电缆施工工艺
电缆施工工艺
1 范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2。
1。
1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。
2。
1。
2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2。
1。
3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓,均应采用镀锌件.2。
1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2。
2 主要机具：2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2。
2。
2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具.2.2.3 无线电对讲机(或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件：2.3.1 土建工程应具备下列条件:2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2。
3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通，无积水。
2.3。
1。
3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备.2.3.1。
4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3。
1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2。
3.2 设备安装应具备下列条件2.3。
2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2。
2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。
3 操作工艺3。
1 工艺流程:→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→准备工作→→水平敷设→电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌→垂直敷设埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌3。
电缆敷设施工方案及工艺方法
电缆敷设施工方案及工艺方法一、工艺流程准备工作→沿支架、桥架敷设→挂标示牌→电缆头制作安装→线路检查及绝缘摇测。
二、施工方法1、工作具体操作要求(1)施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ(3)选好电缆支架的架设点。
架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
(4)清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。
(5)将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面2、电缆的敷设(1)人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签，内容如下：(2)电缆埋管至电动机接线盒间采用软管，其两端采用管接头固定。
(3)敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。
(4)电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。
(5)有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。
(6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。
电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；(7)机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；(8)电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。
(9)电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：(10)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
(11)沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
(12)控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
电线电缆敷设施工工艺、流程
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电缆敷设施工工艺规范
电缆敷设施工工艺规范引言本文档旨在为电缆敷设施工提供一套工艺规范，以确保电缆敷设过程的安全性和有效性。
敷设电缆是电力行业中常见的任务，正确的敷设工艺能够保证电缆的稳定性和可靠性。
施工前准备施工前应进行详细的分析和策划，包括以下步骤：- 确定敷设电缆的类型和规格；- 对施工地点进行勘察，评估地形和环境条件；- 编制电缆敷设计划，确定敷设路径和工期；- 准备所需的材料和设备，包括电缆、保护管道、连接器等。
施工工艺要求1. 地下电缆敷设：- 选择合适的敷设深度，确保电缆安全埋设；- 在敷设过程中，应定期检查电缆的外观和绝缘情况；- 敷设电缆时，应避免与其他地下管道和设施相互干扰。
2. 室内电缆敷设：- 在室内敷设电缆时，应遵循电缆通道的设计和安装要求；- 保持电缆的弯曲半径，避免过度弯曲导致电缆损坏；- 使用合适的固定装置，确保电缆固定牢固且不松动。
3. 电缆连接和终端处理：- 电缆连接应采用专业的连接器和接头，并按照相关标准进行连接；- 终端处理应注意保护电缆绝缘层，避免损坏和湿气侵入；- 使用合适的封装材料和方法，确保终端连接处的可靠性和稳定性。
施工安全注意事项在电缆敷设过程中，应遵守以下安全规定：- 确保施工人员具备相关的电气安全知识和技能；- 使用安全可靠的工具和设备，避免因设备故障导致事故；- 维持工作区域的整洁和有序，减少意外风险；- 遵循防火和防爆的要求，尤其是在易燃易爆场所的施工。
施工验收和质量控制完成电缆敷设后，应进行详细的验收和质量控制，确保敷设质量符合要求：- 对敷设电缆进行外观和绝缘等方面的检查；- 测试电缆的电气性能，如电阻、绝缘电阻等；- 记录和报告敷设质量，及时处理发现的问题和缺陷。
结论本文档提供了一套简洁而有效的电缆敷设施工工艺规范，涵盖了施工前准备、施工工艺要求、施工安全注意事项以及施工验收和质量控制等方面。
在进行电缆敷设工作时，施工人员应遵循这些规范，确保敷设的电缆安全可靠，符合相关标准和要求。
电缆迁改施工工艺
电缆迁改施工工艺施工准备——路径复测——确定新电缆走向——钻孔施工——需迁移电缆开挖——电缆敷设基底清理——敷设新信号电缆——信号电缆割接——旧电缆拆除施工准备确定信号电缆穿越既有位置后，在穿越位置用红油漆标示。
钻孔施工钻孔采用高压空气清理干净钻孔内的碎石和岩粉，将塑料软管插入孔底直到清洁干净为止。
钻孔完成后穿入放好电缆的铁管，然后封闭套管口在铁管与套管间进行注浆。
注浆采用M20水泥砂浆，注浆压力0.2～0.5Mpa。
电缆开挖动土开挖前，必须使用地下管线探测仪等手段进行施工前的探测，如地下信号电缆情况仍不够清楚，则必须采用“人工挖探沟”先探后挖的办法，在找出信号电缆加以保护措施后，方可开挖。
在探测和挖出既有地下信号电缆的埋设深度、路径走向时，采用人工开挖，严禁使用挖掘机、推土机等开挖，禁止用风镐等电动工具猛力挖掘，只准用秃头工具或包扎过的铁锹轻挖轻扒，确保电缆安全。
电缆挖出后，联系电务部门对电缆的位置、路径、走向和埋设深度予以复查确认，确认无误后对开挖出的电缆进行临时覆盖防护。
项目经理、架子队长、施工员、带班人员应有设备管理单位人员的电话、手机号码，以便应急处置时联系，以将损失减少到最小程度。
电缆敷设基底清理电缆敷设在顶缘外侧，采用高度20cm，宽20cm的C15砼包护。
基底采用人工清理，严禁使用挖掘机、推土机等机械，禁止用风镐等电动工具，只准用秃头工具或包扎过的铁锹轻挖轻扒，确保临近电缆安全。
电缆敷设严格按复测路径确定的地点敷设。
电缆线路工程的施工，必须坚持清理一段，电务部门安全监督员检查确认一段，敷设回填一段。
严格工程质量检验制度，当基底清理达到要求，经电务部门安全监督员检查确认后，方可进行电缆敷设工序。
敷设前基底要做到平整、顺直，若遇沟坎转角时，设置弧形过渡。
电缆外部采用无缝钢管保护。
人工抬放电缆时，人与人之间的距离不得大于15米，避免电缆拖地、浪涌、打扭、打扣等现象。
本工程电缆与既有电缆同沟时，在沟底要平行排列，不能扭绞在一起，同时为避免电缆外护套的损伤，在穿越障碍物时有专人进行防护。
直埋电缆施工工艺
电缆直埋施工方法直埋电缆虽然施工简单方便，但如果没用按严格的安全措施和技术工艺进行施工，会造成电缆的直接或间接损坏，且电缆在运行中也将会受到外界的破坏,施工方法如下：1、施工前必须进行现场实地勘察，画好电缆走向图，尽量避开高温地段和带有化学物质的土壤.在街道广场电缆应敷设在人行道或街道边侧下方，并且距建筑物的基础不得小于600mm。
还要考虑与热力管道的距离不得小于2000mm,电缆交叉时距离不得小于500mm，与通信电缆的距离应大于500mm。
2、电缆埋入地下的深度不应小于700mm(由地面至电缆外皮)，所以开挖电缆沟的深度应大于700mm。
为了便于开挖,电缆沟的宽度；单条电缆一般为350mm,但多条电缆应考虑不能重叠.电缆互相间要有一定的距离,以有利于散热，如果有一条电电缆发生故障需要修理和更换,不会影响其他电缆的正常运行.电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。
直埋电缆沟如附图所示3,沟底必须有敷设时电缆穿入塑料管，以防止直接和带有化学物质的土壤接触。
穿过道路的电缆必须事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径的1。
5倍.电缆4、再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。
5、敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆,严禁将电缆拧成死角.施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于电缆外径的10倍（油纸绝缘电缆为20倍），放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并注意不用将电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。
放电缆时应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头，除考虑制作终端头有足够的长度外，还要留有电缆全长的0。
5％-1％的备有长度.6、电缆施放后检查外观应无机械损坏,多余电缆应排列整齐,电缆间要保持一定的距离.竣工后交联聚乙烯电缆弯曲半径不得小于电缆外径的8倍,油纸绝缘电缆为15倍，油纸绝缘电缆还要注意最高点和最低点的落差不得大于规定值。
检查合格后在电缆上面铺100mm的砂层，然后在砂层上铺设事先准备好地保护盖板,其宽度应超过电缆直径两侧各50mm。
电缆桥架施工工艺及施工方法要点
电缆桥架施工工艺及施工方法要点
一、工艺流程
弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测
二、施工作法
1．桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。
垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。
2．电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。
3．电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.2～0.3m的伸缩缝。
4．桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。
5．桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。
6．电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于2m。
7．桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。
8．非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。
地埋电缆施工工艺方法及技术措施
地埋电缆施工工艺方法及技术措施一、前期准备1.工程前期调查：进行现场勘查，确定施工地点、地下管道、地质情况等，为后续施工提供基础信息。
2.规划设计：根据工程要求和勘查结果，进行电缆线路选择、敷设方案和产品选择等，编制详细施工计划。
二、施工工艺方法1.路面开挖：根据施工计划，选择合适的机械设备，对路面进行开挖，开出一条合适的沟槽，用于电缆的敷设。
2.布线：在沟槽底部进行电缆的敷设，根据电缆的规格和长度，采取适当的敷设方式，如直线敷设、B型敷设等。
3.预埋管道：对于高压电缆和通信电缆，可以采用预埋管道的方式进行敷设，预埋管道有利于防止外界物质和水分的侵入。
4.弯曲与接头处理：路线中存在需要弯曲的部分，需要进行合适的弯曲处理，同时，在接头处也需要进行密封处理，确保电缆的绝缘性能。
5.填埋和修复：电缆敷设完毕后，将沟槽填埋，可以采用回填土、砂浆填充等方式进行修复，恢复原貌。
三、技术措施1.电缆的选材：根据施工要求和环境特点，选择合适的电缆材料，如低烟无卤电缆、防水电缆等，以确保电缆的安全运行。
2.电缆的敷设深度：电缆敷设深度应符合设计要求和规范要求，一般情况下，电缆敷设深度应大于0.8米。
3.电缆保护措施：对于易受损的电缆，可以采取保护措施，如加装导线套管、导管、护套等，保护电缆避免受到外界物质和机械损坏。
4.接地措施：对于高压电缆和设备，需要采取良好的接地措施，以确保人身安全和设备正常运行。
5.施工过程的监控和检查：在施工过程中，需要进行实时监控和检查，检查施工质量、电缆绝缘性能等，以及时解决施工中的问题，确保施工质量。
6.施工中的安全措施：施工现场需要设置警示标志，合理划定施工区域，采取安全防护措施，确保施工现场的安全。
综上所述，地埋电缆施工需要进行前期准备、施工工艺方法和技术措施等一系列措施，以确保电缆的安全敷设和正常运行。
只有按照规范要求进行施工，才能保证施工质量，减少故障发生的可能性。
电缆施工工艺
电缆施工工艺概述：电缆施工工艺是指在工程现场进行电缆敷设、连接和维护的一系列操作步骤和技术要求。
电缆作为电力传输和信号传输的重要组成部分，对于各种建筑和基础设施工程来说都是必不可少的。
正确的电缆施工工艺能够确保电力系统的正常运行，提高电缆的使用寿命，同时还能提高工作效率，减少安全隐患。
一、电缆敷设：1. 环境准备：施工前应清理施工区域，保持干净整洁，清除杂物和灰尘。
确保施工现场平整，没有尖锐物体等可能损伤电缆的障碍物。
2. 电缆物料检查：在敷设电缆之前，应对电缆进行严格的物料检查，确保电缆的品质符合要求。
检查电缆的外观，包括电缆的外覆层、绝缘层和金属护套等部分是否完好，并检查电缆的电气性能是否正常。
3. 敷设方法：根据实际需要，选择合适的敷设方法，包括直埋、管道敷设、架空敷设等。
确保电缆的敷设路径合理，不与其他管线交叉，并保持适当的安全距离。
4. 保护措施：在敷设过程中，应加设保护措施，防止电缆被机械损伤或外部环境影响。
可以采用保护管、护套等方式，对电缆进行保护。
二、电缆连接：1. 连接前准备：在进行电缆连接前，应清理电缆终端，去除绝缘层外的污垢和氧化物。
确保连接端口干净整洁，无杂质。
2. 连接方法：根据电缆类型和连接要求，选择合适的连接方法。
常见的连接方法包括焊接、压接、冷缩等。
连接前应熟悉连接方法的操作步骤，并按照要求进行操作，确保连接的可靠性和稳定性。
3. 测试与调试：连接完成后，应进行电缆的测试与调试，确保连接正常。
测试包括电阻测试、绝缘测试等，检验连接的质量和电缆的电气性能是否符合要求。
三、电缆维护：1. 定期巡检：对电缆进行定期巡检，检查电缆的外观是否完好，是否有受损和老化的部分。
特别要对电缆终端进行检查，确保连接的可靠性。
2. 清洁保养：定期清洁电缆的外覆层和护套，防止污垢积聚和氧化。
可以使用温和的清洁剂和软布进行清洁，不要使用酸碱性强的物质。
3. 预防措施：在电缆周围设置警示标志，防止人为损伤。
电缆敷设施工工艺及操作要求
电缆敷设施工工艺及操作要求一、前言电缆敷设是电力工程中关键的一环，施工工艺和操作要求的合理性直接影响到电缆使用寿命和工程质量。
本文档旨在规范电缆敷设施工工艺和操作要求，提供指导与参考。
二、施工工艺要求1. 施工前需进行工程勘察和设计，确保施工方案合理性和电缆敷设路径的准确性。
2. 施工地点应确保安全，没有障碍物或其他不利因素以确保施工进度和质量。
3. 在施工过程中，应遵守相关法律法规和安全操作规程，包括但不限于电力安全条例、电缆敷设操作手册等。
4. 施工过程中，应严格按照电缆敷设方案进行施工，并保持敷设路径的一致性和完整性。
5. 施工期间应保持良好的通风和照明条件，为施工人员提供一个安全的工作环境。
三、操作要求1. 施工前，对所有工作人员进行安全培训，并提供必要的安全防护设备。
2. 施工前应检查敷设线路，确保线路畅通、无损坏或其他不良因素。
3. 使用合适的工具和设备进行电缆敷设，确保操作简洁高效，并遵守相关操作规程。
4. 在敷设过程中，应注意电缆型号和规格的匹配，避免使用错误的电缆或过小/过大的电缆。
5. 敷设电缆时，应避免过度弯曲或拉伸电缆，避免影响电缆的导电性能和使用寿命。
6. 敷设完成后，应进行必要的电气测试和绝缘性能测试，确保敷设的电缆符合相关标准和规定。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全防护标识，并配备消防器材。
2. 施工人员应穿着符合相关标准的劳动防护服装和安全鞋，并佩戴必要的护目镜、耳塞等保护装备。
3. 施工过程中，应防止人员触摸电缆或机械设备，避免发生电击或机械伤害。
4. 施工现场应保持整洁有序，避免堆放杂物和危险品，防止跌倒或火灾等意外事件的发生。
5. 在施工过程中，严禁烟火、明火等易引发火灾的行为。
五、施工质量控制1. 施工过程中应确保电缆敷设的准确性和一致性，包括电缆路径、敷设间距等。
2. 施工完成后，应进行质量检查和验收，确保电缆敷设符合相关标准和规定。
3. 若发现施工质量不合格或存在问题，应及时采取措施进行整改和修复。
电缆敷设施工工艺规范
电缆敷设施工工艺规范1. 引言本文档旨在规范电缆敷设施工的工艺流程，确保施工过程安全顺利进行。
本规范适用于所有电缆敷设施工作。
2. 施工前准备在进行电缆敷设之前，需要进行以下准备工作：- 详细了解工程图纸和设计要求；- 确定施工场地的准确位置，并熟悉现场环境；- 准备所需的材料、设备和工具，并进行检查和保养；- 确保施工团队具备相关技能和培训。
3. 施工过程3.1 探查地下设施在进行电缆敷设前，必须进行地下设施的探查工作，以避免损坏已有的管线、电缆等设施。
探查工作包括使用合适的探测仪器进行地下探测，并记录探查结果。
3.2 施工方案确认根据工程图纸和设计要求，制定电缆敷设的具体方案。
方案中应包括电缆敷设的路径、深度、倾斜度等要求，以及施工所需的材料和设备清单。
3.3 敷设准备在开始敷设电缆前，需要进行一系列准备工作：- 清理施工现场，确保无杂物和障碍物；- 标记敷设路径，保证敷设路径的准确性；- 检查电缆、接头和附件，确保其完好无损；- 准备电缆沟槽、支架等敷设工具。
3.4 电缆敷设按照施工方案，进行电缆的敷设。
在敷设过程中应注意以下要点：- 保持电缆的水平和垂直度；- 避免电缆过度弯曲或扭曲；- 确保电缆与其他设施的安全距离；- 定期检查敷设过程中的质量，并进行记录。
3.5 敷设完工当电缆敷设完成后，需要进行以下工作：- 进行验收，确保敷设符合设计要求和规范；- 清理施工现场，清除多余的材料和设备；- 做好施工记录，包括敷设过程中的问题和解决方案。
4. 安全措施在进行电缆敷设施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：- 穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；- 确保工作场所的通风良好；- 禁止在施工现场吸烟；- 避免使用易燃物品，并妥善保管施工材料；- 严禁擅自改动电缆敷设方案。
5. 施工质量控制在电缆敷设施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。
质量控制包括：- 对施工过程进行监督和记录；- 定期进行质量检查和测试；- 及时处理施工中的质量问题；- 进行最终验收，确保施工质量合格。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工工艺电缆的敷设施工工艺1 施工前应对电缆进行详细检查，规格型号截面是否符合设计、图纸要求，外观有无弯曲变形及损坏现象，电缆敷设时环境温度不得低于0℃。
2 电缆在桥架内垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m 固定一处;水平敷设时，电缆的首层两端，转弯及每隔开10m 处进行固定一处。
3 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔5.0m～10m 处进行固定。
4 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m 处，设有编号、型号及起止点等标记。
5 电缆在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火阻隔措施。
6 电缆敷设先敷设较集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。
7 电缆敷设避免电缆和地面摩擦。
敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转角处，更应多放。
8 电缆敷设不应破坏电缆沟电缆井和人井的防水层。
9 电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，不应有机械损伤。
电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。
10 在敷设前24h 内的平均温度及敷设现场的温度不应低于规定数值，否则应对电缆进行加热或避开寒冷期。
11 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
12 配电柜(屏)下的电缆，在制作终端头前，一定要先将电缆完全整理好，并加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。
13 电缆敷设完毕后，施工人员应根据现场实际情况填写技术记录，并画出竣工草图，以满足将来运行维护的需要。
14 电缆头的制作1) 基本要求：施工所用的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体、套管及附件等必须经过验收合格后方可使用。
采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
2) 制作前应再次核对电缆的走向、绝缘情况、电压等级、电缆截面等。
3) 施工现场应保持清洁、干燥、光线充足、周围空气相对湿度宜在70％以下，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，否则应提高环境温度，严禁在雾或雨天施工。
电缆敷设典型施工工艺
电缆敷设典型施工工艺1 基本规定质量管理符合现行国家标准火电工程施工质量验收统一标准,施工过程管理符合电气装置安装工程施工及验收规范安装和检查用各类计量器具,应检定合格,使用时应在有效期内;2 施工准备施工方案经审批,施工图纸会审完毕,相关技术资料齐全;敷设的电缆均应符合国家或电力部颁发的现行技术标准,符合设计要求,相关材证等质保资料齐全;敷设电缆施工机具及施工用料已准备好,脚手架已搭设完毕必要时,且符合安全要求;敷设前,应对电缆型号、电压、规格和所需长度进行检查,应符合设计；对电缆外观进行检查,应无损伤；测量电缆绝缘情况应良好;工器具：汽车吊、汽车、克丝钳、兆欧表、万用表、敷设机、麻绳、铁线、常用电工机具、电缆剪、手锯弓、对讲机、扩音喇叭、皮尺、绑线、电缆卡、电缆标签等;作业条件与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定;电缆夹层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全;2.6.3电缆线路敷设前,土建应完成的工作全部完成,电缆沟排水应畅通;2.6.4电缆线路两端连接的电气设备应安装完毕或已就位,敷设电缆的通道无堵塞;2.6.5电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕,并验收合格;2.6.6电缆敷设沿线照明满足施工要求;2.6.7敷设电缆的环境温度符合规范要求;2.6.8电缆放线架放置稳妥,钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合,盘边缘距地面不小于100mm;3 材料和质量要求电缆的型号、电压、规格均符合国家或部颁发的现行标准,符合设计要求,并有出厂合格证,相关资料齐全;电缆外观应无损伤、绝缘良好;4 施工工艺工艺流程4.2.1电缆敷设时,在电缆上贴好电缆标签用透明胶带缠绕两圈,电缆标签是把电缆清册上相关内容打印在标签纸上;4.2.2敷设过程中,电缆应从电缆盘的上方引出,电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合,每次牵引的电缆长度不宜过长,以免在地上拖拉;电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等现象;4.2.3敷设电缆过程中,应防止电缆扭伤和过度弯曲,在三通、四通处电缆的弯曲半径应和三通、四通的弯曲半径一致;4.2.4电缆沿桥架或托盘敷设时,应排列整齐,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准;不同电压等级的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在最上层;水平桥架向垂直桥架上电缆敷设的控制,一层电缆敷设完不要影响第二层电缆的敷设,有时电缆要排成扇面形扭转一下,便于第二层电缆的敷设;4.2.7电缆桥架与盘柜垂直距离大于0.8m时要增加桥架或支撑点便于电缆的固定;电缆在进管口处及动力箱机械开孔处敷设时,要有保护措施,以防刮伤电缆外绝缘层;电缆应均匀敷设在桥架上,中间用电缆扎带扎牢,避免拱起;4.2.10固定电缆时应按顺序排列,间距均匀,尽量不要交叉,电缆的排列和固定,垂直敷设或超过45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定,若在桥架上每隔1m～1.5m处固定,水平敷设的电缆,在首末两端及转弯、电缆接头的两端处进行固定,中间部分每隔5~10m处进行固定,松紧要适度,并留有适当余量;4.2.11对于敷设于垂直桥架内的电缆,每敷设一根应绑扎固定一根,全塑型电缆的固定点为1m,其他电缆固定点为1.5m,控制电缆固定点为1m;4.2.12交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定的夹具和支架,不能形成闭合铁磁回路,三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内;4.2.13敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处,须有防火隔断措施;4.2.14电缆整理要整齐美观,并在两端标明编号或挂上电缆牌,标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固,标志牌上应注明电缆编号、型号、规格、电压等级及起始地点;并联时用的电缆应有顺序号;5 质量标准电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷;电缆最小允许弯曲半径见表;电缆最小允许弯曲半径注：D为电缆外径电缆与管道的间距见表电缆与管道的最小净距6 成品保护电缆及附件的运输、保管、应符合规范要求,当产品有特殊要求时,尚应符合产品的要求;电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时,应遵守设备保管的专门规定;在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤,禁止将电缆盘直接由车上推下,电缆盘不应平放运输和平放储存;电缆应集中分类存放,盘上应标明型号、规格、电压、长度;电缆盘之间应有通道,地基应坚实否则盘下应加垫,易于排水；橡胶绝缘套电缆应有防日晒措施;电缆的保管期间,应每三个月检查一次,木盘应完整,标志应齐全,封端应严密,铠装应无锈蚀,如有缺陷应及时处理;已经敷设电缆的电缆通道上,应及时清除杂物,盖好盖板,没有铺电缆盖板之前应临时加盖防火毯或石棉布;7 安全环境保护措施起重人员,电焊工、电工等人员必须经有关部门进行安全技术培训,并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业;移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆,线轴必须有漏电保护器;装卸、运输电缆盘时,应有防止电缆盘在车、船上滚动的措施,盘上的电缆端头应固定好;人工滚动运输电缆盘时要做到,推盘的人员不得站在电缆盘的前方,两侧人员站位不得超过电缆盘轴心,防止压伤事故发生;电缆盘上下坡时,可采用电缆盘中心孔穿钢管,在钢管上拴绳拉放的方法,但必须拉放平稳,缓慢进行;为防止电缆滚坡,中途停顿时,要及时在电缆盘底面与地坪之间加楔制动;人力滚动电缆盘时,路面的坡度不宜超过15℃;拆除电缆盘木包装时,应随时拆除,随时整理,防止钉子扎脚或损伤电缆;架设电缆盘的地面必须平整、坚实,支架必须采用有底平面的专用架,不得用千斤顶代替;人力敷设电缆时,用力要均匀,速度要平稳,不可猛拉猛跑,看护人员不可站于电缆盘的前方;采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时,不要用力过猛,不要将身体伏在撬棍上面,并应注意防止撬棍脱落、折断;敷设电缆时,处于电缆转向拐角的人员,必须站在电缆弯曲半径的外侧,切不可站在电缆弯曲度的内侧,以防止挤伤事故发生;敷设电缆中,电缆通过孔洞、管子或楼板时,两侧必须设监护人,入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内;出口侧的人员不得在正面引接;进入带电区域内敷设电缆时,应取得运行单位同意,办理工作票,采取安全措施,并设监护人,在已送电运行的变配电室电缆沟内进行电缆敷设时,电缆所进入的开关柜间隔必须停电;在隧道内敷设电缆时,所用临时照明电源电压不得大于36V,施工前,应将地面进行清理,排净积水,通风良好;在高处敷设电缆时,应有高处作业措施;施工区域应保持整洁,垃圾废料应及时清理,做到工完料尽场地清,坚持文明施工;8附图临时电缆标签是把电缆清册上相关内容打印或写在标签纸上,电缆敷设及接线完毕后拴挂正式标志牌;固定电缆时应按顺序排列,间距均匀,尽量不要交叉,在桥架上固定按上述要求办理,松紧要适度;电缆应均匀敷设在桥架上,中间用电缆绑线扎牢,避免拱起,统一采用黑色绑线;绑扎时按上述要求;水平桥架向垂直桥架上敷设电缆的控制,有时电缆要排成扇面形扭转一下,便于第二层电缆的敷设;垂直敷设时的绑扎按上述要求;电缆沿桥架或托盘敷设时,应将电缆单层敷设,排列整齐,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准敷设电缆及敷设的过程中,应防止电缆扭伤和过度弯曲,在三通、四通处电缆的弯曲半径应和三通、四通的弯曲半径一致;9．施工记录主厂房及沟道内的电缆敷设电缆管内的电缆敷设。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工工艺电缆敷设是一项重要的工程工艺，对于电力传输和通信传输起着重要的作用。
电缆敷设施工是指在地下或地表进行电缆的布设和安装的过程。
本文将介绍电缆敷设施工的一般工艺流程和要点。
一、准备工作在进行电缆敷设施工之前，需要做好一些准备工作。
首先是对敷设区域进行勘测与测量，确定敷设线路和敷设方式。
然后进行地质勘察，了解土质、地下水位等情况，为后续工作做好准备。
在进行施工前，还需要审批相关手续和获得必要的许可证。
二、布线和验线布线是将电缆敷设到指定位置的过程。
首先，根据设计要求和敷设线路确定电缆的走向和敷设方式，然后进行挖槽、开挖沟槽和铺设电缆管道等工作。
在铺设电缆管道时，需要保证管道的牢固性和密封性，以保护电缆的正常运行。
验线是指在电缆敷设完成后，对电缆进行检查和测试。
主要包括对电缆的电气性能、绝缘性能、接头的连接质量等进行检测，以确保电缆的安全运行。
三、埋设和封闭在进行埋设和封闭之前，需要对敷设的电缆进行保护，并在电缆两端安装好附件。
然后，将电缆放入敷设的管道内，注意保持其整齐有序，并进行适当的分类和安装。
在埋设电缆时，要保证电缆的深度和埋设质量，以防止电缆因外界因素而损坏。
封闭是指对埋设的电缆进行固定和封闭，保护电缆不受外界因素的干扰。
在封闭电缆时，需要使用绝缘胶、封闭胶等材料对电缆进行密封和固定。
同时，还需要对电缆进行标识和记录，以便后续维护和管理。
四、维护和检查在电缆敷设施工完成后，需要进行定期的维护和检查工作，以确保电缆的正常运行和使用寿命。
维护工作包括电缆的清洁、防腐、防水等工作，检查工作包括对电缆的外观、接头、连接部位等进行检查。
五、安全措施在进行电缆敷设施工时，需要注意相关的安全措施。
首先，要对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握相关的安全知识和操作技能。
同时，要配备好必要的防护设备，如安全帽、工作服等。
在施工过程中，要严格遵守施工规范和安全操作规程，确保工作的安全进行。
通过以上的工艺流程和要点，可以有效地进行电缆敷设施工，保证电缆的正常运行和使用寿命。
电缆敷设施工方案及施工工艺
电缆敷设施工方案及操作工艺3、电缆敷设3）电缆敷设时，应先在电缆盘上对电缆进行绝缘检查，合格后方可进行施工。
电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤，并及时装设标志牌，放电缆时分段分根施工，每人肩扛长度约1-1.5m，当放到50-70m时，再回到起点放50-70m圈起来，以此类推向前推进，端头部位用导联向前拉，如当天不能放完的电缆，应对电缆头进行防潮处理，对已放完的电缆也要做好防潮处理。
4）电缆与电缆之间应保持有30～50MM间距。
电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～6米处采用尼龙扎线带进行固定。
电缆起点及终点的予留长度为配电箱周长的一半。
5）电缆与配电箱开关端子压接时，应采用与电缆相同规格的线鼻子进行压接，具体施工应符合规范规定。
电缆支架及电缆保护铠必须与接地线或PE线可靠连接。
电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
7）电缆穿管时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。
穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内，同一回路不得分开穿管。
8）直埋电缆的埋置深度应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.8ｍ。
在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
电缆与其它管道之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表规定。
9）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100ｍｍ厚的沙层，并加盖红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50ｍｍ。
沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
直埋电缆在直线段每隔50～100ｍ处、电缆转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。
回填土应分层夯实。
10）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，在室外制做6ｋＶ及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
电缆直埋施工工艺
电缆直埋施工工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电缆直埋施工工艺是指将电缆直接埋入到土壤中进行铺设和接地的施工方法。
电缆直埋施工工艺通常适用于需要长距离传输电力或通讯信号的地下敷设工程，如高压输电线路、城市电力配网、通讯网络等场合。
一、电缆直埋施工前的准备工作1. 确定施工方案：在开始电缆直埋施工前，需要根据具体工程要求和环境条件制定施工方案。
方案中需要包括电缆的类型、规格、铺设深度、施工进度等内容。
2. 地面勘测：进行地面勘测是为了确定电缆线路的走向、长度、深度以及有无障碍物等信息，为施工提供准确的参考。
3. 土壤分析：对所需铺设电缆的具体铺设位置进行土壤勘查和分析，以确定土壤的稳定性和承载力，保证电缆直埋施工的安全性。
4. 备齐施工所需的工具和材料：电缆直埋施工需要使用各种工具和材料，如挖掘机、铲车、电缆卷轴、埋地管道等，在施工前需要提前做好准备，确保施工顺利进行。
二、电缆直埋施工的具体步骤1. 开挖沟槽：根据设计要求和地面勘测结果，在地面上开挖需要铺设电缆的沟槽。
沟槽的宽度和深度应根据电缆的规格和要求进行设计，保证电缆的安全铺设。
2. 埋设电缆：在开挖好的沟槽中，将需要铺设的电缆一段段地逐步铺设进去。
在铺设电缆时，需要注意电缆的弯曲半径和接头的处理，保证电缆的质量和信号传输的稳定性。
3. 埋设保护管道：为了保护电缆免受外界环境和机械损害，通常会在电缆外面再加设一层保护管道。
保护管道的材质和尺寸应根据电缆规格和工程要求进行选择。
4. 进行接地处理：在电缆直埋施工中，接地是非常重要的一环，可以有效地保护电缆和设备免受雷击和静电等影响。
在电缆末端和接口处应进行专门的接地处理。
5. 填埋恢复：在电缆铺设完成后，需要对沟槽进行恢复填埋，同时进行土壤的夯实和整平工作，保证地面的平整和安全。
6. 进行绝缘测试：在电缆直埋施工完成后，需要对电缆进行绝缘测试，以确认电缆的运行稳定性和安全性。
测试结果符合规定要求后，方可投入使用。
电缆直埋施工工艺
电缆直埋施工工艺1. 引言1.1 电缆直埋施工工艺概述电缆直埋施工工艺是一种常见的电力线路施工方式，通常应用于城市道路、乡村地区以及工业园区等场所。
该施工工艺能够实现电缆直接埋设在地下，避免了电缆架空铺设可能带来的电力线路干扰、安全隐患以及美观影响。
电缆直埋施工工艺的应用范围广泛，包括供电线路、通信线路和光缆线路等。
在电缆直埋施工工艺中，施工单位需要充分了解工程要求和施工标准，确保施工符合规范要求并保证工程质量。
施工过程中需要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和周围环境的安全。
电缆直埋施工工艺是一种有效、便捷、安全的电力线路施工方式，其优势在于可以减少线路故障率、提高线路可靠性，并且能够降低线路维护成本。
随着科技的不断发展，电缆直埋施工工艺将进一步完善和提升，为电力线路建设和运行带来更多的便利和效益。
2. 正文2.1 电缆直埋施工工艺的准备工作电缆直埋施工工艺的准备工作是确保施工顺利进行的关键环节。
在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 现场勘察：在进行电缆直埋施工之前，需要进行现场勘察，了解地形、地质和周围环境情况，以便制定合理的施工方案。
2. 测量定位：在确定施工地点后，需要进行精确的测量和定位，确保电缆的准确敷设。
3. 现场清理：清理施工现场，确保没有障碍物和垃圾，为施工提供良好的工作环境。
4. 材料准备：准备好所需的电缆、防水材料、填土和其他施工所需材料，确保施工顺利进行。
5. 设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备正常运转，做好维护和维修工作。
6. 施工组织：制定详细的施工计划和施工流程，分工合作，确保施工有序进行。
7. 安全防护：做好施工现场安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
通过以上准备工作，可以有效提高电缆直埋施工的效率和质量，确保施工顺利进行并达到预期的效果。
2.2 电缆直埋施工工艺的施工步骤1. 方案设计：在进行电缆直埋施工之前，需要根据实际情况制定详细的方案设计，包括施工路线、施工深度、施工起止点等内容。
直埋电缆敷设施工工艺
直埋电缆敷设施工工艺一、直埋电缆施工1、开挖电缆沟时，应作好施工前的准备工作：（1）勘察敷设线路。
了解地面及地下障碍物；了解管道专业地沟的位置，大小与标高；根据现场实际情况确定电缆长度，再根据电缆长度确定中间电缆接头的位置。
（2）与建设单位协商，请求拆除地面障碍物，确定地下原有管道和原有电缆线路的拆除和保证原建筑的用电、用水问题。
2、电缆沟采用人工开挖，深度不小于0.7米，宽度为0.4米，挖沟完毕，按设计进行验收。
在绿地处施工时，事先应在草坪上铺上彩条布，将挖出的土方放在彩条布上，在回填前用密目网将挖出的土方覆盖好，防止对周围环境破坏。
对于在山坡处，要处理好易塌陷的地段。
沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物突起。
穿过道路的电缆必须事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径的1.5倍。
电缆沟遇到转弯处时，应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。
3、本电缆工程中拟使用人力进行电缆敷设施工。
4、再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。
5、敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。
施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。
放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。
直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。
电缆接头做完后穿保护管进行保护。
6、电缆敷设完毕后，检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
回填土前，将动力站专用标志带沿电缆沟铺在砖或电缆盖板上，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。
电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
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电缆施工工艺
1、电缆敷设
2、电缆施工准备
(1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘测定。
本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于0.5MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
(3)电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好
(4)电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
(5)根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。
绝缘电阻在5兆欧以上。
电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用防水胶布包好。
3、电缆敷设联络设置
(1)线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
(2)电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。
(3)在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
4、电缆的搬运及支架架设
(1)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
(2)电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
5、电缆沿支架、桥架敷设
(1)水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。
如下图：
电缆滚轮
(2)电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
(3)不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
(4)同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
6、电缆垂直敷设
(1)采用自下而上敷设，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、
大截面电缆宜用机械牵引敷设。
(2)沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
(3)电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
(4)预分支电缆的敷设时，须注意以下事项：主电缆顶端盖上一个用PVC材料制成的帽做防水处理，再用热缩管加强。
垂直干线的预分支组装式分支电缆，须按以下步骤：
(58)将电缆盘放在放线架上。
(59)提升用的绳索通过卷扬机与电缆相连接。
(60)提升的电缆网套到达顶时，将网套挂在事先安装好的挂钩上。
(61)应立即对分支电缆中间进行固定。
7、电缆接线
(1)确认分支电缆的分支部是否能安全通过贯通孔洞。
须派人看护。
(2)敷设分支电缆时，禁止对分支线施加拉力。
(3)单芯分支电缆禁止使用铁质夹具。
8、电缆挂标志牌
(1)标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
(2)标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。
(3)沿桥架敷设电缆在其首端、末端、拐弯处、分支处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
9、电缆头制作和测试
9.1 电缆头制作工艺
摇测接地电阻电缆头制作
9.2 摇测电缆绝缘
(1)选用1KV摇表对电缆进行摇测，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
(2)电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
9.3 电缆头制作
(1)剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线。
铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表的规定。
(2)其基本步骤为：先将电缆端部的2米以内调直，两电缆端头重叠200mm，对正芯线相位位置从电缆重叠处同时将电缆锯开。
从锯开的电缆端头位置分别再量取至890、490mm处剥除外保护层。
在铠装上用铜丝绑扎3圈，用钢锯在绑扎线3-5mm处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的2/3，不得锯透。
用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将第一层钢带夹住撕掉，再以同样的方法撕掉第二层钢带，用钢锉修理钢带毛刺，使之圆滑无毛刺。
剥内护层。
从铠装钢带断口处留60mm的内护层(统包层)，其余的内护层剥除，并摘除填充物。
9.4 电缆芯线和接地线截面积
(1)根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套(热缩型分支手套要进行热缩处理)；
(2)剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上；
(3)根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；
(4)制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；
(5)固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。
干包式电缆头结构图
1-接线端子；2-压坑内填环氧-聚酰胺腻子；3-导线线芯；4-塑料管；线芯绝缘；6-环氧-
聚酰胺腻子；7-电缆包皮；8-接地线焊接；9-接地线；10-电缆纲带卡子11-尼龙绳绑扎；12-
聚氯乙烯带；13-黄蜡带加固层；14-相色塑料胶粘带；15-聚氯乙烯带内包层；16-
聚氯乙烯带和黄蜡带外包层；17-聚氯乙烯软手套
热缩型交联聚乙烯电力电缆接头示意图
9.5 与设备器具连接
芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
(1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
(2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
(3)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
(4)每个设备和器具的端子接线不多于2 根电线。
(5)电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
(6)电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。