注塑产品质量的控制课件
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注塑品质过程控制技术(培训教材)
本教材目的1、人事注塑品质过程控制的重要性；2、了解品质控制人员需掌握的知识；3、熟悉注塑品质过程控制的内容；4、掌握注塑品质过程控制技术；5、掌握注塑品质过程控制的方法；6、改变传统只检查胶件结果的做法；7、提高注塑件质量和品质的稳定性；8、搭建交流注塑品质过程控制的平台。
一、注塑品质控制人员必须具备的专业知识专业注塑品质控制人员除了掌握ISO9001、注塑件质量标准和检测方法外，还需要掌握以下注塑专业知识：1、了解塑料的注塑加工性能（流动性、结晶性、FMI）；2、掌握注塑工艺条件变动对注塑件质量的影响；3、了解注塑机性能对注塑件质量的影响；4、熟悉碎料工作质量对注塑件质量的影响；5、了解配料工作质量对注塑件质量的影响；6、熟悉各种塑件的干燥条件对干燥设备的要求；7、了解注塑模具维护保养工作对注塑件质量的影响；8、了解注塑机和周边设备的维护保养工作对胶件质量的影响；9、了解模具温度的变化对注塑件质量的影响；10、了解水口料质量对注塑件质量的影响；11、掌握水口料添加比例对注塑件质量的影响；12、了解工装夹具的使用情况对注塑件质量的影响；13、了解熔料质量对注塑件质量的影响；14、了解机位水口料质量对注塑件质量的影响；15、了解开机/停机工作对注塑件质量的影响；16、了解影响注塑产品质量不稳定的诸因素。
二、塑胶原料质量的检查与控制技术1、检查塑胶供应商及原料牌号是否发生变化；2、检查塑料颗粒大小、形状是否变化；3、检查塑料颗粒颜色是否一致；4、检查原色、白色、透明塑料中是否有黑点；5、检查塑料熔融指数（FMI）是否变化；6、检查塑胶原料在仓库中存放状态是否OK。
三、色粉质量的检查与控制技术1、检查同一种颜色的色粉（色种）供应商名称是否更换；2、检查色粉（色种）的包装、标识、存放是否OK；3、检查每袋色粉（色种）的重量是否一致；4、检查同种色粉（色种）的颜色是否有明显差异（与之前的对比）；5、检查色粉粗细度是否均匀一致（目测或手捻）；6、检查色粉（色种）是否吸潮、结块或变质；7、检查同一订单产品所用的色粉（色种）批次或日期是否相同。
注塑件制程品质控制ppt课件
量问题。
一、工艺参数变动
1.增加了压力:注意产生披峰(周边披峰、孔位披峰)、顶白、拉裂、粘模、烧焦、
尺寸变大、产品处较薄处、近水口处有无不规则缩水、拖花。
2.降低了压力:注意产生缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易
发亮。
3.加快了射速:注意生产披峰、烧焦。
4.减慢了射速:注意生产缩水,走料、夹水纹明显熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易以
5.对该班的不合格品,应当天填写《产不合格处理报告》,内容必须详细描述, 交有关负责人签收。
6.A《巡查报告》、B《不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法: A.记录检验结果,将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结 果做好相应的记录。
B.对该班生产有不合格品,就一定要写,对厂外退货回来,如果可以做返 工处理的,同样也用这表格。 C.对某些产品出现严重问题,或许在三番五次通知都得不到解决的,应必 须填写《质量异常通知书》,如主管、领班拒签的,交厂长审批处理。 7.对该班机台更换模具时,必须做到及时收发副板和《质检指导书》,做到机边 生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的,有些对更换机种时,及时对机 台尾数做好相应的标识,不要造成不同产品混放。 检验员造成“失信”的几上有害作法
B.多问、多听、多看、多跟进。
C.认真、礼貌、友好、专注、态度平等。
D.及时反馈,做出恰当的反应。
四、自身的建设与完善。
1.品质保证知识更新、经验积累、作风培养应持续进行。
2.工作程序的持续改善。
3.以良好的态度与作风争取全体员工的信任。
生产要素变动后注意事项
“所谓知已知彼,方能百战百胜”,在领班填写《领班巡检报告》的同时,更应了解工艺或其它要素变动可能会引起什么样的质
经典注塑基础和产品缺陷及应对方法(PPT62页)
21
欠注
欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。
欠注形成原因: 任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注 现象。这些因素包括：
• 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 • 原料塑化不均 • 排气不良 • 原料流动性不足 • 制件太薄或浇口尺寸太小 • 聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化
案例分析 (合流痕)
30
案例(合流痕)
31
Underflow effect 潜流
熔接线附近的熔体流动一旦停止或减慢，冻结层厚度就会增加；但是，继续从 熔接线两侧流过来的熔体使得原有的冻结层因受摩擦热而重新熔化。
解决方法
材料 模具设计
• 材料的流动性
• 合理设计模具，保证合适的合流角度。 • 排气口的设计 • 水口的布局和流动长度
12
注塑的基本过程
WET CT 28s
合模 2s
升压 6s 注射 10s
DRY CT＋WET CT = CT
保压 12s 冷却 2s
卸压
8s
开模取出 6s
塑化
合模
CT 46s
13
注塑三要素 • 时间： 注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间、
取出时间、干周期、湿周期，周期等。 • 压力： 注塑压力、保压压力、背压、顶出压力、合模压
注塑机 工艺条件
• 分段注塑有利于合流痕位置的选择。
• 调整注塑速度和分段 • 调整熔体温度 • 调整热流道和热喷嘴的温度 • 顺序阀的使用 • 提高模具温度（可减轻，或者采用高温模具消除熔接痕）
10
注塑的基本原理
• 塑料在螺杆中通过加热和剪切进行熔融 • 推动熔胶进入型腔中以给其定形 • 冷却/结晶此熔胶
欠注
欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。
欠注形成原因: 任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注 现象。这些因素包括：
• 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 • 原料塑化不均 • 排气不良 • 原料流动性不足 • 制件太薄或浇口尺寸太小 • 聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化
案例分析 (合流痕)
30
案例(合流痕)
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Underflow effect 潜流
熔接线附近的熔体流动一旦停止或减慢，冻结层厚度就会增加；但是，继续从 熔接线两侧流过来的熔体使得原有的冻结层因受摩擦热而重新熔化。
解决方法
材料 模具设计
• 材料的流动性
• 合理设计模具，保证合适的合流角度。 • 排气口的设计 • 水口的布局和流动长度
12
注塑的基本过程
WET CT 28s
合模 2s
升压 6s 注射 10s
DRY CT＋WET CT = CT
保压 12s 冷却 2s
卸压
8s
开模取出 6s
塑化
合模
CT 46s
13
注塑三要素 • 时间： 注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间、
取出时间、干周期、湿周期，周期等。 • 压力： 注塑压力、保压压力、背压、顶出压力、合模压
注塑机 工艺条件
• 分段注塑有利于合流痕位置的选择。
• 调整注塑速度和分段 • 调整熔体温度 • 调整热流道和热喷嘴的温度 • 顺序阀的使用 • 提高模具温度（可减轻，或者采用高温模具消除熔接痕）
10
注塑的基本原理
• 塑料在螺杆中通过加热和剪切进行熔融 • 推动熔胶进入型腔中以给其定形 • 冷却/结晶此熔胶
注塑部质量培训资料
03 注塑部质量标准与规范
原材料检验标准
原材料质量标准
根据产品要求，制定注塑原材料 的质量标准和验收规范，包括材 料品种、规格、性能指标、外观
要求等。
检验方法
针对不同原材料，制定相应的检 验方法，包括外观检测、尺寸测 量、性能测试等，确保原材料符
合质量标准。
检验频次与记录
确定合理的检验频次，保证原材 料质量的稳定性和可追溯性。同 时，做好检验记录，以便对质量
注塑部质量培训资料
汇报人：
日期:
• 注塑部质量概述 • 注塑部质量培训计划 • 注塑部质量标准与规范 • 注塑部质量控制技术 • 注塑部质量改进工具 • 注塑部质量培训案例分析
01 注塑部质量概述
注塑部质量定义
注塑部质量是指注塑产品在生产 过程中所达到的质量标准，包括 尺寸、形状、颜色、性能等方面
定期清理工作区域，包括 机器、设备和地面，以保 持清洁和整洁。
使用消毒剂或清洁剂对工 作区域进行消毒和清洁， 以减少细菌和污染。
培养员工良好的工作习惯 和职业道德，遵守安全规 定和操作规程，以维护工 作环境和产品质量。
问题解决流程（8D）
建立问题报告和反馈 机制，及时发现和记 录存在的问题。
成立问题解决小组， 由相关人员组成，并 指定一名负责人。
不合格品追溯
建立不合格品追溯制度，对不合格品进行追溯分析，找出 问题根源，防止类似问题再次发生。
04 注塑部质量控制技术
统计过程控制（SPC）
总结词
利用统计技术对生产过程进行监控， 以减少不良品和提高产品质量。
详细描述
通过收集和分析生产过程中的数据， 利用统计工具进行监控和控制，识别 异常并采取措施进行纠正，确保生产 过程的稳定和产品质量的提高。
注塑成型五要素ppt课件
注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力,全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控
制的。
• 二.适当调校背压的好处:
• 1. 能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性 2.可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气纹、内部气泡、提高光泽均匀性 3.减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制 品出现 混色 现象
柱之磨擦阻力，动定模接触后导柱导套磨擦阻力，斜导柱滑块之磨擦阻力，还有动模板与支撑部件 之磨擦阻力等等）即可 • b 要设置充分的低压保护行程（应大于产品的尺寸，有机械手时应大于机械手的夹具尺寸），太 大的低压保护行程会影响低压保护压力与低压保护时间的准确设置，所以要设置合理合适 • c 要测算低压保护开始至结束的实际时间，把低压时间设置成略大于实际时间（余量0.1秒以下， 以保证在有异物时及时停止合模动作信号输出），低压保护的原理就是在一定的低压时间内，电脑 无法采样到高压信号，电脑则判定模腔内有异物，此时电脑原则上应停止合模信号输出，同时报警 并输出开模信号。 • 2：高压压力设定 • 根据理论锁模力计算方法算出理论所需锁模力，根据理论锁模力的大小设定实际锁模力，实际 高压压力一般略大于理论锁模力即可。 • 把高压行程位置先设定偏大，此时依经验逐步减小高压行程位置，直到无法起高压或注塑机曲臂无 法伸直时再略微调大高压行程，使锁模力能够可靠实现即可。以下图为例：1.3位置不能起高压， 1.7位置可以起高压，那么我们则在1.7的基础上再增0.1-0.3即可，设定小了合不上模异常报警多 ，设定大了保护系数降低。
3
注射成型工艺界面
4
注塑压力曲线图
5
注射速度曲线
6
注塑保压设定
注塑厂管理培训PPT资料156页
依领料单领料
2.清洁搅拌机 3.按比例加料
色粉和原料残留在搅拌机中, 导致产品混色
水口料加得过多或比例不恒定
用吸尘器或碎布清理 干净拌料机
按配料单要求比例加 料
4.准确加白矿 白矿油或扩散油加得过多(螺
油
杆打滑)或过少(产品混色)
白矿油或扩散油用量 为20至50L,用量筒准 确量取
5.拌料3分钟
6.均匀加色粉 7.拌料5分钟
未处理 好库存
洗纹多 磨损
流道长
无指导书 培训不足
模嘴对 偏,漏胶
暂停机未 至保温
熔温高, 分解
停机未及时 用PP过机
洗机方 法不当
1.6 原料浪费现象及改善对策
原料浪费现象
对策
1.排机时,机台吨位偏小,产品码模,产品偏重 排机时,模具与机台匹配
2.排机时,机台压缩比匹配不当,易混色产品 排机时,易混色产
对象
工作优化的
目标
有效地
生产
工作优化的
结果
卓有成效的塑胶生产管理
全
精 益 生 产
绩 效 管 理
面 预 防 保 养 体
看 板 管 理 体 系
标 准 化 体 系
平 稳 化 体 系
均 衡 化 体 系
自 动 化 体 系
裁
系
一 塑胶原料的管理
规范拌料、碎 料等流程
标准化拌料、 碎料等作业方
卓有成效的塑胶生产管理
本次讲座目的
搞好注塑部各环节的管理工作; 建立“优质、高效、低耗”的运作体系； 推行量化管理、看板管理、绩效管理和精益生产； 提升塑胶生产的管理水平； 提升注塑部业绩、增强企为竟争力！
卓有成效的塑胶生产管理
《IML注塑成型技术》课件
成品外观及性能检测
1 2
尺寸检测
测量成品的尺寸，检查是否符合设计要求。
外观检测
观察成品表面是否光滑、平整，无划痕、凹陷等 缺陷。
3
功能性检测
根据产品用途，对成品进行相应的性能测试，如 耐磨性、耐冲击性、耐化学腐蚀性等。
06
IML注塑成型案例分 析
案例一：手机保护套IML工艺应用
总结词
手机保护套是IML工艺应用的重要领域，通过IML工艺可以制造出具有高附加值的保护 套产品。
在IML技术中，塑料原料的注入和模具的设计是关键环节 。同时，薄膜热成型技术的控制也是制造薄壁容器的关键 因素。通过精确控制这些因素，可以生产出具有优异性能 和外观的薄壁容器。
IML技术应用领域
IML技术应用领域：IML技术的应用领域主要包括食品包装、化妆品包装、药品包装等。
由于IML技术能够生产出具有优异性能和外观的薄壁容器，因此广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、调味品瓶等。此外，化 妆品包装和药品包装也是IML技术的应用领域，如洗发水瓶、牙膏管等。
03
根据不同的塑料制品和材料，可以选择不同类型的热压机，如平板热 压机和滚筒式热压机等。
04
在使用热压机时，需要注意温度、压力和时间的控制，以及设备的维 护和保养。
脱模机
脱模机是IML注塑成型技术中用于将塑料制品从模具中 脱出的设备。
根据不同的塑料制品和模具结构，可以选择不同类型的 脱模机，如气动脱模机和电动脱模机等。
模具加工
对模具进行精细加工，确 保模具的尺寸精度和表面 光洁度。
模具安装
将模具安装到注塑机上， 确保模具与机器的配合良 好。
注塑成型
注射
冷却
将熔融状态的塑料注射到模具型腔中 ，形成初步的塑料件。
注塑部质量培训资料
02
注塑部质量管理体系
质量管理体系的建立与运行
质量方针与目标
制定明确、可衡量的质量方针与目 标，指导注塑部的质量管理方向。
组织结构与职责
明确注塑部各级人员的职责与权限 ，确保质量管理工作的有效实施。
质量流程
建立完善的注塑生产流程，包括原 料采购、生产计划、生产过程控制 、成品检验等环节。
质量标准与记录
05
注塑部质量培训计划与实施
培训目标与内容
熟悉注塑机操作规范和安全要求
熟悉注塑件的质量检测方法和标 准
掌握注塑成型的基本原理和工艺 流程
了解常见注塑缺陷的产生原因和 解决方法
掌握质量管理体系和文件编写要 求
培训方式与方法
理论授课
采用多媒体教学和案例分析，使学员全面了解注塑成型的基本原理、工艺流程、常见缺陷 等理论知识。
注塑部质量培训资料
xx年xx月xx日
contents
目录
• 注塑部质量概述 • 注塑部质量管理体系 • 注塑部质量控制技术 • 注塑部质量检测与检验 • 注塑部质量培训计划与实施 • 注塑部质量案例分析
01
注塑部质量概述
注塑部质量定义
注塑部质量是指注塑产品在生产过程中所具备的各项质量特 性，包括尺寸精度、外观、性能等，以及满足客户需求的程 度。
04
注塑部质量检测与检验
来料检测与检验
总结词
来料检测是保证产品质量的第一道关口，需要对进厂的材料进行严格检验。
详细描述
来料检测需要对原材料的规格、型号、质量等进行检查，核对是否符合生产要求 ，同时对来料进行抽样检测，确保原材料的质量稳定。
在制品检测与检验
总结词
在制品检测是指在生产过程中对各个工序的产品进行实时检 查，以确保产品质量。
注塑产品工艺 培训 ppt课件
模具顶出机构不合 理（顶点位置分布 等）。
模具浇口数目及浇 口大小不合理。
定型工装固定不良
模具冷却系统分布 不好。
加强筋过厚， 加强筋布局 不均。
结合线（熔接 痕）、熔接部 强度不足
原料后收缩 大。
原料水份过 多。
注射时间（过长）；注射速度 过小；
树脂:
受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
塑料的分类 （一般分类如下）：
A、按塑料的物理化学性能分：
1--热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
PPT课件
24
• 四、注塑工艺——成型前的准备2
2—料筒清洗注意： 在改变原料品种，或调换颜色时，必须对料筒进行清洗，清
洗后的料应做好标识。严禁误用！！ 被清洗料为*PC ，不得用ABS或PA ； 被清洗料为POM ，不得接触PVC ；
PPT课件
25
• 四、注塑工艺——注塑成型过程（加料 、塑化、注射入模 、保压冷
PPT课件
18
塑料行业发展概况
塑料的介绍
注塑机的介绍
注塑工艺
安全、注塑作业规程
首检、自检规定
返工、不良品管理规定
常用量具的使用
换色、换料四大步骤
PPT课件
19
四、注塑工艺
• 塑料注塑加工过程流程 ：
• …成型前的准备→ 加料 →塑 化 →注射入模 →保压冷却→ 脱模→ （修整） → （后处 理） …
注塑常见产品缺陷及解决方法ppt课件
精品课件
走料不齐
原因: 1.注塑压力太低. 2.注塑速度太慢. 3.注塑时间太短. 4.保压压力过小. 5.保压时间过短. 6.保压切换位置过早. 7.模具疏气不良. 8.模具表面温度太低. 9.熔胶温度过低. 10.物料粘度过高.
精品课件
走料不 齐
解决方法: 1.注塑中断后重新开机,可 能前几啤会报废. 2.提高注塑和补缩压力. 3.提高注塑量和注塑速度.( 注塑压力要足够) 4.提高模具温度. 5.提高料温. 6.清洁模具的疏气系统. 7.检查料垫是否足够. 8.调节适合的保压转换点( 填充至95%-99%). 9.检查浇口和炮嘴有没有被 堵塞.
精品课件
困 气
原因: 1.注塑速度过快. 2.背压过高. 3.疏气不足,气体包封. 4.流道尺寸偏小. 5.熔体温度过高,需降低剪 切. 解决方法: 1.降低注塑速度. 2.清洁困气位置的疏气槽. 3.降低锁模力. 4.降低保压压力. 5.降低螺杆的转速. 6.降低熔胶温度.
精品课件
困气
烧
发
黑
白
精品课件
变形
解决方法: 1.加长冷却时间. 2.加长保压时间. 3.增加或降低注塑压力. 4.增加或降低模温. 5.根据产品变形的方向适当 的设置不同的前后模温(变 形趋向模温高的一側) 6.采用多段保压,高到低或 低到高设置保压压力.
精品课件
夹具(定型模)
精品课件
热水机&冷水机
精品课件
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精品课件
精品课件
柱位的缩水
精品课件
喷 射纹
原因: 1.注塑速度过慢或过快. 2.注塑压力太低. 3.保压时间过长. 4.模具冷却不均已. 5.模具浇口附近温度较低. 6.模具表面温度太低. 7.模具浇口尺寸太小. 8.浇口位置设计不合理. 9.浇口流程过长. 10.熔胶温度过低. 解决方法: 1.降低注塑速度(多级注塑). 2提高料温,提高模具温度. 3.提高浇口的深度(为壁厚的 60%-80%比较安全) 4.改用扇形浇口.
注塑制品缺陷的原因分析与解决对策PPT课件
原因分析
针对每种缺陷类型， 分析其产生的原因， 从材料、工艺、模具、 设备等方面进行深入 探讨。
解决对策
针对每种缺陷类型， 提出具体的解决对策， 包括工艺优化、模具 改进、设备维护等方 面。
案例分析
通过实际案例的介绍 和分析，进一步说明 原因分析和解决对策 的应用和实践效果。
02
注塑制品缺陷概述
注塑制品缺陷的定义和类型
提高注塑制品的质量和降低生产成本， 有助于提升企业的竞争力，赢得市场 和客户的信任。
减少缺陷品和废品的产生，降低生产 成本，提高生产效率和经济效益。
报告的结构和内容
报告目的和背景
介绍报告的目的、背 景和意义，为后续内 容打下基础。
注塑制品缺陷类型
列举常见的注塑制品 缺陷类型，如缩水、 翘曲、银纹等。
定义
注塑制品缺陷是指在注塑成型过 程中，由于各种原因导致制品出 现不符合设计要求或影响使用性 能的缺陷。
类型
常见的注塑制品缺陷包括填充不 足、翘曲变形、缩痕、银纹、气 孔和熔接痕等。
注塑制品缺陷的常见问题
填充不足
由于注射量不足或模具设计不合理，导致制 品某些部位未完全填充。
翘曲变形
由于冷却不均匀或顶出系统设计不合理，导致 制品翘曲变形。
04
解决对策
材料选择与控制
总结词
合适的材料选择是避免注塑制品缺陷 的关键。
详细描述
在选择注塑材料时，应考虑其物理性 能、化学性能和加工性能，以确保其 满足产品设计和生产要求。同时，应 定期对原材料进与优化
总结词
模具设计不合理是导致注塑制品缺陷的重要原因。
详细描述
注射温度、压力、时间等参数不当
注射温度、压力、时间等参数设置不当会影响塑料的流动和成型，导致制品出现 各种缺陷。
注塑产品质量的控制
控制方法：防错、检验记录、统计技术
控制计划动态管理
20
作业规范
设备操作规程 操作指导书
检验指导书
21
作业规范
图→表格→文字描述
过程要求描述清楚，符合控制计划的
要求
简单易懂
22
二、质量控制
遵守作业规范
产品质量检验
不良品控制
‹#›
“遵守作业规范”
遵守规定的事 情（作业规 范），就能确 保品质
‹#›
形状与位置
检测设备选用原则：1/10 检测设备
1.
2. 3. 4.
三座标 投影检测仪 量具：卡尺、千分尺、R规、塞尺、 卷尺等 检具
‹#›
外观
颜色：外观批准报告
皮纹：外观批准报告
外观：极限样件
‹#›
颜色
外观批准 颜色标准：色度座标、标准色板
检测方法
1. 色差仪：
‹#›
ELV指令
2010.1.1 可回收利用率 可再利用率 80% 75% 2012.1.1 90% 80% 2017.1.1 95% 85%
Pb 铅 1000ppm
Cd 镉 100ppm
Cr6+ 六 价铬 1000ppm
Hg 汞 1000ppm
PBB 多溴 PBDE 多 联苯 溴联苯醚 1000ppm 1000ppm
‹#›
产品检验
自检 全检 全检
专检
巡检
抽检
25
工序内品质
下一道工序就是客户
不接收不良品
不制造不良品 不流出 不良品
‹#›
过程变化的控制
人
新员工、换岗员工
供应商、牌号、批号 标准、流程、作业方式 新设备、维修后 场地、温度、湿度、净化度
注塑控制要点概要
注塑件质量控制要点1、原材料的控制:首先看原材料的包装,是否为新包装,防止供应商购买再用料,影响产品品质。
其次看原材料的颗粒是否饱满、色泽度如何,这些都是鉴别原材料好坏的标准,最后,就是要检测原材料的性能要求是否能达到,这点极为重要。
2、塑料件的控制要点：①原材料的符合性，②注塑设备及模具必须良好，③注塑工艺的合理性，④冷却系统（模具是否接冷却水,水温如何及水压都会影响制品的成型效果，⑤产品的重量是否足够,以免供方为降低成本,减少料量,影响产品品质。
3、失效模式：（1 缺料原因:①料量不够,②射胶时间过短；（2熔接线原因:①锁模过紧，②排气不好；（3飞边过大原因:①压力过高，②温度过高；（4表面有气泡原因：温度过高；4、射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。
通过确定填充速度分段的开始、中间、终了,并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡,可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。
我们建议采用以下这种速度分段原则:1流体表面的速度应该是常数。
2应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。
3 射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道快速充填的同时在入水口位减慢速度。
4射胶速度应该保证模腔填满后立即停止以防止出现过填充、飞边及残余应力。
设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。
速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识,否则,制品品质将难以控制。
因为熔体流速难以直接测量, 可以通过测量螺杆前进速度, 或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄漏。
材料特性是非常重要的, 因为聚合物可能由于应力不同而降解,增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解,但同时由剪切引起的降解变小,因为高温降低了材料的粘度,减少了剪切应力。
无疑,多段射胶速度对成型诸如PC 、POM 、UPVC 等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。
模具的几何形状也是决定因素:薄壁处需要最大的注射速度; 厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺陷;为了保证零件质量符合标准, 注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。
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2. 非等效采用 ：标准在技 术内容的规定上，与国 际标准有重大差异。可 以用图示符号“≠”表示， 其缩写字母代号为neq或 NEQ
企业标准
注塑产品质量的控制
检测内容
全尺寸 关键尺寸
性能 关键性能
功能
样件 ※
※
※
试生产
※
※ ※
批量 ※ ※
注塑产品质量的控制
塑料材料
➢材料性能 1. 与产品质量有关的性能：拉伸强度、弯曲
强度、弯曲模量、冲击强度、耐热性、耐光 照性、气味性、燃烧性
2.与生产工艺有关的性能：融指、缩水率
3.与成本有关的性能：比重
注塑产品质量的控制
ELV指令
可回收利用率 可再利用率
2010.1.1 80% 75%
2012.1.1 90% 80%
2017.1.1 95% 85%
Pb 铅 1000ppm
Cd 镉 100ppm
塑料产品的质量控制
注塑产品质量的控制
质量管理三步曲
一、质量计划 二、质量控制 一、质量改进
注塑产品质量的控制
关于质量
质量的定义: 质量是一组固有特性满足要求的程度。
➢特性：产品所特有的性质。 ➢塑料制品的特性：尺寸、重量、外观（颜色、
皮纹）、耐温性、耐湿性、耐冲击性、耐振 性、耐化学试剂性、耐光照、耐老化、气味 性、耐括擦性等。
注塑产品质量的控制
产品检验
自检
全检 检
工序内品质
下一道工序就是客户
不接收不良品 不制造不良品 不流出 不良品
注塑产品质量的控制
过程变化的控制
人
新员工、换岗员工
料
供应商、牌号、批号
法
标准、流程、作业方式
机
新设备、维修后
环
场地、温度、湿度、净化度
注塑产品质量的控制
不合格的控制
特性的控制要求
➢样件：全尺寸 、所有特性 ➢小批：关键特性 ➢批量：关键特性、型试试验
注塑产品质量的控制
流程图
➢增值的过程—一个流 ➢示意性的过程流程。 ➢说明加工和检验的顺序 ➢搬运产品的方法 ➢返工产品的检验 ➢外加工件的检查
注塑产品质量的控制
控制计划
➢样件、试生产、生产 ➢控制计划：从进货-加工-装配-包装全过程 ➢测量方法与顾客的一致 ➢零件/编号：工序号与流程图一致。 ➢所有的产品和过程的特殊特性。 ➢控制方法：防错、检验记录、统计技术 ➢控制计划动态管理
注塑产品质量的控制
作业规范
设备操作规程 操作指导书 检验指导书
注塑产品质量的控制
作业规范
➢图→表格→文字描述 ➢过程要求描述清楚，符合控制计划的要求 ➢简单易懂
注塑产品质量的控制
二、质量控制
➢遵守作业规范 ➢产品质量检验 ➢不良品控制
注塑产品质量的控制
“遵守作业规范”
遵守规定的事 情（作业规 范），就能确 保品质
注塑产品质量的控制
一、质量计划
产品标准 特殊特性 控制计划 作业指导书
注塑产品质量的控制
产品标准
国际标准 国家标准 行业标准 地方标准
1. 等效采用：在技术内容 上基本与国际标准相同， 仅有小的差异，在编写 上则不完全相同于国际 标准的方法，可以用图 示符号“＝”表示，其缩写 字母代号为eqv或EQV
注塑产品质量的控制
塑料产品的特性
➢耐温性：高温、低温、温度变化、温度冲击 ➢耐湿性： ➢耐化学试剂性： ➢耐候性：光照、温度老化、盐雾 ➢燃烧性能 ➢耐括擦：内饰
注塑产品质量的控制
塑料产品的特性
➢耐振性 ➢耐冲击性：砂石冲击、钢球（锤）冲击、加
速度冲击、加德纳冲击 ➢尺寸变化率
注塑产品质量的控制
• 标识 • 报告 • 处理 • 统计分析 • 减少不合格
注塑产品质量的控制
三、质量改进
➢问题清单 ➢优先改善计划 ➢QC小组
注塑产品质量的控制
问题清单
注塑产品质量的控制
优先改善计划
➢顾客的抱怨 ➢不合格统计分析 ➢不良成本分析
注塑产品质量的控制
QC小组
注塑产品质量的控制
--END--
注塑产品质量的控制
注塑产品质量的控制
注塑外观缺陷
➢熔接痕 ➢分模线、飞边 ➢缩影 ➢银丝 ➢变形 ➢气泡 ➢流痕
➢顶白 ➢缺料 ➢变色 ➢烧焦
注塑产品质量的控制
重量
➢设计重量
➢实物重量 与设计重量的差≤5%
➢生产过程中的重量控制 确定产品的重量范围
注塑产品质量的控制
注塑件重量控制
➢意义： 1.重量与工艺参数相关 2.及时发现不易发现部位的缺失 3.尺寸的稳定性 ➢控制方法 1.确定重量范围（带浇口） 2.首件、工艺参数变化后重量确认 3.电子秤
Cr6+ 六 价铬
Hg 汞 PBB 多溴 PBDE 多 联苯 溴联苯醚
1000ppm 1000ppm 1000ppm 1000ppm
注塑产品质量的控制
形状与位置
➢检测设备选用原则：1/10 ➢检测设备 1.三座标 2.投影检测仪 3.量具：卡尺、千分尺、R规、塞尺、卷尺等 4.检具
注塑产品质量的控制
外观
➢颜色：外观批准报告 ➢皮纹：外观批准报告 ➢外观：极限样件
注塑产品质量的控制
颜色
➢外观批准 ➢颜色标准：色度座标、标准色板 ➢检测方法 1.色差仪：
△E= (△L) ²+(△a) ²+(△b)² △E---色差 △L---黑白、△a---绿红、△b---蓝黄
注塑产品质量的控制
颜色
2. 目测： 环境：标准日光的色温为5200~5500°K 色温：量度光线的颜色成分的 检测方法：测试件与光线90 °，观测角度45° 检测人员：色盲测试
企业标准
注塑产品质量的控制
检测内容
全尺寸 关键尺寸
性能 关键性能
功能
样件 ※
※
※
试生产
※
※ ※
批量 ※ ※
注塑产品质量的控制
塑料材料
➢材料性能 1. 与产品质量有关的性能：拉伸强度、弯曲
强度、弯曲模量、冲击强度、耐热性、耐光 照性、气味性、燃烧性
2.与生产工艺有关的性能：融指、缩水率
3.与成本有关的性能：比重
注塑产品质量的控制
ELV指令
可回收利用率 可再利用率
2010.1.1 80% 75%
2012.1.1 90% 80%
2017.1.1 95% 85%
Pb 铅 1000ppm
Cd 镉 100ppm
塑料产品的质量控制
注塑产品质量的控制
质量管理三步曲
一、质量计划 二、质量控制 一、质量改进
注塑产品质量的控制
关于质量
质量的定义: 质量是一组固有特性满足要求的程度。
➢特性：产品所特有的性质。 ➢塑料制品的特性：尺寸、重量、外观（颜色、
皮纹）、耐温性、耐湿性、耐冲击性、耐振 性、耐化学试剂性、耐光照、耐老化、气味 性、耐括擦性等。
注塑产品质量的控制
产品检验
自检
全检 检
工序内品质
下一道工序就是客户
不接收不良品 不制造不良品 不流出 不良品
注塑产品质量的控制
过程变化的控制
人
新员工、换岗员工
料
供应商、牌号、批号
法
标准、流程、作业方式
机
新设备、维修后
环
场地、温度、湿度、净化度
注塑产品质量的控制
不合格的控制
特性的控制要求
➢样件：全尺寸 、所有特性 ➢小批：关键特性 ➢批量：关键特性、型试试验
注塑产品质量的控制
流程图
➢增值的过程—一个流 ➢示意性的过程流程。 ➢说明加工和检验的顺序 ➢搬运产品的方法 ➢返工产品的检验 ➢外加工件的检查
注塑产品质量的控制
控制计划
➢样件、试生产、生产 ➢控制计划：从进货-加工-装配-包装全过程 ➢测量方法与顾客的一致 ➢零件/编号：工序号与流程图一致。 ➢所有的产品和过程的特殊特性。 ➢控制方法：防错、检验记录、统计技术 ➢控制计划动态管理
注塑产品质量的控制
作业规范
设备操作规程 操作指导书 检验指导书
注塑产品质量的控制
作业规范
➢图→表格→文字描述 ➢过程要求描述清楚，符合控制计划的要求 ➢简单易懂
注塑产品质量的控制
二、质量控制
➢遵守作业规范 ➢产品质量检验 ➢不良品控制
注塑产品质量的控制
“遵守作业规范”
遵守规定的事 情（作业规 范），就能确 保品质
注塑产品质量的控制
一、质量计划
产品标准 特殊特性 控制计划 作业指导书
注塑产品质量的控制
产品标准
国际标准 国家标准 行业标准 地方标准
1. 等效采用：在技术内容 上基本与国际标准相同， 仅有小的差异，在编写 上则不完全相同于国际 标准的方法，可以用图 示符号“＝”表示，其缩写 字母代号为eqv或EQV
注塑产品质量的控制
塑料产品的特性
➢耐温性：高温、低温、温度变化、温度冲击 ➢耐湿性： ➢耐化学试剂性： ➢耐候性：光照、温度老化、盐雾 ➢燃烧性能 ➢耐括擦：内饰
注塑产品质量的控制
塑料产品的特性
➢耐振性 ➢耐冲击性：砂石冲击、钢球（锤）冲击、加
速度冲击、加德纳冲击 ➢尺寸变化率
注塑产品质量的控制
• 标识 • 报告 • 处理 • 统计分析 • 减少不合格
注塑产品质量的控制
三、质量改进
➢问题清单 ➢优先改善计划 ➢QC小组
注塑产品质量的控制
问题清单
注塑产品质量的控制
优先改善计划
➢顾客的抱怨 ➢不合格统计分析 ➢不良成本分析
注塑产品质量的控制
QC小组
注塑产品质量的控制
--END--
注塑产品质量的控制
注塑产品质量的控制
注塑外观缺陷
➢熔接痕 ➢分模线、飞边 ➢缩影 ➢银丝 ➢变形 ➢气泡 ➢流痕
➢顶白 ➢缺料 ➢变色 ➢烧焦
注塑产品质量的控制
重量
➢设计重量
➢实物重量 与设计重量的差≤5%
➢生产过程中的重量控制 确定产品的重量范围
注塑产品质量的控制
注塑件重量控制
➢意义： 1.重量与工艺参数相关 2.及时发现不易发现部位的缺失 3.尺寸的稳定性 ➢控制方法 1.确定重量范围（带浇口） 2.首件、工艺参数变化后重量确认 3.电子秤
Cr6+ 六 价铬
Hg 汞 PBB 多溴 PBDE 多 联苯 溴联苯醚
1000ppm 1000ppm 1000ppm 1000ppm
注塑产品质量的控制
形状与位置
➢检测设备选用原则：1/10 ➢检测设备 1.三座标 2.投影检测仪 3.量具：卡尺、千分尺、R规、塞尺、卷尺等 4.检具
注塑产品质量的控制
外观
➢颜色：外观批准报告 ➢皮纹：外观批准报告 ➢外观：极限样件
注塑产品质量的控制
颜色
➢外观批准 ➢颜色标准：色度座标、标准色板 ➢检测方法 1.色差仪：
△E= (△L) ²+(△a) ²+(△b)² △E---色差 △L---黑白、△a---绿红、△b---蓝黄
注塑产品质量的控制
颜色
2. 目测： 环境：标准日光的色温为5200~5500°K 色温：量度光线的颜色成分的 检测方法：测试件与光线90 °，观测角度45° 检测人员：色盲测试