化是有力的保证。
计算机辅助涂装管理是推进涂装管理的规范化、 科学化的有力保证可对涂装工程实施动态管理和结算， 提高工料可控率，进而提高涂装的整体效益。
涂装技术手册(PPG公司)
溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm以 溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在 以 下的顶部裂开的小气泡
原因： 因
1、喷涂雾化空气压力太低 喷涂雾化空气压力太低。
2、清漆膜厚太高 清漆膜厚太高。 3、流平时间不足 流平时间不足。 4、涂装环境温度太高 涂装环境温度太高。 5、使用稀释剂挥发速度太快 使用稀释剂挥发速度太快。 1、按照涂装工艺卡，设置雾化空气流量 设置雾化空气流量 2、降低清漆喷涂流量 降低清漆喷涂流量，调整喷涂程序。 3、按照涂装工艺卡正确设定流平时间 按照涂装工艺卡正确设定流平时间。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内 确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 5、按照调漆工艺卡调配油漆 按照调漆工艺卡调配油漆，必要时加入慢干剂。 1、 采用1000 1000目的砂纸对缺陷处砂磨 目的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光。 2、情况严重时 情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷
原因： 原因
损。 1、油漆受到污染（含有丝状物 含有丝状物）。 2、喷房、流平间 流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受 3、机械手防护服饰 机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。 4、喷涂过程风向不符合要求 喷涂过程风向不符合要求。 5、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝 进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。 1、进货检验对油漆进行过滤 进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。 2、按照清洗保养计划 按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。 3、机械手防护服饰 机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制 成。 4、对喷涂过程各关键点的风向定期监督 对喷涂过程各关键点的风向定期监督。 5、操作员进入喷房必须有相应的防护措施 操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应
现代汽车技术标准MS_652-14(塑料涂装)
5.5 铅笔硬度 参照 ISO 15184 及 JIS K 5600-5-4。
5.6 耐刮擦性能 用表 5 所示的条件刮擦 JIS K 6718 中规定的供试品或以相同条件制作的试验片表面后，根据表 6 对表面 涂层状态进行评价。
表5
项目
条件
荷重（
4.9(0.5)
STROKE(mm)
100±5
摩擦速度（mm/sec）
SOLID 色
7μm 以上
20μm 以上
-
MS652-14 PD-1
METALLIC 色
10μm 以上
20μm 以上
-
MS652-14 PD-2
SOLID 色
10μm 以上
25μm 以上
-
METALLIC 色
10μm 以上
20μm 以上
-
MS652-14 PD-3
SOLID 色 METALLIC 色
EA-SG-006-2
现代-起亚汽车
HYUNDAI KIA MOTO
技 术 标准
规格编号
页数
ENGINEERINGSTANDARD
（SPEC No）MS 652-14
（SHT/SHTS）5/20
表 4（续）
项目
要求事项
PD-0
PD-1
涂层不出现显著的变色、退色、
PD-2
PD-3
试验方法
膨润、裂缝、光泽低下等现象；
② 以导电为目的，需要涂布静电底漆时，其涂层厚度另行协商确定。
③ 将底漆作为 COLOR COAT 使用时（包括 PERL），其涂层厚度另行协商确定。
4）如果没有特别指定试验顺序，就参照表 3 所示的试验顺序；如果无法满足各阶段所要求的规格，就视为
涂装技术实用手册 第2版
涂装技术实用手册第2版涂装技术是一门非常重要的工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空等领域。
为了帮助广大涂装工作者更好地理解和掌握涂装技术，本手册第2版将深入介绍涂装技术的基本原理、常用材料和施工方法，并提供一些实用的技巧和经验分享。
1. 涂装技术的基本原理1.1 涂装的作用和目的涂装的主要作用是保护被涂物体，同时还可以提升外观和美观，改善物体的性能。
1.2 涂料的组成和分类涂料主要由树脂、添加剂和溶剂组成，按照不同的用途和性能可以分为多种类型，如聚合物涂料、金属涂料和特种涂料等。
1.3 涂装的基本原理和流程涂装的基本原理包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装和固化等步骤，在实际施工中需要掌握好每个环节的操作要点。
2. 涂料和涂装材料的选择2.1 根据涂装对象的不同进行选择不同的涂装对象对涂料的要求不同，需要根据涂装对象的特性选择合适的涂料和涂装材料。
2.2 安全环保因素的考虑在涂装过程中，需要考虑涂料对环境的影响和工人的安全问题，选择符合环保标准和安全要求的涂料和涂装材料。
2.3 经济性和实用性的平衡在选择涂料和涂装材料时，需要综合考虑成本和使用性能，找到经济实用的平衡点。
3. 涂装技术的施工方法3.1 表面处理技术在进行涂装之前，需要对涂装对象的表面进行处理，包括去污、除锈、打磨等步骤。
3.2 喷涂技术喷涂是一种常用的涂装方法，包括喷涂枪的选择、喷涂角度和喷涂距离的掌握等技巧。
3.3 涂刷技术涂刷是另一种常用的涂装方法，需要掌握合适的刷涂工具和刷涂方向，保证涂装质量。
3.4 热熔涂装技术热熔涂装是一种特殊的涂装方法，需要掌握好温度和流量的控制，确保熔融涂料的均匀涂布。
4. 涂装技术的注意事项和常见问题解决4.1 注意涂料的储存和保存涂料在储存和保存过程中需要注意温度、湿度和通风等因素，保证涂料的性能不受影响。
4.2 注意施工环境的要求涂装施工需要在适宜的环境条件下进行，注意温度、湿度和通风等因素的控制。
现代涂装手册说明书
图书基本信息书名：<<现代涂装手册>>13位ISBN编号：978712206181210位ISBN编号：7122061817出版时间：2010-1出版时间：化学工业出版社作者：陈治良 编页数：824字数：1824000版权说明：本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。
更多资源请访问：前言涂装工作既强调专业理论知识的运用，同时又有很强的实践性。
为满足广大涂装工作者在工作中方便地查阅相关技术资料的要求，提高知识素养和工作技能，我们根据生产实践经验、岗位培训经验、相关国家标准并参阅一些文献报道编写了这本书。
在编写过程中，我们尽力做到层次清晰，相互衔接，覆盖面宽，知识面广，叙述简明。
全面介绍涂装前处理、空气喷涂、静电喷涂、高压无气喷涂、喷漆室、电泳涂装、刷涂、刮涂、浸涂、淋涂、转鼓涂、辊涂、帘幕涂、自泳涂装、粉末涂装、塑料与木器上的涂装、涂层修补、多层涂装、重防腐蚀涂装、涂层固化、自动化涂装设备、涂装相关分析测试及三废处理等内容。
全书覆盖涂装方法、工艺与设备的各个方面。
本书由陈治良主编，刘渝萍、刘菊英副主编。
第1章由刘渝萍编写，其余主要由陈治良编写。
刘渝萍还进行了许多资料查阅工作及打字工作。
刘菊英参与部分稿件的编写，进行了大量校对、打字与誊写工作。
郑勇提供了许多生产科研中的资料。
宁静、刘蓉承担了较多打印与校对工作，黄平承担了一些打字工作。
罗中礼、李莉帮助查阅了一些资料。
本书还承蒙彭立国、孙俊及廖湘权提供一些帮助。
本书在编写过程中，得到了许多领导和同事们的帮助与支持。
他们是：瞿章林、郑跃权、熊炎、陈端杰、肖秀松、陈荣贵、黄梅、张辉等。
在此一并表示感谢！在编写中我们紧紧围绕涂装车间生产需要，参阅了大量新近资料，结合了编委会成员及其他一些同志的工作经验。
由于涂装本身涉及机械、化学、电气等各方面的复杂工作体系，加之编写时间仓促，编者水平有限，书中可能存在不妥之处，热忱欢迎广大读者批评指正。
第10讲现代汽车涂装防腐技术
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第10讲现代汽车涂装防腐技术
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第10讲现代汽车涂装防腐技术
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• 金属腐蚀磨损：金属零部件在腐蚀性气体或液 体环境中，其在表面发生化学腐蚀或电化学腐 蚀，生成腐蚀层，摩擦就会使其剥落而导致零 件损坏，此现象即为腐蚀磨损。
– 表现：先是外表失去光泽，使光滑表面变得粗糙不平，并盖满 一层金属氧化物，也就是金属腐蚀产物。
第10讲现代汽车涂装防腐技术
• 涂层质量的重要性：是对汽车质量的直观评价 它将直接影响汽车的市场竞争力。
– 对于现代汽车尤其是轿车，人们不仅追求线条流畅 的外形，而且对汽车的外观质量、汽车的装饰和使 用寿命也提出很高的要求。这尤其表现在要求汽车 满足人们在视觉、嗅觉和听觉等方面的追求。
– 汽车业的发展变化对涂料提出高品质、低消耗和环 保技术等要求。
后，材料的高分子结构发生裂解、降解、溶解等物理和化学变化，导致
外观和性能下降。
第10讲现代汽车涂装防腐技术
汽车的腐蚀
• 一般汽车造成损坏有3个因素，即腐蚀、磨损、意 外事故，其中以腐蚀损坏最为普遍和严重。
– 在我国粗略估计，80年代初全国汽车腐蚀损坏进行维修的材料费 即达10亿元人民币。上海公交车辆车身腐蚀损失每年即可达 2490~2550万元。
– 涂装工艺及设备的进步主要体现在环保型涂装材料的应 用，减少废水、废渣的排放，降低成本，优化汽车生产 过程等几个方面。
– 涂装管理包括涂装材料的订货、材料质量控制和施工过 程的控制等方面。由于汽车涂装使用的材料品种繁多、 在储运过程中易变质、工艺流程长、需要控制的参数多 等原因，在汽车生产管理中其复杂程度最高。
– 保护作用：由于汽车特殊的生存环境，风吹日晒 雨淋石击，要求汽车有一定的防腐性能和使用寿 命。
涂装技术实用手册 第2版
涂装技术实用手册第2版《涂装技术实用手册》第2版是一本涵盖涂装技术的实用指南。
本手册旨在提供广泛而全面的知识，涵盖涂装的各个方面，包括涂料类型、涂装工艺、涂装设备以及涂装质量控制等内容。
以下是对该手册的多角度全面回答：1. 内容概述，《涂装技术实用手册》第2版是一本系统介绍涂装技术的手册，全书分为多个章节，每个章节涵盖了特定的主题。
例如，第一章可能介绍涂料的种类和组成，第二章可能涉及涂装工艺的基本原理，第三章可能介绍涂装设备的种类和使用方法，以此类推。
通过逐章的学习，读者可以全面了解涂装技术的方方面面。
2. 涂料类型，该手册会详细介绍各种不同类型的涂料，包括溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。
对于每种涂料类型，手册会介绍其特点、适用范围、施工方法以及注意事项等，帮助读者选择合适的涂料。
3. 涂装工艺，手册会详细介绍涂装的各个环节和工艺步骤，包括表面处理、底漆施工、面漆施工等。
对于每个环节，手册会介绍其目的、方法、注意事项以及常见问题的解决方案，帮助读者掌握正确的涂装工艺。
4. 涂装设备，手册会介绍各种常见的涂装设备，如喷枪、喷涂机、烤漆房等。
对于每种设备，手册会介绍其原理、使用方法、维护保养等内容，帮助读者正确选择和操作涂装设备。
5. 涂装质量控制，手册会介绍涂装质量控制的方法和技术，包括涂装表面的检测、涂层的质量评估、涂装过程中的质量控制等。
手册会介绍一些常见的质量问题和解决方案，帮助读者提高涂装质量。
6. 实用案例和经验分享，手册可能会包含一些实用案例和经验分享，通过实际案例的介绍，读者可以更好地理解和应用涂装技术。
总之，《涂装技术实用手册》第2版是一本全面介绍涂装技术的实用指南，涵盖了涂料类型、涂装工艺、涂装设备以及涂装质量控制等多个方面。
通过学习该手册，读者可以全面了解涂装技术，并能够正确选择和应用涂装技术。
涂装技术手册
涂装技术手册一、引言涂装技术是一种重要的表面处理技术，它不仅能够美化物体表面，还可以增加物体的耐腐蚀性和使用寿命。
本手册旨在介绍涂装技术的基本原理、常用材料和技术流程，为读者提供涂装技术方面的基础知识和操作指南。
二、涂装技术的基本原理1. 基本概念涂装是指将涂料、油漆等材料均匀地涂覆在物体表面的工艺过程。
通过涂装，可以改变物体的颜色、质感和外观，使其具有更高的装饰性和艺术性。
2. 涂装的分类涂装可以分为喷涂、刷涂、浸涂等多种形式。
不同的涂装方法适用于不同的工件和材料，具有不同的特点和效果。
3. 涂料的选择涂料是涂装的重要材料之一，其种类繁多，包括有机涂料、无机涂料、水性涂料等。
在选择涂料时需要考虑到物体的用途、环境条件和施工要求等因素。
三、常用涂装材料1. 涂料涂料是一种能够形成固态膜的物质，具有涂覆性能，通常由颜料、树脂和溶剂等组成。
常见的涂料有油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。
2. 防腐涂料防腐涂料是一种具有防腐性能的涂料，能够有效防止金属物体腐蚀。
常用的防腐涂料有底漆、防腐漆、封闭漆等。
3. 高温涂料高温涂料是一种能够在高温环境下保持稳定性的涂料，具有耐高温、隔热和保护作用。
常用的高温涂料有烤漆、高温防腐漆等。
四、涂装技术流程1. 表面准备在进行涂装前，需要对物体表面进行清洁、打磨和除锈等处理，以确保涂装效果的质量和附着力。
2. 底漆涂装底漆涂装是涂装工艺中的重要环节，它能够提供物体表面的光滑性、附着力和耐腐蚀性。
3. 中涂和面涂中涂是指在底漆涂装后，对物体表面进行二次涂装。
面涂是指最后一道涂装工序，它可以改善物体的外观和装饰性。
4. 烘干和固化涂装完成后，需要将物体置于烤房中进行烘干和固化，以确保涂料能够完全固化并达到设计要求。
五、涂装技术的应用领域涂装技术广泛应用于汽车制造、建筑装饰、家具制造、金属加工等领域。
它不仅能够提高产品的市场竞争力，还能够保护物体表面免受腐蚀和损伤。
六、涂装技术的发展趋势随着科技的进步和环境保护意识的提高，涂装技术也在不断发展和创新。
涂装手册
涂装手册1．湿膜卡的原理及使用方法两端齿距在同一平面上，中间其它齿距平面依次减小，可测湿膜。
选择合适的范围，将两端水平放置在所测表面，被沾上涂料的锯齿所示的最大数值，即湿膜厚度。
(考虑到溶剂的挥发，测量应及时进行，尽可能地减小测量误差。
2．对ISO Sa2.5级标准的描述非常彻底地喷射除锈。
在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油污，且没有可见的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
最后，表面用吸尘器、清洁干燥压缩空气或干净的刷子清理。
3．涂装方法的种类及各自特点a) 刷涂—方式简单、损耗小、安全性高，能对结构复杂部位进行涂；但其效率低，一次成膜低，外观差。
b) 滚涂—可在高固体含量、高粘度下操作，污染小，效率较高，但边角需补涂，外观差c) 喷涂—一次涂装膜厚较高，效率高，涂膜均匀，平整，附着力较强，但损耗及污染较大d) 静电喷涂—涂膜质量好，损耗小，污染小，但对设备及材料的要求较高4．溶剂选择的原则溶剂选择时要考虑到其溶解性，施工性，经济性及安全性(溶解性要考虑的因素有溶剂和聚合物的溶解度参数，极性，偶极矩及氢链参数)(施工性考虑的因素：蒸气压、蒸发潜能，沸点、闪点)5．影响漆膜与底材附着力的因素底材表面粗糙度、清洁度、施工区域的大气环境，涂料本身的细度。
6．什么叫除锈？除锈质量主要是指什么？除锈是涂装前对钢材表面进行处理的俗称。
它不仅是指除去钢材表面的铁锈，还包括除去覆盖在钢材表面上的氧化皮、旧涂层以及沾污的油脂、焊渣、灰尘等污物。
7．涂料有什么作用①保护作用：金属、木材等材料经常暴露在大气中，由于受到大气中水分、盐雾、气体、微生物等的侵蚀而逐渐毁坏。
在物件表面涂上涂料，就能隔绝外界的腐蚀介质，防止腐蚀，延长使用寿命。
②装饰作用：涂料具有光亮、美观、鲜明艳丽、色泽悦目等特点，它可以改变物体原来的颜色，调和色彩，改善环境，美化生活。
在国防上还利用涂料的保护色起到伪装隐蔽的作用。
汽车涂装技术手册
汽车涂装技术手册1. 简介汽车涂装技术是指在汽车制造和维修过程中，对车辆进行喷涂的工艺和技术。
它不仅能保护汽车外观，增强车身硬度，还能使车辆具备美观的外观和良好的防腐性能。
本手册将介绍汽车涂装技术的基本原理、常见涂料种类以及涂装过程中的注意事项。
2. 汽车涂装技术的基本原理在汽车涂装过程中，首先要进行车身准备工作，包括去除车身表面的杂质、减少表面粗糙度，并进行防锈处理。
然后进行底漆喷涂，底漆的主要功能是填平小划痕和镶嵌物，并提供良好的附着力。
接下来是面漆喷涂，面漆可以决定汽车的颜色和光泽，同时还能提供保护层，防止颜色褪色和氧化。
3. 常见涂料种类3.1 底漆涂料底漆涂料通常是使用聚酯树脂、环氧树脂等作为基料，并添加填料和稀释剂。
底漆应具备良好的流动性和耐磨性，能够有效填平表面划痕和镶嵌物，提高面漆的附着力。
3.2 面漆涂料面漆涂料的选择需要考虑车身的外观要求、环境和年限等因素。
常见的面漆涂料有溶剂型面漆和水性面漆。
溶剂型面漆具有良好的附着力和耐候性，而水性面漆则对环境友好，无VOC排放。
4. 汽车涂装过程中的注意事项4.1 温度和湿度控制涂装过程中应控制室内温度和湿度，高温会导致涂层干燥过快，容易产生气泡和薄膜收缩；而低温则会延长涂层的干燥时间。
同时，湿度过高会导致涂层凝胶慢，影响涂装效果。
4.2 表面处理在涂装过程中，应对车身进行适当的表面处理，以确保涂层的附着力。
可采用机械磨砂、打磨或切割等方法，去除表面氧化物、污垢和旧漆，使得基材表面更粗糙，有利于涂层的附着。
4.3 喷涂技术喷涂技术是决定涂装效果的关键因素之一。
要注意喷枪的选用和调试，以确保喷涂均匀和光滑。
同时，掌握喷涂间隔和运动路径，避免出现喷痕、滴落和返修等问题。
4.4 干燥和固化干燥和固化是涂装的最后一个环节。
应根据不同的涂料选择适当的固化时间和温度，以确保涂层的质量和性能。
同时，避免过早操作和外力干扰，以免影响涂层的固化效果。
5. 结论汽车涂装技术是汽车制造和维修中不可或缺的一环，它可以为车辆提供美观的外观和有效的保护。
涂装设备操作指南说明书
涂装设备操作指南说明书一、引言欢迎使用本涂装设备操作指南说明书。
本指南旨在帮助操作人员了解并正确操作涂装设备，确保涂装作业的安全性、高效性和质量。
在使用本操作指南前，请确保已经彻底阅读并理解设备的用户手册。
二、设备概述本款涂装设备是一种先进的自动化设备，适用于各类涂装工艺。
设备由以下几个部分组成：1. 进料系统：负责将待涂装项目送入涂装区域。
2. 涂装区域：包括喷涂枪、喷涂室和底盘等部件，用于进行涂装作业。
3. 控制系统：用于设备的操作、监控和调整。
三、操作准备在进行涂装作业之前，请确保以下准备工作已完成：1. 确认涂装区域的安全性：排除火源、易燃物品以及其他可能引发事故的物品。
2. 确认涂装材料的准备：根据涂装项目的要求，准备好所需的涂装材料和配方。
3. 设备检查：检查设备的各个部分是否完好，并确保所有连接已牢固。
四、操作步骤1. 打开设备电源：按照用户手册的指示，打开设备的电源开关。
2. 进料准备：将待涂装项目放置在进料系统的输送带上，并确保其位置合适稳固。
3. 选择喷涂参数：根据涂装项目的要求，在控制系统中选择适当的喷涂参数，如喷涂速度、喷涂压力等。
4. 启动设备：按下设备的启动按钮，设备开始运行。
5. 涂装作业：在设备运行过程中，将设备的喷涂枪对准待涂装项目，并均匀喷涂涂料。
确保喷涂过程中保持一定的距离和均匀的速度。
6. 监控涂装质量：在涂装作业进行的同时，注意观察涂装质量是否符合要求。
如有需要，可对喷涂参数进行微调。
7. 完成涂装作业：当涂装作业完成后，将设备停止并关闭设备电源。
清理设备并确保其处于安全状态。
五、安全注意事项1. 在操作设备前，确保已戴好个人防护装备，如手套、安全护目镜等。
2. 使用涂料时，请确保操作环境通风良好，避免有害物质对操作人员的危害。
3. 不得在设备运行过程中触摸机械部件，以免发生意外伤害。
4. 禁止在涂装区域或设备周围堆放可燃物品，如纸张、木材等。
5. 在设备保养和维修前，务必切断设备的电源，并等待设备完全停止工作。
涂料公司编制的涂装手册经典
涂料公司编制的涂装手册经典概述涂装手册是涂料公司为使用其产品的客户准备的一份指导手册。
本手册旨在为用户提供关于涂装过程中所需的相关知识和技能的准确和详细的说明。
手册涵盖了涂装的各个方面，包括材料准备、表面处理、涂装技术、涂料选择和应用等。
它旨在帮助用户实现高质量的涂装效果，延长涂料的使用寿命，并确保涂装过程中的安全和环境保护。
目录•引言•涂装前的准备工作•表面处理•涂装技术•涂料选择与应用•涂装后的处理与保养•安全与环境保护•常见问题解答•附录引言欢迎使用本手册！涂装是一项技术密集、要求严格的工艺，涉及到多个环节和多个因素。
为了帮助用户更好地理解和掌握涂装技术，我们编制了这份涂装手册，希望能为用户提供必要的指导和帮助。
涂装前的准备工作在进行涂装之前，准备工作是十分重要的。
本章节将介绍涂装前的准备工作，包括检查涂装设备、准备涂料、准备涂装表面等。
1. 检查涂装设备在涂装之前，必须检查涂装设备的工作状态。
确保喷枪、压缩空气设备、喷涂系统等都正常工作，并且清洁无污染。
2. 准备涂料按照涂料供应商提供的说明，准备涂料，并确保其质量和稳定性。
涂料的储存和使用须符合相关规定，避免造成浪费和污染。
3. 准备涂装表面涂装表面的准备是涂装质量的关键之一。
确保表面平整、清洁、无油污、尘埃和锈蚀等。
表面处理表面处理是涂装的重要步骤之一，它直接影响着涂装质量和涂层附着力。
本章节将介绍常见的表面处理方法和技术。
1. 钢材表面处理钢材表面处理通常包括除锈、除油、表面粗糙化等步骤。
常用的表面处理方法有机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。
2. 木材表面处理木材表面处理通常包括修补、打磨、清洁等步骤。
根据木材的种类和目的，选择合适的处理方法和工具。
3. 其他材料表面处理除了钢材和木材，其他材料如塑料、玻璃等也需要进行表面处理。
根据材料的性质和要求，选择适当的表面处理方法。
涂装技术涂装技术是涂装过程中最具挑战性的部分之一。
本章节将介绍常见的涂装技术，包括手工涂装、喷涂、烤漆等。
涂装手册
AUTO TECHNOLOGIES OF PAINTING&COATING
5.6.1、涂层有良好的柔韧性、附着力和物理机械性能； 5.6.2、用醇酸树脂在配制的各种色漆过程中，对颜料、填料等有较好的润湿和分散性； 5.6.3、涂层应用于室外时，具有较好的耐大气性和保光性； 5.6.4、涂层色泽鲜艳、丰满； 5.6.5、具有耐水性和耐热性； 5.6.6、可与其他多种合成树脂涂料底面配套或联合使用； 5.6.7、施工方便，能刷、能滚、能喷（某些产品还能静电喷涂）。 醇酸树脂涂料可以与其他多种合成树脂共缩聚或冷混制成各种不同用途的涂料。醇酸漆与其他合成树脂 漆比较，其耐候性远远超过环氧树脂漆和沥青漆，售价低于丙烯酸漆，其施工性能比聚氨酯漆更方便。 醇酸漆是一种应用范围较广的产品，可用于耐天然大气和工业大气的防腐蚀。我国《工业建筑防腐设计 规范》规定：可用在腐蚀轻微的酸性介质作用下涂饰。广泛应用在钢结构建筑物、管道、机械、设备、 仪表、桥梁、轻工产品以及家俱的涂装防护。 5.7 硝基漆 以硝酸纤维素为主要成膜物质，再拼加合成树脂等制成的涂料称为硝基漆。硝基漆的特点是干燥速 度快，涂膜光泽较好，坚硬耐磨，可以打蜡上光，便于修饰。在硝基的组成材料中溶剂的比例很大，干 燥快。硝基漆的固体含量较低（一般只有 20%左右） ，因而每道施涂得到的涂膜很薄，必须施涂多次，漆 膜的耐水性、耐久性、耐溶剂性和耐化学腐蚀性不够好。这种漆要消耗大量溶剂，不经济，在生产和涂 装过程中对操作人员的健康有危害。但这类漆具有良好的施工性和可修补性，所以在市场上仍有较大的 销售量。 6. 涂料科学基本理论简介 涂料科学基本理论简介 从 80 年代起，涂料技术已经发展成为一门科学。它综合了多门学科，包括聚合物化学、有机化学、无机 化学、分析化学、电化学、表面与胶体化学、流变学、色彩物理学、化学工程、腐蚀、粘接、材料科学、 微生物学、光化学和物理学等学科内容。 1988 年美国 Southern Missis．sippi 大学 R．B．Seymour 教授发表了一篇题为“涂料科学技术的最新 进展（Recent Advances in Coatings Science。 TechnoIogy）’12］。他也同样写道，油漆制造是人 类最古老一门应用技术，而现在，生产的涂料已是无处不在和人皆知之。R．B．Seymour 认为，涂料技术 通过多年的努力，如 M．Wismer 等人取得的成就，已经成为一门科学。这里，我们应该值得提到，就在 那个年代出版了代表涂料科学理论的几本著作，有 T．C．Patton 的“涂料流动与颜料分散（Paint Flow and PigmentDispcersion,Sec． Ed， 1979 ） ”， R． W． Tess 的“应用聚合物科学 （Applied Polymer Science， Sec． Edi． 1985）， S． Paul 的“表面涂料科学与技术（Surface Coatings Science and Technology， 1985）”，G．D．Parfitt 和 A．V．Patsis 的“有机涂料—科学与技术（Organic Coatings－Science and Technogy。1986）”。从这里可以看出，通过六十、七十年代诸多涂料专家和科学家的贡献，以及涂料 工业的发展和对社会的贡献，涂料技术已经成为一门科学。这些涂料专家和科学家中，我们可以列举几 位，如有 Baker 公司的 T．C．Patton，Dow 化学公司的 N．Sarkar，PPG 公司的 M．Wismer 和 R．E．Smith，
北京现代涂装方案-1
i30（顶面）
i30 (前45°)
i30（侧面）
i30 (后45°)
悦动（正面）
悦动(前45°)
悦动（侧面）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
悦动(后45°)
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在4S店进行展出， 4S店进行展出， 店进行展出 向普通买车一族展现北京现代的运动气质。 向普通买车一族展现北京现代的运动气质。
涂装车预算
悦动、I30涂装预算 悦动、I30涂装预算
项目 车身涂装材料费 车身涂装人工费 包装圆筒（含快递） 差旅费用 小计
真实赛车的涂装效果精致的大师级设计使新精致的大师级设计i30顶面使新悦动与i30成为路人争相注目的焦点
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涂装展示
通过专业的赛车涂装 设计， 设计，提升北京现代新悦 动与i30的运动气质形象。 动与i30的运动气质形象。 i30的运动气质形象 真实赛车的涂装效果， 真实赛车的涂装效果， 精致的大师级设计，使新 精致的大师级设计， 悦动与i30成为路人争相注 悦动与i30成为路人争相注 i30 目的焦点。 目的焦点。
说明 汽车专用涂装贴纸，移除后不留胶。有较好 的弹性，满足各种幅度造型。 1、贴车g工作需要2人1天。 2、涂装裁剪及制作。 每车2个 按照实际费用另行计算
单价（元）
涂装技术手册
涂装技术手册一、颗粒/杂质/毛丝形成原因A、空气中的尘埃、飞絮（喷房、烤箱、风压、过滤器材）：要保持空气的洁净程度，要尽量减少空气中直径大于5UM尘埃的存在，特别在喷房和烤箱区域；注意喷房和烤箱风压的调整；注意过滤器材的效率、质量和更换；B、素材、冶具的清洁程度：塑胶材料带静电易吸附灰尘，要有效去除静电以及产品、冶具上的灰尘，特别是要注意冶具里里外外暗藏的灰尘与胶屑。
对静电除尘的效果要进行检测；C、油漆与供漆系统不纯净：油漆要进行有效的过滤，油泵、油管、喷枪要进行彻底的清洗。
不能让此几个部位积存油渣，特别是两种类型油漆切换，洗枪溶剂对油管中残留油漆的溶解程度；D、油漆本身原因：溶剂的选择不对，溶解力太弱，不能完全将油漆稀释开而形成杂质状；应选择合适的溶剂作配套。
二、气纹、模印、喷底：素材成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致，喷涂后涂层在与素材咬合的过程中，素材密度较小的局部经受不住溶剂的溶解力的腐蚀而出现气纹和咬底材现象。
A、改用溶解力较低的溶剂，减小对素材的腐蚀力；B、降低烤箱温度，缓解溶剂在挥发过程中温度的促进作用；C、采取少喷多涂的方式进行喷涂，即减少单次喷涂的着漆量，增加喷涂的次数，形成干喷使每层涂后的溶剂有一定的挥发空间，让最终成膜的涂层中溶剂含量较少，在咬合时腐蚀力变弱控制气纹和咬底出现。
但是一定要确定这种方式对涂层附着力的影响。
D、当然最好的就是能从前端改善素材的质量来彻底从根本处解决问题。
三、结合线：成型过程中造成的缺陷：A、喷涂时与改善气纹多涂的方式相反，在头一、二次单次喷涂时，在有结合线的地方要尽可能的放大油量进行填压式的喷涂，用适当的气压将涂料填注在线槽中，然后再用后几次喷涂修正表面效果；B、提高涂料粘度和增加膜厚，以提高遮盖力；C、对结合线部位进行打磨，淡化其凹槽与周围的区别；四、油点、油印、缩孔：喷涂后湿膜出现水窝状圆点或产生不规则状的油漆不附着现象。
A、素材上有油污或脱模剂等油性物质：彻底清洁并烘烤素材；B、油漆内有杂质或水分、气管内有水分或油污：更换新油、检查空压机和对空气进行过滤；C、油漆张力大于素材张力，造成涂膜在铺展流平时产生涂液滴回缩：调整油漆张力，减少其流动性；五、桔皮、面粗：涂膜表干后呈现的表面粗糙、手感不细腻或起皱现象。
喷涂涂装技术手册
喷涂涂装技术手册
喷涂涂装技术手册是一本介绍喷涂涂装技术的工具书籍，涉及到喷
涂工艺、设备、原材料、维护等方面的内容。
为了方便读者了解喷涂
涂装技术，本手册将从以下几个方面进行介绍。
一、喷涂工艺
喷涂工艺是喷涂涂装技术中的核心内容，它决定了喷涂效果的质量。
喷涂工艺包括喷枪选型、涂装工艺参数的设置、喷涂粘度、喷砂和防
腐等技术。
精准的喷涂工艺可以确保喷涂过程中的喷涂速度和涂装质量。
二、设备
喷涂涂装所需的设备主要有喷枪、高压空气压缩机、喷砂机等。
本
手册将介绍如何选择设备和进行设备维护保养，以确保设备的正常工作，提高涂装效率和质量，减少成本和故障率。
三、原材料
喷涂涂装所需的原材料主要包括颜料/涂料、稀释剂、固化剂等。
正确的原材料选择和使用可以确保喷涂涂装效果的质量和耐用性。
本手
册将介绍如何选择合适的原材料及正确使用方法。
四、维护
喷涂涂装设备的维护工作是保证设备正常工作的关键。
本手册将介
绍如何正确维护和保养喷涂涂装设备和设备配件，包括安装、调试、
检修保养等方面的内容。
总结
综上所述，喷涂涂装技术手册是介绍喷涂涂装技术方面的工具书籍，从喷涂工艺、设备、原材料、维护等方面进行了详细的介绍，以便读
者更好地了解喷涂涂装技术和应用。
希望本手册对您的工作和生活有
所帮助。
现代汽车涂装车间技术手册
现代汽车涂装车间技术手册一、概述现代汽车涂装车间是汽车制造过程中至关重要的一环，它负责对汽车车身进行涂装，以确保车辆的外观质量和耐久性。
本手册旨在为涂装车间的工作人员提供有关涂装工艺、设备使用、安全防护等方面的指导。
二、涂装工艺 1. 喷涂准备：对车身进行清洁和预处理，确保表面无杂质、无水渍。
2. 底漆喷涂：使用底漆喷枪，确保底漆均匀覆盖车身表面。
3. 面漆喷涂：面漆包括色漆和清漆，喷涂过程中需注意漆膜厚度和光泽度。
4. 烘烤固化：喷涂完毕后，将车辆送入烘房进行烘烤固化。
三、设备使用 1. 喷枪：正确使用喷枪，确保喷涂质量。
2. 空气压缩机：提供充足、稳定的压缩空气，用于喷涂和清洁。
3.烘房：控制烘房温度和湿度，确保涂层烘烤固化。
4. 吸尘器：保持工作区域整洁，减少灰尘对涂层质量的影响。
四、安全防护 1. 穿戴防护服：包括防护手套、口罩、鞋套等，保护员工免受涂料飞溅和挥发物的伤害。
2. 保持通风：确保工作区域通风良好，降低空气中有害物质浓度。
3. 紧急措施：熟悉紧急情况的应对措施，如火灾、化学品泄漏等，及时采取相应措施。
五、维修与保养 1. 定期维护保养设备，确保其正常运行。
2. 定期检查涂料系统，确保无泄漏、无污染。
3. 对烘房温度和湿度进行监控，确保涂层质量。
六、环保与可持续发展 1. 遵循环保法规，减少涂装过程中的环境污染。
2. 采用环保型涂料，降低挥发性有机化合物的排放。
3. 提高资源利用效率，减少浪费，实现可持续发展。
七、应急预案 1. 制定应急预案，应对可能发生的火灾、化学品泄漏、人员伤害等紧急情况。
2. 定期进行应急演练，提高员工应对紧急情况的能力。
3. 配备必要的应急器材和设备，确保在紧急情况下能够迅速响应。
八、培训与教育 1. 对新员工进行岗前培训，确保他们了解涂装车间的操作规程和安全要求。
2. 定期组织培训活动，提高员工技能水平，更新知识库。
3. 鼓励员工参加行业交流与培训活动，拓宽视野，提高竞争力。
现代轨道交通车辆涂装
优点
• • • •
形成的喷雾较少 每次喷涂可达到的厚度较高 涂料消耗低 泵浸入漆桶，可直接施工
• 基本不会造成超范围的漆雾，由于电子的 相互吸引，涂料也可以喷到物体的背面
缺点
• 不如压力喷涂均匀 • 由于需要高压安全装置，设备较贵
• 对空腔的内部进行喷涂会出现问题（法拉 第外壳）
Exhibit 17
溶剂
使涂料在涂装前保持最佳状态，易于施 工，从而使涂装工作顺利完成 涂装完成后，应尽可能快的蒸发，并且 在涂层上不留痕迹
• • • •
二甲苯 乙酸丁酯 丁醇 丙二醇甲醚乙酸酯
助剂
在涂料的生产和使用中，调整涂料的某些 所需功能 含量仅占涂料的0.1-0.5%
防沉剂 分散剂 增稠剂 增滑剂 氧化锌 珠光粉 钛白 磷酸锌 柠檬黄 铝粉
使用实例
很差
优秀
Exhibit 6
涂料系统（多涂层）的组成部分以及功能 涂料系统（多涂层）
底漆
• 保证在被涂物表面形成良好的保护以起到防腐蚀的作用，并增加附着力 • 是涂料涂装的第一层
腻子
• 可打磨的膏剂，用于处理颗粒大的不平坦的地方，一般为刮涂施工
中涂
• 可打磨的中间层，以平整细微的不平之处，增加遮盖，增强上下涂层连接
弹性是物体的特性，在力的作用下可改变物体的长度或形状，并且视力的作用情况可 还原成原装。
Exhibit 9
漆的组成部分
• 为了使涂料达到所需强度，必须在原漆中加入固化剂 • 固化是通过原漆和固化剂间产生的化学反应实现的 • 固化剂在施工快要开始时才可加入原漆
固化剂
混合比例
• 必须要准确遵循原漆和固化剂之间的比例关系 • 随着两种组分的混合，原漆和固化剂直接产生化学反应 • 加入固化剂后，涂料只在一定的时间内可以施工，这个时间称作存罐时间 • 超过存罐时间后，涂料就不能再被施工了，大多数情况下涂料会变稠 • 无论任何情况，超过了存罐时间，漆料就会失去它的特性
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现代涂装手册陈治良主编 978-7-122-06181-216开精装 826页 148.0元本手册根据生产实践经验、岗位培训经验以及相关国家标准等编写而成。
在介绍涂料基本知识及涂装基本原理基础上，全面介绍涂装前处理、空气喷涂、静电喷涂、高压无气喷涂、喷漆室、电泳涂装、刷涂、刮涂、浸涂、淋涂、转鼓涂、辊涂、帘幕涂、自泳涂装、粉末涂装、塑料与木器上的涂装、涂层修补、多层涂装、重防腐蚀涂装、涂层固化、自动化涂装设备、涂装相关分析测试及三废处理等内容。
全书覆盖了涂装方法、工艺与设备的各个方面。
本书可供涂装工程技术人员、工艺人员、管理人员及涂装车间工人使用。
前言涂装工作既强调专业理论知识的运用，同时又有很强的实践性。
为满足广大涂装工作者在工作中方便地查阅相关技术资料的要求，提高知识素养和工作技能，我们根据生产实践经验、岗位培训经验、相关国家标准并参阅一些文献报道编写了这本书。
在编写过程中，我们尽力做到层次清晰，相互衔接，覆盖面宽，知识面广，叙述简明。
全面介绍涂装前处理、空气喷涂、静电喷涂、高压无气喷涂、喷漆室、电泳涂装、刷涂、刮涂、浸涂、淋涂、转鼓涂、辊涂、帘幕涂、自泳涂装、粉末涂装、塑料与木器上的涂装、涂层修补、多层涂装、重防腐蚀涂装、涂层固化、自动化涂装设备、涂装相关分析测试及三废处理等内容。
全书覆盖涂装方法、工艺与设备的各个方面。
本书由陈治良主编，刘渝萍、刘菊英副主编。
第1章由刘渝萍编写，其余主要由陈治良编写。
刘渝萍还进行了许多资料查阅工作及打字工作。
刘菊英参与部分稿件的编写，进行了大量校对、打字与誊写工作。
郑勇提供了许多生产科研中的资料。
宁静、刘蓉承担了较多打印与校对工作，黄平承担了一些打字工作。
罗中礼、李莉帮助查阅了一些资料。
本书还承蒙彭立国、孙俊及廖湘权提供一些帮助。
本书在编写过程中，得到了许多领导和同事们的帮助与支持。
他们是：瞿章林、郑跃权、熊炎、陈端杰、肖秀松、陈荣贵、黄梅、张辉等。
在此一并表示感谢！在编写中我们紧紧围绕涂装车间生产需要，参阅了大量新近资料，结合了编委会成员及其他一些同志的工作经验。
由于涂装本身涉及机械、化学、电气等各方面的复杂工作体系，加之编写时间仓促，编者水平有限，书中可能存在不妥之处，热忱欢迎广大读者批评指正。
编者2009年3月详细目录第1章涂料性能和选择11 1涂料基础11 1 1涂料组成11 1 2涂料调色91 2环氧涂料141 2 1环氧树脂141 2 2成膜固化161 2 3环氧涂料221 3硝基涂料271 3 1硝基纤维素及树脂271 3 2成膜固化281 3 3硝基涂料281 4醇酸树脂涂料301 4 1醇酸树脂301 4 2成膜固化361 4 3醇酸树脂涂料361 5氨基树脂涂料381 5 1氨基树脂381 5 2成膜固化401 5 3氨基树脂涂料401 6聚酯树脂涂料421 6 1聚酯树脂431 6 2成膜固化441 6 3聚酯树脂涂料451 7丙烯酸树脂涂料471 7 1丙烯酸树脂471 7 2成膜固化491 7 3丙烯酸树脂涂料50 1 8聚氨酯涂料521 8 1聚氨酯树脂的种类52 1 8 2成膜固化551 8 3聚氨酯涂料561 9有机硅及其改性涂料61 1 9 1有机硅树脂621 9 2成膜固化641 9 3有机硅树脂涂料64 1 10乙烯类树脂涂料661 10 1氯乙烯类涂料671 10 2乙酸乙烯类涂料69 1 11氟树脂涂料701 11 1氟树脂701 11 2成膜机理761 11 3氟树脂涂料771 12特种涂料801 12 1导电涂料811 12 2示温涂料821 12 3耐热涂料841 12 4防火涂料851 12 5防污涂料871 12 6防腐涂料88第2章涂料应用中的一些基础知识892 1涂料中高聚物的溶解892 1 1溶解度参数892 1 2涂装应用的溶解力测试方法902 2涂料的黏度912 2 1黏度及其相关的涂料特性912 2 2与黏度有关的名词概念912 2 3降低涂料黏度的常用方法922 3涂料在基体上的附着932 4涂料成膜方式932 4 1非转化型涂料932 4 2转化型涂料972 5热固性涂料的储存稳定性与固化速度问题992 6玻璃化温度1002 6 1涂膜的Tg（玻璃化转变温度）对固化的影响101 2 6 2影响玻璃化温度的多种因素1012 7聚合物的柔顺性1032 8成膜物的老化与防老化1042 8 1老化的各种类型1042 8 2聚合物的防老化与稳定剂1062 8 3光稳定剂1072 8 4金属钝化剂1072 8 5小分子吸收剂1082 8 6位阻胺光稳定剂108第3章涂装前处理1093 1粗糙表面的整平1093 1 1磨光1093 1 2机械抛光1103 1 3电解抛光与化学抛光111 3 1 4滚光1183 1 5振动光饰1183 1 6刷光1183 1 7喷砂1183 2脱脂1193 2 1物理机械法除油1193 2 2有机溶剂除油1203 2 3化学除油1213 2 4电化学除油1253 2 5擦拭除油和滚筒除油127 3 2 6超声波除油1273 2 7油水分离装置1273 3除锈1283 3 1机械方法除锈1283 3 2浸蚀法除锈1313 4去旧漆1493 4 1打磨用砂纸1493 4 2旧漆清除工具1503 4 3加热法去旧漆1523 4 4化学法去漆1523 5涂装前磷化1553 5 1磷化原理及磷化膜结构1553 5 2磷化的工艺过程1563 5 3高温及中温磷化1593 5 4常(低)温磷化1613 5 5铝件磷化1683 5 6磷化的一些特殊设备1693 6铝及铝合金涂装前的氧化处理1733 6 1涂装对铝材表面的要求1733 6 2化学氧化1733 6 3铝化学导电膜氧化1763 6 4阳极氧化1813 7镁合金、铜合金、锌合金及非金属表面涂装前处理191 3 7 1镁合金1913 7 2铜及其合金1933 7 3镀铬金属表面的处理1953 7 4对钢铁裸露金属处理的步骤1963 7 5锌及其合金涂装前的预处理方法1963 7 6非金属表面涂装预处理197第4章空气喷涂2094 1空气喷涂的原理与特点2094 1 1空气喷涂的原理2094 1 2空气喷涂的特点2094 2空气喷涂设备2094 2 1空气压缩机2104 2 2涂料增压罐2104 2 3喷枪2104 3压缩空气供应2234 3 1压缩空气2234 3 2空气压缩机2244 3 3压缩空气供应系统2254 3 4维护压缩空气供应系统的注意事项2334 3 5压缩机的常见故障及处理方法2334 4空气喷涂作业2344 4 1微粒化特性2344 4 2喷枪的调整2354 4 3喷涂作业要点2374 4 4喷涂作业注意事项、常见缺陷及改进方法240 4 5喷枪的选择与维护2434 5 1选择喷枪的原则2434 5 2常用喷枪2444 5 3喷枪的维护与故障处理2444 6手工喷涂2454 6 1手工喷涂的基本技巧2454 6 2喷涂典型产品时的技巧246第5章高压无气喷涂2485 1喷涂的原理2495 2喷涂设备2495 2 1动力源2495 2 2喷枪2495 2 3高压泵2525 2 4蓄压过滤器2545 2 5高压泵的选择与操作2555 2 6输漆管道2565 2 7加压泵输送系统的其他设备2565 3喷涂效率与喷涂工艺2575 3 1涂料喷嘴的选择2585 3 2常用涂料喷嘴2595 3 3涂料密度与涂料压力对涂料喷出量的影响2605 4高压无气喷涂的施工2615 4 1启动2615 4 2喷涂2615 4 3停机2625 4 4施工安全2635 4 5喷涂设备的压力损失2635 4 6常用涂料无气喷涂工艺条件2645 5新型无气喷涂设备2645 5 1空气辅助无气喷涂设备2655 5 2富锌涂料无气喷涂设备2665 6加热喷涂2675 6 1加热喷涂的原理2675 6 2加热喷涂的特点2675 6 3加热喷涂装置2685 6 4非循环的加热涂料喷涂系统2685 6 5循环的加热涂料喷涂系统2695 6 6用高压无气加热喷涂系统进行超临界CO2喷涂269 5 6 7对空气加热的喷涂系统2695 6 8对空气和涂料同时加热的喷涂系统2695 6 9用液体对涂料加热的喷涂系统2705 6 10加热喷涂应注意的问题2705 6 11加热高压喷涂2715 7无气喷涂设备的选用与维护2715 7 1无气喷涂设备的选用2715 7 2无气喷涂设备使用与维护2725 8无气喷涂设备使用故障排除措施273第6章静电涂装2786 1概述2786 2静电涂装的基本原理和特点2786 2 1静电涂装的原理2786 2 2静电涂装的特点2796 3影响静电涂装的因素2806 3 1静电高压2806 3 2旋杯的转速2816 3 3喷枪与工件的距离2826 3 4涂料的黏度2836 3 5对涂料及溶剂的性能要求2836 3 6喷杯的口径2856 3 7关于颜料组分与漆液的分离2866 3 8喷枪的布置2866 3 9喷涂量2886 3 10旋转限幅空气（又称整形空气）的影响288 6 3 11工件的悬挂2896 3 12静电涂装操作程序2906 4静电涂装装置2906 4 1静电涂装设备的类型2906 4 2高压无气静电喷涂与空气静电喷涂2926 4 3高压电源2956 4 4供漆装置2966 4 5静电喷漆室2996 4 6控制系统2996 4 7安全装置3006 4 8静电涂装设备的选择原则3016 5特种静电涂装3016 5 1水性涂料静电涂装3016 5 2塑料表面静电涂装3076 6静电喷涂时应注意的问题3096 6 1掌握正确的静电喷涂操作程序3096 6 2工件必须良好接地，必须安装防碰撞装置309 6 6 3认真做好设备的清洗3096 6 4注意操作过程中的安全3096 7涂料储存、运输、使用中常出现的问题3106 8双组分涂料的喷涂3146 8 1关于双组分涂料3146 8 2双（多）组分涂料的喷涂设备3156 8 3双（多）组分涂料喷涂的典型应用3166 8 4喷涂操作注意事项320第7章喷漆室3217 1喷漆室的种类和形式3217 2各种喷漆室的特征3237 2 1干式喷漆室3237 2 2湿式喷漆室3267 2 3油帘 油洗式喷漆室3367 2 4移动式喷漆室3377 3涂料供给装置3377 3 1重力式3377 3 2虹吸式3387 3 3油漆增压箱3387 3 4集中输调漆系统3387 4喷漆室的供、排风等配套装置3437 4 1供、排风配套装置3437 4 2温度控制装置3457 4 3风速3457 4 4供、排风量的平衡3457 5喷漆室的选用及维护3477 5 1喷漆室类型的选择3477 5 2喷漆室结构的选择3477 5 3喷漆室规格的选择3477 5 4对喷漆室喷涂条件的要求350 7 5 5喷漆室废气的排放3517 6喷漆室的维护3527 7喷漆室的三废处理352第8章电泳涂装3548 1电泳涂装的原理3548 1 1阳极电泳3548 1 2阴极电泳涂装的原理3558 1 3电沉积过程的理论分析356 8 2电泳涂料3578 2 1阳极电泳涂料3578 2 2阴极电泳涂料3628 2 3UV固化电泳涂料3658 2 4电泳涂料发展方向3668 3电泳涂装工艺过程3678 3 1工件预处理3678 3 2电泳涂装零件捆扎3688 3 3清洗3698 3 4电泳3698 3 5后冲洗3718 3 6烘烤3728 3 7检验3738 3 8涂层修补3748 3 9不合格膜的去除3748 4电泳涂装的影响因素3758 4 1电泳电压3758 4 2电泳时间3768 4 3槽液固体分3778 4 4pH值3788 4 5电泳温度3798 4 6电导3798 4 7极间距离与极比3808 4 8槽液的搅拌强度3808 4 9杂质离子含量3808 4 10颜基比3818 4 11中和物质的量(MEQ)381 8 4 12库仑效率3818 4 13泳透力3828 4 14有机溶剂含量3828 4 15阳极系统3828 4 16烘烤条件3828 5电泳涂装设备3838 5 1槽体3838 5 2循环过滤系统3858 5 3电极装置3878 5 4供电装置与接地方式391 8 5 5电泳涂装的水洗设备393 8 5 6电泳涂装的辅助系统404 8 6电泳涂装设备的计算4088 6 1槽体尺寸的计算4088 6 2循环搅拌系统的计算4118 6 3通风装置的计算4118 6 4涂料液温度调节装置的计算412 8 6 5整流器的计算与选择414第9章自泳涂装4169 1概述4169 2自泳涂装的原理和特点4169 2 1自泳涂装的原理4169 2 2自泳涂装的特点4169 3自泳涂装工艺及参数控制4179 3 1自泳涂装工艺4179 3 2自泳槽液工艺参数控制4189 3 3自泳槽液参数测定4199 4自泳涂装设备4209 5自泳涂装常见的缺陷及防治421第10章刮涂42310 1腻子42310 1 1腻子的一般知识42310 1 2优质腻子鉴别法42810 1 3优质复合油灰鉴别法43010 2刮腻子使用的工具43210 2 1油灰刀43310 2 2薄片刮板43310 3腻子刮涂43410 3 1刮腻子的一般知识43410 3 2腻子的选择要点43410 3 3刮涂表面准备43510 3 4准备腻子43510 3 5刮腻子的技巧43710 3 6刮腻子的注意事项43910 3 7汽车刮涂43910 3 8汽车整车腻子刮涂法44010 3 9局部腻子刮涂法44110 3 10毛病腻子刮涂法44210 3 11病态原因及防治44210 4腻子打磨44310 4 1砂布与砂纸44310 4 2打磨腻子的方法445第11章辊涂、帘幕涂45211 1辊涂45211 1 1辊涂机45211 1 2辊涂工艺45511 1 3涂膜缺陷及改进方法45611 2帘幕涂45711 2 1帘幕涂装机45711 2 2帘幕涂工艺45811 2 3涂膜缺陷及改进方法459第12章刷涂、滚刷涂46012 1刷涂46012 1 1漆刷的种类与选用46012 1 2刷涂操作46212 1 3常用涂料的刷涂特点及注意事项463 12 1 4刷涂漆膜常见缺陷及改进方法466 12 1 5揩涂46712 2滚刷涂46712 2 1滚刷的构造46812 2 2滚刷的种类46912 2 3滚刷涂操作47012 3弹涂涂装470第13章粉末涂装47113 1流化床涂装法47213 1 1涂覆工艺原理47213 1 2流化床的均匀性47213 1 3生产工艺流程47313 1 4流化床结构47513 1 5振动流化床法47713 2粉末静电涂装法47813 2 1粉末静电喷涂原理47813 2 2粉末静电喷涂工艺流程47813 2 3粉末高压静电喷涂典型工艺47913 2 4影响粉末静电喷涂的主要因素480 13 2 5粉末静电喷涂设备48213 3摩擦静电喷涂法48813 3 1原理48813 3 2摩擦静电喷涂的特点48913 3 3施工工艺48913 3 4典型的应用实例49113 4静电流化床涂装法49213 4 1粉末涂装方法比较49213 4 2工艺流程49213 4 3静电流化床的组成49313 4 4影响静电流化床涂装的主要因素49413 5粉末电泳涂装49513 5 1电泳粉末涂料的制造49613 5 2粉末电泳涂装工艺过程与参数497 13 5 3聚四氟乙烯粉末电泳涂装49813 5 4聚偏氟乙烯树脂粉末电泳涂装498 13 6粉末涂料热熔射喷涂法50013 6 1工作原理50013 6 2特点和应用50013 6 3主要工艺参数50013 6 4应用实例50113 7粉末热喷涂法50113 7 1原理50213 7 2施工工艺50213 7 3工艺流程及主要设备50213 7 4典型的应用实例50313 8振动床法和瀑布法50413 8 1振动床法50413 8 2瀑布法50513 9真空吸涂法50513 9 1钢管真空吸涂的典型工艺50513 9 2自来水管真空吸涂工艺50513 9 3真空吸涂设备50613 9 4真空吸涂工艺参数50613 10涂膜缺陷产生原因及解决方法506第14章浸涂、淋涂、转鼓涂50914 1浸涂50914 1 1概述50914 1 2对涂料的要求50914 1 3浸涂设备51014 1 4浸涂工艺51314 1 5浸涂操作注意事项与设备维护51414 1 6浸涂漆膜常见缺陷及改进方法51514 2一些特殊形式的浸涂51514 2 1转鼓涂51514 2 2抽涂51614 3淋涂51614 3 1淋涂的涂料51614 3 2淋涂设备51614 3 3淋涂工艺与设置维护51714 3 4淋涂漆膜常见缺陷及改进方法518第15章木器、塑料、橡胶及皮革涂装工艺51915 1木器涂装51915 1 1木器涂料51915 1 2木器涂装工艺52115 2塑料涂装53515 2 1塑料用涂料53515 2 2塑料的热变形温度53715 2 3塑料涂层附着力影响因素53715 2 4塑料涂漆工艺53915 3橡胶涂装54215 3 1橡胶主要结构的分类54215 3 2橡胶涂装用涂料54215 3 3橡胶涂装常见缺陷的主要原因和防止措施543 15 3 4橡胶涂层的损坏与修补方法54415 4皮革涂装54415 4 1皮革涂装用涂料的品种54415 4 2磨面鞋面革涂装工艺54515 4 3用弹性聚氨酯清漆涂装皮革工艺54515 4 4皮革涂装常见问题及原因545第16章重防腐涂料与涂装54616 1概述54616 2重防腐蚀涂料种类54616 2 1富锌涂料54616 2 2厚浆涂料54616 2 3玻璃鳞片涂料54716 2 4面漆54916 2 5粉末涂料54916 2 6其他防腐蚀涂料体系54916 3重防腐蚀涂装工艺54916 3 1重防护涂料选用及施工54916 3 2工业环境的重防腐蚀涂层55016 3 3油罐导电重防腐蚀涂层55016 3 4钢结构桥梁重防腐蚀涂层55016 3 5船舶涂装55416 3 6铁塔涂装55816 3 7海上平台、码头钢柱和港口机械的涂装55916 3 8钢质集装箱防腐蚀涂料与涂装56116 3 9三峡、葛洲坝金属结构物的防腐蚀配套方案562 16 3 10其他56416 4重防腐蚀涂料的最新进展56416 4 1超厚浆重防腐蚀涂料56416 4 2鳞片重防腐蚀涂料56516 4 3高温重防腐蚀涂料566第17章多层涂装56717 1底漆56817 1 1基体与底漆56817 1 2各种底漆57117 1 3底漆喷涂58017 2涂层打磨58017 3中涂涂装58317 4面漆58617 4 1汽车面漆58617 4 2喷涂面漆58817 4 3涂汽车面漆时的注意事项59117 4 4其他面漆59217 5涂面漆后的后处理涂装工艺59317 5 1揭去胶带纸59317 5 2抛光59417 5 3涂保护蜡59717 6典型涂装工艺59817 6 1保险杠涂装工艺流程59817 6 2“皇冠”牌轿车涂装工艺流程59917 6 3“世纪”牌高级轿车黑色工艺流程59917 6 4“世纪”牌高级轿车珠光金属闪光色工艺流程600 17 6 5汽车车身的最新涂层配套涂装工艺60017 7金属闪光面漆60017 7 1金属色涂装60017 7 2金属色面漆的涂装工艺60317 7 3影响高金属闪光色面漆涂膜质量的工艺技术问题605 17 7 4水性金属闪光漆涂装61017 8气孔产生机理与防止方法61017 8 1丙烯酸聚氨酯涂膜必须进行强制干燥61017 8 2气孔是怎样产生的61117 8 3如何防止气孔的产生61117 8 4如何确定高效率的干燥条件61317 8 5间隔时间的设置61517 9一些产品的多层涂装工艺过程61617 9 1轿车涂装61617 9 2客车涂装工艺程序简介61617 9 3货车涂装工艺程序简介61717 9 4零散制件涂装工艺61717 9 5部件涂装工艺618第18章漆层修补61918 1旧漆膜的辨别方法61918 1 1溶剂法61918 1 2加热法61918 1 3漆膜硬度法61918 1 4硝化棉检定液法61918 1 5新车漆膜判断62018 1 6打磨法62018 1 7测量法62018 2旧漆膜与修补用涂料的适应性62018 3修补涂装的工艺流程62118 4不同旧漆层状况的补漆62318 4 1划痕与擦痕修补工艺62318 4 2小面修补工艺62418 4 3修补擦伤62518 4 4整面修补工艺62618 4 5旧漆层表面状况良好的整面修补627 18 4 6旧漆层表面状况不良的整面修补62818 5漆层修补与打磨62918 5 1局部漆膜面打磨与修整62918 5 2提高旧涂膜的附着力63018 6不同涂料补涂方法63018 6 1补自干漆63018 6 2补烘干漆63118 6 3补快干漆63118 7面漆修补涂装63218 7 1面漆的种类63218 7 2喷枪的选择63218 7 3修补面漆喷涂63318 8二道浆的喷涂与打磨63618 8 1二道浆的功用与选择方法63618 8 2二道浆的喷涂63718 8 3二道浆的干燥与打磨640第19章涂层固化成膜及装置64219 1涂膜固化概述64219 2涂料固化方式64219 2 1涂料的固化方法64219 2 2涂料固化过程64319 2 3烘道温度的波动性64319 2 4水性涂料烘干64419 3固化设备分类及选用基本原则64419 3 1固化设备的分类64519 3 2固化设备选用的基本原则64619 4远红外线辐射固化设备64619 4 1远红外线辐射固化的特点及适用范围646 19 4 2远红外线辐射固化的机理64719 4 3影响辐射烘干的因素64919 4 4远红外线辐射固化设备的主要结构65019 5热风循环固化设备65319 5 1热风循环固化概述65319 5 2热风循环固化设备的主要结构65419 5 3冷却室66919 5 4烘干室的维护保养66919 5 5烘干炉故障67019 6远红外线辐射对流固化设备67019 6 1远红外线辐射固化的机理67019 6 2远红外线辐射固化设备67019 7高红外加热(固化)技术67119 7 1辐射固化原理67119 7 2高红外辐射设备与元件67219 7 3实验结果及高红外快速固化机理的探索67319 7 4选用高红外加热(固化)技术和设计烘干室的基础资料673 19 8紫外线固化设备67519 8 1光源(紫外线)67519 8 2反射板和灯具67719 8 3电源装置67719 8 4冷却装置67819 8 5传感器67819 9电子束固化设备67819 9 1概述67819 9 2电子束固化工艺67919 10工频电感加热67919 11微波干燥67919 12固化设备的安全与节能措施67919 12 1固化设备的安全措施67919 12 2固化设备的节能68119 13固化设备计算68219 13 1远红外线辐射烘干室的计算68219 13 2热风循环固化设备的计算687第20章自动涂装系统和机械化运输设备69420 1涂装工艺自动化69420 2工件形状的识别系统69420 2 1单光电管识别涂装系统69520 2 2多光电管识别涂装系统69520 2 3摄像识别涂装系统69520 2 4自动跟踪涂装系统69520 3自动换色系统69720 3 1换色阀的基本结构和换色方法69720 3 2缩短换色时间的措施69920 3 3常用换色系统的选择69920 4喷雾形状和喷涂量的控制70020 4 1空气喷枪的控制70020 4 2各种自动涂装装置的控制70020 4 3影响喷雾形状、喷涂量的变化因素和对应的措施701 20 5自动喷枪及其运动系统70120 5 1自动喷枪70120 5 2自动喷枪的运动控制系统70120 6涂装机与涂装机器人70220 6 1水平往复自动喷涂机70320 6 2垂直往复自动喷涂机70320 6 3旋转喷涂机70420 6 4转轴设备70420 6 5侧喷机70420 6 6顶喷机70520 7涂装机器人70620 7 1涂装机器人的组成70620 7 2喷漆机器人常见的性能70620 7 3几种空气喷涂涂装机器人的结构711 20 8自动涂装系统的优点71320 9自动涂装生产线71420 9 1PLC控制71720 9 2现场总线技术71820 10涂装用机械化运输设备71920 10 1概述71920 10 2机械化运输设备的选择72020 10 3架空运输机72120 10 4地面输送机73120 10 5前处理与电泳的一些设备73920 10 6起重运输设备740第21章涂料及涂层性能分析测试74421 1涂料性能测定74421 1 1涂料黏度测定74421 1 2固体分含量的测定74721 1 3灰分的测定75021 1 4细度的测定75121 1 5pH值的测定75221 1 6电泳漆泳透力的测定75221 1 7密度的测定75321 1 8加速老化条件下漆液稳定性的测定756 21 1 9颜基比的测定75821 1 10电泳漆沉积量的测定75821 1 11电导率的测定75921 1 12不挥发物含量的测定75921 1 13电泳漆消泡性的测定76221 1 14溶剂含量的测定76221 1 15涂料遮盖力的测定76221 2涂层性能分析测试76321 2 1涂层厚度76321 2 2涂层硬度76621 2 3涂层光泽76921 2 4涂层耐冲击性77021 2 5涂层柔韧性77121 2 6涂层附着力77221 2 7颜色及色差77621 2 8涂膜抗石击性的测定77721 2 9老化试验77821 2 10耐腐蚀试验78221 2 11漆膜耐化学试剂性能的测定78621 2 12电泳涂膜干燥性的测定787第22章涂装三废处理78822 1涂装车间对环境的污染及有害物78822 1 1涂装车间对环境的污染78822 1 2涂装车间的有害物78822 2涂装废水处理78922 2 1涂装废水的来源、种类及排放的控制789 22 2 2前处理废水处理79022 2 3生物处理法79622 2 4混凝法废水处理79822 2 5膜分离法80222 2 6气浮法及其设备80622 3电泳废水处理80822 3 1阴极电泳涂装的废水处理80822 3 2磷化废水处理80822 3 3涂装前处理废弃物的开发和综合利用809 22 4涂装废气处理81022 4 1概述81022 4 2废气的排放控制81122 4 3涂装废气的处理方法81122 4 4吸收法81722 5废渣81922 5 1涂装车间废渣的来源81922 5 2涂装车间废渣的种类81922 5 3废渣排放的控制81922 5 4废弃物处理方法82022 5 5处理方式82022 5 6处理装置82022 5 7燃烧中的注意事项820附录国内涂料、涂装有关标准目录822参考文献826。