简述常用热处理工艺的原理与特点
材料热处理工程师资格考试题+答案
1．何谓钢的球化退火，其目的是什么? 主要适用于哪些钢材?是使钢中碳化物球状化而进行的退火目的：降低硬度、改善切削加工性，为以后淬火做准备，减小工件淬火畸变和开裂；主要用于共析钢、过共析钢的锻轧件及结构钢的冷挤压件等。
2．简述淬火冷却方法(至少说出五种)。
1）水冷：用于形状简单的碳钢工件，主要是调质件；2）油冷：合金钢、合金工具钢工件。
3）延时淬火：工件在浸入冷却剂之前先在空气中降温以减少热应力；4）双介质淬火：工件一般先浸入水中冷却，待冷到马氏体开始转变点附近，然后立即转入油中缓冷；5）马氏体分级淬火：钢材或工件加热奥氏体化，随之浸入稍高或稍低于钢的上马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺。
用于合金工具钢及小截面碳素工具钢，可减少变形与开裂；6）热浴淬火：工件只浸入150-180℃的硝烟或碱浴中冷却，停留时间等于总加热时间的1/3-1/2，最后取出在空气中冷却；7）贝氏体等温淬火：钢材或工件加热奥氏体化，随之快冷到贝氏体转变温度区域（260-400℃）等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺。
用于要求变形小、韧性高的合金钢工件3．简述淬透性概念及其影响因素。
钢在淬火时能够获得马氏体的能力即钢被淬透的深度大小称为淬透性。
其影响因素有：1.亚共析钢含碳量↑，C曲线右移，过共析钢含碳量↑，C曲线左移；2.合金元素（除Co外）使C曲线右移；3.奥氏体化温度越高、保温时间越长，碳化物溶解越完全，奥氏体晶粒越粗大，使C曲线右移；4.原始组织越细，使C曲线右移，Ms点下降；5.拉应力加速奥氏体的转变，塑性变形也加速奥氏体的转变。
4．钢的回火分哪几类?说出低温回火的适用性(目的)。
（1）低温：150-250℃，用于工模具、轴承、齿轮等。
（2）中温：250-500℃，用于中等硬度的零件、弹簧等。
（3）高温：500-700℃，用于各种轴累、连杆、螺栓等。
金属热处理正火
金属热处理正火金属热处理是一种通过加热和冷却的方式改变金属材料的物理和化学性质的工艺。
其中，正火是一种常用的金属热处理方法之一。
正火的目的是通过控制加热温度和冷却速率，使金属材料达到理想的组织和性能。
正火的工艺过程包括加热、保温和冷却三个阶段。
在加热阶段，金属材料被加热到一定温度，以使其组织发生相应的变化。
保温阶段是为了保持材料在一定温度下的一段时间，使其达到热平衡。
最后，在冷却阶段，金属材料以一定的速率冷却，形成理想的组织结构。
正火的主要目的是改变金属材料的组织结构和性能。
通过正火处理，可以增加材料的强度、硬度和耐磨性，提高其抗蠕变性和抗疲劳性能。
此外，正火还可以改善材料的可加工性，并减少内应力和变形。
正火的关键是控制加热温度和冷却速率。
加热温度应根据金属材料的组织和性能要求进行选择。
过高的加热温度会导致晶粒长大、晶界清晰度下降，从而降低材料的强度和硬度。
过低的加热温度则可能导致组织不均匀，影响性能。
冷却速率的选择也十分重要，过快或过慢的冷却速率都会对材料的性能产生负面影响。
正火的应用广泛，特别是在钢铁行业。
钢材经过正火处理后，可以改变其组织，提高其硬度和强度，从而满足不同领域的需求。
例如，汽车制造业常用正火处理来提高车辆零部件的耐磨性和强度，以保证其在复杂工况下的可靠性。
机械制造业也广泛应用正火处理来改善机械零件的性能，提高其使用寿命和可靠性。
在正火处理中，除了控制加热温度和冷却速率外，还需要注意一些其他因素。
首先，材料的初始状态和化学成分会对正火效果产生影响。
不同的金属材料和不同的合金元素对正火处理的响应是不同的，需要根据具体情况进行选择和调整。
其次，正火的时间也是一个重要的参数。
保温时间过长或过短都会影响组织的形成和性能的改善。
此外，正火后的材料还需要进行适当的回火处理，以消除残余应力和提高材料的稳定性。
金属热处理正火是一种重要的工艺方法，通过控制加热温度和冷却速率，可以改善金属材料的组织和性能。
金属材料与热处理期末考卷
专业课原理概述部分一、选择题（每题1分，共5分）1. 下列哪种材料属于有色金属？A. 铁B. 铝C. 钢D. 铅2. 金属的晶体结构中，下列哪种属于面心立方晶格？A. 铁素体B. 渗碳体C. 钼D. 铜锌合金A. 回火B. 正火C. 渗碳D. 淬火4. 金属的疲劳断裂通常发生在什么部位？A. 表面B. 内部C. 晶界D. 相界面5. 下列哪种现象是金属的蠕变现象？A. 脆性断裂B. 塑性变形C. 疲劳断裂D. 长时间承受恒定载荷下的缓慢变形二、判断题（每题1分，共5分）1. 金属材料的强度和硬度成正比关系。
（×）2. 冷加工可以提高金属的塑性和韧性。
（×）3. 热处理工艺可以改变金属的晶体结构。
（√）4. 金属的疲劳寿命与应力集中无关。
（×）5. 金属材料在高温下的力学性能主要取决于其蠕变性能。
（√）三、填空题（每题1分，共5分）1. 金属的晶体结构主要有体心立方、面心立方和______三种。
2. 金属材料的力学性能主要包括强度、塑性、韧性、硬度和______。
3. 常用的热处理工艺有退火、正火、淬火和______。
4. 金属的疲劳断裂过程通常经历裂纹萌生、裂纹______和断裂三个阶段。
5. 评价金属高温性能的指标有高温强度、高温______和高温抗氧化性。
四、简答题（每题2分，共10分）1. 简述金属材料的物理性能和化学性能。
2. 什么是金属的冷加工硬化？它对金属材料有什么影响？3. 简述淬火工艺的基本原理及其目的。
4. 什么是金属的疲劳极限？如何测定？5. 简述金属材料在高温环境下的主要失效形式。
五、应用题（每题2分，共10分）1. 给定一种碳钢材料，如何通过热处理工艺提高其硬度？2. 如何通过调整热处理工艺参数来改善金属的疲劳性能？3. 某一金属零件在工作过程中出现断裂，试分析可能的原因。
4. 如何选择合适的金属材料和热处理工艺以满足特定的工作条件？5. 设计一种热处理工艺，以改善金属材料的蠕变性能。
1简述常用的热处理的方法及时效处理
1简述常用的热处理的方法及时效处理。
答：常用热处理方法：退火,正火,淬火,回火,渗碳,渗氮,碳氮共渗,渗硼。
时效处理有人工时效处理，自然时效处理。
退火，将工件加热至Ac3以上30~50度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却。
正火，将钢件加热至Ac3或Acm以上，保温后从炉中取出在空气中冷却的一种操作。
淬火，将钢件加热至Ac3或Ac1以上，保温后在水或油等冷却液中快速冷却，已获得不稳定的组织。
回火，将淬火后的钢重新加热到Ac1以下的温度，保温后冷却至室温的热处理工艺。
自然时效处理，将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
人工时效处理，采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，叫人工时效处理。
2简述钢回火的目的答：回火又称配火。
将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。
或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。
目的：一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。
根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。
通常随着回火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐增高。
3简述钢的表面淬火的作用及分类。
答：有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。
在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。
由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。
根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。
4简述感应热处理技术的工作原理及特点。
简述超音频感应淬火的工作频率及频率和淬硬层厚度的关系。
答：基本原理将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。
金属工艺学试题及答案
金属工艺学试题及答案一、填空每空分,共10分1．影响金属充型能力的因素有：金属成分、温度和压力和铸型填充条件;2．可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量;3．镶嵌件一般用压力铸造方法制造,而离心铸造方法便于浇注双金属铸件;4．金属型铸造采用金属材料制作铸型,为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织;5．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同,可分为模锻模膛、制坯模膛两大类; 6．落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸,冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸;7．埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝;8．电弧燃烧非常稳定,可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊;9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊;二、简答题共15分1．什么是结构斜度什么是拔模斜度二者有何区别3分拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度,以便于把模样或型芯从型砂中或从芯盒中取出,并避免破坏型腔或型芯;此斜度称为拔模斜度;结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度,以利于造型时拔模,并确保型腔质量;结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度,一般斜度值比较大; 拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模,在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度,一般斜度比较小;有结构斜度的表面,不加工艺斜度;2．下面铸件有几种分型面分别在图上标出;大批量生产时应选哪一种为什么3分分模两箱造型,分型面只有一个,生产效率高；型芯呈水平状态,便于安放且稳定;3．说明模锻件为什么要有斜度和圆角2分斜度：便于从模膛中取出锻件；圆角：增大锻件强度,使锻造时金属易于充满模膛,避免锻模上的内尖角处产生裂纹,减缓锻模外尖角处的磨损,从而提高锻模的使用寿命一．单项选择题共15分,每题1分1.在成品上测硬度应用CA布氏硬度法B维氏硬度法C洛氏硬度法2.在1000℃时,纯铁的晶格类型是AA面心立方晶格B体心立方晶格CFe3.汽车大弹簧的最终热处理是CA低温回火B表面淬火C中温回火钢属于何种钢BA普通碳素结构钢B优质碳素结构钢C碳素工具钢5.为了防止铸件在铸件产生热应力,在工艺上常采用BA同时凝固B顺序凝固C逐层凝固6.冲孔模具的凸模尺寸应为AA图纸尺寸B图纸尺寸加上二倍的间隙C图纸尺寸减轻二倍的间隙7.成批生产活扳手应用CA自由锻B胎膜锻C锤上模锻8.焊接结束后,纵焊缝的焊道所产生的应力为BA没有应力B拉应力C压应力9.车外圆时,沿工件直径方向上的分力称为CA主切削力B进给力C背向力10.在正交平面中测量的刀具角度是AA前角B主偏角C刃倾角11.某公司年产10万件的铸铝小连杆时应用BA砂型铸造B压力铸造C消失模铸造12.用20㎜厚的Q235钢产品的焊接应用AA埋弧焊B手工电弧焊C氩弧焊13.切削层三参数是BA,,cpvfaB,,DDDAHbC,,cccvFP14.零件粗加工刀具应选AA0OB0OC0r15.单件生产内齿轮的加工方法是CA铣齿B滚齿C插齿二．名词解释共20分,每小题2分1.应变:金属单位长度的变形量;2.疲劳强度：金属试样在无数次循环作用下不断裂是所能承受的最大应力;3.过冷：金属的实际结晶温度低于理论结晶温度的现象;4.淬火：将钢加热到Ac3以上30-50度亚共析钢或Ac1以上30-50度过共析钢;5.焊接热影响区：焊缝两侧的金属因焊接热作用而发生金相组织和力学性能变化的区域;6.热挤压：在温度高于再结晶温度之上进行的挤压加工;A自由锻B胎膜锻C锤上模锻8.焊接结束后,纵焊缝的焊道所产生的应力为BA没有应力B拉应力C压应力9.车外圆时,沿工件直径方向上的分力称为CA主切削力B进给力C背向力10.在正交平面中测量的刀具角度是AA前角B主偏角C刃倾角11.某公司年产10万件的铸铝小连杆时应用BA砂型铸造B压力铸造C消失模铸造12.用20㎜厚的Q235钢产品的焊接应用AA埋弧焊B手工电弧焊C氩弧焊13.切削层三参数是BA,,cpvfaB,,DDDAHbC,,cccvFP14.零件粗加工刀具应选AA0OB0OC0r15.单件生产内齿轮的加工方法是CA铣齿B滚齿C插齿二．名词解释共20分,每小题2分1.应变:金属单位长度的变形量;2.疲劳强度：金属试样在无数次循环作用下不断裂是所能承受的最大应力;3.过冷：金属的实际结晶温度低于理论结晶温度的现象;4.淬火：将钢加热到Ac3以上30-50度亚共析钢或Ac1以上30-50度过共析钢;5.焊接热影响区：焊缝两侧的金属因焊接热作用而发生金相组织和力学性能变化的区域;6.热挤压：在温度高于再结晶温度之上进行的挤压加工;金属工艺学补考试卷B第3页共7页7.HT400：灰铸体,强度为200MPa;8.工艺过程：直接改变原材料的形状、尺寸和性能的,使之成为成品的过程;9.塑性变形的实质：金属塑性变形的实质是金属内部产生了滑移;10.光整加工：是指不切除或从工件上切除极薄的材料层,以减少表面粗糙值为目的的加工方法; 三．判断题共14分,每小题2分×1.调质处理是淬火加低温回火;√2.影响铸铁石墨化的主要因素是合金成分和冷却速度;×3.时效处理在于消除粗加工后工件的不平衡组织;√4.铸件的拔模斜度和结构斜度是一样的;×5.顺铣适合于锻件和铸件表面的粗加工;√6.镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系;√7.粗基准只能使用一次;五．问答题共30分1.什么是共晶反应、什么是共析反应它们有何异同;6分答案要点：1共析反应：当S点成分的奥氏体楞伽到PSK线温度是,将同时析出铁素体和渗碳体的机械混合物即珠光体的反应;2共晶反应：当C点成分的液态冷却到ECF线温度时,将同样析出奥氏体和渗碳体的机械混合物即莱氏体的反应;3相同点：一种反应物,产物都是机械混合物,恒温；不同点：含碳量不同、反应温度不同、产物不同;2.锻造的始锻温度和终端温度是多少2分“趁热打铁”含意何在4分答案要点：锻造的始锻温度为AE线以下200度,终端温度为800度;“趁热打铁”是指抷料还处于高温下进行锻造,这时候抷料处于奥氏体组织,它的高温塑性好,原子活动能力强,变形抗力低,实现塑性变形容易;如果抷料冷却下来,温度降低,则塑性变差,以开裂;所以,叫做“趁热打铁”;3、磨削过程是什么磨削有哪些特点6分答案要点：1磨削过程：滑擦阶段、犁耕刻划阶段和切削阶段;2磨削特点：第一,获得表面精度高,表面质量好；第二,砂轮有自锐作用；第三,背吃刀力Fp大,工件易变形；第四,磨削温度高,易烧伤表面;4.齿轮齿形的一般加工方法和精加工方法各有哪些为什么铣齿的精度低6分答案要点：1齿轮轮形的一般加工方法有：铣齿、插齿和滚齿；精加工方法有：剃齿、研齿、磨齿和衔齿;2第一,刀号问题;铣齿的齿形精度主要取决于铣刀的精度,每组铣到刀中的用同一号铣刀来加工一定齿数范围内的齿轮齿形,而铣刀的齿形按最小齿轮的齿形设计制造,在加工其他齿轮的齿轮齿形时,只能获得最近齿形,从而产生齿形误差;第二,铣齿的分齿运动是由分度头产生的,而铣齿的分度头为通用分度头,分度精度不高,从而产生齿形误差;5.图4-1所示两种情况下,其他条件相同,切削层公称截面积近似,试问那种情况的切削力较大,那种情况刀具磨损较快为什么6分四、问答分析题合计28分1.根据铁碳合金相图,简述25钢的平衡结晶过程;4分25钢平衡结晶过程：L→L+A→A→A+F→P+F25钢室温平衡组织：P+F2.热处理的目是什么简述常用的热处理工艺方法;4分目的：1提高零件的强度、硬度、韧性、弹性；2改善毛坯或原材料的切削性能,使之易于加工;方法：1退火——将钢加热、保温,然后缓慢冷却2正火——将钢加热、保温,然后在空气中冷却3淬火——将钢加热、保温,然后快速冷却4回火——将淬火钢重新加热、保温,然后冷却3.两块钢板焊在一起,冷却时,远离焊缝区所产生的是压应力;v4.重型锻件在锻造能力受限时可以采用锻-焊组合方法制造;v5.锻造加热时,温度越高越好;x6.铸型材料的导热系数和比热容越大,则合金的充型能力越好;x7.铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的根本原因;v8.切削加工最优的技术经济效果是指在可能的条件下,以最低的成本高效率地加工出质量合格的零件;v9.在车床上能够加工曲轴、偏心轮等多轴线零件;v10.砂轮具有自锐性的特点,所以经过一段时间磨削的砂轮不需要修整;x11.粗基准只能使用一次;v12.加工塑性材料时,不会产生积屑瘤;x13.拉削加工适用于单件小批零件的生产;x14.轴类零件如果采用顶尖定位装夹,热处理后需要研磨中心孔;v15.剃齿必须在工件淬火之后进行;x三、单项选择题每小题1分,共15分1.下列材料中,焊接性最好的是D;A.HT150B.ZL102C.T10AD.302.壁厚不均的铸件冷却收缩时,截面小、冷却快的部分将产生A;A.压应力B.拉应力C.机械应力D.无应力3.下列冲压工序中属于冲裁工序的是A;A.落料B.拉深C.挤压D.弯曲4.在锤上模锻中,带有飞边槽和冲孔连皮的模膛是B;A.预锻模膛B.终锻模膛C.制坯模膛D.切断模膛5.汽车油箱钢板之间的焊接方法常用B;A.点焊B.缝焊C.电阻对焊D.闪光对焊6.加工硬化现象可使金属材料发生的变化是A;A.强度、硬度升高,塑性、韧性下降B.强度、硬度下降,塑性、韧性升高,3.两块钢板焊在一起,冷却时,远离焊缝区所产生的是压应力;v4.重型锻件在锻造能力受限时可以采用锻-焊组合方法制造;v5.锻造加热时,温度越高越好;x6.铸型材料的导热系数和比热容越大,则合金的充型能力越好;x7.铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的根本原因;v8.切削加工最优的技术经济效果是指在可能的条件下,以最低的成本高效率地加工出质量合格的零件;v9.在车床上能够加工曲轴、偏心轮等多轴线零件;v10.砂轮具有自锐性的特点,所以经过一段时间磨削的砂轮不需要修整;x11.粗基准只能使用一次;v12.加工塑性材料时,不会产生积屑瘤;x13.拉削加工适用于单件小批零件的生产;x14.轴类零件如果采用顶尖定位装夹,热处理后需要研磨中心孔;v15.剃齿必须在工件淬火之后进行;x三、单项选择题每小题1分,共15分1.下列材料中,焊接性最好的是D;A.HT150B.ZL102C.T10AD.302.壁厚不均的铸件冷却收缩时,截面小、冷却快的部分将产生A;A.压应力B.拉应力C.机械应力D.无应力3.下列冲压工序中属于冲裁工序的是A;A.落料B.拉深C.挤压D.弯曲4.在锤上模锻中,带有飞边槽和冲孔连皮的模膛是B;A.预锻模膛B.终锻模膛C.制坯模膛D.切断模膛5.汽车油箱钢板之间的焊接方法常用B;A.点焊B.缝焊C.电阻对焊D.闪光对焊6.加工硬化现象可使金属材料发生的变化是A;A.强度、硬度升高,塑性、韧性下降B.强度、硬度下降,塑性、韧性升高,C.强度、塑性升高,硬度、韧性下降D.强度、塑性升高,硬度、韧性下降7.弹簧常用的热处理方法是B;A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火D.等温淬火8.主偏角是车刀主要角度之一,它对D没有影响;A.切削层截面的形状和参数B.切削分力的变化C.已加工表面的粗糙度D.副后刀面与已加工表面间的摩擦9.外圆车刀安装时,若车刀刀柄的纵向轴线与进给方向的夹角小于90度,下列说法正确的有CA.γre〉γrB.γre<γrC.kre>krD.kre<kr10.车削时切削面积不变,要使切削层公称宽度增大,应该CA．增大后角B.减小后角C.减小主偏角D.增大主偏角11.关于刃倾角下列说法正确的是DA．在主剖面中测量的主切削刃与基面的夹角B.在基面中测量的主切削刃与进给方向的夹角C.精加工是为保护已加工表面,λs常取负值D.有时为了提高刀具耐冲击的能力,λs可取较大的负值12.属于成形法原理加工齿轮齿形的加工方法是BA.插齿B.铣齿C.滚齿D.磨齿13.在车床上不常加工零件CA.各种回转体零件B.光杠C.圆杆上的方形滑块D.发动机上的曲轴14.精加工一个铜套的内外圆柱面,要求达到的尺寸精度IT5,选择最优的加工路线AA.粗车——精车——精细车B.粗车——半精车——精车C.粗车——半精车——精磨D.粗车——半精车——半精磨15.碳钢淬火：加热到一定温度保温一定时间后采用的冷却是D;A.随炉冷却B.砂坑中冷却C.空气中冷却D.水中冷却。
2012.7（3）材料工程师资格考试练习题（第一、二单元）
2012.7（3）材料⼯程师资格考试练习题（第⼀、⼆单元）材料热处理⼯程师资格考试（2012.7）（3）综合素质与技能（第⼀单元）⼀、单项选择题1.奥⽒体晶粒度是表⽰奥⽒体晶粒的⼤⼩，通常按标准试验⽅法在930±10℃保温⾜够时间后测定的晶粒⼤⼩称为□A）起始晶粒度□B）实际晶粒度□C）本质晶粒度□D）特种晶粒度2.去应⼒退⽕的加热温度范围是□A）Ac1以上30～50℃□B）Ac1以下某温度□C）Ac m以上□D）Ac3以上3.碳钢淬⽕、⾼温回⽕后获得的组织为□A）回⽕马⽒体□B）回⽕索⽒体□C）回⽕托⽒体□D）珠光体4.钢中马⽒体⼒学性能的显著特点是具有⾼硬度和⾼强度，马⽒体硬度主要取决于□A）钢中合⾦元素量□B）马⽒体中含碳量□C）钢的加热温度□D）钢的冷却速度5.钢的临界冷却速度是指过冷奥⽒体不发⽣分解直接得到□A）全部珠光体的最低冷却速度□B）全部上贝⽒体（含残余奥⽒体）的最低冷却速度□C）全部下贝⽒体（含残余奥⽒体）的最低冷却速度□D）全部马⽒体（含残余奥⽒体）的最低冷却速度6.消除过共析层⽹状碳化物最简便的热处理⼯艺为□A）完全退⽕□B）不完全退⽕□C）正⽕□D）⾼温回⽕7.⽚状马⽒体的亚结构主要是□A）刃型位错□B）螺型位错□C）层错□D）孪晶8.扩散是钢的化学热处理过程中重要控制因⼦，⽽影响扩散系数的最重要因素是□A）温度□B）扩散⽅式□C）晶格类型□D）固溶体类型9.弹簧钢的常规热处理是□A）淬⽕+⾼温回⽕□B）淬⽕+中温回⽕□C）淬⽕+低温回⽕□D）中频感应加热淬⽕10.球墨铸铁通常的淬⽕⼯艺为□A）860～900℃，油冷□B）860～900℃，⽔冷□C）900～930℃，油冷□D）900～930℃，⽔冷11.变形铝合⾦淬⽕后时效的主要⽬的是□A）消除应⼒□B）提⾼强度□C）降低硬度□D）稳定尺⼨12.下列元素中，不能提⾼钢的淬透性的元素为□A）Si □B）Cr□C）Mn □D）Co13.确定碳钢淬⽕加热温度的基本依据是□A）Fe-Fe3C相图□B）“C”曲线□C）“CCT”曲线□D）淬透性曲线图14.对于T8钢的预备热处理应采⽤□A）完全回⽕□B）扩散退⽕□C）球化退⽕□D）正⽕15中频感应加热淬⽕的频率是□A）50Hz □B）2000～8000 Hz□C）10～100 kHz □D）100～1000 kHz16.钢中加⼊强碳化物形成元素如Ti、Zr、V、Nb、Ta等，对奥⽒体晶粒长⼤□A）有促进作⽤□B）有明显促进作⽤□C）影响不⼤□D）有强烈阻碍作⽤17.钢感应加热表⾯淬⽕的淬硬层深度，主要取决于□A）钢的含碳量□B）冷却介质的冷却能⼒□C）影响不⼤□D）有强烈阻碍作⽤18.常见的铝合⾦热处理强化⽅法是□A）淬⽕+中温回⽕□B）固溶+时效□C）正⽕□D）等温退⽕19.⾼速钢淬⽕冷却时，常常在580～600℃停留10～15分钟，然后在空⽓中冷却，这种操作⽅法叫做□A）双介质淬⽕□B）等温淬⽕□C）分级淬⽕□D）亚温淬⽕20出现第⼀类回⽕脆性的回⽕温度范围是□A）低于200℃□B）200～450℃□C）450～550℃□D）550～650℃⼆、简答题1.指出下列钢的类别：QT600-3、T10A、5CrNiMo、GCr15、65Mn、0Cr13、40CrNiMo、20CrMnTi2.晶体缺陷分为哪三⼤类型？举例说明。
材热工程师试题
准考证编号姓名材料热处理工程师资格考试题第一单元一、单项选择题（每小题1分，共计20分）下列各题A）、B）、C）、D）四个选项中，只有一个选项是正确的，请将正确选项前的方框用铅笔涂黑。
如需改动，用橡皮擦干净后，再涂选其它选项。
1．奥氏体晶粒度是表示奥氏体晶粒的大小，通常按标准试验方法在930±10℃保温足够时间（3~8h）后测定的晶粒大小称为□A) 起始晶粒度□B) 实际晶粒度□C) 本质晶粒度□D) 特种晶粒度2．下贝氏体的韧性远高于上贝氏体主要是因为下贝氏体的□A) 碳化物呈粒细状□B) 碳化物呈细片状□C) 位错密度高□D) 位错密度低3．高碳工具钢或合金工具钢的等温球化退火处理的加热温度通常是□A) Ac1 +20~30℃□B) Ac1-20~30℃□C) Acm+20~30℃□D) Acm-20~30℃4．钢中马氏体形态主要分为板条状马氏体和片状马氏体，获得板条状（位错）马氏体的条件是□A) Ms＞350℃或Wc＜0.2%□B) Ms＜200℃或Wc＞1.0%□C) Ms 200℃～300℃或Wc 0.2～0.5%□D) Ms 300℃～350℃或Wc 0.5～1.0%5．钢中马氏体力学性能的显著特点是具有高硬度和高强度，马氏体硬度主要取决于□A) 钢中合金元素量□B) 马氏体中含碳量□C) 钢的加热温度□D) 钢的冷却速度6．钢的临界冷却速度是指过冷奥氏体不发生分解直接得到□A) 全部珠光体的最低冷却速度□B) 全部上贝氏体（含义残余奥氏体）的最低冷却速度□C) 全部下贝氏体（含义残余奥氏体）的最低冷却速度□D) 全部马氏体（含义残余奥氏体）的最低冷却速度7．某些合金出现第二类回火脆性的回火工艺是□A) 在200℃-400℃温度范围内回火□B) 回火时快冷□C) 回火时慢冷□D）在450℃-650℃温度范围内回火或回火后缓慢冷却通过上述温度范围8．38CrMoAl钢510～520℃+550～560℃两段气体渗氮工艺，氨的分解率可控制在□A) 第一段为60%～75%，第二段为18%～45%□B) 第一段为18%～45%，第二段为60%～75%□C）第一段和第二段均为60%～75%□D) 第一段和第二段均为18%～45%9．消除过共析层网状碳化物最简便的热处理工艺为□A) 完全退火□B) 不完全退火□C) 正火□D）高温回火10．亚共析碳钢亚温淬火常用的最佳温度为□A) Ac1＋10～20℃□B) Ac3＋10～20℃□C）比Ac3略低□D) 比Ar3略低11．9Mn2V导轨、高速钢拉刀、合金钢机床主轴等常用校直法是□A) 冷压校直□B) 反击校直□C) 加压回火校直□D）热校直12．中碳钢淬火后高温回火称为调质处理，获得的组织是□A) 回火马氏体□B) 回火索氏体□C）回火托(屈)氏体□D) 珠光体13．扩散是钢的化学热处理基本过程中的重要控制因子，而影响扩散系数的最重要的因素是□A) 温度□B）扩散方式□C) 晶格类型□D) 固溶体类型14．化学热处理中，用作提高耐磨和耐腐蚀性的常用工艺是□A) 渗硼□B) 渗铝□C) 渗硫□D）渗碳15．高频加热淬火频率为100-1000KHz，通常达到的淬硬层深度为□A) 0.2-2mm□B) 2-5mm□C）2-8mm□D) 10-15mm16．球墨铸铁通常的淬火工艺为□A) 860～900℃油冷□B) 860～900℃水冷□C) 900～930℃油冷□D) 900～930℃水冷17．变形铝合金淬火后时效的主要目的是□A) 消除应力□B) 提高强度□C) 降低硬度□D) 稳定尺寸18．为尽可能减少高精度量具钢（如CrWMn钢）中残余奥氏体的含量，使其尺寸稳定，常需采用的热处理回火工艺是□A) 一次冷处理和回火□B) 一次回火+稳定化处理□C) 一次冷处理+一次回火+稳定化处理□D) 多次冷处理和回火19．为避免20CrMnTi钢大型锻件产生魏氏组织，改进热处理工艺是□A) 提高正火温度□B) 加快正火冷却速度□C) 二次正火□D) 降温等温工艺20．提高CrWMn冷作模具钢强韧性和耐磨性的细微化热处理工艺是□A) 850℃加热保温后油冷+200℃回火□B) 810℃加热保温后油冷（油温150℃）+200℃回火□C) 840℃加热保温后240℃等温1小时空冷+250℃回火□D) 970℃加热保温后油冷+560℃回火+820℃加热保温后油冷+280℃等温等温1小时空冷+200℃回火。
模具钳工面试题目大全(3篇)
第1篇一、模具钳工基础知识1. 请简述模具钳工的主要职责。
2. 模具钳工需要掌握哪些基本技能？3. 请解释什么是模具？4. 模具钳工在模具制造过程中的作用是什么？5. 模具钳工需要了解哪些模具类型？6. 请列举模具钳工常用的工具和设备。
7. 模具钳工在装配模具时需要注意哪些问题？8. 模具钳工在调试模具时需要掌握哪些技巧？9. 请简述模具钳工在模具维修过程中的任务。
10. 模具钳工在模具制造过程中如何保证模具质量？二、模具结构及设计1. 请简述模具结构的基本组成。
2. 模具设计的主要原则有哪些？3. 模具设计过程中如何确定模具结构？4. 请解释什么是模具标准？5. 模具设计过程中如何进行模具强度校核？6. 模具设计过程中如何确定模具精度？7. 请简述模具设计过程中如何进行模具工艺分析？8. 模具设计过程中如何确定模具材料？9. 模具设计过程中如何进行模具成本控制？10. 模具设计过程中如何进行模具结构优化？三、模具加工与装配1. 模具钳工在模具加工过程中需要掌握哪些加工方法？2. 模具加工过程中如何保证加工精度？3. 请解释什么是模具装配？4. 模具装配过程中需要注意哪些问题？5. 模具装配过程中如何进行装配间隙的调整？6. 模具装配过程中如何进行模具调试？7. 请简述模具装配过程中的常见故障及处理方法。
8. 模具装配过程中如何进行模具精度检验？9. 模具装配过程中如何进行模具性能测试？10. 模具装配过程中如何进行模具维护？四、模具维修与保养1. 模具钳工在模具维修过程中需要掌握哪些维修方法？2. 模具维修过程中如何进行故障诊断？3. 模具维修过程中如何进行模具零件更换？4. 模具维修过程中如何进行模具修复？5. 模具维修过程中如何进行模具性能恢复？6. 模具维修过程中如何进行模具保养？7. 请简述模具维修过程中的常见问题及处理方法。
8. 模具维修过程中如何进行模具成本控制？9. 模具维修过程中如何进行模具寿命预测？10. 模具维修过程中如何进行模具技术改进？五、模具行业与市场1. 请简述我国模具行业的发展现状。
热处理工艺介绍
置循环风扇，保证气体向钢件表面的对流。
渗碳的基本过程
3. 活性碳原子向钢件表面迁移
4. 钢件表面吸收碳 首先要求钢件表面洁净，另外要控制渗碳剂的分解和钢件表面对碳的吸
• 正火是将钢材或钢件加热到临界温度以上，保温后空冷的 热处理工艺。
• 正火（退火）的目的： 1 、降低硬度，便于切削加工。 2 、提高钢的塑性和韧性，以便于冷变形加工。 3 、消除锻件的组织缺陷。 4 、细化晶粒，改善组织，为最终热处理做准备。 5 、消除应力，防止畸变和开裂。
正火工艺简介
• 正火工艺的特点 • 加热温度一般在 AC3 以上 • 保温时间足够长
碳势 Cp=(W2-W1)/ W2 X100%+Co
W2: 钢箔渗碳后的重量 碳量
W1: 钢箔渗碳前的重量
Co: 钢箔的原始含
渗碳剂介绍
1 、井式气体渗碳炉所用介质是煤油，煤油是分子中含有 11~17 个碳原 子的多种烃类的混合物。 850℃ 以下裂解不充分，低分子烃较多，易 产生碳黑和结焦。由于成分不固定，不能作为自动控制的介质使用。
钢材简介
通常所指的钢铁材料是钢和铸铁的总称，指所有的铁碳合金。 • 碳素钢（简称碳钢）是含碳量大于 0.0218% 而小于 2.11% 的铁碳合金。 • 合金钢是在碳钢的基础上，添加某些合金元素，用以保证一定的生产和
加工工艺以及所要求的组织与性能的铁基合金。 • 按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。 • 碳素钢（简称碳钢）是含碳量大于 0.0218% 而小于 2.11% 的铁碳合金。
根据毛坯的大小和炉子的加热能力来制订保温时间 • 冷却速度一般较慢
奥氏作不锈钢的热处理.
奥氏作不锈钢的热处理奥氏体不锈钢常用的热处理工艺有:固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。
(1固溶处理。
将钢加热到1050~1150℃后水淬,主要目的是使碳化物溶于奥氏体中,并将此状态保留到室温,这样钢的耐蚀性会有很大改善。
如上所述,为了防止晶问腐蚀,通常采用固溶化处理,使Cr23C6溶于奥氏体中,然后快速冷却。
对于薄壁件可采用空冷,一般情况采用水冷。
(2稳定化处理。
一般是在固溶处理后进行,常用于含Ti、Nb的18-8钢,固处理后,将钢加热到850~880℃保温后空冷,此时Cr的碳化物完全溶解,脱而钛的碳化物不完全溶解,且在冷却过程中充分析出,使碳不可能再形成铬的碳化物,因而有效地消除了晶间腐蚀。
(3去应力处理。
去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300~350℃回火。
对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢,加热温度不超过450℃,以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。
对于超低碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件,需在500~950℃,加热,然后缓冷,消除应力(消除焊接应力取上限温度,可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。
单独说敏化及固溶在我认为是两个相反的过程这两个我都做过相关的实验,依据GB4334.4做的不锈钢酸洗钝化的必要性奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能,抗高温氧化性能,较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜,如果膜不完整或有缺陷,不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理,使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等,这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量,破坏了其表面的氧化膜,降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀,甚至会导致应力腐蚀破裂。
机械工程材料复习题
机械工程材料复习题机械工程材料习题复习思考问题11．写出下列力学性能符号所代表的力学性能指标的名称和含义。
七十万零五百?e、?s、?0.2、?b、?5、?、?、akv、?-1、?6001×10、?2/1×10、?1×10、kic、hrc、hv、hbs、-55三e。
2.低碳钢试样在静拉伸直至断裂时经历了什么样的变形过程？3．某金属材料的拉伸试样l0=100mm，d0=10mm。
拉伸到产生0.2％塑性变形时作用力(载载荷）F0 2=6.5×10n；fb=8.5×10n。
断裂后，标距长度LL=120mm，断裂处的最小直径DL=6.4mm。
试着找出材料的直径？0.2、? B4．钢的刚度为20.7×10mpa，铝的刚度为6.9×10mpa。
问直径为2.5mm，长12cm的钢丝在承受450n的拉力作用时产生的弹性变形量(δl)是多少?若是将钢丝改成同样长度的铝线在恒力下的弹性变形（δl）铝线的直径应该是多少？5．某钢棒需承受14000n的轴向拉力，加上安全系数允许承受的最大应力为140mpa。
问钢杆的最小直径应该是多少？如果钢筋长度为60mm，E=210000mpa，钢筋的弹性变形（δl）是多少？6.尝试比较布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度的特性，并指出它们最适用的范围。
以下工件的硬度合适宜哪种硬度法测量：淬硬的钢件、灰铸铁毛坯件、硬质合金刀片、渗氮处理后的钢件表面渗氮层的硬度。
7.如果工件刚度太低，可能会出现什么问题？如果刚度正常，弹性极限过低，可能会出现什么问题？8．指出下列硬度值表示方法上的错误。
12hrc～15hrc、800hbs、58hrc～62hrc、550n/mm2hbw、70hrc～75hrc、200n/mm2hbs。
根据GB700-88碳素结构钢，Q235钢？B≥235mpa、？5.≥26%现在进厂的一批q235钢材采用d0=10mm的标准短试样进行拉伸试验，测得的试验数据是fs=20kn，断后标距长lk=65mm。
材料热处理工程师资格考试题+答案
1．何谓钢的球化退火，其目的是什么? 主要适用于哪些钢材?是使钢中碳化物球状化而进行的退火目的：降低硬度、改善切削加工性，为以后淬火做准备，减小工件淬火畸变和开裂；主要用于共析钢、过共析钢的锻轧件及结构钢的冷挤压件等。
2．简述淬火冷却方法(至少说出五种)。
1）水冷：用于形状简单的碳钢工件，主要是调质件；2）油冷：合金钢、合金工具钢工件。
3）延时淬火：工件在浸入冷却剂之前先在空气中降温以减少热应力；4）双介质淬火：工件一般先浸入水中冷却，待冷到马氏体开始转变点附近，然后立即转入油中缓冷；5）马氏体分级淬火：钢材或工件加热奥氏体化，随之浸入稍高或稍低于钢的上马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺。
用于合金工具钢及小截面碳素工具钢，可减少变形与开裂；6）热浴淬火：工件只浸入150-180℃的硝烟或碱浴中冷却，停留时间等于总加热时间的1/3-1/2，最后取出在空气中冷却；7）贝氏体等温淬火：钢材或工件加热奥氏体化，随之快冷到贝氏体转变温度区域（260-400℃）等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺。
用于要求变形小、韧性高的合金钢工件3．简述淬透性概念及其影响因素。
钢在淬火时能够获得马氏体的能力即钢被淬透的深度大小称为淬透性。
其影响因素有：1.亚共析钢含碳量↑，C曲线右移，过共析钢含碳量↑，C曲线左移；2.合金元素（除Co外）使C曲线右移；3.奥氏体化温度越高、保温时间越长，碳化物溶解越完全，奥氏体晶粒越粗大，使C曲线右移；4.原始组织越细，使C曲线右移，Ms点下降；5.拉应力加速奥氏体的转变，塑性变形也加速奥氏体的转变。
4．钢的回火分哪几类?说出低温回火的适用性(目的)。
（1）低温：150-250℃，用于工模具、轴承、齿轮等。
（2）中温：250-500℃，用于中等硬度的零件、弹簧等。
（3）高温：500-700℃，用于各种轴累、连杆、螺栓等。
简述常用热处理工艺的原理与特点
简述常用热处理工艺的原理与特点常用的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火、淬火回火等。
这些工艺主要通过对金属材料加热和冷却处理，来改变其组织结构和性能，以达到所需的目标。
1.退火工艺：退火是将金属材料加热到一定温度，经过一段时间保温，然后缓慢冷却到室温的工艺。
退火的目的是消除应力、改善金属的塑性和韧性、细化晶粒。
退火具有原子扩散和晶界迁移的特点，能够减少金属内部的位错和缺陷，使金属的晶粒尺寸和晶界的结构得到改善。
2.正火工艺：正火是将金属加热到一定温度，然后迅速冷却到室温的工艺。
正火主要是通过控制冷却速度来改变材料的组织结构和性能。
快速冷却能够使金属内形成硬质和脆性的马氏体组织，从而提高材料的硬度和强度。
正火适用于高碳钢、合金钢等材料的处理。
3.淬火工艺：淬火是将金属材料加热到一定温度，然后迅速放入冷却介质中进行冷却的工艺。
淬火能够使金属内部形成硬质的马氏体组织，从而提高金属的硬度和强度，但也会导致金属变脆。
淬火的冷却速度很快，能够使金属晶粒尺寸变细，但也容易引起温度梯度过大和产生内应力等问题，需要注意冷却介质的选择和处理。
4.回火工艺：回火是将淬火后的金属材料再次加热到一定温度，并保温一段时间后冷却的过程。
回火的目的是消除淬火时产生的内应力和脆性，并且使金属材料的硬度和韧性达到理想的平衡状态。
回火可以显著改善金属的强度和韧性，并且能够调节金属的硬度。
回火温度和时间需要根据具体材料的品种和要求进行合理选择。
5.淬火回火工艺：淬火回火是将金属材料先进行淬火处理，再进行回火处理的工艺。
淬火回火可以在一定程度上兼顾金属的硬度和韧性要求。
通过淬火回火，可以提高金属的强度和硬度，同时又不致使金属太过脆性。
淬火回火是一种综合性的热处理工艺，适用于许多金属材料的处理。
总的来说，热处理工艺通过控制金属材料的加热和冷却过程，改变材料的组织结构和性能，以达到所需的强度、硬度、韧性等要求。
不同的工艺具有不同的原理和特点，需要根据具体材料和要求进行合理选择和操作，以确保最佳的效果。
简述常用热处理工艺的原理与特点
简述常用热处理工艺的原理与特点-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII简述常用热处理工艺的原理与特点。
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
热处理工艺原理1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
4、回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
5、调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。
它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
特点：金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，金球的热处理工艺与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
比较钢材与非金属材料热处理的异同点。
热处理有金属材料热处理和非金属材料热处理相同点：热处理的原理基本一样，都是一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
不同点：1.钢的表面热处理有两大类：一类是表面加热淬火热处理，另一类是化学热处理。
热处理概念解析
术语解释：1、过冷奥氏体：奥氏体在A1以下，处于不稳定状态，必将发生相变，但是过冷到A1以下的奥氏体并不是立即发生相变的，而是需要经过孕育之后才会发生相变，这种短暂存在于A1以下的奥氏体称为过冷奥氏体。
2、淬火：将工件加热到Ac3或ACcm以上的某一温度，保温一段时间后快速冷却以获得下贝氏体或马氏体的一种热处理工艺。
3、回火：将淬火后的工件重新加热到Ac1以下的某一温度，经适当的保温后冷却到室温的处理工艺称为回火；（其目的是为了降低淬火脆性、削除或降低应力、提高韧性）根据回火温度的不同分为：低温回火、中温回火、高温回火。
低温回火：淬火后的零件重新加热至150-250℃，经适当的保温后冷却至室温的热处理工艺，低温回火得到的组织为回火马氏体。
（其目的是为了得到高硬度、高耐磨、消除残余应力。
）主要用于高碳钢、轴承钢、合金钢、渗碳钢等。
中温回火：淬火后的零件重新加热至350-500℃，经适当保温后冷却至室内温的热处理工艺，中温回火得到的组织为回火屈氏体。
（其目的是为了获得较高弹性极限和屈服强度，同时改善塑性和韧性，主要用于各种弹簧的热处理。
）高温回火：淬火后的零件重新加热至450-600℃，经适当保温后冷却至室温的热处理工艺，高温回火得到的组织为回火索氏体，其目的是获得高强度、高塑性、高韧性的性能，适用于各种中碳钢结构的零件。
4、正火：工件加热到Ac3或ACcm以上（30-50℃）的某一温度，保温一段时间后，然后从炉中取出空冷或雾冷或水冷至室温的一种热处理工艺。
目的：降低硬度，提高塑性、改善切削性能、去除应力，正火比退火的冷却速度快，所以效率较退火高，因冷却速度快，组织较细，其硬度，强度都相应的比退火要高。
实际应用中常用正火代替淬火做一些不重要零件的热处理。
5、退火：将工件加热到适当的温度，经适当保温后，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
根据处理目的和要求不同，钢的退火分为：完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火。
机械工程材料习题
机械工程材料习题复习思考题11．写出下列力学性能符号所代表的力学性能指标的名称和含义。
σe 、σs 、σ0.2、σb 、δ5、δ、ψ、a kv 、σ-1、σ6001×10-5、σ700 2/1×105、σ500 1×103、K Ic 、HRC 、HV 、HBS 、E 。
2．低碳钢试样在受到静拉力作用直至拉断时经过怎样的变形过程?3．某金属材料的拉伸试样l 0=100mm ，d 0=10mm 。
拉伸到产生0.2％塑性变形时作用力(载荷)F 0.2=6.5×103N ；F b =8．5×103N 。
拉断后标距长为l l =120mm ，断口处最小直径为d l =6.4mm ，试求该材料的σ0.2、σb 。
4．钢的刚度为20.7×104MPa ，铝的刚度为6.9×104MPa 。
问直径为2.5mm ，长12cm 的钢丝在承受450N 的拉力作用时产生的弹性变形量(Δl )是多少?若是将钢丝改成同样长度的铝丝，在承受作用力不变、产生的弹性变形量(Δl )也不变的情况下，铝丝的直径应是多少?5．某钢棒需承受14000N 的轴向拉力，加上安全系数允许承受的最大应力为140MPa 。
问钢棒最小直径应是多少?若钢棒长度为60mm 、E=210000MPa ，则钢棒的弹性变形量(Δl)是多少?6．试比较布氏、洛氏、维氏硬度的特点，指出各自最适用的范围。
下列几种工件的硬度适宜哪种硬度法测量：淬硬的钢件、灰铸铁毛坯件、硬质合金刀片、渗氮处理后的钢件表面渗氮层的硬度。
7．若工件刚度太低易出现什么问题?若是刚度可以而弹性极限太低易出现什么问题?8．指出下列硬度值表示方法上的错误。
12HRC ～15HRC 、800HBS 、58HRC ～62HRC 、550N ／mm 2HBW 、70HRC ～75HRC 、200N ／mm 2HBS 。
9．根据GB700—88《碳素结构钢》的规定牌号为Q235的钢σb ≥235MPa 、δ5≥26％。
现代表面考试参考答案
1.简述热喷涂原理及其工艺特点。
原理：采用各种热源将粉状或丝状固体材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后高速喷射、沉积到经过预处理的工件表面，从而形成附着牢固的表面层。
工艺特点：工件尺寸无限制，工件形状不能用于小孔，粘结性一般较低，用于几乎一切固体物品，涂覆材料可以是一切固体物品，涂覆厚度为0.1-3mm，空隙率1%-15%，热输入较低，表面预处理要求高，基体变形小，表面粗糙度较小，沉积速率1-10Kg/h。
2.简述腐蚀电池的工作原理。
工作原理：腐蚀电池的阳极上是金属的氧化反应，导致金属的破坏；腐蚀电池的阴极上发生某些物质的还原反应。
3.析氢腐蚀和吸氧腐蚀的原理。
吸氧腐蚀就是和氧原子结合产生的氧化腐蚀，常见的是铁的电化腐蚀4Fe+3O2=2Fe2O3 析氢腐蚀是指还原氢原子成氢气的腐蚀，常见的是牺牲锌阳极腐蚀Zn+H2O=Z nO+H2↑4. 简述干摩擦、边界摩擦、液体摩擦和混合摩擦的概念及其特点。
干摩擦：两表面之间既无润滑剂又无湿气的摩擦。
边界摩擦：边界膜隔开相对运动表面时的摩擦。
液体摩擦：以流体层隔开相对运动表面时的摩擦，即由流体的粘性阻力或流变阻力引起的摩擦。
混合摩擦：半干摩擦和半流体摩擦的统称。
5. 按磨损机理分类磨损可以分成哪些类型？磨粒磨损：外界硬颗粒或者对磨表面上的硬突出物或粗糙峰在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象。
粘着磨损：摩擦副表面相对滑动时，由于粘着效应所形成的粘着结点发生剪切断裂，被剪切的材料或脱落成磨屑，或由一个表面迁徙到另一个表面。
表面疲劳磨损：两个互相滚动兼滑动的摩擦表面，在循环变化的接触应力作用下，由于材料疲劳剥落而形成凹坑，称为表面疲劳磨损。
齿轮传动、滚动轴承等以这种磨损为主要失效形式。
腐蚀磨损：摩擦过程中，金属与介质发生化学或电化学反应而产生的表面磨损。
6. 简述电刷镀技术工作原理。
电镀原理：电镀是指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原，并沉积到零件表面形成有一定性能的金属镀层的过程。
简述热处理的方法
简述热处理的方法热处理是一种通过加热和冷却的过程来改变材料的物理和化学性质的方法。
它可以用来改善材料的硬度、韧性、耐腐蚀性和机械性能等。
热处理的方法主要包括退火、淬火、回火和沉淀硬化等。
退火是热处理中最常用的方法之一。
退火可以通过加热材料至高温后缓慢冷却来减轻材料内部的应力，并改善材料的韧性。
退火分为全退火和局部退火两种。
全退火是将材料加热至高温后在整个材料中均匀冷却。
局部退火是将材料加热至高温后只在局部区域进行冷却，以使该区域的性能得到改善。
淬火是一种通过将材料迅速冷却来使其变硬的方法。
淬火可以使材料的晶体结构发生变化，从而增加材料的硬度和强度。
淬火的冷却速度非常快，通常需要将材料迅速浸入冷却介质中，如水或油中。
淬火后的材料通常非常脆弱，为了消除这种脆性，需要进行回火处理。
回火是一种通过将淬火后的材料加热至中温后冷却的方法，以减轻材料的脆性。
回火可以使材料的硬度、韧性和强度达到一个平衡状态。
回火的温度和时间可以根据具体需求进行调整，以获得所需的性能。
沉淀硬化是一种通过在材料中形成沉淀物来增加材料硬度的方法。
沉淀硬化通常用于合金材料中，通过加热合金材料至一个特定的温度范围，使固溶体中的溶质原子析出形成沉淀物，从而增加材料的硬度和强度。
除了上述常用的热处理方法，还有一些其他的热处理方法，如等温退火、正火、淬火回火、淬火与回火交替等。
这些方法在不同的材料和应用场景中有着不同的作用和效果。
热处理是一种非常重要的材料处理方法，它可以通过改变材料的结构和性质来满足不同的工程需求。
不同的热处理方法可以使材料具有不同的硬度、韧性和强度等性能。
在实际应用中，需要根据具体的材料和工艺要求选择合适的热处理方法，以获得最佳的材料性能。
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简述常用热处理工艺的原理与特点。
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
热处理工艺原理
1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
4、回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
5、调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。
它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
特点：金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，金球的热处理工艺与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
比较钢材与非金属材料热处理的异同点。
热处理有金属材料热处理和非金属材料热处理
相同点：热处理的原理基本一样，都是一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
不同点：
1.钢的表面热处理有两大类：一类是表面加热淬火热处理，另一类是化学热处理。
非金属材料的表面热处理：喷漆、着(染)色、抛光、化学镀后再电镀(如ABS)等。
2.金属材料热处理包括：退火、正火、淬火和回火。
非金属材料热处理包括碳纤维预氧化、碳化、石墨化设备，石墨化烧结等；复合材料成形以及空间环境模拟，包括热压罐，热压机，KM系列模拟罐，用户分布于汽车、模具、工具、碳纤维加工和其他高端应用领域。