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吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管线吹扫工程方案
管线吹扫工程方案一、项目概述管线吹扫工程是指在施工或改造完成后，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫和除尘。
该工程旨在排除管线内部的脏物、水分、颗粒物等杂质，以确保管道的清洁度和安全性。
管线吹扫工程在石油、化工、天然气等行业具有重要的应用价值，是保证管道正常运行的关键工程环节之一。
二、工程内容1. 管线吹扫的具体内容包括以下几个方面：（1）安全检查：对吹扫设备、管道连接处、气源系统进行安全检查，确保吹扫过程中的安全运行。
（2）气源准备：准备好所需的压缩空气或氮气，确保供气系统的正常运行和充足的气源储备。
（3）管道准备：清除管道内部的杂物、水分等，确保管道处于干净的状态，以保证吹扫的有效性。
（4）吹扫操作：利用吹扫设备对管道进行吹扫和除尘，清除管道内部的杂物，并排出管道内的废气。
2. 工程标准和要求：（1）确保吹扫过程中的安全：所有吹扫操作必须遵守相关的安全规定，并配备必要的安全设备和人员。
（2）确保吹扫的高效性：吹扫操作需要根据管道的尺寸和杂质情况制定合理的吹扫方案，以确保吹扫的高效性。
（3）确保吹扫的完整性：根据吹扫后的管道状态进行检查，确保管道内部干净和无残留杂物。
三、工程执行步骤1. 安全检查（1）对吹扫设备进行检查：检查吹扫设备的操作状态、泄漏情况、安全阀的密封性等，保证设备的正常运行。
（2）对管道连接处进行检查：检查管道连接处的密封性、接口连接等，确保管道连接处的安全性。
2. 气源准备（1）准备压缩空气或氮气：确定所需的压缩空气或氮气的来源和用量，确保气源系统的正常运行和充足的气源储备。
（2）确保气源系统的安全运行：检查气源系统的操作状态、泄漏情况等，确保气源系统的安全运行。
3. 管道准备（1）清除管道内部的杂物：利用吹扫设备或清洗设备，对管道内部的杂物、水分进行清洁处理，确保管道处于干净的状态。
（2）防止管道再污染：在管道清洁后，需及时对管道进行密封处理，以防止在吹扫过程中再次受到污染。
新建氧气、中压氮气爆破吹扫、试压方案.doc
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、管道吹扫 (4)五、管道试压、气密试验 (7)六、材料计划 (9)七、人员安排 (9)八、质量保证措施 (10)九、安全保证措施 (10)十、附件 (12)十一、安全监护工作 (19)湖北科技有限公司全厂综合管线氧气氮气氩气管道试压吹扫方案一、工程概况我单位承接的湖北科技有限公司二期工程是制氧站-炼钢-沿江氧气氮气氩气管道、锻造车间-高炉氧气氮气管道施工，此段管道是二期工程的主干管，该系列管道系列管道主要为为转炉、高炉、锻造车间生产提供氧气、氮气、氩气等能源介质。
我单位施工管道具体情况如下：管道设计参数及安装部位二、编制依据1.国家现行施工及验收规范、质量检验及评定标准；A、《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》GB50235-97B、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98C、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93D、《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97E、中冶京诚设计文件《氮气管道施工说明》DQ715-3g3《氧气管道施工说明》DQ715-2g3《氩气管道施工说明》DQ715-4g32、我公司在其它钢厂进行类似工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；3、2011年3月4日、3月24日公辅项目部组织相关单位对试压吹扫方案进行的专题会。
三、施工准备1.在管道吹扫试压前，所有的管道、阀门及支架安装完毕，并经检验合格；2.进行试压吹扫前应组织施工班组对相应的管线的支架进行检查3.吹扫、试压的工机具准备齐全；4.吹扫、试压用的阀门、法兰、法兰堵板、石棉板、螺栓等准备齐全；临时用短管酸洗脱脂完毕；5.熟悉氧气、氮气、氩气管道吹扫、试压的操作规程。
6.对施工班组进行试压、吹扫交底；7.组织相应的通讯设备，确保试压扫过程中通讯的可靠性。
8.爆破地段禁区的设置，应通过相关单位的，并安排相应的执勤人员，对道路的封锁进行协调。
氮气管道试压及吹扫施工方案[1]
![氮气管道试压及吹扫施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/343cada76394dd88d0d233d4b14e852459fb396a.png)
氮气管道试压及吹扫施工方案在氮气管道施工中，试压及吹扫是至关重要的步骤，其质量直接影响着管道的安全运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，旨在保障施工质量，确保管道运行的安全稳定。
一、试压工作流程1. 管道准备阶段在进行试压前，需对氮气管道进行准备工作，包括清洗管道、连接试压设备、关闭相关阀门等。
2. 设定试压参数根据设计要求，设定试压参数，包括试压压力、试压时间等，确保试压过程安全可控。
3. 进行试压操作按照设定的参数进行试压操作，密切监控试压过程，一旦发现异常情况及时处理，确保试压效果符合要求。
4. 试压结束及记录试压结束后，及时排空管道内氮气，并记录试压结果，包括试压压力、试压时间等信息。
二、吹扫工作流程1. 压力减至零在试压完成后，将管道内压力完全释放至零，确保管道内不再存在试压压力。
2. 连接吹扫设备连接吹扫设备，并调整吹扫参数，包括吹扫氮气流量、吹扫时间等。
3. 进行吹扫操作按照设定的吹扫参数进行吹扫操作，确保管道内部清洁干净，无残留物质。
4. 结束吹扫及验收吹扫完成后，对管道进行验收，确保管道内部符合清洁要求，可以进入下一阶段施工。
三、施工安全注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，做好个人防护措施。
2. 在试压及吹扫过程中，需定期检查设备及管道状态，确保施工安全。
3. 如发现异常情况，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
结语氮气管道试压及吹扫是施工过程中关键的环节，合理执行施工方案，严格遵守操作规程，是确保管道安全运行的重要保障。
希望本文介绍的方案能够对氮气管道试压及吹扫工作提供参考，确保施工质量和安全。
氮气管道吹扫工程方案
氮气管道吹扫工程方案一、工程概况氮气管道吹扫是指利用高压氮气对管道进行吹扫，清除管道内部的杂质和水分，确保管道通畅，并为后续施工和使用提供良好的条件。
本工程方案将详细介绍氮气管道吹扫的具体步骤、工艺流程、施工要求等内容，确保吹扫工程顺利进行。
二、工程准备1. 设备准备1）氮气供应设备：包括氮气储罐、氮气输送管道、氮气压缩机等设备，确保氮气供应充足、稳定。
2）吹扫管道：选择合适的吹扫管道，确保管道质量符合要求，无损伤、漏油等现象。
3）监测设备：包括压力表、流量计等设备，用于监测氮气供应压力和管道内压力、流量等参数。
2. 施工人员准备1）施工人员：确保施工人员具备相关的管道施工经验和操作技能，具有一定的安全意识和应急处理能力。
2）安全防护用品：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
3. 资材准备1）氮气：充足的氮气供应，确保施工过程中氮气充足。
2）管道配件：根据实际需要准备相应的管道配件，包括弯头、法兰、接头等。
三、工程施工1. 施工前检查1）检查管道：对待吹扫的管道进行检查，确保管道内部无异物、沉淀物等。
2）检查设备：对氮气供应设备、吹扫管道、监测设备等进行检查，确保设备完好、有效。
2. 氮气吹扫1）确定吹扫方向：根据实际情况确定氮气吹扫的方向，一般按照管道的流向进行吹扫，确保将管道内的杂质、水分等往管口吹出。
2）连接吹扫管道：将吹扫管道连接到待吹扫的管道上，确保连接牢固、无漏气。
3）供氮气：打开氮气供应设备，将氮气充分注入待吹扫的管道中，同时监测管道内的压力、流量等参数。
4）监测吹扫效果：通过监测设备监测管道内的压力和流量，确认吹扫效果，确保管道内无杂质、水分等。
5）停止吹扫：当吹扫完成后，停止氮气供应，拆除吹扫管道。
3. 施工验收1）检查吹扫效果：对管道内部进行检查，确认管道内无杂质、水分等。
2）记录数据：记录吹扫过程中的压力、流量等数据，并保存在工程档案中。
3）流程关闭：关闭氮气供应设备，收拾好施工现场，确保施工现场整洁。
氮气吹扫方案范文
氮气吹扫方案范文氮气吹扫是一种常见的清洁工艺，主要用于将工艺管道中的杂质和残留物清除干净。
它具有无毒、无害、无腐蚀性的特点，因此被广泛应用于食品行业、医药制造业、化工行业等。
一、氮气吹扫的原理氮气吹扫是通过将氮气以一定的压力从管道一端注入，然后使氮气从管道另一端流出，形成一股强大的气流，带走管道中的杂质和残留物。
氮气具有较小的分子尺寸和较高的运动能力，可以快速穿过管道中的缝隙和障碍物，从而达到清洁的效果。
二、氮气吹扫的步骤1.准备工作在进行氮气吹扫之前，首先要对管道进行必要的准备工作。
包括清除管道上的固体颗粒和其他杂质，关闭相关的进出口阀门，确保管道封闭。
2.氮气供应装置氮气供应装置一般由氮气瓶、减压阀和气源管道组成。
通过减压阀可以调节氮气的压力，确保氮气以合适的压力进入管道内。
3.氮气吹扫将氮气瓶的气阀与管道连接，逐渐打开气阀，使氮气从一端进入管道。
等待一段时间，使氮气充分吹扫管道。
然后逐渐关闭气阀，使氮气从另一端排出。
4.排气防护氮气在吹扫过程中可能会带走一些可燃气体或有害气体，为了防止它们扩散到周围环境中，需要做好排气防护措施。
可以使用排气装置将氮气引导到防护设施内，并处理掉其中的有害气体。
三、氮气吹扫的应用1.管道清洁在管道安装或更换时，常常需要对管道进行清洗和吹扫。
氮气吹扫比传统方法更加高效，可以将管道内的杂质和残留物彻底清除，从而确保管道的干净和安全。
2.设备清洁在食品行业、医药制造业和化工行业等领域，设备的清洁是保证产品质量和生产安全的重要环节。
氮气吹扫可以对设备进行彻底清洁，消除设备内的杂质和残留物，避免对产品造成污染。
3.粉尘清除在一些工业生产过程中，会产生大量的粉尘。
氮气吹扫可以快速将粉尘从生产设备和工作环境中清除，保证生产的正常进行和员工健康。
4.防腐保养氮气吹扫还可以用于对一些易受腐蚀的设备和管道进行防腐保养。
利用氮气吹扫可以将潮湿空气排出，减少设备和管道内的氧化反应，从而延长其使用寿命。
氮气管道试压及吹扫施工方案
氮气管道试压及吹扫施工方案氮气管道试压及吹扫是在管道安装和维护过程中非常重要的步骤，它可以确保管道系统的安全和稳定运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，以便工程人员更好地进行相关工作。
1. 材料准备在进行氮气管道试压及吹扫前，首先需要做好材料准备工作。
需要准备的材料包括氮气瓶、压力表、管道连接件以及其他必要的工具和设备。
2. 施工准备在进行试压及吹扫工作前，需要做好施工准备。
首先要确保工作场所安全，并进行必要的通风处理。
另外，需对氮气瓶进行检查，确保氮气供应充足，且瓶体无泄漏。
3. 试压工作试压是管道安装的一个重要环节，它可以检测管道系统的密封性能。
在进行试压前，需要先将管道系统与氮气瓶连接好，然后逐步加压，直至达到设计要求的试压压力。
在试压的过程中，需要密切观察压力表的压力变化，并做好记录。
4. 吹扫工作试压完成后，需要进行吹扫工作，以清除管道内的杂质和水分。
在进行吹扫前，需要将氮气通入管道系统，再通过管道的排气口将杂质和水分清除出去。
吹扫完成后，需要检查管道系统的清洁度，并做好记录。
5. 完工验收完成试压及吹扫后，需要对管道系统进行验收工作。
验收包括检查管道系统的密封性能和清洁度，以确保管道系统没有任何问题。
同时，还需做好试压及吹扫的相关记录，并进行归档保存。
结语氮气管道试压及吹扫是管道安装和维护工作中非常重要的一环，它可以确保管道系统的安全运行。
在进行试压及吹扫工作时，需要严格按照规范和要求进行操作，以确保工作的质量和安全。
希望本文介绍的氮气管道试压及吹扫施工方案能对工程人员在实际工作中提供一定的参考和帮助。
0.4氮气管网吹扫方案
0.4MPa氮气管网吹扫方案
吹扫示意图：
循环水
吹扫方案：
1、吹扫气源采用空分空压机来的压缩空气，由气化12单元界区内补入，开气化12单元界区阀送氮气管网。
2、根据管网的实际情况（管径粗、管网复杂），采用先主管、后支管的吹扫方式；某个管口吹扫时，其他管口需关阀或加盲板封闭。
3、吹扫按示意图所示，按照1、10、3、
4、
5、
6、
7、
8、9的顺序进行。
4、图例所示：1、空分界区吹扫口3、渣水4、煤储运
5、变换、
6、硫回收、
7、
低甲三塔、8、低甲七塔、9、送老厂氮气总管（成品罐区总阀）10、A185管架西盲端
5、图例所示是各界区管径≥80mm支管，吹扫完成后，其余各界区管径＜80mm
支管集中进行吹扫，至全部合格。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
氮气管线试压吹扫方案
中国XXXXXXXX公司氮气管道试压/吹扫方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：施工方案审批表一．工程概况及编制说明中石油呼和浩特石化公司位于XXXXXX，此地距XXXXXX，北侧紧邻XXXX，距XXXX，交通十分便利。
本工程主要内容为：从经四纬四交叉口引一条DN50的氮气管线，沿经四路走向，在纬八路转向到火炬管廊，在纬九路转向十万立原油罐。
本工程具体实物量见下表本方案重点叙述了试压包的试压程序、试压方法、及HSE保证措施。
二．编制依据《工艺管道安装图》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》。
SH3501-2011 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》三．管道试压/吹扫程序试压包试压施工程序见下图。
管道试压/吹扫程序四、试压前应完成的工作1. 管道按设计文件及施工验收规范要求安装完毕，其走向、标高、坐标符合设计文件要求；2. 按设计文件及施工验收规范相关要求对管道安装情况进行检查，确认组成件按设计文件要求安装完毕且正确无误。
3. 按设计文件及施工验收规范相关要求对阀门、法兰、螺栓、垫片的安装进行检查，确认其位置、方向正确无误。
4. 检查管道支吊架及管托的安装位置、偏装尺寸、位移方向，确认其符合设计文件及施工验收规范的要求并按呼石化公司规定的交工技术文件格式填写检查记录。
5. 管道焊缝已进行100%外观检查并按设计文件及施工验收规范要求进行了无损检测，检查结果均符合设计文件及施工验收规范要求；五、试压/吹扫准备工作1. 人员配备：成立管道试压/吹扫小组，组长由项目经理XXX兼任，副组长为管道队长XXX、焊接质检员XXX，成员4-10名分别为参与本次管道安装的管工及焊工。
2. 技术准备：对所有参与试压/吹扫的施工人员均进行技术交底，使其对本次试压管道的流程走向、输送介质、试验压力以及进气点、排气点、加压点、放空点、临时性盲板安装位置做到心中有数。
3. 机具准备：配备10MPa电动试压泵一台，ZX7-400逆变电焊机2台，量程为5 MPa压力表2块，氧乙炔气割工具1套，磨光机3台。
氮气天然气管道吹扫方案(精)
首秦精炼RH炉蒸汽系统过热改造工程氮气、天然气管道吹扫施工方案编制单位：秦皇岛市第三建筑工程公司编制日期：2012年10月30日审批单位:能源部:生产部：设备部:保卫部：RH炉蒸汽过热项目氮气、天然气管道吹扫方案一、概况为了保证RH炉低压蒸汽的稳定供应，新上1座30t/h的蒸汽过热炉，燃烧介质为天然气,吹扫介质为氮气，天然气和氮气管道都从炼钢厂房引出接至蓄热器。
为清除焊接过程中的焊渣、铁锈等杂物，对天然气和氮气管道进行吹扫。
吹扫介质为氮气，在氮气管道接点处引气，分别接至天然气和氮气吹扫阀.排气位置设置在炼钢厂房外侧天然气和氮气管道末端.二、吹扫前准备工作1。
全部管道已按要求施工并打压试验完成。
支吊架等经过验收符合设计要求,补偿器的固定螺栓已拆除,在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
2、由首钢设计院、首秦公司专业人员、施工单位负责人共同对管线进行检查,对需继续加固的部位提出要求，由施工单位对管道重新加固。
3、在RH蒸汽过热炉安装吹扫用临时管道，加装操作阀门（阀门前应安装压力表，检测管道压力和临时排放管,管口向上30°～40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外,排汽管前方50米范围内应设置隔离区,并有明显标志,防止蒸汽或吹出物伤人.由专人负责,严禁行人、车辆通行。
不得在管道沿线10m范围内进行活动，吹扫期间不得碰触管线.三、管道吹扫措施关闭末端控制阀门，开启气源端氮气阀门，缓慢提升管道压力,施工方安排专人检查沿线区域内管道的质量状况，如发生漏气现象及时报告;当压力与蓄热器出口压力一致时（约1。
0MPa 并检查管道无问题后，打开末端阀门放散;15min 检查无问题后，关闭末端阀门，继续升压至1。
0MPa后开启放散,如此反复多次进行吹扫,吹扫次数根据现场情况进行确定。
吹扫多次后,管道末端目测无明显烟尘,然后在排气口设置贴白布的木制靶板进行打靶试验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。
氮气管道试压及吹扫施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程简介 (1)三、人员安排 (1)四、试压顺序及主要方法 (2)五、吹扫的主要顺序和方法 (3)六、进度安排 (4)七、吹扫用机具 (4)八、施工用料 (5)九、安质及文明 (5)十、危险源辨识 (6)十一、应急预案 (7)一、编制依据1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号：130-1031911R3)2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4、现场施工环境和条件。
二、工程简介喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为 1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。
管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为Ø219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。
主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。
本次试压及吹扫管道设计参数实验压力三、人员组织1、现场主管：丁昭平（）2、技术负责人：何国军（）3、安全负责人：肖发（）4、管道工：2人5、电工：1人6、焊工：1人7、钳工：2人8、其他人员：4人四、试压顺序和主要试压方法1.1对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。
1.2 在管道末端安装t=14厚的靶板，并安装DN50的阀门，以备打压完泄压吹扫。
1.3压力表安装在试压管道的起末位置。
1.4管路上的流量计在打压前拆除增加临时短管。
1.5试压时压力缓慢上升，打压时，压力上升到一半实验压力时，全线检查，无异常情况时允许继续缓慢升高压力。
在加压的同时对全线作适时检查，一旦发现漏气应及时做好标记，待泄压后进行补焊，不得带压补焊。
试压过程中如发现异常或特别响声就立即停止升压，查明原因并处理确认无碍后方可重新打压。
氮气管道试压及吹扫施工方案(精)
氮气管道试压及吹扫施工方案(精)一、施工方案概述1.1 方案目的本方案旨在规范氮气管道试压及吹扫施工流程，确保施工过程安全可靠，有效防止施工中可能出现的问题和风险。
1.2 适用范围本方案适用于氮气管道的试压及吹扫工程，包括施工前准备、试压操作、吹扫工作和施工后工序。
二、施工准备2.1 材料准备•氮气试压设备•手动泵•管道连接件•工作手套•安全帽等个人防护用品2.2 施工人员•项目负责人•试压操作人员•监控人员•防护人员2.3 施工环境•确保施工场地通风良好•消防器材应配备齐全•禁止吸烟等火源三、施工流程3.1 施工前准备工作1.确认试压位置及连接方式2.严格按照安全操作规程进行，保证施工人员安全3.确认氮气管道的密闭性能3.2 氮气管道试压操作1.根据管道规格确定试压压力2.使用试压设备对管道进行试压，确保试压压力符合设计要求3.监控试压过程，及时处理异常情况3.3 吹扫处理1.试压合格后，进行管道吹扫处理，清除管道内杂物和水汽2.吹扫过程中需要注意防止管道爆炸的风险3.确认吹扫结束，进行下一步施工四、施工结束及验收4.1 施工结束1.完成试压及吹扫工作后，关闭设备，清理现场2.检查管道连接是否牢固，防止漏气4.2 施工验收1.进行三无检查，确认管道安全无漏气2.测试管道流畅性，确保管道畅通无阻五、安全注意事项1.施工过程中严格遵守安全操作规程，禁止私自更改试压压力2.施工人员应佩戴适当的个人防护装备，确保安全3.在施工过程中发现异常情况及时停止施工，进行检查处理六、施工中的常见问题及应对措施1.漏气问题：及时检测漏气源并进行修复2.管道堵塞：采用适当工具进行清理3.施工设备故障：停止施工并寻求维修解决七、总结本文档详细介绍了氮气管道试压及吹扫施工方案，明确了施工流程、注意事项和常见问题的处理方法。
施工人员在实际作业中应严格按照本方案要求进行操作，确保施工过程安全顺利进行，达到预期效果。
1380高炉氧氮气管道试压、吹扫方案
1380高炉工程氧气、氮气管网试压、吹扫方案一、作业概述1380高炉使用的能源介质管道（氧气、氮气），由于敷设的是新管道，为保证1380高炉能源介质的安全使用，需对各介质管网进行试压、吹扫。
试压、吹扫气源为中压氮气。
二、工作程序1、利用中压氮气对氧、氮气体管道充压，进行管道泄漏、压力（强度）试验。
2、利用中压氮气对氧、氮气体管道进行吹扫。
3、利用中压氮气对氧气管道进行充气且进行氧气置换，置换合格后充氧气。
4、利用氮气对氮气管网充气转入使用操作。
三、准备工作1、对全线管网新增的阀门进行检查确认（阀门开关灵活）由施工单位进行完成，总阀门由能源中心管控操作，各气体放散口阀门的操作由炼铁厂负责管控，需安排专人负责。
2、氧气管道吹扫过程中，要求用木棍进行敲击，敲击管道的人员按管道长2.5米一人（参加吹扫人员携带木棍由吹扫人员单位负责）。
3、先吹扫氮气管道，合格后，再吹扫氧气管道。
4、各放散口由使用单位安排人员负责。
5、所需工具对讲机：6台防噪声耳塞：10个打靶实验木板：6 块测氧仪：1部白漆：1公斤四、管道泄漏、压力（强度）试验管道的压力试验分为强度实验和严密性试验，可以一起进行。
氧气、氮气、管网采用中压氮充压。
实验前必须用氮气进行预试漏试验，试验压力0.2Mpa。
试压要求：击管人员沿管道沿途均匀布置，间隔2.5米，敲击范围为前后1.3米以内，管壁四周均匀敲打，也不要用力过猛以免管道发生弹跳，并且检查管道加压后管子变化，如遇管道泄漏或变形等情况应及时向指挥人员报告。
1、中压氮气管道试压中压氮管道末端阀门关闭，打开氮气总阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现异常情况，立即停止升压，并分析原因，处理完毕后继续升压。
升压至0.2Mpa，检查焊缝及法兰，无渗漏及异常情况，分别缓慢压力升值0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.2Mpa、1.4Mpa、1.6Mpa各级稳压10分钟继续升压，沿线检查无渗漏及异常情况，当达到最高压力1.6Mpa后，维持20分钟，无渗漏，无变形，管道强度试验为合格。
氮储槽吹扫方案Microsoft Word 文档 (2)
氮储槽吹扫方案
目前氮储槽及氮泵管线已经配管完毕，现需对液氮泵管线进行吹扫，确保液氮泵管线吹出焊渣，特制定以下吹扫方案：
吹扫液氮泵管线分为以下几个步骤;
1.氮储槽进液管线吹扫，由于氮储槽进液管线与系统相连，空分系统目前正在运行所以只有通过冷态气体对氮储槽进口管线进行吹扫，在吹扫之前要在液氮泵吹扫结束以后，确保液氮罐内没有潮湿气体的情况下，方可使用冷态气体对液氮泵进口管线进行吹扫，吹扫出口为液氮罐充槽车连接口。
2.液氮泵进口及回流管线吹扫，液氮泵进口及回流吹扫要放在液氮储槽进液管线吹扫之前吹扫，吹扫气源为仪表空气，从仪表缓冲罐排放管线接临时管线到液氮泵回流总管导淋，通过回流管线向氮储槽冲压到0.5MPA，此时与氮泵连接的进口及回流法兰断开，用于管线连接的阀门控制，对进口回流管线进行吹扫，在吹扫过程中，氮泵进口过滤器要拆下进行吹扫，。
3.吹扫标准：①吹扫露点在-60左右。
②出扫口要进行白布进行包裹，直至白布上无发现有焊渣及杂物视为吹扫合格，氮泵进口及回流连接以后还要对液氮泵体内气体进行吹扫，直至露点合格。
2012.11.30
空分区。
氮气吹扫方案
江苏秦都天然气投资发展有限公司
管道氮气吹扫方案
气站预冷完成后，管道使用前必须要对各路管道进行氮气吹扫。
1.管道吹扫要求
①全部管道试压合格后应进行吹扫，吹扫前进行技术，安全交底。
②吹扫口为各气站。
③吹扫顺序为先主管，后支管,最后排放管依次进行,吹扫出的赃物不得进入已合格的管路及设备;吹扫主管时把主管阀门全部打开，尾部的盲板也打开,其余支管,排放管阀门关闭，主管吹扫完毕后，把主管盲板封闭，逐步开始吹扫支管，吹扫那个支管打开那个阀门, 吹扫完一个支管时,关闭阀门,打开其余支管进行吹扫,依次类推。
④管道吹扫合格后,临时措施应及时拆除,恢复正式管路,而不得进行影响管内清洁的其他作业。
2.管道吹扫
①吹扫的气源由LNG站，氧气站，二氧化碳站内的氮气提供。
②吹扫压力不得高于管道设计工作压力,流速不宜小于20m/s.
3.管道吹扫注意事项
管道吹扫的末尾排气管要做好明确标志，管口朝上，拉好警戒带。
连续吹扫一个小时后，在吹扫的末端设置白漆或白布,以5分钟白漆或白布上没有灰尘及水分痕迹,再继续吹扫10分钟后，方认为吹扫合格。
江苏秦都天然气投资发展有限公司
2011/9/23
江苏秦都天然气投资发展有限公司。
企业氮气管道安装工程试压吹扫方案
氮气管道安装工程试压吹扫方案编制：审核：××省工业设备安装有限公司新钢项目部二0一一年八月一、工程概况本工程为新钢8#高炉易地大修工程四标段氮气管道安装，由中冶京诚工程技术有限公司设计，该管道全程采用φ159×6的20#无缝钢管，共计560米，设计压力为2.53MPa。
二、执行技术标准：试压时主要以设计施工图及及施工说明为准，同时参照下列规范和标准进行。
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》三、试压条件试压范围内的管道安装工程均已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求，所有焊缝及其他待检部位均进行外观检查合格，按试验的要求，管道已经加固，试压用的压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。
四、试压方法本氮气管道采用气体做强度试验，试验压力为 1.15P （2.91MPa），试验时，制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按照试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，每一级稳压3min，达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏，无变形为合格。
再将压力降至设计压力2.53MPa，稳压时间根据对管道进行整体检查时间而定。
在强度试验合格后，氮气管道应进行泄露性试验，试验时，缓慢升压到设计压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力，并停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，重点检查阀门法兰处，以不泄露为合格。
泄露性试验合格后的管道用无油、干燥的氮气，以不小于20m/s的流速吹扫。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
五、安全保证措施由于氮气管道为压力管道，在进行压力试验及吹扫时划定禁区，无关人员不得进入，在试验过程中如发现不合格焊缝，不得带压处理，需卸压处理后再重新做压力试验，直到合格。
标准管线氮气吹扫
氮气（N2）管线吹扫方案一、编制依据1、尿素装置的PID图；2、尿素生产工艺的基本原理；3、尿素动静设备工作的基本原理；4、化工生产的安全技术规范。
二、吹扫目的及技术要求1、目的：1.1.检查N2管网是否畅通。
检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及设备制造过程中残留的杂物，如：焊渣沉积物、在管道及设备内表面的氧化皮、颗粒物、附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。
在工艺管道及设备投用前，必须进行彻底地清除，保证管道、设备的清洁，避免引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量保证化工投料的顺利进行及安全生产。
2、技术要求：2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹扫各N2管网线；2.2.吹扫的空气流速≥30m/s。
2.3. 吹扫时，应将管道上安装的所有仪表测量元件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏，同时，还应对调节阀采取保护措施；2.4. 吹扫时，必须在换热器、塔器等设备入口侧加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下换热器本体不参加空气吹扫；2.5.吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；2.6.系统吹扫时，所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫；2.7.所有的放空火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫；2.8.在吹扫进行中只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；2.9. 当管道直径大于500mm和有人孔的设备,吹除前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件；2.10.所有罐、塔、反应器等容器,在系统吹扫合格后应再进行人工清扫,并复位相应的内件；2.11.检查系统内所有管道管卡安装完毕，配备合理，确保吹除过程中不会发生管道震动现象。
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中国XXXXXXXX公司氮气管道试压/吹扫方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
编制日期：
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施工方案审批表
施工单位审批意
呼和浩特石化公相关部门审批意
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一．工程概况及编制说明
中石油呼和浩特石化公司位于XXXXXX，此地距XXXXXX，北侧紧邻XXXX，距XXXX，交通十分便利。
本工程主要内容为：从经四纬四交叉口引一条DN50的氮气管线，沿经四路走向，在纬八路转向到火炬管廊，在纬九路转向十万立原油罐。
本工程具体实物量见下表
本方案重点叙述了试压包的试压程序、试压方法、及HSE保证措施。
二．编制依据
《工艺管道安装图》
GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》。
SH3501-2011 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》
三．管道试压/吹扫程序
试压包试压施工程序见下图。
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管道试压/吹扫程序
人员配备
机具配备成立试压小组
材料准备
管道组成件安装完毕且正确
阀门法兰螺栓垫片安装正确试压条件检查支吊架安装正确/固定管托安装正确滑动
焊接记录齐全完整
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四、试压前应完成的工作
1. 管道按设计文件及施工验收规范要求安装完毕，其走向、标高、坐标符合设计文件要求；
2. 按设计文件及施工验收规范相关要求对管道安装情况进行检查，确认组成件按设计文件要求安装完毕且正确无误。
3. 按设计文件及施工验收规范相关要求对阀门、法兰、螺栓、垫片的安装
进行检查，确认其位置、方向正确无误。
4. 检查管道支吊架及管托的安装位置、偏装尺寸、位移方向，确认其符合设计文件及施工验收规范的要求并按呼石化公司规定的交工技术文件格式填写检查记录。
5. 管道焊缝已进行100%外观检查并按设计文件及施工验收规范要
求进行了无损检测，检查结果均符合设计文件及施工验收规范要求；
五、试压/吹扫准备工作
1. 人员配备：成立管道试压/吹扫小组，组长由项目经理XXX兼任，副组长为管道队长XXX、焊接质检员XXX，成员4-10名分别为参与本次管道安装的管工及焊工。
2. 技术准备：对所有参与试压/吹扫的施工人员均进行技术交底，使其对本次试压管道的流程走向、输送介质、试验压力以及进气点、排气点、加压点、放空点、临时性盲板安装位置做到心中有数。
3. 机具准备：配备10MPa电动试压泵一台，ZX7-400逆变电焊机2台，量程为5 MPa压力表2块，氧乙炔气割工具1套，磨光机3台。
4. 试压/吹扫用压力源准备：本次氮气管道试压考虑到管道内清洁度要求以及目前环境温度，拟准备采用气压试压的方法进行氮气管道的压力试验和吹扫试验。
试压用压力源采用呼石化公司动力车间空压站内用3.6MPa中压氮气。
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5.氮气管道的试压程序：
5.1 首先使用3.6MPa中压氮气对氮气管道进行初步吹扫，待管道内无杂质后关闭十万立原油罐、火炬管廊处管道末端临时阀门；
5.2 当氮气管道内氮气压力达到3.6MPa后，按规定进行各项检查，无异常情况后关闭3.6MPa氮气进气点阀门；
6. 管道试压技术措施
6.1 临时性盲板：在经四纬四交叉口处氮气引出点及阀门出口法兰处加装DN50法兰盲板（将阀门同管道断开）
六、管道试压/吹扫
1. 管线试压
1.1 填写管道试压申请表，按申请表要求逐项进行检查并签字确认。
1.2 从经四纬四交叉口处接入氮气，此时进气点、排气点处阀门、压力表应安装就位。
1.3 3.6MPa氮气进入氮气管道后，首先进行管道内的吹扫，吹扫三次后进气，同时检查管道各焊缝有无渗漏，并打开高点放空阀进行排气。
1.4压力表显示达到3.6MPa时稳压10min，对管道进行检查，确认无渗漏、管道无异常变形、不降压时，将压力缓慢降至
2.4MPa稳压30min，确认无异常变形、无渗漏、不降压为合格。
2. 管线吹扫
2.1 填写管道试压申请表，按申请表要求逐项进行检查并签字确认。
2.2 从经四纬四交叉口处氮气管线进口处接入
3.6MPa氮气，此时进
气点、排气点处阀门应安装就位。
2.3 打开经四纬四交叉口处氮气进气阀门，向管道内充气，预先安装呼石.
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化公司排气点处遮挡性木板（靶板暂不安装），待进气点压力表显示
管内压力达到3.6MPa时，打开排气DN50阀门，对管道进行吹扫；
2.3反复性吹扫三次后，在呼石化公司两处氮气管线出口处安装靶板，靶板安装在角钢支架上，角钢支架末端安装在DN50法兰上，DN50法兰同氮气管线出口阀门法兰进行牢固性连接；
2.4 确认靶板安装无误后，关闭排气口阀门，打开经四纬四交叉口氮气管线进气口处氮气线阀门，向管内再次注入
3.6MPa氮气，当压力表显示管内气体压力达到3.6MPa时，打开呼石化公司9处排气口DN50阀门，对管线进行打靶检查。
2.5 管线打靶结果确认：管线打靶以5min内靶板上无杂物（即靶板上白布上无杂物）为合格。
3. 试压/吹扫后管线恢复：拆除各处临时管线及盲板，将经四纬四交叉口处DN50阀门及法兰进行连接，将呼石化公司十万立原油罐处DN50闸阀正确安装后同法兰连接。
4. 填写管道试压记录和吹扫记录并由建设单位代表现场签字确认。
七、HSE保证措施
1. 试压/吹扫过程中，项目部HSE责任工程师全程在场进行监护。
2. 现场各种电气机具，必须有良好的绝缘和接地设施。
3. 现场搭设脚手架、爬梯、护栏、防雨棚等必须牢固，并符合有关规定。
4. 试压/吹扫时，要交代清楚工作内容，不许超过工作范围以外，以免损坏；在管道试压/吹扫区域内设置显著标牌，禁止无关人员进入试压/吹扫区域；在管道排气点处设置警戒线，严禁非相关人员进入。
5. 高空作业必须拴好安全带，高空存放材料、工具必须牢靠。
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6. 施焊的电焊导线不得与钢丝绳相互交错，必须分开，不得随意搭接地线。
7. 要加强防火，配置消防器材，施工场地周围应清除易燃品，工作结束，应检查无火种后方可离去。
8. 未安装的管子，放在管架以及无挡的地方时应及时固定绑扎，防止坠落伤人伤物。
9. 氧乙炔的操作要保证两瓶间距大于5米、气瓶与用火地点相互距离不得小于10米，夏季搭设防晒篷布防止暴晒，乙炔瓶要使用阻火器。
10. 使用砂轮机、坡口机等作业的，必须戴防护眼镜。
11. 夜间作业应有充足的照明。
12. 患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、恐高症的人员严禁登高，酒后禁止进入施工现场。
13. 施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋，冬季严禁穿塑料底鞋登高。
14. 高处作业必须系安全带，距地面2米以上要有防护栏杆或安全网。
八、技术措施用料见下表
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施工技措用料统计表
序号名称规格单位数量备注
1 15 块压力表级 5.0MPa ≥1.0
2 9 DN20 PN5.0 只法兰阀门
3 15 套压力表附件含表弯、丝头等DN20
4 9 个管箍DN50 9
5 块法兰盲板
96PN5.0DN50法
571001000木
8
5
1001000
白布
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