煤矿岩巷掘进喷浆工操作规程
喷浆工安全操作规程范本
喷浆工安全操作规程范本第一章总则一、为了确保喷浆工作的安全进行，保护员工的人身财产安全，提出本规程，用于规范喷浆工的安全操作。
二、本规程适用于所有从事喷浆工作的人员。
第二章安全操作规范一、喷浆工作前，必须进行充分的安全检查，包括但不限于喷浆设备、喷嘴、喷浆管道等，确保其完好无损。
二、喷浆作业现场应清洁整齐、无杂物、无明火，并设置明显的警示标识。
三、进行喷浆作业前，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等。
四、喷浆作业现场必须设置良好的通风系统，保证空气流通，避免喷浆过程中产生有害气体积聚。
五、禁止在喷浆作业区内吸烟、使用明火，以防止引发火灾事故。
第三章喷浆设备操作规范一、在操作喷浆设备前，必须确保其接地良好，以防止静电引起的火灾或爆炸事故。
二、喷浆设备应定期检查和维护，发现问题及时修理或更换。
三、操作喷浆设备前，必须对其进行测试和试运行，确保其正常工作。
四、操作喷浆设备时，应严格按照设备说明书操作，禁止超负荷使用设备。
第四章喷浆作业操作规范一、喷浆作业前，应明确作业区域的范围，防止误喷，避免对无关人员和设备造成伤害。
二、操作喷浆设备时，应保持良好的姿势和动作，避免因不当动作而引发意外伤害。
三、在喷浆作业中，应保持专注和警觉，专心操作设备，及时发现并处理设备故障。
四、禁止将喷浆设备留在作业区中，应及时清理干净，防止设备被损坏或误操作。
第五章突发情况处理规范一、发生火灾、爆炸等突发情况时，喷浆工应立即停止工作，并按照应急处理流程进行处理。
二、紧急情况下，喷浆工应配合应急人员进行疏散，并在安全地点等待救援。
三、发生人员伤害事故时，必须立即报告，并进行紧急救治。
第六章违规行为处理规范一、对于违反本规程的员工，将根据情节轻重给予相应的处理，包括但不限于口头批评、书面警告、罚款、停工整顿、解雇等。
二、对于故意违规行为造成重大安全事故的，将追究法律责任。
三、对于违反本规程行为的员工，将进行安全教育培训，以提高其安全意识和操作技能。
矿山生产喷浆工安全操作规程
矿山生产喷浆工安全操作规程1、作业之前，首先要仔细检查顶板，有松石要及时处理，禁止在松石上打眼。
2、打完一锚杆孔随即安装一孔，实行前进式作业，打眼时要经常注意风绳头与凿岩机的连接是否牢固，防止脱落伤人。
3、使用升降台车时，司机首先要检查升降台车各部件的灵敏度、可靠性、台车停在安全的地点，防止所撬松石砸在车上，作业时司机与凿岩工要紧密配合。
4、凿岩工开始打眼后，手要抓住风绳，随时注意钻机工作情况，防止断钎伤人。
5、吊挂金属网时，超过2米高度作业要搭设牢固可靠的平台。
6、喷浆作业人员要带齐工具，佩带防尘口罩，掌握喷头或注浆管的人员必须佩带护眼纱罩，风帽、长统鞋、乳胶手套。
7、喷浆前要检查巷道的规格，不符合设计要求的，必须先处理。
清理岩面松石和两边基脚的存渣。
拆除影响喷射的障碍物，对不能拆除的应加以保护。
8、喷浆前要检查喷浆机，注浆器的水箱、风水分离器、压力表、安全阀是否完善、灵活。
喷头各部件连接是否可靠，有无漏水现象。
喷浆机、水环连接部件磨损如何；并对风、水、电路进行全面检查，然后试车运转。
9、喷射作业区必须采用综合防尘措施，通风要良好，独头巷道应采用混合式通风措施，要配有二百瓦以上的照明等，灯罩要有保护装置。
10、高度超过3米的巷道和硐室，应搭设工作平台，平台要平整、牢靠，并设置栏杆，操作人员应配带安全带。
11、喷射时应先开风、后开机，开风开机时必须先通知喷头工及有关人员。
喷头工与开机工不能直接联系时必须配备专用通讯设备，喷头工必须配备一名助手。
12、喷浆结束时，必须将喷浆机和输料管中的混合料完全喷出后，方可停机、关风、并清洗干净喷浆机，整理好输料管和用具，放置在安全地带。
然后清除干净回弹渣子。
13、喷射前先用高压水或高压风冲洗岩面，喷浆口至岩面距离0.8-1.2米为宜。
喷头与喷岩面保持90度，喷浆时应按照螺旋性轨道一圈一圈地移动，喷射顺序先墙后拱，先下后上。
严格控制喷射砼的水灰比。
在出现堵管或突然停风、停电时，及时关闭水阀，喷射枪向下，以防水倒流入输料管中。
喷浆工安全技术操作规程
喷浆工安全技术操作规程1. 前言喷浆工作是隧道工程中重要的一步，使用喷浆机进行衬砌补强以防止土体坍塌。
由于喷浆工作本身涉及到高空、易挤压等复杂工况，同时将有害物质输送至隧道内，所以喷浆工作需要高度重视安全问题。
本文档旨在规范喷浆作业，确保工人的安全。
2. 管理措施2.1 设定工作区域1.工作现场应该与其他工作区域隔开，标识好区域分界线。
2.工作现场应该禁止非工作人员进入。
需要进入的除工作人员应得到经理的授权外，还要顶着安全帽、口罩、手套、护目镜等安全防护用品。
2.2 安全操作规程1.在进行起重、吊装等工作时，必须按照操作规程进行，遵守安全操作规程。
如在操作时，有发现机器设备有问题应立即停机检查。
2.严格执行本文档规定的操作规程，避免非专业人员操作。
操作者必须经过培训，指导员应对相关规定与操作方法进行详细讲解，做到心中有数，并接受指导员考核。
2.3 装置安检1.工作人员在启动机器设备时，必须进行安检，确认机器设备的状态、电气线路的连接状态等是否正确、可靠。
2.一旦工作现场出现机器设备或管道出现透漏、电气问题等状况应停机处理。
3.在喷涂前，必须检查包括喷涂压力、泵的状态等，以确保设备工作稳定。
2.4 常见危险的防范1.沿着文档的操作规程作业是极为重要的。
2.在地面上设置与人员安保有关的井盖、防护器、防护墙等装置，避免事故的发生。
3.工作人员在操作设备时，必须带上必需的安全设备或防护装备以保障其安全。
3. 工作流程3.1 喷浆前1.根据规定检查涂层状态，准确了解施工现场，确定施工方式。
2.根据施工操作规程，检查喷涂机器设备、药剂液位等情况，发现异常问题时应立即停机。
3.2 喷浆时1.操作者必须佩戴防护装置，并参考技术操作规程，掌握喷涂各项操作。
2.应定期检查喷涂机器设备，确保设备运行稳定，防止异常情况的发生。
3.3 喷浆后1.完成喷涂工作后应清理干净工作场地。
2.完成喷涂工作后应对喷涂器具进行必要检查、清洗，并定期进行设备的定期清洗保养，保证设备的正常工作。
岩巷掘进壁后注浆工操作规程
岩巷掘进壁后注浆工操作规程1、壁后注浆孔布置1）在巷道成形锚网喷浆并干燥后，巷道每隔2米为一组布置注浆孔，孔间距为1.3米，严禁无序乱布置。
2）注浆孔应尽量与巷壁垂直，墙脚孔应与巷壁成-20°的夹角布置，底板孔必须按70°的夹角布置。
3）布置巷道底板注浆孔时，应将底板浮矸清理干净并打200mm厚的混凝土硬化后再布孔，两帮平轨面布置，然后按0.8米～1.0米的间距向巷顶靠拢。
4）腰线孔和两肩孔注浆后作挂电缆、风筒、水管等挂钩托架之用。
5）注浆孔深度必须大于或等于2米，用凿岩机施工注浆孔，注浆孔必须用吹孔管将孔内的水、碎矸吹净后方可封孔；封孔前用棉纱布把注浆孔的防滑部分前包好，插入孔内时再用钢筋将棉纱扎严，然后用水泥锚固剂药卷固定注浆管，待24h凝结后方可注浆。
2、注浆参数及要点：1）输料管采用专用高压软管进行输料，注浆压力为2～3mpa。
2）注浆过程水泥浆浓度不宜太浓，以捞起下流成线为宜，水与水泥比例10：7。
3）注浆采用恒压注浆技术进行，当注浆压力达到3mpa并保持10分钟不下降时停止注浆。
3、注浆注意事项：1）注浆前必须进行注浆泵和输送管路的耐压试验，试验压力必须达到正常注浆压力的1.5倍，试验时间不得少于10分钟，无异常情况后方可进行注浆。
2）在注浆使必须观测注浆压力；无关人员远离注浆泵；操作人员带好防护镜，防止泥浆管破裂泥浆伤人。
3）注浆过程中注浆压力突然猛增必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。
4）注浆管必须埋设牢固，并安设高压闸阀，注浆前必须对注浆管和止浆垫进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力。
5）注浆结束后必须检查注浆效果合格后方可休息，准备下阶段的工作。
6）注浆时注意电路电缆漏电伤人，电缆要悬挂良好，以防损伤电缆。
7）每次注浆完毕必须对注浆泵及注浆管路进行清洗。
34.喷浆工岗位标准流程操作规范
喷浆工岗位标准流程操作规范一、岗位介绍：我是一名喷浆工，主要负责对掘进迎头喷浆封闭围岩工作，到岗后按照迎头断面支护情况与规程要求进行喷浆。
本岗为双人作业，喷浆工为乙，监护人（副区长或班组长）为甲二、操作流程：检查施工地点安全环境→敲帮问顶、找掉危岩悬矸→管线保护→敷设喷浆管路→佩戴防护用品→拉线、拌料→开喷雾、冲尘→喷浆前进行试运转→先开水，后开风，再开机→上料喷浆→先停料、后停水→再停电、最后关风→拆除设备管路撤出设备和工具→风水管路盘放→清理、收集回弹物→清理卫生。
三、流程标准：根据《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》《工作面作业规程》具体要求进行操作。
喷浆机司机必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
喷浆前，必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护，用高压水冲洗受喷面。
喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套等劳保用品。
严格按作业规程要求进行配比拌料，使用潮料喷浆，喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°，喷头距受喷面保持0.8～1米；清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
四、操作方法：（一）准备工作1、首先检查施工地点顶帮支护是否完好，有无危岩悬矸，是否具备喷浆施工条件。
2、检查喷浆设施是否正常，有无故障。
3、喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套等劳保用品。
4、喷浆前对管线进行包扎保护，开启回风侧喷雾，对喷浆地点进行冲尘。
5、喷浆前进行试运转。
6、按规程措施规定的喷浆料配比进行拌料。
（二）正常操作：甲：“可以开始喷浆工作，首先检查施工地点顶帮支护是否完好，有无危岩悬矸，是否具备喷浆施工条件。
”乙：“（执行动作后）顶帮支护完好，可以开始喷浆工作，确认完毕。
”甲：“检查管路连接是否牢固，喷浆设施是否正常，有无故障。
煤矿喷浆工操作规程
煤矿喷浆工操作规程一、前言煤矿喷浆工作是指在煤矿井下进行的一项重要工作，主要目的是通过喷浆的方式加固巷道壁面，提高安全生产水平。
为了保证喷浆工作的顺利进行，确保工作人员的安全与效率，制定了煤矿喷浆工操作规程，以规范操作流程，减少事故发生的可能性。
二、操作前准备1. 确认喷浆设备的完好性：检查喷浆设备的各项部件是否完好，如喷浆泵、喷浆管道、喷嘴等，确保可以正常运行。
2. 检查喷浆材料的质量：检查喷浆材料的成分、浓度等指标是否符合要求，确保材料质量达标。
3. 了解工作环境与条件：了解巷道的结构、地质情况，确定喷浆的位置与方式，提前做好准备工作。
三、操作流程1. 巡视巷道：a. 进入巷道前，先进行巡视，查看巷道的整体情况，特别是壁面是否有松动、开裂等现象。
b. 发现异常情况，应立即报告上级，并采取必要的措施，确保安全。
2. 准备喷浆材料：a. 按照配比要求，将喷浆材料与水按比例混合，制备喷浆液。
b. 搅拌时间和速度要符合操作要求，确保喷浆材料的均匀性。
3. 喷浆操作：a. 操作前，确保喷浆设备已经连接好，喷嘴清洁无堵塞。
b. 从安全位置开始喷浆，依次向两侧进行，喷浆间距要均匀，确保覆盖面积均匀。
c. 喷浆时要控制喷浆厚度和速度，避免过度喷浆导致浪费或堵塞。
d. 喷浆过程中，要注意喷浆液的稠度和流动性，及时调整喷浆材料的配比，确保喷浆效果。
e. 喷浆结束后，及时清洗喷浆设备，防止喷嘴堵塞。
4. 工作完成后：a. 出巷前，要对喷浆效果进行检查，确保喷浆均匀覆盖整个壁面。
b. 清理工作现场，清除杂物，保持环境整洁。
c. 喷浆设备要进行检修与保养，确保下次使用时的正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员要穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在喷浆过程中，要注意防止喷浆材料溅到人体，特别是眼睛和皮肤上，避免化学灼伤。
3. 操作人员要时刻保持警觉，注意观察周围环境，发现异常情况要及时报告。
4. 在喷浆过程中，要注意操作设备的安全，避免发生设备故障导致事故。
喷浆工操作规程
喷浆工操作规程
一、准备工作
1、检查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好情况；
2、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖；用高压风、水将受喷面吹洗干净；
3、全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求，并设置好五道喷浆边线；
4、人工搅拌的混合料必须均匀，配比正确，两次过筛。
二、喷射混凝土
1、喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料；停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。
2、喷头操作：先开水后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0、 4〜0、45,尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持Inl左右的距离；喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200〜30Omnb 一圈压一圈，严格按照所挂边线施工，先顶后帮。
3、喷后喷射碎的表面应平整、湿润，发现碎的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。
4、终凝2小时后应喷水养护。
5、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备，最后将风、水、电开关关好，准备交班。
6、按要求正确佩戴和使用劳动防护用品，做好职业病危害防治工作，发现不安全因素，及时汇报。
喷浆工安全操作规程
喷浆工安全操作规程一、准备工作1.作业前要检查作业地点四周安全状况，并进行处理，确认安全后方可进行工作。
2.作业前要检查喷浆机、输料管等完好状况，而后做空负荷运转试验，如有问题应马上处理。
3.开机前要带罩和防护眼镜，作业时必须采用综合防尘措施，作业面通风优良。
4.开动喷浆机前，必须有人把住喷头，以防喷料伤人。
5.喷浆前必须用高压水清洗岩壁，确认已洗尽岩粉后，方可喷浆。
二、技术操作1.在喷浆过程中要严格把握以下数据：〔1) 材料应按制定配比搅拌均匀，掺好速凝剂；(2〕工作风压坚持在150一2kpa；(3〕工作风压比风压高30-40kpa;(4) 喷射头与受喷面倾角为9；(5) 喷射头与岩面垂直距离1. 0-1. 2m;(6〕喷射轨迹150- 250mm。
2.在竖井和倾角超过2以上的斜井中喷浆时，使用的输料和供水管线要悬吊在钢丝绳上，严防脱扣伤人。
3.开机时先供风后供水，再供电运转，最后上料，停机时将料桶中的料送尽后确认输料管内无料时，才干停水停风再停电。
4.在正常作业时，要注意加料的连续性及均匀性，并注意调节供水阀门，使水灰比坚持在0.4: 1左右。
5.输料管不要弯曲过大，以免堵塞回风，引起大量粉尘。
6.一次喷射厚度，顶板5 -10mm，帮壁10 -30mm。
喷射顺序，先喷帮壁后喷顶板，从后往前慢慢推动。
竖、斜井喷射顺序从下向上分段进行。
7.为确保喷射混凝土质量，制定喷厚在40mm以上都要分层进行，喷层间隔时间20-30min。
8.已掺入速凝剂的喷射混凝土干拌合物的停放时间，应控制在20分钟以内。
9.喷射中发生堵管时，应尽量采纳敲击法疏通，假设用高压风吹通时，其工作压力不得超过4kg/cm2,同时要放直输料管，喷射手要按紧喷头，前方严禁站人。
10.喷锚交护作业，喷头或注浆管严禁对人喷射，非操作人员严禁进入作业区。
11.处理机械故障时，必须及时停机断电，开机送电时，必须事先通知有关人员。
带式上料机的转动部份要有防护罩。
喷浆工规程
喷浆工安全操作规程
1、喷射混凝土严格按材料送检试验配合比拌和，配合比及搅拌均匀性每班检查不少于两次。
2、喷射前认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和边墙底角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。
3、喷头距离岩面以1.5m～2.0m为宜，喷头应垂直于受喷岩石面，喷钢拱架时，可将喷头稍加偏斜，角度不可小于70°。
4、喷射混凝土作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。
喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证混凝土喷射密实。
同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。
5、隧道喷射混凝土厚度＞5cm时分两层作业。
初次喷射先找平岩面，第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，冲洗第一层混凝土面。
6、喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。
7、隧道开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔不小于4小时。
8、有水地段喷射混凝土采取如下措施:当出水点不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。
增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。
当岩石面渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷混凝土后，再按原配比施工。
当局部出水量较大时采用埋管、凿槽，树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。
煤矿喷浆工操作规程
煤矿喷浆工操作规程淮北救护消防大队拓宽业务培训内容一、准备喷射材料l、水泥：使用的牌号、标号符合规程要求。
2、砂子采用中砂和粗砂，使用前要过筛，含量不大于3％。
3、石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。
4、水选用饮用的自来水及洁净的天然水，不得使用污水及PH值小于4的酸性水。
5、速凝剂在使用前应根据水泥性能相溶性实验，施工现场环境温度，速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2．5％一4％，要求在3—5分钟初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定，速凝剂在使用时就地拆开包装，受潮，变质结块的不能使用。
6、喷射混凝土工艺采用潮喷法，拌制潮喷混合料时，砂和石子要用水润湿，其含水率应严格掌握，混合料应搅拌均匀，人员搅拌时，至少搅拌三次以上，机械搅拌可采用安V工型螺旋搅拌机。
7、潮喷混合料应随用随拌以免受潮失效，混合料存放时间不得超过二小时。
二、做好喷射前的准备工作1、作业地点的检查准备工作(1)检查井巷掘进工程质量是否合格，不合格段应首先处理。
(2)敲帮问顶，排除顶帮浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。
(3)对影响作业的障碍物必须拆除，对不能拆除的如电缆管线，风筒先等必需加强保护遮盖。
(4)喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。
(5)在喷射地段铺上旧皮带，做好回弹物的回收利用准备。
2、检查喷射机(1)检查料斗内有无杂物余料遗留。
(2)将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合与旋转衬板是否锈蚀，粘紧。
(3)点开动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
(4)拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密，平稳。
(5)油水分离器的油水排净。
(6)打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短预调风压，用风吹管2—3分钟。
(7)空载试运转是否正常。
喷浆工操作规程
焦煤公司一矿喷浆工操作规程2011 -1-1喷浆工操作规程1、喷射砂浆应采用潮喷或湿喷，不得干喷。
2、初喷前，应前敲帮问顶，清除活矸。
初喷和复喷前，必须用风、水冲洗受喷面，当围岩不宜见水时，可用压风吹净受喷面浮尘。
3、喷射前应将巷道两帮墙基处的浮矸清理干净，并达到设计要求。
4、喷射前应在拱顶，拱肩，拱基线处每隔10米设点拉线，并在拱基线上拉垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。
5、喷射前，必须把掘使用的设备、工具及其他管、线等设施清除，不能清除的，要加以覆盖保护，喷射结束后，及时清扫设备等设施上的回弹物。
6、当巷道高度大于3米时，要搭设工作台或使用机械手喷射。
7、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用联络信号。
8、喷射手应配2人，一人持枪喷射，一人协助并负责观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
9、喷射前，要对喷射机具和风、水管、电缆经行全面检查，并试运转，若发现摩擦板严重磨损，压紧螺丝杆失灵，喷头出水不正常现象，要及时处理。
严禁带电处理故障。
10、从事喷射和上料等工作的人员应佩戴好防尘口罩，长筒乳胶手套、眼镜或其他劳动保护用品。
11、喷射前要做好回弹物的回收准备工作，喷后要充分利用回弹物。
12、停机前要吹净机内物料，停机后必须将喷射机具及周围清理干净，管线要盘放整齐。
13、喷射前必须将中、腰线点用黄泥或其他物掩护好，喷后要及时清露出来。
14、喷射作业顺序：先开风，再开水，最后送点给料；结束顺序：先停料，等罐内的物料喷完后，在停电，最后停风。
15、对不同类型的喷射机，操作时应严格按其说明书经行操作。
16、向喷射机中加料时要过筛，上料要保持连续、均匀。
机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料，以保证喷射均匀和连续，减少回弹物。
17、喷浆或喷浆使用的水泥标号一般不低于425号，不得使用过期、受潮结块的水泥。
18、潮喷工作面要设专门的卸料场。
加水的砂子和石子要先卸到料场，提前10小时侵湿后方可使用。
喷浆工操作规程
喷浆工操作规程一、开工前：1、工作前把使用的工具、设备准备齐全。
2、工作面拉接风水管或风钻试运转。
3、打锚杆眼前认真检查工作面安全情况，敲帮问顶，撬落松帮悬顶。
4、喷浆工作前，先将喷浆机试运转，看其是否正常，同时检查各联结部分螺丝松紧情况，检查输料及喷嘴是否畅通。
二、工作中1、锚杆布置合理，漏头长度适中，网子紧贴墙壁。
2、井下料场运料，将沙子水泥按作业规程规定的比例搅拌均匀，料车运到工作面用细孔筛子筛出注眼细料备用。
3、帮顶悬松煤矸撬落干净后，接喷头用水冲洗帮顶，试喷。
4、喷浆过程中喷口必须由专人掌握，不准撒手丢开以免枪口摆动伤及附近人员，不论机子是否运转，喷口均不得指向有人作业的地方，枪口与被喷面之间距离和夹角要适中，喷枪行走路线遵循由下向上由两帮向巷顶的原则。
5、喷射前先开风后送料，停喷时，先停料后停风和水，风压和水压必须符合作业规程的规定。
6、无论是检查修理，使用喷浆机都要注意不要把喷射管对着自己和别人，严防喷射物打伤自己或别人，喷浆送料人员应戴好防护口罩和防护眼镜。
7、挂网工作面，要求网挂的圆滑、结实，联网时网接的要细致，绑扎牢靠。
8、砂浆和砼严格按作业规程规定的标号料喷浆次数及厚度按作业规程执行。
9、锚杆眼要尽量与层理裂隙垂直，不得顺层理，裂隙方向打眼。
10、喷射时要避免点射，喷射面以300mm 为直径划圈子、每层反压半圈层叠成鳞片状，喷浆设计厚度如发现表面干燥、松散、下坠、滑移、裂隙时要及时进行清理和补喷。
三、下班前1、喷浆结束，回收回弹物，防止帮面形成伞檐，影响喷浆质量。
2、喷浆完后，要把喷浆机冲洗干净，以防硬结。
3、清理工作面。
把本班未使用的材料堆放整齐。
4、收拾完当班使用的工具，方可下班。
十二、支架工操作规程1、在支架工作必须在安全的条件下进行。
作业人员遵守劳动纪律，严禁盲干乱干。
2、在柱我窝要挖底时，严禁在浮石上柱窝，保证挖窝深度。
3、严禁使用质量不合格，达不到要求的支架。
4、任务完成后要接受工长检查，达不到求及时整改。
喷浆工操作规程
喷浆工操作规程1、一般规定1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。
1.2认真学习作业规程的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。
1.3能熟练掌握和维修凿眼、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。
1.4工作前必须要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。
2、操作前的准备2.1由外向里依次检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
2.2严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。
找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员站在安全的地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
2.3瓦斯检查员必须认真检查施工巷道的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，发现问题立即处理。
2.4检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。
对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要保护、遮盖。
2.5根据巷道中腰线和设计尺寸，检查喷浆段尺寸状况、锚杆安装质量和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
对喷浆段凸凹不平位置，要用手稿或风镐尽量找平。
用手稿或风镐裁齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。
2.6检查喷浆机、压力表是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明。
用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电试运转。
输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
2.7在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。
3、喷浆工操作规程3.1喷浆机使用顺序：开机顺序：开水开风送电上料停机顺序：停止上料停电停风停水。
如遇特殊情况，要先停电。
3.2上料操作：采用人工上料，可由2~3操作。
上料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。
多人上料时要相互协调，注意对方铲子起落，防止碰伤人员。
加速凝剂：上料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将筛上大块骨料取下。
喷浆工作业安全操作规程
喷浆工作业安全操作规程1 上岗条件1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。
1.2 熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。
1.3熟识和掌握所用机械设备结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识，了解喷射混凝土支护的原理，熟练掌握喷射混凝土支护的方法。
2 安全规定2.1施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。
2.2施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
2.3喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
2.4处理机械故障时，必须使设备断电、停风；向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
2.5喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
2.6喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆.2.7非操作人员不得进入正在进行施工的作业区，施工中，喷头和喷浆管前方严禁站人。
2.8应采用综合防尘措施，降低喷射作业区的粉尘浓度。
2.9喷射混凝土作业人员，应采用个体防尘用具。
2.10严格遵守《下井须知》。
3 主要工艺参数要求3.1工作风压：空载压力=0.01×插料管长度（米），kg/cm2；工作压力=1＋0.013×8插料管长度（米），kg/cm2。
3.2水压：一般为25kg/cm2。
3.3水灰比：0.4~0.45。
3.4速凝剂掺入时按设计要求。
3.5喷头与喷面的距离：0.8~1.2m。
3.6一次喷射厚度3~4cm。
3.5喷层之间的间隙时间：15~30分钟。
4 作业准备4.1下井前4.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。
4.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。
4.1.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。
喷浆工操作规程
喷浆工操作规程一、操作前的准备1、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底角深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。
2、喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。
3、将无法撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。
4、清理喷浆场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
5、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。
6、检查输料管是否破损，有破损时更换输料管。
7、喷浆前用高压水冲洗岩面，(松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面，可用压风清除岩粉和碎石)。
二、操作步骤1、开机操作步骤：给水——开压风——开喷浆机——调整风压、水压——上料——喷浆；正常停机操作步骤：停止上料——停喷浆机——关水——停风。
2、喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。
3、喷浆时喷射手两手紧握喷枪，使喷枪与受喷面尽量垂直，并与受喷面保持0.4～1m的距离。
喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平折线。
喷射拱部时喷枪运行轨迹为自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。
三、上料1、上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方准将拌好的混合料装到喷射机料斗里。
2、上料时要将料扣锹注入喷射机的料斗里，不允许往料斗上扬料。
3、正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。
不能强行提高喂料速度，防治料过多造成喷浆机负荷过大。
4、速凝剂要按比例均匀加入，应随上料量，随往料斗内撤入少量速凝剂。
5、停机前应先停止上料。
四、喷射手1、喷射手要责任心强，经过专门训练，具有一定操作技能，喷射时要一人抱喷头,一人照明。
2、喷射时，工作风压、喷距、水灰比、喷射方向和顺序、喷厚等全靠喷射手的操作技术来掌握，具体要求是：⑴一般输料管长20～60m，工作风压为1.2～1.8kg／cm2；⑵喷距(枪头到喷面的距离)为0.4～1m，要尽量减少工作风压、缩小喷距，以减少粉尘和回弹。
煤矿安全技术操作规程：喷浆工
煤矿安全技术操作规程：喷浆工一、主要危险源1．支护质量不合格，存在危岩活石。
2．喷浆前未冲洗岩面。
3．误操作，喷头前有人。
4．喷射混凝土强度低，粘结性差，易脱落。
5．喷射顺序不符合规定、一次喷射混凝土过厚。
6．带压延接、处理风水管路，处理堵管不当。
7．喷浆作业时有过往行人、车辆，或附近有人作业，防护措施不当。
8．喷浆机不完好。
二、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下从事喷射混凝土支护作业的人员。
三、上岗条件第2条喷浆工必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗。
第3条喷浆工必须熟练掌握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技术参数和质量标准等。
第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，喷射手要熟练的掌握喷浆技术。
四、安全规定第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。
第9条喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。
第10条喷射混凝土注意事项1．一次喷射混凝土厚度不得超过作业规程规定厚度，分次喷射间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。
2．遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3．严禁将喷头对准人员。
4．喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流人输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5．在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6．喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
第11条喷射混凝上的骨料应按规定配合比进行配制。
喷浆作业规程
攀枝花市盐边县梅山湾煤矿喷浆作业规程工作面名称：编制人：矿长：2007年月日规程贯彻、学习记录会审意见会审人员签字：技术科：安全科：总工：喷浆作业规程根据质量标准化建设要求，现对井下全岩巷道不砌碹处及不架棚处，都必须进行喷浆支护。
现将喷浆技术安全措施规范如下：一、喷浆前的准备工作：1、材料及人员的准备。
（包括各种设备、灰、沙。
人员的到位，专职电工及安全员等）2、严格掌握配合比，灰沙比为1：2.5。
骨料要求粗细均匀。
3、检查风、水管有无漏风、跑水现象及输料管有无跑料现象，斜平巷管路应定期转动120°进行敲打听声检查。
发现有问题要及时进行处理或更换。
4、检查各机械设备的完好性，开关的灵活可靠，各密封部位是否正常，出料弯头有无堵塞现象（敲打听声），各机械有无漏电发热或异声等。
5、输料管、风管、水管等各管路需绑扎牢固。
喷前应先送风、送水进行检查。
6、通过各作业区的电缆、管线、风筒及各种器材设备要妥加保护，遮盖好。
7、喷浆前要严格执行敲帮问顶制度及时排除顶帮浮石。
8、巷道个别地方需锚喷支护时，需申请打完锚杆后方可喷浆作业。
（打锚杆另报措施）9、由于在喷浆时，机械运行噪音较大，故在喷浆前各班必须统一信号指示，如停电、停水、停风等信号（可以矿灯为信号）10、在班组长确认无安全隐患的情况下，方可进行下一步喷浆工作。
11、防尘面罩需佩戴好，工作地点每班组另配不少于2个以做备用，破损的或不能达到防尘要求的不得使用。
12、在喷浆作业地点的回风流中设喷雾洒水装置，净化空气。
二、喷射作业中的安全技术措施及质量要求：1、喷射前，先用水冲洗岩面，必须把岩面的粉尘冲洗干净后，干燥的岩面必须保证充分的湿润后，方可喷浆。
2、喷浆机开停顺序为：开动时，先开风后给水，最后送电给料。
停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。
（喷射开始时，先给水再送料，结束时，先停风后停水。
）3、喷射过程中应有专人看护安全，发现险情，及时通知相关人员撤出危险区域。
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煤矿岩巷掘进喷浆工操作规程
1、喷浆前的准备工作：
1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3）依据设计断面要求和中腰线检查井巷工程的掘进规格、质量，并使其符合设计要求。
4）巷道两帮基底的浮矸必须清理干净，并要达到设计深度。
5）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
6）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
7）对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。
8）带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。
9）初喷前首先敲帮问顶，摘掉活矸，初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
2、喷浆注意事项：
1）一次喷浆厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3）严禁将喷头对准人员。
4）喷浆机运转时，严禁将手或工具进入喷浆机内，喷浆过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5）在喷浆过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
3、喷浆操作规定：
1）喷浆操作应配两人，一人持喷头喷浆，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷浆质量。
2）喷浆手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
3）喷浆机操作程序要求：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。
停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。
4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
5）喷浆手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
6）喷浆时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70 °。
7）喷头距受喷面保持0．6 ～1 米。
8）喷浆时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200 ～300 毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
9）对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
10）高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭设工作台或使用机械手喷射。
喷射时，喷头距岩面不得超过1米。
11）喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。
12）向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。
机械正常运转时，料斗内要保持足够的存料。
13）对喷射工艺的要求：
①喷射口至喷射面尽量保持垂直。
如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射。
②喷射口至喷射面的距离不大于1米。
③喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为200 ～300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。
④在喷射前，应划分区段，按顺序进行：
a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般在1.5m以内，喷射顺序为先墙后拱。
喷墙时，从墙基开始，自下而上进行。
喷拱时，先拱脚后拱顶；
b、立井掘喷单行作业，应将掘进段分成1.5－2m的若干小段，喷射时先由最下一段开始，自下而上进行；
c、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。
⑤在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。
⑥喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；
⑦当混凝土喷射厚度大于100mm时，应采取分层喷射并遵守下列规定：
a、混凝土一次的喷射厚度：墙为70－100mm，拱为35－50mm；
b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。
若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。
c、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷厚和平整度。
⑧加金属网或钢筋喷射混凝土作业时，要遵守下列规定：
a、金属网要随巷道轮廓铺设，并紧贴岩层面。
b、金属网的网格，一般不少于100×100mm，金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5×10mm。
c、金属网与锚杆要连接绑扎用托盘固定，网与网之间用铁丝绞接。
d、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷。
e、金属网如果被放炮打乱，应整理好后再喷混凝土。
⑨必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护。
按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（200×200×200mm），测试喷体强度必须达到150－200号以上。
14）喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
15）喷浆工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部的灰浆或材料，盘好风水管；清理回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
16）做好回弹物的回收利用。
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