给水管道工程管道的防腐及保温要求

合集下载

管道防腐保温施工方案

管道防腐保温施工方案一、引言管道在输送介质过程中需要面对各种环境和介质的腐蚀问题，为了保护管道的安全和延长使用寿命，管道防腐保温工程显得尤为重要。

本文将针对管道防腐保温施工方案进行详细的论述，以确保工程的顺利进行。

二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行详细的勘测和检测工作，以了解管道的材质、规格和现场环境等信息。

在施工现场设立工地标志牌，并确保施工人员具备相关资质和安全培训。

2. 工具和材料准备根据施工方案的需求，准备好所需要的工具和材料，包括刷子、滚筒、喷枪、防护手套、护目镜、防护服、防腐涂料等。

三、防腐施工方案1. 表面处理根据管道表面的不同材质和腐蚀程度，采取适当的表面处理方法。

对于铁质管道，可以采用喷砂除锈的方式，去除铁锈和氧化物。

对于混凝土管道，可以采用清洗和修补的方法，保持管道表面平整。

2. 防腐涂料施工选择适当的防腐涂料，按照施工方案进行刷涂、滚涂或喷涂等方式进行施工。

施工时需注意不同涂料之间的兼容性，确保涂层的均匀牢固。

根据设计要求，可进行多道涂装，并确保每一道涂装之间的干燥时间。

四、保温施工方案1. 保温材料选择根据管道的工作温度和介质等特点，选择合适的保温材料。

常用的保温材料有硅酸盐保温材料、聚氨酯保温材料、岩棉保温材料等。

保温材料应具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。

2. 保温施工方式根据管道的特点和要求，采取适当的保温施工方式。

可以选择预制保温套管、喷涂保温、卷材包裹等。

确保保温层的密封性和牢固性，减少热量的散失。

五、验收与保养1. 施工完毕后，进行管道防腐保温工程的验收。

检查防腐涂层和保温层是否达到设计要求，是否存在漏涂、缺陷等问题。

2. 完成验收后，进行管道的日常保养工作。

定期检查管道的防腐层和保温层，及时修补和更换损坏的部分。

注意防腐涂料和保温材料的保存，避免暴露在阳光和雨水中。

六、总结管道防腐保温施工方案的制定和实施对于管道的安全运行和使用寿命具有重要意义。

管道保温技术要求

管道保温技术要求1.保温材料选择：保温材料的选择取决于管道的温度、介质和环境条件。

常见的保温材料有矿物棉、硅酸盐纤维、聚氨酯泡沫等。

在选择时，应考虑材料的保温性能、耐火性、耐候性和节能性能。

2.保温层厚度：保温层的厚度应根据管道的温度和周围环境的温度来确定。

通常情况下，保温层的厚度越大，保温效果越好，但同时增加了施工难度和成本。

3.保温结构设计：保温结构设计要考虑保温层的厚度、保温材料的固定方式和防护层的选择。

保温材料的固定方式可以采用夹层固定、点焊或绑扎等方式。

防护层可以选择铝板、不锈钢板等防护材料。

4.保温施工工艺：保温施工工艺包括表面准备、保温材料安装、固定和防护层施工等步骤。

在施工过程中，要保证保温材料的质量和固定牢度，避免出现空隙和缺陷。

5.管道保温检测：保温施工完成后，应进行保温效果的检测。

常用的检测方法有表面温度测量、热电偶法、红外线扫描等。

通过检测可以评估保温效果，以及是否存在施工质量问题。

6.系统维护和管理：保温系统的维护和管理对于保持保温效果和延长使用寿命非常重要。

应定期检查保温层的损伤和松动情况，及时进行维修和更换。

此外，要注意防止机械破坏、化学腐蚀和火灾等因素对于保温层的影响。

7.安全防护：在施工和使用过程中，要注意安全防护措施，防止保温材料对人体健康和生产环境造成影响。

特别是对于易燃、有毒的保温材料，要严格遵守安全操作规程，确保施工和使用过程的安全。

总之，管道保温技术要求包括保温材料选择、保温层厚度、保温结构设计、保温施工工艺、管道保温检测、系统维护和管理、安全防护等方面。

通过遵循这些要求，可以确保管道保温的效果和质量，提高管道的热效率和安全性。

管道防腐、保温施工方案

管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。

在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。

本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。

防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。

常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。

2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。

根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。

3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。

在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。

保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。

根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。

2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。

在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。

3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。

这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。

综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。

通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。

保温防腐的要求与检验

保温防腐的要求与检验保温和防腐是工程建设中常见的技术要求，它们是为了保证设备和管道的正常运行和延长其使用寿命。

下面将详细介绍保温防腐的要求和检验。

保温要求：1.保温材料的选择：根据工程要求和环境条件，选择合适的保温材料。

常用的保温材料包括岩棉、玻璃棉、聚苯板等，其保温性能和防火性能需要满足相关标准要求。

2.保温材料的厚度：根据工程要求和材料的导热系数，计算出合适的保温材料的厚度。

保温层厚度越大，保温效果越好，但也会增加施工难度和工程成本。

3.保温材料的安装：保温材料要在干燥、清洁、坚实的基础上进行安装，确保其与设备或管道的表面接触密实。

保温层的接缝要进行严密处理，避免热量的泄漏。

4.保温层表面的防护：保温层表面要进行防护处理，以防止受到外力和环境影响。

常见的防护方式包括刷涂防水涂料、安装保护罩等。

防腐要求：1.防腐材料的选择：根据工程要求和介质特性，选择合适的防腐材料。

常用的防腐材料包括油漆涂层、涂胶层、热浸镀锌等，其耐腐蚀性能需要满足相关标准要求。

2.防腐材料的厚度：根据工程要求和介质的腐蚀性，计算出合适的防腐材料的厚度。

防腐层厚度越大，防腐效果越好，但也会增加施工难度和工程成本。

3.防腐处理的方法：根据材料和设备的具体情况，选择合适的防腐处理方法。

常见的方法包括刷涂、浸渍、喷涂等，确保防腐材料能够均匀覆盖在设备或管道的表面。

4.防腐材料的质量检验：对防腐材料进行质量检验，包括外观检查、抗腐蚀性能测试等。

确保防腐材料的质量符合规定标准，以提高防腐效果。

1.施工验收前的检验：在保温和防腐施工完成后，进行施工验收前的检验。

检验包括保温层和防腐层的厚度、均匀性、粘结性等方面，确保施工质量满足要求。

2.使用中的检验：设备和管道在长期使用过程中，需要定期进行保温和防腐层的检验。

主要检查保温层和防腐层的完好性、附着力、抗老化性能等，及时发现并修复问题，保证设备和管道的正常运行。

3.检验标准的执行：保温和防腐施工需要按照相关的标准和规范进行，检验也需要遵循相应的标准和方法。

给水管道内表面防腐的必要性及常见措施

给水管道内表面防腐的必要性及常见措施【摘要】水是生活必须品，输水管道随处可见，而钢管占主要的部分。

钢管在化学，电化学和物理等因素作用下，管道的内表面会逐渐形成一个由微生物和锈蚀物组成的多孔、凹凸不平的环状物，我们先称它为“生长环”，随着时间的推移，“生长环”的体积会逐渐变大，并且积累的沉积物也越来越多，这样会造成水流面积减少，对水质也会产生严重影响。

因此，要想提高供水水质，除了改进制水工艺和加大投氯量等措施，我们还应该采取措施抑制“生长环”的成长。

本文主要针对上述现象产生的危害以及应对措施进行阐述。

【关键词】生长环；危害；防腐措施由于各地水质的不同，制水工艺的区别，水体对于管道的腐蚀程度也不尽相同。

由锈蚀结垢引起管道堵塞或穿孔等所引起的损失是相当巨大的。

当给水管道被锈蚀后会将多种成分的细菌溶于水，使水的质量破坏。

而且这些细菌中的病原体也会对管道进行锈蚀。

也就是说这些细菌不仅严重影响力水质，而且还加剧了管道的腐蚀，缩短了供水管道的使用寿命。

此外，管道被锈蚀后还降低了运输水的能力，使得阻力增大，造成供水压力下降。

这样不仅浪费了水还浪费了电力。

福清核电一期工程针对上述问题设计采用了球墨铸铁管砂浆衬里和钢制衬塑管道有效的保护了介质对管道的腐蚀。

1.管道产生锈蚀后的危害1.1如果对供水管道内壁没有采取合理的防护措施，水管内壁上的锈蚀会对水质产生严重影响，管内壁上生成一种含有多种成分和细菌的“生长环”。

一旦“生长环”长时间存在于管道内壁上，就会导致水质被污染，微生物滋生，有些菌类如痢疾杆菌、伤寒杆菌等能在水中存活数周甚至更长时间，这些病毒微生物会引起各种肠道传染病的蔓延。

1.2由于管道锈蚀得影响，内壁上的“生长环”会随着时间的增长逐年加厚，这样会使管道的输水能力下降，管道阻力也随之增大，而造成供水压力下降。

为了保证供水压力，必须采用高扬程水泵来加大水压，这样又会导致电能浪费。

2.管道内壁常用除锈方法2.1高压水射流法高压水射流是指通过高压发射装置将水根据需要进行加压，然后通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细水射流。

管道的防腐、防冻和防结露[工程类精品文档]

管道的防腐、防冻和防结露[工程类精品文档]
本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!
1、管道防腐
除镀锌钢管、给水塑料管外，都必须做防腐处理。

最常用的是刷油法。

具体做法是，
明装管道表面除锈，露出金属光泽并使之干燥，刷红丹防锈漆两道，然后刷银粉漆
等面漆1~2道，如果管道需要做装饰或标志时，可再刷调和漆或铅油；暗装管道除
锈后，刷防锈漆两道；埋地钢管除锈后刷冷底子油两道，再刷沥青胶（玛王帝脂）
两遍。

质量较高的防腐做法是做管道防腐层，材料为底漆（冷底子油）、沥青玛王帝脂、防水卷材、牛皮纸等。

对于埋地铸铁管，如果管材出厂时未涂油，敷设前在管
外壁涂沥青两道防腐；明装部分可刷防锈漆两道和银粉漆两道。

当通过管道内的水
有腐蚀性时，应采用耐腐蚀管材或在管道内壁采取防腐措施。

2、管道保温防冻
在气候温暖潮湿的季节里，采暖的卫生间、工作温度较高空气湿度较大的房间（如
厨房、洗衣房、某些生产车间）或管道内水温较室温为低的时候，管道及设备的外
壁可能产生凝结水，久之会损坏墙面，引起管道腐蚀，影响使用及环境卫生，因此
必须采取防结露措施，可做防潮绝缘层。

防潮层的做法一般与保温方法相同。

设置在室内温度低于零度的给水管道，应考虑防冻问题。

在管道安装完毕，经水压
试验和管道外表面除锈并刷防腐漆后，应采取保温防冻措施。

管道外包棉毡（指岩棉、超细玻璃棉、玻璃纤维和矿渣棉毡）做保温层，再外包玻。

主给水管道保温施工技术要求

主给水管道保温施工技术要求1、管道保温工程量及选材要求保温工程量包含华鲁厂区#1、#2、#3炉主给水管道保温拆除和恢复，保温层采用硅酸铝针刺毯，保护层选用0.5mm-0.8mm铝或合金铝板，所用材料及其制品必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。

2、管道保温工程施工要求2.1施工前准备管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

保温前必须将管道表面的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保管道表面清洁。

2.2保温层保温层厚度不低于50mm，并应对表面进行找平和严缝处理。

拼缝宽度不应大于5mm，保温厚度按设计标准施工，同层应错缝,其搭接的长度不宜小于50mm。

弯头与直管段上的金属护壳保护层，搭接尺寸应为70mm-150mm搭接部位不得固定。

管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，可不保温。

管道端部或有盲板的部位应敷设保温层并应密封。

应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带14号、16号镀锌铁丝进行捆扎,其捆扎的间距不应大于200mm. 不得采用螺旋式缠绕捆扎。

2.3金属保护层在金属保护层安装时，应紧贴保温层。

金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。

垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。

保温管道也可用自攻螺丝固定。

固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于4个。

环向接缝宜采用搭接或插接。

纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30mm-50mm。

在已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物，对于不可避免的踩踏部位应采取临时防护措施。

管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。

金属保护层的接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。

金属保护层的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm。

3、安全及文明施工要求高空作业做好安全措施，必要时架设围挡对施工区域进行隔离。

给排水管道保温及防腐安全技术交底

给排水管道保温及防腐安全技术交底一、给排水管道保温注意事项（一）施工准备1、材料：若干。

2、机具：剪、刀、尺3、工作条件：管道安装试压完毕，合格后可以隐蔽工程；油漆防腐已完成。

（二）施工工艺1、保温时，应将横向接缝错开，纵向接缝设置在管道两侧，并应尽量减少两块之间的接缝；2、法兰、阀门保温施工时，先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充，再粘好。

3、弯头保温：对于管径〈80mm时，将管壳裁成45度斜角，对好，粘好。

对于管径〉100mm时，做成虾米弯样板，裁剪管壳，连好。

4、三通、四通保温时，保温材料要严密接触，加工成承插式。

（三）成品保护施工完的管道保护层表面要清理干净，注意保护，不要让其它物品压在上面，不可人踩。

（四）安全注意事项1、在保温时，用力不要过猛，不能站在保温材料上操作或行走。

2、衣领袖口、裤脚应扎紧并采取防护措施。

3、使用高凳、人字梯作业时，必须坚固平稳，上端要扎牢，下端应采取防滑措施，人字梯下端需设拉结搭钩。

（五）质量标准1、管壳制品，必须紧贴管道表面，搭对接缝处严密无间隙，表面平整，光滑。

2、保温层表面平整度偏差小于等于5mm，用2m直尺和楔形塞尺检查。

3、保温层厚度允许偏差+10%-5%。

用钢针刺入隔热层和尺量检查。

二、给排水管道防腐注意事项（一）施工准备1、材料：防腐涂料、红丹防锈漆、溶剂、稀释剂、汽油等。

2、机具、护具。

1）机具：刷子、小桶、搅拌工具、抹布、人字梯、高凳、钢丝刷。

2）护具、手套、口罩、眼镜。

3）消防器材：泡沫灭火器、干砂、防火铁锹。

3、工作条件：管道安装就位后，表面除锈，并保持干燥；作业场地清洁，施工环境温度0度以上，通风良好；卫生工程完成后，室内装饰完成并验收合格后。

（二）施工工艺1、表面人工除锈：用钢丝刷、砂布、废砂轮片、摩擦管子外表面，对于钢管内表面除锈，可用圆形钢丝刷两头绑绳来回拉，以露出金属光泽合格。

2、调配油漆：将选好油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂，用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌，不出刷线为准。

管道及设备的防腐与保温

二、腐蚀对炼化企业的危害性：
1.使装置区内的设备报废期限严重缩短； 2. 因腐蚀引起介质泄漏，造成事故，影响生产和员工人身安全；
炼化企业设备和管道大部分都是钢铁制品，且很多设备及管道内的介质含有硫化氢、汽油等易造成腐蚀的物质，炼化企业装置区内的设备及管道如不采取防腐措施，将很快就会被腐蚀。
3.对于有毒、易燃、易爆的介质管道，被腐蚀后介质的泄漏还会污染环境，甚至有可能造成重大安全事故；防腐的措施：金属镀层；金属钝化；阴极保护；涂料工艺——油漆涂料（地上管道和设备）；沥青涂料（地下管道）。在刷涂料以前，应该先对设备及管道进行除锈，除油。

3.钢材表面除锈标准应该依据下方表格来确定
钢材表面除锈等级
4.为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，管道在涂漆之前，应对钢材表面进行必要的处理（其中包括除污油、除旧漆、除锈）。 5.管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面进行去除油污、油脂的化学溶液清洗。 6.除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 7.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 8.经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40μm左右。 9.管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级 10.应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T30222011）标准中的相关规定。 11.所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理。 12.在施工现场加工的管道，应在安装前进行表面处理。
九、埋地管道的防腐
埋地管道的腐蚀是由于土壤的酸性、碱性、潮湿、空气渗透以及地下杂散电流的作用等因素所引起的，其中主要是电化学作用。防止腐蚀的方法主要是采用沥青涂料。沥青是一种有机胶结构，主要成分是复杂的高分子烃类混合物及含硫、含氮的衍生物。优点：具有良好的粘接性、不透水和不导电性；能抵抗稀酸、稀碱、盐、水和土壤的浸蚀；价格低廉。缺点：不耐氧化剂和有机溶液的腐蚀，耐气候性也不强。

防腐保温工程方案

2.13防腐保温工程施工案2.13.1 防腐工程施工案2.13.1.1埋地工艺管道采用3PE防腐层结构，埋地给排水管道采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐，铸铁管道防腐采用环氧煤沥青普通级防腐。

2.13.1.2地上不保温管道及管件的防腐需涂刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道，丙烯酸聚氨脂面漆2道，涂层总厚度不小于260um。

2.13.1.3储罐底板的防腐储罐底板在铺设前应涂刷环氧煤沥青防腐涂料，干膜厚度不得低于300um。

罐底边缘板防水保护区域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不少于100mm，油罐底板边缘板罐外伸部分、油罐基础上表面外露部分及油罐基础侧壁顶部不少于50mm。

基本施工法为：将油罐钢板及基础表面清理干净，钢板表面涂刷Denso高粘力底漆，基础表面涂刷Denso沥青底漆，钢板与基础之间的缝隙填注Denso矿脂胶泥，并形成平整的过渡表面，之后在外表面依次铺贴Denso矿脂防腐带和RT保护带，全部铺贴完毕后还可按照业主要求或与储罐整体色调一致的原则在外表面涂刷水性涂料。

2.13.2埋地管道防腐施工2.13.2.1埋地工艺管道防腐埋地工艺管道防腐采用3PE防腐层结构，3PE防腐管不在现场进行防腐直接委托有资质的生产单位进行施工。

2.13.2.2埋地其他管道防腐本工程全部给排水管道、三通和弯头等均采用聚丙烯胶粘带特加强级防腐层防腐。

特加强级防腐层结构为：底漆+聚丙烯防腐胶带（搭边50%-55%），防腐层总厚度≥1.4mm。

a施工程序施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→聚丙烯防腐胶带缠绕施工→交工验收。

b施工技术要求◆施工前对聚丙烯胶粘带性能进行检验，产品应符合《钢制管道聚丙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007的要求。

防腐结构选用由底漆、防腐胶带和保护带组成的复合结构，防腐胶带和保护带都采用50-55%的搭接式。

◆管道表面处理：采用喷砂除锈的法除去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物，使表面呈均匀的灰白色，除锈质量应符合《涂装前钢材表面处理规》（SY/T0407-2012）标准中的Sa2.5级标准。

循环水管道防腐保温方案

一施工依据(1)HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(2)SY4014-93《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(3)GBT8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(4)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程验收规范》(5)设计院技术文件。

二施工准备在开工以前，应对所用参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人员进行系统的安全教育。

人员计划，为了保证防腐工作的安全、顺利进行，对各环节技术人员要有统筹的安排，必须有经验丰富施工人员完成此项工作，施工人员计划见下表1。

表1试，该工程所需施工机具见下表2。

表22.4.1用50装载机对施工场地进行平整，平整长度为300m，宽度为20m的施工场地，用于材料堆放（详见施工平面布置图）。

2.4.2把电源引至施工现场，电路配置需满足用电要求；2.4.3安装龙门吊和悬臂吊；2.4.4为了保证防腐质量，必须对地面进行硬化，采用C10砼，厚度为60mm，面积为20X20=400 m2的防腐场地，用于管道除锈防腐工作（详见施工平面布置图）。

2.4.5因到场的管道有三种不同的管径相套（大管套小管），除锈前需用25T汽车吊把小管从大管拉出来。

2.4.6循环水管道已部分到场，由于管径大，哈密地区施工工期短等诸多原因，为加快施工进度，对管道先采用“二接一”的办法进行组对，组对时采用25t汽车吊配合施工，把管道二根为一组吊放在一起，然后用Φ89X4的管道做成的龙门架（高度为3.2m，宽度为2.5m，共2个龙门架，详见图一）及2个3t倒链配合工作，对管道进行组对、焊接，管道组对、焊接遵循《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

2.4.7用HW400X400X13X21的H型钢做主梁，[32槽钢做次梁（详见图二），铺设钢平台，用于管道除锈、防腐施工，平台南北放置，南边为除锈区，北边为防腐区。

空调水系统管道安装工程管道防腐及保温

空调水系统管道安装工程管道防腐及保温一、管道防腐需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。

二、管道保温1、保温方式根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表：空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。

其位置不得妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操作空间。

冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后，再进行电伴热式的绝热保温，保温层厚度按设计要求DNW200,保温厚度30mm；DN>200,保温厚度40mm2、施工特点及重要性本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好,严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。

3、施工方法和技术要求A、施工工序：现场下料一涂胶一保温粘贴一缠绕胶带一质量检查一保温验收。

管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

B、管材、板材的选用：保温材料一般分为管材和板材两大类。

管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm,相应保温层内径就应为48mm,依此类推。

板材一般幅宽Im和0.8m两大类，按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接。

一般情况下，当管道外径不大于89mm时，选用管材保温；IOO m m及以上选用板材保温。

管道防腐保温工程施工方案

管道防腐保温工程施工方案一、工程概况二、工程材料及设备2.1防腐涂料材料：包括底漆、涂料和面漆等，材料必须符合相关国家标准要求，能够耐腐蚀、耐高温、抗紫外线和耐候性好。

2.2保温材料：选择导热系数低、防火等级高的保温材料，如聚氨酯泡沫、硅酸盐等。

2.3施工工具：刮刀、滚筒刷、喷枪、焊接设备、吊装设备等。

三、工程施工步骤3.1防腐涂料施工3.1.1清洁管道表面：使用刮刀、毛刷等工具清除管道表面的油污、锈蚀物和积尘，确保管道表面干净。

3.1.2进行抛丸处理：对管道进行抛丸处理，去除管道表面的氧化皮和旧漆膜，达到光洁的金属表面。

3.1.3底漆施工：使用喷枪或滚筒刷涂刷底漆，保证底漆的均匀涂覆，形成一层防锈膜。

3.1.4中涂层施工：在底漆干燥后，根据需求涂刷1-2层中涂层，中涂层的主要功能是增加涂层的厚度和附着力。

3.1.5面漆施工：在中涂层干燥后，根据需求进行1-2层面漆施工，面漆的主要目的是增加防腐涂层的美观性和耐候性。

3.2保温材料安装3.2.1管道表面处理：清除管道表面的油污和积尘，并用毛刷或喷枪涂刷底漆，为保温材料的粘贴提供良好的基础。

3.2.2确定保温材料种类和规格：根据管道的工作温度、压力等要求，选择合适的保温材料，并按照管道的尺寸和形状确定保温材料的规格。

3.2.3保温材料安装：将保温材料进行切割、拼接和粘贴，保证材料的覆盖率和密实性。

对保温材料的连接部位进行焊接或粘接处理，确保接缝的密封性和牢固度。

3.2.4保温层外护层施工：使用防腐涂料对保温层进行外护，提高防腐能力和耐候性。

四、施工安全措施4.1工人必须穿戴好防护装备，包括防护服、防护眼镜、口罩等。

4.2工作区域必须设置警示标志，提醒周围人员注意危险。

4.3施工现场必须保持整洁有序，防止材料堆积和工具散落。

4.4涂料和保温材料应储存在阴凉、通风的地方，远离明火和高温。

4.5施工过程中必须使用安全可靠的吊装设备，防止材料掉落和人员伤害。

供热管道防腐和保温施工标准

供热管道防腐和保温施工标准一、防腐（一）防腐材料及涂料的品种、规格、性能应符合设计和环保要求，产品应具有质量合格证明文件。

现在市场上的防腐材料种类繁多、良莠不齐，为保证材料质量强调要有产品质量合格证明文件：出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等。

（二）防腐材料在运输、储存和施工过程中应采取防止变质和污染环境的措施。

涂料应密封保存，不得遇明火或曝晒。

所用材料应在有效期内使用。

（三）涂料的涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，当设计无规定时，应符合下列规定：1、涂刷层数、厚度应符合产品质量要求；2、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按供热介质温度及环境条件进行选择。

参照现行国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242编制，目的是统一防腐工程的标准和做法。

（四）当采用多种涂料配合使用时，应按产品说明书对涂料进行选择。

各涂料性能应相互匹配，配比应合适。

调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。

涂料应按涂刷工艺要求稀释，搅拌应均匀，色调应一致，并应密封保存。

规定了多种涂料配合使用时应做的事项，目的是保证涂料的化学性能符合设计和使用要求。

（五）涂料涂刷前应对钢材表面进行处理，并应符合设计要求和现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB／T8923的相关规定。

规定了钢材表面防腐前的除锈质量，目的是防止因基面有锈污影响漆膜的附着能力，使漆膜脱落，造成管道腐蚀。

（六）涂料涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。

当产品说明书无要求时，环境温度宜为5℃～40℃，相对湿度不应大于75％。

涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。

在雨雪和大风天气中进行涂刷时，应进行遮挡。

涂料未干燥前应免受雨淋。

在环境温度在5℃以下施工时应有防冻措施，在相对湿度大于75％时应采取防结露措施。

气温低于5℃时，油漆黏度增大，喷涂时会产生厚薄不均、不易干燥等缺陷，影响防腐质量。

本条规定了涂料的适宜条件，对在不利环境条件下施工提出技术措施，以保证涂料和涂刷质量。

给排水工程中的给水管道规范要求

给排水工程中的给水管道规范要求在给排水工程中，给水管道是承载和传输自来水的重要设施。

为了确保给水系统的正常运行和居民生活的供水安全，给水管道的设计、施工和维护都需要符合一定的规范要求。

本文将介绍给排水工程中给水管道的规范要求。

一、管材选择与标准1. 管材选择：在给水管道中，常见的管材包括金属管材和非金属管材。

金属管材主要有铝合金管、铜管和钢管等，而非金属管材则包括塑料管、复合管和玻璃钢管等。

根据具体的工程要求和使用环境，应选择合适的管材进行使用。

2. 管材标准：管材的选择应符合相关的国家标准或行业标准，以确保管材的质量和使用安全。

例如在中国，给水管道常采用的标准有GB/T 3091-2008《焊接钢管》、GB/T 8163-2008《无缝钢管》和GB/T 18742-2002《市政排水用聚氯乙烯（PVC-U）管材》等。

二、管径规范与计算1. 管径规范：给水管道的管径选择应基于建筑物的需水量和供水压力等因素进行合理计算。

一般情况下，住宅给水管道的管径为DN15～DN50，而大型建筑物或公共设施的给水管道可能需要更大的管径。

2. 管径计算：给水管道的管径计算可以采用一定的公式或经验值。

常见的计算方法有带流量法、压力损失法和经验公式法等。

根据具体情况和需要，可以选择合适的计算方法进行管径计算。

三、管道安装与材料选择1. 管道安装：给水管道的安装应符合相关的规范要求，保证管道的牢固性和密封性。

管道的安装应按照设计图纸进行，并严格控制施工质量，确保连接处无渗漏现象。

2. 材料选择：给水管道的连接件和固定件应选择符合标准要求的材料。

常用的连接方式包括法兰连接、螺纹连接和推力连接等。

固定件主要有管架、吊杆和支架等，应选用耐腐蚀、耐高温和抗拉强度高的材料。

四、管道保护与维护1. 管道保护：为了保护给水管道的安全和使用寿命，应加强对管道的防腐、防锈和保温工作。

尤其是在特殊环境下，如酸碱腐蚀环境或寒冷地区，应采取相应的防护措施，如涂覆防腐层、安装保温层等。

管道防腐、保温方案

管道防腐、保温方案1.1 管道防腐（涂漆）工程本防腐工程主要是指管道的防腐（涂漆）工程施工。

1.1.1 施工准备施工技术人员根据设计及标准要求编制制定施工方案，并对施工班组进行详细的技术交底和安全交底。

施工作业人员熟悉本次项目工程所需进行防腐管道的技术要求及施工要求。

施工作业使用的除锈、打磨、喷涂及刷涂等的施工机具、手段用料均已准备齐全。

用以检测涂漆、防腐结果的测厚仪，检测仪均已调校完毕，并合格。

1.2 施工程序1.2.1 表面处理a、管道进行表面处理前，应完成其焊接、开孔等各项工作，并检查合格，材料处理应在材料检验合格后进行。

b、本工程的防腐前表面处理除锈工作，主要是采用动力工具处理（电动刷轮）和喷砂处理两种方法进行表面除锈。

c、管道所采用的除锈方法及要求达到表面质量等级，根据其表面锈蚀程度和所涂涂料对金属表面的质量等级要求进行确定。

d、采用电动刷轮除锈时，采用道面进行除锈，直到除锈件的表面达到St2级表面质量标准。

并报质量检查部门确认合格方可。

e、对表面锈蚀较重、涂料本身要求进行喷砂除锈的管道采用喷砂除锈，喷砂采用硅质河砂或海砂，用压缩空气通过喷枪对金属表面进行喷砂除锈。

一般要求达到Sa2或Sa2.5级，但应能满足所涂涂料对金属表面的要求。

f、除锈一般在晴朗天气进行，除锈完毕检验合格，应在8小时内进行底层涂料的涂刷，若时间过长，表面产生浮锈，应重新进行除锈并检查合格后方可进行下道工序作业。

1.2.2 防腐（涂漆）施工1.4.1、防腐涂料进场后，应按规定进行检验。

其应有产品质量合格证明书，有特殊要求的应涂样板进行检验。

1.4.2、防腐涂料应根据设计文件或产品说明书配套使用。

不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。

如掺和使用，必须经试验确定。

1.4.3、防腐涂料的涂刷环境时间要求：a、施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的湿度至少应比露点温度高5℃；b、不应在风沙、雨雾天进行室外涂漆；c、防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘，防爆晒，严禁烟火；d、防腐涂料层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。

建筑物给水管道防腐施工规范

建筑物给水管道防腐施工规范随着城市发展和人口增长，建筑物的水供需求也日益增加。

为了确保建筑物的给水系统的正常运行和用户的用水安全，给水管道的防腐施工显得尤为重要。

本文将介绍建筑物给水管道防腐施工的规范及要求。

一、施工前准备施工前，应对给水管道进行全面的检测和评估，包括管道的材质、尺寸和使用环境等。

同时，需要确保施工现场具备良好的通风条件，以确保施工人员的安全和施工的质量。

二、材料选择在进行给水管道防腐施工时，应选择符合国家相关标准和技术要求的防腐材料，并根据实际需要合理选择。

常见的给水管道防腐材料包括环氧树脂、聚乙烯、聚氨酯等。

根据管道的材质和使用环境的不同，可以采用涂覆、沉积、包覆等不同的防腐方式。

三、防腐施工操作1. 表面处理：在进行管道防腐施工前，应对管道表面进行彻底清洁和处理，确保表面无油污、尘埃等杂质，以利于防腐材料的附着。

2. 涂覆施工：对于涂覆型防腐材料，施工时应按照要求进行刷涂或喷涂，确保涂层均匀一致。

并根据相关技术标准和施工要求进行适当的涂层厚度控制。

3. 包覆施工：对于包覆型防腐材料，施工时应确保包覆材料的完整性和质量。

采用专业设备和方法，对管道进行包覆，并进行焊接、密封等处理，以保障防腐效果。

四、施工验收完成给水管道防腐施工后，应进行施工验收。

验收时应确保施工质量符合国家相关标准和技术要求，特别是防腐材料的附着力、耐腐蚀性等性能。

同时，还应检查管道与防腐层之间是否存在空隙、脱离等现象。

五、维护与修复为了确保给水管道防腐层的持久性和防护效果，建议定期对管道进行维护和修复。

如发现防腐层有破损、脱落等情况，应及时进行修补，以保障给水系统的正常运行和用户的用水安全。

六、安全注意事项在给水管道防腐施工过程中，应始终注意人身安全和环境保护。

施工人员应佩戴相关的个人防护装备，合理使用化学药剂，避免对环境造成污染。

结语建筑物给水管道防腐施工规范的制定和遵循，对于保障供水质量和用户的用水安全至关重要。

生活给水管道的种类及防腐措施

生活给水管道的种类及防腐措施摘要：近几年国家投入大量资金进行老旧小区给水管网更新改造，应用到改造工程中的管道种类多种多样，项目中也引进了新材料、新技术，但是在实际工程建设管理中还需进一步立足于给水管道种类及防腐措施进行研究。

关键词：给水管道；材质；防腐措施引言给水管道中，最为常见的就是因铁锈结垢引起的管道内表面腐蚀问题，铁锈腐蚀问题对管道的损害比较大，铁锈贴于管道表面，在水流冲刷的作用下，铁锈中包含的细菌会随着水流流动，严重破坏了水管内的水质[1]。

而且铁锈腐蚀还会加快管道的腐蚀程度，降低管道的使用周期，腐蚀后的管道其运输能力也会极大的降低，使得供水压力下降，增加电压负荷。

1生活给水管道的种类1.1镀锌铁管镀锌铁管价格相对低廉，镀锌钢管分为冷镀锌管、热镀锌管，前者已被禁用。

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌-铁合金层。

合金层与纯锌层钢管基体融为一体。

故其耐腐蚀能力强。

但镀锌管经过几年运行后产生锈蚀造成水中重金属含量超标，造成水污染，影响人体健康，目前我国生活给水特别是室内给水管正在逐渐淘汰这种类型的管道，只有消防给水管大量使用镀锌铁管；1.2 PPR管材给水管道工程中所选择的PPR管材，是人们所常说的三丙聚乙烯管，该管材主要是将无规则共聚聚丙乙烯进行加工，并制作成给水管材。

对于该类型的管材而言，由于管材在加工过程中没有加入任何化学制剂，并且三丙聚乙烯管主要原料也只有碳氢两种元素组合而成。

由于其具有较好的耐热性，所以本管材也可应用于供水管道的饮用水系统和冷热水管道。

此外，PPR管材与传统的塑料给水管相比还具备良好的韧性、抗击性、耐压性、耐热性等系列优良的特点，因此在给管的工程中通过使用PPR管材进行连接安全可靠，可以通过该管材所呈现出的良好抗弯、防老化、抗折等性能优势，在实际应用中采取电熔、热熔等方式对管材进行连接。