喷印部夹具治具管理办法
治具使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，保障员工的人身安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有使用治具的部门和员工。
第三条治具是指在生产过程中，用于定位、夹紧、导向、固定工件或工具的辅助工具。
第四条治具的使用应遵循安全、高效、节约、环保的原则。
第二章治具的分类与标识第五条治具按用途分为以下几类：1. 定位治具：用于精确定位工件。
2. 夹紧治具：用于夹紧工件，防止其在加工过程中移动。
3. 导向治具：用于引导工件在加工过程中的运动轨迹。
4. 固定治具：用于固定工件，防止其在加工过程中旋转或移动。
第六条治具应按照分类进行标识，标识应清晰、醒目，便于识别。
第三章治具的验收与维护第七条新购入的治具应进行验收，验收内容包括：1. 治具的规格、型号、材质等是否符合要求。
2. 治具的精度、性能是否符合标准。
3. 治具的包装、运输是否符合要求。
第八条验收合格的治具应及时入库，并做好入库登记。
第九条治具的维护保养应由专人负责，维护保养内容包括：1. 定期检查治具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2. 清洁治具的表面，防止污垢、油污等影响其性能。
3. 定期润滑治具的滑动部分，减少磨损。
第十条治具的维护保养记录应完整、准确，便于追溯。
第四章治具的使用第十一条使用治具前，操作人员应熟悉治具的结构、性能、操作方法及注意事项。
第十二条操作人员应按照以下步骤使用治具：1. 检查治具是否完好，是否符合使用要求。
2. 根据工件的要求，选择合适的治具。
3. 安装治具，确保其牢固可靠。
4. 根据工艺要求，调整治具的位置和角度。
5. 检查工件是否定位准确，夹紧力是否适中。
6. 开始加工，注意观察治具和工件的状态。
7. 加工完成后，拆除治具，清理现场。
第十三条使用治具时，操作人员应注意以下事项：1. 遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
2. 不得擅自拆卸、改装治具。
3. 不得将治具用于非规定的用途。
喷印部夹具治具管理办法
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1、文件目的:
建立形成文件的管理办法,对喷印部的夹具和治具进行管制,防止工具及治具的管理混乱造成工具和治具的丢失、损坏、失去功能.
2、实用范围:
本文件适用于喷印部夹具和治具的管理.
3、相关部门:
喷印部、木工、PIE
4、作业程序:
4.1 喷油积架的制作管理:
4.1.1喷油积架的制作
1> 新产品需要什么样的喷油积架由工程部确定,工程部提出“工装夹具制作单”组织喷印部木工制作或将“工装夹具制作单”交采购部外购.如需要塑胶材质积架,由工程部制定图纸,要求制作模具,组织啤塑喷油积架.
2> 旧的喷油积架需要增补由喷印部副理批准后, 由喷印部木工制作或将“工装夹具制作单”交采购部外购.
4.1.2 定型夹具的接收、登记:
1> PIE 组织制作的喷油积架交喷印部保管使用.。
56喷涂治具管理规定
喷涂治具管理规定编号: JC-QWI-056编制/日期：审核/日期：批准/日期：文件编号：JC-QWI-056喷涂治具管理规定版本状态：A.0 发行日期：2012.05.15 文件页码：第1 页共2页1. 目的充分发挥的挂具效能，提高生产效率，保证和改善产品的质量，保障生产计划顺利完成，特制定本规定。
2. 适用范围用于涂装课所有喷涂治具的管理和维护。
3. 职责3.1 操作者负责所使用治具的管理与维护，技术员确认。
3.2 存放中的治具由班长进行管理与维护，主管确认。
3.3 治具的购买与制作由技术员向课室负责人提出申请，由课室负责人联络有关部门执行。
4. 治具指生产用具4.1 喷涂治具指定生产用具材料301不锈钢、45#钢4.2 喷涂治具使用时严格按照点检记录进行。
5. 程序要求5.1 喷涂治具的购买与制作：5.1.1 根据生管课制订的《出货计划表》，由线长负责清点本月喷涂治具数量。
5.1.2 如有不足，须提交设备的购买申请或挂具的制作联络，报课室负责人确认。
5.1.3 技术人员在制作过程中应随时与被依赖部门联络，将喷涂治具交与试用，符合使用要求后方可正式交付使用，由涂装课负责人确认。
5.2 喷涂治具的使用、维护与检修5.2.1 喷涂治具使用前应对操作者进行培训，组长担当并确认方可正式上岗。
5.2.2 喷涂治具的维护与检修：1）部门内所有治具应进行适当的维护、保养，以确保设备、挂具性能，并建立《治具台帐》的有关记录。
文件编号：JC-QWI-056喷涂治具管理规定版本状态：A.0 发行日期：治具管理图。
治具管理的管理办法
治具管理的管理办法1：治具管理的管理办法1. 引言1.1 目的治具是生产过程中常用的工具，管理良好的治具能够提高生产效率，减少质量问题，保障产品质量。
本旨在规范治具管理，确保治具使用的安全性和可靠性。
2. 治具管理流程2.1 治具需求申请2.1.1 治具需求申请的流程2.1.2 治具需求申请的要求2.2 治具采购2.2.1 治具采购的流程2.2.2 治具采购的要求2.3 治具入库管理2.3.1 治具入库的流程2.3.2 治具入库的要求2.4 治具借用管理2.4.1 治具借用的流程2.4.2 治具借用的要求2.5 治具保养与维修2.5.1 治具保养与维修的流程2.5.2 治具保养与维修的要求2.6 治具报废处理2.6.1 治具报废处理的流程2.6.2 治具报废处理的要求3. 治具管理的监督与考核3.1 监督责任部门3.2 监督与考核内容3.3 监督与考核方法4. 治具管理的纪录与报告4.1 治具相关纪录的要求4.2 治具报告的内容要求5. 附则5.1 本的修订5.2 本的生效日期5.3 本的解释权5.4 附录：相关表格和模板罗列出本所涉及附件如下：1. 治具需求申请表格2. 治具采购合同模板3. 治具入库记录表格4. 治具借用申请表格5. 治具保养记录表格6. 治具报废处理程序7. 监督考核记录表格8. 治具管理报告模板罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 治具：用于生产和检测中的工具或者装置，用于固定、定位、导向和加工零件。
2. 库存：指公司存放和管理的治具数量。
3. 报废处理：指对无法继续使用的治具进行销毁、报废或者退回供应商。
2：治具管理的管理办法1. 引言1.1 目的治具是生产过程中不可或者缺的工具，有效的治具管理可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
本旨在制定一套全面、系统的治具管理办法，规范治具的采购、使用、保养和报废流程，以确保治具的合理利用和安全管理。
2. 治具管理的责任和机构2.1 治具管理的责任部门和人员2.1.1 治具管理部门的职责2.1.2 治具管理员的职责和要求2.2 治具管理的机构设置2.2.1 治具管理委员会的职责和权限2.2.2 治具管理办公室的职责和权限3. 治具管理的基本原则3.1 合理使用治具3.2 保养与维修治具3.3 报废治具的处理3.4 监督与考核治具管理工作4. 治具的采购与领用4.1 治具的采购流程4.1.1 治具采购计划的制定4.1.2 治具采购的招投标过程4.1.3 治具采购合同的签订4.2 治具的领用流程4.2.1 治具领用的申请与审批4.2.2 盘点与归还5. 治具的保养与维修5.1 治具保养与维修制度的建立5.2 治具的定期保养与检查5.3 治具维修与更换5.4 治具寿命管理6. 治具的报废与处置6.1 治具报废的条件与程序6.2 治具报废的记录与报告6.3 治具报废后的处置方式7. 治具的盘点与管理7.1 定期盘点的要求与流程7.2 治具管理系统的建立7.3 治具管理软件的使用8. 附则8.1 本的修订与发布8.2 本的执行日期与实施罗列出本所涉及附件如下：1. 治具采购计划模板2. 治具领用申请表格3. 治具盘点记录表格4. 治具保养与维修记录表格5. 治具报废申请表格6. 治具管理规章制度7. 治具管理软件操作手册罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 治具：用于生产过程中定位、固定、检测零部件的工具或者装置。
治具管理规定(2012-08-27 12.02.50)
治具管理规定1.0 目的为对工装进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作/加工、保管、维护和使用过程中满足产品加工质量要求。
治具从采购、验收、编号、使用各维修到报废全过程的管理办法，特制定本程序。
2.0 范围凡公司内所有产品在生产和装配加工过程中及客户提供之工装、治具所需用到的和使用均适用。
3.0 定义(无)4.0 职责4.1. 使用部门4.1.1 负责提出新工装治具制作需求;4.2 . 工程课4.2.1 负责自制治具的制作、维修和保养，保管由使用部门负责。
4.2.3 负责治具的设计及委外设计的联络和跟踪。
4.2.4 负责组织相关部门对公司内外制作的治具检验和验收。
4.2.5 负责治具的使用、发放、编号。
5.0. 程序5.1使用部门根据新产品开发、工艺提出新治具需求，所有申请必须填写《请购单》，申请单上需注明治具名称、规格、用途和数量要求，报厂务部副经理审批。
5.2 治具制作5.2.1工程课依据《请购单》和有关标准进行工装设计，工装设计必须满足工艺要求，结构合理，使用方便，安全可靠并贯彻标准化和通用化的原则。
5.2.2治具设计完成后，由工程课根据公司的治具制作能力决定该工装是自行制作还是委外制作。
如治具设计已超出工程课人员的设计能力，由工程课联络外部工装设计单位，并填写《委外加工记录》，经厂务部副经理批准后，委托外部工装设计单位进行工装设计，并做好工装委外设计过程的跟踪，同时将委外跟踪的状况记录《委外加工记录》中，以免委外设计的工装未按规定时间完成而影响生产。
5.2.3 工装设计资料的管理，由工程课按规定进行管理。
5.3.3 委外制作及监控如治具制作已超出本公司治具制作人员的制作能力，由工程课提交次采购按《采购管理程序》进行委外制作。
5.4 治具验收、验证5.4.1 工装、治具的验收由工程课组织使用部门参与进行测试。
5.4.2 工装、治具的验收的同时，要清点附件技术资料和维修配件、填定〈治具、设备验收报告〉，验收完成后将相关技术资料及维修配件由工程课负责保管。
工装模具夹具治具管理制度
公司工装、模具、夹具、治具管理制度一·目的加强公司工装、模具、夹具、治具的管理，保证工模夹具、模具和治具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱放、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理制度。
二、范围适用于整个工厂，包括生产管理部、制造部，组装部，电气部，技术部，品质部，供应链等各部门使用的工装、模具、夹具、治具管理，制作，设计等.三、职责1、工时工艺科负责排查已有工装、模具、夹具、治具和申请新制工装、模具、夹具、治具，简单夹具，治具模具等由工时工艺科负责设计，复杂的夹具，治具，模具由技术中心或者制作客户负责产品的设计，品质部和工时工艺科，及组装和制造部使用部门共同来验证和验收。
2、组装部和制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、保管，工时工艺科负责台帐登记及盘点和标示工作，组装部和制造部负责储存和保养工作（包括外单位制作的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、所有的工装，夹具，模具，治具由品质部和工时工艺科，技术部及使用部门共同来验证和验收。
4、生产车间或者外部供应商负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、治具及零部件，所有制作这未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、工时工艺科和组装部，制造部负责对本单位制作的的价值在200元以上的工装、模具、夹具、治具建立台帐帐簿进行管理，对外单位制作的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、组装部和制造部和工时工艺科对所有工装、模具、夹具及治具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐放置在公共网络共享，便于各部门查阅及了解。
（二）、工装、模具、夹具、治具的标识制造部和工时工艺科负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识或者手写标示，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三}工装，夹具，模具，治具的申请生产部门和工时工艺科根据工厂实际情况和需要，合理提出工装，夹具，模具，治具的申请，简单的工装，夹具，模具，治具，在工厂内可以生产的，价值在200元以内，由生产管理部部长审批，200元以上交由厂长和产业链审批，审批后由生产部门来制作，复杂的工作，夹具，模具，治具由工时工艺科交供应链中心，由相关领导审批后，外发由供应商制作。
工、模、夹具管理办法
xx有限公司
1．目的
建立工装、夹具的申购、验收、保养、报废等管理办法，以确保工装、夹具在良好的状态下使用。
2．适用范围
本公司所有生产使用的工装、夹具。
3．职责
3.1技术部负责工装、夹具的设计与指导工作。
3.2模具组负责工装、夹具的制造、维修、报废及量产后工装、夹具的申购。
3.3使用部门负责工装夹具的验收与保养。
3.4品质部负责检具的验收与保养。
4．工作流程
4.1新产品的工装、夹具由技术部随新产品的工艺技术资料下发到模具组，由模具组制造；量产后工装、夹具交生产部门使用.
4.2自制新产品的工装、夹具验收：由技术部会同模具组试制，若无问题，模具组即可编号（按模具的加工工序进行拼音编号，如开料，则在开料模具上打上“K”字；如有不符合要求项，由技术部和模具组负责改进，直到符合要求，生产部车间方可验收。
4.3工装、夹具保管：生产部车间管理员对所有验收合格的工装、夹具列出明细，按产品类别收入存放架位，并标识产品类别；定期喷防锈油等。
4.4报废：工装、夹具如已超过规定的使用次数或其他原因造成不能再次投入生产，车间管理员提出报废申请，技术部批准后，按报废处理。
4.5工装、夹具换模管理：各车间操作员在换模时，需将上次做完以后的工装、夹具与模具清理干净，冲压模需打油，然后放回原架位。
4.6检具的管理：各质检人员负责检具的验收与保养，使用完后的检具需及时打油保养，并按要求放回原位。
5.相关记录
无。
喷涂治具管理制度
喷涂治具管理制度1. 制度目的喷涂治具是用于在工业生产中进行喷涂作业的工具，它的使用直接影响到产品质量和生产效率。
为了保证喷涂作业的质量和安全，必须建立健全的喷涂治具管理制度，确保治具的安全、有效、规范的使用。
2. 制度适用范围本制度适用于所有使用喷涂治具进行喷涂作业的单位和个人。
3. 管理流程3.1. 喷涂治具的购置所有喷涂治具的购置必须通过单位的采购制度进行，对于重要的喷涂治具，必须经过专业人员的审核和评估，确保其质量和性能符合要求。
3.2. 喷涂治具的接收接收喷涂治具时，必须进行严格的检查和测试，确保其完好无损，并记录下有关信息。
如果发现治具有损坏或缺陷，必须及时通知相关部门进行处理。
3.3. 喷涂治具的使用使用喷涂治具时，必须按照操作规程进行操作，确保操作过程的安全和有效。
在使用过程中，必须注意对治具的保养和维护，确保其性能不受影响。
3.4. 喷涂治具的保养和维护定期对喷涂治具进行保养和维护工作，保持其性能稳定和正常。
对于发现有损坏或缺陷的治具，必须立即停止使用，并报告相关部门进行修理或更换。
3.5. 喷涂治具的存放和保管喷涂治具必须存放在干燥、通风、温度适宜的环境中，避免受到潮湿、阳光直射等影响。
对于易燃易爆的喷涂治具，必须采取相应的安全措施进行存放和保管。
4. 管理责任4.1. 生产部门负责对喷涂治具的购置、接收、使用、保养和维护等工作进行监督和管理，确保喷涂作业的质量和安全。
4.2. 供应商必须对提供的喷涂治具进行质量监控，确保其符合相关标准和要求。
4.3. 喷涂操作人员必须按照操作规程进行操作，严格遵守各项管理制度和安全规定，确保操作过程的安全和有效。
5. 制度执行以上各项管理制度必须严格执行，对于违规操作和管理不当的单位和个人，必须进行相应的处理和追责。
否则，会给生产安全和产品质量带来严重影响。
6. 制度评估定期对喷涂治具管理制度进行评估和审查，对执行情况进行监督和检查，发现问题及时改正和完善制度，确保喷涂治具的安全和有效使用。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具治理方法加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的治理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金白费，特制定本治理方法。
二、范围适用于销售开辟公司、创造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的治理。
三、职责1、开辟科负责全新开辟的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、创造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许别得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行治理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行治理。
四、程序（一）、台帐建立1、创造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到上，便于各部门查阅及了解。
前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科依照创造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。
本项工作于三月二十日前完成。
新增工装、模具、夹具、检具依照金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识创造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开辟科依照创造部、质管部上公布的台帐信息，综合思考现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开辟的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开辟的工模具等的投制须经总经理签批。
工装夹具管理办法,使生产所需之工装夹具管理有章可循
工装夹具管理办法全文目录1.总则 (1)1.1.制定目的 (1)1.2.适用范围 (1)1.3.权责单位 (1)2.管理办法 (1)2.1.制作申请 (1)2.2.加工制作 (2)2.3.修理改造 (2)2.4.工装夹具废弃 (2)2.5.工装夹具账卡 (2)工装夹具账卡 (3)1.总则1.1.制定目的为使本公司因生产所必需之工装夹具管理有章可循，特制定本办法。
1.2.适用范围本公司用生生产产品所用之工装夹具的管理，悉依本办法执行。
1.3.权责单位1) 生技部负责本办法治定、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本办法治定、修改、废止之核准。
2.管理办法2.1.制作申请.制作时机1) 新产品研发试制时。
2) 工艺改变必需增加时。
3) 生产订单增加，必需扩展生产规模时。
4) 原有工装夹具已损坏不可再用时。
5) 其他原因导致必需增加工装夹具时。
2.1.2.申请流程1) 使用单位填制工装夹具申请单，说明申请理由、用途及必需要时间。
2) 制造部主管审核申请单后，转生技部委托制定制造。
3) 生技部负责工装夹具制定，并与申请单位检讨确认。
4) 制定方案确定并经生技部主管核准后，始能进行加工制作。
2.2.加工制作1) 生技部依制定方案提出零部件采购必需求。
2) 零件购入后，生技部负责依制定方案制作工装夹具。
3) 难度较大而无法自制之工装夹具可委外加工，由生技部申请并经生产副总核准后，生技部联系厂商制作。
4) 工装夹具制成后，应由生技部会同使用单位作验收鉴定，必要是时应实际用于制品加工，以检验加工后制品之规格是否符合要求。
2.3.修理改造1) 使用单位填制工装夹具修理申请单，说明申请理由及必需要时间。
2) 制造部主管审核申请单后，转生技部修理或改造。
3) 生技部确认修理、改造方案，必要时与使用单位检讨。
4) 由生技部负责修理、改造工作。
5) 难度较大而无法自行完成之修理改造可委外加工。
6) 修理、改造后之工装夹具由生技部会同使用单位验收鉴定。
夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法一、加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围适用于销售开发公司、品管部、生產车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责1、工程部负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或樣品所需的零星散件的投制及验收。
2、生產部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括客戶投制的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、品管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括客戶投制的本公司使用的检具，下同）。
4、外協或生產負责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、倉庫负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对客戶投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、生產部、品管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。
前期台帐的完善工作于前完成。
2、倉庫根据生產部、品管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。
本项工作于前完成。
新增工装、模具、夹具、检具根据生產车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识生產部、品管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、工程部根据生產部、品管部网上（公司內部網終絡）发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
夹具生产管理制度
夹具生产管理制度一、总则为规范夹具生产过程，保障夹具生产质量和安全，提高生产效率，特制定夹具生产管理制度。
二、夹具生产管理体系1. 管理目标夹具生产管理的目标是确保夹具生产的质量和安全，提高生产效率，实现生产目标，同时降低成本，提高经济效益。
2. 管理原则（1）科学合理：遵循科学的管理方法和原则，合理规划生产过程，保证生产顺利进行。
（2）严格执行：对夹具生产制度执行严格监督，确保每个环节的执行到位。
（3）技术先进：引进先进的生产技术和设备，提高夹具的生产质量和效率。
3. 管理体系（1）制订夹具生产计划：根据订单数量和交货时间制订生产计划，明确生产进度和工艺流程。
（2）配备人员和设备：合理配置生产人员和生产设备，确保生产过程顺利进行。
（3）质量控制：建立严格的质量控制体系，确保夹具生产的质量符合标准要求。
（4）安全生产：加强安全生产管理，保障生产环境安全，防止事故发生。
三、夹具生产工艺流程1. 生产计划制定（1）接受订单：接受客户订单，并确认订单数量和交货时间。
（2）制订生产计划：根据订单数量和交货时间制订生产计划，明确各个环节的生产任务和工艺流程。
（3）下达生产任务：将生产计划下达到相关部门，明确各个环节的生产任务和责任人。
2. 设计制图（1）设计方案：根据客户需求和产品要求，制定夹具的设计方案。
（2）绘制图纸：进行夹具的详细设计制图，明确夹具的各个部件和尺寸。
3. 夹具加工生产（1）备料：根据夹具的设计图纸，准备所需的原材料。
（2）加工制造：根据设计图纸和工艺流程，进行夹具的加工制造。
（3）组装调试：将各个部件组装起来，进行夹具的调试，确保夹具的正常运转。
4. 质量检验（1）工序检验：在生产过程中进行各个环节的质量检验，发现问题及时处理。
（2）成品检验：对夹具进行成品检验，确保夹具的质量符合客户要求。
5. 包装出厂（1）包装：对夹具进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
（2）出厂：夹具出厂前进行最后的检验和确认，保证质量合格后出厂。
治具管理指引
Operation
客户：/
Customer
产品名称：/
Part Name
产品编号：/
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1、目的
规范公司所有表面处理治具，确保持续满足日常生产，提高效率。
2、适用范围
凡本公司涂装部所有治具制作及维护保养。
3、职责及权限
3.1.1工程部负责对生产治具的评估、申请、设计。
3.1.2涂装部负责对新治具的验收及治具日常的维护清洁。
4、内容
4.1治具的制作
4.1.1工程部在新产品开发评估需要增加治具。
4.1.2异常情况的改进处理对治具的修改及新增。
4.1.3长期反复使用由生产部门提出新增，有相关部门鉴定评估重新新增。
4.2治具的验收
4.2.1由生产部及工程部共同确认验收，确认合格后小批量生产，生产无异常
后移交生产部。
4.3治具的保养及报废
4.3.1定期对喷涂治具的涂层清理，长期反复使用一般不超过5次。
工、模、夹具管理办法
1•目的
建立工装、夹具的申购、验收、保养、报废等管理办法，以确保工装、夹具在良好的状态下使用。
2•适用范围
本公司所有生产使用的工装、夹具
3.职责
3.1技术部负责工装、夹具的设计与指导工作。
3.2模具组负责工装、夹具的制造、维修、报废及量产后工装、夹具的申购。
3.3使用部门负责工装夹具的验收与保养。
3.4品质部负责检具的验收与保养。
4.工作流程
4.1新产品的工装、夹具由技术部随新产品的工艺技术资料下发到模具组，由模具组制造；量产后工装、夹具交生产部门使用•
4.2自制新产品的工装、夹具验收：由技术部会同模具组试制，若无问题，模具组即可编
号（按模具的加工工序进行拼音编号，如开料，则在开料模具上打上K”字如有不符合要
求项，由技术部和模具组负责改进，直到符合要求，生产部车间方可验收。
4.3工装、夹具保管：生产部车间管理员对所有验收合格的工装、夹具列出明细，按产品类
别收入存放架位，并标识产品类别；定期喷防锈油等。
4.4报废：工装、夹具如已超过规定的使用次数或其他原因造成不能再次投入生产，车间管理员提出报废申请，技术部批准后，按报废处理。
4.5工装、夹具换模管理：各车间操作员在换模时，需将上次做完以后的工装、夹具与模具清理干净，冲压模需打油，然后放回原架位。
4.6检具的管理：各质检人员负责检具的验收与保养，使用完后的检具需及时打油保养，并按要求放回原位。
5.相关记录无。
喷油夹具使用管理规定
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编写人：
3职责
3.1工程部：负责根据产品喷涂工艺及品质要求，评估并设定夹具循环使用次数及夹具用料循环成型次数；
3.2物控部：负责喷涂夹具的生产计划制定，夹具及夹具用料的发放、报废管理；
3.3注塑部：负责喷涂夹具的回收粉碎及成型生产，及夹具用料循环次数的管理；
3.4涂装部：产品喷涂夹具的使用部门，负责根据生产计划及在库夹具使用状况向物控提出产品新夹具的需求申请，夹具的领取，现场夹具使用次数的统计、标识、区分管理，及报废夹具的退库。
5.6注塑部负责统计夹具材料的回收使用次数，并将此信息通知给涂装部，以便涂装部对夹具进行管理；
5.7涂装部同一批次产品生产中，严禁混用不同使用次数的夹具。以避免生产过程中，夹具混淆无法区分，使夹具超使用次数造成产品品质不良；严禁混用不同材料回收次数的夹具，以避免夹具混淆无法区分，使夹具其材料超使用次数造成夹具成型品质异常或损坏设备；
5.8循环使用达3次，其夹具用料不满足循环成型要求的夹具，由涂装部整理后，退库给仓库，进行夹具及其材料的报废；
5.9涂装部根据物控部提供的相关信息，评价现有夹具是否满足生产需求。如夹具数量不满足此次生产使用数量，需发行夹具申请联络，通知物控部备料；
6记录
《治具管理办法》.docx
《治具管理办法》.docx1：一：治具管理范围：1.1 治具的定义：治具指用于固定、保持、定位、导向工件或工具的装置、工具及配件。
1.2 治具的分类：按照用途和结构分为加工治具、检测治具和装配治具。
1.3 治具的管理：对治具进行全生命周期的管理，包括采购、接收、使用、保养和报废等环节。
二：治具管理流程：2.1 治具采购流程：2.1.1明确治具需求及技术要求；2.1.2制定采购计划并编制采购申请；2.1.3选择供应商并签订合同；2.1.4验收治具并办理入库手续。
2.2 治具使用流程：2.2.1领用治具前进行登记；2.2.2使用治具时按照使用说明进行操作；2.2.3使用完毕后进行清洁和归位。
2.3 治具保养流程：2.3.1根据治具的型号和使用情况确定保养周期；2.3.2制定治具保养计划并安排人员进行保养；2.3.3记录治具保养情况并及时更新。
2.4 治具报废流程：2.4.1根据治具状况进行鉴定；2.4.2填写报废申请表；2.4.3报废后进行清理、清册和销毁处理。
2：一：治具管理基本原则：1.1因应用背景的不同，治具的设计、使用、维护等管理原则也会有所差异；1.2治具的管理应确保工作安全、质量和效率。
二：治具管理的基本要求：2.1治具的设计应满足工艺要求和机械性能的要求；2.2治具的选型应根据具体工艺和使用要求进行合理选择；2.3治具的使用应按照规定的操作规程进行；2.4治具的保养应按照规定的周期和方法进行；2.5治具的报废应根据实际情况进行鉴定和处理。
三：治具管理的具体措施：3.1采购管理：3.1.1了解治具的技术要求和供应商情况；3.1.2编制治具采购计划并进行供应商选择；3.1.3确保采购合同的签订和验收的准确执行。
3.2使用管理：3.2.1建立和完善治具使用台账；3.2.2制定治具使用规程并进行培训；3.2.3定期进行治具的检查和维护。
3.3保养管理：3.3.1建立治具保养计划和记录；3.3.2制定保养工作规程；3.3.3定期对治具进行保养及维护。
工具治具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强工具治具的管理，确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有工具治具的管理和使用。
第三条工具治具管理应遵循以下原则：1. 完善管理，规范使用；2. 定期检查，及时维护；3. 节约使用，提高效率；4. 安全生产，确保质量。
第二章工具治具的分类与命名第四条工具治具分为以下类别：1. 通用工具：适用于多种设备和工艺的通用工具；2. 特种工具：适用于特定设备和工艺的专用工具；3. 检验工具：用于产品检验和工艺控制的工具；4. 辅助工具：辅助生产和维修的辅助工具。
第五条工具治具命名应遵循以下规则：1. 通用工具：采用“名称+型号”的方式命名；2. 特种工具：采用“设备名称+用途+型号”的方式命名；3. 检验工具：采用“检验项目+型号”的方式命名；4. 辅助工具：采用“辅助功能+型号”的方式命名。
第三章工具治具的采购与验收第六条工具治具的采购应遵循以下程序：1. 需求部门提出采购申请，并详细说明所需工具治具的规格、数量、用途等信息；2. 采购部门根据需求部门的申请，进行市场调研和比价，选择合适的供应商；3. 签订采购合同，明确质量、数量、交货期、售后服务等条款；4. 采购部门组织验收，确保所采购的工具治具符合质量要求。
第七条工具治具的验收应包括以下内容：1. 外观检查：检查工具治具的外观是否有划痕、裂纹等缺陷；2. 尺寸检查：检查工具治具的尺寸是否符合要求；3. 功能检查：检查工具治具的功能是否正常；4. 包装检查：检查工具治具的包装是否完好。
第四章工具治具的保管与使用第八条工具治具的保管应遵循以下要求：1. 分类存放：按照工具治具的类别进行分类存放，便于管理和使用；2. 标识清晰：在工具治具上贴上标签，标明名称、型号、规格、数量等信息；3. 定期检查：定期检查工具治具的完好情况，发现损坏及时更换；4. 安全存放：将工具治具存放在干燥、通风、安全的地方，避免受潮、受热、受腐蚀。
钣喷车间工具管理制度
一、总则为加强钣喷车间工具的管理，提高工具使用效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、工具分类及编号1. 根据工具的种类、规格、用途等进行分类，并实行编号管理。
2. 新购入的工具应进行编号，并登记在工具台账上。
三、工具领用与归还1. 钣喷车间员工需使用工具时，应填写《工具领用单》，经班长审批后，由工具管理员发放。
2. 领用工具时，应清点数量，确认无误后签字。
3. 使用工具过程中，应妥善保管，不得随意借给他人或私自带出厂区。
4. 工具使用完毕后，应立即归还工具管理员，并填写《工具归还单》。
5. 如工具损坏或丢失，应立即上报班长，按规定进行赔偿。
四、工具维护与保养1. 钣喷车间员工应定期对工具进行检查，发现问题及时上报。
2. 工具管理员应定期对工具进行清洁、润滑、保养，确保工具性能良好。
3. 钣喷车间应设立专门的工具存放区域，保持工具摆放整齐、清洁。
五、工具报废与更新1. 工具使用过程中，如出现严重磨损、损坏或无法修复的情况，应予以报废。
2. 报废工具应填写《工具报废单》，经班长审批后，由工具管理员进行报废处理。
3. 根据生产需要，及时更新换代工具，提高生产效率。
六、奖惩措施1. 钣喷车间员工遵守本制度，合理使用工具，对提高生产效率有显著贡献的，给予表扬或奖励。
2. 钣喷车间员工违反本制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的，按相关规定进行处罚。
七、附则1. 本制度由钣喷车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
八、工具管理员职责1. 负责钣喷车间工具的采购、发放、回收、报废等工作。
2. 负责工具台账的建立、更新和管理。
3. 定期对工具进行检查、清洁、润滑、保养。
4. 负责对钣喷车间员工进行工具使用培训。
5. 及时向班长报告工具使用情况，提出改进建议。
6. 完成班长交办的其他工作。
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喷印部夹具治具管理办法
1、文件目的:
建立形成文件的管理办法,对喷印部的夹具和治具进行管制,防止工具及治具的管理混乱造成工具和治具的丢失、损坏、失去功能.
2、实用范围:
本文件适用于喷印部夹具和治具的管理.
3、相关部门:
喷印部、木工、PIE
4、作业程序:
4.1 喷油积架的制作管理:
4.1.1喷油积架的制作
1> 新产品需要什么样的喷油积架由工程部确定,工程部提出“工装夹具制作单”组织喷印部木工制作或将“工装夹具制作单”交采购部外购.如需要塑胶材质积架,由工程部制定图纸,要求制作模具,组织啤塑喷油积架.
2> 旧的喷油积架需要增补由喷印部副理批准后, 由喷印部木工制作或将“工装夹具制作单”交采购部外购.
4.1.2 定型夹具的接收、登记:
1> PIE组织制作的喷油积架交喷印部保管使用.
2> 喷印部办公室应对PIE制作的定型夹具进行登记,填写“工装夹具登记
4.1.3 喷印部喷油在生产时,需到工装夹具管理员处领用,使用完毕后应立即归还。
.
4.1.4喷油工在使用喷油积架时,应小心使用,避免损坏、碰撞.
4.2移印钢板、移印定位模具的制作管理:
4.2.1 移印钢板、移印定位模具的制作:
1>移印钢板由工程部打板时,知会喷印部丝印师傅相关要求, 喷印部丝印师傅根据工程部提供的资料,填写“工装夹具制作单”交采购部外发制作.
2>移印定位模具由喷印部丝印师傅根据工程部提供的资料、样板进行制作.
4.3丝印网板、定位模具的制作管理:
4.3.1 丝印网板、定位模具的制作:
1>工程部打板时,知会喷印部丝印师傅相关要求,喷印部丝印师傅根据工程部提供的资料,填写“工装夹具制作单”交采购部外发制作菲林,喷印部丝印师傅根据菲林制作丝印网板.
2>移印定位模具由喷印部丝印师傅根据工程部提供的资料、样板进行制作.
4.3.2丝印网板、定位模具的接收、登记:
1> 喷印部丝印师傅组织制作的丝印网板、定位模具交喷印部办公室保管使用.
2> 喷印部办公室应对丝印师傅制作的丝印网板、定位模具进行登记,填写“工装夹具登记表”.
4.3.3 喷印部移印组在生产时,需到工装夹具管理员处领用,使用完毕后应立即
4.3.4移印工在使用丝印网板、定位模具时,应小心使用,避免损坏、碰撞.
4.4 烫金定位模、高週波模具的制作管理:
4.4.1 烫金定位模、高週波模具的制作:
烫金定位模、高週波模具由喷印部丝印师傅根据工程部提供的资料、样板进行制作.
4.4.2丝印网板、定位模具的接收、登记:
1> 喷印部丝印师傅组织制作的烫金定位模、高週波模具交工装夹具管理员处保管使用.
2> 喷印部办公室应对丝印师傅制作的烫金定位模、高週波模具进行登记,填写“工装夹具登记表”.
4.4.3 喷印部移印组在生产时,需到工装夹具管理员处领用,使用完毕后应立即归还。
.
4.4.4操作工在使用烫金定位模、高週波模具时,应小心使用,避免损坏、碰撞.
5、相关文件:
5.1《生产过程控制程序》
6、相关记录:
6.1“工装夹具制作单”
6.2“工装夹具登记表”。