塔配管设计规定

设计标准

SEPD 0101-2001

实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司

塔配管设计规定

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目 次

1 总则

1.1 范围

1.2 引用标准

2 塔配管

2.1 管口方位

2.2 主要管道布置

2.3 平台、梯子

2.4 管道支架

1 总则

1.1 范围

1.1.1 本标准规定了塔配管的管口方位、塔上主要管道的布置、塔平台及梯子和塔管道支架等设计要求。

1.1.2 本标准适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。

1.2 引用标准

使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》

SEPD 0204 《安全阀配管设计规定》

SEWS 0709 《装置消防竖管》

一般布置在平台的尽头，并尽量利用上、下平台的直梯观测和检修。

2.1.6 塔的液位计和液位调节器管口，不宜布置在进料或重沸器返回管口正对面60°范围之内。

2.1.7 塔顶气相管口一般设在塔顶中间，直径小的也可以塔侧面接出，其方位应与其

它附塔管道的布置综合考虑。

2.1.8 塔底出料管口应引出塔裙外，其方位应根据塔底泵或与其相连接的设备布置而定。

2.2 管道布置

2.2.1 对于大直径管道、高温管道、合金钢管道应优先考虑布置在合适的位置。

2.2.2 必须考虑垂直敷设管道与塔体的相对热伸长量，并应尽量利用管道的自然补偿予以吸收。

2.2.3 沿塔垂直敷设的管道与塔外壁的水平距离，宜按支架系列，靠近塔外壁布置，不加短管只用弯头，与管口相接的垂直管道可除外。管道穿越平台时，不应碰平台内、外圈角钢和平台梁。

2.2.4 塔顶管道一般有顶部出口管道、放空管道和安全阀管道。

2.2.4.1 塔顶气相出口管道应按步步低的要求布置，不应出现袋形，塔顶馏出线一般管径较大，应尽量沿塔壁敷设且不穿或少穿平台。

2.2.4.2 塔顶放空管道应符合GB 50160的规定，并在顶部管道最高处的水平管段上接出，排出口应远离操作面。安全线排放管道除执行放空管道的规定外，还应符合SEPD 0204的规定。

2.2.4.3 当设热旁路控制塔顶压力时，热旁路调节阀应布置在回流罐上部管道，应保温，并不得出现袋形。

2.2.5 侧面进、出塔管道上的阀门，宜直接与管口相接，或水平靠近管口安装。接管公称直径DN不小于150 mm的阀门，应加设支架，以支承阀门的重量。由于安装条件限制，且管内介质不易冻凝的管道上的阀门，也可安装在立管上。

2.2.5.1 一根管道在同一角度与两个或两个以上的管口连接时，应按图2.2.5.1 a) 的方法连接。只有当管道不会由于设备本体和管道之间的不同膨胀状况而受到过大的应力时，也可采用图2.2.5.1 b) 的连接方法，但一般不推荐这种方法。

2.2.6 底部管道应符合下列规定。

2.2.6.1 底部管道布置应在满足柔性要求的条件下，使直管尽量短、拐弯尽量少。塔底进泵管道应是步步低，不得出现袋形，以免塔底泵产生汽蚀现象。

2.2.6.2 塔裙内严禁设置法兰或仪表接头等部件。

2.2.7 其它管道应符合下列规定。

2.2.7.1 消防用的蒸汽半固定式接头应布置在平台外侧，并应与本台成切线方向，高

2.2.3 相邻平台之间通道的宽度均不应小于800 mm。

2.2.4 上、下两层平台的净空（指通道中心）不应小于2.2 m，每段直梯的最大高度不应超过10 m。

2.2.5 多层平台之间的直梯应错开布置，扇形平台的直梯宜设置在平台一端，应尽量避免在平台中间出现直梯孔。

2.2.6 两个或两个以上的塔布置在一起，宜设置联合平台，其层高应根据塔的人孔，管口高度和操作、检修等要求综合考虑，必要时可调整个别塔的管口，塔裙和基础高度，以满足联合平台的要求。

2.4 管道支架

2.4.1 沿塔垂直敷设的管道，应在垂直管段的上部靠近管口处设承重支架或固定支架，以减少管口承受的热应力。如因某些情况使承重支架失去作用时，应采用弹簧支架。

2.4.2 垂直管段的中部或下部应设导向支架，其最大间距应符合表2.4.2的规定。

表2.4.2 支架间距表

图2.4.3 塔上支架示意

2.4.4 安全阀排放时反力较大，安全阀出口管道应设牢固的支架，支架所在的塔平台应考虑加固。