翅片管及规格精编版
铝翅片管参数
铝翅片管参数【原创实用版】目录一、铝翅片管概述二、铝翅片管参数及其意义三、铝翅片管参数的选择与应用四、铝翅片管参数对性能的影响五、总结正文一、铝翅片管概述铝翅片管是一种由铝材制成的散热器，其结构主要由翅片和管体两部分组成。
翅片作为散热器的主要散热部分，通常以铝翅片为主，具有高热传导性能和良好的热扩散能力。
管体则是用来承载翅片的，一般采用无缝钢管或铜管等材质制成。
铝翅片管广泛应用于各种工业领域，如空调、制冷、热交换等系统，以实现高效散热和节能的目的。
二、铝翅片管参数及其意义铝翅片管的参数主要包括翅片高度、翅片厚度、翅片间距、管径等。
这些参数对铝翅片管的散热性能、承压能力和使用寿命等方面有着重要影响。
1.翅片高度：翅片高度是指翅片与管体之间的距离，通常以毫米为单位表示。
翅片高度的选择应综合考虑散热需求、风速和空气流态等因素，以达到最佳的散热效果。
2.翅片厚度：翅片厚度是指翅片的厚度，通常以毫米为单位表示。
翅片厚度的选择应考虑散热性能、强度和成本等因素，以实现最佳的综合性能。
3.翅片间距：翅片间距是指相邻翅片之间的距离，通常以毫米为单位表示。
翅片间距的选择应综合考虑散热性能、风阻和空气流态等因素，以达到最佳的散热效果。
4.管径：管径是指铝翅片管的内径，通常以毫米为单位表示。
管径的选择应考虑流体的流动性、承压能力和使用环境等因素，以实现最佳的使用效果。
三、铝翅片管参数的选择与应用在选择铝翅片管参数时，应根据实际应用场景和需求进行综合考虑。
例如，在空调制冷系统中，应选择具有较高散热性能的翅片管，以实现快速制冷效果；在工业热交换器中，应选择具有较高承压能力和使用寿命的翅片管，以保证设备的稳定运行。
四、铝翅片管参数对性能的影响铝翅片管的参数对散热性能、承压能力和使用寿命等方面有着重要影响。
翅片高度、翅片厚度和翅片间距的合理选择，可以提高铝翅片管的散热性能，降低空气阻力，提高热传导效率；合适的管径可以保证流体的流动性，提高承压能力，延长使用寿命。
第7章 翅片管
第七章翅片管式换热器翅片管式换热器在动力、化工、石化、空调工程、制冷工程中应用广泛。
如空调工程中使用的表面式空气冷却器、空气加热器、风机盘管、制冷工程中使用的冷风机蒸发器等属于典型的翅片管式换热器。
1.翅片2.蒸发管3.毛细管直接蒸发式空气冷却器理：液态制冷剂经过等长的毛细管均匀送入各路翅片管，吸收外掠翅片管的空气的热量后变为蒸汽，然后回到压缩机。
外掠翅片管的空气再经过适当处理后即可送入空调房间，使空调房间维持一定的温湿度，达到空调的目的。
蒸发器一、基本构造翅片管式换热器由单根或多根翅片管组成。
翅片管由基管（圆管、扁平管、椭圆管）与翅片构成。
翅片可分别加在每根管子上，也可以同时与数根管子相连。
管内、外流体一般布置成叉流流动方式。
扁平管+翅片的形式1.翅片管的分类按结构分类纵向和横向（径向）翅片两大类。
螺旋翅片管典型的翅片管结构形式螺旋翅片管按制造工艺分类翅片管分为整体翅片管、焊接翅片管、高频焊翅片管和机械连接翅片管。
整体翅片由铸造、机械加工或轧制而成，翅片与管子一体，如低压锅炉的省煤器就采用整体铸造的翅片管。
无接触热阻、强度高、耐热震和机械振动，传热、机械及热膨胀性能均较好，但制造成本高，适用于低翅片管（翅化比小于5）。
焊接翅片用钎焊或惰性气体保护焊等工艺制造。
不同材料的翅片与管焊接在一起，翅片管制造简易、具有较好的传热和机械性能，在工业上广为应用。
焊缝中的残渣不利于传热，必须保证焊接质量。
高频焊翅片利用高频发生器产生的高频电感应，使管子表面与翅片接触处产生高温而部分熔化，再通过加压使翅片与管子连成一体。
连接过程中无焊剂、无焊料、制造简单、性能优良，工业应用中最多的一种工艺。
机械连接翅片管有绕片式、镶片式、套片式或串片式等。
绕片式套片式或串片式轧片式二次翻边片按材料分类有碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、蒙太尔合金等，有时还可以采用双金属翅片替代贵金属材料。
2.翅片管的基本要求良好的传热性能、耐温性能、耐热冲击能力及耐腐蚀能力，易于清理污垢，压降较低等。
圆翼翅片管散热器参数
圆翼翅片管散热器参数1. 简介圆翼翅片管散热器是一种常用的散热设备，广泛应用于各种工业和商业领域。
它通过将流体与金属散热面接触，利用对流和传导的方式将热量从流体中转移到周围环境中。
本文将详细介绍圆翼翅片管散热器的参数及其影响因素。
2. 参数2.1 散热面积圆翼翅片管散热器的散热面积是指与流体接触的金属表面积，通常以平方米（m^2）为单位。
散热面积的大小直接影响到散热效果，面积越大，能够与流体接触的表面就越多，从而更有效地将热量传递给环境。
2.2 翅片间距圆翼翅片管散热器上的金属片被称为”翅片”，而相邻两个翅片之间的距离被称为”间距”。
间距越小，可以增加翅片的数量，从而增加散热面积，提高散热效果。
然而，过小的间距可能导致流体通过散热器的阻力增大，降低对流传热效果。
2.3 翅片厚度翅片厚度是指圆翼翅片管散热器上金属翅片的厚度。
较薄的翅片可以提高传导传热效果，但也会增加制造成本和易损性。
因此，在设计圆翼翅片管散热器时需要综合考虑传导和经济性之间的平衡。
2.4 管子直径圆翼翅片管散热器中的管子用于流体（通常是液体或气体）的循环。
管子直径的选择与流体流速、压降等参数有关。
较大的管子直径可以减小流体通过散热器时产生的阻力，但也会增加制造成本和占用空间。
2.5 管子长度管子长度是指圆翼翅片管散热器中单个管子的长度。
较长的管子可以增加与流体接触的表面积，提高散热效果。
然而，过长的管子也会增加流体通过散热器时的压降，降低整体的传热效率。
2.6 翅片形状圆翼翅片管散热器上金属翅片的形状对散热效果有重要影响。
常见的翅片形状包括直线型、波纹型、楔形等。
不同形状的翅片会影响流体在散热器内部的流动情况，进而影响传导和对流传热效果。
3. 影响因素3.1 流体性质流体性质是指流体本身的物理和化学特性，如密度、粘度、导热系数等。
不同性质的流体对于圆翼翅片管散热器的参数选择和设计有着不同要求。
例如，较高密度和粘度的流体需要更大的散热面积和较大直径的管子来保证足够的传导和对流传热效果。
高频焊翅片管技术参数
51x3.5
4.10
8
1.2x17
0.160
26.72
4.28
1.069
51x3.5
4.10
10
1.2x17
0.160
21.39
3.43
0.887
51x3.5
4.10
12
1.2x20
0.188
18.61
3.51
0.905
57x3.5
4.62
8
1.2x20
0.188
30.25
5.70
1.389
高频焊翅片管技术参数
高频焊接翅片管是针对串片型和绕制型翅片做成的散热器的缺点，而改进采用高频焊接翅片管的一种高效散热元件，翅片管的本身是将厚度0.8-1mm的带钢缠绕于翅片管上，同时采用高频焊接工艺，把片焊牢在管上，保证了管与翅片的结合强度，其金属热强度已达1.10～1.20w/kg℃，该翅片管广泛用于锅炉的省煤器，空气预热器的制作及厂房，住宅的节能散热器的制作，并作为热管后期绕片首选。
3.21
0.540
42x3.5
2.32
10
1.2x20
0.188
19.50
3.67
0.912
48x3.5
3.84
7
1.2x17
0.160
29.19
4.67
1.143
48x3.5
3.84
8
1.2x17
0.160
25.55
4.09
1.019
48x3.5
3.84
10
1.2x20
0.188
21.39
4.03
0.251
40.22
技术参考资料
序号翅片管技术参数米重每米换热面积1翅片管φ200-4 2.55、2.7760.772翅片管φ200-8 4.386、3.7641.53翅片管φ200-12 4.377、5.04、4.925 1.845翅片管φ120-8 2.150.84翅片管φ160-8 2.833、3.226 1.136翅片管φ200-8 4.2、4.8 1.57绕片管φ55 1.144(0.7参考）序号介质1氧氮氩O2、N2、Ar 2二氧化碳CO23液化天然气LNG 4乙烯C2H45液化石油气LPG 1翅片管φ200大型284中型2672翅片管φ160大型254中型2391型号 边长 对角距大型105 198 中型90 177各种翅片管与中心连接片连中心连接片规格换热面积计算方法：标准气化量X每立方米所需换热面常用气体每标方所需换所需换热面积平方米／立方米0.321.120.41.280.64参考备注翅片组合型式参考数据 情况不同而具体改变EgVAAr-2000-35DC 全8片带槽换热面积取2.0 参考 D 4+12片F 4+8+12片E 8+12片G 光管（不带翅片）增压器所需换热面积0.43m/m³H 其他型式所需换热面积增压器所需换热面积气体入口温度0.149、0.152、0.154‘-196℃0.154‘-40℃0.235‘-163℃--162℃加热器LNG 0.271≧-103℃≧-40℃接片连接后的中心距小型243小型216片规格小型75 144换热面积=翅片管长X管数量X每米换热面积。
工业高频焊翅片管规格尺寸
工业高频焊翅片管规格尺寸
工业高频焊翅片管规格尺寸是指工业领域中使用的高频焊接工艺制造的翅片管的规格和尺寸。
翅片管是一种用于增强换热效率的管式换热器元件，其中的翅片可以增加管子的表面积，提高传热效率。
高频焊接技术是目前应用最广泛的焊接方
法之一，可以生产出高质量、高效率、高性能的翅片管产品，星联股份公司就是国内较早开始研发和生产高频焊翅片管的企业之一。
根据市场需求和客户要求，高频焊翅片管规格尺寸有多种不同的型号和尺寸，以适应不同领域的换热需求。
其中，主要的规格尺寸包括翅片厚度、管径、翅片间距、翅片高度等方面。
翅片厚度一般是在0.1mm~0.3mm之间，翅片高度一般在
5mm~15mm之间，翅片间距一般是在1.8mm~3mm之间。
管径一般是由要求传热
量决定的，常用的有16mm、18mm、20mm等等。
对于不同的翅片管应用场景，其规格尺寸的要求也不同。
例如，汽车制造领域的翅片管尺寸比较小，一般在8mm~12mm左右，而检测仪器领域的翅片管尺寸则
一般较大，管径可以达到30mm以上。
因此，在生产制造翅片管时，需要根据不
同行业的具体需求，选取恰当的高频焊接工艺，以及选取合适的翅片管规格尺寸。
总之，工业高频焊翅片管规格尺寸作为一种重要的换热器元件，其规格、尺寸及生产工艺等各方面都需要谨慎把握和精心设计，以为行业提供更高效、更经济、更可靠的翅片管产品。
不锈钢翅片管标准
不锈钢翅片管标准不锈钢翅片管是一种应用广泛的换热器元件，具有优异的耐腐蚀性能和高效的传热性能。
了解不锈钢翅片管的相关标准对于正确选择和使用该产品非常重要。
以下是关于不锈钢翅片管标准的一些信息：1.材料标准：不锈钢翅片管的材料通常采用优质的不锈钢材料，如304、316等。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能和机械性能，可以根据实际需求选择合适的材料。
2.翅片形式：不锈钢翅片管的翅片形式有多种，常见的包括外翅片、内翅片和中空翅片等。
不同的翅片形式适用于不同的换热场合，可根据具体需求选择合适的翅片形式。
3.尺寸标准：不锈钢翅片管的尺寸标准主要包括管径、壁厚和翅片间距等。
根据具体的换热需求和工艺要求，可以选择不同尺寸的翅片管来满足需求。
4.翅片制造标准：不锈钢翅片管的翅片制造一般遵循相关的制造标准。
例如，制造过程中需要保证翅片与管壁的牢固连接、翅片的几何尺寸和表面质量等符合标准要求。
5.表面处理标准：不锈钢翅片管的表面处理通常采用抛光或酸洗等方法。
这些处理可以提高翅片管的表面平整度和耐腐蚀性能，确保其良好的换热效果和长期稳定运行。
6.检测标准：为了确保不锈钢翅片管的质量和可靠性，通常需要进行各种检测，如尺寸检测、力学性能测试、耐蚀性能测试等。
这些检测应符合相关的标准和规范，以确保产品的质量达到要求。
7.应用标准：不锈钢翅片管的应用通常需要符合特定的工业标准和规范。
例如，在石油化工、电力、冶金等行业，可能需要遵循相关的行业标准和规范来选择和使用不锈钢翅片管。
总结起来，不锈钢翅片管的标准涵盖了材料、尺寸、翅片制造、表面处理、检测和应用等方面。
在选择和使用不锈钢翅片管时，应根据实际需求和相关标准进行合理选择，并确保符合产品质量和工艺要求。
如果有任何疑问或需要进一步了解，请咨询相关行业的专业人士或技术支持团队。
取暖用翅片管散热器参数
取暖用翅片管散热器参数翅片管散热器是一种常见的取暖设备，它通过翅片管的设计来提高散热效果，较高效地将热能传递给室内空气。
下面将介绍一些翅片管散热器的参数。
首先，翅片管散热器的材质是非常重要的。
常见的翅片管散热器材质有铝、钢铁、铜等。
铝是一种轻量化的材质，散热效果好，热导率高，而且具有良好的耐腐蚀性能，是广泛应用的材质。
钢铁材质具有较好的强度和耐用性，但热导率相对较低。
铜材质具有良好的导热性能，但重量较重，造价较高。
不同的材质选择将直接影响到散热器的性能和成本。
其次，在设计翅片管散热器时，翅片的形状和间距也是重要的参数。
翅片的形状可以分为V型、U型、W型等。
不同形状的翅片会对散热器的散热效果产生影响，通常来说，V型和W型翅片能够增加翅片的表面积，提高散热效果。
而翅片间距的大小也会影响散热效果，一般来说，翅片间距越小，热量传递效果越好，但也可能增加风阻，影响空气的流通。
另外，翅片管散热器的尺寸也是需要考虑的参数。
尺寸的选择需要根据具体的使用场景和需要散热的空间大小来确定。
通常来说，散热器的长度和高度越大，散热面积越大，散热效果越好。
但是，太大的散热器可能会占用过多的空间，不太适合小型房间或者是需要便携性的场合。
因此，在选择尺寸时需要综合考虑。
此外，翅片管散热器的散热能力也是一个重要的参数。
散热能力一般用单位时间内散发的热量来衡量，单位通常是瓦（W）。
散热能力的大小直接影响到散热器的取暖效果。
一般来说，散热器的散热能力越大，取暖效果越好，但同时也会增加能耗。
因此，在选择散热能力时需要综合考虑室内温度需求和能源成本。
最后，翅片管散热器的安装方式也是需要注意的参数。
常见的安装方式有垂直安装和水平安装两种。
垂直安装可以使热空气向上升腾，均匀地散布到室内，适合冬季取暖。
而水平安装则适合夏季散热，能够将室内热量较快地排除到室外。
安装方式的选择需要根据具体的使用需求来确定。
综上所述，翅片管散热器的参数涉及到材质、翅片形状和间距、尺寸、散热能力和安装方式等方面。
l型翅片管执行标准
L型翅片管是一种常见的换热元件，广泛应用于空气冷却器、空调、冷冻设备等领域。
为了确保产品质量和性能符合要求，需要制定相应的执行标准。
一、适用范围本标准适用于L型翅片管的生产、检验和验收。
二、术语和定义1. L型翅片管：一种具有L形截面的翅片管，其特点是在管道的一侧或两侧加装了翅片，用于增强传热效果。
2. 翅片间距：相邻两片翅片之间的距离。
3. 翅片高度：翅片与管道中心线之间的垂直距离。
4. 管径：管道的直径。
5. 壁厚：管道的壁厚。
三、技术要求1. 材料：L型翅片管应采用优质碳素钢或不锈钢制造，其化学成分和力学性能应符合相关国家标准的规定。
2. 表面处理：L型翅片管的表面应光滑、无氧化皮、锈蚀等缺陷，并经过适当的防腐处理。
3. 尺寸偏差：L型翅片管的管径、壁厚、翅片间距和翅片高度等尺寸偏差应符合表1的要求。
表1 L型翅片管尺寸偏差要求4.弯曲度：L型翅片管的弯曲度应符合表2的要求。
表2 L型翅片管弯曲度要求5.焊接质量：L型翅片管的焊接接头应牢固、平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝表面应光滑，无氧化皮、焊渣等附着物。
焊缝的强度应不低于母材的强度。
6. 检验方法：L型翅片管的尺寸偏差、弯曲度和焊接质量等检验方法应符合相关国家标准的规定。
四、试验方法1. 外观检查：用目测法检查L型翅片管的表面质量、尺寸偏差和焊接质量等。
2. 尺寸测量：用千分尺、游标卡尺等测量工具对L型翅片管的管径、壁厚、翅片间距和翅片高度等尺寸进行测量。
3. 弯曲度测量：用千分尺、游标卡尺等测量工具对L型翅片管的全长和每米弯曲度进行测量。
4. 焊接质量检查：用目测法和渗透检测法等检查L型翅片管的焊接接头质量。
双金属轧制翅片管 标准
双金属轧制翅片管标准
双金属轧制翅片管是一种广泛应用于工业领域的传热元件，其标准涉及材料、尺寸、形状、性能等多个方面。
首先，从材料角度来看，双金属轧制翅片管主要由两种金属组成，一种是管基材，通常采用钢管或铜管，另一种是表面覆盖材料，通常采用铝或铜等有色金属。
这两种金属的组合使得翅片管具有较高的传热性能和耐腐蚀性能。
其次，在尺寸和形状方面，双金属轧制翅片管的翅片高度、翅片间距、翅片形状等都有一定的标准。
这些标准的制定考虑了传热效果、流体阻力、制造工艺等多个因素。
例如，翅片高度和翅片间距要适当，以确保传热效果和流体阻力在可接受的范围内。
同时，翅片形状的设计也要考虑到制造工艺的可行性。
此外，双金属轧制翅片管的性能标准也是非常重要的。
这包括传热性能、流体阻力、耐腐蚀性能等多个方面。
传热性能是衡量翅片管传热效率的重要指标，流体阻力则会影响到系统的压力损失和能耗。
耐腐蚀性能则是针对不同使用环境的要求，以保证翅片管在使用寿命内的可靠性。
最后，双金属轧制翅片管的制造工艺也有一定的标准。
这包括材料的选取、加工流程、质量检测等多个环节。
制造工艺要考虑到生产效率、制造成本、产品质量等多个因素。
同时，质量检测也是保证产品质量的重要环节，包括外观检测、尺寸检测、性能检测等多个方面。
总之，双金属轧制翅片管的标准涉及到材料、尺寸、形状、性能、制造工艺等多个方面。
这些标准的制定是为了保证翅片管的可靠性、传热效率和经济性，以满足不同工业领域的需求。
SRL型翅片管散热器型号,规格介绍
SRL型翅片管散热器型号,规格介绍
SRL型翅片散热器概述：
1、SRL型翅片管散热器共有37种规格，该散热器是采用钢管铝翅片管束组成，故铝片与钢管接触紧密，换热性能好，使用可靠。
2、SRL翅片管散热器的翅片管采用钢管绕铝翅片工艺，光滑无毛刺，无皱折，易清洗，在采暖空调工程中进行湿式冷却时易排除翅片外表的凝结水，在干燥加热及其它热交换场合不易结尘、结垢；
3、SRL型翅片管散热器以蒸汽或过热水为热媒，蒸汽压力高为8Kg／cm2：，过热水温度为160℃，适用于空气调节系统及干燥室内的空气加热。
4、SRL翅片管散热器由碳钢框架、钢铝翅片换热排管组成，换热排管采用框架固定，结构紧凑，气密性好，安装方便；
5、SRL翅片管散热器具有传热性能好、强度高、流动损失小、防腐蚀性能高，在长期的冷热工况下不易变形，工作寿命长等优点；
6、SRL翅片管散热器主要用于热风采暖、空气调节及干燥装置的空气加热系统
中，是热风装置中的主要设备，在当前的工矿企业，各大型建筑物的采暖通风系统中广泛应用；
SRL型翅片管散热器传热系数、阻力如下表：
SRL型翅片管散热器主要技术参数：
SRL型翅片散热器特性：
SRL翅片管散热器型号表示说明：①×②/③
①、②—分别为散热器长，宽尺寸分米化整
③—表示散热管的排数
SRL型翅片管散热器在顺气流方向分二排管与三排管排列，其型号举例如下：SRL-5×5／2——顺气流方向二排管交叉排列。
SRL-5×5／3——顺气流方向三排管交叉排列。
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数【最新版】目录1.翅片管换热器的概述2.翅片管换热器的主要技术参数3.翅片管换热器的优点与缺点4.翅片管换热器的应用领域5.翅片管换热器的设计和选型要点6.翅片管换热器的发展趋势正文一、翅片管换热器的概述翅片管换热器是一种常见的换热设备，主要用于实现两个或多个流体之间的热量交换。
它主要由翅片管、进出口管道、支撑结构等组成。
翅片管换热器具有结构紧凑、传热效率高、易于清洁等优点，因此在工业、民用等领域得到了广泛应用。
二、翅片管换热器的主要技术参数1.翅片管材料：翅片管通常采用不锈钢、碳钢、铜等材质制成，以满足不同工作环境的需求。
2.翅片形式：翅片管的翅片形式有多种，如纵向翅片、横向翅片、波纹翅片等，不同形式的翅片具有不同的换热特性。
3.翅片间距：翅片间距是指相邻翅片之间的距离，它影响着翅片管的换热效率和压力损失。
4.翅片厚度：翅片厚度是指翅片的厚度，它影响着翅片管的换热效率和强度。
5.进出口直径：进出口直径是指翅片管进出口的直径，它影响着流体的流速和换热效率。
三、翅片管换热器的优点与缺点1.优点：翅片管换热器具有传热效率高、节省空间、易于清洁等优点。
2.缺点：翅片管换热器在某些场合可能存在翅片腐蚀、积灰等问题。
四、翅片管换热器的应用领域翅片管换热器广泛应用于工业、民用等领域，如厂房采暖、食品加热冷却、冷却空气、加热空气等。
五、翅片管换热器的设计和选型要点1.确定换热需求：根据实际应用需求，计算所需的换热量。
2.选择合适的翅片管：根据换热需求，选择合适的翅片管材料、翅片形式、翅片间距等。
3.设计合理的流道：根据翅片管的特性，设计合理的进出口管道和流道，以实现高效的换热。
4.考虑翅片管的防腐和防积灰措施：根据工作环境，采取相应的防腐和防积灰措施。
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数
（最新版）
目录
1.翅片管换热器的概述
2.翅片管换热器的主要技术参数
3.翅片管换热器的优点与缺点
4.翅片管换热器的应用领域
5.翅片管换热器的设计和选型要点
6.翅片管换热器的发展趋势
正文
一、翅片管换热器的概述
翅片管换热器是一种常见的换热设备，主要用于实现两个或多个流体之间的热量交换。
它主要由翅片管、进风口、出风口和支撑结构等部分组成。
翅片管换热器具有结构紧凑、传热效率高、易于清洁和维护等特点，广泛应用于厂房采暖、食品加热冷却、冷却空气、加热空气等领域。
二、翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数包括：管径、管长、翅片高度、翅片间距、材料等。
其中，管径和管长决定了换热器的流体通道面积和流通能力；翅片高度和翅片间距影响了换热器的传热面积和传热效率；材料则关系到换热器的耐腐蚀性、导热性能和成本等。
三、翅片管换热器的优点与缺点
翅片管换热器的优点主要有：传热效率高、节省空间、结构简单、易于清洁和维护等。
而缺点则包括：制造成本相对较高、翅片容易积灰、清洗和维修较麻烦等。
四、翅片管换热器的应用领域
翅片管换热器广泛应用于各种工业和民用领域，如厂房采暖、食品加热冷却、冷却空气、加热空气、冷凝水回收等。
五、翅片管换热器的设计和选型要点
在设计和选型翅片管换热器时，需要考虑以下因素：换热负荷、流体性质、工作温度和压力、安装空间等。
此外，还需要选择合适的翅片形式和材料，以满足换热器的性能和寿命要求。
六、翅片管换热器的发展趋势
随着科技的发展和环保意识的增强，翅片管换热器将朝着高效、节能、环保、智能化的方向发展。
钢管铝翅片散热管规格型号
钢管铝翅片散热管规格型号
钢管铝翅片散热管是一种常用的散热元件，其规格型号对于选型和应用非常重要。
一般来说，钢管铝翅片散热管的规格型号包括以下几个方面：
1. 散热管壁厚度：一般为0.5mm-1.0mm不等，不同的厚度会影响其散热能力和承载能力。
2. 散热管直径：一般为6mm-12mm不等，不同的直径会影响其散热面积和流体通道大小。
3. 散热管长度：一般为100mm-2000mm不等，不同的长度会影响其散热能力和适用范围。
4. 翅片数量和间距：一般为8-20片不等，不同的翅片数量和间距会影响其散热面积和流体通道大小。
5. 翅片厚度：一般为0.2mm-0.5mm不等，不同的厚度会影响其散热能力和强度。
除此之外，还有许多其他的规格型号参数，比如材质、表面处理等。
在选型和应用时，需要根据具体的散热需求和应用环境，综合考虑各种因素，选择合适的规格型号。
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横翅片管计算
风加热器设计换热及空气阻力计算一、已知参数空气流量 G Nm3/h12200空气比热容 Cp kcal/kg.℃0.2467空气密度ρkg/m3 1.293入口风温 T1℃-25出口风温 T2℃30.0进水温度 t1℃80出水温度 t2℃60水流量 W t/h10.70185水密度ρkg/m3968水比热容 Cp kcal/kg.℃1二、传热计算暖风器所需换热量 Q kcal/h214037对数温差计算ΔTm℃66.0ΔT1=t1-T250.0ΔT2=t2-T185传热系数 K kcal/m2.h. ℃30传热面积 F m2108.1暖风器换热面积(25%的裕量)m2135三、设计参数(固定式)暖风器截面高 H m1暖风器截面宽 B m2换热管外径 d mm19翅片宽 b mm13翅片厚δmm0.6翅片间距 S O mm 2.5换热管轴向中心距 S mm46母管长度 Lm mm2000母管中心距 Sm mm1120母管外径 dm mm40每米翅片管截面积 F J m2/m0.025每米翅片管表面积 F B m2/m 1.124暖风器所需排数 n3换热管总数 N125单排换热管数 N141.6暖风器风道截面积 F F m22暖风器流通截面积 F L m20.79进出水口直径 Ds mm(按1.8m/s)45四、阻力计算流经暖风器空气流速ωm/s 4.2定性温度 T℃3雷诺数 Re=d dl*ω/γ1275.084空气运动黏度γ×106m2/s14.21 Re＞180×103时阻力计算Δp=Δp0Zz式中: Δp0 — 一排管基本阻力(Pa) Δp0=ξ0*ω2*ρ/2 5.987ξ0 — 一排管阻力系数ξ0=0.26(l/d dl)^0.3Cz0.525 Zz—管排数3Cz—管排系数 1.05d dl — 流道当量直径(m)0.004311 l — 流道长度(m) l=H1/H*d+H2/H*(H3/2n)1/20.038187 H — 翅片管全表面积(m2)135H1 — 翅片间光管表面积(m2)-7.603 H2 — 翅片表面积(m2)142.603 H3 — 不计端部翅片表面积(m2)141.145 n — 翅片数54000Δp— 排管阻力(Pa)17.961 H2Omm 1.72 Re≤180×103时阻力计算Δp=C dl C l CzΔp0Zz式中： C dl — 系数（按l、dl查得） 1.2C l —系数（按l、dl查得）`0.94Δp0 — 一排管基本阻力(Pa)40Δp— 排管阻力(Pa)142.1 H2Omm14.2。
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翅片管及规格精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
翅片管
为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。
翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。
1)防腐性能（Anti-corrosion）
2)耐磨性能（Anti-wear）
3)低的接触热阻(lowercontactresistance)
4)高的稳定性（HigherStability）
5)防积灰能力
高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。
这种高频焊实为一种固相焊接。
它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。
我公司的主要产品：高频焊翅片管、无缝翅片管、工业翅片管、翅片管换热器，热管、热管换热器等。
我公司技术力量雄厚，生产设备先进，凭借优质的产品质量，迅速的交货，良好的销售服务，诚信的合同往来，合理优惠的价格，在同行业中有很高的声誉，产品畅销全国，赢得了广大用户的赞誉，我们期待您的合作！
产品展示：
U型翅片管高频焊翅片管
普通翅片管无缝管翅片管
工业用翅片管高频焊翅片管工业翅片管散热器复合翅片管。