喷浆工安全技术操作规程

喷浆工安全技术操作规程

一、适用范围 1、本操作规程适用于煤矿井下从事喷射混凝土支护作业的人员。二、上岗条件 1、喷浆工必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗。

2、喷浆工必须熟练掌握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技术参数和质量标准等。

3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，喷射手要熟练的掌握喷浆技术。三、安全规定 1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3、喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4、喷射混凝土前，必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。

5、喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。

6、喷射混凝土注意事项

（1）一次喷射混凝土厚度不得超过作业规程规定厚度，分次喷射间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。

（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

（3）严禁将喷头对准人员。

（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

（5）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

（6）喷射混凝土的骨料应按规定配合比进行配制。

（7）定期进行混凝土强度检测，掌握混凝土强度情况，对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备喷浆前的准备工作：

1、备齐喷浆材料和施工机具。

2、检查风、水管及连接是否完好。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

4、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，对欠挖部位进行处理。

6、挖基础、清基，拉线安设喷厚标志。

7、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

8、用高压水冲洗喷面。五、操作顺序喷射混凝土操作顺序：

1、备齐施工机具、混凝土材料。

2、安全质量检查处理，清理危岩悬矸，冲洗岩面。

3、初喷。

4、复喷。

5、检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作 1、配、拌料：

（1）利用筛子（斗）检查粗、细骨料配比是否符合要求。

（2）检查骨料含水率是否合格。

（3）按设计配合比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、喷射

（1）开水、开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4Mpa，水压应比风压大0.1MPa。

（2）送电，开喷浆机（拌料机），上料喷浆。

（3）根据上料情况再次凋整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

（4）喷射手分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。

（5）喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70°。

（6）喷头距受喷面一般保持在0.8～1.0m。

（7）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

（8）喷射操作应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、指挥，观察顶帮安全和喷射质量。

3、停机：

喷浆结束时，按停料→停水→停电→停风的顺序进行停机操作。

七、收尾工作

1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。

3、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

4、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，搞好作业地点文明生产；按规定进行交接班，向接班人员交待清楚当班存在问题、注意事项，填写交接班记录。