高强预应力混凝土管桩施工方案

高强预应力混凝土管桩施工方案

1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。

2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验。

3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺

3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。

3．2桩的堆放：在

预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多

于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位

置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确

预制桩起吊、对中

施工放线 预制桩进场 焊接桩尖

桩机就位

施工准备

桩基试打

正常施打 配

桩

、

预

制

桩

焊桩接头

垂直控制

深度控制

继续施打

每阵贯入度满足设计要求 （观察三阵）

停止施打、成桩

是

图3.1 桩基施工工艺流程图

定。

放线应根据场地控制桩

进行施放，桩位放线时应

根据设计要求，首先确定

桩的位置相对坐标，将桩

中心位置用木桩打入地

面下50cm，再在木桩上将

桩中心点放出，用生石灰

线将桩径圈定，由于打桩

时振动较大，所以，桩位

放置不能一次放数个桩

然后用护桩引测，施打一

根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位

的准确。护桩应采取保护措施，Array防止扰动。

3．4桩机就位：桩机设备进

场后，先进行安装调试，然后移

至桩位处就位。桩架安装就位后

应垂直平稳。在桩机移至桩位对

中后，用2台经纬仪对桩机进行

垂直度调正，使导杆垂直，打桩

期间经常检查，随时保证导杆的

垂直度。见图3.2。

3．5预制桩起吊

当桩机就位后，利用桩本身

携带的垂直提升工具将已焊接好

桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓

套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开始打桩，见图3.3。

吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用,详见图3.3。

3．6桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下

沉基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩

初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。

3．7接桩：当一节桩身打入土中剩余50～80cm 时，应检查打入桩顶部是否损

伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。

桩接头焊接时，必须检查上节桩身是

否与下节桩头中心线重合，并检查上节

桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时, 再按桩基环

衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。见图3.4。

3．8桩基停打：停打原则根据设计要求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定，以贯入度控制为主。

当桩基施打接近于设计桩长

时（根据地质资料参考判断），应

密切注意每阵的惯入度，当三阵的

惯入度每阵为2cm-5cm 时则停止施图3.4 管桩接头焊接图

打，将桩机移至另一根桩位进行施工。

3．9桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用细铁丝将切割好的圆形PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2293mm），钢筋笼放入桩内1600mm，外露693mm，随后灌入C30细石混凝土捣实。见图3.5。桩基填芯处理方法与详细设计不符时，以设计为准。

3．10质量标准：按表3.1进行检验。

锤击管桩质量检验标准表表3.1

管桩焊接质量标准表表3.2

桩基位置控制是施工质量的主要环节，我们以规范允许偏差为依据，企业制定了更严格的偏差标准，使工程质量得以进一步提高，桩基施工桩位质量检验按表3.3进行。

3.11试桩检测要求：

3．11．1桩身质量完整性检测数量不得少于总桩数的20%，且不得少于10根，对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩，可根据实际情况采用静载法、高应变法、开挖等适应的方法验证检测。

3．11．2单桩承载力根据现场静载试验确定，试桩桩数不得小于总桩数的1%，且不得少于3根，单桩竖向承载力特征值Ra=1100kN，试桩不得采用工程桩。

3．12桩基施工中应注意的几个问题

（1）桩尖焊接：外购的混凝土管桩，为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板厚12mm，钢板桩尖做成锥型，桩尖直径为347mm，高为170mm，桩尖尖部焊接长5cm的直径20mm钢筋头。

（2）垂直度控制：桩基施工中，桩管垂直与否对桩基的质量有密切的关系，所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测，以保证桩管垂直，经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。两台经纬仪要垂直设置。

（3）配桩：当提供的桩长不能正好达到所要求的长度，或生产厂家生产规格受限制时，施工中应将现场已有的桩适当地进行配置，以节约预制桩管，避免停打时过长的露出桩管，从而造成浪费。

四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、安全保证措施

1、打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，桩帽和桩接触的表面保持平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。

2、接桩时，采用两人对角焊接进行，以减少变形和残余应力。

3、接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。

4、打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计标高时，对惯入度或入土标高进行观测，确保停打符合设计要求。水平运输管桩时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替桩车运输。

5、机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等,以免造成事故。

6、桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。

7、在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要