已上市化学仿制药(注射剂)一致性评价技术要求(征求意见稿).doc
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已上市化学仿制药(注射剂)一致性评价
技术要求(征求意见稿)
一、申请人应全面了解已上市注射剂的国内外上市背
景、安全性和有效性数据、上市后不良反应监测情况,评价
和确认其临床价值。
二、已上市注射剂属于具有完整和充分的安全性、有效
性数据的,或被FDA橙皮书收载的,按本技术要求选择参比
制剂,参照本技术要求和国内外相关技术指导原则开展一致
性评价研究工作。申报资料格式和内容参照CTD格式要求进行整理。
三、已上市注射剂不具有完整和充分的安全性、有效性
数据的,开展药品再评价。药品上市许可持有人根据注射剂
药品科学进步情况、批准上市时的研究情况、上市后持续研
究情况等进行综合分析,对其安全性、有效性和质量可控性
进行再评价工作,具体办法另行发布。
四、参比制剂的选择
作为参比制剂的原研产品应具有完整和充分的安全性、
有效性数据作为上市依据,符合以上要求的,建议企业按以
下顺序选择参比制剂:
(一)首选国内上市的原研药品;如原研药品国内未上市,应选择欧美日已上市的原研药品(对于多个国家/地区的,建议依次选择在美国、欧盟和日本已批准上市的)。如果原研药品在国外上市的处方不一致,申请人按照现有技术
要求进行评估,选择更合理的原研药品。
(二)在原研企业停止生产的情况下,可选择美国橙皮
书标识为RS的药品。
(三)对参比制剂选择有疑义的(专利问题除外),可与总局一致性评价办公室讨论确定。
五、处方工艺技术要求
(一)处方
注射剂仿制药中的辅料种类和用量通常应与参比制剂
相同。辅料的用量相同是指仿制药辅料用量为参比制剂相应
辅料用量的95%-105%。如附带专用溶剂,应与参比制剂的专用溶剂处方一致。
申请人可以提交与参比制剂抑菌剂、缓冲剂(含常规的
pH调节剂)或抗氧剂不同的处方,但需标注不同之处,阐述
选择的理由,并研究证明上述不同不影响所申请产品的安全
性和有效性。
辅料的浓度或用量需符合FDA IID数据库限度要求,或提供充分依据。
过量投料(overage):建议参考ICH Q8相关要求。
(二)生产工艺
1、工艺研究
注射剂灭菌工艺的研究和选择应参考总局药品审评中
心颁布的《灭菌/无菌工艺验证指导原则(征求意见稿)》进行。
按相关指导原则开展工艺研究,确定生产工艺关键步骤
和关键工艺参数。注意以下问题:
(1)过量灌装(overfill):如原研产品存在过量灌装,仿制药的过量灌装宜与原研产品保持一致,如不一致需提供
合理性论证。
(2)注射剂生产中不建议使用活性炭。为了有效去除
热原(细菌内毒素),需加强对原辅包、生产设备等的控制。
(3)根据生产工艺进行过滤器析出物研究、相容性研
究、吸附研究。根据溶液的特点进行硅胶管等直接接触药液
容器的相容性研究。
2、工艺验证
(1)灭菌/无菌工艺验证
对于终端灭菌药品,至少进行并提交以下验证报告:
?药品终端灭菌工艺验证;
?直接接触药品的内包材的除热原验证或供应商出具的
相关证明资料;
?包装密封性验证,方法需经适当的验证;
?保持时间(含化学和微生物)验证;
对于无菌灌装产品,至少进行并提交以下验证报告:
?除菌滤器的细菌截留验证;
?如不采用过滤除菌而采用其他方法灭菌,提供料液/大包装药的灭菌验证;
?直接接触无菌物料和产品的设备、部件、容器密封系
统的灭菌验证;
?直接接触产品内包材的除热原验证或供应商出具的相
关证明资料;
?培养基灌装/模拟验证,并明确规定培养基灌装失败后
需要采取的措施;
?包材密封性验证,方法需经适当的验证;
?保持时间(含化学和微生物)验证。
(2)生产工艺验证
提供工艺验证资料,包括工艺验证方案和验证报告。特
殊情况下,申请人可就工艺验证相关问题与一致性评价办公
室进行沟通。
3、工艺控制
基于上述无菌产品相关的验证结果,明确无菌工艺控制
如灭菌参数(温度、时间、装载方式)/ 除菌过滤参数(除菌滤器上下游压差、滤器使用时间、使用前后滤器完整性测
试方法和接收标准等),生产关键步骤的时间限度/保持时间
限度,并对采用除菌过滤工艺的料液微生物负载(除菌过滤
前)进行常规中控监测,对终端灭菌的产品灭菌前样品的微
生物负载进行放宽频率的监测。
4、批量
注册批样品应在商业化生产线上生产,批量应符合以下
要求:3批注册批样品中至少有2批满足以下要求:(1)拟申报最大商业批量的10%,或(2)对于装量为2ml以上的,批量至少为50L,对于装量为2ml及2ml以下的,批量至少为30L。对于同时符合(1)和(2),应选择其中批量更大的。第3批样品批量不得低于注册批最大批量的25%。
对于批量小于上述规定的,如果申请人的注册批的批量
与实际商业化批量一致,经省级药品监管部门核实证明后,
则可以免除上述要求;如要放大批量,申请人应按照重大变
更进行研究申报。
注册批批量比商业批量小的,要结合注射剂剂型特点、
生产工艺对注册批生产设备和商业批生产设备、工艺参数等
进行对比分析,对不一致之处进行合理性论述。无菌相关的
验证要考虑商业批批次量进行适当的设计,以确保商业批的
生产不超出验证的范围。
需提交注册批批生产记录及生产工艺信息表,并提供注
册批和商业批详细生产工艺描述。
六、原辅包质量控制技术要求