给水管道工程管道的防腐及保温要求
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5)水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润；
2、环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：
（1）焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
（2）应按产品说明书的规定配制涂料；
（3）底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100～150mm范围内不涂刷，或在涂底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25μm；
（5）施工期间，不得使保温材料受潮；
（6）保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为±5mm；
3)内防腐层的材料质量应符合设计要求；
②内防腐层施工应符合下列规定：
1)水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；
2)管道端点或施工Байду номын сангаас断时，应预留搭茬；
3)水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa；
4)采用人工抹压法施工时，应分层抹压；
（4）面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。
3、管道保温层的施工应符合下列规定：
（1）在管道焊接、水压试验合格后进行；
（2）法兰两侧应留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加20～30mm；
（3）保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙；
（4）硬质保温结构，应留伸缩缝；
给水管道工程管道的防腐及保温要求
1、钢管内外防腐
（1）管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。
（2）水泥砂浆内防腐层应符合下列规定：
①施工前应具备的条件应符合下列要求：
1)管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；
2)现场施做内防腐的管道，应在管道试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；
2、环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：
（1）焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
（2）应按产品说明书的规定配制涂料；
（3）底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100～150mm范围内不涂刷，或在涂底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25μm；
（5）施工期间，不得使保温材料受潮；
（6）保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为±5mm；
3)内防腐层的材料质量应符合设计要求；
②内防腐层施工应符合下列规定：
1)水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；
2)管道端点或施工Байду номын сангаас断时，应预留搭茬；
3)水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa；
4)采用人工抹压法施工时，应分层抹压；
（4）面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。
3、管道保温层的施工应符合下列规定：
（1）在管道焊接、水压试验合格后进行；
（2）法兰两侧应留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加20～30mm；
（3）保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙；
（4）硬质保温结构，应留伸缩缝；
给水管道工程管道的防腐及保温要求
1、钢管内外防腐
（1）管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。
（2）水泥砂浆内防腐层应符合下列规定：
①施工前应具备的条件应符合下列要求：
1)管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；
2)现场施做内防腐的管道，应在管道试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；