建筑自力式流量平衡阀安装说明书
平衡阀安装使用完整版
平衡阀安装使用集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]平衡阀安装使用1、安装位置平衡阀可安装在供水管路上，也可安装在回水管路上（每个环路中只需安装一处）。
对于热力站的一次环路侧来说，为方便平衡调试，建议将平衡阀安装在水温较低的回水管路上。
总管上的平衡阀，宜安装在供水总管水泵后（水泵下游），以防止由于水泵前（阀门后）压力过低，可能发生水泵气蚀现象。
2、尽量安装在直管段上由于平衡阀具有流量计量功能，为使流经阀门前后水流稳定，保证测量精度，在条件允许的情况下应尽量将平衡阀安装在直管段处。
3、注意新系统与原有系统的平衡当安装有平衡阀的新系统连接于原有供热（冷）管网时，必须注意新系统与原有系统水量分配平衡问题，以免安装了平衡阀的新系统（或改造系统）的水阻力比原有系统高，而达不到应有的水流量。
如图５所示，（a）为新系统连接于原有系统的末端；（b）为新系统连接于原有系统的中间位置，应在原有系统的入口处加设平衡阀。
图5见附件4、不应随意变动平衡阀开度管网系统安装完毕，并具备测试条件后，使用专用智能仪表对全部平衡阀进行调试整定，并将各阀门开度锁定，使管网实现水力工况平衡。
在管网系统正常运行过程中，不应随意变动平衡阀的开度，特别是不应变动开度锁定装置。
5、不必再安装截止阀在检修某一环路时，可将该环路上的平衡阀关闭，此时平衡阀起到截止阀截断水流的作用，检修完毕后再回复到原来锁定的位置。
因此安装了平衡阀，就不必再安装截止阀。
6、系统增设（或取消）环路时应重新调试整定在管网系统中增设（或取消）环路时，除应增加（或关闭）相应的平衡阀之外，原则上所有新设的平衡阀及原有系统环路中的平衡阀均应重新调试整定（原环路中支管平衡阀不必重新调整）。
自力式流量控制阀安装说明
自力式流量控制阀安装说明以下是自力式流量控制阀的安装步骤：1. 首先，确定安装的位置。
自力式流量控制阀应安装在管路的适当位置，以便能够正确控制流量。
选择一个无背压和无震动的位置是很重要的。
确保安装位置附近有足够的空间进行维护和操作。
2. 在安装位置上进行标记。
使用水平仪和测量工具，在管路上标记出正确的位置。
确保标记的位置准确无误，以避免重新工作。
3. 准备管路。
在安装位置附近关闭管路的供水。
确保管路畅通无阻，并将其清洁干净。
4. 安装阀门。
根据阀门制造商的说明，使用正确的工具和材料，将阀门安装到标记的位置。
确保阀门正确对准管道，并紧密安装，以确保没有泄漏。
5. 连接管路。
使用正确的管道连接件和材料，将阀门与管路连接起来。
确保连接牢固，并使用密封材料防止泄漏。
6. 确保安装正确。
检查整个安装过程，确保阀门和管道安装正确，没有任何泄漏。
如果有任何问题或疑虑，应立即解决。
7. 进行测试。
打开管路供水，并观察阀门操作和流量控制情况。
确保阀门能够正确控制流量，并且没有任何泄漏或其他问题。
8. 进行维护。
定期检查阀门和管道的情况，确保其正常运行。
根据阀门制造商的说明执行必要的维护措施。
请注意，以上步骤仅为参考，具体的安装步骤可能因不同的阀门型号和厂家而有所不同。
因此，在安装之前，请务必查阅阀门制造商提供的具体安装说明，并按照其指示进行安装。
如果对安装过程有任何疑问或困惑，建议咨询专业人士或阀门制造商以获取更详细的指导。
自力式压力调节阀安装与维护
自力式压力调节阀安装与维护一、自力式压力调节阀原理及特点自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
二、自力式压力调节阀安装1、安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
2、在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。
阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
3、切断阀安装前，应先彻底清洗管道。
4、安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
5、阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
6、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。
气源应干燥、无油。
阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
三、自力式压力调节阀维护1、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。
但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
2、阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。
拆装阀座时应使用工具。
3、阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。
但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
4、阀杆：表面损坏，只能换新。
5、推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
6、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
7、易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。
阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2-3年。
8、阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。
自力式压差控制阀和自力式流量平衡阀要点
自力式压差控制阀和自力式流量平衡阀在供热和空调系统中常出现冷热不均，部分用户室温不达标，主要原因是水力工况不平衡，即各个热用户的水流量分配不合理，解决这个问题只有靠平衡阀来完成。
供热系统在传统的供热体制下是一种平均分配的供热模式，这种供热模式一般采取定流量的质调节。
晋城市热网采取的就是这种供热模式，在这种供热模式指导下，在每个热用户的系统所有入口全部安装了自力式流量平衡阀，但在安装和使用中存在一些问题。
以河北同力自控阀门制造有限公司生产的自力式流量平衡阀和自力式压差控制阀为例，简要说明它的原理和应用。
1 自力式流量平衡阀1.1 工作原理当介质进入主阀时，进口压力为P1 ，手动节流阀的前后压力分别为P2 和P3 ，当节流阀开启到某一位置时，即人为确定了“定流量”，以及相对应的固定值（P2-P 3），当系统流量增大时，（P2-P3 ）的实际值超过了允许的给定值，此时，主阀、阀芯自动关小，直至流量重新维持到设定流量，反之亦然。
1.2 缺点产品一般要求最小工作压差为20kPa 。
如果安装在最不利回路上，势必要求循环泵多增加2m 水拄的工作扬程。
晋城市普便安装自力式流量平衡阀的做法是错误的，应采取离换热站（或直供低温水的锅炉房）近的楼安装，如果用户离换热站距离大于供热半径的80% 时就不宜安装这种自力式流量平衡阀。
1.3 安装位置热网近端流量过大，远端流量过小，近端资用压头大于用户需压头，必须用阀门消耗富余压头，即阀门压头= 富余压头= 资用压头-需用压头。
图1（a）为热用户平衡阀门安装位置及各压力点，如果用户供水管安装平衡阀调网，则P3 近似等于P4，P2 压力线见图1（b ），近乎平行P4。
如果用户回水管安装平衡阀凋网，则P2 近似等于P1，P3 压力线近乎平行P1。
户内实际供水压力为P2，回水压力为P3，如果压力过低会倒空，压力过高会导致铸铁暖汽片超压。
因此，晋城市平衡阀全部装于回水管的做法是错误的。
自力式压力调节阀安全操作规程
自力式压力调节阀安全操作规程引言自力式压力调节阀（以下简称PRV）是一种常用的工业设备，用于调节气体或液体管道中的压力。
在正常情况下，它可以提供稳定、安全的工作条件，但如果不正确使用或维护，就会导致安全事故的发生。
为了确保PRV的安全运行，制定本规程，提示PRV的安全操作方法和注意事项。
操作准备在操作PRV之前，需要做好以下准备工作：1.了解PRV的工作原理和性能参数，确保选择合适的PRV，并按照要求安装。
2.了解管道系统的结构和性能参数，确定PRV的安装位置和调节参数。
3.检查PRV安装的现场环境，确认无渗漏、无损坏、无阻塞等情况。
4.根据PRV的安装位置和管道系统的特点，准备好相应的安全防护设施，以防操作或维护时发生事故。
操作步骤1. PRV的调节和设定1.检查PRV的初始状态，确定其调节范围、稳定性和故障指示器是否正常。
2.根据需要，进行调节和设定。
一般情况下，不能随意改变PRV的设置。
如果需要更改，必须经过责任人同意，并做好相应的记录，以备查阅。
2. PRV的手动测试在以下情况下，需要进行PRV的手动测试：1.PRV长期未使用或维护。
2.PRV在运行中出现问题，需要进行故障排除。
3.PRV更换或维修后，需要测试其稳定性和精度。
手动测试的步骤如下：1.在安全区域内，操作人员佩戴好相应的防护设施，关闭所有与PRV相关的设备。
2.手动调整PRV的调节参数，并观察其各项指标的变化，确保调节范围、稳定性和故障指示器正常。
3.手动模拟管道中产生压力峰值，比如关闭某个阀门，留意PRV的反应情况，确保其能够稳定调节、及时响应。
4.操作完成后，恢复PRV的原有设置，将所有与PRV有关的设备重新启动。
3. PRV的日常维护1.定期检查PRV的状态和性能，反应灵敏性、流量等参数是否正常，及时处理故障，避免损坏和安全事故。
2.每周或每月定时清洗PRV，并进行内部检查，确保其处于良好的状态。
3.检查周围环境，确保不会干扰到PRV的工作，例如是否有气体、液体或杂物。
平衡阀安装方法
平衡阀安装方法专家观点:中国现代国际关系研究院世界经济研究所所长陈凤英:经济走强助推人民币汇率上调一、使用范围：本阀门是一种本平衡阀，适用于各种液体管路系统，是一种较为理想的新型节能阀门。
该阀设有刻度的数字显示，可直观调到任一位置，并可锁定。
工洲牌WM105型动态流量平衡阀主要应用于工业和民用建筑采暖管路系统。
目前在一些管纲系统中存在着水力失调问题，平衡阀提供了解决这一问题的手段，用它可以准确的调节压降和流量，用以改善管纲系统中液体流动状况，达到管纲液体平衡和节约能源的目的。
在双管纲工程改造中，应用此阀门仍可节约能源，得到较好效果。
二、使用范围：型号SP15-SP45F-10 备注试验压力 1.5MPa(15kgf/cm2)工作压力1MPa(10≤℃kgf/cm2)工作温度≤120℃适用介质水、油和其他液体特性曲线等百分比安装使用范围管纲系统的主干、分支干、室内供水干管、分支立管以及多台锅炉三、工洲牌SP45平衡阀性能参数：D D D1 D N-d h L H 重量KGN 250 141190 4-14 16231951065 1613114-14 1627221380 19151284-18 1831231810 0 21171484-18 1835262312 5 24201788-18 184293415 0 2652252028-18 1848334020 0 32282548-18 22533425 0 37533530912-182462230 0 4439536312-2224698四、工洲牌SP15内螺纹数字锁定平衡阀尺寸参数：D N ZGL S H 重量KG1 5 1/2”931112 0 3/4”11536121.52 5 1”125461251.83 2 5/14451324”0 040 3/2” 160 601402.5曲线图左图为在种阀门的流量特性曲线，本厂生产的是其中等百分比特性阀门。
自力式压差平衡阀常见的安装问题 (1)
自力式压差平衡阀常见的安装问题
随着热计量政策的推进，越来越多的小区陆续开始关注热网的水力平衡了，自力式压差平衡阀做为一种常见的水力平衡元件，自然市场需求量大增。
但要把自力式压差平衡阀用好，正确选型、正确安装和正确调试确一不可。
自力式压差平衡阀属于仪表阀的一种，不像开关阀那样容易安装，稍不留心就可能会影响其控制压差的效果。
从现场来看，常见的不正确安装有：
1、调节阀安装方向，朝上或者侧90度内为正确的安装方向。
这是因为调节阀的上端会设有排气孔，如果方向朝下，则排气孔完全失效，影响供热初期的调试；
2、自力式压差平衡阀用在供水管和回水管的型号是有差别的，一般来说不能互用，除非供回水的引压管都是取自工艺管，而非阀本体，则阀通用；
3、引压管安装时从管道中心线的水平侧取压，切勿放在管道的上端或者下端；上端安装可能导致管道非满管流时取压不准，下端安装可能引起压压管被污垢堵塞；
4、引压管的走向，引压管从工艺管道引出来时，请先朝下弯曲，再朝上走，否则可能引起引压管积气，影响压力的传输；
5、压差平衡阀要控制的是用户两端（或者单元间）的压差恒定，因此其压力测点必须取于用户的两端，否则不起作用。
如果压差阀装在供水管上，则+端压差取自阀后，-端压差取自回水管；如果压差阀装在回水管上，则+端压差取自供水管，-端压差取自阀前。
上图中的压差平衡阀装在回水管上，而回水管的取压取在了阀后，正确的位置应该取在阀前。
正确的压差平衡阀安装步骤应该如下：
请安装时一定要注意阀的流向，取压点的位置，排气管以及压差调定点调整。
CIa-VaI Model 100-01 Hytrol Ваle 自动平衡阀说明书
50-01/650-01installation with the cover UP is advisable. This makes internal parts readily accessible for periodic inspection.6. Caution must be taken in the installation of this valve to insure that galvanic and/or electrolytic action does not take place. The proper use of dielectric fittings and gaskets are required in all 100-01INSTALLATION / OPERATION / MAINTENANCE2458" - 24" SEAT DETAIL 1 1/4" - 6" SEAT DETAIL 16" COVER DETAILItem Description 1.Pipe Plug2.Drive Screws (for nameplate)3.Hex Nut (8” and larger)4.Stud (8” and larger)5.Cover Bearing6.Cover7.Stem Nut8.Diaphragm Washer 9.Diaphragm10.Spacer Washers 11.Disc Guide 12.Disc Retainer 13.Disc 14.Stem 15.Seat 16.Body 17.Spring22.Flat Head Screws (8” and larger)23.Seat O-Ring24.Hex head Bolt (1 1/4” thru 4”)plate26.Upper Spring Washer (Epoxy coated valves only)27.Lower Spring Washer (Epoxy coated valves only)28.Cover Bearing Housing (16” only)29.Cover O-Ring (16’” only)30.Hex Bolt (16” only)31.Pipe Cap (16” only)PARTS LIST6100-01I N S T A L L A T I O N / O P E R A T I O N / M A I N T E N A N C Ef o r e d ,g m n l y l o n s c ,i s c i e d l e d i n gN-100-01 (R-5/09)1. Tightens bolts/nuts in a “Star” or “Cross-Over” pattern following the numbers shown above to insure that cover seats evenly on the diaphragm material and body.2. Torque the bolt/nuts in three stages with a "Star" or "Cross-Over" pattern for each stage:A. To approximately 10% of final torque.B. To approximately 75% of final torque.C. To final required torque.3. Valves that are to be tested to 375 PSI or higher should be retorqued after 24 hours.600 Series Hytrol Valve100-20INSTALLATION / OPERATION / MAINTENANCE(Reduced Internal Port)When ordering parts,please specify:• All nameplate data • Item Number • DescriptionStrainer and Needle Valve AssemblyX42N-2PL- X42N-2 (R-4/09)PARTS LISTDESCRIPTIONThe CRL Pressure Relief Control is a direct acting, spring loaded, diaphragm type relief valve. It may be used as a self-contained valve or as a pilot control for a Cla-Val Main valve. It opens and closes within very close pressure limits.INSTALLATIONThe CRL Pressure Relief Control may be installed in any position. The control body (7) has one inlet and one outlet port with a side pipe plug (24) at each port. These plugs are used for control connections or gauge applications. The inlet in the power unit body (6) is the sensing line port.A flow arrow is marked on the body casting.OPERATIONThe CRL Pressure Relief Control is normally held closed by the force of the compression spring above the diaphragm; control pressure is applied under the diaphragm.When the controlling pressure exceeds the spring setting, the disc is lifted off its seat, permitting flow through the control.When controlling pressure drops below spring setting, the spring returns the control to its normally closed position.ADJUSTMENT PROCEDUREThe CRL Pressure Relief Control can be adjusted to provide a relief set-ting at any point within the range found on the nameplate.Pressure adjustment is made by turning the adjustment screw (9) to vary the spring pressure on the diaphragm. Turning the adjustment screw clockwise increases the pressure required to open the valve. Counterclockwise decreases the pressure required to open the valve. When pressure adjustments are complete the jam nut (10) should be tightened and the protective cap (1) replaced. If there is a problem of tampering, lock wire holes have been provided in cap and cover. Wire the cap to cover and secure with lead seal.DISASSEMBLYThe CRL Pressure Relief Control does not need to be removed from the line for disassembly. Make sure that pressure shut down is accompanied prior to disassembly. If the CRL is removed from the line for disassembly be sure to use a soft jawed vise to hold body during work.Refer to Parts List Drawing for Item Numbers.1.Remove cap (1), loosen jam nut (10) and turn adjustingscrew counterclockwise until spring tension is relieved.2.Remove the eight screws (4) holding the cover (3) andpowerunit body (6). Hold the cover and powerunit togetherand place on a suitable work surface.See NOTE under REASSEMBLY.3.Remove the cover (3) from powerunit body (6). The spring(12) and two spring guides (11).4.Remove nut (13) from stem (19) and slide off the belleville washer(14), the upper diaphragm washer (15) and the diaphragm (16).5.Pull the stem (19) with the disc retainer assembly (21) through thebottom of powerunit. The lower diaphragm washer (17) will slide off of stem top.6.Remove jam nut (23) and disc retainer assembly (21) from stem.Use soft jawed pliers or vise to hold stem. The polished surface of stem must not be scored or scratched.7. The seat (22) need not be removed unless it is damaged. If removalis necessary use proper size socket wrench and turn counterclockwise.Note: Some models have an integral seat in the body (7).INSPECTIONInspect all parts for damage, or evidence of cross threading. Check diaphragm and disc retainer assembly for tears, abrasions or other dam-age. Check all metal parts for damage, corrosion or excessive wear. REPAIR AND REPLACEMENTMinor nicks and scratches may be polished out using 400 grit wet or dry sandpaper fine emery or crocus cloth. Replace all O-rings and any dam-aged parts.When ordering replacement parts, be sure to specify parts list item num-ber and all nameplate data.REASSEMBLYIn general, reassembly is the reverse of disassembly. However, the fol-lowing steps should be observed:1.Lubricate the O-Ring (18) with a small amount of a good grade ofwaterproof grease, (Dow Corning 44 medium grade or equal).Use grease sparingly and install O-ring in powerunit body (6).2.Install stem (19) in powerunit body (6). Use a rotating motion withminimum pressure to let stem pass through O-ring.Do Not Cut O-Ring.3.Install O-ring (5) at top of stem (19). Place lower diaphragmwasher (17) on the stem with the serrated side up. Positiondiaphragm (16), upper diaphragm washer (15), with serration down, and belleville washer (14) with concave side down.4.Position powerunit body (6) as shown on parts list drawing (top view).5.Continue reassembly as outlined in disassembly steps 1 through 3.CRL Note:Item (4) Screw will have a quantity of 8 for the 0-75 and 20-200psi design and a quantity of 4 for the 100-300psi design. Item (25) Screw is used on the 100-300psi design only. Install item (25), before item (4) for preload of item (12) spring.INSTALLATION / OPERATION / MAINTENANCEN-CRL (R-4/09)CRLPL-CRL (R-4/09)PARTS LISTPL-CK2 (R-9/09)N-CV (R-1/09)DESCRIPTIONThe Cla-Val Model CV Flow Control is a simply-desig ned,spring-loaded check valve. Rate of flow is full flow in one direc-tion and restricted in other direction. Flow is adjustable in the restricted direction. It is intended for use in conjunction with a pilot control system on a Cla-Val Automatic Control Valve.OPERATIONThe CV Flow Control permits full flow from port A to B, and restricted flow in the reverse direction. Flow from port A to B lifts the disc from seat, permitting full flow. Flow in the reverse direction seats the disc, causing fluid to pass through the clear-ance between the stem and the disc. This clearance can be increased, thereby increasing the restricted flow, by screwing the stem out, or counter-clockwise. Turning the stem in, or clockwise reduces the clearance between the stem and the disc, thereby reducing the restricted flow.’INSTALLATIONInstall the CV Flow Control as shown in the valve schematic All connections must be tight to prevent leakage.DISASSEMBLYFollow the sequence of the item numbers assig ned to theparts in the cross sectional illustration for recommended order of disassembly.Use a scriber, or similar sharp-pointed tool to remove O-ring from the stem.INSPECTIONInspect all threads for damag e or evidence of cross-threading. Check mating surface of seat and valve disc for excessive scoring or embedded foreig n particles. Check spring for visible distortion, cracks and breaks. Inspect all parts for damage, corrosion and cleanliness.CLEANINGAfter disassembly and inspection, cleaning of the parts can beg in. Water service usually will produce mineral or lime deposits on metal parts in contact with water. These deposits can be cleaned by dipping the parts in a 5-percent muriatic acid solution just long enoug h for deposits to dis-solve. This will remove most of the common types of deposits. Caution: use e xtre me care whe n handling acid. If the deposit is not removed by acid, then a fine grit (400) wet or dry sandpaper can be used with water. Rinse parts in water before handling. An appropriate solvent can clean parts used in fueling service. Dry with compressed air or a clean, lint-free cloth. Protect from damag e and dust until reassembled.REPAIR AND REPLACEMENTMinor nicks and scratches may be polished out using a fine g rade of emery or crocus cloth; replace parts if scratches cannot be removed.Replace O-ring packing and g asket each time CV Flow Control is overhauled.Replace all parts which are defective. Replace any parts which create the slightest doubt that they will not afford com-pletely satisfactory operation. Use Inspection steps as a guide.REASSEMBLYReassembly is the reverse of disassembly; no special tools are required.TEST PROCEDURENo testing of the flow Control is required prior to reassembly to the pilot control system on Cla-Val Main Valve.3/8" Flow ControlCVPL-CV (R-1/09)PARTS LISTNOTES:Complete Replacement Diaphragm Assemblies for 100-01 and 100-20 Hytrol Main ValvesFor:Hytrol Main Valves with Ductile Iron, Bronze Trim Materials—125/150 Pressure Class Only.FACTORY ASSEMBLEDIncludes: Stem, Disc Guide, Disc, Disc Retainer, Spacer Washers, Diaphragm, Diaphragm Washer and Stem Nut.3/8"1/2" - 3/4"1"1 1/4"-1 1/2"2"2 1/2"3"4"(Also 81-01 )(Also 81-01 )N/A N/A N/A N/A N/A N/A C2524B C2525J 6"8"10"12"14"16"20"24"40456G 45276D 81752J 85533J 89067D 89068B N/A N/A 33273E 40456G 45276D 81752J N/A 85533J 89068B 89068BValve SizeValve Size49097K C2518D C2520K C2522 F C2524B C2523D C2525J 33273E 100-01 100-20Diaphragm AssemblyStock Number100-01 100-20Diaphragm AssemblyStock Number3/8"1/2" - 3/4" 1"1 1/4" - 1 1/2"2"2 1/2"3"4"6"8"10"12"14"16"20"24"(Also 81-01 )(Also 81-01 )N/A N/A N/A N/A N/A N/A 9169805A 9169812G 9169813E 9169815K 9817901D 9817902B N/A 9817903K 9817905E 9817905E3/8"1/2" - 3/4" 1"1 1/4” - 1 1/2"2"2 1/2"3"4"6"8"9169806J 9169807G9169808E9169809C 9169810A 9169817F 9169818D9169819B 9169820K 9169834A N/AN/A N/A N/A N/A N/A 9169810A 9169818D 9169819B 9169820KValve SizeValveSize9169801K9169802H 9169803F 9169804D 9169805A 9169811J 9169812G 9169813E 9169815K 9817901D 9817902B 9817903K 9817904H 9817905EN/A 9817906C 100-01100-20Repair Kit Stock Number100-01 100-20Repair Kit Stock Number Repair Kits for 100-01/100-20 Hytrol ValvesFor:Hytrol Main Valves—125/150 Pressure Class Only.Includes: Diaphragm, Disc (or Disc Assembly) and spare Spacer Washers.(Also 81-01 )(Also 81-01 ) REPAIR KITSWhen ordering, please give complete nameplate data of the valve and/or control being repaired.MINIMUM ORDER CHARGE APPLIES.Buna-N ®Standard MaterialViton (For KB Valves)INSTALLATION / OPERATION / MAINTENANCERepair Kits for 100-04/100-23 Hy-Check Main ValvesFor:Hy-Check Main Valves—125/150 Pressure Class OnlyIncludes: Diaphragm, Disc and O-Rings and full set of spare Spacer Washers.Larger Sizes: Consult Factory.Repair Kits for 100-02/100-21 Powertrol and 100-03/100-22 Powercheck Main Valves For:Powertrol and Powercheck Main Valves—125/150 Pressure Class OnlyIncludes: Diaphragm, Disc (or Disc Assembly) and O-rings and full set of spare Spacer Washers.Repair Kits for Pilot Control Valves (In Standard Materials Only)Includes: Diaphragm, Disc (or Disc Assembly), O-Rings, Gaskets or spare Screws as appropriate.Repair Assemblies (In Standard Materials Only)N-RK (R-4/09)When ordering, please give complete nameplate data of the valve and/or control being repaired. MINIMUM ORDER CHARGE APPLIESLarger Sizes: Consult Factory.。
自力式流量控制平衡阀-ZL47F自力式流量控制平衡阀
平衡阀>>流量平衡阀>>自力式流量控制平衡阀产品详细信息水力控制阀系列价格供用户或设计院工程项目做预算一、阀门的选型步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。
二、阀门的选型依据1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选型阀门的依据和步骤，合理、正确地选型阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
自力式调节阀说明书
目录一用途与特点二结构与作用原理三主要性能指标四主要零件材料五外形尺寸和重量六连接尺寸及标准七安装、使用与维护八附件及主要功能九型号编制说明十定货须知一、用途与特点ZZYP-16BⅡ指挥器操作型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的主阀阀芯位置，使设定的压力保持恒定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点。
广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体介质减压稳压的自动控制。
能在无电、无气的场合使用。
结构特点：1、减压比大，可达100。
2、控制精度高，达5%。
3、压力设定点调整方便。
4、泄漏量小。
二、结构与作用原理调压阀由主阀、指挥器与接管等三部分组成（见图五）。
其原理：在正常情况下，阀后压力稳定在设定值（如100mmH2O），这时检测执行机构上下膜室压力处于平衡状态，指挥器阀芯11与主阀芯6均在关闭位置。
当阀后压力低于设定值（如100mmH2O）时，由于指挥器主弹簧13的作用力，在膜片上产生推力，打开指挥器阀芯11，这时阀前介质通过管道3分别流入主阀的上下膜室，经过节流阀10的调节使上下膜室形成压力差，压缩弹簧9，推动推杆8、阀杆7，打开主阀阀芯6，介质就由进口流向阀后。
并通过信号接管，由接口12进入检测执行器2，直至压力上升到设定值时，上下阀芯又恢复到关闭位置，从而达到自动调节压力之目的。
三、主要性能指标公称通径DN（mm）25 32 40 50 65 80 100 额定流量系数（Kv）10 16 25 40 63 100 160压力调节范围（KPa）0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、26～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66、64～78、76～90、88～100公称压力（MPa） 1.6 使用温度（℃）≤80流量特性快开固有可调比 30调节精度（%）≤5泄漏量软密封Ⅵ级，硬密封Ⅴ级减压比100四、主要零件材料零件名称材料零件名称材料阀体 WCB,CF8阀芯 304，316 阀轴304,316 密封圈材料 PTFE弹簧 60Si2Mn填料聚四氟乙烯五、外形尺寸及重量mm DN L H1 H A D D0 n-d 重量（Kg）25 160 80 590 398 115 85 4-14 1232 180 90 600 398 140 100 4-18 1540 200 100 620 398 150 110 4-18 2050 230 120 630 398 165 125 4-18 2665 290 140 660 398 180 145 4-18 3280 310 160 700 398 200 160 8-18 45100 350 200 750 398 220 180 8-18 55表格中尺寸为PN1.6MPa尺寸。
平衡阀安装方案
平衡阀安装方案一、安装前准备。
1. 工具材料大集合。
首先呢，咱得把工具都找齐了。
螺丝刀那是必不可少的，不管是十字的还是一字的，都得备着，就像出门得带钥匙一样重要。
扳手也不能少，大小型号的最好都有，因为平衡阀的螺丝可不会都长得一样大。
还有密封胶带，这就像给平衡阀的接口穿上一层防护衣，防止漏水漏气啥的。
材料方面，平衡阀本身得好好检查一下，看看有没有损坏的地方，就像挑水果一样，得挑个完好无损的。
如果有磕磕碰碰的，那可不能用，不然装上了也容易出问题。
2. 场地考察与清理。
到安装的场地去瞅瞅，看看周围的环境咋样。
要是周围乱七八糟的，有很多杂物，得先清理一下。
就好比你要在桌子上吃饭，得先把桌子擦干净一样。
得给平衡阀找个合适的安身之处，不能有太多障碍物影响它的安装和后续使用。
二、安装步骤。
1. 确定安装位置。
这个平衡阀的安装位置可讲究了。
一般来说，要安装在管道系统里压力比较容易波动的地方。
比如说在水泵的出口附近就比较合适，就像在水流最湍急的地方安排一个管理员（平衡阀）来控制局面。
不过也要注意，周围要有足够的空间，方便以后维修或者调整。
不能把它塞在一个小角落里，到时候想动它都费劲。
2. 管道连接。
把平衡阀和管道连接起来的时候，要小心翼翼的。
先把管道的接口清理干净，不能有铁锈或者杂物。
然后把密封胶带缠在接口上，缠的时候要均匀，可不能像缠毛线球似的缠得乱七八糟。
接着把平衡阀对准管道接口，慢慢拧上螺丝。
拧螺丝的时候要对角拧，就像给汽车轮胎上螺丝一样，这样才能保证平衡阀安装得稳稳当当的。
3. 阀门调节。
安装好之后，可不能就这么不管了，还得调节一下阀门呢。
根据管道系统的实际需求，慢慢地调整平衡阀的开度。
如果开得太大了，就像开闸放水放得太猛了，可能会导致压力不平衡；要是开得太小呢，又像水管被堵住了一样，水流不顺畅。
所以要一点一点地调，边调边观察系统的运行情况，直到达到理想的平衡状态。
三、安装后的检查。
1. 密封性检查。
安装完了，先看看有没有漏水或者漏气的情况。
自力式压力调节阀使用说明书(已配图)
（用于阀后调节），或泄压、稳压（用于阀前调节）的自
动控制。
二、结构与作用原理
调压阀主要由检测执行机构、调节阀、冷凝器与阀后 接管等四部分组成，其结构详见图一。
图 一 a、 用 于 控 制 阀 后 压 力 的 调 节 阀 ， 阀 的 作 用 方 式
为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，经阀 芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使
1.25
2、压力调节范围确定 压力调节范围分段，详见主要参数及性能指标表一， 控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近（见表一）
3、阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系 自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定 的压降要求，对阀后压力调节阀（B型）,为保证阀后压力在
一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见表二。
阀前压力kpa 650 700 750 800 850 900 950 1000 1250 1500 2000 2500 3000
阀后压力kpa
65～ 70～ 75～ 80～ 85～ 90～ 95～ 100～ 125～ 150～ 200～ 250～ 300～ 520 560 600 640 680 720 760 800 1000 1200 1600 2000 2400
3
表二
阀前压力kpa 30 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
阀后压力kpa
15～ 15～ 15～ 15～ 20～ 25～ 30～ 35～ 40～ 45～ 50～ 55～ 60～ 24 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480
升到设定值为止。
图 一 b、 用 于 控 制 阀 前 压 力 的 调 节 阀 ， 阀 的 作 用 方 式
平衡流量计 安装使用说明书
平衡流量计安装使用说明书淮安森菱仪表有限公司2010.10.5概述平衡流量计使用流体力学研究成果对传统节流装置进行较大的改进，具有平衡流量计整流的显著特征。
传统节流装置只有一个流通孔径，节流后使流体失去了理想状态；而平衡流量计有多个函数孔径，能最大限度的把流场平衡流量计整流成理想流体，从而将差压式流量计的优势发挥的淋漓尽致。
平衡流量计几乎适用于所有流体测量，是流体测量技术的一场革命，目前平衡流量计已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业。
产品特点1．线性度高、重复性好。
平衡流量计流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡流量计，降低了涡流，振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，从其综合性能来看，平衡流量计属于高档流量计行列。
5：1量程比时，线性度可达±0.3％；7：1量程比时，线性度可达±0.5％；10：1量程比时，线性度可达±1.0％；2．直管段要求低。
平衡流量计流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大缩短了对直管段的要求其前后直管段一般为前3D后1D，最小可以小于0.5D，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵的材料的管道。
3．减少永久压力损失。
多孔对称的平衡流量计设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比减少了2.5倍的永久压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能 仪表，值得大量推广。
4．耐脏污不易堵。
多孔对称的平衡流量计设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减少了流体孔被堵塞的机会。
5．可直接替代孔板。
其与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，不需要任何配管的变化和相关仪表的更改，很适合全厂能源计量EMS改造中将孔板改为平衡流量计。
6．流量测量范围宽。
自力式流量调节阀
自力式流量调节阀滚动膜片适用于水、蒸汽或油及其他介质，订货时应注明介质种类（是否需要耐油）执行器技术参数注：▲EPDM适用于水、蒸汽及气体介质，FKM适用于油、水、蒸汽及气体介质，订货时应注明介质种类（是否需要耐油）□安装示例1、现场安装的几点说明:a、现场安全：安装流量阀的管道事先不应有压力，流量阀前后的切断阀应关闭。
在进行焊接前，应采取适当的防火措施。
b、控制性能：配管系统压力损失应于计算流量阀尺寸时所考虑的损失相一致，进出口应尽量保证一定的直管段（一般为5D~10D),以保证所需的控制性能。
c、安装位置：应有足够的空间，便于操作人员安装、调整流量阀，以及保证流量阀和附件的就地拆装和维护的可能性。
d、过滤器：为保证流量阀的正常使用，安装时应在流量阀前安装过滤器，并定期清洗。
在有蒸汽的厂房内，应有足够的排水管道和通风系统。
e、流量阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀和旁通阀配成阀组以试用设备连续操作的需要。
维修和出现意外情况时，用切断阀隔离，用旁路阀调节。
推荐下吗的布置方式。
f、为便于调节，应在阀后（或阀前）近阀处易观察的适当位置加装显示流量计。
自力式流量调节阀（以下简称流量阀）是一种无需外来能源，依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节流量的节能产品，具有测量、．执行、控制的综合功能。
广泛适用于城市供热、供暖系统及石油、化工、冶金、轻工等工业部门自控系统。
”本产品可用于非腐蚀性（最高温度200C）的液体、气体和蒸汽等介质的流量控制。
口连接尺寸及标准本产品由阀体平板节流阀、调节阀座、阀芯、压力补偿平衡波纹管、上下膜盖、膜片、有效压力弹簧所组成，其具体结构如图1、2所示。
当被控介质流体阀前压力P1，首先经可变节流阀再经调节阀阀座流向阀后，可变节流阀端平面与阀座上部通径d。
形成柱状的节流面积doF，其值doF=s.π．do当小于调节阀的通径截面时，流体将被节流。
在d的近二侧将形成一定的压力差△Ps=P1-Ps．称为有效压力c根据流体力学的伯努里方程可确定流体的流量O=α、α-综合流量系数。
平衡阀安装使用范文
平衡阀安装使用范文
一、平衡阀安装概述
平衡阀安装，是指将平衡阀加上安装在执行机构上，以控制流体进出的阀门安装。
平衡阀是一种热力平衡装置，可以同时在系统入口和出口之间调节流量，从而控制系统的流量分布和压力差。
平衡阀主要由安装架、阀体、控制调节阀、流量计组成，一般采用弹簧式控制调节阀，用于调节安装位置的压力差，以达到系统目的。
二、平衡阀安装要点
1、安装位置：平衡阀安装位置应符合国家规定的安装标准，尽可能近于执行机构，以防止压力降低，抗压能力减弱。
2、安装方法：根据阀体型号，选用内螺纹或外螺纹连接安装，确定好安装螺纹的规格，以免安装时与执行机构接口不一致。
3、气密性：系统的气密性要达到规定的要求，压力损失要小，以保证系统的稳定性和气密性。
4、安全性：要求安装点的结构牢固，管道与阀体的连接要牢固，以保证管道不发生损坏和漏液现象。
5、漏液性：在安装完平衡阀后，要确定系统的漏液量，保证系统的工作稳定，满足客户的使用要求。
三、平衡阀安装的注意事项
1、管道系统的正确选择和安装，平衡阀的大小和型号要与管道系统相匹配，以保证系统流量，压力差，损失小。
平衡阀使用详解
平衡阀使用详解一、建筑中暖通系统的作用暖通的目的是实现制冷、供热、除湿、除尘等。
分为工艺性空调和舒适性空调：1、在工业中，电子厂、印刷厂、纺织厂、制药厂等在产品生产上，会提出对温度、湿度、空气洁净度等的要求，此为工艺性要求，必须通过暖通系统实现，否则无法生产，此种空调系统的要求很高，尤其是电子厂，我们在这里不作讨论。
2、在民用建筑和部分工业建筑中，例如宾馆、医院、办公楼、汽车制造车间等会提出舒适性要求：夏季制冷、冬季供热，此为我们重点针对的领域。
在北方地区，限于经济不发达或气候不恶劣，往往只有冬季供热的需求，采用锅炉，通过热水或蒸汽供热，也不是我们销售和讨论的重点。
二、业主对暖通系统的要求业主在有舒适性要求的场所，提出安装暖通系统（简称HVAC系统），需要大量的初始投资。
投资后，业主需要满足舒适性的要求；同时HVAC系统在运行中要耗费大量能源（主要是电能），在民用建筑中，电力消耗占总体耗能的24%，而在电力消耗中，除去照明，47%是消耗在HVAC系统中，因此业主在满足舒适性要求的同时，还希望好的HVAC系统能够有最低的运行费用。
总之，业主对HVAC系统的要求是：投资少、舒适性好、能耗低。
三、暖通系统的组成（1）暖通系统主要由三大系统：冷冻系统、冷却系统和冷凝系统组成。
冷冻系统是参与冷热交换，实现制冷和供热的主要系统；冷却系统是将运行中的主机冷却的系统；冷凝系统是将系统中的冷凝水搜集并排放的系统。
（2）暖通系统主要由三大部分：冷热源站、输配系统和用户末端构成。
冷热源站是由主机（制冷机、锅炉等）产生冷热源并通过水泵输送出去的源头；输配系统是通过管路将冷热载体（冷水或热水）配送到各区域、各子区域、各子子区域的管路系统；末端装置是实现用户端冷热交换的最终装置。
经冷热交换后，通过输配系统中的回水管路进入冷热源主机重新循环，95%以上的HVAC系统是闭式循环系统。
四、冷/热量L主机产生冷热量，末端进行冷热量的释放，其中冷热量的输送需要冷热媒作为载体。
自力式自身压差平衡阀
自力式自身压差平衡阀（自力式旁通压差平衡阀）自力式自身压差平衡阀（旁通式-C）在平衡范围内自动阀塞为关闭状态，阀门两端压差超过预设值，阀塞即自动打开。
并在感压膜的作用下自动调节开度，保持阀门两端压差相对恒定，用途:1.应用于冷（热）源机组的保护。
安装于集、分水器之间旁通管上，当用户侧部分运行或变运量运行时，系统流量变小，导致压差增大，压差超出设定值时，阀门自动打开，部分流量从此经过，以保证机组流量不小于限制时。
2.应用于集中供热系统中以保证某处散热设备不超压或不倒空。
比如某系统高低差较大，且不分高低区系统，这时如按高处定压，低处散热设备可能压爆；如按低处定压，高处倒空。
这种情况如热源在低外可在进入高区分支水管加增压泵，回水管加压差阀使高区压力经过提升后，由阀门再降到低区回水压力；如热源在高处可进入低区供水管加装压差阀，回水加增压泵，使通过阀门压力降低的循环水能回到系统中。
性能参数：1.根据用户的要求选择平衡压差。
2.平衡压差在0.05~0.4Mpa范围内可任意调节。
3.恒定阀门两端及平衡系统压差，支持用户系统变流量运行。
4.依靠压差自动工作，无须外接动力，运行安全稳定可靠。
5.介质温度：0--150℃。
3.公称压力：1.6Mpa。
自力式流量平衡阀自力式流量平衡阀自力式流量平衡阀产品说明：ZLF（ZL-4M）型自力式流量平衡阀亦称自力式平衡阀、流量调节阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用自力式流量平衡阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水力失调。
自力式流量平衡阀主要应用于：集中供热（冷）等水系统中，使管网流量按需分配，消除水系统水力失调，解决冷热不均问题，可节能、节电15%-20%。
自力式流量控制阀安装说明
以下是自力式流量控制阀的安装说明：
1. 确定安装位置：选择一个合适的位置安装流量控制阀，通常应在流体管道上游。
确保该位置允许方便的操作和维护。
2. 准备工具和材料：安装自力式流量控制阀所需的工具和材料，包括扳手、螺栓、垫片等。
3. 关闭系统和减压：在安装前，确保关闭相关系统的阀门，并通过释放压力减少管道中的压力。
4. 清洁管道：在安装之前，确保管道内清洁无杂质，以防止对流量控制阀造成损害。
5. 安装阀体：将自力式流量控制阀的阀体与管道连接，使用螺栓和垫片固定好，并确保紧固良好，防止漏水或松动。
6. 连接管路：根据实际情况，将流量控制阀与其他管路连接，确保连接牢固且无泄漏。
7. 调整控制参数：根据需要，设置自力式流量控制阀的控制参数，如流量范围、压力差等。
8. 测试和调试：在安装完成后，打开相关阀门，并逐步增加压力，确保流量控制阀能够正常工作。
如有必要，进行调试和校准。
9. 记录和维护：在安装完成后，记录相关参数和安装细节，并制定定期维护计划，以确保流量控制阀的稳定运行。
需要注意的是，以上仅为一般性的安装说明，不同型号和品牌的自力式流量控制阀可能会有一些细微的差异。
在实际安装过程中，请参考具体的产品说明书或联系供应商获取更详细的安装指导。
同时，在进行任何安装工作之前，请确保您具备足够的技术知识和安全意识，并遵守相关安全规范和操作步骤。
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自力式流量平衡阀安装说明书
名称：自力式流量平衡阀/自力式流量控制阀/自力式流量调节阀
ZL47F-16自力式流量控制阀是一种自动恒定流量的水力工况平衡用阀。
可按需求设定流量，并将通过阀门的流量保持恒定。
应用于集中供热、中央空调等水系统中，使管网的流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配。
免除了热源切换时的流量重新分配工作，可有效地解决管网的水力失调。
详细介绍
产品概述：
ZL47F-16自力式流量控制阀是一种自动恒定流量的水力工况平衡用阀。
可按需求设定流量，并将通过阀门的流量保持恒定。
应用于集中供热、中央空调等水系统中，使管网的流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配。
免除了热源切换时的流量重新分配工作，可有效地解决管网的水力失调。
结构及特点：
ZL47F 16系列自力式流量控制阀是按被控管线需要设定流量，并可锁定设定状态。
可自动消除管线的富余压力。
能使分支管线间流量调节互不干扰，直接流量数字显示，公称压力为1.6Mpa，介质温度为O-120℃，阀体材质采用灰铸铁、碳素钢、锻压铜合金，内件材质采用铜合金、不锈钢。
安装说明：
应按阀体箭头所示的水流方向安装，切勿装反，在管道上可垂直安装亦可水平安装。
流量设定方法：用专用
扳手，打开保护盖，旋转阀杆，使刻度线调速到设定流量的对应值。
应另设关断阀门。
河北联科阀门有限公司
河北联科阀门有限公司（2）
河北联科阀门有限公司（3）。