塑胶厂品质检验标准
塑胶件检验规范
塑胶件通用检验规范一：目的：使塑胶件检验时有所依据二：范围: 本规范对所有塑胶产品都适用三：检视方法:1.照明:目视检测应依工厂的常态照明(500-800LUX)为宜.2.位置:将待检测物件置于检测者30-50CM之间,应以正面对检测者垂直于表面45º角进行检测. 四:枪壳检验要求1.颜色------根据业务下的产品需求单,和标准色板或客户确认的颜色样品进行比对,目视不允许有明显2.外观2-1：一般ABS塑胶产品表面不允许有明显黑点，缺料，料花,烧伤, 顶白，缩水，毛边，印痕等不良2-2：PA6+30%GF的塑胶产品表面不允许有跑纤,烧伤,缺料,露纤等不良2-3：包胶（TPE或PVC）产品表面不允许有气泡,起皮,脱皮,脱胶等不良2-4：喷银漆产品，表面可以有些轻微的黑点，顶白，混色，因可以遮盖住。
而缩水和气纹或跑纤等都无法盖住，反而会更明显，必须控制。
2-5：需软喷产品，表面可以有些轻微的缩水，气纹，因可以掩盖住一点，但是顶白，料花，混色，黑点无法盖住反而会更明显，必须控制。
3.组合------产品和工程提供的相关配件进行整机组合,锁紧螺丝，检测不允许有明显间隙及断差等不良4.功能------产品和相关配件组合，锁紧螺丝后，不允许有结构影响装配，并且每个零件不允许有任何干涉，检视组合间隙需均匀，不能有断差。
5.结构------根据工程最后一次送样的产品进行比对结构,或者根据客户提供的图纸进行结构比对,不允许有差异，检视重点部位结构（见图）5-1：组装电机处不允许有毛边，缺料等不良（易造成擦铁，噪音等不良）5-2：组装开关及拨叉处不允许有毛边，缺料，尺寸偏小等不良（易造成摩擦，有滞感，档位不清楚等不良）5-3：组装配件处，不允许有变形，缺料，毛边，顶针高出等不良，组合需松紧适当，不允许有太松，不能有明显间隙及断差。
例如：五：电器外壳系列检验要求1.外观：1-1：产品表面不允许有料花，缩水，缺料，混色等不良1-2：如侧面或两面需印刷的产品表面不允许有油污，指印，缩水等不良1-3：产品上盖螺丝柱盲孔不允许堵孔，变形，缺料，毛边，孔径需一致（易造成打螺丝时，容易打滑或打不到位）2．组合：2-1：电池包上下组合不允许有明显色差，断差，间隙等不良2-2：组合后的电池包和枪壳装配，检验无明显滞感，间隙，松紧适当。
最新塑胶件检验标准
11.耐醇性测试：将产品固定在磨擦试验平台上,用(纯棉布100℅)固定在磨头为10mm×10mm,重量为500g的磨杆上,用浓度95±5℅酒精沾在棉布上.在产品表面处以每分钟10次速度,在样本表面来回擦试50个循环.（用在LG和笔记本外壳时应擦拭50个循环）。结果判定：实验完成后以漆面不露底材
3.2检验条件及环境
3.2.1视力:校正视力在1.0以上,无色盲,色弱.
3.2.2照明:在照明450LX~550LX，在距离1m的40W日光灯与视线成45°照射下目视.
3.2.3目视距离:将部件距离检查者35±5CM处.
3.2.4目视角度:目视角度为各面与目视方向左右各成45°,上下各成45°检验.
1. A面:允许两处,缺陷之间间隔应大于300 mm;
2. B面:允许三处且任意两缺陷之间间隔应大于300 mm
以mm为单位
菲林卡/目视
点状杂质
1.A面:￠≦0.3mm不考核;0.3mm＜￠≦0.5mm;
2. B面:0.5mm＜￠≦0.7mm;
1. A面:允许两处,缺陷之间间隔应大于50 mm;
2. B面:允许三处且任意两缺陷之间间隔应大于100 mm
1B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落且脱落总面积在35﹪～65﹪之间。
0B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落且脱落总面积大于65﹪。
10.耐磨性测试：用耐磨测试仪（AJS-023）及橡皮擦，将及其固定在摩擦试验平台上，在磨杆上施加
2.2N力，磨头装上橡皮擦（三菱），以每分钟30次速度，在胶件表面处进行摩擦试验，共擦拭11分钟。结
供应商提供有各类合格的出货记录
目测
数量、品名
数量、品名正确[参照《进料验收单》]
塑胶制品的质量标准及检验方法
塑胶制品的质量标准及检验方法塑胶制品广泛应用于工业、建筑、家居、家电等领域，其质量标准和检验方法对于保证产品质量、确保用户使用安全至关重要。
以下为塑胶制品的质量标准及检验方法，以供参考。
一、质量标准1. 外观质量：塑胶制品的外观应保持整洁、光滑，表面无明显划伤、气泡、变色等缺陷。
2. 尺寸精度：塑胶制品的尺寸应符合规定的尺寸公差，尺寸公差的大小取决于具体的产品和用途。
3. 力学性能：塑胶制品的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
不同的塑胶材料对应着不同的力学性能指标，需要根据具体材料选择相应的标准进行检验。
4. 耐热性：塑胶制品应具有一定的耐热性，以保证在高温环境下不发生变形、熔化等现象。
常见的检验方法包括热变形温度、承受高温环境下的重量变化等。
5. 耐磨性：塑胶制品应具有一定的耐磨性，以保证在长时间使用过程中不易磨损或破碎。
常见的检验方法包括耐磨性试验机、耐磨性杯法等。
6. 耐候性：塑胶制品应具有一定的耐候性，以保证在室外长时间使用过程中不易老化、褪色等现象。
常见的检验方法包括紫外线老化试验、人工气候老化试验等。
7. 化学性能：塑胶制品在特定环境下应具有一定的耐化学性，以保证在特殊使用环境下不发生变化或腐蚀。
常见的检验方法包括耐环境介质试验、耐酸碱试验等。
8. 环境友好性：塑胶制品应符合环保要求，遵循国家和行业相关标准，比如符合RoHS指令的限制物质含量要求。
二、检验方法1. 外观检验：通过目测和触摸检查外观是否符合要求，主要检查表面是否平整、无划痕、气泡等缺陷。
2. 尺寸检验：使用卡尺、测量仪器等工具测量产品的尺寸，与标准尺寸进行比较，检验是否在公差范围内。
3. 力学性能检验：使用拉力试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备对塑胶制品进行相应的试验，检测其强度和硬度等力学性能指标。
4. 耐热性检验：将塑胶制品置于高温环境下，观察是否发生变形、熔化等现象，或使用热变形温度试验仪进行检测。
5. 耐磨性检验：使用耐磨性试验机对塑胶制品进行摩擦试验，或使用耐磨性杯法进行试验，检验其耐磨性能。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具卡尺（精度不低于）。
打火机。
5外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。
时间：10秒钟内确认缺陷。
角度：15-90度范围旋转。
照明：60W日光灯下。
视力：以上（含较正后）。
6检验项目及要求塑壳外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
五金件尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法外观使用目测法检查被检品的外观。
尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
缺陷分类A级来料附件一执行。
B级来料参照附件二执行。
C极来按客户承认样品进行检验。
塑胶验货标准1、目的:本规范旨在定义**公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。
qc系列检验--塑胶检验标准
4.3参考文件:
4.3.1《检查基准书》
4.3.2《样品承认书》
4.4检验事项:
4.4.1依据样本,图纸,检查基准书等对产品作外观检查。(如:检查产品颜色,及有无刮花,缩水,少胶,断柱子,油污等等)
4.4.2依据样本,图纸,检查基准书等对产品作尺寸检查.
4.4.3依据样本,图纸,检查基准书等对产品作结构检查.
4.6.1依据MIL-STD-105E记数值抽样表普通检验水准Ⅱ级，检验水准依正常检验单次抽样计划实施。(塑胶件生产过程中巡检不适用)
4.6.2特殊情形由品质部主管调整检验水准。
致命缺点:对人体造成隐患或严重影响产品性能和装配的不符合点。
严重缺点:对产品性能、装配及操作有影响的不符合点。
轻微缺点:对产品性能、装配及操作无影响的，在上述两种缺点之外的不符合点。
继续燃烧
黄色
浓黑烟
软化起泡
比PS易焦
特殊聚丙烯气味
塑钢POM
容易
继续燃烧
紫色火焰
溶融滴落
起泡
强烈刺鼻味
续上表
作业规范
文件编号：QC-QS-A0-024
版本：A/0
页数：4/10
文件名称
塑胶检验标准
制定/修订日期：2006/12/7
生效日期：2006/12/8
5.2其它各项指标检验方法与判定基准:
ＮＯ
软化
刺激性酸味
聚苯乙烯PS
容易
继续燃烧
橙黄色浓黑烟碳束
软化
起泡
特殊苯烯
单体味
作业规范
文件编号：QC-QS-A0-024
版本：A/0
页数：3/10
文件名称
塑胶来料检验规范标准
能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。
合用于本公司所有塑胶产品的来料检验。
IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。
4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm 视距可见的线状凹痕。
4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。
4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残存相对于其周边的凸出高度。
4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。
4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。
(含加工损伤)4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10 脱皮：指胶料表面起皮或者分层。
4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或者碳化痕迹。
4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或者亮色的波纹。
4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。
a.黑点：指黑色的杂色点。
b.不全黑点：非黑色的及不彻底是黑色的杂色点的总称。
4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm 可见的外来污染物。
4.15 装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。
4.16 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5.1 光照强度： 860-1300LU*。
5.2 目视距离:30-40CM5.3 目视角度:45 度5.4 目视时间:5 秒内6 ．1 严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。
6．2 主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或者严重影响外观装饰的缺点.6 ．3 次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.按照 MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:A：严重缺陷(CR = 0)、B：重要缺陷(MAJ = 0.65)、C：轻微缺陷(MIN = 1.0)检验项目对送货单 / 报检单包标识装检验检验内容方式目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。
注塑品质检验标准
1.目的
使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。
2.适用范围
本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。
3.外观规格
3．1检查条件：
----场所无太阳光直照的场所（一般有300LX以上的光照度）
----眼睛距被检品30cm距离，用5秒钟目查300cm2范围
3．2外观部品分级：
----I级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左右侧面等）。
----II级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。
--m：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问题。
3．3基本上以在3.1\3.2项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。
4.尺寸控制
4.1部品尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。
4.2控制部品尺寸有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位。
5.不良术语
规格及解说
异物混入1）异物的色调分明的产品
2）异物的色调不分明模糊不清的产品
即使不作为缺点但缺点间的距离应有30mm以上。
缺点数应在各级面3个以内。
缺点间的距离应在30mm以上。
关于1）与2）（色调清楚的缺点和模糊不清的缺点）混在一起的情况。
a.缺点数以各级面两方的合计数在3个以内。
b.缺点间的距离为50mm以上。
7.抽样水准
MIL-STD-105E外观丑级2.5抽检，装配S-3级1.0抽检.。
塑胶厂品质检验流程及标准
塑胶厂品质检验流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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塑胶件检验标准
塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
IQC 塑胶件检验标准
注：装配之后非拆卸不能见到的披锋不计外观缺陷，但因功能需要在使用时要打开的部位内部，按“底壳底面”标准接受披锋；目视为锯齿状或手感锋利的披锋不接受。
4.1.4亏料：外表不允许有35cm视距可见的亏料现象。
注：部件在组装后不可见的内部区域亏料，在不影响装配、功能、强度时可接受。
组合按键：指装配时成套使用或一台机里由多个同类键组合成套的键.
丝印位置：
a.借助参照线，整体偏斜≤0.2mm可接受；
b.个别字体图案、字组允许偏斜长度1/100，但正常视觉不应太明显。
c.水平方向平移应≤0.4mm，上下方平移应≤0.2mm；
d.带LCD窗口的镜片，丝印边线位置和偏斜应不影响LCD显示功能；
在厚度≧5mm玻璃板上可晃动间隙在0.3 mm以内
装配后配合缝局部间隙过大
间隙比理想情形增大0.3mm以内
间隙比理想情形增大0.2 mm以内
错位
错位小于0.3mm以内
错位小于0.2 mm以内
4.1.8脱皮、烧焦、银纹
类别
部位
接受标准
底、面壳
正面
按杂色点标准处置
侧面
按杂色点标准处置
底面
按杂色点标准处置
b.附着力测试：用12 mm美纹纸粘贴在塑料件表面，用橡皮擦压实（去除里面的空气），然后沿450方向快速拉起，共撕5次,喷油丝印未脱落为合格。
4.5检验使用仪器、工具及方法
4.5.1检验用仪器、工具：游标卡尺、色限度样板、电批、塞尺。
4.5.2外观：使用目测法，色限度样板
4.5.3结构尺寸：使用游标卡尺、塞尺进行量测
3.9银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
塑胶件外观通用检验标准
5.缺点分类:
5.1一般检验中,缺陷主要分为:极严重、严重、轻微三种。
5.1.1极严重:是指产品的缺陷被买主发现一定退货或一定不接受的情况(与安全、
行规和法律法规有关的缺陷）。
5.1.2严重:是指产品功能主面达不到要求和外观不合要求,被买方很容易发现,且发现后一定不接受之缺陷(与功能和严重外观有关的缺陷).
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1.目的:旨在规定塑胶件的接收标准,更好地满足客户的要求。
2.范围：本标准适用于本公司塑胶件，喷油件，丝（移）件产品的检验。
3.职责：品质部门负责执行并根据客户的要求进行修改。
4.检查方法：
4.1在正常照明条件：两盏40W光灯下，双眼距产品60CM。
4.2身体坐正,以肉眼观察或指导的测量工具检查。
工作指引
文件编号：CQAI-IQ-001-99
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文件名称:塑胶件外观通用检验标准
编写日期
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修订内容／历史
编写员
2004.12.23
00
初版
吴伟栋
编写员：吴伟栋审核：
修订版本
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发放印章
工作指引
文件编号：CQAI-IQ-001-99
塑胶件外观通用性检验标准
何掉油脱油的迹象.
●
3M600胶纸测试
用3M600胶纸贴牢固丝(移)印件和喷油件的表面需
测试的位置两端各留1CM左右,双手拉住同时猛然
地拉起胶纸,贴牢距离大于5CM,如此重复5次,(胶纸
不可重复使用),有任何脱油反底的迹象.
塑胶厂品质检验标准
塑胶厂品质检验标准1. 术语塑胶件术语按表1规定。
2. 检验件分类2.1 内结构件：用于内部的零件。
一般有支架、码胆柱、螺丝柱等。
主要起支承、固定及连接作用。
2.2 外结构件:用于外部的零件.一般有面壳、底壳、门仔、面板、电源钮、铭牌等。
主要起保护、装饰、控制等作用2.3 检验件各方面名称如图1所示。
3. 检验条件a. 视力：1.0─1.2b. 照明：200─300Lxc. 目测距离：0.3─0.5md. 用0.2─0.05mm 游标卡尺和塞规等专用量具进行测量。
e. 人眼与被测的零件的距离应保证在40cm ，且与检测零件的角度为45°，（如图所示） A BB BCBA ：正面B ：侧面C ：底面或内面40CM45f.检查范围时间如下：检测面正面侧面底面时间10秒5秒5秒4.注塑产品检验标准4.1外观4.1.1周边的披锋要批平,不得批深、批缺，孔柱位置不允许有批锋。
4.1.2表面不允许有开裂、分层、缺料、沾污缺陷。
4.1.3底壳蚀纹状况良好可不喷油,如有明显的模痕、缩水、光面,需设计所签板确认。
4.2材料4.2.1塑料材料应符合相应的材料标准、技术协议等规定。
4.2.2对于阻燃材料,根据SJ-V-005(Q)-99“关于缓燃试验的检验规程”检验。
4.2.3以跌落实验及震动实验检验材料性能时,应从原材料、工艺结构、强度、检验标准综合分析塑胶件断裂情况,找出主要原因。
4.3结构、装配4.3.1注塑件结构尺寸应符合制作图规定。
尺寸公差数值表见表4。
4.3.2底壳上面和侧面的散热孔应全通,底面允许有少于孔数1/10的堵孔现象。
4.4强度4.4.1机壳不允许有断面分层现象、料脆现象或机壳开裂现象。
4.4.2面壳不得加水口料,底壳水口料比例不得大于15%,当加缓燃色粒时,其比例不得大于10%。
4.4.3打螺丝时,不允许有发白、滑牙和打裂现象。
当螺母小于等于M3时,力矩为3─5Kgf.cm,大于M3时,力矩不小于6Kgf.cm(用测力矩螺丝刀检验力矩)。
判断塑胶模具厂是否合格的标准
判断塑胶模具厂是否合格的标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：塑胶模具在现代工业生产中占据着重要地位，其质量的好坏直接影响到产品的成色和生产效率。
判断塑胶模具厂是否合格的标准是非常重要的，这关系到工业生产的质量和安全。
在进行判断时，我们可以从多个方面对塑胶模具厂进行评估，下面将从以下几个方面介绍判断塑胶模具厂是否合格的标准。
一、资质认证判断一个塑胶模具厂是否合格的标准，可以从其资质认证方面进行评估。
合格的塑胶模具厂应具备相关的工业生产资质和认证，比如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证以及OHSAS18001职业健康安全管理体系认证等。
这些资质认证代表着企业生产过程中所需要的质量控制、环境保护和员工安全等方面的规范和要求，是塑胶模具厂合格的重要标志之一。
二、设备和技术水平判断塑胶模具厂是否合格的标准还可以从其生产设备和技术水平方面进行评估。
合格的塑胶模具厂应该拥有先进的生产设备和技术，包括CAD/CAM软件设计系统、数控机床、电火花机、线切割机等先进生产设备，并拥有一支技术精湛的研发团队，能够根据客户需求进行定制化设计和生产，保证塑胶模具的精度和质量。
三、产品质量和效率判断塑胶模具厂是否合格的标准还可以从其产品质量和生产效率方面进行评估。
合格的塑胶模具厂应该具有稳定的产品质量保证体系，能够生产出高精度、高耐用的塑胶模具产品，并且具备高效的生产能力和交期保障，能够根据客户需求及时提供符合要求的产品，确保客户的生产计划顺利进行。
四、管理制度和服务水平判断塑胶模具厂是否合格的标准还应该从其管理制度和服务水平方面进行评估。
合格的塑胶模具厂应该建立健全的质量管理体系和售后服务体系，能够对生产过程进行全面的管理和监控，确保产品的质量稳定和可追溯性，并在客户需求反馈和售后服务方面能够给予及时有效的响应和解决方案，保证客户满意度和产品质量的持续提升。
在判断塑胶模具厂是否合格的标准时，我们应该综合考虑以上几个方面的因素，并结合具体情况进行评估。
注塑厂塑胶件外观通用检验标准
注塑厂塑胶件外观通用检验标准1.目的：明确注塑厂生产或外购的塑胶产品外观质量标准，规范塑胶产品的外观检验与判定标准。
2.范围：适用于注塑厂生产或外购的塑胶产品。
3.职责：品质：负责按照本标准对塑胶产品进行检验及结果判定。
生产：作业人员需按照本标准进行自检、互检。
4.定义：4.1质量缺陷等级4.1.1超严重缺陷：（Critical）不符合相关安全法规标准，有安全隐患。
可能危及消费者的生命财产安全。
如原料性能达不到安全要求。
4.1.2严重缺陷：（Major）显着降低或丧失实用性能，不能达到使用效果。
可能造成消费者退货、投诉。
如缺胶、堵孔及A面、B面严重料花、缩水、异色、烧焦等缺陷。
4.1.3轻微缺陷：（Minor）一般属于外观问题，不影响正常使用。
可能造成消费者对产品产生消极看法。
如轻微料花、缩水、异色等缺陷。
4.2表面等级划分根据国际通用外观检验标准及使用习惯，通常将外观面按接触的频度分为其A、B、C面，重要性依次降低，具体如下：1)A面：正常放置，除底部外所有能够看到的表面。
（产品的正面、侧面和背面）。
2)B面：产品的底部。
3)C面：通过拆卸螺钉或破坏才能看到的面。
4.3常见塑胶缺陷名称及释义1)异色：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成。
2)碰划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或无深度线性伤痕，用手指甲感觉会有层次感。
3)披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起的胶料及产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状(通常为成型不良所致)。
4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀，水口料使用比例不当，注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差（指：实际部品颜色与承认样品颜色或与标准色板比对超出允收值）。
5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷的痕迹6)缺胶：注射量不足和模具损坏而造成产品形体的缺损、缺料情形。
7)变形：注塑时，温度太高，冷却时间不够，出模后收缩，本身残留应力变化导致弯曲或由于出模不顺，顶针强行顶出变形。
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塑胶厂品质检验标准
1. 术语
塑胶件术语按表1规定。
2. 检验件分类
2.1 内结构件：用于内部的零件。
一般有支架、码胆柱、螺丝柱等。
主要起支承、固定及连
接作用。
2.2 外结构件:用于外部的零件.一般有面壳、底壳、门仔、面板、电源钮、铭牌等。
主要起
保护、装饰、控制等作用
2.3 检验件各方面名称如图1所示。
3. 检验条件
a. 视力：1.0─1.2
b. 照明：200─300Lx
c. 目测距离：0.3─0.5m
d. 用0.2─0.05mm 游标卡尺和塞规等专用量具进行测量。
e. 人眼与被测的零件的距离应保证在40cm ，且与检测零件的角度为45°，（如图所示） A B
B B
C
B
A ：正面
B ：侧面
C ：底面或内面
40CM
45
f.检查范围时间如下：
检测面正面侧面底面
时间10秒5秒5秒
4.注塑产品检验标准
4.1外观
4.1.1周边的披锋要批平,不得批深、批缺，孔柱位置不允许有批锋。
4.1.2表面不允许有开裂、分层、缺料、沾污缺陷。
4.1.3底壳蚀纹状况良好可不喷油,如有明显的模痕、缩水、光面,需设计所签板确认。
4.2材料
4.2.1塑料材料应符合相应的材料标准、技术协议等规定。
4.2.2对于阻燃材料,根据SJ-V-005(Q)-99“关于缓燃试验的检验规程”检验。
4.2.3以跌落实验及震动实验检验材料性能时,应从原材料、工艺结构、强度、检验标准综
合分析塑胶件断裂情况,找出主要原因。
4.3结构、装配
4.3.1注塑件结构尺寸应符合制作图规定。
尺寸公差数值表见表4。
4.3.2底壳上面和侧面的散热孔应全通,底面允许有少于孔数1/10的堵孔现象。
4.4强度。