设计计算书(止回阀)DN50
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Dn50止回阀业内人士告诉记者：“事实上，机床行业近几年一直在发展，最近的有利因素主要是国家政策、投资等方面的倾斜，特别是国家明确了对国内设备优先使用以及限制进口国内企业有能力制造的设备等政策。
但是，机床行业的发展不会在短时间内出现爆发性增长，不像工程机械行业由于产品趋于成熟，投资对行业拉动非常明显。
这是由于机床行业的发展需要许多相关基础工业等的配合，例如数控机床的发展就需要相应的电子器件、数控软件等的同步发展，不能一蹴而就。
现在的一些利好因素，将长期促使机床行业持续向好的方向发展。
”仪器仪表业新转变高科技化成发展主流随着科学技术的飞速发展和自动化程度的不断提高，我国仪器仪表行业也将发生新的变化并获得新的发展。
首页>>产品中心>>旋启式止回阀一、用途及特点：该产品严格按GB12236 标准设计制造，销轴与阀瓣连接采用内装式结构，性能优良，密封更可靠。
产品广泛应用于石油、化工、制药、电力行业等各种工况的管路上。
二、主要性能规范：试验压力公称压力（MPa ）1.62.5 4.0 6.4 10.0壳体试验 2.4 3.8 6.0 9.6 15.0 密封试验 1.8 2.8 4.4 7.1 11.0阀体材料WCB(C)CF8(P) CF 8M (R) WC6 WC9工作温度≤425≤ 100≤ 100≤ 550≤ 550适用介质水、蒸汽、油品硝酸类醋酸类水、蒸汽水、蒸汽三、执行标准：设计制造：GB12236结构长度：GB12221连接法兰：JB/T79-1994试验与检验：JB/T9092-1999 四、旋启式止回阀主要连接尺寸：公称通径PN1.6/2.5MPa PN4.0MPa PN6.4/10.0MPa LHLH L H系列1系列2系列1系列2订货须知：一、①旋启式止回阀产品名称与型号②旋启式止回阀口径③旋启式止回阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的旋启式止回阀型号，请按旋启式止回阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品：WM410系列止回阀WM405系列三合一止回阀国标钢制止回阀内螺纹旋启式止回阀升降止回阀H41T型升降铸铁止回阀WM400系列止回阀滑道滚球式止回阀微阻缓闭蝶式止回阀卧立两用球面止回阀止回阀>>底阀>>压力平衡式气动海底阀产品名称：压力平衡式气动海底阀产品型号：C804L产品口径：DN10-500产品压力：1.6MPa产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。
止回阀说明书
1.范围本说明书包括了公称通径DN15mm~600mm(1/2”~24”)、公称压力PN1.6MPa~16MPa(ANSI CLASS150~900)螺纹端、法兰端、对焊端和承插焊端连接的旋启式、升降式止回阀。
2.用途2.1本阀用于管道或装置中，防止介质倒流。
2.2根据介质选用阀门的材质。
2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。
2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。
2.3适用温度：2.3.1普通碳钢阀门适用温度为-29℃~+425℃2.3.2合金钢阀门适用温度≤550℃2.3.3不锈钢阀门适用温度为-196℃~+200℃3.结构3.1止回阀基本结构见图13.2易损件垫片采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。
4.工作原理止回阀依靠介质本身的流动而自动开、闭阀瓣，防止介质倒流。
5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。
5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。
应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。
5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
5.4安装前应检查阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。
5.5安装前应注意阀门上流向标记与介质流动方向一致。
5.6。
升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上，升降式水平瓣止回阀和旋启式止回阀应安装在水平管道上。
5.7使用中应注意阀门是否有异常声音和振动，为防止在管路中产生水锤效应，应注意管路介质压力波动情况。
6.可能发生的故障、原因及消除方法见表1-1-7.保修制造厂对阀门投入使用一年内负责保修，但不超过发货期18个月。
在保修期内，因产品质量原因均可免费修理或更换零件。
a.法兰连接旋启式止回阀b.法兰连接升降式止回阀-2-。
止回阀计算程序
垫片的密封基本宽度(mm)--------------------------计算输出 bDJ
8.15
查 垫片有效宽度(mm)--------------------------------计算输出 BN 7.13705121
垫片上密封力(N)---------------------------------计算输出 FDF 59417.5253
初加温时温度差(℃)----------------根据T---------点击给定 △T'
90
初加温时中法兰温度(℃)--------------------------计算输出 T'F 212.5
初加温时螺栓温度(℃)----------------------------计算输出 T'L 122.5
20
单个螺栓截面积(mm^2)----------------------------点击给定 A1
225
螺栓总截面积(mm^2)------------------------------计算输出 AL
2700
螺栓数量----------------------------------------给 定 Z
预加变形量(mm)----------------------------------给 定 L1
5
弹簧材料剪切弹性系数(Mpa)-----------------------点击给定 G
79000
弹簧丝直径(mm)----------------------------------给 弹簧中径(mm)------------------------------------给 弹簧有效圈数------------------------------------给
阀门流量系数的速算方法
流量系数的速算方法在我们的设计工作中经常要进行各式各样的计算,流量系数正是其中之一。
阀门的流量系数Cv和Kv值是衡量阀门流动能力的重要参数之一，流量系数的大与小,说明了流体通过阀门时其压力损失的大与小，流量系数越大则压力损失越小阀门的流通能力也就越好。
国外的阀门厂通常都把不同类型、不同口径的阀门Cv值列入产品样本中。
在我国，许多用户都要求制造方在样图中例明产品的流量系数Cv值或Kv值。
在新的API规范6D《管线阀门》第22版明确规定：“制造厂（商）应为买方提供流量系数Kv值”。
显然流量系数对管道和阀门设计过程来说是一个非常重要的参数。
阀门的流量系数Cv值最早是由美国流体控制协会在1952年提出的,它的定义是：在通过阀门的压力降每平方英寸1磅（1bf/in2）的标准条件下，温度为15.6℃的水，每分钟流过的美制加仑数（Usgal/min）。
阀门的流量系数Cv随阀门的尺寸、形式、结构而变化，这些变化最终与阀门的压力降有关。
Cv值的计算公式为：Cv=Q(G/ΔP)0.5（1）式中Cv——流量系数Q——体积流量（Usgal/min）ΔP——阀门的压力降(1bf/in2)G——水的密度G=1阀门的流量系数Cv值取决于阀门的结构，而且必须由自身的实际试验来确定。
DN50阀门的典型流量系数(表一)流量系数Cv 值是“英制”的计量单位，人们依据Cv 值的技术定义制定了“米制”计量单位的阀门流量系数Kv 值。
Kv 值的定义是：在通过阀门的压力降为1巴（bar ）的标准条件下，温度为5-40℃的水每小时流过阀门的立方米体积流量（m 3/h ）Kv 值的计算公式：形式Cv 截止阀40-60角式截止阀47Y 形阀门阀杆与管道中心线夹角为45°72阀杆与管道中心线夹角为60°65V 形孔旋塞阀60-80蝶阀蝶板厚度为通道直径的7%333蝶板厚度为通道直径的35%154常规闸阀300-310夹管阀360旋启式止回阀76隐蔽式止回阀123球阀（缩径）131球阀（全径）440Kv=Q(P/ΔP)0..5（2）式中Kv——流量系数Q——体积流量（m3/h）ΔP——阀门的压力降(1bar)G——水的密度(kg/m3)Cv与Kv的关系实际上就是英制单位与米制单位的换算关系。
止回阀参数详细说明
锻钢止回阀有二种体盖连接设计形式：第一种是体盖螺栓连接锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓连接，缠绕式垫片密封，优点是便于维修；第二种体盖全焊密封锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺蚊连接，全焊密封，优点是无泄漏。
锻钢止回阀阀瓣形式还分别有截流形，针形，球形您可以根据实际情况合理选用我们的阀门。
简介止回阀(One-way valve)：止回阀又称止逆阀、单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。
水泵吸水管的底阀也止回阀(13张)属于止回阀类。
止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。
升降式止回阀可分为立式和卧式两种。
旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。
蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。
启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。
止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
结构止回阀(Check Valve)：按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。
升降式止回阀可分为立式和直通式两种。
旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。
蝶式止回阀为蝶式双瓣、蝶式单瓣、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接和对夹式连接四种。
安装止回阀(Check Valve)的安装应注意以下事项1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管道系统产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
分类按材质1.铸铁止回阀2.黄铜止回阀3.不锈钢止回阀不锈钢止回阀4.碳钢止回阀5.铸钢止回阀按功能1.DRVZ静音式止回阀2.DRVG静音式止回阀止回阀( Check Valve)：是能自动阻止流体倒流的阀门。
止回阀设计计算说明书
止回阀设计计算说明书(6”H44H-300Lb)编制:审核:二○○二年三月十八日目录一、壳体最小壁厚验算 (1)二、中法兰螺栓强度校核 (1)三、中法兰强度校核……………………………………………………….. .. 3四、阀盖强度校核 (6)五、阀瓣厚度验算 (7)参考文献1一、壳体最小壁厚验算 1、设计给定S B =16mm （参照API600选取） 2、按第四强度理论验算 S B ’= +C(见设P359) 式中：S B ’—考虑腐蚀裕量后阀体壁厚(mm) P —设计压力（MPa ），取公称压力PN P=5.0 MPa D N —阀体中腔最大内径(mm)D N =190(设计给定) [бL ]t —425℃阀体材料的许用拉应力（MPa ） 查表知 [бL ]t= 49.98MPa C —考虑铸造偏差，工艺性和介质腐蚀等因素 而附加的裕量（mm ）S B ’= +C因S B ’-C=8.64,参照表4-14, C 取4mmS B ’=8.64+4=12.64mm 显然S B > S B ’，故阀体最小壁厚满足要求 二、中法兰螺栓强度校核 1、 设计时给定： 螺栓数量n=12螺栓名义直径d B =M20 2、栓载荷计算 （1）操作状态下螺栓载荷(N) Wp=F+Fp （见设P368） 式中 Wp —在操作状态下螺栓所受载荷（N ） 设计说明与计算过程 结果S B =16mmS B ’=12.64mm5×190 2.3×49.98-52F —流体静压总轴向力（N ）F=0.785D G 2P 其中 D G 为垫片压紧力作用中心圆直径(mm) D G =196+12=208mm （设计给定） F=0.785×2082×5=169811.2N Fp —操作状态下需要的最小垫片压紧力（N ） Fp=2πbD G mP其中 b=bo （垫片基本密封宽度mm ） b=bo=6mm(设计给定) m 为垫片系数, m=3.0(查表) Fp=2×3.14×6×208×3×5 =117561.6NWp=169811.2+117561.6 =287372.8N （2）预紧状态下螺栓所受载荷Wa （N ） Wa=πbD G Y 式中：Y —垫片比压（MPa ） Y=69MPa(查表) Wa=π×6×208×69=270391.6N 3、螺栓面积计算 （1）操作状态下需要的最小螺栓截面积(mm 2) Ap =Wp/[б]t式中：[б]t —425℃下螺栓材料的许用应力（MPa ） [б]t =137.73（MPa ）(查表) Ap= =2086.5 mm 2（2）预紧状态下需要的最小螺栓截面积（mm 2） Aa=设计说明与计算过程 结果F=169811.2NFp=117561.6NWp=287372.8NWa=270391.6NAp=2086.5 mm 23式中：[б]—常温下螺栓材料的许用应力（MPa ） 查表[б] =[б]t =137.73MPaAa= =1963.2mm 2（3）设计时给定的螺栓总截面积 Ab= nd min 2 = ×12×（20-2.5）2=2884.9mm 2（4）比较： 需要的螺栓总截面积Am=max （Aa ，Ap ） =2086.9 mm 2 显然 Ab>Am 故：螺栓强度校核合格 三、中法兰强度校核 1、法兰力矩计算（见设P369） （1）法兰操作力矩Mp(N ·mm)计算 Mp=F D S D +F T S T +F G S G式中：F D —作用于法兰内直径截面上的流体静压 轴向力（N ）F D =0.785Di 2P其中 Di 为阀体中腔内径（mm ） Di=190（设计给定） F D =0.785×1902×5=141692.5N S D 为螺栓中心至F D 作用位置处的径向距离（mm ） S D =35.5（设计给定） F T —流体静压总轴向力与作用于法兰内径截面上的流体静压轴向力之差（N ）F T =F-F D =169811.2-141692.5 =28118.7N设计说明与计算过程Aa=1963.2mm 2Ab=2884.9mm 2Am=2086.9 mm 2结果4S T —螺栓中心至F T 作用位置处的径向距离（mm ） S T =40.5(设计给定)F G —法兰垫片压紧力（N ） F G =Fp=117561.6N S G —螺栓中心至F G 作用位置处的径向距离S G =36mm （设计给定） Mp=141692.5×35.5+28118.7×40.5+117561.6×36=10401108.7 N ·mm （2）法兰预紧力矩Ma （N ·mm ） Ma=F G S G F G =W其中W 为螺栓的设计载荷（N ） W= [б] = ×137.73=342355.5N Ma=342355.5×36=12324796.6 N ·mm （3）法兰设计力矩Mo(N ·mm)计算 Mo=max(Ma ，Mp )式中 [б]f t—425℃下法兰材料的许用应力（MPa ） [б]f t=82.76MPa （查表） [б]f —常温下法兰材料的许用应力（MPa ） [б]f =120.69MPa （查表）Ma =12324796.6× = 8451405.8N ·mm故Mo=Mp=10401108.7设计说明与计算过程 结果Mp =10401108.7N ·mmMa =12324796.6N ·mmMo =10401108.7N ·mm2884.9+2086.5 252、法兰应力计算（1）轴向应力бH （MPa ）计算бH =式中 f —整体法兰颈部应力校正系数f =1(查表)λ—参数 λ=1.42(查表计算) Di 1—计算直径（mm ） 因f<1，故Di 1=Di+δo=190+16=206mmбH = =98.5MPa （2）径向应力бR (MPa)计算бR =式中 δf —法兰有效厚度（mm ） δf =37（设计给定）e —系数，e=0.016（查表计算）бR ==50.3MPa（3）切向应力бT(MPa)计算бT = -ＺбR式中 Y , Ｚ—系数，查表得Y=3.837 Ｚ=2.059бT = -2.059×50.3=49.8MPa设计说明与计算过程结果бH =98.5MPaбR =50.3MPaбT =49.8MPa1×10401108.7 1.42×192×206(1.33×37×0.016+1) ×10401108.7 1.42×372×190 Y Mo δf 2Di 3.837×10401108.7 372×19063、应力校核 法兰应力应满足下列条件 бH =98.5＜1.5[б]f t =1.5×82.76=124.14 бR =50.3＜[б]f t=82.76 бT =49.8＜[б]f t =82.76 = =74.1＜[б]f t= =74.4＜[б]f t 故中法兰强度满足要求 四、阀盖强度校核 阀盖法兰计算同阀体,不再重复,下面进行阀盖壁厚计算 δ’= +C(见设P392) 式中：δ’—阀盖计算壁厚(mm) M —碟形阀盖形状系数 M=2.563(查表)P —设计压力(MPa)，取公称压力PN P=5.0 MPa Di —阀盖内径(mm) D N =190(设计给定) [б]t —425℃阀盖材料的许用应力（MPa ）查表知 [б]t = 82.76MPa C —考虑铸造偏差，工艺性和介质腐蚀等因素 而附加的裕量（mm ）δ’= +C 因δ’-C=15,参照表4-14, C 取3mm设计说明与计算过程 结果98.5+49.8 22.563×5×190 2 ×82.76-0.5×5 98.5+50.327δ’ =15+3=18mm 设计给定δ=24mm显然δ>δ’，故阀盖壁厚设计满足要求 五、阀瓣厚度验算S B ’= D MP +C(见设P432)式中：S B ’—阀瓣计算壁厚(mm)D MP —密封面平均直径(mm) D MP =166（设计给定） K —结构特性系数,K=0.3查表) P —介质工作压力（MPa ）取P=PN=5.0 [бW ]—阀瓣材料许用弯曲应力（MPa ） 查表知 [бW ] = 115.64MPaC —考虑铸造偏差，工艺性和介质腐蚀等因素 而附加的裕量（mm ）S B ’= 166 +C因S B ’-C=19,参照表4-73, C 取3mmS B ’=19+3=22 设计给定S B =23.5 显然 S B >S B ’ 故阀瓣厚度符合要求参考文献《阀门设计手册》 机械工业出版社《材 料 手 册》 机械工业出版社 《机械零件设计手册》 机械工业出版社设计说明与计算过程 结果 δ’ =18mm δ=24mmS B ’=22mm S B =23.5mm。
止回阀
CVKR静音式止回阀概述；大口径静音止回阀采用符合水力学的轮廓设计，取得较佳的流线型水路，内部附近有导流体的设计能保证最小的压力损失。
静音式止回阀安装于水泵出水口处，可在水流倒前先行快速关闭，避免产生水锤、水击声和破坏性冲击，以达到静音、防止倒流和保护设备的目的。
广泛用于给排水、消防、暖通、工业等系统。
技术参数：材质说明：主要外形尺寸：CVWR型对夹式静音止回阀概述：对夹式静音止回阀采用流体型设计,水头损失较小;内部弹簧可加速关闭,达到静音效果;金属对确保密封的可靠性;安装空间小.可安装于水泵出水口处,能避免产生水锤、水击声和破坏性冲击，达到防止逆流和保护设备的目的。
广泛用于给排水、消防、建筑、暖通、工业系统。
技术参数：材质说明：主要外形尺寸：单位:mm（法兰钻孔按GB/T17241.6-1998标准）DHH44X/H微阻缓闭消声止回阀结构特点：DHH44XH-1016型微阻缓闭止回阀主要用于工业、城市给排水管道和高层住宅、高级宾馆、加压输水泵的出口处。
在设计上充分考虑了使用环境的要求，采用斜板式结构，达到无震动、无噪音、运行平稳，确保宾馆、住宅环境安静，并具有节能的效果。
用延缓关闭的方式使局部倒流水向系统内泄流，从而大大降低了停泵倒流的水压冲力，消除了破坏性水锤峰值的产生，截流密封采用了丁腈橡胶，密封性能好、减震耐磨、使用寿命长、维修方便等特点。
主要零件材料：主要技术参数：主要外形尺寸：（法兰连接尺寸：按JB/T79-94标准）H44X(SFCV)橡胶瓣止回阀概述：橡胶瓣止回阀主要由阀体、阀盖及橡胶瓣三种主要零件组成。
其中橡胶胍由钢板、钢棒及强化尼龙布做衬底，外层披覆橡胶制成，阀瓣开头寿命可达100万次。
该阀采用全流面积式设计，具有水头损失小，不易堆积杂物，维修简便等特性。
该阀主要适用于给排水系统，可安装于水泵出水口处，以防止倒流及水锤对泵迫害。
该阀还可安装在蓄水池进出水管的旁通管上，以防止池水倒流至给水系统中。
止回阀设计计算书
结论：n'S＞1.25
合格
计 算 书
型 号 零件名称 材料牌号 计算内容 DN
序号 名 称 符号
表5
共
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H***H-***LB 中法兰连接螺栓 B7 高温时强度验算 **"
式中符号
简图
公
式
"
单位
计 算 数 据
#VALUE! #VALUE! #VALUE! 18.00 425.00 *** #VALUE! 382.50 364.50 #VALUE! *** ** #VALUE! *** #VALUE! #VALUE! 490.00
计算数据
#VALUE! #VALUE! ** ** ** ** #VALUE! 80.00
M
1 2 3 4 5 6 7 8 密封面上总作用力 密封面处介质作用力 密封面内径 密封面宽度 计算压力 密封面必须比压 密封面计算比压 密封面许用比压 π /4*(DMN+bM) P 设计给定 设计给定 设计给定 查表4-10
计 算 书
型 号 零件名称 材料牌号 计算内容 DN
序号 名 称
符号
共
页
第
表1 页
H***H-***LB 阀 体 WCB 壁 厚 **"
式中符号
简图
公
式
单位
mm Mpa mm Mpa mm mm
计算数据
#VALUE! ** ** 82.00 ** **
T
1 2 3 4 5 6 计算厚度 计算压力 计算内径 许用拉应力 腐蚀余量 实际厚度 S'B P DN [σ L] C SB P· DN/(2.3[σ L]-P)+C 设计给定 设计给定 查表4-3 设计给定 设计给定
止回阀设计计算书
止回阀计算书计算数据名称代号计算公式壁厚计算阀体壁厚按API6D-200公称压力PN设计给定公称通径DN设计给定壁厚系数K1设计手册P361附加裕量C设计给定阀体材料许用应力S设计手册P361计算壁厚S B' 1.5*[K1*DN*PN/(2*S-1.2*K1*PN)]计算附加裕量S B"S B'+C密封面上总作用力及计算比压来源：阀门设计计算手册P33密封面上总作用力Q MZ Q MJ密封面处介质作用力Q MJπ(D MN+b M)2P/4密封面内径D MN设计给定密封面宽度b M设计给定计算比压PN设计给定密封面必须比压q MF查表4-10密封面计算比压q Q MZ/π(D MN+b M)b M密封面许用比压[q]查表4-11中法兰螺柱强度验算来源：阀门设计计算手册P65操作下总作用力 Q'Q DJ+Q DF+Q DT最小预紧力Q"Q YJ螺柱计算载荷Q L取Q'或Q"中较大的值2*P/4垫片处介质总作用力Q DJπ*DDP垫片平均直径D DP设计给定垫片上密封力Q DF2π*D DP*B N*m DP*P垫片有效宽度B N查表4-20垫片宽度b DP设计给定垫片系数m DP查表4-21垫片弹性力Q DTη*Q DJ系数η按固定法兰取（0.2）必须预紧力Q YJπ*D DP*B N*q YJ*K DP 密封面预紧比压q YJ查表4-21垫片形状系数K DP按圆形取（1）螺柱拉应力σL Q L/F L螺柱总截面积F L Z*F1螺柱总数量Z设计给定单个螺柱截面积F10.785*d L 螺柱底径d L设计给定许用拉应力[σL]查表4-9中法兰强度验算来源：阀门设计计算手册P71常温时螺柱计算载荷Q L已算常温时比值系数n Q L/[σw]计算载荷Q同Q LⅠ-Ⅰ断面弯曲应力σwⅠQ*l1/WⅠ力臂l1(D1-D m)/2螺柱孔中心圆直径D1设计给定中法兰根径D m设计给定断面系数WⅠπ*D m h2/6中法兰厚度h设计给定Ⅱ-Ⅱ断面弯曲应力σwⅡ0.4Q*lⅡ/WⅡ力臂lⅡl1+(D m-D n)/4计算内径D n设计给定断面系数WⅡπ(D m+D n)(D m-D n)2/48许用弯曲应力[σw]阀门设计手册P254阀盖强度计算来源：阀门设计计算手册P80计算厚度S B(PRK/2[σW])+C计算压力P设计给定内球面半径R设计给定许用弯曲应力[σW]阀门设计手册P254形状系数K查表4-29过渡半径r设计给定附加裕量C设计给定实际厚度S B'设计给定阀瓣强度校核计算厚度S B0.55D MP(P/[σW])1/2+C 密封面平均直径D MP D MN+b M 计算压力P设计给定许用弯曲应力[σW]阀门设计手册P254附加裕量C设计给定实际厚度S B'设计给定计算结果单位备注17.5mm5MPa203mm1.36.3mm118MPa8.673312883mm14.97331288mm189970N189970N214mm6mm因q MF <q<[q];故合格5MPa8MPa71.875MPa150MPa514031.7375N173594.272N514031.7375N291455.7813N272.5mm164284.8MPa6.4mm12.5mm358291.15625N0.2因为σL<［σL］；故合格173594.272N31.7MPa1177.1385637Mpa 2901.8624mm2 16个181.3664mm215.2230Mpa514031.7375N 4248.196178mm2 514031.7375N 44.45420528Mpa21mm332mm290mm 242826.666740mm 96.92623659Mpa32mm246mm 67882.61333121Mpa18.46280992MPa5MPa350mm121mm2mm15MPa4MPa20mm27.596747752205121328。
止回阀技术规格书
止回阀技术规格书止回阀采用碟板型油压微阻缓闭消声式的，并能承受相当系统压力的压强，开启时阀板的自重力在轴上，是中线水平开启，能够有效地消除停泵回流产生的水锤及噪音，在阀门进水口方向的左侧装有一套油压缓闭消声装置，用来自动控制阀板的关闭程序，先速闭后缓闭，用缓闭来降低水锤峰值，消除回流冲击震动而产生的噪音。
在阀门进水左侧的轴端上固定一个阻尼杆与阀板同步旋转，可指示阀板的开启位置，关闭时控制阀板缓闭。
所有内部部件应能更换，必要时阀应有与阀体浇铸的支撑脚座，并具有下列特性：（1）阀门关闭时回流水锤峰值不大于工作压力的1.2倍（2）有足够大的可拆卸阀套便于检修内部装置，并能将阀板从主体上拆下。
（3）阀体底部可安装一个排水塞；（4）阀板缓闭时间60秒至0秒可调；（5）阀座止口的密封材料采用不锈钢和橡胶；（6）阀门的关闭件逆止口、阀板、阀板轴、轴套全部采用不锈钢、黄铜、橡胶等防腐耐磨材料制造。
法兰结构与阀体铸成一体，法兰尺寸根据GB4216，GB9112和GB9113而定。
1 结构阀门采用全流域面积式，主要由阀体、阀盖、钢棒、橡胶瓣组成。
橡胶瓣以钢板和强化尼龙布为亲体，采用丁晴橡胶进行整体包胶，要求包胶贴紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳，彻底将钢板与流体隔离。
橡胶瓣的上部为没有钢骨架的弹性段，橡胶瓣背部上设有弹性开启限位装置橡胶瓣关到位时与阀门轴线成450角，以达到减少开启阻力，实现快开快关。
采用双法兰式，法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB/T17241.6-98的有关规定。
2 主要部件材质阀体、阀盖、法兰：铸铁（QT450-10）。
3 密封阀盖与阀体之间的O型密封圈采用丁晴橡胶圈。
阀门的压力试验要符合GB/T13927-92的规定。
4 伸缩节构造A 所有限位及传力伸缩接头皆为双法兰结构。
B 伸缩接头本体不应有擦伤、沟槽或碰撞形成的明显凹陷，并不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷C 因介质为污水，伸缩接头应进行镀锌和防腐喷涂处理。
止回阀新版计算书
qMF=8.5 Mpa
得出:
FMJ=π*（82+3.5）2*2/4=11477 N FMF=π*（82+3.5）*3.5*8.5=7987 N FMZ=11477+7987=19463 N
2.密封面 计算比压q
q= FMZ/[π*(DMN+bM)*bM]
q=19463/(π*(82+3.5)*3.5)=20.7 Mpa
步骤
八、流量系数计 算
计算过程
测得qv=54.25m3/h,Δ P=0.00628bar 根据[3]6.2.1公式Kv=qv(ρ /Δ Pρ 0)1/2 得出 Kv=92.9 根据[4]P12公式（1） Cv=1.156Kv 得出Cv=107.39
结果
备注
参考资料： [1].实用阀门设计手册.陆培文 主编.机械工业出版社 [2].法兰、螺纹和焊接连接的阀门.美国机械工程师学会 [3].BS-EN-1267-1999 阀门水介质流阻测试 [4].API 6D管线和管道阀门规范 第24版 美国石油学会标准
结果
备注
σ WI=F*l1/W1 式中: l1=(D1-Dm)/2=13mm W1=π*Dm*h2/6=28050mm3 (Dm=134,h=20mm) 得出: σ
WI=161748*13/28050=74.9
MPa
σ
WI=74.9MPa
4.II-II断面弯曲 应力σWII σ WII=0.4*F*l2/WII 式中: l2=l1+(Dm-Dn)/4=13+32/4=21mm WII=(π/6)*[(Dm+Dn)/2]*[(Dm-Dn)/2]2 WII=(π/6)*[(134+102)/2]*[(134-102)/2]2 =15809mm3 得出: σ WII=0.4*161748*21/15809=85.9MPa σ σ
最新dn50止回阀汇总
d n50止回阀Dn50止回阀业内人士告诉记者：“事实上，机床行业近几年一直在发展，最近的有利因素主要是国家政策、投资等方面的倾斜，特别是国家明确了对国内设备优先使用以及限制进口国内企业有能力制造的设备等政策。
但是，机床行业的发展不会在短时间内出现爆发性增长，不像工程机械行业由于产品趋于成熟，投资对行业拉动非常明显。
这是由于机床行业的发展需要许多相关基础工业等的配合，例如数控机床的发展就需要相应的电子器件、数控软件等的同步发展，不能一蹴而就。
现在的一些利好因素，将长期促使机床行业持续向好的方向发展。
”仪器仪表业新转变高科技化成发展主流随着科学技术的飞速发展和自动化程度的不断提高，我国仪器仪表行业也将发生新的变化并获得新的发展。
一、用途及特点：该产品严格按 GB12236 标准设计制造，销轴与阀瓣连接采用内装式结构，性能优良，密封更可靠。
产品广泛应用于石油、化工、制药、电力行业等各种工况的管路上。
试验压力公称压力（ MPa ）1.62.5 4.0 6.4 10.0壳体试验 2.4 3.8 6.0 9.6 15.0 密封试验 1.8 2.8 4.4 7.1 11.0阀体材料WCB(C)CF8(P) CF 8M (R) WC6 WC9工作温度≤425≤ 100≤ 100≤ 550≤ 550适用介质水、蒸汽、油品硝酸类醋酸类水、蒸汽水、蒸汽三、执行标准：设计制造： GB12236结构长度： GB12221连接法兰： JB/T79-1994试验与检验： JB/T9092-1999订货须知：一、①旋启式止回阀产品名称与型号②旋启式止回阀口径③旋启式止回阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的旋启式止回阀型号，请按旋启式止回阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品：WM410系列止回阀WM405系列三合一止回阀国标钢制止回阀内螺纹旋启式止回阀升降止回阀H41T型升降铸铁止回阀WM400系列止回阀滑道滚球式止回阀微阻缓闭蝶式止回阀卧立两用球面止回阀止回阀>>底阀>>压力平衡式气动海底阀产品名称：压力平衡式气动海底阀产品型号：C804L产品口径：DN10-500产品压力：1.6MPa产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。
毕业设计止回阀的设计与分析
毕业设计任务书…………..………………………………………………….……...Ⅰ
毕业设计开题报告……………………………………..…………………………....Ⅱ
指导老师审查意见…………………………………………………………………..Ⅲ
4.1.1止回阀铸件的检查……………………………………………….…27
4.1.2止回阀主要尺寸的检查………………………………………….…28
4.1.3止回阀清洁度的检查………………………………………………..28
4.2止回阀的压力试验………………………………………………………..…29
4.2.1阀体的壳体试验………………………………………………..……….…30
3.7填料压盖的设计………………………………………………..……………24
3.8强度验算………………………………………………………..……..…..…24
4止回阀的检查和试验…………………………………………………………...…27
4.1止回阀的检查……………………………………………………………..…27
【关键词】：强度；阀体；阀盖；阀瓣；密封副
65X35Check valve design and analysis
Student: HeHui, College ofMechanical Engineering
Supervisor:LiMei-Qiu, College ofMechanical Engineering
从流体瞬变运动的角度看；对于止回阀的要求下只在动力中断时能够开启或关闭，而且应根据管路中的流动状况对启闭速度有一定的要求。不适当的启闭速度将引起系统管路中的压力突然升高或下降，当压力的上升值足够大时就会引起管子的破裂。为保证系统安全，必须合理选择止回阀的结构形式和关闭曲线，使其起到防水锤的作用。本文研究了止回阀在供热系统中的防水锤作用，建立了止回阀启闭时的边界条件，分析了普通止回阀的缺陷和防水锤止回阀的特性，研究了优化关闭特性消除水锤和防止水泵倒转的机理，得出有实际意义的结论，对于在系统管路中正确选择和使用止回阀具有指导意义。
阀门设计计算书
阀门设计计算书一、引言阀门作为流体控制的重要设备，其设计计算是确保其正常运行的关键。
本文将对阀门设计计算的相关内容进行详细介绍。
二、阀门选型计算1. 流量计算根据阀门所处的工况和要求，通过流量计算确定阀门的尺寸和额定流量。
流量计算可以通过根据流体的性质和系统需求，利用公式或者流量计算软件进行求解。
2. 压力损失计算阀门在实际工作中会产生一定的压力损失，因此需要进行压力损失计算。
根据阀门的类型、材料、流体性质、流速等参数，通过经验公式或者阀门厂家提供的数据，计算出阀门的压力损失。
3. 阀门尺寸计算阀门的尺寸设计是根据工作流量和压力损失来确定的。
根据流量和压力损失计算的结果，结合阀门的特性曲线，选择合适的阀门尺寸。
三、阀门材料计算1. 阀门材料选择根据阀门所处的工况和流体性质，选择合适的阀门材料。
常见的阀门材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，根据阀门的工作温度和介质的特性，选择适合的材料。
2. 阀门密封材料选择阀门的密封性能对其正常运行起着至关重要的作用。
根据阀门的工作温度、压力和介质的特性，选择合适的阀门密封材料。
常见的阀门密封材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
四、阀门强度计算1. 阀门承受的压力计算根据阀门的工作压力和尺寸，计算阀门承受的压力。
可以通过应力分析和弹性力学原理进行计算。
2. 阀门的开启和关闭力矩计算阀门的开启和关闭力矩对其操作起着重要作用。
通过阀门的结构设计和力学计算，计算出阀门的开启和关闭力矩。
五、阀门可靠性计算1. 阀门的寿命计算根据阀门的设计寿命要求和使用环境，通过可靠性计算，预测阀门的使用寿命，并进行合理的设计。
2. 阀门的安全系数计算阀门在使用过程中需要考虑一定的安全系数，以应对突发情况。
通过对阀门的设计参数和工作条件进行计算，确定阀门的安全系数。
六、阀门流体特性计算1. 阀门的流量特性计算阀门的流量特性对其控制性能起着决定性作用。
通过阀门的结构和流体力学计算，确定阀门的流量特性，包括开启度、流量系数等。
止回阀计算表-新EN
117.24
1、The calculation of body chamber
D
Inner diameter of chamber in mm
232
C
Minimum positive tolerance in mm
For cast steel: C=5mm
For forge steel or stainless steel: C=2.5mm
11.4
t
Applicable working temperature in℃
415.3
f
Allowable stress, determined on the following basis:
ASME CODE SECTION Ⅱ PART D
ASME：Maximum allowable stress S is 117.24 MPa with the method of interpolation at 415.3℃，therefore
5
Tmin
Calculated minimum thickness of chamber in mm
Tmin=(D×P)/(2×f+ P)+C
8
T1
Actual thickness of chamber in mm
9.
W.P
Calculated working pressure in MPa
W.P=2f(T1-C)/(D-T1+C)
32.1
t
Applicable working temperature in℃
550
f
Allowable stress, determined on the following basis:
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DN50 PN20
（A2″150Lb）
旋启式止回阀
设计计算书
计算朱德兴
校核
审定
天津市卡尔斯阀门有限公司
2010年06月
目录
一、阀体最小壁厚计算 (3)
二、密封面比压计算 (3)
三、中法兰螺栓抗拉强度 (4)
四、阀门流量系数计算 (5)
五、设计计算参考文献目录 (5)
㈠、阀体最小壁厚计算
依据美国国家标准ASME B16.34—2004《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》强制性附录Ⅵ最小壁厚的基本公式：
150磅级直径50＜d≤100t m(150)=0.02d+4.50 (1.1)
式中：t m—最小厚度(mm)
d—阀门公称通径(mm)
将d=300代入公式(1.2)，经计算得出：
t m (150)=0.02×50+4.5=5.5 (mm)
附加考虑因素：
考虑铸、锻造偏差、工艺性和流体腐蚀的附加裕量：
根据经验取C =2mm
因此确定阀体的壁厚值t
t=t m+c =+2 =7.5mm
设计采用值：设计实际壁厚取t=8.5mm，
评定准则：t＞t m
结论：设计实际壁厚t大于标准规定最小壁厚t m，阀体壁厚值安全，满足要求。
㈡、密封面上总作用力Q MZ：
依据《2006版实用阀门设计手册》第四篇《设计与计算》表4-82
密封面上总作用力Q MZ=密封面处介质作用力Q MJ
Q MJ =P（d M+b M）2π/4=2（90+10.5）2π/4=15857.39
q= Q MJ/π（d M+b M）b M=15857.39/π（90+10.5）10.5=4.79 MPa
［q］=5 Mpa
q MF= 1.8+0.9P/√b M/10=3.51 MPa
q MF＜q＜［q］
符合设计要求
㈣、阀门流量系数计算 流量系数 A v
P
Q
Av ∆=ρ
（5.1）
Q —体积流量
u A Q ⋅= (5.2)
A —阀门通道截面积 u —流体在管道内的平均流速
4
2
d A π=
d —阀门通道直径，设计给定d=0.051m
4
2
d A π=
=3.14×0.0512/4=2.04×10-3m 2
ρ—流体密度
ΔP —阀门的压力损失
2
2ρ
ζu P =∆ (5.3)
ζ—阀门的流阻系数，选取ζ=1.3 将公式(5.2)(5.3)代入公式(5.1)中：
ζ
2
A
Av =
A v =A √2/0.1=2.04×10-3×1.24=3.14×10-3 ㈤、设计计算参考文献目录：
1、ASME/ANSI B16.34 《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》——美国国家标准，冶金工业出版社 2004年
2、实用阀门设计手册 中国知识出版社 2006年
3、球阀设计与选用 北京科学技术出版社 1994年。