深基坑钢管抛撑支护施工技术
基坑支护钢管支撑施工工法
基坑支护钢管支撑施工工法基坑支护钢管支撑施工工法，听起来是不是有点儿复杂？其实它的工作原理和我们在生活中常见的一些建筑方法差不多，简而言之，就是为了保证基坑在施工过程中不塌陷、不变形，给工人一个安全的工作环境。
大家是不是就有点明白了？但是要是你想知道怎么具体操作，咱们就得从钢管支撑说起了。
咱们平常看到的那些大大小小的建筑工地上，都会看到一些像“钢铁巨人”一样的支撑物，那就是钢管支撑，起到的作用就像是撑开窗户的窗棂，稳稳地把整个基坑托住，避免它在施工过程中变得“摇摇欲坠”。
这钢管支撑其实就像搭积木一样，说白了就是一根根钢管通过连接方式，拼接成一个完整的结构，构成支撑架。
它不是一根孤零零的钢管，它是通过一根根钢管连接起来的，每一根钢管的长度、角度都得根据基坑的形状、深度来量身定做。
而且这些钢管上面还会加上横向支撑，用来加强整个结构的稳固性。
想象一下，如果没有这些钢管的支撑，整个基坑可能就成了“纸老虎”，一碰就垮。
所以，钢管支撑就像是那一根根坚固的“支柱”，把这座建筑牢牢地托起来。
这工法的好处可不止稳固，还挺省事的。
以前很多地方的基坑支护，都是用木桩、混凝土这些比较沉重的材料，施工起来费时又费力。
而现在，钢管支撑的出现，简直是给工地带来了“福音”。
钢管支撑结构自重轻、安装简单，又不容易变形，不像那些木桩、混凝土，容易受到天气的影响。
特别是雨天，泥土湿滑，木桩可能就不行了。
钢管支撑则不怕水，不怕风，它就那样稳稳地在那里，不管刮风下雨，依然坚固。
不过呢，说实话，这钢管支撑的施工并不是一件轻松事。
虽然它看起来简单，实际上在操作的时候，每一根钢管都要精心布置，每一根都要根据现场的条件来进行调整。
不是随便拿几根钢管一搭就完事儿了，得保证它们和基坑的结构、地质情况相适应。
毕竟这个支撑系统不是随便盖个房子那么简单，它可是直接关系到后续工程的安全和质量。
如果支撑不到位，后果可想而知，可能会造成基坑坍塌，甚至影响到整个建筑的稳定性。
浅析深基坑钢管抛撑支护施工技术
浅析深基坑钢管抛撑支护施工技术发表时间：2016-11-10T16:02:45.467Z 来源：《基层建设》2015年12期作者：刘浩青[导读] 摘要：本文主要针对深基坑钢管抛撑支护施工技术展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对工程特点和施工重点作了详细阐述，并对钢管抛撑施工技术的应用作了系统的分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
中国十九冶集团有限公司深圳分公司摘要：本文主要针对深基坑钢管抛撑支护施工技术展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对工程特点和施工重点作了详细阐述，并对钢管抛撑施工技术的应用作了系统的分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：深基坑；支护施工；技术应用随着科学技术的不断发展，高层建筑的深基础施工技术也在不断提高。
作为建筑结构中极其重要的部分之一，深基坑支护结构的施工质量会对整个建筑结构安全质量产生直接影响。
而钢管抛撑技术作为深基坑施工中的一种支护施工技术，因其自身独特的优点具有着广泛的应用。
基于此，本文就深基坑钢管抛撑支护施工技术进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定帮助。
1 工程概况某工程开挖深度为-11.69m，设置2层钢筋混凝土支撑，第1层钢筋混凝土支撑中心标高为-0.800m，第2层钢筋混凝土支撑中心标高为-7.400m；基础底板混凝土及换撑结构混凝土施工完达到设计强度后，即拆除第2层钢筋混凝土支撑，支撑拆除后，施工地下室结构侧墙至-5.800m及换撑结构，待侧墙及换撑结构达到设计强度后，拆除第1层钢筋混凝土支撑，然后施工地下室主体结构，换撑结构根据设计图纸布置的具体要求如下：在基坑东侧及北核心筒处共设置17根610×16工具式组合钢管抛撑，其中7处为双钢管斜抛撑，3处为单钢管斜抛撑，施加预应力作为换撑结构。
其平面布置和剖面如图 1，2 所示。
图1 钢管抛撑平面图结构图 2 钢管抛撑结构剖面2 工程特点和施工重点2.1 工程特点2.1.1 本工程1号楼地下室呈“口”形，为深基坑。
深基坑厚壁钢管斜撑支护体系施工技术
深基坑厚壁钢管斜撑支护体系施工技术深基坑厚壁钢管斜撑支护体系是近年来在深基坑支护中采用的一种特殊施工工艺，其利用斜撑钢管将支护桩顶的冠梁与深基坑底部承台联接，把支护桩上的主动土压力一部分传递到基坑底部，达到支护桩与斜撑钢管共同受力共同支护的效果，从而保证基坑施工安全，降低工程造价。
标签：支护桩；钢管斜撑；深基坑1 引言中国中西部地区建筑基坑地质条件大量存在为粉质粘土、黄土、砂岩等，在此类土质、开挖深度6～10m的一、二类基坑支护工程中，如仅采用传统的灌注支护桩加挂网喷射混凝土容易造成滑移失稳，造成基坑坍塌事故；如采用钻孔灌注桩加钢筋混凝土（钢管）水平支撑梁支护体系，会造成工程造价高、施工工期长。
深基坑厚壁钢管斜撑支护体系充分利用厚壁钢管和钻孔灌注桩本身优良的抗弯与抗剪性能，共同承载基坑四周的主动土压力，是一种既能保证施工安全、降低工程造价，又能节约工期的有效支护体系。
2 工程概况湖北汉口某工程地下室二层，地上框剪32层，建筑面积57000m2，基坑开挖面积11086m2，采用天然基础，基坑开挖深度为：8.60～9.50，基坑重要性等级为一级，支护方案主要采用灌注支护桩-钢管斜撑支护结构，局部为钢筋混凝土水平梁角撑。
3 地质条件根据地勘报告，各岩土层的物理力学性质，结合地层的沉积时代、成因等特征，将场地岩土划分为五大层。
第（1）层为杂填土；第（2）层为粉质粘土；第（3）层为卵石；第（4）层为强风化砂岩；第（5）层为中风化砂岩。
详见下图所示。
4 方案选择根据本工程地质条件和施工图纸，按《深基坑工程技术规定》（DB42/159-2004）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）有关要求，确定在本基坑的东面采用深基坑厚壁钢管斜撑支护体系的支护方案。
并经过采用建筑工程安全计算软件计算分析，灌注支护桩安全系数、支护桩长度、斜撑钢管强度以及共同受力后基坑整体稳定性均符合要求。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)-secret(1)
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)-secret(1)深基坑钢支撑施工方案在深基坑支护工程中扮演着至关重要的角色。
深基坑支护是指在城市建设中，为了建设地下建筑或维护地下管线等，所需要开挖的深度较大的基坑的支护设计和施工。
该工程常常涉及到一定的风险和复杂性，因此施工方案的设计至关重要。
钢支撑是深基坑支护的常见方式之一，其优点在于施工过程中的稳定性好、施工效率高等。
下面将介绍一种深基坑钢支撑施工方案，以期达到支护工程的安全、高效施工的目的。
1. 工程背景深基坑支护工程通常发生在城市密集区域，由于基坑深度较大，需要对其进行支护以确保周围建筑和道路的安全。
钢支撑作为常见的支护方式，受到了广泛的应用。
在设计深基坑钢支撑施工方案时，需要考虑到地质情况、周边环境、支撑材料等多方面因素，以确保支护工程的顺利进行。
2. 方案设计2.1 地质勘察在设计深基坑钢支撑施工方案之初，首要的工作是进行地质勘察。
通过地质勘察，可以了解到基坑周边地层情况，包括土层类型、地下水位、地形等信息，为支护设计提供必要的依据。
2.2 方案选择根据地质勘察结果，选择合适的钢支撑方案。
常见的钢支撑形式包括悬臂支撑、链条支撑等，根据实际情况选择最适合的支撑形式。
2.3 材料准备在确定支撑方案后，需准备支撑所需材料，包括钢支撑杆、连接件、锚杆等。
确保材料齐全、质量可靠。
2.4 施工计划制定详细的施工计划，包括施工顺序、分段开挖、支撑安装等内容。
确保施工过程有条不紊、安全高效进行。
3. 施工流程3.1 开挖基坑按照施工计划，分段开挖基坑。
在开挖过程中，需要定期检查基坑周围的情况，确保施工安全。
3.2 钢支撑安装在基坑开挖到一定深度后，开始安装钢支撑。
根据支护方案，安装支撑桩、连接件等，确保支撑的牢固性和稳定性。
3.3 配合其他工作在钢支撑安装完成后，需配合其他工程工作进行。
包括土方开挖、基坑围护、基坑排水等。
3.4 施工总结支撑安装完成后，对整个施工过程进行总结，并做好施工记录。
基坑钢管支撑施工方案
基坑钢管支撑施工方案1. 引言基坑钢管支撑是在土方开挖过程中使用钢管等材料进行支撑的一种施工方法。
该施工方案旨在保护基坑周边的建筑物和地下管线，确保土方开挖的安全和顺利进行。
本文将详细介绍基坑钢管支撑的施工流程和注意事项。
2. 施工流程2.1 前期准备在施工开始之前，需要进行详细的规划和准备工作。
具体步骤如下：•确定基坑的位置和尺寸。
•分析周边的建筑物和地下管线情况，制定相应的保护措施。
•设计钢管支撑的布置方案，包括支撑的数量、间距和深度等。
2.2 施工准备在进行钢管支撑施工前，需要进行相应的准备工作，以确保施工的顺利进行。
•准备所需的钢管和配件，并进行检查和验收。
•准备相应的施工设备和机械，如挖掘机、起重机等。
•配备足够的人员，包括操作人员和监理人员等。
2.3 钢管支撑施工钢管支撑施工的具体步骤如下：•根据设计方案，在基坑的周边挖掘出一定深度和宽度的土方。
•在基坑的四周埋设钢管支撑，间距和深度根据设计要求进行调整。
•使用起重机将钢管逐渐升高，直至支撑到位。
•定期检查和调整钢管的位置和高度，确保支撑的稳定性。
•根据需要，在钢管支撑内部进行加固，例如加设水平和垂直的横梁等。
•在钢管支撑完成后，进行土方开挖工作。
2.4 后期整理完成钢管支撑施工后，需要进行相应的后期整理工作。
•清理施工现场，清除多余的材料和设备。
•检查施工质量，如钢管支撑的稳定性和垂直度等。
•对施工中出现的问题进行整理和总结，以便今后施工的改进。
3. 注意事项在进行基坑钢管支撑施工时，需要注意以下事项：•确保钢管和配件的质量，不得使用有损伤或磨损的材料。
•定期检查和调整支撑的位置和高度，确保施工的稳定性。
•根据施工现场的情况，灵活调整支撑的布置方案，确保施工的顺利进行。
•密切关注周边建筑物和地下管线的情况，采取相应的保护措施。
•施工人员必须具备相关的施工经验和技能，严格按照操作规程进行施工。
4. 结论基坑钢管支撑施工是一种常用且有效的施工方法，能够确保土方开挖的安全和顺利进行。
深基坑钢管抛撑支护施工技术
深基坑钢管抛撑支护施工技术深基坑钢管抛撑支护施工技术【摘要】大型地下空间的开发使深基坑的支护技术得到了篷勃的发展，相继出现了灌注桩(排桩)支护、土钉用复合土钉支护、地下连续墙、内支撑、斜支撑等深基坑支护结构。
钢管抛撑支护采用钢管斜支撑与围护桩支护技术，支撑由一道压项梁、牛腿、支墩及钢管组成。
压顶粱、牛腿、混凝土支墩均采用现浇混凝土结构，钢管与压顶梁上的牛腿或混凝土支墩上预埋的钢板焊接连接，起到支撑基坑周边土体压力的作用，保证基坑土方开挖期间的施工安全性，为深基坑支护结构的发展开辟了新的途径。
本文就成亨新天地工程深基坑钢管抛撑支护为例进行阐述。
【关键词】深基坑抛撑支护施工技术案例：咸亨新天地工程北区基坑采用围护桩加钢管及混凝土梁相结合的内支撑形式，内支撑系统由一道环形压顶粱、主撑梁和腰梁及钢管组成；南区基坑采用围护桩加钢管斜撑的支撑形式，支撑由一道压顶梁和钢管组成。
压顶梁、混凝土支撑均采用现浇混凝土结构，混凝土等级为C25；钢管支撑采用φ426和中φ609钢管支撑，管壁厚12mm，与压顶梁或混凝土支撑上预埋的钢板焊接连接。
内支撑立柱及立柱桩上部为钢结构格构柱，下部为钻孔灌注桩，进入桩内2m，钢构柱穿过地下室底板处，加焊止水钢板。
挖土施工时应避免机械碰撞钢构柱，竖向立柱搁支撑处应加焊钢托架。
1钢管斜支撑施工特点及适用范围1.1特点1.1.1经济性好。
这种支护体系中，钢管可以重复利用，基坑施工节约材料用量。
1.1.2节省挖土工期。
中心岛土方开挖无障碍，紧随土方开挖工序，进行垫层、基础底板施工，在进行地下室结构施工的同时进行预留土方开挖及底板施工，这样节省地下室施工工期。
1.1.3此支护施工中。
钢管安装、拆除方便简捷。
且可为后序工作留下较大的操作空间。
此种支护无论是中心岛的土方开挖，还是预留土方的开挖均有较大的操作空间，给挖土施工带来方便。
内力和变形可调整钢管斜抛撑组合深基坑支护体系施工工法
内力和变形可调整钢管斜抛撑组合深基坑支护体系施工工法内力和变形可调整钢管斜抛撑组合深基坑支护体系施工工法一、前言深基坑施工中的土方开挖与周边建筑物的保护是一项重要工程，为了确保施工过程中的安全和稳定，需要采用合适的支护体系。
内力和变形可调整钢管斜抛撑组合深基坑支护体系施工工法是一种有效的支护方法，本文将对其工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点该工法采用内力和变形可调整钢管斜抛撑组合进行支护，具有以下特点：1. 支护效果好：钢管斜抛撑组合可有效抗拔，提供强大的抗倾覆能力；2. 施工周期短：使用机械设备施工，施工效率高；3. 施工成本低：工艺简单，材料成本较低；4. 适应性强：适用于各种土质条件的基坑支护。
三、适应范围该工法适用于不同土质条件和深度的基坑支护，特别适用于软土、淤泥和砂土等土质条件较差的区域。
四、工艺原理该工法采用内力和变形可调整钢管斜抛撑组合进行支护。
施工工艺与实际工程的联系主要表现在如下几个方面：1. 土壤工程参数的确定：根据实际情况，确定土壤的强度和变形参数，以便在设计时考虑土体的力学特性。
2. 施工材料的选择：选择合适的钢管材料，进行抗压和抗拉强度的计算，确保材料的质量和性能符合施工需求。
3. 技术措施的确定：针对具体工程，确定合理的施工措施，包括支护体系的布置和施工顺序；施工方法的选择和施工步骤的规划，以确保施工流程的合理和顺利进行。
五、施工工艺1. 土方开挖：根据设计要求和施工图纸进行土方开挖，使用挖掘机、铲运机等机械设备进行土方开挖。
2. 预埋钢管施工：在土方开挖过程中，按设计要求预埋钢管，确保预埋深度和斜度符合要求。
3. 安装变形可调整钢管斜抛撑：根据设计要求和施工图纸，安装变形可调整钢管斜抛撑，控制倾斜度和固定位置，确保支护体系的稳定性。
4. 现浇混凝土施工：根据设计要求，在支护体系内浇筑混凝土，形成结构坚固的基坑墙体。
深基坑钢管桩支护施工工艺流程
步骤序号
工艺流程
描述
1
施工准备
设备选型、材料检验、配合比确认、场地处理等
2
钻机就位
测量放线、确定孔位中心点、钻机平稳对正、施工交底
3
钻孔
钻进成孔，根据地层情况选择钻进频率
4
钢管桩置入
将钢管桩逐段打入钻孔内，达ห้องสมุดไป่ตู้设计深度
5
钢管桩连接
采用焊接或螺栓连接等方式，确保桩间连接牢固
6
注浆
向钢管桩内注浆，增强桩体强度和稳定性
7
桩墙加筋加固
使用钢筋混凝土、钢板等材料进行加筋加固
8
基坑挖掘与施工
按设计要求进行基坑挖掘和施工
9
边坡修整
修整基坑边坡，确保边坡稳定
10
后续施工
包括土钉定位、成孔、置入土钉筋、灌浆补浆、钢筋网片绑扎等
11
养护
对施工完成的基坑和桩墙进行养护
12
验收
对基坑钢管桩支护结构进行质量检测和验收
深基坑钢支撑施工工艺
深基坑钢支撑施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的深基坑工程中钢支撑的施工，包括地下车库、教学楼、办公楼等。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：钢材、钢板、型钢、螺栓、垫片等。
（2）主要机具：电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、测量仪器等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）基坑支护设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定钢支撑施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）支护结构施工：先进行基坑周边的土方开挖，然后施工锚杆、喷射混凝土等支护结构。
（3）钢支撑制作：根据设计要求，制作钢支撑架、连接件等。
（4）钢支撑安装：将钢支撑架放入基坑内，按照设计要求进行安装，确保支撑稳定。
（5）焊接连接：采用电焊机将钢支撑架与锚杆、喷射混凝土等支护结构进行焊接连接。
（6）质量检查：对钢支撑的安装质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）钢支撑质量保准：符合国家相关规范和标准，保证支撑的承载力、稳定性等指标满足设计要求。
（2）焊接质量保准：焊接应牢固可靠，无裂纹、气孔等缺陷。
3. 成品保护：（1）钢支撑成品保护：施工过程中，应做好钢支撑的保护，防止碰撞、变形等现象。
（2）焊接成品保护：焊接完成后，应对焊接部位进行防护处理，防止腐蚀。
四、应注意的质量问题：1. 钢支撑制作过程中，应注意材料的选用、尺寸的精度等。
2. 钢支撑安装过程中，应注意支撑的稳定性、焊接的质量等。
五、质量记录：1. 钢支撑质量记录：包括钢支撑设计图纸、施工方案、材料合格证、焊接检测报告等。
2. 焊接质量记录：包括焊接工艺评定报告、焊接检测报告、焊接施工记录等。
本工艺旨在为深基坑钢支撑施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
基坑抛撑施工方案
基坑抛撑施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，主要涉及深基坑的开挖与支撑。
工程目标是在确保安全、高效的前提下，完成基坑的开挖与支撑工作，为后续的地下室或其他地下结构施工创造良好条件。
二、施工方案总述本次施工采用抛撑结构进行基坑支撑，具体方案如下：抛撑结构设计：根据地质勘察报告和基坑开挖深度，设计合适的抛撑结构，确保其稳定性与安全性。
施工材料准备：提前准备好所需的各种施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
施工工艺流程：按照设计要求和施工规范，进行基坑开挖、抛撑结构安装、混凝土浇筑等施工工作。
安全技术措施：制定并实施严格的安全管理制度和技术措施，确保施工过程中人员和设施的安全。
质量控制要点：从材料选择、施工过程控制到成品检测，全面把控施工质量，确保工程质量符合设计要求。
三、抛撑结构设计根据工程实际情况，设计抛撑结构，包括支撑形式、尺寸、材料选用等。
设计时需考虑地质条件、荷载要求、施工环境等因素，确保抛撑结构的安全性和稳定性。
四、施工材料准备提前采购并检验所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
确保材料质量符合设计要求，满足施工需要。
五、施工工艺流程基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保开挖深度和边坡稳定。
抛撑结构安装：在基坑开挖完成后，按照设计要求进行抛撑结构的安装工作。
混凝土浇筑：在抛撑结构安装完成后，进行混凝土浇筑工作，确保混凝土质量符合设计要求。
养护与检测：混凝土浇筑完成后进行养护，并定期进行检测，确保工程质量。
六、安全技术措施制定安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
设置安全警示标志和防护措施，确保施工现场安全。
定期进行安全检查和维护，及时发现并消除安全隐患。
七、质量控制要点材料质量控制：确保所使用的材料符合设计要求，质量合格。
施工过程控制：按照施工规范进行施工，确保每个施工环节的质量。
成品检测：对完成的工程进行全面检测，确保工程质量符合设计要求。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)-secret
深基坑钢支撑施工方案一、前言深基坑是城市建设和地下工程中常见的施工形式，由于其所处环境复杂，工程风险大，对支护措施要求较高。
本文将探讨深基坑支撑中的钢支撑施工方案，为相关工程提供参考与借鉴。
二、施工前准备在进行深基坑支撑施工之前，需要充分了解工程地质情况、基坑周边环境及设计要求，制定详细的施工方案，明确施工流程和安全措施。
三、支撑结构设计钢支撑是深基坑支护中常用的一种方式，其稳定性与承载能力直接关系到工程安全。
支撑结构的设计应根据基坑深度、土壤性质、地下水情况等因素进行综合考虑，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
四、支撑施工流程1.测量与布置：根据设计要求，测量基坑尺寸和位置，并对支撑进行布置。
2.安装支撑：按照支撑方案要求，逐步安装支撑结构，确保连接牢固。
3.加固与调整：对支撑结构进行加固和调整，保证整体稳定性。
4.监测与验收：在施工过程中持续监测支撑结构的变形情况，并进行验收合格后方可进行下一步施工。
五、施工安全措施1.施工现场管理：严格遵守相关安全规定和程序，加强施工现场管理，确保施工环境安全。
2.人员培训：对施工人员进行专业培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.应急预案：制定详细的应急预案，做好施工事故应急处置准备。
六、施工质量控制1.材料选用：选择质量可靠的钢材及支撑构件，确保施工质量稳定。
2.施工工艺：严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保支撑结构的稳定性和安全性。
3.质量检查：定期对支撑结构进行质量检查和验收，及时发现问题并处理。
结语深基坑钢支撑施工是一项复杂的工程，需要工程师们综合考虑地质环境、设计要求和施工安全等因素，制定科学合理的施工方案，确保工程施工的安全可靠。
希望本文对深基坑支撑工程的实践和技术提供一定的借鉴与参考。
深基坑钢管斜撑支护施工工法(2)
深基坑钢管斜撑支护施工工法深基坑钢管斜撑支护施工工法一、前言深基坑施工工程中，保证施工过程中的稳定和安全是非常重要的。
深基坑钢管斜撑支护施工工法通过使用钢管进行支撑和加固，能够有效避免基坑周边土体的塌方和淤泥溢出，保证施工过程的稳定和安全。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深基坑钢管斜撑支护施工工法具有以下特点：1. 简单易行：该工法采用钢管进行支撑和加固，钢管形式多样，施工简单方便。
2. 支撑稳固：由于钢管较坚固，能够有效抵抗地下水压力和土压力，保持基坑的稳定。
3. 适应性强：适用于各种地质条件和基坑形状，能够应对不同的施工要求。
4. 施工周期短：利用机械化施工方式，大大缩短施工周期，提高施工效率。
5. 施工质量高：采用钢管支撑，能够保证基坑的垂直度和水平度，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围深基坑钢管斜撑支护施工工法适用于以下范围：1. 地基土层较弱，需要进行支护和加固的基坑工程。
2.基坑深度较大，施工周期较长的工程项目。
3. 基坑周围存在地下水，需要进行有效控制的工程。
四、工艺原理深基坑钢管斜撑支护施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程的联系，以及施工过程中采取的技术措施。
该施工工法主要通过钢管斜撑支护进行基坑的固化和加固，将基坑土壤的土压力和地下水压力转移到钢管上，保证基坑的稳定。
在施工过程中，需要根据工程实际情况确定斜撑的数量和位置，并采取适当的加固措施，如加装水平撑和斜向支撑，以增加斜撑支撑的稳定性。
五、施工工艺深基坑钢管斜撑支护施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 基坑的开挖和支撑：先进行基坑的开挖，然后根据基坑的形状和深度，确定斜撑的数量和位置，然后安装斜撑进行支撑。
2. 钢管的吊装和安装：选用适当尺寸和材质的钢管，通过吊装设备将钢管安装到位。
3. 加装水平撑和斜向支撑：根据需要，在斜撑之间加装水平撑和斜向支撑，增加斜撑支撑的稳定性。
超高层建筑深基坑支护之抛撑施工方案
超高层建筑深基坑支护之抛撑施工方案超高层建筑深基坑支护之抛撑施工方案[摘要]：高层建筑，特别是超高层建筑，为保证基坑的稳定，通常需要采取一系列的基坑支护手段。
而这些做法也是地下室结构乃至整个工程施工质量和安全的关键。
本文以具体的工程实例,阐述一种新的深基坑支护体系---抛撑支护体系的施工。
[关键词]：牛腿抛撑土方施工隔一拆一传力带一、工程概况烟台阳光100城市广场B区工程地处山东省烟台市的城市中心区，人流、车流、物流较密集，商贸活动频繁，该工程由地下3层、裙房5层及塔楼26层组成，总高度129米，属于超高层写字楼,总面积达90000㎡。
其基础埋深，地下室共三层，裙房基底标高为-16.02米，核心筒基底标高为-21.57米。
加上工程离海近（仅300m）水压大，原采用钻孔灌注桩（直径1000mm）支护，在早期设计中只规划2层地下室，基础埋深仅为-12.000m,后应业主要求变更成地下三层,原有的基坑支护体系已经无法满足要求,设计增加斜抛撑钢管支撑的方式进行加固。
二、抛撑施工原理及流程抛撑支护是在基坑支护桩的中部设置一条围檩梁横向拉结支护桩,同时在主楼基础底板的对应位置上安装牛腿,在牛腿及抛撑间用直径529mm×10mm抛撑钢管顶置,其力的传导经过:支护桩→抛撑钢管→牛腿→基础底板,以达到基坑对于稳定性的要求。
施工流程: 土方开挖→主楼底板牛腿及围檩梁施工→抛撑安装→抛撑部位土方施工→传力带施工→抛撑拆除施工三、具体施工方案1、主楼底板牛腿及围檩梁施工1.1、施工工序与抛撑施工部位有关的施工工序：测量、定位→围檩施工→斜抛撑以外区域基坑土方开挖→塔楼底板及牛腿施工1.1.1、测量定位1.1.1.1、在斜抛撑部位按照设计图纸测量好护壁桩边预留土堆的外边线及高度，注意留足设计土堆高度及平面尺寸，以保证护壁的安全。
1.1.1.2、测量出护壁桩边离基础底板边距离，按照设计钢管支撑水平投影长度，确定基础底板上抛撑牛腿位置，合理确定施工缝留置位置。
基坑工程钢管支撑施工技术规程
23123备案号：DB浙江省工程建设标准DB/T××/××××-××××基坑工程钢管支撑施工技术规程Technical specification for steel pipe support of foundation excavationengineering××××-××-××发布××××-××-××实施浙江省住房和城乡建设厅发布浙江省工程建设标准基坑工程钢管支撑施工技术规程Technical specification for steel pipe support of foundation excavationengineeringDB/T ××/××××-××××主编单位：浙江华铁建筑安全科技股份有限公司天颂建设集团有限公司杭州通达集团有限公司批准部门：浙江省住房和城乡建设厅施行日期：××××年××前言根据浙江省住房和城乡建设厅《关于印发〈2012年省建筑节能及相关工程建设地方标准编制计划〉的通知》（建设发[2012]192号）的要求，规程编制组通过广泛调查研究，参考国内外的有关标准，并结合我省钢管支撑的应用实践，制定了本规程。
本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.安装；5.拆除；6.质量控制；7.监测；8.验收；9.安全与环境保护。
本规程由浙江省住房和城乡建设厅负责管理，由浙江华铁建筑安全科技股份有限公司负责技术内容的解释。
执行过程中，请各有关单位结合施工实践，不断总结经验，并将发现的问题、意见和建议函告浙江华铁建筑安全科技股份有限公司编制组[地址：杭州市九盛路9号，邮编：310019]，以供修订时参考。
深基坑钢管斜抛撑施工方案
深基坑钢管斜抛撑施工方案一、工程概况与目标本工程为一项深基坑支护工程，采用钢管斜抛撑施工技术。
工程地点为XX市XX区，地下空间开挖深度约XX米，土质条件较为复杂。
工程目标是通过合理设计与施工，确保基坑开挖过程中的稳定性，同时满足工期和安全要求。
二、抛撑施工原理钢管斜抛撑施工技术是一种有效的深基坑支护方法，通过在基坑四周设置斜向支撑的钢管，承受来自土体的侧压力，维持基坑的稳定。
该技术能够充分利用钢管的承载能力，并通过斜抛撑的设置，有效分散土体应力，降低基坑变形风险。
三、施工流程概述施工准备：包括材料采购、设备调试、现场勘查等。
牛腿及围檩梁施工：先进行牛腿及围檩梁的安装与固定。
抛撑安装与调整：按照设计要求安装斜抛撑，并进行必要的调整。
土方开挖与支护：进行基坑的土方开挖，同时进行边坡支护。
传力带施工与加固：在合适的位置设置传力带，并进行加固处理。
抛撑拆除与验收：基坑回填完成后，拆除抛撑并进行验收。
四、牛腿及围檩梁施工牛腿和围檩梁是支撑斜抛撑的基础结构，其施工质量直接影响整个支护体系的稳定性。
施工中应确保牛腿和围檩梁的位置准确、固定牢固，满足设计要求。
五、抛撑安装与调整斜抛撑的安装应严格按照设计图纸进行，确保钢管的间距、角度和长度符合要求。
安装过程中要进行实时监测，对不符合要求的部位进行调整，确保支撑体系的有效性。
六、土方开挖与支护土方开挖应遵循“分层开挖、逐层支护”的原则，严格控制开挖深度和速度，避免基坑失稳。
开挖过程中要密切监测基坑变形情况，及时采取必要的支护措施。
七、传力带施工与加固传力带是连接斜抛撑和牛腿的重要构件，其作用是传递和分散土体对斜抛撑的压力。
传力带的施工应确保位置准确、固定牢固，同时要进行必要的加固处理，以提高其承载能力。
八、抛撑拆除与验收基坑回填完成后，应按照先支后拆的原则逐步拆除斜抛撑。
拆除过程中要注意安全，避免对周边结构造成影响。
拆除完成后要进行全面的验收工作，确保基坑支护工程的质量和安全。
基坑钢管支护施工方案
基坑钢管支护施工方案
基坑钢管支护是一种常用的基坑支护施工方案，它采用钢管作为支撑材料，具有强度高、施工简便等优点。
下面我将通过对基坑钢管支护施工方案的详细介绍，来进一步说明它的具体施工过程。
基坑钢管支护施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 钢管选择：根据基坑的规模和设计要求，选择适当的钢管规格。
一般情况下，常用的钢管规格有φ325、φ426、φ529、
φ630等。
2. 钢管布置：根据钢管的规格和基坑的尺寸，确定钢管的布置间距。
一般情况下，钢管的间距为1.5-2米。
根据基坑的深度
和土质情况，确定钢管的埋深，一般情况下，钢管的埋深为
1-2米。
3. 钢管安装：首先在基坑的四个角上打入打底桩，然后将钢管逐根插入打底桩的孔洞中。
为了确保钢管的稳定性，可以在钢管的顶部和侧面加固，同时可以使用支撑件辅助固定钢管。
4. 支撑撑杆：钢管安装完毕后，根据基坑的深度和土质情况，将捆扎好的撑杆通过套管固定在钢管上，撑杆一般采用φ20
或φ25的圆钢。
5. 墙体施工：在钢管支撑稳定后，可以进行墙体施工。
一般情况下，可以采用逆止梁和脚手架等辅助设施来支撑和保护墙体。
6. 监测和调整：在基坑支护施工过程中，需要进行定期的监测和调整，以确保基坑支护的稳定性和安全性。
如果发现支护结构存在问题，需要及时采取措施进行调整和修复。
基坑钢管支护施工方案是一种常用且有效的基坑支护方式，通过对钢管的选择、布置和安装等细节的合理设计和施工，可以实现基坑的稳定和安全。
在实际施工中，需要严格按照施工方案进行操作，并根据实际情况进行调整，以确保施工的顺利进行和工程的安全质量。
基坑钢管支护施工方案
基坑钢管支护施工方案
基坑钢管支护是基坑工程中常见的一种支护方式，其施工方案如下：
1. 施工前准备：确定施工区域，挖掘基坑，清理地面杂物，并根据设计要求检查支撑钢管的型号、规格和质量。
2. 钢管进场：按照设计要求和施工图纸确定钢管的进场位置，将钢管运至施工现场，并通过起重设备进行吊装和定位。
3. 钢管安装：按照设计要求和施工图纸，在基坑周边沿线安装垂直钢管，将水平钢梁与垂直钢管连接，形成稳定的支撑结构。
4. 钢管固定：通过焊接、膨胀螺栓或其他固定方式，将钢管与地面牢固连接，以增加钢管支撑结构的稳定性和承载能力。
5. 支撑调整：根据实际情况，通过加固或调整钢管的位置和间距，确保支撑结构的整体稳定性和承载能力，防止地基沉降和钢管变形。
6. 安全检查：施工过程中，要定期进行安全检查，确保施工现场的安全，及时发现和处理施工中的问题和隐患。
7. 施工完成：完成钢管支护的安装和调整后，对支撑结构进行验收和检查，确保其符合设计要求和施工规范。
在基坑钢管支护施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规
范操作，注意施工中的安全问题，并及时采取措施进行调整和处理。
同时，对施工过程中的变化和问题要及时向相关部门和设计单位进行报告，以确保施工质量和施工安全。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)一、引言深基坑工程指的是挖掘深度超过一定限度的地下空间，一般用于地铁站、地下商业综合体、地下停车场等工程的施工中。
由于深基坑工程的特殊性，支护结构尤为重要。
本文旨在探讨深基坑钢支撑施工方案，以确保工程施工顺利进行。
二、施工前的准备工作1. 工程调查在施工前，需要对基坑周围的地质情况、地下水情况等进行详细调查，以确保施工过程中做好应对准备。
2. 设计方案制定根据调查结果，制定深基坑钢支撑的设计方案，确定钢支撑的类型、尺寸、布设方式等细节。
三、钢支撑的选择1. 桩式支撑桩式支撑是深基坑工程中常用的支撑方式，其优点是承载力大、稳定性好。
因此，在具体施工中可以考虑采用桩式支撑结构。
2. 拱形支撑拱形支撑适用于空间狭窄的基坑工程，可以有效减小基坑的变形和位移。
在一些特殊情况下，可以考虑采用拱形支撑。
四、施工步骤1. 钢支撑预埋在进行基坑开挖前，首先需要将钢支撑预埋到地下。
预埋的钢支撑需要具有足够的长度，以确保支撑结构的稳定性。
2. 钢支撑安装在基坑开挖过程中，逐步安装钢支撑结构，确保基坑的稳定性和安全性。
3. 钢支撑调整在钢支撑安装完成后，需要不断调整支撑结构的位置和角度，以便保持基坑的平稳和安全。
4. 混凝土注浆在支撑结构安装完成后，需进行混凝土注浆加固，以进一步提高支护结构的稳定性。
五、施工中的注意事项在深基坑钢支撑的施工过程中，需要注意以下几点： 1. 定期检查支撑结构的变形和裂缝情况，及时进行调整。
2. 保持支撑结构的清洁，防止杂物堵塞导致支撑失稳。
3. 施工人员需按照相关要求佩戴安全防护用具，确保施工安全。
结语深基坑钢支撑施工是一项复杂而又重要的工程环节。
通过本文的介绍，希望读者能够对深基坑支护工程有所了解，从而在实际施工中做好相应的准备和应对工作，保障工程的顺利进行。
基坑钢管支撑施工方法
基坑钢管支撑施工方法1、钢管支撑布置钢板桩横向支撑采用φ509mm，t＝9mm的钢管。
钢管沿深度方向设置1道，钢管支撑轴心距离桩顶以下0.5-1.5m，钢支撑纵向间距4m。
支撑架设前必须按设计要求施作牛腿、钢围檩。
钢围檩的制作及安装必须保证其强度、变形和稳定要求。
施工中，支撑架设与土方开挖两工序密切配合，支撑架设遵循“开槽支撑”的原则。
每根钢支撑的配置按总长度的不同配置用一端固定另一端活动或两端活动，在两支撑点之间。
钢支撑配置时应考虑每根总长度（活动端缩进时）比围护结构净距小10cm 左右，每根钢支撑一端为固定端，另一端为活动端。
2、钢管支撑构造钢支撑根据支顶距离选合适长度的钢管。
施工时要求钢支撑易安装、好拆卸，因而设置一个固定端，一个加固端。
当两端在托盘上放置平稳后，在加固端加锁紧片，确保钢支撑两端受力。
如图6-1、6-2：φ509钢管支撑2I28钢围檩图6-1 钢支撑固定示意图3、钢支撑施工1）型钢底座：钢支撑的底座用钢板、钢管及钢柱焊接制作，支撑的顶力通过它扩散分布到钢围檩上。
2）牛腿：采用L70*5型角钢制作，安装间距2m，当基坑开挖至牛腿底标高后将牛腿焊接至钢板桩内侧。
3）钢围檩：采用I28a双拼工字钢、8mm钢板加工，牛腿安装固定后采用吊车安装钢围檩，钢围檩沿基坑通长布置，接头部位不得断开，需用钢板有效焊接。
安装示意图如6-2。
2I28钢围檩钢板桩牛腿@2m图6-2 钢围檩安装示意图4）吊装：地面上要求专人负责检查支撑及其配件，支撑在使用前应进行试拼装，以保证支撑有适当的长度和足够的安装精度，对不符合技术要求的支撑配件一律弃用。
拼装完成后使用25t吊车进行吊装，放置于钢围檩上。
5）锁定：钢支撑一端紧靠钢围檩固定，另一端打入锁紧片使钢管支撑两端受力。
6）钢支撑拆除：钢支撑的拆除时间必须在管道施工完成或混凝土强度达到设计要求基坑回填至支撑下后，拆除锁紧片然后拆除钢支撑。
钢支撑施工顺序：钢支撑架设严格遵循分层开挖、分层支护、随挖随支的原则，基坑开挖至桩顶以下1-2m施工牛腿、钢围檩、托盘并安装钢支撑，安装顺序按基坑分段开挖顺序，做到随挖随支。
建筑基础工程中深基坑支护的施工技术
建筑基础工程中深基坑支护的施工技术
深基坑支护的施工技术包括以下几个方面：
1. 剥离与梁设置：首先进行剥离土方，将基坑边缘的不稳定土
方去除并清理其表面，然后进行设梁。
设梁方式可分为梁杆和预应力
灌注桩两种方式，具体的选择应根据工程实际状况而定。
2. 基础挖掘：进行挖掘基坑，并注意保持其整体性和垂直性。
支护方式有多种，如土钉墙、喷射混凝土、连续墙、框架支撑等，选
择支护方式应根据工程要求、场地情况和支护密度等因素进行综合考虑。
3. 支护施工：完成基础挖掘后，进行首次支护施工。
支护方式
应根据实际情况确定，灰口泥浆注浆、钢带拉拔及混凝土灌注等方法
均可以用于支护施工，具体应根据工程要求及施工现场实际情况而定。
4. 沉降监测：进行基础施工后，应进行沉降监测。
沉降监测可
以根据设备和方法不同分为测斜仪、孔隙水压力计、激光测距仪等不
同类型。
5. 二次支护：根据沉降监测结果，进行二次支护。
二次支护可
以采用土壤改良、增加支撑点、加强加固等措施进行改进。
总之，深基坑支护施工技术是比较复杂的，需要从多方面考虑，
如选择支撑方式、施工时机、材料选取、监测方法等，只有合理运用
这些技术手段，才能保证基础工程的稳定与安全。
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深基坑钢管抛撑支护施工技术
【摘要】大型地下空间的开发使深基坑的支护技术得到了篷勃的发展，相继出现了灌注桩(排桩)支护、土钉用复合土钉支护、地下连续墙、内支撑、斜支撑等深基坑支护结构。
钢管抛撑支护采用钢管斜支撑与围护桩支护技术，支撑由一道压项梁、牛腿、支墩及钢管组成。
压顶粱、牛腿、混凝土支墩均采用现浇混凝土结构，钢管与压顶梁上的牛腿或混凝土支墩上预埋的钢板焊接连接，起到支撑基坑周边土体压力的作用，保证基坑土方开挖期间的施工安全性，为深基坑支护结构的发展开辟了新的途径。
本文就成亨新天地工程深基坑钢管抛撑支护为例进行阐述。
【关键词】深基坑抛撑支护施工技术
案例：咸亨新天地工程北区基坑采用围护桩加钢管及混凝土梁相结合的内支撑形式，内支撑系统由一道环形压顶粱、主撑梁和腰梁及钢管组成；南区基坑采用围护桩加钢管斜撑的支撑形式，支撑由一道压顶梁和钢管组成。
压顶梁、混凝土支撑均采用现浇混凝土结构，混凝土等级为C25；钢管支撑采用φ426和中φ609钢管支撑，管壁厚12mm，与压顶梁或混凝土支撑上预埋的钢板焊接连接。
内支撑立柱及立柱桩上部为钢结构格构柱，下部为钻孔灌注桩，进入桩内2m，钢构柱穿过地下室底板处，加焊止水钢板。
挖土施工时应避免机械碰撞钢构柱，竖向立柱搁支撑处应加焊钢托架。
1钢管斜支撑施工特点及适用范围
1.1特点
1.1.1经济性好。
这种支护体系中，钢管可以重复利用，基坑施工节约材料用量。
1.1.2节省挖土工期。
中心岛土方开挖无障碍，紧随土方开挖工序，进行垫层、基础底板施工，在进行地下室结构施工的同时进行预留土方开挖及底板施工，这样节省地下室施工工期。
1.1.3此支护施工中。
钢管安装、拆除方便简捷。
且可为后序工作留下较大的操作空间。
此种支护无论是中心岛的土方开挖，还是预留土方的开挖均有较大的操作空间，给挖土施工带来方便。
1.2适用范围
本支护适用于基坑开挖深度较大、施工场地受限制、基坑形状不规则、周围有已建物或者河流等无放坡条件且附近旧建筑物地基软弱、地下管线多或局部超挖部分支护的基坑施工，且与围护桩一起构成支护体系，保证基坑安全，土体稳定。
2施工工艺流程及操作要点
2.1工艺流程
2.2.1操作要点
2.2.1钻孔灌注桩的施工同于普通灌注施工流程。
2.2.2预留周围土方的宽度与开挖深度基本相同。
中心岛土方开挖放坡系数控制在1：0.75～1：1.25之间，挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，严禁超挖，尽量减少基坑内园暴露过长而引起位移变形。
2.2.3垫层、基础底板及支墩浇筑施工同于一般地下室工程。
2.2.4压顶梁施工前要将预留土方的表层土挖除至压顶梁底50cm，凿桩头，露出桩头钢筋，与压顶梁钢筋绑扎起来,支模板，浇筑压顶梁及牛腿。
2.2.5钢管抛撑安装施工准备
(1)先根据钢管抛撑安装标高开挖淘槽，标出钢管抛撑中心灰线，实测混凝土压顶梁之间的长度，根据实测长度下料和拼接钢管抛撑。
(2)凿出钢筋混凝土压顶梁上的预埋件，对偏移牛腿应进行修正。
(3)用水准仪控制好立柱上钢管抛撑托架的面标高，保证整根钢管抛撑形成后处于同一水平面。
(4)在混凝土压顶梁上定出支撑两头中心点位置。
确保支撑做到轴心受力。
(5)施工前及时配齐支撑及配套物件，量好钢管支撑的长度，保证实际长度和装配长度相符。
2.2.6钢管抛撑的安装
(1)按照图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册。
按实际丈量同时拼装支撑长度，以缩短工期。
(2)单根钢管抛撑较长时，需分段进行安装支撑。
安装时要利用塔吊先逐段吊入沟槽。
先不松开吊钩。
将钢管抛撑固定端顶住一端埋件。
活络端拉出顶住另一端埋件，在活络端中楔紧楔块。
(3)解开钢丝绳，整根钢管抛撑安装完成。
转入下一根钢管抛撑的安装。
(4)施工中要保证整根钢管支撑两端的接触点，保证支撑位置准确，做到轴心受力，同时量出两接触点实际长度。
装配长度调节适当后，即在埋件上烧焊支撑和支座。
安装支撑的平直度控制在3‰以内。
{5)钢管抛撑两端通过连接钢板用电焊与围檩预埋件直接烧焊，电焊须满焊，焊缝厚度不小于8mm。
(6)钢管抛撑预拼接后再进行整体安装。
安装到位后，塔吊不松吊钩，进行预应力施加。
(7)抛撑施工时全部避开结构柱位置，以便地下室结构顺利施工。
2.2.7钢管抛撑支护体系的保护
基坑开挖过程中要防止机械碰撞支撑体系，严禁挖土机械直接在支撑上作业，以防支撑变形失稳。
3质量控制
3.1成立以项目技术负责人牵头的专项领导小组，负责土方开挖工作的实施及质量监控，配合工程监理完成工序的隐蔽验收；
3.2针对钢管抛撑的架设制定详细的施工质量控制关键点；
3.3根据设计要求做到先撑后挖，与挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。
3.4钢管抛撑结构焊接均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度应满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。
3.5每贯通一根钢管抛撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装焊接质量。
若有问题，应整改好加焊，待全部检查合格后。
方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍。
确认安全可靠后，才可继续挖土工序。
3.6抛撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。
3.7抛撑安装完毕进入使用阶段后，要派专人值班，加强检查围护位移情况，加强对围护结构进行连续变形观测，并随时报告变形观测的结果；做好服务工作及按工程技术要求采取必要的应急措旌。
4安全措施
4.1
必须坚持安全生产的有关原则，对施工班组进行施工前安全技术交底。
定期组织学习安全知识，并坚持安全检查，及时消除安全隐患。
4.2在土方开挖的同时，严格按照设计跟进钢管抛撑。
严格把好钢管的质量关，以保证基坑质量和安全。
4.3钢管抛撑安装前进行检算，要满足抛撑围护结构的强度、刚度要求。
4.4钢管抛撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规定。
4.5在挖土或吊装下一道钢管抛撑时，施工人员不得冒险违章作业。
严禁撞击已安装的抛撑，必须遵守服从施工安全制度和现场安全员管理。
4.6机操人员、焊接人员均要经过培训，熟悉运输机械、电焊、以及测量仪器等的使用，了解土质的特性，掌握基本措施后，经考核合格后方可上岗。
4.7必须严格执行市公安和消防部门制订的“六不准’’原则，所有气割人员必须经过专业培训才能上岗。
5结束语
用该技术施工节约材料、节省工期、工艺简单、施工方便、安全可靠且可为后序工作留下较大操作空间，地下室施工速度快，现场绿色环保，经济。