盐酸尾气吸收装置技术说明

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工业制备盐酸演示装置的设计和使用

30 \China Science & Technology Education∙研究背景盐酸是重要工业原料，其生产原料氢气和氯气来自氯碱工业产品。

氯碱工业作为高中化学学习化工生产的第一课，涉及较多化学工艺基本原理，对于学生了解化工生产过程具有重要作用。

但实际教学中却缺少盐酸工业制法的演示装置。

目前，工业盐酸生产一般采用石墨三合一合成炉法。

主要生产流程为：氢气经缓冲罐和阻火器，通过止逆阀与经过氯气缓冲罐的氯气在灯头处汇合进入合成炉燃烧，生成氯化氢气体。

氯化氢气体在炉内被稀盐酸吸收，生成合格浓度的盐酸，未被吸收的气体进入尾气回收塔，用纯水喷淋吸收，形成稀酸进入合成炉内作吸收液。

为了与中学教材中介绍的氯碱工业演示实验相衔接，本实验拟采用电解饱和食盐水制备氢气和氯气，然后在此基础上设计氯化氢合成炉模拟装置。

将二者有机连接在一起，既可以演示氯碱工业电解饱和食盐水的过程及产物的验证，又可演示工业制备盐酸的过程。

∙装置设计第1代实验装置分为3部分，一是电解部分，用于制备氢气和氯气；二是合成部分，用于演示氢气和氯气燃烧制备氯化氢，并收集吸收制备盐酸；三是尾气处理部分，用于处理可能过量的氢气或氯气，保证实验安全环保。

具体装置示意图如图1，实物图如图2所示。

装置图中，电解部分由大号U 型管、石墨棒、三角漏斗、橡皮塞组成，电解生成的氢气在U 型管左管中，氯气在右管中，产生的氢气、氯气将饱和食盐水压入三角漏斗中，打开活塞1、3 即可分别将氢气和氯气导入合成炉模拟装置（图3）中。

氯化氢合成炉模拟装置主要由燃烧管、杯形容器、倒扣的广口瓶等组成。

其中燃烧管分外管和内管2部分，外管用于导入氢气，内管用于导入氯气，外管容积大，确保氯气完全燃烧，减少环境污染。

氢气和氯气在内管管口燃烧，产生的氯化氢气体用倒扣的广口瓶罩在杯形容器装有的蒸馏水中，用于吸收氯化氢并防止气体外逸。

广口瓶内壁用双面胶粘有pH 试纸，用于检验氯化氢的生成。

氯化氢吸收装置

氯化氢吸收装置技术方案1. 氯化氢吸收装置的技术性能处理尾气为氯化氢气体（HCL）,尾气量为6000标立，体积浓度为7-8%。

氯化氢质量为756公斤，装置实现由DCS全自动控制，现场PLC紧急安全连锁控制，最大限度的保证装置安全，高效，自动化的运行。

配置了降膜吸收器和尾气处理塔，日产31%浓度的盐酸2438kg/小时1套，并用纯净水经过降膜吸收尾气塔吸收变成31%的浓盐酸，顶部惰性的气体进行排放大气，完全达到国家排放标准。

所有石墨部件外壳和钢制部分按照GB150制造。

根据初步设计整套装置占地6米长3米。

2. 装置核心技术说明：参数性能汇总表-氯吸收部分3 HCL吸收系统设计基础3..1 HCL吸收系统设计生产容量2438KG/H31%的盐酸吸收系统，HCL是用水吸收和冷却的，该系统包括降膜吸收器和一个独立的尾气塔完成吸收，该设备是石墨设备，系统在大气压力下运行3.2降膜吸收器机械设计外壳和钢制部分按照GB150制造焊缝系数：0.7X-rays 探伤;设计温度工艺侧/服务侧：150° C / 150 C设计压力工艺侧/服务侧：0.3MpaG / 0.6 MpaG 材料石墨封头滑动垫片：PTFE密封盘根石墨块间垫片:PTFE（含25%的石墨）钢材：碳钢A 516 Gr60或同等的（16MnR）气液分离器包括支撑片不包括固定螺栓3.3尾气塔机械设计外壳和钢制部分按照GB150制造焊缝系数：0.7焊接标准：ASME IX焊接工人认证：ASME IXX-rays探伤：不包括设计温度150度设计压力0.3MpaG材料：外部时碳钢材料A 516 Gr60或同等的(16MnR)内部是石墨垫片是氟橡胶螺栓：A193 B7和A194 2H(冷电镀)或同等的3.4仪表控制顶部进来的HCL气体与未被完全吸收的盐酸在降膜吸收器进行交换吸收，吸收水从尾气塔的顶部进入与未反应的HCL经过内部的石墨填料进行吸收。

尾气塔完全是石墨塔，包括一温度传感器套管，MERSEN氯化氢吸收系统设计是安全的。

盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善研讨

盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善研讨摘要：盐酸储存罐尾气挥发一直是盐酸储罐区进行后续污染处理面临的一个大问题，排放出的盐酸尾气一旦不能良好的吸收处理，不仅会对整个环境造成污染，影响周围的生态环境安全，更会对员工身体造成伤害，产生不可逆转的损伤。

企业不仅要注意生产效益的提高，更要对于社会效益投以一定的关注，加强盐酸储罐区的尾气吸收系统改进正是企业兼顾社会效益的良好的体现，也是企业长期稳定发展的必要措施。

关键词：盐酸储罐区；尾气吸收系统；污染治理；吸收方案1.前言伴随着社会的进步与科技的发展，化工能源企业随处可见，给社会带来了巨大的经济效益，然而在粗放型的污染治理方式下，化工企业产生的盐酸尾气严重危害了周围的生态环境，损害了员工以及居民的生命健康，产生了极为恶劣的社会效益。

在生态环境治理的大背景下，化工企业不得不加强盐酸储罐区的尾气吸收系统改善，谋求社会效益。

当前盐酸储存罐尾气吸收系统还存在一定的问题，因此，本文对于现状进行了分析，并提出了相对应的尾气吸收方案。

1.当前盐酸储存罐尾气吸收系统的现状分析1.盐酸储存罐尾气量的计算公式G=M(0.000352+0.000786 V)PFG——液体的蒸发量M——液体的分子量V——蒸发液体表面上的空气流速（以实测数据为准，无条件实测时一般可取0.2-0.5）P——相当于液体温度下的空气中的蒸汽分压力IIlII1H}F——液体蒸发面的表面积1.盐酸参数盐酸浓度wt% 30.00%盐酸温度℃ 20盐酸溶液平均分子量M 21.2387盐酸蒸汽分压PHCl分压 mmHg 10.6H20分压 mmHg 5.41总压P mmHg 16.011.盐酸储存罐尾气吸收方案1.改进工艺流程要改进盐酸储存罐的尾气吸收，首要的是要改进盐酸储存罐的工艺流程，只有合理的工艺流程，才能防止盐酸储存罐酸性气体的泄露，将污染程度降到最小。

要改进盐酸储存罐的工艺流程，首要要给盐酸储存罐增加一定的水处理设备，让盐酸尾气溶于水，不以气体的形式向外流出。

HCl尾气吸收操作法

31%工业盐酸生产及尾气处理操作法（试行版）1 范围本操作法为聚氯乙烯厂合成车间氯化氢岗位工业盐酸生产系统的操作步骤，明确了岗位职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法，操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。

本操作法适用聚氯乙烯厂合成车间氯化氢岗位的操作。

工业盐酸生产及尾气处理操作是其岗位操作的部分生产操作步骤。

2 岗位职责石墨合成炉燃烧生产的氯化氢气体，经冷却后送转化岗位或供水吸收制成酸。

本操作法专门为工业盐酸操作部分。

3 生产流程及所管设备3.1 生产流程叙述来自氯化氢分配台的氯化氢气体进入工业酸吸收生产系统中，沿DN300PVC管经孔板流量计进入一级降膜吸收塔中，与来自二级降膜吸收塔底部的稀酸水同流吸收，未吸收完全的氯化氢气体及杂气进入二级降膜吸收塔，酸液自一级吸收塔底部自流进入工业酸中间槽；二级降膜吸收塔中的气体与三级填料吸收塔底部的吸收水同流吸收，尾气从三级填料吸收塔顶部排入尾气分配台，所有尾气在分配台中混合，连接到水流喷射器，水流喷射循环泵输送配水循环槽内配水，靠水流喷射抽吸尾气分配台中尾气，循环配水回到循环槽，不凝气从接收罐顶部排空。

三级降膜吸收塔顶部吸收水由三级吸收进料泵供给，通过转子流量计调节氯化氢量与吸收水量之间的配比。

3.2 所管设备设备一览表4 生产操作法4.1 开车前的准备工作：4.1.1 全面检查系统的设备管道阀门和流量仪表等是否严密，有无滴漏，是否灵活好用。

4.1.2 打开工业清水进水阀，保证配水循环槽液位在一半液位以上（防止抽空），以供三级吸收进料泵使用。

4.1.3 检查水流喷射循环泵、配水进料泵是否接电，联轴器是否转向正确。

4.1.4 所有准备工作做好后，通知值班长及生产调度，具备生产工业酸的条件。

4.2 正常开车操作4.2.1 打开接收罐与配水循环槽之间的连通阀，使水流循环；4.2.2 打开配水循环槽配水出口阀，使配水进入管道，提供配水进料泵及水流喷射循环泵用水；4.2.3 打开尾气分配台至喷射器的排气阀，打开水流喷射泵进水阀，启动水流喷射循环泵，使水流喷射系统首先循环；4.2.4 打开进尾气分配台的工业酸尾气进气阀、高纯酸尾气进气阀；4.2.5 打开配水进料泵进水阀，启动配水进料泵，缓慢打开泵出口阀，转子流量计缓慢上升，调节到所需配水流量，当一级降膜吸收塔底部有水流出后，缓慢打开氯化氢气体分配台上进气阀，按生产要求将氯化氢气体流量调到所需流量，同时按配比适当调节配水流量。

一种盐酸尾气的处理方法[发明专利]

专利名称：一种盐酸尾气的处理方法
专利类型：发明专利
发明人：胡智勇,郑阳伟,邹建生,吴志坚,李诚,邓勇新,周宇华,翟光望,邹赤
申请号：CN201910229574.9
申请日：20190325
公开号：CN109985493A
公开日：
20190709
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种盐酸尾气的处理方法。

该处理方法包括如下步骤：吸收液泵送至喷淋吸收装置，吸收点炉产生的盐酸尾气，并为合成炉系统提供真空度，尾气进入尾气吸收装置，尾气吸收装置逆流吸收气液分离后的尾气，合成炉正常运行后，将产生的盐酸尾气切换至尾气吸收装置进行逆流吸收，吸收液达到饱和后输送除去制备相关回收产品。

本发明的盐酸尾气处理方法采用水喷射泵和吸收塔联用，无需高温抽真空吸附，有效地避免了吸收温度过高带来的氯化氢气体挥发等安全问题，通过协同调控吸收液的供液温度和出液温度，实现了尾气吸收效率的提升，氯化氢和氯气的吸收效率均在95％以上，吸收塔内不含有填料，避免了聚集温度过高，多级喷头设置实现了高效安全吸收。

申请人：乳源东阳光电化厂
地址：512700 广东省韶关市乳源县开发区
国籍：CN
代理机构：广州粤高专利商标代理有限公司
代理人：陈嘉毅
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盐酸合成技术方案

江西九二盐业有限公司盐酸合成技术方案甲方：江西九二盐业有限公司乙方：南通星球石墨设备有限公司一、装置名称及装置规模：1.1、装置名称：江西九二盐业有限公司氯化氢合成装置（副产≥0.3M P a G蒸汽）。

1.2、装置规模：选用组合式副产蒸汽二合一石墨氯化氢合成炉，共3台，2开1备。

单台炉子生产能力45t/d （对应50000吨/年高纯盐酸）；吸收装置采用三级吸收，吸收产出31%的高纯盐酸。

合成炉副产蒸汽；单台合成炉副产≥0.3MPaG的蒸汽约29t/d（0.65t/t氯化氢）。

高纯盐酸吸收装置采用2套，三级吸收（二级降膜+尾气吸收塔），吸收动力来源为水力喷射泵。

控制方案选择多种控制回路和联锁，保证产品质量和装置安全。

操作范围：本系统在正常及开停车减量生产的情况下，在保证操作性能、过程控制指标的条件下，操作弹性范围为30—110%。

二、工艺说明：干燥的氯气经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，与氯气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。

氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体经三级吸收。

吸收剂为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。

合成炉夹套高温区采用纯水冷却，最大限度吸收氯化氢合成热、副产≥0.3MPaG的蒸汽。

当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。

三、设计基础和设计分工：3.1、设计基础：3.1.1、原料及规格：3.3.1、原料氯气：氯气纯度≥96.0%(Vol)压力 0.25～0.3MPaG3.3.2、原料氢气：氢气纯度≥98%(Vol)压力 0.10～0.12MPaG3.3.3、纯水：总SiO2≤0.02mg/lPH值 6～9电导率≤10μm/cm(25℃)Cu2+ ≤0.005mg/lNa+ ≤0.01mg/l3.2、产品规格和质量：乙方提供的设计文件及界区内设备投入生产运行后产品质量应达到如下指标：3.2.1、氯化氢气体：HCL含量 93%（vol％）压力≥0.08MPaG温度（出冷却器）≤45℃游离氯无氧≤0.005%3.2.2、高纯盐酸：HCL含量≥31%Fe ≤0.1mg/L温度常温3.2.3、副产蒸汽：压力：≥0.3MPaG温度：≥130℃3.3、设计分工：3.3.1乙方设计范围：3.3.1.1、提供详细的设备外形尺寸图，为甲方及设计院提供土建一次、二次条件图，配合进行土建基础设计；3.3.1.2、提供每台设备公用工程消耗的设计条件。

盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善

盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善张育敏【摘要】盐酸是一种无机强酸,在工业加工中有着广泛应用,盐酸主要来源:一是通过氢气和氯气合成合成盐酸.二是通过一些反应如氯化,酰化反应等化学反应产生,这种盐酸一般为副产盐酸.盐酸浓度高时,具有极强的挥发性,氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴,形成酸雾.大部分企业目前盐酸储罐为敞开式酸雾直排大气,不仅对周边的环境造成污染,对于设备,钢平台,仪表及管道等具有极强的腐蚀性,同时也威胁着员工的身体健康,因而企业在产品储存过程中应强调对尾气的吸收,并依据现场生产现状针对性的对盐酸尾气吸收系统进行改进,继而由此满足工厂生产条件,且避免环境污染改善现场环境.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】3页(P193-195)【关键词】盐酸储罐区;尾气;吸收系统【作者】张育敏【作者单位】九江中星医药化工有限公司,江西九江332500【正文语种】中文我公司有合成30%盐酸储罐50m33个，副产30%盐酸罐50m32个，车间盐酸高位槽若干，为此盐酸储罐区的尾气吸收系统装置有效运行是我公司废气排放及成本控制方面一个关键装置，盐酸储罐为常压，在2012年公司建立盐酸储罐区的尾气吸收系统处理一套，整体运行效果较差，为此2018年通过技术改造，彻底解决了盐酸储罐区的尾气吸收系统问题。

一、原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图如下：图原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图吸收流程简介：1、盐酸储罐尾通过用离心式引风机负压系统吸收酸烟。

2、槽车卸车通过槽车卸车口软管和卸车泵进口连接进行卸料。

3、在吸收塔内，循环泵产生循环液吸收处理。

第一级吸收采用去离子水吸收(吸收液回用)，二级吸收采用碱液作为吸收液，用以中和废气中的HCl等酸性废气，中和原理是酸碱中和生成钠盐和水。

盐酸尾气吸收系统主要设备参数：(1)吸收塔：废气处理量：5000m3/h，吸收塔直径：Ф=1400mm，吸收塔填料高度：H=2000mm，数量：2台。

烟雾吸收器盐酸吸收器尾气吸收器设备工艺原理

烟雾吸收器盐酸吸收器尾气吸收器设备工艺原理一、引言烟雾吸收器、盐酸吸收器以及尾气吸收器设备是工业生产中常用的空气污染控制设备。

它们通过吸收或氧化空气中的有害物质，将排放的尾气净化至环境允许的标准。

本文将介绍这些设备的工艺原理。

二、烟雾吸收器2.1 工艺原理烟雾吸收器是用于处理烟尘的设备，主要原理是利用湿式过滤和吸收。

烟气通过吸收器时，首先与水接触并分散，然后由进口处的螺旋板和马蹄形板强制转向，并通过波纹板或填料使烟尘充分与水接触。

利用水的呈现面积大，两相接触面积大，因此可以使烟尘和气体中的颗粒物质、无机物质、过滤颗粒和排放气体中的污染物得到吸收和分散，从而实现净化烟雾的目的。

2.2 设备分类根据吸收器结构分类，烟喷式吸收器、旋流式烟雾吸收器、喷淋塔吸收器、旋风分离器和静电除尘器等是常见的烟雾吸收器。

2.3 应用范围烟雾吸收器广泛应用于火力发电、钢铁、化工、冶金、煤炭、制药、电子、汽车、印刷等行业，是控制工业尾气排放中烟气排放的关键设备。

三、盐酸吸收器3.1 工艺原理盐酸吸收器是一种气液反应设备。

当废气通过吸收塔时，废气先与反应液接触，盐酸溶液对废气中的有害物质发生化学反应，使有害物质被吸收分解并转化为水，达到净化尾气的目的。

3.2 设备分类根据吸收液种类可以分为氧化硫酸溶液吸收器和盐酸吸收器等。

3.3 应用范围盐酸吸收器被广泛应用于化学制药、印染、电子、塑料、冶金等行业中，是处理有害气体排放的重要手段。

四、尾气吸收器4.1 工艺原理尾气吸收器是一种处理机动车尾气的设备。

一般分为活性炭吸附吸收器和银催化剂吸附氧化吸收器两种类型。

活性炭吸附吸收器主要利用活性炭吸附汽车尾气中的二氧化碳、一氧化碳等有害物质。

银催化剂吸附氧化吸收器通过催化剂加速尾气中NOx的氧化反应，将有害气体氧化成CO2和H2O，实现净化尾气的目的。

4.2 设备分类尾气吸收器主要分为汽车尾气吸收器和机械尾气吸收器等。

4.3 应用范围尾气吸收器被广泛应用于汽车、机械、工程机械等领域，是控制移动源尾气颗粒物和有害气体排放的重要手段。

尾气吸收系统的改造设计

尾气吸收系统的改造设计作者：尹爱存陈胜华贺兰云来源：《硅谷》2011年第15期摘要：介绍尾气吸收装置基本工艺流程及存在的问题，并针对存在的问题进行优化设计和相应改造，给出改造前后的运行效果对比。

关键词：尾气；氯化氢；盐酸；改造中图分类号：X31 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0810055－011 原工艺介绍及现场状况1.1 工艺现状1.1.1 工艺流程描述我公司设计安装的某装置尾气（含氯化氢和空气）吸收装置中，含有极微量的粉尘，经过干法除尘后，进入到尾气系统（尾气中的粉尘含量可忽略不计）。

尾气系统由酸吸收塔和碱吸收塔组成。

尾气先进入到酸吸收塔，用来吸收尾气中的氯化氢气体。

氯化氢吸收的介质是脱盐水，附产30wt%的盐酸。

氯化氢的吸收采用的是循环方式即由酸吸收塔对应的循环罐经循环离心泵、酸吸收冷却器后，由塔顶进入到吸收塔里面喷淋吸收。

塔釜液靠位差再回流至循环罐中。

附产盐酸的采出是靠人工倒酸实现的即人工分析合格后，再用备泵将产品打至酸碱罐区。

整个吸收过程所产生的溶解热是通过酸吸收冷却器带走的，冷介质是乙二醇溶液。

经酸吸收后的尾气还含有少量未吸收的氯化氢气体。

尾气再进入到碱吸收塔中喷淋中和。

碱吸收采用的是20%的NaOH溶液，与酸吸收采用的循环方式相同。

当循环碱的浓度低于5%后，将低浓度的碱输送至中和处理池。

然后再补充新鲜碱至循环罐。

经碱吸收后的尾气已不含有害气体，最终排向大气。

以达到无害排放的目的。

本装置是在微负压状态下实现的。

负压由水环真空泵实现。

1.1.2 主要工艺参数尾气组分HCL、空气的含量分别为：39.5%、60.5%；其总流量为869.5kg/h；温度为130℃；压力为-20KPa（G）。

1.1.3 主要设备1）氯化氢吸收塔：规格：￠800×4350（立式）材质：RPP 类型：填料塔填料规格：鲍尔环38㎜填料高度：1段×3000㎜材质：增强聚炳烯堆积方式：散堆填料堆重：150㎏/㎡2）碱吸收塔：规格：￠800×4350（立式）材质：RPP 类型：填料塔填料规格：鲍尔环38㎜填料高度：1段×3000㎜材质：增强聚炳烯堆积方式：散堆填料堆重：150㎏/㎡3）酸吸收冷却器： F=10㎡固定管板式换热管材质：RPP/石墨改性壳体材质：RPP4）碱吸收冷却器： F=10㎡固定管板式换热管材质：RPP/石墨改性壳体材质：RPP5）循环罐：规格：￠1400×2800（卧式）材质：RPP6）尾气水环真空泵：Q=20 m3/min 额定功率：45KW 极限真空：-700mmHg7）循环泵：Q=20m3/h H=25m 额定功率：4KW1.1.4 原材料设计消耗量脱盐水：0.81t/h 20wt%NaOH溶液：0.19t/h 30wt%盐酸产量：1.1t/h1.2 装置运行及现场状况装置运行半年多来，一直未达到预期的设计效果。

盐酸尾气吸收装置技术说明

盐酸尾气吸收装置技术说明一、环境概况：巨化集团盐酸包装车间位于浙江衢州市，年温差为60℃，冬季极温约－10℃，夏季约50℃，地震等级6级，废气处理设备裸露于环境中。

电化厂盐酸包装车间的气态污染物为HCl。

HCl雾对电化厂及周边厂房设施及设备造成严重腐蚀，并影响工作人员健康与安全，对居民生活产生不利影响。

要保护大气环境，解决这些问题，必须从两方面考虑，一是气体的收集与处理；二是废气处理设备的投资与运行费用。

二、相关参数：1、废气主要成份及温度根据业主提供的资料，废气的主要成份为HCl，温度为常温，我公司制造的吸收塔采用高强度防腐PVC/FRP复合材质，以满足使用要求。

2、工作温度：常温3、工作压力：常压三、废气处理工艺说明：1、废气采用抽风机将气体送入废气吸收塔进行吸收处理。

2、废气的处理采用GN-Ⅱ型高能废气处理装置进行吸收处理。

该装置是由玻璃钢与聚氯乙烯复合材料制成，充分发挥两种材料的特点，确保系统结构牢固，重量轻，耐腐蚀，耐高温，耐老化；规范的系统设计和制造，保证了气液充分接触，吸收效率高。

同时，该装置还具有结构合理，造型美观，操作灵活等优点。

3、废气吸收塔的工作原理：收集起来的废气进入废气吸收系统，系统选用双塔式结构及特殊设计的雾化喷咀以及多面空球心填料，确保了废气的吸收效果。

4、在废气吸收塔内，循环耐腐泵产生的高压循环液由喷咀产生雾化，并由填料及溶液箱内的二级吸收装置进行处理。

根据业主提供的废气成分资料，本工艺采用碱液（NaOH）作为吸收液，用以中和废气中的HCl等酸性废气，中和原理是酸碱中和生成钠盐和水。

其化学反应方程式为：HCl + NaOH → NaCl + H2O四、吸收塔的结构工艺说明：1、根据业主要求，设备采用增强防腐型结构，见下图：（2）防紫外线层连接螺丝采用304不锈钢，紧固后采用喷塑工艺密封。

2、合理的铺层结构是设备强度性能、耐腐蚀性能的良好保证，同时采用整体成型的方法，这样的吸收塔具有更完美的耐腐蚀能力和强度承载能力。

盐酸尾气吸附塔设计技术要求

盐酸尾气吸附塔设计技术要求
一、设计方案可参如下两种：
方案1、吸附塔塔型整体为填料塔，分两级吸附处理；一级吸附为20～28％盐酸液，二级为稀液碱中和尾气，再经引风机高空排放。

需注意考虑吸收放
热因素,对塔体是否会有热过载影响，造成安全隐患等问题。

配套循环的
酸、碱贮罐各为10立方。

方案2、吸附塔塔型为混合结构。

若吸附放热影响因素较大，在塔体设计中部分可采用降膜结构,即不考虑外增冷凝设备等。

因此塔型为上半部份可设计
为填料塔(约2米)，下半部分可设计为降膜吸附(约3米,带冷凝管等)，
其它相同。

注：上下结构各占长度仅供参考，具体以实用、方便安装、
维护为主。

二、处理尾气参数：
1、设计尾气塔最大处理废气总流量为: 3 m3/分钟，或为：180m3/h（指100％为
废气，不是引风机的引风量），吸附效率＞95%；
2、配套引风机的引风量等.
三、塔体设计技术要求参数：
塔径：DN600（参考），塔高度：5米左右（参考）。

气体进气口管径为：DN150，气体出气口管径为：DN150；
液体进口管径为：DN65，液体出口管径为：DN65；
设计内压:常压；设计外压:400mm水柱。

处理尾气名称:氯化氢、少量氯气的混合性气体，含极少量氯苯。

物料比重:1.2计.
设计塔内使用温度（℃）:≤80
填料塔工作温度范围（℃）：-20～80。

对吸附塔的设计，请尽快提供设计完整的设备图纸，并提供相应报价等信息。

酸雾吸收器使用说明书

酸雾吸收器使用说明书一、产品概况1、酸雾吸收器是与二氧化氯发生器相配套的辅助设备，用来吸收盐酸储罐中的尾气，提高工作环境中的空气质量。

2、该产品主要材料是优质PVC板材，其配件亦选用耐腐蚀性材料。

3、该产品结构简单；性能稳定；安装、使用、维护方便；能耗低；产品的性价比高。

4、该产品可配套循环泵，这样既可以用自来水喷淋吸收盐酸储罐中的尾气；又可以用循环泵来喷淋碱液吸收盐酸储罐中的尾气。

二、设备的工作条件及主要参数1、工作环境温度5—40℃2、工作环境湿度85％3、电压220V±10％4、电机功率≤200W三、设备的外形尺寸：电机；（）功率：生产厂家：浙江新四、工作原理及使用方法1、用自来水吸收酸雾连接自来水到设备的自来水进口，打开设备上自来水的进口阀门排夜口的出水阀门，这样从进气口进去的酸雾，在经过设备上方的瓷环时，被瓷环上方的喷头喷出的水滴所包裹吸收后从排液口排出。

2、用循环泵喷淋吸收酸雾关闭排污口的阀门，打开设备顶部的加药帽，加入适量的氢氧化钠溶液或固体氢氧化钠（碳酸钠）等碱性物质，打开设备上的自来水进水阀门，加入适量的水后关闭自来水的进水阀门，打开循环泵上方的阀门后启动循环泵将固体氢氧化钠充分喷淋溶解，这样，从进气口进入的酸雾在向上运动到瓷环时就被喷淋的碱液所中和吸收。

五、设备的安装1、设备的安装条件：a、酸雾吸收器应安装在贮酸间酸槽附近。

b、设备不需使用基础可直接安装在地面上，地面应贴有瓷砖，设备周围应砌排水沟。

c、设备间内应有压力大于0.15MPa的自来水进口和220V 的电源。

2、设备的安装方法a、选择适当的位置合理安放，设备安放在地面上不用地脚螺丝固定，电机基座用膨胀螺栓固定在地面上。

b、按照设备的外形图中管道接口位置，将盐酸贮槽酸雾尾气排放管接到酸雾吸收器进气口，排气口用PVC管道接到室外。

接上酸雾吸收器自来水管。

c、将电机电源连接好。

六、注意事项1、管道管件应连接牢固，以免发生泄漏。

盐酸气吸收装置操作规程

山东海化氯碱树脂有限公司作业文件盐酸气吸收装置工艺操作规程文件编号：LS/QG—R0编制：年月日审核：年月日批准：年月日受控编号：发布日期：年月日目录1适用范围 (2)2生产任务 (2)3生产原理 (2)4负责范围 (2)5工艺流程及设备 (2)6控制指标 (4)7原材料、辅助材料、公用工程规格 (5)8操作方法 (5)8.1 原始开车或检修后开车前的准备工作 (5)8.2 开车 (6)8.3 正常操作 (6)8.4 正常停车 (7)8.5 紧急停车 (7)9不正常情况及处理方法 (8)10岗位巡回检查制度 (8)11设备维护保养制度 (8)12岗位交接班制度 (8)13岗位安全卫生 (9)14质量记录 (13)15更改记录 (13)1适用范围本规程适用于山东海化氯碱树脂有限公司合成车间车间盐酸气吸收装置工艺。

2生产任务本装置的主要任务是及时处理盐酸装车时挥发的盐酸气，防止盐酸气污染环境。

3生产原理本装置采用水吸收法处理盐酸气，盐酸气极易溶于水，用水吸收后成为盐酸。

4负责范围5工艺流程及设备5.2工艺流程简图(见附图)5.1工艺流程叙述罐区盐酸装车时挥发产生的盐酸气经引风机（C-901A/B）进入尾气吸收塔（T－901）的下部，与经过冷却器（E－901）被循环水冷却后的吸收液逆流接触，进行吸收反应。

从盐酸尾气吸收塔顶部出来的反应完全的达到环保排放标准的尾气排入大气中。

从尾气吸收塔（T－901）底部出来的吸收液分别由吸收液循环泵（P－908A/B）送出经冷却器（E－901）冷却后返回吸收塔，与盐酸气继续反应，直至循环吸收液中盐酸浓度≥25%后，将塔内的吸收液由吸收液循环泵（P－908A/B）送至盐酸罐（V-903C），尾气吸收塔（T－901）内的循环液排至30cm左右，停止盐酸外排，打开尾气吸收塔（T －901）补水阀门，将塔内循环液补至90cm左右，继续循环吸收。

盐酸罐（V-903A/B/C）管内挥发气体经放空管进入尾气吸收塔（T-901）吸收。

HCl尾气净化装置解环保难题

计的关键问题，如果通道分配、排列不合理，设计出来的换热器同一截面的温差较大，热负荷不平衡，存在大量的热量内耗，使得换热器即使有很大的富裕系数，也无法达到设计指标。
作者简介：
王晓芳（１９７０），女，工程师，２００６年获西安交大动力工程专业硕士学位，自１９９２年来一直从事换热设备的设计工
Ｅｔ前，由河北冀州市兴泰玻璃钢有限公司自主
研发的新型玻璃钢ＨＣ１尾气净化回收装置在多家
济和化学工业增速都将加快。ＡＣＣ首席经济学家
凯文・斯威夫特表示，受经济环境改善预期的影响，２０１４年全球化学工业增速有望达到３．８％，显著高
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通道分配与通道排列是多股流板翅式换热器设
图８通道热负荷分布曲线图
Ｆｉｇ．８Ｃｈａｎｎｅｌｈｅａｔｌｏａｄｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｇｒａｐｈ
销售，也可经过盐酸解吸回收原料ＨＣ１气体。
响，２０１４年全球经济将走出疲软，重新恢复增长的
势头。ＩＨＳ预测今年全球经济增速将达３．３％，比去年２．５％的增速有所加快。
第１期
王晓芳：通道排列对板翅式换热器的影响

HCL吸收

原装置HCL气体由顶部进入吸收器，被循环吸收液吸收，尾气进入尾气吸收塔，被工艺水吸收，生成溶液进入吸收塔与HCL气体接触吸收，成品酸采入盐酸储槽，部分盐酸，由泵打入吸收塔进行循环吸收。

新装置HCL气体由塔底部进入吸收塔，工艺水顶部进入，吸收后的部分盐酸由泵经冷却器打入吸收塔循环吸收，同时部分成品酸塔底采出，经冷却后进入盐酸储槽。

可以看出，两套吸收装置气液两相流动方式不同：新HCL吸收装置为逆流方式，HCL气体由塔底进入，吸收自上而下进行吸收，尾气由塔顶排出；而原HCL吸收装置为并流方式HCL气体自塔顶进入，由塔底排出尾气进入尾气吸收器，尾气吸收器为逆流方式。

根据气体吸收理论，在同等条件下，逆流方式可以获得较大的平均推动力，因而能够有效的提高吸收过程的速率。

从另一方面讲，逆流时，降到塔底的溶液恰好于刚刚进入塔的HCL气体混合，有利于提高采出酸的浓度，从而减小吸收剂的耗用量；同时，升到塔顶的HCL气体恰恰与刚进塔的工艺水接触，有利于降低尾气的浓度，提高了HCL气体的吸收率。

在实际生产过程中，证明了新装置比原装置具有优越性：新装置生产出的盐酸浓度高达30%以上。

高负荷时，无喷酸现象。

原装置生产出的盐酸浓度为28%，而且高负荷生产时，经常出现喷酸现象。

HCL吸收为非等温吸收，在吸收过程中，液体温度升高较多。

根据大连理工大学开发的微型机化工物性数据库（MCEDB），HCL气体溶质的积分溶解热的数学模型公式：HS=-a（100*-S）/（100*-b*S）Kcal/MolHS—Kcal/MolS—溶液中溶质质量浓度%a=17.87 b=0.5736其中a，b为常数30%质量浓度的盐酸积分溶解热HS=-17.87(100*-30%)/(100*-0.5736*30%) =31.15Kcal/Mol由此可见，HCL吸收过程应设置边吸收边冷却的吸收装置，原HCL吸收装置采用管壳式换热器形式的吸收设备,使吸收过程在管内进行的同时,不断的向壳方通入冷却水,来移走大量热量。

一氯化苯生产中氯化尾气的处理方法

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结束语
上述 ! 种方法均为吸收处理一氯化苯副产尾气
来的成熟技术。该工艺的优点是产品质量好，能满足各行业对产品的要求，缺点是设备投资大，操作麻烦，碳纤维更换频繁且费用较高。
的方法。（’ ）绝热吸收法工艺技术成熟，生产运行可靠，对尾气中夹带的残余氯化氢可用加碱中和的方法除去，可杜绝环境污染。加碱中和时要注意排放液的以免形成新的污染。 .+值，（! ）综合吸收法处理一氯化苯尾气工艺特别适合对浓盐酸的深加工，在同时生产氯气、 /0, ! 种产品的企业，在氯气紧张的情况下，可利用此方法生产纯度较高的氯化氢，用以生产 /0, ，是降低 /0, 成本，缓解氯气紧张的捷径。
剩余的气体进入水流喷射泵后流入盐酸循环罐盐酸循环罐里的稀酸用稀酸泵送往水流喷射泵作吸收剂使用待循环罐达一定液位后葛化年产4万tpvc生产线投产武汉葛化集团有限公司树脂厂年产4万tpvc月1713顺利投产该装置是在北化二及13本申松等协作方的指导下经过广大职工的艰苦努力才得以开车成功
第,期 -../ 年 , 月中，同时有氯化氢放出，按理论计算，每生产 ; < 一氯化苯会生成 4-, += 的氯化氢，如不加以治理，直接排入大气，会造成严重的环境污染。天津化工厂对生产一氯化苯产生的尾气处理方法有 - 种，即绝热吸收碱洗法和综合吸收法。
!"# 绝热吸收碱洗法 ->;>; 工艺流程
绝热吸收碱洗法工艺流程见图; 。（:）加强对氯泵的管理。各有关部门要高度重视，齐抓共管，严格执行巡检巡查制、定期维修制、轮换运转制，确保氯泵完好率，尽量减少故障跳停次数。
中国氯碱
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电子级盐酸的提纯方法

电子级盐酸的提纯方法盐酸，分子式HCl，分子量36.46。

化学性质:盐酸是HCl气体的水溶液，纯净的盐酸为无色透明液体。

工业品盐酸常因含有杂质而带有黄色，浓盐酸在空气中发烟，有刺激性气味，味酸，有腐蚀性，是一种强酸。

它能溶于水，酒精，苯、醚等溶质。

质量含量37％的盐酸密度为1.178g/mL。

盐酸的密度和氯化氢的百分含量可以按下列公式进行粗略的计算：质量％＝（密度-1）×2+0.015盐酸是重要的强酸之一，能与很多金属反应，放出氢，生成金属氯化物。

工业盐酸之所以显黄色，就是因为其中含有三价铁离子（Fe3+）。

盐酸与双氧水混合，容易释放出游离氯，也能使盐酸溶液显黄色。

提纯方法：盐酸的提纯方法很多，根据实际情况的不同，可以采用不同的提纯技术。

目前通常采用的方法有等温扩散法、蒸馏法、、亚沸法、精馏法、离子交换吸附法、气体吸收法等，但在洁净环境中的亚沸（或双亚沸）提纯法效果最好，产品纯度最高。

现分别介绍如下：1. 等温扩散法等温扩散法提纯盐酸的特点是设备简单，操作简便，产量小，所得盐酸纯度很高但浓度不高，很适合实验室少量制取低浓度高纯度的盐酸。

工艺情况如下：设备可以由硬质玻璃、石英玻璃聚乙烯、PVC等制造，但是最好采用聚乙烯制造，以减小材质中的金属杂质析出取两个相同洁净容器，将其中之一A加入37％盐酸（化学纯），另一洁净容器B加入高纯水。

将两容器同时放入另一个较大洁净容器中，分开一定间距，然后将大容器密封。

室温环境中放置一周后，打开。

容器B中的溶液即为浓度5～10N 的高纯盐酸。

容器A中浓盐酸的体积与B中高纯水的体积，决定了最终产品的浓度。

此方法得到高纯盐酸的纯度主要由B容器本身杂质溶出的程度与高纯水质量所决定。

如果对容器杂质溶出、环境的沾污及高纯水质量进行严格控制，可得到纯度极高的盐酸。

2.蒸馏法蒸馏法提纯盐酸的特点是设备相对简单，操作简便，产量大，所得盐酸纯度不是很高，浓度也不太高。

蒸馏器由石英或者玻璃制造。