塔配管设计规定
精馏塔的配管设计
精馏塔的配管设计作者：周东旭来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第08期摘要：介绍了精馏塔在装置工艺流程中的地位和作用以及与相关设备的关系。
详细描述了精馏塔的管道设计。
在管道初步设计中，主要分析了精馏塔的安装高度，喷嘴方向和梯子平台设计以及精馏塔的适用情况，塔内液体液面变化，精馏塔的各种接口配置，以及实验时各种危险注意事项。
在管道的详细设计中，主要分析了精馏塔架上主管道和管架的设计，以及附近塔管架链接情况。
关键词：精馏塔；设备布置；附塔管线；工艺流程；管口方位精馏塔是典型的装置，通常放在冷区，主要包括塔架与塔架设备之间的管道关系，还包括塔架，平台，人孔及塔架各种仪表和阀门的设计。
精馏塔的建筑，操作和维护的要求应该更加人性化。
精馏塔管道初步设计管道专业设计人员应学习如何在塔设备数据表中提取初步设计信息，并根据数据表中的信息尽可能多地构建详细模型。
1 侧面的展开作者以典型的精馏塔为例介绍了塔的侧扩设计方法。
①精馏塔的安排。
为了说明设计方法，首先给出典型的布置，并划分操作区域和确认精馏塔安装高度，即考虑精馏塔的内部压力和塔内流体的重力。
当用泵泵送底部液体时，塔的高度应由泵所需的NPSH和吸入管的压降确定。
塔架的安装高度也应满足底部管道的安装和操作要求，基面一般应高出地面0.2 m；②展开精馏塔的侧面。
精馏塔的侧面根据塔的周长和高度展开，角度是水平轴，托盘是垂直轴，塔的侧面成为坐标图，为下一步安排做好准备喷嘴线和平台。
2 精馏塔的管口布置根据托盘的类型和特性布置喷嘴：①蒸馏塔体上的开口数远远高于其他设备。
应详细了解塔的工艺要求和内部结构，并且操作和维护所需的操作侧和管道可大致分为塔架周围。
在顶盖的中间，安全阀的开口和通风管的开口通常布置在塔顶的气相开口附近，并且通风管的开口也可以布置在精馏塔顶部气相管最高水平段的顶部；②塔的回流口：顶部再循环或中间再循环口通常布置在托盘上方的管道侧面；③进料口：进气口通常设置在塔板上方，与降液管平行，当气流速度高时，应设置分配管。
精馏塔的配管设计
精馏塔的配管设计
精馏塔是一种用于分离混合物的设备，其配管设计对于塔的性能和效
率至关重要。
在精馏塔的配管设计中，需要考虑以下几个方面：
1. 塔的结构和尺寸：精馏塔的结构和尺寸对于配管设计有很大的影响。
塔的高度、直径、塔板间距等参数都会影响到塔内的流体动力学特性，从而影响到塔的分离效率。
因此，在进行配管设计时，需要充分考虑
塔的结构和尺寸。
2. 流体性质：精馏塔中的流体通常是混合物，其组成和性质对于配管
设计也有很大的影响。
不同的混合物具有不同的相对挥发度和沸点差，因此需要根据混合物的性质来选择合适的塔板类型和塔板间距。
3. 塔板类型和布置：精馏塔中的塔板类型和布置也会影响到配管设计。
不同的塔板类型具有不同的分离效率和压降特性，因此需要根据混合
物的性质来选择合适的塔板类型。
同时，塔板的布置也会影响到塔内
的流体动力学特性，从而影响到分离效率。
4. 配管尺寸和布局：精馏塔的配管尺寸和布局也是配管设计中需要考
虑的重要因素。
配管的尺寸和布局会影响到流体的流动速度和压降特性，从而影响到塔的分离效率。
因此，在进行配管设计时，需要根据
塔的结构和尺寸、流体性质、塔板类型和布置等因素来选择合适的配管尺寸和布局。
总之，精馏塔的配管设计是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
只有在充分考虑了这些因素之后，才能设计出性能优良、效率高的精馏塔。
乙烯精馏塔的配管设计
乙烯精馏塔的配管设计
杨振宁
【期刊名称】《乙烯工业》
【年(卷),期】2017(29)3
【摘要】阐述了乙烯精馏塔在乙烯装置工艺流程中的位置和作用,及与相关设备之间的关系.详细介绍了乙烯精馏塔的配管设计.在配管初步设计中,主要分析了乙烯精馏塔的安装高度、管口方位及梯子平台的设计.在配管详细设计中,主要分析了塔上主要管线及管架的设计.
【总页数】7页(P23-29)
【作者】杨振宁
【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京100101
【正文语种】中文
【相关文献】
1.苯乙烯精馏塔聚堵的原因分析 [J], 李延海; 马献波
2.台风下乙烯精馏塔抗风性能及可靠性分析 [J], 杨帅
3.氯乙烯精馏塔的改造 [J], 周少强; 王欣欣
4.乙烯精馏塔压差高原因分析及解决措施 [J], 张乐;王强;王曜宸;张校禄;李兆龙
5.乙烯精馏塔釜式中间再沸器传热计算及分析 [J], 聂毅强;陈静
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塔的配管设计(培训资料)
塔的配管设计(培训资料)1 范围2 塔的典型布置3 塔的管口方位设计4 塔的管道布置设计5 塔的配管设计步骤6 注意事项1 范围1.1 塔：这里指的是石油化工企业的气-液或液-液间的传质设备。
常见的塔：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、再生塔、干燥塔等。
塔的结构：板式塔和填料塔应用最为广泛，也有板式+填料的混合型塔，还有折流挡板塔、喷淋塔、卧式塔、鼓泡塔、湿壁塔等。
由于板式塔塔内件结构对管口方位的限制最多,设计以板式塔为主。
1.2 目的使管道设计人员了解塔的主要管道布置和塔的管口方位设计原则，掌握塔的典型配管方法，提高设计水平和工作效率。
1.3 相关标准GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》（2008）SH 3011 《石油化工工艺装置布置设计规范》（2011）SH 3012 《石油化工金属管道布置设计规范》（2011）2. 塔的典型布置2.1 单排布置：一般情况下较多采用单排布置的方式，管廊或构架的一侧有两个或两个以上的塔时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联合平台时，可以中心线对齐，也可以一边切线对齐。
2.2 非单排布置：对于直径较小、本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起提高其稳定性。
但应注意平台生根构件，采用可以滑动的导向节点以适应不同操作温度的热膨胀影响。
2.3 构架式布置：对直径 DN 不大于 1000 mm 的塔还可以布置在构架内或构架的一边，利用构架提高其稳定性。
2.4 塔的布置应考虑以下各方面的要求：塔的典型布置图12.4.1 管道应布置在塔与管廊或构架之间。
在背向管廊或构架的一侧应留出检修场地和通道，作为空冷器检修和塔安装用的吊车通道最小为5.5m。
塔的人孔、手孔朝向检修区一侧。
2.4.2 塔和管廊或构架的间距为：（1) 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离，一般为 3m～5 m，不宜小于 3 m，一般在此范围内，设置调节阀组和排水管道与排水井等。
石化装置塔管道的布置设计的要点探讨
石化装置塔管道的布置设计的要点探讨摘要：在石油化工企业塔是石化装置中广泛应用的设备，用于气相和液相间或液相和液相间的传质或转热过程的设备。
塔的类型很多，根据其结构可分为两大类。
塔器的配管是在管道设计中是最典型，最常见的。
关键词：塔管道设计要点在石油化工行业中，塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或转热过程的设备。
塔的类型很多，根据其结构可分为两大类。
塔器的配管是在管道设计中是最典型，最常见的。
塔体上的开口数量要比其他设备上的多得多，在塔体上设置管口方位的时候，应详细了解工艺要求和塔内部的结构。
塔体的管口方位应满足工艺的要求并便于操作和维修。
同时也应考虑与塔开口连接的管道的布置。
通常，可将塔的四周大致划分为操作和检修所需的操作侧和配管所需要的管道侧。
在进行塔器管道初步规划时，应根据管廊的主要位置和与其它相连设备的接管情况，确定接管区域。
塔的管道一般分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。
塔顶管道包括塔顶油气、安全阀进出口、油气放空、物料进（出）等管线；塔体侧面管道包括回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器人口和返回等管线；塔底管线包括塔底抽出和排液等管道，上述管道都与塔体上的开口相连接，并一般都是沿塔体附设的。
沿塔管道的布置设计，应注意如下几个方面。
一、应满足工艺管道及仪表流程图的要求管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶和大直径管道的位置及自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑的是塔底和小直径管道。
如果工艺对设备开口方位有特殊要求（如特殊塔内件，切线进料口等），应先满足工艺有特殊要求管嘴方位后再考虑大直径管道及压力管道。
二、应考虑方便操作和安全的要求每一根管道按照它的起止点都应该尽可能的短，但必须满足管道柔性的要求；做到步步低，避免气袋和液袋的形成。
每根管子应尽量分别布置，并且注意有一个好的外观。
管道走向后，应确定塔的开孔位置，即管口方位的确定，主要物料管线在布置时候，要考虑温度、压力等条件，尽量采用自然补偿的方法满足柔性要求，辅助的管口方位设计有如下几点见解：1.人孔一容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在罐下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气，常压罐的上人孔也可以和泄压人孔合并。
40B207-1997：石油化工装置塔器管道设计技术规定(洛阳院)
40B207－1997
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图 10 平台宽度示意 4.3 平台栏杆及顶部平台的开孔 4.3.1 塔上所有平台的外边缘都应设置栏杆，一般平台栏杆高 1.1m。 4.3.2 高温立式容器顶不是独立平台时，平台与立式容器顶之间应预留热胀的间隙。 4.3.3 当顶部平台与管嘴的间隙 B=50mm 时，平台标高应比设备管嘴法兰面至少低 225mm；当间隙 B=100mm 时 A 可小 于 225mm；当平台在法兰面上面时 B≥100 。
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图 3 塔顶回流入口方位示意
注：(b)中“0～360°都可开嘴子”所示虚线仅指空间允许时可用。 3.2.3 液体原料入口和中段回流入口、一般插入降液管外侧，尽可能靠近上层塔盘的位置，如图 4(a)(b)(c)(d)所 示。
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图 15 两个以上进料或抽出口的配管示意
5.2 塔器顶部管道的布置 5.2.1 塔顶油气管道一般布置在靠近冷凝器一侧，塔顶油汽管道进入冷凝器前的管段，应尽可能短，并不得出现 U 形。如该管道接至空气冷却器时，为避免偏流应对称式布置进空冷管道。 5.2.2 塔顶油汽管道至顶回流罐的热旁路管，应尽量减少压降且不得出现 U 形，其调节阀组应安装在回流罐上方的 平台上。 5.2.3 塔及立式容器的放空及安全阀的设置应符合 40B216-1997《石油化工装置设备和管道排液、放气管道设计技 术规定》及 40B218-1997《石油化工装置设备和管道安全放空设计技术规定》的要求。 5.3 塔器进料管道的布置 5.3.1 在同一角度上，不同标高有两个以上进料口（或抽出口）时应按图 15(b)布置，不得按 15(a)布置。 5.3.2 转油线入塔管嘴法兰处容易渗漏，其温度一压力等级应与设备专业协商提高一级，必要时，此处可加支架。 5.4 塔器底部管道的布置 5.4.1 一般情况下塔底至泵的管道标高不低于 3000mm，则管道也可不上管桥而直接引至泵嘴，并应避免出现 U 形。 5.4.2 温度较高的塔底抽出管与泵相连时，管道应短而少弯，但对其自然管段不能满足自补偿时，应采用改变管嘴 方位，移动塔底泵的位置等方法，使管系有足够的柔性，以减少泵嘴子的应力，如图 16 所示。
管道布置设计技术规定
管道布置设计技术规定1 管道布置设计基本要求进行管道布置时，应在保证安全、正常生产及操作检修方便的前提下，力求整齐美观，以创造良好的生产环境。
由于化工厂的生产品种繁多，操作条件不同（如高温、高压、真空及低温）同时被输送介质性质复杂（如易燃、易爆、有毒及腐蚀），因此管道布置设计应根据具体的生产特点，结合设备布置、建筑物和构筑物情况进行综合考虑。
管道布置设计基本要求如下：1.1 布置管道时，应对全装置所有管道（包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表桥架、采暖通风管道等）全盘规划，统一考虑。
1.2 为便于安装、检修和操作管理，管道尽量架空敷设，必要时可沿地、埋地或管沟敷设。
1.3 进行管道布置设计时应避免气袋、口袋和盲肠。
1.4 管道不应挡门、挡窗，也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。
1.5 管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过，以免妨碍人孔的开启。
1.6 管道应平行敷设，在管道应力许可范围内，尽量走直线，少拐弯、交叉，尽量做到配管整齐美观。
1.7 在螺纹连接的管道上，应适当配置一些活接头，便于安装、拆卸检修。
1.8 敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝距支、吊架边缘距离一般应大于150mm。
1.9 穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。
1.10 管道应尽量集中敷设。
在穿墙或楼板时尤其应该注意尽可能的利用设备予留孔，以免楼面开孔太多。
1.11 管道敷设应有坡度，坡向一般与介质流动方向一致。
管道坡度一般为：蒸气2/1000～5/1000 蒸汽冷凝水3/1000冷冻盐水5/1000 压缩空气4/1000真空3/1000 清净下水5/1000生产废水1/1000 一般气体及易流动液体5/1000粘度较大的流体可根据情况选择，最大为1/100。
1.12 保温（冷）的管道应安装在不易溅湿的地方，否则，在保温或保冷层外部应采取防湿措施。
1.13 管架上的保温或保冷管道应设管托，不保温管道可直接放在管架上。
冷却塔配管设计流程及注意事项
冷却塔配管设计流程及注意事项冷却塔配管设计是冷却系统中非常重要的一部分，它关系到冷却塔的正常运行与效率。
下面是冷却塔配管设计的流程及注意事项。
流程：1.确定冷却塔的工作要求：首先要明确冷却塔的工作要求，包括冷却介质的温度、流量、压力等参数。
这些参数将直接影响到配管的尺寸和材质选择。
2.确定冷却塔的布置位置：冷却塔应尽量靠近冷却设备，以减少管道长度和压力损失。
同时还要考虑到冷却塔的排放口的位置，便于排放废热气体。
3.确定配管的尺寸和材质：根据冷却介质的流量和压力、管道长度等参数，计算出配管的尺寸。
通常情况下，配管要比进出口管道大一级或两级，以减小流阻。
对于高温和腐蚀介质，应选用耐高温和耐腐蚀的材质。
4.设计配管的平衡管：冷却塔系统中常需设置平衡管，以解决冷却塔系统中的压力平衡问题。
平衡管应满足一定的尺寸和布置要求，以达到平衡压力的效果。
5.确定支撑方式：配管的支撑方式应根据管道的材质、尺寸和重量等因素进行合理设计。
通常情况下，支撑件与管道应保持一定的间隔，以便于维修和检查。
6.设计防震和防腐蚀措施：冷却塔配管在使用过程中常常会受到震动和腐蚀的影响。
因此，在设计过程中应考虑防震和防腐蚀的措施，例如设置防震支架和使用耐腐蚀材料等。
7.进行热力计算：通过热力计算，可以确定配管的流阻、温降和压力损失等参数。
根据计算结果，可以进一步优化配管设计，以提高冷却塔的效率。
8.编制配管图纸：最后，根据上述设计结果，完成配管图纸的编制。
图纸应包括配管的尺寸、材质、支撑方式、防震和防腐蚀措施等信息。
注意事项：1.选择合适的材质：冷却塔配管在工作中常常受到高温和腐蚀的影响，因此选用耐高温和耐腐蚀的材质非常重要。
常用的材质有碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
2.减小流阻：配管的流阻会影响到冷却塔的流量和效率，因此要尽量减小流阻。
可以通过合理选择管道的尺寸、增设流阻小的弯头、控制管道的长度等措施来减小流阻。
3.平衡管的设置：冷却塔系统中通常需要设置平衡管以平衡压力，平衡管的尺寸和布置要满足一定的要求，以确保平衡效果。
塔体安装规范
中华人民共和国化学工业部部标准化工塔类设备施工及验收规范HGJ 211－851985 北京化学工业部文件(85)化基字第180号关于颁发《化工塔类设备施工及验收规范》的通知部属设计院、科研所、施工企业、工程联营公司、工程公司、各工程建设指挥部及有关单位：部委托第十一化工建设公司负责修订的《化工塔类设备施工及验收规范》，经有关单位会审定稿，现批准为部标准，编号为HGJ211 —85 ，自一九八五年十月一日起实行。
本规范自实行之日起，原试行本《塔类设备施工及验收技术规范（试行）》（炼化建202—74）即行废止。
本规范由化学工业部基本建设局负责管理。
中华人民共和国化学工业部一九八五年二月二十八日中华人民共和国化学工业部部标准化工塔类设备施工及验收规范HGJ211－85主编部门：化学工业部第十一化工建设公司批准部门：化学工业部实行日期：1985年10月1日修订说明根据化工部(81)化基施字第364 号文的安排，化工部基本建设局委托第十一化工建设公司对《塔类设备施工及验收技术规范（试行）》（炼化建202 －74 ）进行了修订，修订后的这本部标准，命名为《化工塔类设备施工及验收规范》，编号为HGJ211－85。
在修订过程中，进行了广泛的调查研究，搜集并吸取了化工系统建设引进装置的经验和技术，多次征求施工、设计、制造、生产部门的意见，参考了国内外现行的有关标准规范，经各种类型的协调会、征求意见会、讨论会，反复修订后，在审定会中审查定稿。
为保证塔设备的安装质量，满足塔设备的操作要求，本规范补充了一些保证塔体垂直度和塔盘水平度的安装措施规定，充实了塔内件安装要求的内容。
本规范涉及塔设备的安装及钢制塔设备的现场组焊两个方面，章、节按施工程序编排，内容则侧重于塔设备的安装。
规范共分六章，第一章规定了本规范的适用范围及通用要求；第二、三、五章对塔体安装、塔内件安装、压力试验的技术要求作了规定；第四章对钢制塔设备的现场组装及返修工程作了基本规定；第六章系工程验收的基本要求。
浅谈塔器的配管设计
渊上接第 171 页冤承受的压力袁提高公路桥梁使用的可靠性遥
揖参考文献铱 咱员暂赖进丰.公路桥梁维修与加固方法的探讨[J].经营管理者,2012(16).
缘）塔顶管道一般是气体管道，管径比较大，配管要遵循步步低，无 袋形、尽可能短且具有一定柔性的原则：
（1）塔顶放空管线一般安装在塔顶管线水平管段的顶部且符合安 全防火规范的要求。
（2）安全阀的配管注意事项，安全泄压排放大气时，放空口不能朝 向临近设备或者有人通过的地方，放空口应高出以安全泄压装置为中 心，半径 8m 范围内最高操作平台 3m。
塔、洗涤塔，虽然每种塔的功能大小外形不同，但是塔的管道布置设计 原则是一致的。
通常我们可将塔的四周大致划分为操作和检修所需的操作侧和 配管所需的管道侧。操作侧要充分满足检修、吊装、爬梯和仪表的需
Al要l。然R而i，由gh于t塔s内构R件e复s杂er和v开e口d数.量多，有时难以将上述两侧严格
分清。 1.1.1 塔器的管口方位布置原则
［责任编辑：王楠］
渊上接第 247 页冤对于社会生活水平与环境保护工作的开展袁有着不 可忽视的促进作用遥 正因如此袁技术研究人员以冰箱未来发展趋势为 基础袁结合相关技术发展开展了主要设计因素研究袁很好的提高了冰 箱设计与生产技术水平遥
配管工程规范-公用系统管道的布置规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院公用系统管道的布置规定目录1. 总则2. 公用系统管道的布置工作规定中国石化集团兰州设计院 SLDI 333C06-2001 实施日期:2001-01-15第 1 页 共 2 页公用系统管道的 布置规定 一、总 则1、本通则适用于中石化兰州设计院工艺系统管道布置设计。
2、本通则不适用于非金属管道、有色金属管道、地下给排水管道的布置设计。
3、 执行本通则时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
二、公用系统管道的布置 1、蒸汽管道应按下列要求布置：（1）蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上； （2）蒸汽主管的末端应设分液包：（3）水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔规定如下： A 、在装置内，饱和蒸汽宜为80m ，过热蒸汽宜为160m ； B 、在装置外，顺坡时宜为300m ，逆坡时宜为200m 。
（4）不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途； （5）蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀；（6）在蒸汽管道的“Π”形补偿器上，不得引出支管。
在靠近“Π”形补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。
因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力；（7）多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出； （8）直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个φ6mm 的排液孔； （9）连续排放或经常排放的乏汽管道，应引至非主要操作区。
2、蒸汽凝结水管道布置，当回收凝结水时，宜架空敷设在管廊上。
为减少压降，凝结水支管宜顺介质流向45°斜接在凝结水回收总管顶部。
塔的配管设计(培训资料)
塔的配管设计(培训资料)1 范围2 塔的典型布置3 塔的管口方位设计4 塔的管道布置设计5 塔的配管设计步骤6 注意事项1 范围1.1 塔：这里指的是石油化工企业的气-液或液-液间的传质设备。
常见的塔：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、再生塔、干燥塔等。
塔的结构：板式塔和填料塔应用最为广泛，也有板式+填料的混合型塔，还有折流挡板塔、喷淋塔、卧式塔、鼓泡塔、湿壁塔等。
由于板式塔塔内件结构对管口方位的限制最多,设计以板式塔为主。
1.2 目的使管道设计人员了解塔的主要管道布置和塔的管口方位设计原则，掌握塔的典型配管方法，提高设计水平和工作效率。
1.3 相关标准GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》（2008）SH 3011 《石油化工工艺装置布置设计规范》（2011）SH 3012 《石油化工金属管道布置设计规范》（2011）2. 塔的典型布置2.1 单排布置：一般情况下较多采用单排布置的方式，管廊或构架的一侧有两个或两个以上的塔时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联合平台时，可以中心线对齐，也可以一边切线对齐。
2.2 非单排布置：对于直径较小、本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起提高其稳定性。
但应注意平台生根构件，采用可以滑动的导向节点以适应不同操作温度的热膨胀影响。
2.3 构架式布置：对直径 DN 不大于 1000 mm 的塔还可以布置在构架内或构架的一边，利用构架提高其稳定性。
2.4 塔的布置应考虑以下各方面的要求：塔的典型布置图12.4.1 管道应布置在塔与管廊或构架之间。
在背向管廊或构架的一侧应留出检修场地和通道，作为空冷器检修和塔安装用的吊车通道最小为5.5m。
塔的人孔、手孔朝向检修区一侧。
2.4.2 塔和管廊或构架的间距为：（1) 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离，一般为 3m～5 m，不宜小于 3 m，一般在此范围内，设置调节阀组和排水管道与排水井等。
管道设计规定
一、适用围二、图面字体规定1、角图章用4 mm仿宋体填写；文表用4号仿宋体填写。
2、角图章外平面图的设备，建〔构〕筑物名称及编号文字高度为4mm加粗。
3、其余局部：例如尺寸，说明，管道号文字高度为3.5mm。
三、装置〔单元〕布置设计规定1、设计原那么〔1〕本工程改造局部以尽量利旧原有设施为原那么。
〔2〕满足工艺要求装置〔单元〕布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH)的需要以及过程控制对设备布置的要求，此外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。
〔3〕平安生产装置〔单元〕布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆平安间距的要求，建筑物间的平安距离以及与界区外相邻装置(单元)有平安间距要求的设备或建筑物间的平安距离；装置〔单元〕布置应设置贯穿通道与界区外四周环形通道相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。
〔4〕方便设备安装与检修大型设备如反响器、常、减压塔及分馏塔等均应靠道路一侧布置，既有利设备的现场组对，也方便其吊装；贯穿式通道要为每台设备的安装与检修创造条件。
此外，设置假设干个检修通道口，为某些设备(如压缩机)的检修创造条件。
装置布置还应充分考虑设备检修(如管壳式换热器)所需空间以及固体物料装卸所需作业面。
〔5〕节约装置〔单元〕布置应按照“流程顺畅，紧凑布置〞的原那么，减少装置占地；优化各设备间距，减少管道的往返；对大管径管道，造价高〔如高材质〕管道，应尽可能最短，以节约投资。
2、设备布置的定位原那么(1)卧式容器根底中心线(2)塔和立式容器中心线(3)换热器根底中心线(框架上层) 管程嘴子中心线(地面层)(4)卧式泵泵端根底(5)立式泵泵中心线3、装置通道宽度〔1〕车行消防道路最小4000mm〔2〕检修、维修道路最小4000mm〔3〕操作通道最小800mm〔4〕联通通道最小800mm〔5〕检修消防通道路面缘转弯半径不宜小于9m.4、装置通道净高〔1〕卡车通道净空要求最小4500mm〔2〕工厂主干道净空要求最小5000mm〔3〕铁路净空要求最小5500mm〔4〕消防车通道净空要求最小4500mm〔5〕操作通道净空最小2100mm5、根底标高〔1〕满足工艺要求〔2〕塔及地面层立式设备根底高度一般应取H=200mm。
SEPD0101 塔配管设计规定
设计标准SEPD 0101-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司塔配管设计规定第 1 页共7 页目 次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 塔配管2.1 管口方位2.2 主要管道布置2.3 平台、梯子2.4 管道支架1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了塔配管的管口方位、塔上主要管道的布置、塔平台及梯子和塔管道支架等设计要求。
1.1.2 本标准适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》SEPD 0204 《安全阀配管设计规定》SEWS 0709 《装置消防竖管》一般布置在平台的尽头，并尽量利用上、下平台的直梯观测和检修。
2.1.6 塔的液位计和液位调节器管口，不宜布置在进料或重沸器返回管口正对面60°范围之内。
2.1.7 塔顶气相管口一般设在塔顶中间，直径小的也可以塔侧面接出，其方位应与其它附塔管道的布置综合考虑。
2.1.8 塔底出料管口应引出塔裙外，其方位应根据塔底泵或与其相连接的设备布置而定。
2.2 管道布置2.2.1 对于大直径管道、高温管道、合金钢管道应优先考虑布置在合适的位置。
2.2.2 必须考虑垂直敷设管道与塔体的相对热伸长量，并应尽量利用管道的自然补偿予以吸收。
2.2.3 沿塔垂直敷设的管道与塔外壁的水平距离，宜按支架系列，靠近塔外壁布置，不加短管只用弯头，与管口相接的垂直管道可除外。
管道穿越平台时，不应碰平台内、外圈角钢和平台梁。
2.2.4 塔顶管道一般有顶部出口管道、放空管道和安全阀管道。
2.2.4.1 塔顶气相出口管道应按步步低的要求布置，不应出现袋形，塔顶馏出线一般管径较大，应尽量沿塔壁敷设且不穿或少穿平台。
2.2.4.2 塔顶放空管道应符合GB 50160的规定，并在顶部管道最高处的水平管段上接出，排出口应远离操作面。
安全线排放管道除执行放空管道的规定外，还应符合SEPD 0204的规定。
精馏塔的配管设计
精馏塔的配管设计精馏塔的配管设计是炼油工程中非常重要的环节，它直接影响到整个精馏过程的效率和安全性。
在精馏塔的配管设计中，需要考虑许多因素，包括流体特性、温度和压力的变化、材料选择等。
本文将从不同的角度对精馏塔的配管设计进行探讨。
精馏塔的配管设计需要考虑流体特性。
在精馏过程中，原料液体经过加热后蒸发，然后在塔内冷凝成为产品。
因此，在设计配管时，需要考虑流体的温度和压力变化，以及流体的流速和流量。
这些参数将决定配管的尺寸和材料选择。
精馏塔的配管设计还需要考虑材料的选择。
由于精馏塔中会存在高温和高压的情况，所以配管的材料必须具有良好的耐热和耐压性能。
常见的材料包括不锈钢、合金钢等。
此外，还需要考虑材料的耐腐蚀性能，以防止流体对管道的腐蚀。
精馏塔的配管设计还需要考虑操作和维护的便利性。
在设计配管时，应合理布局，使得操作人员可以方便地进行操作和维护。
此外，还需要考虑安全阀、排放管道等附件的设置，以保证精馏过程的安全性。
在精馏塔的配管设计中，还需要考虑节能和环保因素。
通过合理设计配管，可以减少能量的损失，提高精馏过程的效率。
此外，还可以通过设计废气处理系统等措施，减少对环境的污染。
在进行精馏塔的配管设计时，还需要进行系统的模拟和计算。
通过模拟和计算，可以预测流体在配管中的流动情况，评估配管的性能，并优化设计方案。
精馏塔的配管设计是炼油工程中不可忽视的环节。
它直接影响到精馏过程的效率和安全性。
在设计配管时，需要考虑流体特性、材料选择、操作和维护的便利性、节能和环保等因素。
通过合理设计配管，可以提高精馏过程的效率，保证操作的安全性，并减少对环境的污染。
塔的管道设计原则
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塔配管设计
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降液管 降液板
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图 1.1.1 板式塔 PLATE CLOUMN
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塔配管设计
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如果按其塔板上气 液流向不同还可分为 气 液呈错流的塔板 气 液呈错流的塔板上装有降液管 液体自上板的降液管落下 进 入塔板之后 沿着塔板横向流过一定距离 经本塔板的降液管流入下一 块塔板 而气体则通过塔板的开孔 与液体呈错流方式传质和传热 气 液呈错流方式的塔板在生产上用得最多 根据其气 液接触元件形式的 不同 又可分为泡罩型塔板 筛孔型塔板 浮阀型塔板和喷射型塔板 气 液呈逆流的塔板 气 液呈逆流的塔板它的结构非常简单 不设溢流管 气 液从塔板 缝中上 下穿流而过 在板上的流体为上升蒸汽所搅动而形成泡沫 进 行两相间的传质 这类塔板的塔有栅板塔 穿流式波纹筛板塔 气 液呈并流的塔板 气 液呈并流的塔板在每一块塔板上 气 液呈并流接触方式 但 对整个塔而言 气 液呈逆流操作方式
塔的配管设计规定
海洋化工设计院标准HYDI 333C06-2011塔的配管设计规定2011-01-01 发布 2011-01-15 实施海洋化工设计院目录第一章总则 (1)第二章塔的配管 (1)第一节塔的管口方位 (1)第二节塔上主要管道的安装 (4)第三节塔的平台 (6)第四节附塔管道的支架 (6)附图一塔的典型配管 (8)第一章 总 则第1.0.1条 本规定适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。
第1.0.2条 塔的配管设计除执行本规定外，尚且符合有关配管材料设计规定。
第二章 塔的配管第一节 塔的管口方位第2.1.1条 为确定塔的管口方位，需根据塔的布置，将塔周分为两个区域，一个是操作区，另一个是配管区（管廊侧）见图2.1。
图2.1.1 塔周区域划分操作区原则上是为操作、维修设置的，包括梯子、平台、人孔、安全阀及其它阀门、仪表和吊柱等。
配管区是作为连接管廊、泵和冷换设备等管道的区域。
第2.1.2条 人孔：人孔是为检修和安装塔内件而设置的。
人孔布置原则如下：一、人孔应布置在操作区内进出塔比较方便、安全、合理的位置。
二、当一个塔有几个人孔时，上、下人孔应在一条直线位置上。
三、人孔方位不得开在降液管或受液槽区域内，见图2.1.2。
决定管口方位的顺序是：首先决定人孔方位，然后确定奇数塔板或偶数塔板降液管的位置与塔板的关系（一般的奇数板为基准）。
确定塔板位置后，可从塔顶依次向下确定各管口的方位。
(a) 单溢流塔板(b) 双溢流塔板图2.1.1 人孔方位示意第2.1.3条回流管口：回流管口与塔内件型式有关，应将管口设在距离降液管最远的位置。
单溢流塔板回流管口方位见图2.1.3-1，双溢流塔板见图2.1.3-2。
回流液要求进入受液槽内。
管口方位的范围管口方位的范围平面图平面图剖视图（a）有内管时剖视图（b）无内管时图2.1.3-1 单溢流回流管口方位示意(a)(b) (c)中间进，两边降液两边进，中间降液中间进，中央降液图2.1.3-2 双溢流回流管口方位示意第2.1.4条进料管口：进料管口应设在远离降液管的地方，见图2.1.4。
化工设计第六章 管道布置设计
(7) 管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上 的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管 件、阀门及方便安装维修为原则。
控制的符号与管道仪表流程图的规定符 号相同(见第二章第三节工艺流程图中二、管 道仪表流程图)，有时其功能代号可以省略。
4. 管道支架
管架采用图例在管道布置图中表示，并在其旁标 注管架编号。管架编号由五个部分组成：
（1） 管架类别
• A——表示固定架 （ANCHOR）
• G——表示导向架 （GUIDE）
(3)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～ 30%的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有 10%～20%的空位，并考虑其荷重。
(4)管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道 柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过 允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。
(5) 管道应尽量集中布置在公用管架上，管道应平 行走直线,少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和 设备、阀门及管件的安装和维修，并列管道的 阀门应尽量错开排列。
(11) 管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套 管，套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大 于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。
管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应 小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道
穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防 爆墙。
(12) 管道上的阀门和仪表的布置高度可参考以下数据
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设计标准
SEPD 0101-2001
实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司
塔配管设计规定
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目 次
1 总则
1.1 范围
1.2 引用标准
2 塔配管
2.1 管口方位
2.2 主要管道布置
2.3 平台、梯子
2.4 管道支架
1 总则
1.1 范围
1.1.1 本标准规定了塔配管的管口方位、塔上主要管道的布置、塔平台及梯子和塔管道支架等设计要求。
1.1.2 本标准适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。
1.2 引用标准
使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》
SEPD 0204 《安全阀配管设计规定》
SEWS 0709 《装置消防竖管》
一般布置在平台的尽头，并尽量利用上、下平台的直梯观测和检修。
2.1.6 塔的液位计和液位调节器管口，不宜布置在进料或重沸器返回管口正对面60°范围之内。
2.1.7 塔顶气相管口一般设在塔顶中间，直径小的也可以塔侧面接出，其方位应与其
它附塔管道的布置综合考虑。
2.1.8 塔底出料管口应引出塔裙外，其方位应根据塔底泵或与其相连接的设备布置而定。
2.2 管道布置
2.2.1 对于大直径管道、高温管道、合金钢管道应优先考虑布置在合适的位置。
2.2.2 必须考虑垂直敷设管道与塔体的相对热伸长量，并应尽量利用管道的自然补偿予以吸收。
2.2.3 沿塔垂直敷设的管道与塔外壁的水平距离，宜按支架系列，靠近塔外壁布置，不加短管只用弯头，与管口相接的垂直管道可除外。
管道穿越平台时，不应碰平台内、外圈角钢和平台梁。
2.2.4 塔顶管道一般有顶部出口管道、放空管道和安全阀管道。
2.2.4.1 塔顶气相出口管道应按步步低的要求布置，不应出现袋形，塔顶馏出线一般管径较大，应尽量沿塔壁敷设且不穿或少穿平台。
2.2.4.2 塔顶放空管道应符合GB 50160的规定，并在顶部管道最高处的水平管段上接出，排出口应远离操作面。
安全线排放管道除执行放空管道的规定外，还应符合SEPD 0204的规定。
2.2.4.3 当设热旁路控制塔顶压力时，热旁路调节阀应布置在回流罐上部管道，应保温，并不得出现袋形。
2.2.5 侧面进、出塔管道上的阀门，宜直接与管口相接，或水平靠近管口安装。
接管公称直径DN不小于150 mm的阀门，应加设支架，以支承阀门的重量。
由于安装条件限制，且管内介质不易冻凝的管道上的阀门，也可安装在立管上。
2.2.5.1 一根管道在同一角度与两个或两个以上的管口连接时，应按图2.2.5.1 a) 的方法连接。
只有当管道不会由于设备本体和管道之间的不同膨胀状况而受到过大的应力时，也可采用图2.2.5.1 b) 的连接方法，但一般不推荐这种方法。
2.2.6 底部管道应符合下列规定。
2.2.6.1 底部管道布置应在满足柔性要求的条件下，使直管尽量短、拐弯尽量少。
塔底进泵管道应是步步低，不得出现袋形，以免塔底泵产生汽蚀现象。
2.2.6.2 塔裙内严禁设置法兰或仪表接头等部件。
2.2.7 其它管道应符合下列规定。
2.2.7.1 消防用的蒸汽半固定式接头应布置在平台外侧，并应与本台成切线方向，高
2.2.3 相邻平台之间通道的宽度均不应小于800 mm。
2.2.4 上、下两层平台的净空（指通道中心）不应小于2.2 m，每段直梯的最大高度不应超过10 m。
2.2.5 多层平台之间的直梯应错开布置，扇形平台的直梯宜设置在平台一端，应尽量避免在平台中间出现直梯孔。
2.2.6 两个或两个以上的塔布置在一起，宜设置联合平台，其层高应根据塔的人孔，管口高度和操作、检修等要求综合考虑，必要时可调整个别塔的管口，塔裙和基础高度，以满足联合平台的要求。
2.4 管道支架
2.4.1 沿塔垂直敷设的管道，应在垂直管段的上部靠近管口处设承重支架或固定支架，以减少管口承受的热应力。
如因某些情况使承重支架失去作用时，应采用弹簧支架。
2.4.2 垂直管段的中部或下部应设导向支架，其最大间距应符合表2.4.2的规定。
表2.4.2 支架间距表
图2.4.3 塔上支架示意
2.4.4 安全阀排放时反力较大，安全阀出口管道应设牢固的支架，支架所在的塔平台应考虑加固。