深基坑支护钢管斜撑及土方开挖施工总体部署
深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法(2)
深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法一、前言深基坑施工中，为了保证基坑的稳定性和安全性，常常需要采取一系列的支护措施。
深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法是一种常用的支护工法，具有很好的应用效果和经济性。
二、工法特点深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的特点如下：1. 支护系统简单，施工工艺成熟，适用范围广。
2. 施工速度快，成本较低，节约资源。
3. 支护结构稳定可靠，抗震性能好。
4. 基坑开挖深度可达到数十米，适用于各种类型的土质。
三、适应范围深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法适用于以下情况：1. 基坑开挖深度大于5米，土层稳定，基坑周边没有重要的建筑物或管线。
2. 基坑周边土质较软，具有较好的可塑性和一定的抗侧推性能。
3. 工期紧迫，要求施工速度快，成本低。
四、工艺原理深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的工艺原理是通过设置护壁桩和钢管斜撑，形成稳定的支护结构，防止土体坍塌和基坑的侧推。
同时，在施工过程中通过施加适当的反压，保持土体的平衡，降低基坑的沉降和边坡变形。
具体的工艺流程如下：1. 进行现场勘察和设计，确定基坑的形状和尺寸。
2. 挖掘基坑，清理底部，设立护壁桩。
3. 安装钢管斜撑，形成稳定的支护结构。
4. 进行土体处理，根据情况进行加固或加厚。
5. 施加适当的反压，控制土体的平衡。
6. 进行基础建设，如地下管线的敷设等。
7. 完成基坑的支护和土体的恢复。
五、施工工艺深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的施工阶段如下：1. 基坑开挖准备阶段：进行现场勘察、设计和标定基坑的位置和尺寸。
2. 基坑开挖阶段：按照设计要求进行基坑的开挖，并清理底部。
3. 护壁桩施工阶段：按照设计要求，在基坑四周设置护壁桩。
4. 钢管斜撑安装阶段：在护壁桩上安装钢管斜撑，形成稳定的支护结构。
5. 留土反压施工阶段：根据土体特性和施工现场的情况，施加适当的反压，保持土体的平衡。
钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法(2)
钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，深基坑施工成为一个不可避免的工程环节。
为了保证土壤的稳定和施工的安全，钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细的介绍。
二、工法特点钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法是一种综合了钢格构施工方法和斜撑支护结构的工法，具有以下特点：1. 结构稳定性强：钢格构施工技术使得基坑结构更加稳定，能够承受较大的土压力和水压力。
2. 施工速度快：采用钢格构施工技术可以实现模块化组装，提高施工效率，缩短施工周期。
3. 适用范围广：钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法适用于各种土质情况和地下水位条件，能够满足不同地区的工程需求。
三、适应范围钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法适用于以下工程：1. 高层建筑施工：能够满足高层建筑施工期间的基坑支护需求。
2. 地铁工程：适用于地铁隧道施工过程中的基坑支护。
3. 城市地下交通工程：可应用于城市地下交通隧道开挖的基坑支护。
4. 水利工程：适用于水利工程中需要进行基坑开挖和支护的情况。
四、工艺原理钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法是基于以下工艺原理实现的：1. 钢格构施工原理：采用钢格构作为主要结构，使得整个基坑结构变得更加稳定，能够有效分担土压力和水压力。
2. 斜撑支护原理：通过设置斜撑支护结构，在施工过程中对土体进行支护，保证基坑的稳定性。
五、施工工艺钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法一般包括以下施工阶段：1. 基坑边界的固定：将边界固定在地面上，确保基坑的形状和位置。
2. 钢格构的安装：根据基坑的设计要求，将钢格构按照一定的间距和形式进行安装。
3. 斜撑支护结构的设置：根据需要设置斜撑支护结构，通过斜撑的调整和固定，使其能够有效支撑土体。
4. 卸土和开挖：使用适当的机械设备进行卸土和开挖，保证基坑的规格和深度。
5. 土体处理：根据土质情况进行适当的处理，如加固、护壁等。
深基坑支护钢管斜撑及土方开挖施工质量保证措施
深基坑支护钢管斜撑及土方开挖施工质量保证措施1.1质量方针、目标工程质量方针：“精心组织、精心施工、科学管理、质量第一”。
工程质量目标是：严格按照有关规范及国家规定施工，达到一次验收合格。
1.2工程质量保证体系工程质量保证体系1.3质量管理制度根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中特制定以下质量管理制度。
1.3.1技术质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程管理工作必不可缺的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。
(1)项目部接到施工图纸后，项目经理组织全体人员对图纸进行认真学习，并督促监理组织设计交底会。
(2)施工组织设计编制完毕并送审批确认后，由项目部牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及控制要点。
(3)本着“谁负责施工、谁负责质量、安全”的原则，各分管工种负责人(工长、技术员等)在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确，不上岗。
1.3.2施工组织设计审批制度(1)施工组织设计必须按照企业质量体系程序文件的要求，经有关部门评审，签署意见并签字后返回项目部。
(2)经企业及项目部审批后的施工组织设计，项目部应上报监理工程师经批准后方可进行施工。
1.3.3技术复核、隐蔽工程验收制度(1)在施工方案中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
(2)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
(3)凡分项工程的施工结果被后道工序施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工程记录》，作为档案资料保存。
(4)技术复核与隐蔽工程验收程序如图：1.3.4施工阶段的混凝土及试块管理制度(1)凡设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属管理范围。
(2)项目质量工程师负责混凝土、砂浆的强度评定。
(3)混凝土及砂浆的配比材料级配由有资质的试验室签发。
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案一、项目概况本工程是深基坑工程支护专项施工方案。
基坑位于城市市区，地下室整体深度为15米，基坑周长约150米，面积约2000平方米。
基坑支护专项施工难度较大，需要高强度的支护措施，以确保工程的安全顺利进行。
二、工程要求1.保证基坑工程的施工安全和质量；2.确保周围建筑物和地下管线的安全；3.在安全、节约、合理的前提下，按时完成工程。
三、施工方案为保证基坑工程的安全和质量，我们将采取以下施工方案：1.地面勘测：在施工前进行详细的地面勘测工作，确定地质构造和地下水位，以便制定合理的施工方案。
2.桩基础支护：选择适当的桩基础支护方式，如钢筋混凝土桩、高架桥悬臂式桩等。
3.基坑开挖：先进行试探性开挖，检测土层的承载能力，并根据试探结果选择合适的开挖方式。
我们将采用机械开挖的方式，对土方进行逐层开挖，同时进行水平和垂直支护。
4.支护结构设计：根据基坑开挖的深度和土质情况，设计合适的支护结构。
我们将采用钢支撑结构和挡土墙的组合方式进行支护。
5.钢支撑结构施工：先进行钢支撑的布设和固定，然后进行横拱架的安装，最后进行斜撑和斜杆的设置。
6.塑料挡土墙施工：先进行挡土墙的基础开挖和嵌岩带的处理，然后进行塑料挡土墙的拼装和固定。
7.基坑排水：根据地下水位和排水需求，进行合理的基坑排水设计。
我们将采用水平井和排水管网的方式进行基坑排水。
8.安全监控：对基坑工程进行24小时安全监控，包括监测支护结构的变形和地下水位的变化等。
四、施工机械和设备1.基坑开挖机：用于进行基坑的试探性开挖和正式开挖。
2.钢支撑施工机：用于进行钢支撑结构的布设和固定。
3.塑料挡土墙施工机：用于进行塑料挡土墙的拼装和固定。
4.排水泵：用于进行基坑排水。
5.安全监控设备：包括测量仪器和监测装置等。
五、施工安全措施1.员工培训：对参与施工的员工进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.安全防护措施：要求施工人员佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
深基坑土方开挖及钢支撑施工专项方案
土方开挖与支撑3.3.1土方开挖与支撑施工的指导原那么土方开挖与支撑安装关系紧密，合理的基坑开挖与支护方案是保证基坑稳固和达到操纵变形要求的最全然保证。
1）土方开挖和支撑架设方案必需依照基坑周边环境许诺的变形限度来制定。
2）必需依照“时空效应”的原理来确信基坑开挖与支撑架设采纳分层、分步、对称、平稳、随挖随撑的施工方案，尽可能减少开挖进程中土体扰动的范围和围护墙体无支撑暴露的时刻。
3.3.2土方开挖2号出入口的土方开挖，以临时封堵墙为分界限，封堵墙以北由南向北进行开挖，封堵墙以南由北向南进行开挖。
基坑开挖时纵向坡度不得大于1:。
3.3.2.1开挖预备1）坑围护结构的水泥搅拌桩强度qu≥。
2）圈梁强度达到设计值的50%。
3）降水达到预期的成效。
4）基坑临边围护：沿基坑外导墙的顶面砌筑砖围埝并挖砌截水沟，做排水、防水设施，避免雨水、施工用水等流入基坑。
5）配备性能和机况良好的开挖机械设备，依照施工图纸和施工打算的整体安排预备足够的符合要求的钢管支撑，检查各类抽排水设备确保利历时性能正常，备足基坑开挖进程中可能显现突发情形的应急材料物资。
3.3.2.2基坑开挖1）开挖单元划分依照“时空效应”原理进行开挖单元划分。
①竖向分层。
依照基坑竖向支撑的道数确信基坑开挖层数，分层原那么为每道支撑底标高低20cm。
各层土体开挖高度别离为：第一层 m，第二层 m，第三层 m。
②纵向每单元开挖长度。
依照投入开挖设备的生产能力、开挖条件和基坑的开挖宽度和每层开挖的高度确信每单元的开挖长度。
各土层每单元小段开挖长度为两根钢支撑的范围。
2）开挖方式分层挖土时，逐层挖至设计标高，随后及时进行支撑作业。
每单元小段开挖时刻操纵在16h内，钢管支撑在8h内安装完成并施加预应力。
①第一层土体开挖采纳反铲挖机直接挖土方，挖至第一道支撑底下处，架设支撑，挖出的土方直接装车运至弃土场。
第一层土每小段开挖两根支撑位置长度，开挖及支撑架设并对支撑施加预应轴力完成时刻操纵在24小时之内。
深基坑开挖及支护施工方案
深基坑开挖及支护施工方案一、项目概述深基坑开挖及支护施工是在建筑工程中常见的一项技术操作。
该方案针对具体工程情况，综合考虑了地质条件、工程结构特点和支护材料的使用等因素，制定了逐步开挖和施工支护的步骤和措施，旨在确保工程施工安全和效果。
二、地质情况及工程结构特点1.地质情况：本工地地层主要由黏土、软弱砂岩和坚硬砂岩组成，地层水平一致，但存在一定的含水层。
2.工程结构特点：本工程是一座地下三层地下室的建设，基坑深度为10米。
基坑开挖后将进行地下室结构施工。
三、方案步骤和措施1.基坑开挖前的准备工作：A.制定详细施工方案，确保施工顺利进行，安全可靠。
B.进行工地勘测，确定地层情况，设计基坑开挖及支护方案。
C.清理现场杂物，开展地下管线的排查工作，确保施工安全。
D.施工前进行地下水位观测，判断是否需要进行降水处理。
2.逐步开挖基坑：A.采用机械开挖，根据设计方案逐步进行开挖，保证开挖边坡的稳定性。
B.开挖过程中进行地质勘测，随时调整开挖方案，确保施工安全。
C.加强现场通风，及时排除施工过程中的有害气体。
3.基坑支护：A.采用钢支撑体系进行基坑支护，确保基坑边坡稳定。
B.根据地下水位情况，采取降水处理措施，降低地下水位至安全范围内。
C.根据地质情况调整支护体系的类型和数量，确保支护效果。
4.地下室结构施工：A.在基坑支护完成后，进行地下室结构的施工。
B.采用浇筑混凝土的方式进行地下室墙体和楼板的施工。
C.加强施工现场的管理，确保施工质量和进度。
5.收尾工作：A.进行基坑开挖施工的清理工作，清除工地杂物，恢复施工现场的整洁。
B.总结施工过程中的经验教训，完善工程施工管理。
四、施工安全保障1.确保施工人员具备相关资质和技能，进行专项培训和教育。
2.引入专业技术人员进行工程设计和现场监控，及时处理施工中的问题。
3.严格遵守国家相关施工标准和规定，进行施工现场的安全巡检和记录。
4.配备必要的施工安全设施和器材，如安全帽、安全绳索等。
深基坑施工边坡斜撑支护施工工法(2)
深基坑施工边坡斜撑支护施工工法深基坑施工边坡斜撑支护施工工法一、前言深基坑是城市建设中常见的大型工程，其施工需要特殊的支护工法来保证施工的安全和顺利进行。
深基坑施工边坡斜撑支护工法是一种常用的工法，本文将详细介绍其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深基坑施工边坡斜撑支护工法的特点是能够有效控制边坡的稳定性，在施工过程中提供稳定的工作平台，并且具有较好的适应性和经济性。
此工法适用于土质边坡的支护，特别适用于边坡长、高比较大、坡度陡峭的情况下。
通过合理的施工工艺和设计，能够满足基坑施工的要求和安全性。
三、适应范围深基坑施工边坡斜撑支护工法适用于各类基坑施工，特别在小型城市和建筑施工中广泛适用。
该工法对于具有一定土质稳定性和流动性的边坡适应性较好，由于施工工艺的特殊性，还适用于边坡上有管线与桩基础共存的情况。
四、工艺原理深基坑施工边坡斜撑支护工法是基于边坡与施工工程的相互作用而提出的。
在施工工程的特殊要求下，通过采取斜撑的方式，可以控制边坡的稳定性。
施工过程中主要采取以下技术措施：1. 预先制定施工方案，确保边坡支护的合理性和可行性；2. 选取适当的施工材料，保证斜撑的强度和稳定性；3. 根据边坡的土质特性和工程要求设计斜撑的布置和间距；4. 采取适当的监测方法，对边坡和斜撑的变形进行监测，及时调整施工工艺。
五、施工工艺深基坑施工边坡斜撑支护工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 原地勘察和土质分析，确定边坡的稳定性和施工方案；2. 钢材加工与制作，包括切割、焊接和组装；3. 边坡准备工作，包括清除杂物、挖掘和平整；4. 斜撑支护的施工与安装，通过钢梁和斜撑的组合形式进行固定；5. 施工监测与调整，根据实际情况对斜撑进行监测和调整。
六、劳动组织深基坑施工边坡斜撑支护工法的劳动组织包括人员和设备的配备，以及施工队伍的协调配合。
深基坑土方开挖及支撑施工方案
深基坑土方开挖及支撑施工5.2.1深基坑土方开挖5。
1．1。
1 施工工艺流程地下室土方分四次开挖，第一道支撑施工期间穿插进行地表土方开挖，挖至第一道支撑下口标高处。
其它各层土方开挖须严格遵照设计施工参数和时空效应要求以及开挖顺序进行施工。
原则上每层土方开挖一至二天后插入支撑施工，每道支撑形成整体养护五天后开始下一层土方开挖，以此循环直至挖土到基坑底.具体分层、养护要求须与基坑支护设计单位协调计算后确定。
土方施工流程图如下：ﻬ编制施工管理计划绘制施工图 选择专业施工队现场放线 平整场地 临近建筑物保护土方开挖 井点设置降水排水坑设置 排水弃土处理分层开挖内支撑立桩打设栈桥桩打设水平支撑施工周边及基坑监测5．1．１．2施工方法基坑开挖采用三道钢筋混凝土内支撑，土方分四次开挖，遵循“分层、分块、对称、限时、先撑后挖、严禁超挖”的总原则,利用时空效应原理，严格控制基坑变形。
在各层土方开挖前,坑内降水深度必须达到开挖面以下1。
5～2m 。
地表土方开挖配合第一道支撑施工即可，不受分块的限制.第一道支撑以下土方开挖分块见“基坑土方开挖平面布置示意图"，其中Ⅰ块时间不作限制。
其余土体按编号顺序依次开挖,编号相同者,须同时开挖，Ⅰ-１至Ⅰ-９各块土体必须在２4小时内挖完，并及时插入支撑施工,尽快形成整体支撑。
STRQPNMLKJ HGF E D C B A2928272625242322212019181716151413121110987654321Ⅰ-9Ⅰ-8Ⅰ-7Ⅰ-6Ⅰ-5Ⅰ-3Ⅰ-4Ⅰ-3Ⅰ-2Ⅰ-1Ⅰ-2Ⅰ-3Ⅰ-5Ⅰ-6Ⅰ-7Ⅰ-8ⅠⅠⅠ随着开挖深度的变化，取土方式和出土方向均各不相同，现分述如下：(１)地表土方开挖-—硬化场地的破除和表层土开挖首先采用三台镐头机破除场地硬化部分的混凝土，与表层土一同外运.表层土自西向东一次开挖至第一道支撑底，运土车直接下基坑,为第一道支撑尽快形成创造条件。
深基坑钢管斜撑支护施工工法(2)
深基坑钢管斜撑支护施工工法深基坑钢管斜撑支护施工工法一、前言深基坑施工工程中，保证施工过程中的稳定和安全是非常重要的。
深基坑钢管斜撑支护施工工法通过使用钢管进行支撑和加固，能够有效避免基坑周边土体的塌方和淤泥溢出，保证施工过程的稳定和安全。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深基坑钢管斜撑支护施工工法具有以下特点：1. 简单易行：该工法采用钢管进行支撑和加固，钢管形式多样，施工简单方便。
2. 支撑稳固：由于钢管较坚固，能够有效抵抗地下水压力和土压力，保持基坑的稳定。
3. 适应性强：适用于各种地质条件和基坑形状，能够应对不同的施工要求。
4. 施工周期短：利用机械化施工方式，大大缩短施工周期，提高施工效率。
5. 施工质量高：采用钢管支撑，能够保证基坑的垂直度和水平度，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围深基坑钢管斜撑支护施工工法适用于以下范围：1. 地基土层较弱，需要进行支护和加固的基坑工程。
2.基坑深度较大，施工周期较长的工程项目。
3. 基坑周围存在地下水，需要进行有效控制的工程。
四、工艺原理深基坑钢管斜撑支护施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程的联系，以及施工过程中采取的技术措施。
该施工工法主要通过钢管斜撑支护进行基坑的固化和加固，将基坑土壤的土压力和地下水压力转移到钢管上，保证基坑的稳定。
在施工过程中，需要根据工程实际情况确定斜撑的数量和位置，并采取适当的加固措施，如加装水平撑和斜向支撑，以增加斜撑支撑的稳定性。
五、施工工艺深基坑钢管斜撑支护施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 基坑的开挖和支撑：先进行基坑的开挖，然后根据基坑的形状和深度，确定斜撑的数量和位置，然后安装斜撑进行支撑。
2. 钢管的吊装和安装：选用适当尺寸和材质的钢管，通过吊装设备将钢管安装到位。
3. 加装水平撑和斜向支撑：根据需要，在斜撑之间加装水平撑和斜向支撑，增加斜撑支撑的稳定性。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)-secret
钢支撑施工专项方案一、工程概况工程建设地点：某工程；地上部分属于框架结构；地上1层；地下1层；建筑高度:5。
5m;标准层层高：4。
6m ；总建筑面积:2873.82平方米;总工期：240天。
钢支撑材料采用Q235,全部支撑撑采用φ610×12及φ203×6钢管，焊条采用《碳钢焊条》中的E43—XX系列焊条。
共设φ610×12斜支撑8道，φ203×6斜支撑8道，支撑于4个格构柱上；φ610×12水平支撑6道，支撑于12个格构柱上。
二、施工部署2.1 主要机械设备机械设备一览表设备名称设备型号数量吊车25t 1 台倒链10t 4 个三角架6m高 2 个人字梯2m高 2 个电焊机BX500 4 台液压千斤顶20t 2 台随车吊16t 1 台2。
2 劳动力计划现场生产、技术管理人员：6人;设备操作人员：6人；壮工：15人；电工：2人；电焊工工：4人。
钢支撑安装作业队、土方开挖施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业.2。
3 材料及制作要求(1）钢支撑材料采用Q235，全部支撑采用φ610×12及φ203×6钢管，钢管连接采用坡口全焊透焊缝,焊管对接时为保证焊接质量，应增加-300×100×12加强钢板4块，沿圆周面均布。
(2)钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。
2，钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率大于20%；焊条：Q235B钢采用《碳钢焊条》（GB/T5117-95）中的E43—XX系列焊条。
（3）钢支撑制作及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工，选用钢材必须具有出厂合格证，在下料前应进行抽样复验，证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料。
（4)凡图中未注明的连接采用角焊缝，焊脚尺寸等于较薄零件的厚度,且不小于6mm。
（5）构件主材的拼接焊缝及翼缘、腹板与端（底）板对接焊缝,应符合二级质量标准，对接焊缝按二级焊缝检验其质量,其余均按三级焊缝质量标准。
深基坑开挖及支护安全专项施工方案
深基坑开挖及支护安全专项施工方案一、项目概述该深基坑开挖及支护安全专项施工方案适用于基坑深度超过10米，且存在开挖及支护安全风险的施工项目。
施工单位为了确保施工安全，按照相关法律法规及技术标准，制定了本方案。
二、施工准备工作1.编制施工方案：根据工地实际情况，结合相关设计文件和现场勘察结果，合理编制施工方案，确定施工工艺和方法。
2.人员培训：组织相关施工人员进行基于深基坑开挖及支护安全的培训，提高其安全意识和技术水平。
三、施工过程及技术措施1.开挖前的准备工作-清理工作区域：先将周围地面及其它设施物清理和移走，以确保施工区域的安全和通畅。
-定位标志：标示出基坑边沿位置，便于施工人员操作。
-挖掘设备选择：根据设计深度和土质状况选择合适的挖掘设备。
2.开挖过程的安全控制-坑面保持清洁：清理坑内垃圾和泥浆，使坑内保持干燥，减少坍塌风险。
-监测坍塌：定期进行坑面和边坡的监测，并根据监测结果及时采取措施，以防止和处理坍塌。
-定向开挖：根据开挖方向选择合适的边坡倾斜度，减小坑壁的倾塌风险。
-周边建筑物稳定：如果基坑周边有建筑物或地下管线，需采取加固措施，以确保其稳定和安全。
3.施工过程中的支护措施-填土抗压：根据施工深度和地层情况，选择合适的填土方式和压实方法，并进行监测。
-支撑剂选择：根据设计要求选择合适的支撑剂，确保基坑支撑结构的稳定和安全。
-周边支护措施：对基坑周边的支护结构进行加固和监测，防止侧方滑移和坡体倾斜。
4.施工结束后的安全措施-工地围挡：确保施工现场的封闭和安全，防止外部人员入侵。
-环境恢复：施工结束后，恢复施工现场的环境和地面，保持现场整洁和安全。
四、应急预案及安全管理1.应急预案：制定基于不同应急情况的应急预案，包括坍塌、漏水、火灾等，落实责任，确保及时的应急救援。
2.安全管理：建立健全的安全管理体系，包括设立安全人员，进行安全教育培训，实施安全监测等，确保施工过程中的安全。
五、经济效益1.减少事故和质量问题的发生，避免造成物质财产损失。
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案年月目录1工程概况01。
1工程概况01。
2工程地质条件01.3工程特点12编制依据13施工计划及布署23.1施工计划23.2施工准备33。
3施工布署44安全技术措施174。
1安全管理体系174。
2安全技术措施174。
3危险源辨别表185验收计划及标准195。
1阶段验收计划195。
2阶段验收标准196检查监控要求206.1监测目的206.2监测项目206。
3监测内容及报警值206。
4监测方法216.5检测周期227应急预案及应急响应227.1危险源识别227。
2防控措施227。
3应急准备与响应管理体系277.4应急救援资源277.5应急准备287。
6应急响应287。
7应急准备措施29 8相关图纸319附件311工程概况1.1工程概况某连铸机设备基础主要位于主厂房轴线方向A～E跨内、列线方向位于8～9线之间。
连铸机设备基础主要包括：连铸机基础，中间罐维修平台基础，扇形段维修倾翻台基础，结晶器倾翻台基础，中间罐过跨车轨道基础，烘烤器基础，冲渣沟等。
其中冲渣沟接旋流井段，最深底板标高为—8.9m,因土方开挖放坡较大，影响周围主厂房柱基础，故冲渣沟基础采用拉森Ⅳ型钢板桩支护，中间采用型钢对撑。
本基坑大体呈矩形（8m×18m)，基坑周长32m，面积78 平米。
基坑支护采用2。
0m 自然放坡与15m 长Ⅳ型拉森钢板桩设两道钢支撑相结合，自然放坡部分边坡采用喷射砼护坡，支撑围檩采用对撑采用ø609×16 圆管支撑(第二道双拼),支撑中心标高分别为—1.200m、—5.200m;立柱采用 H400×400 型钢立柱,长度15m。
基坑降水采用井点降水与深井降水相结合.1。
2工程地质条件•根据《工程岩土工程勘察报告》,本工程场地自上而下的土层依次为:①杂填土;②粉土；③淤泥质粉质粘土；④粉土夹粉砂。
地下水属于潜水类型，受大气降水和地表水渗透补给，地下水受季节性变化而变动，年变化幅度在1。
深基坑土方开挖及支撑施工方案
深基坑土方开挖及支撑施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、工程地质与水文条件分析 (4)2.1 地质概况 (5)2.2 水文情况 (6)三、开挖前准备 (7)3.1 施工现场布置 (8)3.2 基坑检测与监测方案 (9)3.3 施工设备选择与配置 (11)四、土方开挖方法 (12)4.1 开挖顺序与开挖深度确定 (13)4.2 开挖方式选择 (14)4.3 土方开挖施工要点 (16)五、支撑体系设计与安装 (16)5.1 支撑体系选型 (17)5.2 支撑结构设计 (18)5.3 支撑安装施工工艺 (20)六、土方开挖与支撑施工安全措施 (20)6.1 安全防护要求 (21)6.2 应急预案制定 (22)6.3 安全培训与教育 (24)七、施工过程中的环境保护 (25)7.1 环境保护目标与措施 (26)7.2 施工废弃物处理 (27)7.3 地下水污染防治 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)8.1 施工进度安排 (31)8.2 人力资源配置 (32)8.3 物资供应计划 (33)九、质量控制与验收标准 (34)9.1 施工过程质量控制 (35)9.2 工程验收标准与方法 (37)十、风险评估与应对措施 (38)10.1 风险因素识别 (39)10.2 风险评估结果 (40)10.3 应对措施制定 (41)一、前言随着城市化进程的加快，基础设施建设日益成为城市发展的重要组成部分。
深基坑工程作为基础设施建设的重要环节，广泛应用于地铁、隧道、大型建筑等工程项目中。
为确保深基坑土方开挖及支撑施工过程的顺利进行，保障工程质量和安全，本方案针对深基坑土方开挖及支撑施工的特点和要求，结合相关工程经验和技术规范，进行了详细的编制。
本方案的实施，将为项目提供明确的指导和技术支持，确保工程顺利进行，实现安全、高效、质量优良的目标。
1.1 编制依据国家相关法律法规：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》等。
内支撑深基坑工程土方开挖方案
内支撑深基坑工程土方开挖方案1.1施工顺序流程挖土总体方案按照“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行作业。
测量放线→基坑降水→第一步土方开挖（待地下水位降至开挖面以下1m处后进行）→支撑体系施工→第二步土方开挖（地下水位降至开挖面以下1m处且第一道支撑强度等级达到设计要求后进行）→垫层及桩头处理→垫层→底板→地下二层结构→回填地下二层土方→拆支撑→地下一层结构→回填1.2施工准备1.2.1现场硬化道路围护结构施工前为满足大型机械设备的地基承载力要求，同时满足雨季施工要求，将整体施工场区进行硬化，硬化标准为：底层双向Φ12@200钢筋、C25混凝土，20cm 厚，满足土方施工机械设备对地面强度的要求。
场地内设置3‰排水坡，控制好标高，做到场内排水畅通，无积水现象。
并根据场地所处地段，在场内设置沉淀池，沉淀池与洗车槽相连，场内施工及生活污水经沉淀后排入邻近市政污水管道。
1.2.2测量定位1.2.2.1建立测量控制网根据业主提供的交桩资料，组织测量班组对控制网进行复测，对施工区段内有关水准点和控制桩点等基本数据进行复测，并及时将复测结果报业主和监理工程师，结果获批准后在施工中采用。
地面控制网复测无误后，利用地上施工控制网对施工区段进行平面定位控制和高程控制，将地面施工控制点引入基坑内，整个施工过程中定期对地上施工控制网及内测量基准网进行检验复核。
1.2.2.2施工控制测量成果的检查和检测⑴根据设计人员提供的基本数据测量资料精确地测定建筑物的位置，进行放样和全部测量数据的计算工作。
⑵要保护和保存好本现场内全部水准点和控制点，防止移动和损坏。
1.2.2.3土方施工测量工作地面施工高程测量以二级水准点为基准点，采用常规方法控制标高。
土方开挖施工主要包括控制导线测量、水准控制测量等，在施工过程中及时纠正土方开挖偏差。
1.2.3技术准备工作项目部技术人员在土方开挖施工前，对该分项工程施工要点、注意事项、检验批划分和质量预控目标向施工人员进行分项工程技术交底。
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深基坑支护钢管斜撑及土方开挖施工总体部署
1.1工程阶段划分
根据工程特点和现场实际情况拟划分为：
A.前期准备阶段：主要组织完善项目管理班子，与业主、设计、监理协调，完善施工组织设计和施工安排。
B.施工准备阶段：从事控制测量、施工总平面布置、设备进场调试、材料进场检验、技术交底、安全交底。
C.正式施工阶段：主要从事凿井、降水、土方开挖、旋挖桩施工、锚索（斜撑）支护。
D.收尾阶段：主要进行场地清理、环境及技术资料的收集整理及验收。
1.2施工顺序
依据本工程施工流水区域的划分和设计施工图以及现场的施工条件、施工特点，总的施工顺序如下：
1.3施工部署
根据现场的特点以及施工的需要，现场设置材料库房、钢筋加工房，办公室等生产办公临时设施。
场内各种临时设施应满足安全生产、文明施工等要求，并应按国家及地方相关法规的要求搭设，随施工进度逐步形成。