机械制造行业绩效考核指标库KPI部门指标
制造业各部门考核指标
制造业各部门考核指标制造业是一个庞大而复杂的产业，包括了多个部门，每个部门都有其独特的考核指标。
以下是制造业各部门考核指标的简要介绍：1.生产部门：-产量指标：衡量生产部门的主要指标是产量，即单位时间内生产的产品数量。
-合格率指标：评估产品质量，即产品中合格品的比率。
-交货时间指标：评估交货期是否按时完成。
2.质量部门：-不良品率指标：衡量产品的质量问题，即不良品的比率。
-投诉率指标：评估顾客投诉的比率，反映产品满意度。
-样品合格率指标：评估样品的合格率，即样品检测合格的比率。
3.采购部门：-供应商评估指标：评估供应商的质量、交货时间、价格等综合指标。
-采购成本控制指标：评估采购部门在控制采购成本方面的能力。
-供应链管理指标：评估供应链上的物流、库存管理等指标。
4.研发部门：-新产品开发指标：评估研发部门开发新产品的能力。
-研发投入指标：评估研发部门的资金和人力资源投入情况。
-技术创新指标：评估研发部门在技术创新方面的表现。
5.设备维护部门：-故障率指标：评估设备发生故障的频率。
-维修时间指标：评估设备维修所需的时间。
-预防性维护指标：评估维护部门是否有预防性维护措施。
6.人力资源部门：-员工流动率指标：评估员工流动的比率，包括招聘、离职等。
-培训效果指标：评估培训活动的效果，包括员工的技能水平提升等。
-员工满意度指标：评估员工对企业的满意度，包括工作环境、福利待遇等。
以上仅是制造业各部门的一些常见考核指标，不同企业和不同行业的制造业部门可能会有不同的考核指标。
企业可以根据自身的情况和目标制定相应的考核指标，以实现持续改进和提高绩效的目标。
制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)
制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)制造业工厂各岗位KPI考核指标库第一章制造分厂关键绩效考核指标1.1分厂厂长关键绩效考核指标序号指标名称月度累计收1入达成率指标定义指被考核单位内部结算收入，包含：生产索赔收入、废料收入；计分办法月度累计收入达成率：=（1月份实际收入（N*年度预算收入/12）a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。
入库收入、内部交易收入、内部返利收入、+2月份实际收入。
+N月份实际收入）/制造财务费销比达成实际费销比与目标费销比情况费用，变动费用和固定制造费用，包含折旧、维护、基建、模具、利息等费用。
剔达成率＝2－实践费销比/目标费销比*100%a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。
制造财务2除人工成本；销售收入：指管理报表中的产品等级收入。
人工成本占比下降率指查核期内每百元产值花费的人工成本所占的比例与12年同期比，所降落的程度；（人工指：直接人工）百元产值人工成本占比＝当期人力成本/ 当期产值*100人工成本占比下降率＝1-13年人工成本占比/12年人工成本占比*100%达成率＝实际/目标a、达成率在100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣0.5分；c、此项最低得12分。
制造财务3客户投诉次4数订单准时交付率5指含新产品、样板在内的外部（即含OQC 检验不及格），同一DOP同问题算一次，分功能性投诉和非功能性投诉指按复兴的订单交期按质按量按时交付日常订单和工装样板的情况;日常订单准时交付率=准时交付订单数/总订单数工装样板交付达成率=工装样板交付准期率*40%+工装样板交付一次合格率*60%按实践客诉次数计；a、内部客诉超出目标值1.5分/次；b、外部客诉超出目标值3分/次。
日常订单准时交付率*70%+工装样板交付达成率*30%达成率＝实际值/目标值a、达成率100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣2分；c、此项最低得6分。
运管部集团品保基础管理运营6指被考核部门在品质过程稽核、6S、TPM、分别按品质过程稽核、6S、TPM、安全、设平安、装备保养方面检查排名情况；单项第一名，+6分；第二名，+3分；倒数第一名，-6分；倒数第二名，-3分；备保养的实际排名进行加减分；最终得分＝7.5+各项得分之和；按实践得分计，得分≥15分时按15分计，得分≤时，按分计（即该指标最低得分）；企管部1.2生产主管关键绩效考核指标序号1指标名称费销比达成指标定义所有班组制费与内部交易支出总额之比计分办法a、每增加1%减5分b、每降落1%加2分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分财务损益报表2人均产值分厂月度的总产值收入（包括其它支出）与所管辖班组人数的比值，总产值/管辖班组总人数财务损益报表3客户投诉次数内部客户投诉次数，同一DOP同问题算一次MCT生产周期缩短状况，达成率=((实施后MCT－实施前MCT)/实施前MCT)×100％a、每增加1次扣5分b、每减少1次加3分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分品格报表4MCT制造周期时间缩减达成率运管部5产量计划达成率所管辖班组产量计划达成情况当月尾的在线在制成本和库存在制成本之和与分厂入库金额的比值，在线与库位在制成本总和/分厂入库金额a、每上升1%加2分b、每下降1%扣5分a、均匀在成品库存降落状况，革新率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％生产报表XXX系统报表7OQC统计不良次数分厂成品进仓后，进行抽检的产品不合格造成退仓的次数a、每超出一次扣5分b、每降低一次加3分公司运管部系统报表1.3班组长关键绩效考核指标序号1指标名称班组费用控制指标界说指所负责班组制造用度占分厂销售收入的比值(用度包罗物耗、辅料、劳保、修理费、质量丧失；收入指分厂的制造支出)计分举措a、达成率＝（2-实践值/目标值）*100*权重制造财务部2制程批量不良次数因本班组工序品质问题发生的批量不良次数本班组月度日、周计划达成率平均值人均小时产量(UPPH)=产量/投入工时;a、按实际发生次数计分，增加一次扣5分品格报表3日、周计划达成率a、每增加1%加3分b、每降低1%扣3分a、按达成率计分，达成率＝实际值/目标值*权重*100%分厂生产报表4人均小时产量(UPPH)分厂生产日报表产量:班组生产完成并检验合格的产量投入工时:班组内所有直接员工实际出勤工时1.4计划主管关键绩效考核指标序号1指标名称订单交付达成率指标界说分厂的订单定时交付率前工序各班组的日计划达成率包装产线的物料配套率部门的产量达到公司制定的目标计分举措a、每降低1%扣1分运管部2日计划达成率a、每降低1%扣1分a、每降低1%扣2分a、每降落1%扣2分运管部运管部运管部34物料齐套率产量达成率5月产能规划匹配率月每根据生产情况做好产能规划对车间生产计划的编排a、每降低1%扣1分运管部6漏排计划次数a、超出目标值一次扣1分运管部7错排计划次数对车间生产计划的编排均匀在成品库存降落状况，达成率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％a、超出目标值一次扣1分运管部8WIP达成a、每上升1%扣5分b、每降落1%加5分“620工程”实绩考核表1.5水蜘蛛队长关键绩效查核指标序号1指标称号物料齐套率指标界说物料齐套情况计分办法a、每增加1%加5分b、每降低1%扣3分分厂欠料表2订单准时交付分厂的订单准时交付率a、每降低1%扣1分运管部3入库签单准确率单据当天回收，监督仓库24小时内系统接收管辖区域的账务盘点结果a、发生1次失误扣5分运营管理部计划报表、出勤报表4账物相符率a、每降落1%扣3分5满意度调查态度、生产异常处理及时a、每增加1分加2各班组长性（以月度查询拜访表为准）b、每降落1分扣1分1.6图纸管理员关键绩效查核指标序号1指标名称图纸的帐务相符率指标界说图纸无欠缺计分办法a、每次扣5分a、每次扣5分a、每次扣2分a、依实际评分分厂内部报表2图纸的合格率图纸质量无异常分厂内部报表分厂内部报表34投诉次数服务满意度各班组未有投诉征象对责任心,合作性,执行力及日常职责履行状况等进行评价,由班长向各部门调查，调查结果占50%，班长评价占50%。
XX机械制造公司绩效考核指标全套
X X机械制造公司绩效考核指标全套(共47页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--文件编号：xx-xx-2019-2020版本：XX机械制造有限责任公司绩效考核管理实施方案编制：审核：批准：20xx. xx. xx 发布 20xx. xx. xx 实施目录第一部分部门考核------- 错误!未定义书签。
第二部分员工考核------- 错误!未定义书签。
第一章高层管理人员考核错误!未定义书签。
第二章中层管理人员考核错误!未定义书签。
第三章一般员工（除项目成员外）考核错误!未定义书签。
第三部分项目考核------- 错误!未定义书签。
第四部分附录 --------- 错误!未定义书签。
附录一能力指标评定表 - 错误!未定义书签。
附录二态度指标评定表 - 错误!未定义书签。
第一部分部门考核第一条考核对象部门考核的对象为公司所有二级部门，包括党群工作部、公司办公室、人力资源部、财务审计部、计划开发部、生产安全部、技术质量部等职能部门；产品研发中心；质量检验中心、物资供应中心、运行保障中心、计量理化中心等辅助生产部门；总装厂、机加一厂、机加二厂、机加三厂、产品试验厂、热加分厂、铆焊分厂、电镀分厂等分厂和诺凌公司、诺林公司等民品公司。
第二条考核时间部门考核分为月度考核和年度考核。
月度考核在月度结束后5日内完成，年度考核在年度结束后10日内完成。
第三条考核维度部门考核只考核任务绩效，其任务绩效指标包括关键业绩指标（KPI）和工作目标设定（GS），依据各考核指标的相对重要性确定指标的不同权重。
第四条考核主体部门考核的考核主体为其直接上级和相关部门。
直接上级是指被考核部门的公司主管领导，相关部门包括与被考核部门有工作联系的公司内部所有部门。
第五条考核流程（一）月度考核流程1. 每月1－5日，上月考核评价工作和本月考核方案制定工作同时展开。
2. 每月3日前，财务审计部、生产安全部、质量检验中心、计量理化中心等相关部门向计划开发部提供部门月度考核的相关资料；计划开发部组织进行部门协作满意度调查，同时组织公司主管领导为所辖部门进行定性指标的评价打分。
机械制造企业设备能源动力管理岗位绩效考核指标
延误次数
工作记录
8
抄报分厂能耗计量数据的准确性
是否能准确抄报分厂能耗计量数据
与动力分厂统计的数据之间的误差应控制在（ ）％之内
工作记录
编号
GS
指标解释
1
拟定设备管理制度的完备性和可操作性
是否能及时拟定设备管理制度并督促执行，提出奖惩意见
2
设备运行状况报告撰写的质量
是否能及时深入地对设备运行状况作出分析并提出合理化建议
设备能源动力管理岗位
编号
KPI
KPI解释
计算公式/评价标准
信息来源
等级
1
工作计划完成率
分厂设备维修改造计划完成率
[N2/N1]*100%
N1=实际完成任务数量；
N2=计划完成任务数量
公司计划指标与作记录
2
设备运行维护质量
是否能确保设备稳定运行
故障次数
工作记录
3
设备维修改造频度
是否在生产运行间歇期组织对设备的定检定修
维修的次数和数量
工作记录
4
设备台帐的完整性
是否能及时对设备的变动情况记录并及时更新台帐
帐实不相符次数
检查记录
5
设备资料的归档及时性
是否能及时把设备资料归档并保管完整
延误次数
工作记录
6
设备故障处理能力
是否能及时处理设备故障并提出防范措施
故障延时是否在规定的范围以内
工作记录
7
拟定分厂节能降耗工作计划的及时性
3
业务能力评价
是否能及时解决生产中设备出现的一般性问题，并及时处理
4
指令执行情况
执行领导指示的及时性和落实效果
建筑工程机械制造行业绩效考核指标库KPI企业管理部员工
细、有依据
、无法执行
、可执行
优
良
中
差
有关信息收 有关信息收 有关信息收 承包合同拟
集及时、准 集准确，对 集 不 够 充 订 存 在 问
确、全面， 数据进行分 分；承包合 题，部分条
数据分析准 析；承包合 同条款存在 款难以操作
确；承包合 同 条 款 明 漏洞，但基
同 条 款 严 了，可操作 本可操作 谨，可操作
性强
每年至少提交一份质量体系运行报告；由直接上 级按照以下方面对报告考核：
考核因素：报告上交及时（10分），报告数据准 确（10分），内容全面（20分），问题分析（20 分），评判公正客观（20分），建议合理（20 分）
本项得分为：考评期内所有质量体系运行报告平 均分数* 本项权重（20%）
如考评期内未提交有关质量体系运行报告，则由 直接领导根据本部门关于质量体系运行的有关工 作，如质量月报表、质量例会纪要等，对此项评 分
本项得分为：本岗位绩效考评工作情况得分（百 分制）*本项权重系数（1成领 少数领导交 部分领导交 、认真负责 导交办的其 办的工作未 办的工作未 的完成领导 他工作 能及时完成 能及时完成 交办的其他 工作 实际得分*权重
未能及时建立健全本部门的规章制度，工作流程 混乱，每发现一次本项指标扣2分；
每半年提交一份部门工作报告；由直接上级按照 以下方面对报告考核：
考核因素：报告上交及时（20分），报告数据准 确（20分），内容全面（20分），问题分析（20 分），建议合理（20分）
本项得分为：考评期内所有成本分析报告平均分 数* 本项权重（20%）
绩效考评委员会根据本岗位对本部门员工绩效考 评工作情况进行评分（百分制）
未能有效贯彻传达公司的规章制度，每发现一次 本项指标扣2分；
制造业绩效考核指标体系
)
品管
部 序号
KPI指标
1 质检工作及时完成率
2 一次交验合格率
3 原辅材料使用合格率 4 产品质量原因退货率
5 客户投诉改善率
6 部门培训计划按时完成率
7 品检报告、报表及时准确
8 员工出勤率
绩效系数：(
)
15% 裁版后多余物料退回仓库或合理利用
10% 纸样、样包、工艺生产单等资料的整理有序
5% 考核期内部门员工绩效考核平均得分
15% 当期按时交付合同数÷当期应交付合同数×100%
10% 考核期客户数量÷客户总数×100%
5% 培训项目数÷考核期培训计划数×100%
3% 业务作业流程执行情况
2% 考核期内部门员工出勤情况
绩效目标值
因执行缺失造成工作延误或被其他部门投诉发现1次扣3分 迟到、早退，违规1次扣2分，三次以上、旷工此项得0分
25% 实际完成产量÷(定额产量×耗用总工时)×100%
25% 返工产品量÷当月生产总量×100%
20% 按交期完成订单数÷当期订单总数×100%
绩效目标值
考核得分
85%达标，每超出1%加1分，降低1%扣5分
15%达标，每增加1%扣5分，超过30%此项得0分，减少1%加1 分
90%达标，每降低1%扣5分
98%达标，每降低1%扣5分
90%达标，每降低1%扣3分，提升1%加1分
出现1次扣3分
每发生1次扣3分，发生1次重大安全事故此项0分
迟到、早退，违规1次扣2分，三次以上、旷工此项得0分
完成并超出10%
完成并超出10%以上
1.1(100-104分)
1.2(105-120分)
考核得分 0
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业是一个以制造产品为主要经营活动的行业，为了确保制造业的正常运营和管理，往往需要建立相应的绩效考核指标，以衡量各部门的绩效和贡献。
下面是一些常见的制造业各部门KPI考核指标。
1.生产部门KPI考核指标：生产部门是制造业中最重要的一个部门，其绩效考核指标直接关系到产品的质量和生产效率。
一些典型的生产部门KPI考核指标包括：-生产量：衡量生产部门的产能和效率，通常以每小时、每天或每月的生产量来计算。
-良品率：衡量产品的质量，即合格品数量占总产量的比例。
-报废率：衡量废品数量占总产量的比例，反映废品的处理能力和效率。
-交货时间：衡量生产部门的响应速度和交货准时率。
2.质量控制部门KPI考核指标：质量控制部门是制造业中非常重要的一个部门，其绩效考核指标直接关系到产品的质量和客户满意度。
一些常见的质量控制部门KPI考核指标包括：-不良品率：衡量产品的质量水平，即不合格品数量占总产量的比例。
-不良反馈率：衡量客户对产品的投诉率和不满意度，反映产品的合格性和符合客户需求的能力。
-不良品处理周期：衡量质量控制部门处理不良品的效率和速度。
3.采购部门KPI考核指标：采购部门是制造业中用于获取原材料和零部件的关键部门，其绩效考核指标直接关系到产品成本和供应能力。
一些常见的采购部门KPI考核指标包括：-采购成本：衡量采购部门的采购成本控制能力。
-供应商质量：衡量采购部门配合供应商选择的能力和供应商产品质量的水平。
-供应能力：衡量采购部门确保原材料供应的时间、数量和质量。
4.物流部门KPI考核指标：物流部门是制造业中用于管理和运输产品的部门，其绩效考核指标直接关系到产品供应链的效率和客户满意度。
-准时交货率：衡量物流部门的交货准时率，反映物流配送的效率和能力。
-备货周期：衡量物流部门从订单下达到产品备货的时间，反映物流的有效性和响应时间。
-库存周转率：衡量物流部门产品库存的周转速度，反映物流的灵活性和成本控制能力。
制造业各部门的KPI绩效考核指标
收购汇总表
财务部
现场管理
5S管理
每月查看曝光次数
5
≤1%
抵达率=部门曝光次数÷每月公司查看次数
查看通报
人力资源部
出产部
产量
550万/月（1650万/季度）
指标产量挂件450万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季度）
30
≥100%
完毕率=季度实践完毕产量÷季度指标产量
完毕率=季度实践完毕产量÷季度指标产量
月产量报表
财务部
报表的及时率
在规则的时刻内报政府相关部门报表
20
达标
报表汇总
报表汇总
总经办
质量
月成本核算精确率
核算制造成本、收购成本
50
≥95％
精确率=核算犯错次数÷核算总次数
核算报表
总经理
库房的查看完毕率
每月对库房存货的盘点报表在当月底前上报
10
每周1次
核算当月低前完毕的累计次数
每月根据出产方案及时提早准备好出产需求的物料
35
≥98％
及时精确率=物料收发精确批数÷接到收发料总批数
领料记载
各车间、出产部
质量
帐、物、卡一致性精确率
财务查看的记载
35
≥95％
抵达率=查看不合格次数÷总查看次数
抽检记载
财务部
成本
库存下降率
每季度下降收购需求总额
10
≥3％
下降率=月申请收购额÷月订单实践需求额
出产收购申请方案
收购
办公用品费用操控率
每季度操控在部门申请的金额内（出产运用的经收购部收购的在外）
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业是指将原材料转化为成品的过程。
在制造业中，各个部门扮演着不同的角色和功能，因此他们的KPI（关键绩效指标）考核指标也会不同。
下面将介绍一些常见的制造业各部门的KPI考核指标。
1.生产部门：a.产量指标：以完成的产品数量衡量，例如每日产量、每月产量等。
b.产效指标：以完成产品所需的时间和资源衡量，例如每个产品的平均生产时间、产品的废品率等。
c.良品率指标：以产品质量衡量，例如合格产品占总产量的比例。
d.产品成功率指标：以在规定时间内完成产品衡量，例如产品按时交付的比例。
e.设备利用率指标：以设备的工作时间和待机时间衡量，例如设备的工作时间占总时间的比例等。
2.采购部门：a.供应商绩效指标：以供应商的交货准时率、产品质量、供应商响应速度等衡量。
b.采购成本指标：以采购物料的价格、关税和运输成本等衡量。
c.采购效率指标：以采购周期、采购订单处理时间等衡量。
3.质量管理部门：a.缺陷率指标：以产品制造过程中的缺陷数量衡量，例如每个工序的缺陷率、产品最终的缺陷率等。
b.客户投诉率指标：以客户投诉数量衡量，例如每个产品的客户投诉率、每个订单的客户投诉率等。
c.工序合格率指标：以每个工序的合格产品数量衡量，例如每个工序合格产品的比例。
d.返工率指标：以产品返工数量和返工时间衡量，例如每个工序的返工率、整个生产线的返工率等。
4.销售部门：a.销售额指标：以销售部门的销售额衡量，例如月销售额、年销售额等。
b.销售增长率指标：以销售额的增长率衡量，例如年度销售增长率。
c.客户满意度指标：以客户满意度调查结果衡量，例如顾客调查中所得分数等。
d.销售渠道指标：以销售渠道的开发和维护衡量，例如新增销售渠道数量、销售渠道的有效性等。
5.人力资源部门：a.员工流动率指标：以员工离职率和新员工招聘率衡量，例如年度员工离职率、新员工入职率等。
b.平均员工薪资指标：以员工的平均薪资衡量，例如每月平均薪资。
制造业各部门KPI考核表格
员工绩效考评表部门：物流部
序号类别目标
姓名：
权重说明
物资入库差错率=入库差错次数/入库总次数
*100%
考核周期：
考评部门
优秀
10
10
10
10
10
10
10
10物资入库差错率
1质量指标
库存盘点账实不符的次
数
出货差错率
2成本指标
库存货损率
仓库环境整洁有序环境及报
表各项报表、账目登记/提
交准确及时率
出勤率
4劳动纪律
上级交办工作完成情况5扣分项供应商索赔30%物流部
物流部/财
务部
物流部
财务部
物流部
物流部
人事部
物流部
生产部/销
售部15%仓库盘点过程中发现账实不符的次数
20%出货差错率=出货差错次数/出货总次数*100%
10%月度库存货损金额/当月平均库存总额*100%
5%仓库环境抽查达到良好及以上水平的次数
3
10%月度发现仓库报表台账出错次数
根据公司《员工手册》中关于考勤相关制度要
求考核。
是否依照部门职责及上级领导要求各司其职、
5%
各司其责，在各自职权范围内独立负责的做好
物流人员在履行岗位过程中，因个人工作失误
50%
导致停产或客户索赔情况发生
5%。
机械制造行业绩效考核指标库KPI输送设备分公司
1. 公司业绩部门考核结果2．公司内部管理按照集团要求建立、健全公司内部工作规范，并在实践中不断地丰富和完善，以提高部门整体工作效率3．部门员工培养制定员工培养计划和实施方案，可操作性强，并完成良好4．员工绩效考核考核程序的严肃性，结果的准确性1．生产系统的相关制度和流程制度流程的合理性2．负责生产大计划的制定生产计划的合理性、及时性3．控制生产进度及个车间的协调供货的及时性4．与各部门协调供货期的调整及控制1．对进出库货物控制包括货物数量、报检、进出库手续的完善2．及时上报短缺货物报表预测、上报短缺货物清单的合理性、及时性3．核对价格，登记入帐价格帐目准确、及时4．对库存货物的保养保证货物的质量及库存环境达标1．细化本公司生产任务单计划单任务单准确性2．输送设备的外购、金加工、自制件的任务单生产进度保证情况3．协调、监督相关零件、外购件的到位情况4．车间现场管理现场是否符合管理规定1．组织成本核算实施各产品的成本、公司成本核算的方案实施各批产品的定额材料消耗帐目准确性2．根据财务部要求，编制月各批产品实际成本核算表，登记明细帐3．参与分析成本升降的原因依据成本帐目分析成本变动的原因1．对产品加工工艺改进工艺路线、规程2．对产品制作中需要的模具、工装设计并监控制造、使用工装、模具的实用性，对产品质量、效率是否有大幅的提高3．对生产中的不符合工艺的情况予以控制、改进发现问题和解决问题及时性1. 安排设备及个班组工作生产进度符合性2. 分解生产计划班组生产计划及完成情况3. 生产目标的制定目标计划单4. 车间现场管理生产现场是否符合管理规定、“5S”检查表1. 销售及市场开拓计划目标、计划合理性2. 行业市场研究市场调查报告的准确性、全面性、合理性3. 营销计划的完成情况销售计划完成率、费用控制率4. 客户拜访数量电话拜访客户量、客户访问数量1. 完成销售计划及开拓市场销售额2. 行业市场信息研究综合3. 出差时间保证不少于20天／月1．对质量体系文件和资料进行收文件完整，有序集整理信息及时、清晰2．对客户咨询电话记录、整理并将信息及时反馈给相关部门3．对客户档案的集中整理客户分析4．搜集相关杂志广告同行信息的信息准确性收集、整理记录完整、准确5．公司内文件的接受、整理、发放、归档。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业是一个高度竞争的行业，为了实现公司的战略目标并提高整体绩效，各部门需要进行KPI考核。
KPI（Key Performance Indicator）是关键绩效指标的缩写，通过设立明确的KPI指标可以衡量各个部门的表现和目标达成情况。
下面将针对制造业各部门的KPI考核指标进行分析和论述。
一、生产部门的KPI考核指标1. 生产效率：衡量生产部门在给定时间内生产产品的能力。
可以使用指标如每小时产量、产能利用率、设备利用率等来评估。
2. 质量指标：考核产品质量的指标，包括良品率、不合格品率、退货率等。
生产部门需要确保产品符合质量标准，以减少质量问题带来的成本和客户满意度降低。
3. 交货准时率：衡量生产部门按时完成交货的能力。
交货准时率可以体现生产部门的计划能力和协调能力，对于提高供应链效率至关重要。
4. 变更响应时间：评估生产部门对于产品变更需求的响应速度。
制造业常常需要根据市场需求进行产品设计和规格变更，生产部门需要及时响应并进行相应调整。
5. 库存控制：衡量生产部门对原材料和成品库存的管理能力。
合理的库存控制可以降低成本，并确保生产和供应链的顺畅。
二、采购部门的KPI考核指标1. 成本降低：评估采购部门降低原材料和物流成本的能力。
可以使用指标如材料节约率、运输成本比率等来衡量。
2. 供应商绩效：评估采购部门与供应商的合作和绩效。
包括供应商交货准时率、合作稳定性、供应商绩效评估等指标。
3. 采购周期：衡量采购部门完成采购流程所需的时间。
较短的采购周期可以提高供应链运作效率。
4. 品质控制：评估采购部门对于原材料和供应商质量的控制能力。
包括原材料质量检验合格率、供应商评估结果等指标。
三、质量部门的KPI考核指标1. 不良品率：衡量质量部门对于产品不良情况的掌控能力。
不良品率应尽可能低，以确保产品质量符合标准。
2. 投诉处理：评估质量部门对于产品质量投诉的处理速度和结果。
及时有效的投诉处理可以提高客户满意度。
制造企业各部门主KPI考核指标
制造企业各部门主KPI考核指标1. 引言在制造企业内，各部门的绩效评估是非常重要的，它能够帮助企业管理层了解各个部门的运作状况，并根据评估结果进行相应的调整和优化。
主要关注企业的核心业务部门，本文将介绍制造企业各部门的主要关键绩效指标（KPI），以帮助企业管理层更好地评估和管理各个部门的绩效。
2. 生产部门的主要KPI考核指标2.1 生产效率：以产量、良品率和设备利用率为主要考核指标。
•产量：衡量生产部门实际完成的产品数量，通常以单位时间内的产量进行评估。
•良品率：评估生产部门生产的产品中合格品的比例，是衡量生产质量的关键指标。
•设备利用率：指生产设备在计划时间内的正常运行时间占总时间的比例，直接影响到生产效率和产量。
2.2 生产成本：以直接成本和间接成本为考核指标。
•直接成本：评估生产部门生产过程中直接相关的成本，如原材料成本、人力成本、设备维护成本等。
•间接成本：评估生产部门非直接相关的成本，如管理费用、设施费用等。
2.3 交付准时率：评估生产部门按时交付产品的能力，能够反映生产部门的生产计划和组织能力。
3. 质量控制部门的主要KPI考核指标3.1 缺陷率：通过评估产品的缺陷数量和百分比，衡量质量控制部门的工作质量。
3.2 客户投诉率：评估客户对产品质量的满意度，通常以投诉数量和百分比进行评估。
3.3 不合格品处理率：衡量质量控制部门对不合格品的处理能力和效率。
4. 采购部门的主要KPI考核指标4.1 供应商准时交货率：评估采购部门与供应商之间的合作效果，衡量供应商按时交货的准确性。
4.2 采购成本控制率：评估采购部门在采购过程中控制成本的能力，包括评估价格和合同条件的谈判能力。
4.3 库存周转率：衡量采购部门对库存的管理能力，直接影响到企业的流动资金和供应链的效率。
5. 销售部门的主要KPI考核指标5.1 销售额：衡量销售部门实际销售的产品数量和金额。
5.2 客户满意度：通过评估客户的反馈和调查，衡量销售部门提供产品和服务的质量和满意度。
机械制造企业工时定额岗位绩效考核指标
编号
KPI
KPI解释
计算公式/评价标准
信息来源
等级
1
工时定额工作计划的完成率
确保本岗位工作计划按计划完成
逐条核实计划是否按时完成。已完成的工作项数/计划的工作总项数比例
工作记录
近程度
定额工时/实施工时（范围控制在0.9-1.3）
生产记录抽查
编号
GS
指标解释
1
定额资料的情况
保证定额资料准确、台帐齐全，产品统计汇总清晰
2
对产品工艺的了解情况
对产品生产工艺清楚，相关工艺测时数据准确、齐全
3
公司指令执行情况
公司领导指令执行的及时性和效果
生产制造部KPI绩效考核指标
生产制造部KPI绩效考核指标
一、生产效率类指标
1.生产产量：衡量生产制造部门在一定时间内完成的产品数量，能够反映出生产线的产能利用率。
2.生产效率：通过衡量单位时间内完成的产品数量，来评估生产线的工作效率。
二、质量管理类指标
1.产品合格率：反映生产制造部门所生产产品的质量水平，在一定时间内的合格产品数量所占的比例。
2.产品不良率：反映生产制造部门所生产产品的质量问题，衡量生产线对产品品质的控制能力。
三、成本控制类指标
1.生产单位成本：衡量生产制造部门在一定时间内生产一个单位产品所需要的成本，包括原材料成本、人工成本等。
2.订单满足率：反映生产能够按照客户订单的要求及时交付，并且达到客户的满意度。
四、人力资源管理类指标
1.人力资源使用率：衡量生产制造部门的人力资源利用情况，反映出生产线的工作效率。
2.培训覆盖率：反映生产制造部门对员工进行职业培训的效果。
五、安全管理类指标
1.安全事故率：反映生产制造部门的安全管理能力，包括事故发生数量以及事故率。
六、环境保护类指标
1.环境监测合规率：反映生产制造部门对环境保护政策的合规程度，包括废水排放、废气排放等。
2.节能减排效果：评估生产制造部门在生产过程中的节能减排效果。
以上是我对生产制造部KPI绩效考核指标的一些建议，当然实际的指标设置需要根据具体的公司情况以及生产制造部门的业务特点来确定。
同时，在设置指标时还需要确保指标具有可操作性、可量化性，并且要与公司整体战略目标相一致，以达到科学评估生产制造部门绩效的目的。
制造业各部门考核指标
制造业各部门考核指标制造业是指通过对原材料进行机械或手工加工，从而将其转变为成品的行业。
在制造业中，各部门扮演着不同的角色，分工协作，共同推动企业的发展。
为了确保各部门的有效运作和协同合作，需要设立相应的考核指标。
以下是一些可参考的制造业各部门考核指标：1.生产部门考核指标：-生产线效率：衡量生产线的运作效率，包括产出数量、质量、时间等指标。
例如，成品产量、良品率、生产周期等。
-生产成本控制：衡量生产过程中的成本控制情况，包括原材料成本、人工成本、能源成本等。
-设备运行率：衡量设备的使用率和故障率，以确保设备正常运行，提高生产效率。
-进度达成率：衡量生产计划完成情况，包括按时完成订单、交货期满足等。
2.质量部门考核指标：-不良品率：衡量产品的质量水平，包括生产过程中的不合格品数量、重工率等。
-客户投诉率：衡量客户对产品质量的投诉情况，包括数量、原因等。
-质量管理改进：衡量质量管理体系的运作情况，例如执行ISO体系、持续改进活动的推进等。
3.供应链管理部门考核指标：-供应商配合度：衡量供应商对企业需求的配合程度，包括供货准时率、合作积极性等。
-库存控制：衡量企业库存管理的情况，包括原材料和成品库存情况、库存周转率等。
-交付准时率：衡量供应链各环节的协同配合情况，包括供应商交货准时率、物流配送准时率等。
4.研发部门考核指标：-新产品研发速度：衡量研发部门推出新产品的速度，包括产品设计、样品制作、试产等。
-创新能力：衡量研发部门的技术创新能力，包括专利数量、技术改进等。
-系统完好率：衡量研发部门负责的系统的完好率，例如软件系统的无故障运行时间等。
5.人力资源部门考核指标：-培训合格率：衡量员工培训的质量，包括培训内容、培训效果等。
-员工流动率：衡量员工的流动情况，包括离职率、招聘成本等。
-绩效考核：衡量员工的绩效和工作效率，包括KPI达成情况、项目贡献等。
以上只是一些制造业各部门考核指标的参考，具体的考核指标需要根据企业实际情况进行调整和制定。
机械制造行业绩效考核指标库KPI机械有限责任公司
1．协助总经理建立健全公司管理的相关制度和流程根据实际需要逐步制定相关制度和流程，并不断完善，考核制度的可行性、执行跟进情况和改进建议2．协助总经理负责公司经营计划的制定和实施年生产计划、年销售计划、年开发计划、年服务计划3．协助总经理抓好本公司机械产品的生产制造、设计和业务拓展工作围绕客户和市场需求，根据销售定单和应急定单对各项计划进行调整，并监督和检查各项计划的完成情况。
4．协助总经理抓好本公司的节能降耗、成本管理工作严格控制采购和外协程序，做好每台产品成本核算工作，控制好售后服务费用和管理费用。
5．协助总经理抓好本公司的质量管理、安全管理工作质量体系的建立和完善及执行与监督，安全体系的建立和完善及可行性。
6．本公司员工进行业务指导与培训建立培训计划并执行。
2．指导技术部做好技术管理工作，确保质量管理和质量保证要求在技术系统内有效运行执行、设计控制的所有要求使ISO9001质量管理和质量保证要求在技术系统内有效运行执行3．指导技术部有效贯彻国家标准，制订企业标准、产品标准审核和指导编制产品的企业标准4．确定公司开发产品的方案，对公司所有图纸进行审核把关。
确保设计图纸的准确率99%以上1．协助总经理技术部制定公司的科技发展规划及具体开发计划，组织设计评审、并配合做好新产品的试制工作；具体项目开发计划执行人员的确定和时间安排，组织设计评审，做好新产品的试制工作跟踪。
2．做好技术管理工作，确保质量管理和质量保证要求在技术系统内有效运行执行、设计控制的所有要求使ISO9001质量管理和质量保证要求在技术系统内有效运行执行，确保文件和资料的正确、完整和统一3．参与具体的产品开发设计及改进工作新产品的开发和老产品的改进4．技术服务调试、维修指导5．培训学习客户技术培训、员工学习及培训2． 做好技术管理工作，确保质量管理和质量保证要求在技术系统内有效运行执行、设计控制的所有要求使ISO9001质量管理和质量保证要求在技术系统内有效运行执行，确保文件和资料的正确、完整和统一3． 参与具体的产品开发设计及改进工作新产品的开发和老产品的改进4． 技术服务调试、维修指导5． 培训学习客户技术培训、员工学习及培训1． 协助总经理具体做好技术部制定公司的科技发展规划及具体开发计划，组织设计评审、并配合做好新产品的试制工作；具体项目开发计划执行人员的确定和时间安排，组织设计评审，做好新产品的试制工作跟踪。