水性聚氨酯在真空吸塑胶方面的应用(新)

水性聚氨酯在“真空吸塑胶”方面的应用

概述：

水性聚氨酯作为真空吸塑胶可应用于家装行业，如橱柜、音箱、电脑桌等应用场合的中密度板（MDF）与PVC材料的复合，它具有对环境友好、操作性及粘接性能优良等特点。

“水性聚氨脂原液”于“吸塑胶”方面的应用原理：

1、“水性聚氨脂原液”作为“吸塑胶”的单体树脂，也是“吸塑胶”的主要原材料成份。

2、由于“吸塑胶”生产厂家需要降低“吸塑胶”的生产成本，所以，“吸塑胶”生产厂家在生产“吸

塑胶”时，添加相关水性产品（如102等），以降低“吸塑胶”的生产成本。

3、作为“水性聚氨脂原液”应用于“吸塑胶”方面，须满足其“喷涂性、耐热性、亲和性”等相关

性能要求。

本公司水性聚氨酯基本性能(产品型号:8600)

真空吸塑胶的调配

♦水性聚氨酯可以单独使用,也可以与其他乳液调配使用

♦调配的目的是为了降低成本

常用的复配乳液:

---丙烯酸酯乳液

---VAE乳液(如DA-102)

注意:由于复配乳液对胶粘剂最终性能有很大影响,所以必须在使用前后对各项性能进行测试.

真空吸塑胶基本配方参考：

PUD:45－60% (我司8600、U54)

VAE:40-55% (如:DA-102)

润湿流平剂：3～5‰(喷涂工艺宜选择高剪切应用场合的流平剂,如RM-2020)

增稠剂：1～3% （选择缔合型聚氨酯增稠剂,如L-75N）

生产“吸塑胶”的工艺流程：

1、投料“水性聚氨脂原液”

2、投料“102”，注意：必须慢慢加

3、以上两种材料分散，注意：转速约为100~300

4、以上两种材料分散时间约为20~30分钟

5、以上两种材料分散20分钟左右时，添加“流平剂”

6、分散完毕前视粘度酌情添加“增稠剂”，注意：粘度须保持在1000左右

7、在整个生产过程中须密切监控产品的酸碱性，并在分散结束前确定酸碱值为6.5左右

8、“吸塑胶”生产的过程中，须密切注意和确定其粘性

调胶:

1.选择合适的搅拌浆,搅拌速度200～300rpm,把VAE缓慢匀速的倒入水性聚氨酯乳液中,搅拌时间

20～30分钟,直到混合均匀,搅拌速度不可过快.

2.添加流平剂,搅拌均匀.

3.根据使用需求可添加增稠剂调节粘度,并且搅拌30分钟以上

注意:有些增稠剂可直接添加,有些需稀释后添加,否则会造成结块、絮凝等现象.

“水性聚氨脂乳液”的基本性能：

项目(Property) 数值(Value) 单位(Unit)

固含量(Polymer content) 50±2 %

合成方式HDI ——

耐黄性高等级 4

粘度(Viscosity) 400~1500（可调）mPa·s

pH值(pH value) 7 ±1 ——

密度(Density) ～1.1 g/cm3

耐热：大于60℃，（吸塑方面24h板材凹槽处不起

翘）

最低成膜温度(Mini. Film-forming Temp) ～5 ℃

热活化温度(Activation Temp) 50～60 ℃

注：以上数据谨供参考；要求客户使用前根据各材料的特性及要求等作好试验或向我司咨询。

总结:

1.由于VAE乳液偏酸性, 复配乳液pH值会随储存时间延长而变小,与水性聚氨酯复配后要注意储

存稳定性.

2.VAE乳液会影响活化胶粘层的流动性,即润湿、流平性.

3.VAE乳液种类对最终性能影响很大.

VAE乳液与水性聚氨酯复配常见问题及解决方法

1、混合时出现“沉淀、絮凝”：

原因分析：

A、pH值差异引起.

B、增稠剂不匹配,或添加方式不正确.

C、搅拌速度过快,引起“破乳”.

解决办法：

a、复配前调节VAE乳液的pH值至中性.

b、选用缔合型聚氨酯增稠剂,先稀释再搅拌缓慢加入.

c、降低搅拌速度,延长搅拌时间.

2、“吸塑胶”的粘力不够：

原因分析：

A、调配吸塑胶时的比例不匀.

B、调配吸塑胶时的工艺及流程操作.

C、添加不同的助剂所致.