锻造用钢锭和型材

摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于 它的主 轴可以 在加工 范围内 快速的 任意移 动，而 工件固 定。因 此加工 大型箱 体零件 上的不 同位置 的孔， 螺孔等 ，效率 很高。
编辑本段立式铣床的日常保养
班前保养 (1)开车前检查各油池是否缺油，并按照 润滑图 所示， 使用清 净的机 油进行 一次加 油。
• 3）双联法碱性平炉初炼、酸性平炉精炼。 • 4）碱性电炉
2、铸锭
1）铸锭装置
• 冒口；保温帽；锭模；锭身；底盘；水口
• 表层：形成细小的等轴晶粒；机械性能很好 • 中间层：柱状晶体；机械性能较好 • 锭心：粗大等轴晶粒，机械性较差 • 冒口：冷却速度最慢；机械性能最差；杂质最
多 • 底部：冷却速度最快；有大量缺陷，机械性最
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目 的是消 除丝杠 和螺母 之间的 传动间 隙，同 时还
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• 机械性能：具有方向性（异向性) • 常见缺陷：划痕、折叠、发裂、结疤、
硫化物偏析、白点、非金属夹杂、粗晶 环。
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钻床和铣床的区别
钻床和铣床的区别
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的 机床。 通常钻 头旋转 为主运 动，钻 头轴向 移动为 进给运 动。钻 床结构 简单， 加工精 度相对 较低， 可钻通 孔、盲 孔，更 换特殊 刀具， 可扩、 锪孔， 铰孔或 进行攻 丝等加 工。铣 床是用 铣刀对 工件进 行铣削 加工的 机床。 铣床除 能铣削 平面、 沟槽、 轮齿、 螺纹和 花键轴 外，还 能加工 比较复 杂的型 面，效 率较刨 床高， 在机械 制造和 修理部 门得到 广泛应 用。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑 一次。
3.机床各部间隙的调整：
(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有 一滴油 通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整， 每3个 月调整 或根据 实际使 用情况 进行调 整，要 求是传 动间隙 充分减 小，丝 杠的间 隙不超 过1/40转，同 时在全 长上都 不得有 卡住现 象。
锻造用钢锭与型材
基本概念
偏析、夹杂、缩孔、疏松、溅疤、划痕、折迭、 粗晶环
钢
锭：铸态
材 类 型材：经过了压力加工， 如 型 轧、锻、挤、拔等
其它：粉未、半固态金属等
1、炼钢
• 1）碱性平炉（炉衬为碱性）脱硫好、杂质 中主要有Ｃａ
• 2）酸性平炉（炉衬为酸性）精炼质量好， 脱Ｓ效果差，要求高质量生铁
3、钢锭的缺陷分析
1）化学原因
偏析:比重差异\选择性结 晶、溶解度变化
夹杂：钢中非金属化合物 内生夹杂 外来夹杂
2）物理原因
气体：O H N
缩孔
蔬松 气泡
都是由于物理收缩 引起的缺陷
裂纹
4.型材的常见缺陷
• 型材:是经过塑性变形后的材料,轧材、挤 棒、锻坯等。
• 组织结构：具有纤维组织（金属变形、 流线）及带状组织（夹杂物）
(2)检查电源开关外观和作用是否良好 ，接地 装置是 否完整 。
(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、 手球及 油杯等 有无松 动和丢 失，如 发现应 及时拧 紧和补 齐。
(4)检查传动皮带状况。 钻铣床
[1](5)检查电器安全装置是否良好。
班中保养 (1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性 、温升 、声响 及震动 等情况 。
镗床与铣床的区别
镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀 具的旋 转是主 运动， 工件的 移动是 进给运 动。
镗床多用于加工较长的通孔，大直径台 阶孔， 大型箱 体零件 上不同 位置的 孔等。 由于镗 床的刀 盘和镗 杆刚性 较高， 因此加 工出的 孔的直 线度， 圆柱度 和位置 度等都 很高。
铣床也可以进行镗孔，但加工范围 较小， 精度也 较低。 铣床多 用于平 面，成 型面， 槽等加 工。
(7)工作台快速移动离合器的调整。
(8)传动皮带松紧程度的调整。
班后保养
要使丝杠在轴线方向与工作台之间的 配合间 隙达到 最小。
工作后必须检查、清扫设备，做好日 常保养 工作， 将各操 作手柄( 开关) 置于空 档(零位 )拉开 电源开 关，达 到整齐 、清洁 、润滑 、安全 。
定期保养 1.每3个月清洗床身内部、升降台内 部和工 作台底 座的润 滑油池 、用汽 油清洗 润滑油 泵的游 油网， 每年不 少于两 次。
差；沉积区，含有较大的夹杂物或合金元素。
• 要：控制铸温；控制铸速。
• 2）铸锭方法 • 上注法 • 下注法
• 从钢液流入盛钢桶内开始，经过浇注，使钢 液在锭模内凝固成钢锭，直到最后脱模，这 一过程称为铸锭
• 3）参数
• 要求；良好的流动性，使杂质、气体上浮、 溢出创造条件
• 注温：一般比熔点高80°~120° • 4）锭型
(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠 程度。
(3)观察各传动部件的温升、声向及 震动等 情况。
(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油 泵的工 作情况 ，当 机床在 运转中 而指示 器内没 有油流 出时， 应及时 进行修 理。
(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动 有间隙 ，应按 说明要 求进行 调整。
(6)主轴轴承的调整。