燃气管道(设备)防腐施工记录

防腐隐蔽记录范文

防腐隐蔽记录范文防腐隐蔽记录是指在其中一工程项目中，为了防止腐蚀和保护设备或结构表面，采取隐蔽措施的一种记录。

防腐隐蔽记录的目的是为了确保防腐措施得到有效实施并达到预期效果，以及提供相关监理单位或验收单位查验和审核的依据。

下面是一份防腐隐蔽记录的示例，字数超过1200字。

-------------------------------------项目名称：XXX工程项目地点：XXX地区项目单位：XXX公司监理单位：XXX公司编写日期：XXXX年X月X日一、隐蔽部位和防腐措施1.隐蔽部位在本次工程中，涉及到的隐蔽部位包括：管道系统、钢结构、设备表面等。

具体隐蔽部位如下：-管道系统：-主管道：XX号管道、XX号管道等；-支管道：XX号管道、XX号管道等。

-钢结构：-主要结构：XX号主梁、XX号次梁等；-次要结构：XX号柱子、XX号支撑等。

-设备表面：-设备A：XX号设备；-设备B：XX号设备。

2.防腐措施为了保护上述隐蔽部位免受腐蚀，采取的防腐措施如下：-管道系统：-内部防腐：采用环氧涂料涂覆；-外部防腐：采用聚氨酯涂料喷涂。

-钢结构：-表面防腐：先喷涂一层防锈底漆，再喷涂两层环氧涂料。

-设备表面：-设备A：采用不锈钢材质，无需进行防腐处理；-设备B：采用两层环氧涂料喷涂。

二、防腐隐蔽记录1.隐蔽部位检查在施工过程中，监理人员对上述隐蔽部位进行了检查。

检查内容包括隐蔽部位的完成情况、防腐材料的使用情况、涂层厚度是否满足要求等。

检查结果如下：-管道系统：管道系统已完成，防腐材料使用合格，涂层厚度符合要求。

-钢结构：钢结构已完成，防腐材料使用合格，涂层厚度符合要求。

-设备表面：-设备A：使用不锈钢材质，无需进行防腐处理；-设备B：已完成涂料喷涂，涂层厚度符合要求。

2.防腐材料质检资料在施工过程中，监理人员对使用的防腐材料进行了质检，并留存了相应的资料。

-管道系统：环氧涂料、聚氨酯涂料质检报告。

-钢结构：防锈底漆、环氧涂料质检报告。

管道、设备防腐检验批(精)

管道、设备防腐检验批(精)管道和设备的防腐检验是重要的工作程序之一，其目的在于确保管道和设备的使用寿命和安全性能。

本文将介绍管道、设备防腐检验批的定义、检验内容、验收标准以及实施方法。

定义管道、设备防腐检验批是指在设计、制造、安装和维护各个环节内，在下料、加工、焊接、喷涂等工序完成后，对防腐层进行的检验，包括表面质量、厚度、粘结度、硬度、耐冲击性、耐盐水雾度、耐化学腐蚀性和耐高温等指标的检测。

检验内容管道、设备防腐检验批应包括以下内容：•防腐层的质量、厚度、粘结度、硬度、耐冲击性、耐盐水雾度、耐化学腐蚀性和耐高温等指标的检测；•防腐层补修的质量检验和验收；•五金件、焊接接头等其它部位的防腐检验；•防腐层的记录和报告等。

验收标准管道、设备防腐检验批的验收标准应符合相关标准或规范，并应符合设计文件、技术文件及验收标准的要求。

具体验收标准可根据不同的材料、规格、用途和环境条件进行制定。

实施方法管道、设备防腐检验批应按照以下步骤实施：1.准备工作在防腐层施工完成后，应清理干净外观，将所有销售装置移除，没有防腐层的部分应临时涂刷。

检验时拍下照片作为记录和比较标准。

2.检验在管道、设备上选择不同检验点，用相关仪器对涂层进行检测，包括质量、厚度、粘结度、硬度、耐冲击性、耐盐水雾度、耐化学腐蚀性和耐高温等指标，根据防腐层的不同材料和用途，选择不同的检测仪器和方法。

3.补修对防腐层存在质量问题的地方，应立即进行补修，补修质量应满足防腐检验要求。

钢制、铸造件及其它设备件如有磕伤、正常磨损和涂层损坏，应在检测前进行补修。

4.记录和报告将检验结果和补修情况等记录在相关工作令或检验报告中，时间、检测员、防腐层厚度、质量控制及处理措施、补修情况、等信息应写清楚。

以上就是管道、设备防腐检验批的相关内容，希望此文对大家有所帮助。

设备管道防腐保温或保冷涂漆施工隐蔽验收记录

设备
共—页第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工
日期
分部工程名称
建筑电气
分项工程名称
电线导管地埋敷设
施工（底层）材料
保护层号与线号
规格
数量（台或米、平米）
名称
厚度
(mm)
名称
厚
(
度
mm)
编号
结果
防腐
地埋镀锌管
①20
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
地埋镀锌管
①50
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
与
地埋镀锌管
①580
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
衬里
保温
与
保冷
涂漆
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月
日
质量检查部门：
项目技术负责人：项目经理：施工员：
年
月日
设备
共—页第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工日期
分部工程名称
建筑给排水
分项工程名称
消防管道防腐
\项\内容\
位号与线号
规格
数量（台或米、平米）
施工（底层）材料
保护层（面层）材料
规范
编号
检查
结果
名称
厚度
(mm)
名称
厚度
(mm)
防腐
与
衬里
地埋镀锌管
①100
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
保温与
保冷
涂漆

燃气设备安装检验批质量验收记录表

专业工长(施工员)
项目经理(负责人)
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
施工班组长
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年月日Βιβλιοθήκη 1 储罐基础沉降观测设计要求
2 安全阀、压力表校验及安装
设计要求
3 设备焊接检验一 4 阀门、调压器、流量表安装
设计要求设计要求
般 5 设备附件安装
设计要求
项
静
目 6
置允设许备偏
差燃
烧
器
坐标标高垂直度每m 标高朝向
15mm
±5mm
5mm
中心线距地面mm
±20mm
最大偏移角不大于15度
燃气设备安装检验批质量验收记录表
GD2409003 单位(子单位)工程名称
子分部(系统)工程名称燃气管道工程
验收部位、区、段
安装单位
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
1 主
2 控
3 项
4
目 5
设备单试压设备土建基础或钢平台制作设备防腐及连接防雷和静电接地设备单机试运行
设计要求设计要求设计要求设计要求设计要求

燃气管道防腐层修复程序

钢质埋地燃气管道防腐层修复管理规定1 目的为规范钢质埋地燃气管道防腐层缺陷修复材料选择、修复方法，科学指导防腐层修复作业，制定本程序。

2 适用范围昆仑能源有限公司及所属单位实施钢质埋地燃气管道防腐层修复管理，合资公司通过法定程序执行本规定。

3 职责3.1 公司生产运行部负责监督和考核二级单位钢质埋地燃气管道防腐层修复工作的开展情况。

3.2 公司机关其他部门按照职责负责钢质埋地燃气管道防腐层修复管理的相关工作。

3.3 各二级单位负责指导、监督钢质埋地燃气管道防腐层修复管理工作的实施。

3.4 各燃气管道所属单位负责组织制定对所管辖钢质埋地燃气管道防腐层修复方案，组织落实修复作业。

4 外防腐层缺陷修复作业流程埋地管道外防腐层缺陷修复施工流程主要包括防腐层缺陷点定位、作业坑开挖、防腐层缺陷点确认、缺陷点表面处理、防腐层修复、补伤防腐层质量检查及作业坑回填等，详见图 1。

5 防腐层修复材料的选择根据三层 PE 防腐层的特点及 SY/T 0413-2002 标准关于防腐层缺陷补伤的规定，充分考虑材料与埋设环境及运行条件的适应性、材料与管道原防腐层材料的防腐层缺陷定位防腐层缺陷点确认防腐层缺陷状况拍照管体腐蚀状况测试及拍照作业坑开挖图1 防腐层修复流程匹配性、各类材料在现场沟下作业的可实施性、影响施工质量的主要因素的可控性、防腐层缺陷面积、材料对管体表面处理级别的要求、施工设备及操作的简捷性等因素，并通过对材料性能的分析和试验，拟推荐采用热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片、STOPAQ 粘弹体防腐胶带+聚丙烯增强纤维胶带等防腐材料作为钢质燃气管道外防腐层缺陷及环焊缝补口失效的修复材料。

5.1 热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片主要用作外防腐层缺陷小于30mm 的修复材料，其技术性能应符合表 1 的规定。

表 1 聚乙烯补伤片及热熔胶性能指标5.2 STOPAQ 粘弹体防腐胶带+聚丙烯增强纤维胶带STOPAQ 粘弹体防腐胶带主要用作外防腐层缺陷大于30mm 及补口失效部位的底层修复材料，其技术性能应符合表 2 的要求。

燃气管道施工交工验收表

燃气－38
39
沟槽开挖检查记录
燃气－39
40
沟槽回填记录
燃气－40
41
管道构筑物施工检查记录
燃气－41
42
跨越管道就位检查测量记录
燃气－42
43
管道穿越施工记录
燃气－43
44
牺牲阳极埋设记录
燃气－44
45
牺牲阳极电参数测试记录
燃气-45
46
管道清管记录
燃气－46
47
燃气管道压力试验记录
燃气－47
48
燃气－56
57
隐蔽工程记录
燃气－57
58
管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录
燃气－58
59
管道线路基础测量复核记录
燃气－59
60
管道竣工测量成果图
燃气－60
61
分项工程质量评定表
燃气－61
62
分部工程质量评定表
燃气－62
63
单位工程质量评定表
燃气－63
64
交工验收证书
燃气－64
65
交工技术文件移交书
燃气－29
30
无损检测委托单
燃气－30
31
射线照相检验报告
燃气－31
32
超声波检验报告
燃气－32
33
磁粉检验报告
燃气－33
燃气管道安装质量记录表格目
序号
表格名称
表格编号
备注
34
渗透检验报告
燃气－34
35
焊缝返修通知单
燃气－35
36
热处理前联合检查会签
燃气－36
37
热处理记录
燃气－37

【市政工程】供热与燃气管道工程施工安全技术交底

记录编号：第页共页记录编号：第页共页安全技术交底2. 除锈（1) 现场宜采用除锈机除锈。

除锈作业中，应根据环境状况采取防噪音、降尘和消防措施。

除锈机应有防护罩，周围不得有易燃物。

（2) 施工现场不宜使用喷砂除锈。

现场需使用时，应采用真空喷砂、湿喷砂等，且必须采取除尘和隔音措施，并在操作范围内设安全标志。

（3) 人工除锈时，应按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品；场地应平整，通风良好；管子应挡掩牢固，不得在不稳定的管身上除锈。

3. 阴极(牺牲阳极)保护防腐（1) 阴极保护防腐施工，应遵守设计的规定。

（2) 阴极保护施工应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。

（3) 阴极保护防腐施工中的电气设备与装置的安装，必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。

（4) 阴极保护电缆与管道连接处裸露部分的防腐、绝缘施工，应符合设计的要求。

防腐绝缘验收合格并形成文件后，应及时回填土。

4. 沥青纤维布防腐(1) 沥青纤维布防腐，宜在专业加工厂集中进行。

(2) 人工缠绕沥青纤维布防腐作业时，应两人配合进行。

(3) 需在现场防腐时，作业前应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。

(4) 环氧沥青纤维布防腐作业时，涂料配制应遵守产品说明书的规定；作业区应通风良好。

(5) 沥青熬制宜由有资质的企业集中加工；特殊情况下，由于条件限制，需现场熬制时，应符合沥青熬制相关安全技术交底的具体要求。

5. 涂料防腐（1) 涂料应按材料使用说明书的要求存放、配制。

（2) 喷涂作业人员应位于上风向，五级(含)风以上时，不得施工。

（3) 现场防腐作业应划定作业区并设护栏，非作业人员不得入内。

（4) 涂料防腐施工中，作业人员必须按规定佩戴防护镜、口罩等劳动保护用品；施作中应避免皮肤记录编号：第页共页记录编号：第页共页记录编号：第页共页。

LNG燃气管道保护施工方案

LNG燃气管道保护施工方案
LNG（液化天然气）燃气管道是一种重要的能源输送方式，具有高能效、低污染、广泛适用等优点。

为了确保LNG燃气管道的安全运行，需要进行有效的管道保护施工。

下面是一种LNG燃气管道保护施工方案，供参考：
1.基础设计与施工：
2.管道材料与连接：
3.防腐保护：
4.地下管道保护：
-在管道周围埋设警示标识和保护标识，提醒人们不要在管道上进行施工或挖掘。

-在管道周围设置防护网或护栏，避免机械设备和车辆对管道造成损害。

-对于特别危险的地段，可以进行钢管深埋或采用钢筋混凝土保护套管进行加固。

5.管道监测与维护：
对于LNG燃气管道的监测与维护是非常重要的，可以采取以下措施：-安装管道监测系统，定期进行泄漏和颤振等安全性能的监测，及时预警和处理问题。

-对于长期使用的管道，定期进行管道内部的清洗和检修，防止管道内部结垢、腐蚀等问题。

-建立管道维护档案，对管道的使用寿命、维护记录、事故处理等进行详细记录和备份，以便于日后的管理和追溯。

以上是一种LNG燃气管道保护施工方案的概述，根据具体项目情况及相关规范和标准要求，还需要细化和完善具体的施工方案。

对于LNG燃气管道的保护，重要的是要保证管道的安全可靠运行，减少事故隐患，确保用户和周边环境的安全。

设备(管道)防腐施工质量检查验收记录表

设备（管道）防腐施工质量检查验收记录表
工程名称：设备（管道）防腐修理工程合同编号：G2015-001施
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
查验时间；查验人员：施工人员：
备注说明：
多层连续贴衬法，与分层间断贴衬法的施工过程基本上相同，除第一层贴衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，此种方法的特点是效率高，施工难大，质量不如分层间断法稳定。

基本过程：
基本处理涂第一遍底浆刮腻子涂第二遍底浆贴衬第一层玻璃布（干燥）连续贴衬玻璃布直至达到要求层数干燥表面修理涂面漆2～3遍自然干燥或者加热处理，达到固化要求。

衬布搭接要求：多层贴衬，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工，搭接宽度以不大于布面幅宽依次1/2、2/3为宜。

防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(模板)

1 防腐涂料的验证
（第10.2.1条）
2 绝热材料规定
（第10.2.2条）
主控 3 绝热材料复验规定项目（第10.2.3条）
—
4 洁净室内风管绝热材料规定
（第10.2.4条）
...
1 防腐涂层质量
（第10.3.1条）
2 空调设备、部件油漆或绝热
（第10.3.2条）
3 绝热层施工
（第10.3.3条）
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录（模板）
（管道系统与设备）
编号： 06100701 001
单位(子单位) 工程名称施工单位
分包单位
施工依据
工程1
分部(子分部) 通风与空调-空调（冷、
工程名称
热）水系统
项目负责人
分包单位
分项工程
管道及设备
名称检验批
防腐与绝热
容量检验批防腐与绝热施工检验批
通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）
专业工长：项目专业质量检查员：专业监来自工程师：年月日年月日
4 风管橡塑绝热材料施工
（第10.3.4条）
5 管道玻璃棉与岩棉绝热
一般（第10.3.6条）项目 6 防潮层的施工及绝热胶带固定
—
（第10.3.7条）
7 绝热涂料
（第10.3.8条）
8 金属保护壳施工
（第10.3.9条）
9 管道色标
（第10.3.10条）
...
施工单位检查结果评定
监理单位验收结论
项目负责人验收依据
部位验收质量验收记录（最《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-
2016
监理（建设）单位验收记录

管道外防腐施工技术交底记录

防腐层等级及结构见表04—3：
防腐层等级及结构表04-3
防腐层等级
总厚度
(mm)
防腐层结构
普通级
≥0.7
一层底漆→一层内带→一层外带
加强级
≥1.4
一层底漆→一层内带(搭接为胶带宽度的50～55％)→
一层外带(搭接为胶带宽度的50%～55%)
注：1.对于普通级防腐层，当胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽度大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽度大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm；
c)使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体防腐层。
a)补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应符合设计要求；
b)连接部位和焊缝处应使用专用补口带(如胶层厚、基膜薄的补口带)，按第4.4.3条的方法进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm；
在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m／s，以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定：
当Tc(防腐层厚度)＜1mm时：V(检漏电压)：3294Tc1/2
当Tc(防腐层厚度)≥1mm时：V(检漏电压)：7843Tc1/2
d)当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。一般要求加入稀释剂的量不应超过油漆用量的5％；
e)底漆在使用前应再进行搅拌，未搅拌均匀的漆料不得使用；
f)钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度较大规定值时，必须立即涂底漆；

防腐工程施工检查记录表

检查意见：
监理单位监理工程师：
建设单位建设单位现场代表：
施工单位质量检查员：技术负责人：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
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SDXS-GCFF-02
单项工程名称：（项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单位工程编号部位或构件名称
（设备或结构位号）
单项工程编号：
单位工程名称分部工程名称
监理(建设)单位监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)：
(公章)
(公章)
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SDXS-GCFF-05
导静电涂料涂层电阻率检查
（项目名称）
单项工程名称：单项工程编号：
记录
单位工程名称分部工程名称
（设备或结构名称）
单位工程编号部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：注明：1、必须在漆膜实干后进行检测。 2、储罐内防腐导静电涂料涂层电阻率测定的达标标准。 3、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。
线号材料名称
底材料
单位工程编号除锈方法/ 等级外防腐中间总厚层面层层度结道材道材道（mm 果数料数料数）
监理单位
建设单位
施工单位
监理工程师：
建设单位现场代表：
质量检查员：技术负责人：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
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防腐工程施工检查记录表
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室内燃气管道安装及检验验收记录

施工单位自检
续表
监理（建设）单位验收
自
检
结
技术负责人
果
项目负责人
验
年月日收
质检员
结
论
技术负责人
监理（建设）负责人
年月日检查员
标准条号 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5
4.3.6
4.3.7 4.3.8 4.3.9 4.3.10 4.3.11 4.3.12 4.3.13
4.3.14
编号分项工程部位
施工单位自检
监理（建设）单位验收
序号
项目
在建筑物外敷设的燃气管道应符合
规范规定。
管子切口应符合规范规定。
管子的现场弯制除应符合有关规范的规定。
法兰连接应符合规范的有关规定。
螺纹连接应符合规范规定。
室内明设或暗封形式敷设的燃气管道与装饰后墙面的净距，应满足维护、检查的需要并宜符合规范的要求；铜管、薄壁不锈钢管、不锈钢波纹软管和铝塑复合管与墙之间的一净距应满足安装的要求。
敷设在管道竖井内的燃气管道的安装应符合规范规定。
求
燃气管子的切割应符合规范规定。
燃气管道采用的支撑形式宜按规范
选
择，高层建筑室内燃气管道的支撑
形燃气管道的连接方式应符合设计文
主件的规定。当设计文件明确规定时，
设
ห้องสมุดไป่ตู้
计压力大于或等于10kPa的管道以
及
布置在地下室、半地下室或地下密
控钢质管道的焊接应符合规范规定。钢管焊接质量检验不合格的部位必
须返修至合格。设计文件要求对焊缝
室内燃气管道安装及检验验收记录（CJJ94-2009）

14.1防腐补口(补伤)施工检查记录

18
3
序号
焊口
编号
补口
宽度(mm)
厚度
(mm)
搭接
宽度(mm)
质量检验
除锈
底漆
焦孔
穿孔
翘边
气孔
露胶
网孔
皱折
鼓包
( 15KV)电
火花针孔
备注
1
H-1
热缩带
4.1
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
2
H-2
热缩带
4.3
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
3
H-3
热缩带
4.1
50
金属本色
环氧沥青
火花针孔
备注
1
H-42
500
4.0
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
2
H-43
500
4.3
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
3
H-44
500
4.2
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
4
H-45
热缩带
4.3
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无

防腐工程施工检查记录表

单位工程编号
（防腐执行标准/除锈）
/除锈方法等级
腐/衬里腐外防内防
间中总厚层面底层号管线层结道度料材名果称数（mm道材材道材道）料数数料数料
施工监理单位建设单位
监理工程师：年月日
建设单位现场代表：日月年
质量检查员：技术负责人：
总m
年
7
/ 4
储罐防腐施工记录
SDXS-GCFF-04
工程名称施工单位
分包单位
监理
)单位(建设
分项工程名称
施工日期
表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：
注:本表为罐涂层厚度的最终检测表。
使用材料
每层间隔时
项目
层次
配比与
厚度（
um）颜
色
间
干燥方法
备注
名称
价格
说明：
施工单位
监理
(建设)单位
专业质量检查员：专业工长：
监理工程师：项目专业技术
(质量)负责人：(建设单位项目专业技术负责人
技术负责人
年年月日月日月年日
7
/ 2
SDXS-GCFF-02
（项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称（设备或结构名称）
部位或构件名称（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆）防腐层的厚度，共几层，设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）。
防腐等级防腐层结构设计防腐厚度
设计检测电压仪器型号kVkV实际检测电压
检测结果
漏点部位检测值（kV）复测结果漏点部位检测值（kV）复测结果

管道安装施工记录

管道安装施工记录日期:
工程项目:
施工地点:
施工单位:
监理单位:
安装人员:
1. 施工准备
- 材料检查(管道、阀门、法兰、垫片等)
- 工具准备(切管机、焊机、量具等)
- 现场环境检查(通风、照明、防护等)
- 安全防护措施(警示牌、安全通道等)
2. 施工过程
- 管线放线测量
- 管道下料切割
- 管道对口及焊接
- 法兰连接及密封
- 支架及固定安装
- 阀门及附件安装
- 清理及防腐处理
3. 检查与验收
- 外观质量检查
- 尺寸及偏差检查
- 压力试验
- 渗漏检查
- 功能检查
- 监理验收
4. 问题及处理
- 施工中出现的问题- 解决方案及处理过程
5. 安全与环保
- 安全事故记录(如有) - 环保防护措施
6. 其他说明
- 特殊情况说明
- 工期、工程进度等签字:
施工单位:
监理单位:。