SEPD 0202-2001 止回阀配管设计规定

sepd0111 泵配管设计规定

设计标准SEPD 0111-2001实施日期2001年7月30日中国石化工程建设公司泵配管设计规定第 1 页共 10 页目次1 总则2 一般规定3 离心泵的配管3.1 泵的吸入管道3.2 泵的出口管道4 往复泵的配管1 总则1.1 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。

公用设施和辅助设施中泵的配管设计也可参照执行。

1.2 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。

2 一般规定2.1 当泵布置在管廊下时，进出管廊的管道管底距地面净距除应满足泵的检修外，不宜小于3.5m。

2.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。

2.3 泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。

输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，在热应力允许范围内配管形状应尽量简单。

2.4 泵的水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。

2.5 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH），管道尽可能短和少拐弯。

从设备至泵的吸入管道较长时，应由工艺系统专业进行管道阻力降核算。

2.6 当泵入口管道和泵管口直径不同，而PID又无特殊要求时，泵入口阀门的公称直径应不小于表2.6的规定。

2.7 当泵出口管道的直径比泵管口大时，泵出口阀门的直径至少比泵管口大一级。

2.8 配管时要考虑泵的拆卸，公称直径小于或等于40mm的承插焊管道，在适当的位置需设置拆卸法兰。

表2.6 泵入口阀门的公称直径mm泵管口公称直径管道公称直径DNDN15202540508010015020025030015152020254020202525402525404050324040508040405050805050808010065808010015080801001001502001001001501502002501251501502002501501502002002502002002502502502503003003002.9 几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。

SEPD 0402-2001 公用物料软管站配管设计规定

设计标准SEPD 0402-2001实施日期 2002年2月5日中国石化工程建设公司公用物料软管站配管设计规定第 1 页第 5 页目次1 总则2 一般规定3 公用物料软管站的配管4 软管和软管架1 总则本规定适用于石油化工装置公用物料软管站配管设计。

2 一般规定2.1 公用物料软管站的设置地点应满足工艺操作及维修的要求。

2.2 在装置区的每个单元内应最少设置一个公用物料软管站。

2.3 每个公用物料软管站的工作范围应以软管长度为20m所能达到的范围，并能服务到该区地面上的所有设备。

当一个公用物料软管站不能满足该区要求时，应设二个或多个。

2.4 公用物料软管站应按下列原则设置：2.4.1 对于多层厂房和框架，每层楼面上宜设置公用物料软管站；2.4.2 在容器类的操作平台上，应按需要设置公用物料软管站；2.4.3 换热器区和泵区附近；2.4.4 炉区1）箱式炉区地面上和主操作平台的每一端以及对流段联箱附近；2）立式炉区地面上和主操作平台上；3）锅炉区设在地面炉前炉后、汽包和操作层燃烧器附近。

2.4.5 工艺有特殊要求的地方。

3 公用物料软管站的配管3.1 软管站公用物料种类1）公用物料软管站一般设有氮气、装置空气、水蒸汽和水等公用物料。

2）从操作侧看，公用物料种类的排列顺序由左至右为：氮气、装置空气、蒸汽和水（管径为DN20），见图3.1地面上软管站示意。

3.2 阀门的设置软管端带有DN20的快速软管接头，阀门为闸阀。

阀门材料按管道材料等级规定确定。

装置空气、蒸汽和水管道上阀门的安装高度（阀门手轮中心距操作面距离）宜为1.2m，氮气管道上阀门的安装高度宜为1.3m。

3.3 装置内公用物料软管站的布置3.3.1 公用物料软管站的布置可设在地面上，也可设在高位平台上。

当工艺无特殊要求时，装置空气、蒸汽和水管道应装在地面和第一层操作平台上，在第二层和第二层以上平台上宜设蒸汽和装置空气管道。

氮气管道应按工艺要求安装。

SEPD_0205-2001_疏水阀配管设计规定

设计标准SEPD 0205-2001实施日期2001年月日中国石化工程建设公司疏水阀配管设计规定第 1 页共 6 页目次1 总则2 疏水阀的布置和安装3 疏水阀入口管道的设计4 疏水阀出口管道的设计1 总则1.1范围本规定适用于石油化工装置内蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀的配管设计。

2 疏水阀的布置和安装2.1蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀设置点2.1.1蒸汽管道的末端、最低点或立管的下端、蒸汽伴热管的末端应设疏水阀。

对较长距离蒸汽输送管道，在装置内宜每隔50m设一个疏水阀，在装置外宜每隔80m设一个疏水阀，当蒸汽管道跨越道路时，应在跨越前的低点设疏水阀。

2.1.2蒸汽系统的减压阀前应设疏水阀、调节阀组前应设疏水阀。

2.1.3汽水分离器及蒸汽加热设备等的低点应设疏水阀。

2.1.4经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点应设疏水阀。

2.1.5蒸汽透平机、蒸汽泵的蒸汽进汽管的入口切断阀前应设疏水阀。

2.1.6蒸汽分配管的底部、扩容器的底部、水平安装的波型补偿器波峰的底部和直立安装的П型补偿器上升管底部应设疏水阀。

2.1.7 其他可能积存蒸汽凝水的部位均应设疏水阀。

2.2疏水阀安装一般规定2.2.1疏水阀安装示意图见图2.2.1-1、图2.2.1-2。

2.2.2每个蒸汽加热设备应单独设疏水阀，不能共用一个疏水阀。

2.2.3不同压力的蒸汽系统必须单独设凝水回收管网。

当凝水中含油或其他化学品时，不能排入凝水回收系统。

2.2.4当凝水量超过单个疏水阀的最大排水量时，可用相同型式的疏水阀并联对称安装。

2.2.5疏水阀安装位置应便于操作和检修。

2.2.6疏水阀组一般不设旁通管。

如工艺有特殊要求设置旁通管时，按工艺要求进行设计。

旁通管可与疏水阀平行布置，也可以布置在疏水阀的上方，但要留有足够的检修空间。

2.2.7每根蒸汽伴热管末端设一个疏水阀。

2.2.8除特殊要求外，疏水阀组管道应保温。

2.2.9采用螺纹连接的疏水阀，应安装活接头。

安全阀配管设计规定模板

安全阀配管设计规定模板第一章总则第一条为了确保企业生产运营过程中的安全和稳定，保护员工和设备的安全，本规定订立。

第二条本规定适用于企业职能部门负责安全阀配管设计的相关工作。

第三条安全阀配管设计应遵从国家相关法律法规和相关规范标准，确保设计方案的科学性、合理性和可操作性。

第四条安全阀配管设计工作由职能部门负责，需经企业负责人审核同意后方可实施。

第二章设计要求第五条安全阀配管设计应考虑生产工艺、设备工作环境、系统压力等因素，确保设计方案符合生产要求。

第六条安全阀配管设计应遵从以下原则：1.选择合适的材料，确保配管耐压性能符合要求；2.合理设计管道布局，确保流体能顺当流动；3.依据工作环境选择适当的防腐措施，确保配管的耐腐蚀性能；4.设计应充分考虑使用和维护的便利性，降低维护成本；5.确保安全阀配管系统具备必要的检修和检测设施。

第七条安全阀配管设计应符合以下技术要求：1.配管直径、壁厚设计要合理，确保在系统工作压力下材料能承受应力；2.确保阀门安装符合相关标准，在流体压力下能正常工作；3.确保管道相应部位留有伸缩接头，以应对温度变化和管道自由膨胀；4.保证安全阀配管系统符合防火、防爆和环境保护要求；5.紧要节点留有察看孔，便于检修和排出故障等操作；6.设备安装位置、高度和方向都应符合相关标准；7.配管系统应设有安全防护措施，防止意外触及等不安全操作。

第三章管理与考核第八条为确保安全阀配管设计工作的精准性和优质性，订立以下管理与考核措施：第九条职能部门应组织专业人员进行安全阀配管设计，同时建立相关档案记录。

第十条安全阀配管设计过程应经过严格审核，确保设计方案的合理性和符合要求。

第十一条每个安全阀配管设计方案都应有专人进行设计验收，以确保设计质量。

第十二条进行安全阀配管设计的专业人员应定期参加培训，提升设计本领和专业素养。

第四章附则第十三条职能部门应定期进行安全阀配管设计的检查和评估，适时发觉和矫正问题。

SEPD 离心式压缩机配管设计规定

设计标准SEPD 0113-2002实施日期2002年3月26日中国石化工程建设公司离心式压缩机配管设计规定第 1 页共 6 页目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 2 配管设计 2.1 一般要求 2.2 吸气管道 2.3 排气管道 2.4 润滑油及封油管道 3 支吊架设置 3.1 吸气和排气管道支吊架 3.2 分支管支架1 总则1.1 目的为了统一石油化工装置离心式压缩机的配管设计，特编制本标准。

1.2 范围1.2.1 本标准规定了石油化工装置离心式压缩机配管的一般要求，吸气管道、排气管道、润滑油及封油管道的设计，以及支吊架设置等要求。

1.2.2 本标准适用于石油化工装置离心式压缩机的配管设计。

1.3 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB 50160　《石油化工企业设计防火规范》SH 3012　《石油化工管道布置设计通则》SEPD 0112　《往复式压缩机配管设计规定》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 离心式压缩机配管设计应符合GB 50160和SH 3012中有关压缩机的管道布置要求。

2.1.2 配管设计应符合工艺管道和仪表流程图（以下简称PID）与制造厂图纸中有关管道流程的设计要求。

2.1.3 管道的走向，支吊架和补偿器的设置均应考虑到减少机械设备管嘴的受力和力矩。

2.1.4 压缩机吸气和排气管道的布置应通过应力分析确定，使压缩机吸气和排气管嘴所受作用力和力矩，小于其允许值，并使其叠加的合力和合力矩亦小于其允许值。

2.1.5 管道和阀门布置，应不妨碍设备检修且便于操作。

2.1.6 在满足管道热补偿和机械允许受力的条件下配管应采用最短运行路线和最少数量的管件。

2.1.7 应采用或参照已有成功运行经验的管道布置实例。

2.1.8 离心式压缩机壳体有垂直剖分型和水平剖分型两种基本形式：a) 垂直剖分型压缩机，其前面不得有管道及其他障碍物；b) 水平剖分型压缩机，其上方不得有管道及其他障碍物。

SEPD 0401-2001 放空、放净配管设计规定

设计标准SEPD 0401-2001实施日期 2001年10月25日中国石化工程建设公司放空、放净配管设计规定第 1 页共 6 页目次1 总则2 一般规定3 放空、放净管的安装4 管道上放空、放净口的尺寸5 放空、放净管端部连接型式1 总则1.1 范围本规定适用于石油化工装置的管道和容器设备上的放空、放净配管设计。

本规定不适用于机械设备本体、非金属容器设备及管道、埋地管道上的放空、放净配管设计。

1.2 工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。

2 一般规定2.1 除PID 中要求放空、放净外，在管道布置中形成的高、低点，应根据操作和维修的需要设置高点放空、低点放净。

但公称直径小于或等于40mm 的管道，可不设高点放空。

2.2 氢气管道上不宜设置高点放空、低点放净。

2.3 对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年最冷月份平均温度高于0℃的地区,应少设低点放净;低于或等于0℃地区,应在适当位置设低点放净。

2.4 全厂性管道的低点放净如允许直接排放时，可在主管底部接出短管加法兰盖密封。

2.5 公用物料管道的末端应设置低点放净口，以利于放净和吹扫。

2.6 蒸汽主管（干管）的放净设施应包括分液包、切断阀和疏水阀。

2.7 允许向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合下列规定：2.7.1 容器设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台面2m以上；2.7.2紧靠建、构筑物或其内部布置的容器设备或管道的放空管口应高出建、构筑物最高层楼面、操作平台2m以上。

2.8 安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，放空管应按下列要求布置：2.8.1 放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区；2.8.2 放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心、半径为8m范围内的最高操作平台3m.2.9 对有毒、可燃介质应按工程规定引至指定的收集系统、火炬系统或放空场所。

当几根支管合并成一根集合管向总管排放时,集合管的截面积应不小于几根支管截面积之和。

sepd0402 公用物料软管站配管设计规定

设计标准SEPD 0402-2001实施日期 2002年2月5日中国石化工程建设公司公用物料软管站配管设计规定第 1 页第 5 页目次1 总则2 一般规定3 公用物料软管站的配管4 软管和软管架1 总则本规定适用于石油化工装置公用物料软管站配管设计。

2 一般规定2.1 公用物料软管站的设置地点应满足工艺操作及维修的要求。

2.2 在装置区的每个单元内应最少设置一个公用物料软管站。

2.3 每个公用物料软管站的工作范围应以软管长度为20m所能达到的范围，并能服务到该区地面上的所有设备。

当一个公用物料软管站不能满足该区要求时，应设二个或多个。

2.4 公用物料软管站应按下列原则设置：2.4.1 对于多层厂房和框架，每层楼面上宜设置公用物料软管站；2.4.2 在容器类的操作平台上，应按需要设置公用物料软管站；2.4.3 换热器区和泵区附近；2.4.4 炉区1）箱式炉区地面上和主操作平台的每一端以及对流段联箱附近；2）立式炉区地面上和主操作平台上；3）锅炉区设在地面炉前炉后、汽包和操作层燃烧器附近。

2.4.5 工艺有特殊要求的地方。

3 公用物料软管站的配管3.1 软管站公用物料种类1）公用物料软管站一般设有氮气、装置空气、水蒸汽和水等公用物料。

2）从操作侧看，公用物料种类的排列顺序由左至右为：氮气、装置空气、蒸汽和水（管径为DN20），见图3.1地面上软管站示意。

3.2 阀门的设置软管端带有DN20的快速软管接头，阀门为闸阀。

阀门材料按管道材料等级规定确定。

装置空气、蒸汽和水管道上阀门的安装高度（阀门手轮中心距操作面距离）宜为1.2m，氮气管道上阀门的安装高度宜为1.3m。

3.3 装置内公用物料软管站的布置3.3.1 公用物料软管站的布置可设在地面上，也可设在高位平台上。

当工艺无特殊要求时，装置空气、蒸汽和水管道应装在地面和第一层操作平台上，在第二层和第二层以上平台上宜设蒸汽和装置空气管道。

氮气管道应按工艺要求安装。

安全阀配管设计规定

设计标准SEPD 0204-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司安全阀配管设计规定第 1 页共 12 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1一般要求2.2安全阀入口管道设计2.3安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。

1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。

2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。

2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。

2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。

2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。

2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。

2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。

2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。

2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位2.1.12 安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。

2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。

SEPD 0203-2001 调节阀配管设计规定

设计标准SEPD 0203-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司调节阀配管设计规定第 1 页共 14 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 设计原则2.1 一般要求2.2 安装位置3 安装要求3.1 调节阀的布置3.2 调节阀布置的间距3.3 调节阀组直径的确定3.4 调节阀组的配管附录A调节阀组的布置附录B调节阀的安装尺寸1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了调节阀布置的一般要求和安装位置的要求，并对调节阀的安装要求和布置方案的适用性作了规定。

1.1.2 本标准适用于石油化工工艺装置用气动调节阀的配管设计；电动、液动调节阀，可参照执行。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 设计原则2.1 一般要求2.1.1 在布置调节阀时，应执行SH 3012中有关气动调节阀的布置规定。

2.1.2 调节阀的安装位置应满足工艺流程设计要求，并应尽量靠近与其有关的一次指示仪表，尽量接近测量元件位置，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表。

2.1.3 调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上，只有在特殊情况下才可以水平或倾斜安装，但须加支撑。

对于气动偏心旋转调节阀，其执行机构可根据需要在四象限内自由安装。

2.2 安装位置2.2.1 调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于安装、维修和操作的地方。

2.2.2 调节阀尽可能靠近其相关联的设备。

2.2.3 调节阀应安装在环境温度不高于60 ℃，不低于 -40 ℃的地方。

2.2.4 调节阀应安装在离振动源较远的地方。

2.2.5 遥控阀、自动调节阀及其控制系统的安装位置应尽量避开火灾危险和火灾的影响。

3 安装要求3.1 调节阀的布置3.1.1 在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如操纵器的高度和宽度），以保证调节阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。

如有手轮，还应考虑其方位。

sepd0401 放空、放净配管设计规定

设计标准SEPD 0401-2001实施日期 2001年10月25日中国石化工程建设公司放空、放净配管设计规定第 1 页共 6 页目次1 总则2 一般规定3 放空、放净管的安装4 管道上放空、放净口的尺寸5 放空、放净管端部连接型式1 总则1.1 范围本规定适用于石油化工装置的管道和容器设备上的放空、放净配管设计。

本规定不适用于机械设备本体、非金属容器设备及管道、埋地管道上的放空、放净配管设计。

1.2 工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。

2 一般规定2.1 除PID中要求放空、放净外，在管道布置中形成的高、低点，应根据操作和维修的需要设置高点放空、低点放净。

但公称直径小于或等于40mm的管道，可不设高点放空。

2.2 氢气管道上不宜设置高点放空、低点放净。

2.3 对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年最冷月份平均温度高于0℃的地区,应少设低点放净;低于或等于0℃地区,应在适当位置设低点放净。

2.4 全厂性管道的低点放净如允许直接排放时，可在主管底部接出短管加法兰盖密封。

2.5 公用物料管道的末端应设置低点放净口，以利于放净和吹扫。

2.6 蒸汽主管（干管）的放净设施应包括分液包、切断阀和疏水阀。

2.7 允许向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合下列规定：2.7.1 容器设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台面2m以上；2.7.2紧靠建、构筑物或其内部布置的容器设备或管道的放空管口应高出建、构筑物最高层楼面、操作平台2m以上。

2.8 安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，放空管应按下列要求布置：2.8.1 放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区；2.8.2 放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心、半径为8m范围内的最高操作平台3m.2.9 对有毒、可燃介质应按工程规定引至指定的收集系统、火炬系统或放空场所。

当几根支管合并成一根集合管向总管排放时,集合管的截面积应不小于几根支管截面积之和。

日标截止止回阀标准

日标截止止回阀标准
截止止回阀是一种常见的阀门类型，用于控制流体在管道中的流动。

日标截止止回阀标准通常涵盖了该类型阀门的设计、材料、尺寸、性能要求、试验方法、标志和标签等方面的规定。

这些标准旨在确保截止止回阀在安装和使用过程中的可靠性、安全性和性能稳定性。

具体而言，日标截止止回阀标准可能包括对截止止回阀的材料要求，例如阀体和阀盖的材质、密封材料等；阀门的连接方式，如法兰连接、螺纹连接等；阀门的工作压力和温度范围；阀门的密封性能和耐久性能要求；阀门的外观检验和尺寸检验方法等内容。

此外，日标截止止回阀标准可能还会根据不同类型的截止止回阀（如铸铁截止阀、球形截止阀、蝶阀等）进行具体的规定，以满足不同工业领域和使用环境的需求。

总之，日标截止止回阀标准是日本国家标准化组织制定的关于截止止回阀的技术规范，旨在确保该类阀门的质量和性能达到一定的标准要求，促进相关产品在市场上的贸易和应用。

SEPD 0202-2001 止回阀配管设计规定

设计标准SEPD 0202-2001实施日期2001年12月28日中国石化工程建设公司止回阀配管设计规定第 1 页共 5 页目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 设计规定 2.1 一般要求 2.2 异径止回阀的选用与安装附录A异径止回阀型号及结构尺寸1 总则1.1 目的为指导止回阀的配管设计，特编制本标准。

1.2 范围1.2.1 本标准规定了止回阀配管设计的一般要求和异径止回阀的选用与安装等要求。

1.2.2 本标准适用于石油化工装置泵出口的管道设计中止回阀和底阀的选用及安装。

2 设计规定2.1 一般要求2.1.1 升降式止回阀应装在水平管道上，立式升降式止回阀可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。

2.1.2 旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。

2.1.3 底阀应安装在离心泵吸入管的立管端。

2.1.4 为降低泵出口切断阀的安装高度，泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用RCV -I 型、RCV -Ⅱ型或RCV -Ⅲ型异径止回阀。

异径止回阀可直接与泵出口管口相连接。

压力表，放净阀可安装在异径止回阀阀体的管口上。

2.2 异径止回阀的选用及安装2.2.1 异径止回阀分为RCV -I 型、RCV -Ⅱ型和RCV -Ⅲ型。

RCV -Ⅱ型带有一个连接DN20 mm （φ27×4）管口，RCV -Ⅲ型带有两个连接DN20 mm （φ27×4）管口可分别连接压力表及排液口，见图2.2.1。

RCV -Ⅰ RCV -Ⅱ a) b)RCV -Ⅲ c)图2.2.1 异径止回阀类型及接管示意2.2.2 泵出口和工艺主管连接需要两个异径管变径时，应选用RCV 型异径止回阀，用其取代一个异径管。

RCV -I 型异径止回阀不宜直接与泵出口连接。

2.2.3 异径止回阀直接与泵出口连接时，应选用RCV -II 型、RCV -Ⅲ型异径止回阀。

单头螺纹短节开口方位图2.2.4 RCV-II型、RCV-Ⅲ型异径止回阀直接与泵出口连接时，其进口法兰必须和泵出口法兰的标准、公称压力及公称直径相一致、法兰密封面相匹配。

sepd 放空放净配管设计规定

设计标准SEPD 0401-2001实施日期 2001年10月25日中国石化工程建设公司放空、放净配管设计规定第 1 页共 6 页目次1 总则2 一般规定3 放空、放净管的安装4 管道上放空、放净口的尺寸5 放空、放净管端部连接型式1 总则1.1 范围本规定适用于石油化工装置的管道和容器设备上的放空、放净配管设计。

本规定不适用于机械设备本体、非金属容器设备及管道、埋地管道上的放空、放净配管设计。

1.2 工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。

2 一般规定2.1 除PID 中要求放空、放净外，在管道布置中形成的高、低点，应根据操作和维修的需要设置高点放空、低点放净。

但公称直径小于或等于40mm 的管道，可不设高点放空。

2.2 氢气管道上不宜设置高点放空、低点放净。

2.3 对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年最冷月份平均温度高于0℃的地区,应少设低点放净;低于或等于0℃地区,应在适当位置设低点放净。

2.4 全厂性管道的低点放净如允许直接排放时，可在主管底部接出短管加法兰盖密封。

2.5 公用物料管道的末端应设置低点放净口，以利于放净和吹扫。

2.6 蒸汽主管（干管）的放净设施应包括分液包、切断阀和疏水阀。

2.7 允许向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合下列规定：2.7.1 容器设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台面2m以上；2.7.2紧靠建、构筑物或其内部布置的容器设备或管道的放空管口应高出建、构筑物最高层楼面、操作平台2m以上。

2.8 安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，放空管应按下列要求布置：2.8.1 放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区；2.8.2 放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心、半径为8m范围内的最高操作平台3m.2.9 对有毒、可燃介质应按工程规定引至指定的收集系统、火炬系统或放空场所。

当几根支管合并成一根集合管向总管排放时,集合管的截面积应不小于几根支管截面积之和。

SEPD0101 塔配管设计规定

设计标准SEPD 0101-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司塔配管设计规定第 1 页共7 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 塔配管2.1 管口方位2.2 主要管道布置2.3 平台、梯子2.4 管道支架1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了塔配管的管口方位、塔上主要管道的布置、塔平台及梯子和塔管道支架等设计要求。

1.1.2 本标准适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》SEPD 0204 《安全阀配管设计规定》SEWS 0709 《装置消防竖管》一般布置在平台的尽头，并尽量利用上、下平台的直梯观测和检修。

2.1.6 塔的液位计和液位调节器管口，不宜布置在进料或重沸器返回管口正对面60°范围之内。

2.1.7 塔顶气相管口一般设在塔顶中间，直径小的也可以塔侧面接出，其方位应与其它附塔管道的布置综合考虑。

2.1.8 塔底出料管口应引出塔裙外，其方位应根据塔底泵或与其相连接的设备布置而定。

2.2 管道布置2.2.1 对于大直径管道、高温管道、合金钢管道应优先考虑布置在合适的位置。

2.2.2 必须考虑垂直敷设管道与塔体的相对热伸长量，并应尽量利用管道的自然补偿予以吸收。

2.2.3 沿塔垂直敷设的管道与塔外壁的水平距离，宜按支架系列，靠近塔外壁布置，不加短管只用弯头，与管口相接的垂直管道可除外。

管道穿越平台时，不应碰平台内、外圈角钢和平台梁。

2.2.4 塔顶管道一般有顶部出口管道、放空管道和安全阀管道。

2.2.4.1 塔顶气相出口管道应按步步低的要求布置，不应出现袋形，塔顶馏出线一般管径较大，应尽量沿塔壁敷设且不穿或少穿平台。

2.2.4.2 塔顶放空管道应符合GB 50160的规定，并在顶部管道最高处的水平管段上接出，排出口应远离操作面。

安全线排放管道除执行放空管道的规定外，还应符合SEPD 0204的规定。

阀门配管原则

目次1 总则2 阀门设置的一般规定3 减压阀的设置1 总则1.1 范围本规定适用于石油化工装置闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。

止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置见各有关规定。

本规定不适用于地下给排水管道上阀门的设置。

2 阀门设置的一般规定2.1 阀门的布置原则2.1.1 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。

当PID对某些阀门的安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。

2.1.2 阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。

2.2 阀门的安装位置要求2.2.1 进出装置的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时，均须设置切断用阀门。

阀门的安装位置应集中布置在装置区一侧，并设置必要的操作平台或检修平台。

2.2.2 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。

气动和电动阀也同样应布置在容易接近处。

2.2.3 不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。

2.2.4 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最适宜的高度为1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。

当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应设置操作平台或踏步。

危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。

不同方位上阀门的安装高度和距离见图2.2.4。

2.2.5 阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm时，宜设置链轮操作，链轮的链距地面宜为800mm左右，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在附近的墙上或柱子上，以免影响通道的通行2.2.6 设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm 以内。

2.2.7 设置在管沟内的阀门，需要在地面上操作时，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面操作，伸长杆的手轮距操作面1200mm为宜。

止回阀的技术要求

止回阀的技术要求
嘿，朋友们！今天咱来聊聊止回阀这个看似普通却超级重要的东西！你可别小瞧了它呀！
止回阀，就像是一个忠诚的卫士，默默地守护着管道系统的正常运行。

它的技术要求那可真是不简单呢！首先，它得足够坚固耐用吧，不然怎么能经得住时间的考验和各种复杂情况呢？这就好比一个强壮的运动员，必须有过硬的身体素质才能在赛场上发挥出色呀！
它的密封性能也得杠杠的呀！要是密封不好，那不是会出现各种问题嘛，就像家里的门窗关不严，会漏风一样让人头疼！而且它还得反应灵敏，该关闭的时候就得迅速关闭，不能有丝毫迟疑，这可关系到整个系统的安全稳定呢！这就像一个反应敏捷的战士，随时准备应对各种突发状况。

再说说它的材质选择，那也得精心挑选呀！不同的环境就得用不同的材质，就跟我们穿衣服要根据天气来选一样。

要是在恶劣的环境下，用了不合适的材质，那止回阀还不得“生病”呀！
还有它的安装位置，这可得讲究，得放在最合适的地方才能发挥出最大的作用。

这就像把一件宝贝放在一个恰当的位置，才能让它闪闪发光呀！
止回阀真的太重要啦！它的每一个技术要求都不是随便说说的，都是为了保证我们的生活和工作能够顺利进行呀！我们难道不应该重视它吗？不应该好好了解它的这些技术要求吗？所以呀，大家可别再忽视止回阀啦！。

SEPD 0204-2001 安全阀配管设计规定

设计标准SEPD 0204-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司安全阀配管设计规定第 1 页共 12 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1一般要求2.2安全阀入口管道设计2.3安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。

1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。

2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。

2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。

2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。

2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。

2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。

2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。

2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。

2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位2.1.12 安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。

2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。

SEPD 0404-2001 冷却水管道设计规定

设计标准SEPD 0404-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司冷却水管道设计规定第 1 页共 4 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 管道设计2.1 一般要求2.2 冷却水管道2.3 机泵的冷却水管道1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了冷却水管道设计的一般要求，以及冷却水管道和机泵冷却水管道等布置要求。

1.1.2 本标准适用于管壳式冷却器和冷凝器、套管式冷却器、机泵冷却水管道等地上部分的冷却水管道的管道设计。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 管道设计2.1 一般要求2.1.1 在布置冷却水管道时，应执行SH 3012中有关冷却水管道的布置要求。

SEPD 0404-2001第 2 页共 4 页2.1.2 冷却水管道的设计应根据工艺条件的要求如冷却水的种类、用途、气候条件、用水设备是否间断操作及停工检修等因素进行综合考虑。

2.1.3 装置内的工艺用水和生活用水管道，一般架空敷设，布置在管廊上。

工艺用水要根据水质要求选用碳钢管、镀锌钢管、衬里管或不锈钢管。

2.1.4 工业用水管道一般直径较大，在寒冷地区应考虑防冻，所以埋地敷设较多。

但对设备的管道或管径不大、引出支管较多且连续运行不致冻结时，可布置在管廊上。

2.1.5 室外地上管道，为防止不用时管道冻裂，应设排水阀。

平时没有水流动的管道，如孔板流量计的仪表管，应设蒸汽伴热管，以防止冰冻。

2.2 冷却水管道2.2.1 寒冷地区埋地敷设的水管道，引出地面时，应根据冷却器等设备可能间断操作或单独停工检修等特殊要求，考虑在引出地面的水管道总管上设置切断阀、防冻排液阀、防冻循环阀和防冻长流水阀等防冻措施。

为防止冻裂，这些阀门均应选用钢阀。

防冻管道安装型式如图2.2.1所示。

可根据下列情况选用。

2.2.1.1 严寒的北方地区间断用的室外地上用水管道，为防止不用时管道冻裂应设排水阀和长流水阀，安装型式应采用图2.2.1中的Ⅰ型。

SEPD 0001-2001 配管设计规定概要

设计标准SEPD 0001-2001实施日期 2001年12月28日中国石化工程建设公司配管设计规定第 1 页共 22 页目次1 总则1.1 目的1.2 范围2 管道布置2.1 管道布置一般要求2.2 管道净空高度和埋设深度2.3 管道间距2.4 管道跨距2.5 工艺管道布置2.6 泄放管道布置2.7 取样管道布置2.8 公用物料管道布置3 阀门布置3.1 阀门布置一般要求3.2 止回阀布置3.3 安全阀布置3.4 调节阀布置3.5 减压阀布置3.6 疏水阀布置4 管件和管道附件布置4.1 管件布置4.2 阻火器布置4.3 过滤器布置4.4 补偿器布置5 管道上仪表布置5.1 流量测量仪表布置5.2 压力测量仪表布置5.3 温度测量仪表布置5.4 物位测量仪表布置6 管道支吊架布置6.1 管道支吊架设计一般要求6.2 管道支吊架布置1 总则1.1 目的为提高石油化工装置工程设计中管道的设计质量,特编制本标准。

1.2 范围1.2.1 本标准规定了管道、阀门、管件和管道附件、管道上仪表以及管道支吊架等布置要求。

1.2.2 本标准适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计,以及详细设计阶段的管道布置设计。

2 管道布置2.1 管道布置一般要求2.1.1 管道布置设计的基本要求:a 应符合管道及仪表流程图的要求;b 应符合有关的标准;c 管道布置应统筹规划做到安全可靠、经济合理、整齐美观,并满足施工、操作、维修等方面的要求;d 对于需要分期施工的工程,其管道的布置设计应统一规划,力求做到施工、生产、维修互不影响;e 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调;f 管道应尽可能架空或地上敷设;如确有需要方可埋地或在管沟内敷设;g 管道宜集中成排布置。

地上的管道应敷设在管架或管墩上;2.1.2 管廊上应统一考虑仪表、电气槽板所需的位置。

全厂性管廊或管墩上应留有10 %~30 %的空位,并考虑其荷载。

止回阀设置规定

止回阀设置规定之迟辟智美创作1、总则1.1 本规定适用于石油化工装置中管道上的止回阀的设置.1.2 执行本规按时尚应符合现行的有关标准规范.2、选用2.1、在设备、装置和管道上为了防止介质逆流，应装置止回阀；公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定：（1）连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；（2）在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上装置止回阀.2.2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较年夜的介质；2.3、一般在公称通径50的水平管道上都应选用立式升降止回阀；2.4、直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可装置；2.5、对水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只装置在泵进口的垂直管道上，而且介质自下而上流动；2.6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力年夜，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；2.7、旋启式止回阀的装置位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；2.8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN可以到达42MPa，，而且DN也可以做到很年夜，最年夜可以到达2000以上.根据壳体及密封件的材质分歧可以适用任何工作介质和任何工作温度范围.介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等.介质工作温度范围在-196～800℃之间；2.9、适用场所是高压年夜口径，而且装置场所受到限制；2.10、蝶式止回阀的装置位置不受限制，可以装置在水平管路上，它也可以装置在垂直或倾斜的管线上；2.11、隔膜式止回阀适用于易发生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时发生的水击，它一般使用在高压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-20～120℃之间，工作压力＜1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较年夜口径，DN最年夜可以到达2000mm以上；2.10、球形止回阀适用于中高压管路，可以制成年夜口径；2.11、球形止回阀的壳体资料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包覆聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101～150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称直径范围在200～1200之间；2.12、对不成压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估,第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；2.13、对可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不成压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择，如果介质流动范畴很年夜，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不竭地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；2.14、止回阀应确定相应的尺寸，阀门供应商必需提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸年夜小；2.15、对DN50以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；2.16、对DN50以下的高压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；2.17、对DN年夜于50、小于600的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；2.18、对DN年夜于200、小于1200的中高压止回阀，宜选用无磨损球形回止阀；2.19、对DN年夜于50、小于2000的高压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀；2.20、对要求关闭时水击冲击比力小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀；3、泵出口止回阀设置3.1、以下几种情况需设置止回阀、泵自身结构上不允许反转的泵.、扬程≥25m的离心泵.、工艺上不允许介质倒流回泵吸入侧的泵.3.2、以下几种情况可不设止回阀、对介质含有固体颗粒、易结晶的输送泵.、吸入侧设有底阀的泵.、泵自身对反转无限制，且扬程<25m的离心泵.、泵转动部份设具有飞轮效应部件，如加年夜年夜联轴器、有飞轮部件等.3.3、泵出口止回阀的选用、止回阀的分类止回阀按其结构形式和装置方式分类如下：另外，还有—些不适用于泵出口装置的止回阀，如底阀、弹簧式，Y型等止回阀.止回阀的特性.1、升降式止回阀：其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同.阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用.直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小..2、旋启式止回阀旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变动的年夜口径场所，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式.旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击..3、压紧式止回阀这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀，它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能.、泵出口止回阀的选型一般地，对泵出口止回阀的选择，应遵循以下原则；对泵出口管路口径较小的管路，即DN<50mm时，应选用升降式止回阀.对泵出口管路口径DN>50mmn的管路，应选用旋启式止回阀.4、防止水力冲击对止回阀密封面损坏办法止回阀的设置，起到了防止物料倒流，防止泵叶轮遭受液击的作用.但就止回阀自己而言，设置不妥，会造成水击所发生的阀瓣对阀座的突然撞击，损及止回阀密封面.因此，应采用以几点呵护办法.4.1、对泵出口设置DN>80的旋启式止回阀，应采纳水平装置方式，以减弱阀瓣回座及发生的撞击.4.2、对泵出口止回阀口径DN≥150的管路，应在止回阀前后设置旁路，防止阀前压力上升过高，对止回阀密封面造成损害.4.3、对泵排出管路起点和终点压力较高管路，不允许设置旁路的，可采用以下办法.、设置平安阀以取代旁路阀.其作用与旁路阀相似.它设置在止回阀出口附近，当水击使压力升高时，可将一部份水放出以防止压力继续增高造成的损害.、设置空气或惰性气体缓冲罐.将其设置在止回阀出口附近，当水击发生时，通过缓冲罐中带压气体被压缩，以缓和水击发生的压力升高.5、泵出口止回阀的装置直通式升降式止回阀应装置在水平管道上；立式升降式止回阀必需装置在垂直管道上，介质为自下而上流动.5.2、旋启式止回阀一般装置在水平管道上；也可装置在垂直或向上倾斜的管道上.5.3、由于止回阀容易损坏，因此，应靠近泵出口装置止回阀，在止回阀上部设切断阀，一般用闸阀或球阀)，以便于检修.5.4、为便于止回阀装配前泄压，对止回阀自己不带放净阀的，应在止回阀与切断阀之间加装泄压用放净阀.。

SEPD 0202-2001 止回阀配管设计规定

sepd0111 泵配管设计规定

SEPD 0402-2001 公用物料软管站配管设计规定

SEPD_0205-2001_疏水阀配管设计规定

安全阀配管设计规定模板

SEPD 离心式压缩机配管设计规定

SEPD 0401-2001 放空、放净配管设计规定

sepd0402 公用物料软管站配管设计规定

安全阀配管设计规定

SEPD 0203-2001 调节阀配管设计规定

sepd0401 放空、放净配管设计规定

日标截止止回阀标准

SEPD 0202-2001 止回阀配管设计规定

sepd 放空 放净配管设计规定

SEPD0101 塔配管设计规定

阀门配管原则

止回阀的技术要求

SEPD 0204-2001 安全阀配管设计规定

SEPD 0404-2001 冷却水管道设计规定

SEPD 0001-2001 配管设计规定概要

止回阀设置规定

sepd 放空放净配管设计规定